KR101696037B1 - 이형관 내부 라이닝 방법 - Google Patents

이형관 내부 라이닝 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101696037B1
KR101696037B1 KR1020140159757A KR20140159757A KR101696037B1 KR 101696037 B1 KR101696037 B1 KR 101696037B1 KR 1020140159757 A KR1020140159757 A KR 1020140159757A KR 20140159757 A KR20140159757 A KR 20140159757A KR 101696037 B1 KR101696037 B1 KR 101696037B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
lining
fixing plate
powder
flange
Prior art date
Application number
KR1020140159757A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160058397A (ko
Inventor
조시영
배성택
Original Assignee
주식회사 명진티에스알
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 명진티에스알 filed Critical 주식회사 명진티에스알
Priority to KR1020140159757A priority Critical patent/KR101696037B1/ko
Publication of KR20160058397A publication Critical patent/KR20160058397A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101696037B1 publication Critical patent/KR101696037B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/005—Apparatus specially designed for applying particulate materials to the inside of hollow work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C7/00—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling

Landscapes

  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

본 발명 이형관 내부 라이닝 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이형관의 내부에 거칠기 작업을 하는 1단계; 거칠기 작업된 이형관을 가열로에서 가열하는 2단계; 가열된 이형관을 라이닝 장치로 이송시키는 3단계; 이형관을 직립시켜 라이닝 장치에 일단을 고정수단에 의해 고정하고, 타단은 밀폐시키는 4단계; 이형관의 양단이 교번하여 상·하부에 위치하도록 회전시켜, 라이닝 장치에 고정된 이형관의 일단이 상부로 향하는 순간 이형관의 내부로 코팅분말을 투입하여 이형관의 내부를 라이닝하는 5단계; 내부 라이닝된 이형관을 냉각하는 6단계;공정을 포함하는 것이 특징인 이형관 내부 라이닝 방법에 관한 것이다.
따라서, 본 발명 이형관 내부 라이닝 장치는 이형관 내부 표면에 고르게 라이닝 작업이 되며, 또한 볼트와 고정수단의 이중 체결로 인해 안전한 라이닝 작업이 가능하며, 플랜지 면에도 라이닝 작업이 가능하여 훨씬 더 넓은 면적에 대하여 부식이나 침식을 방지할 수 있다는 즉, 관로 연결작업시 이형관과 타관을 플랜지에 의해 결합할 때, 플랜지면 까지 라이닝함으로서 부식이나 침식을 방지하여 더욱 안전한 관로를 형성할 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.

Description

이형관 내부 라이닝 방법{Method for lining internal surface of fitting pipe}
본 발명은 이형관 내부 라이닝 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 관로의 곡선부에 설치되는 곡관의 내부면을 폴리에틸렌과 같은 합성수지 재로서 라이닝 하는 이형관 내부 라이닝 방법에 관한 것이다.
일반적으로 라이닝(Lining)이라 함은 안감을 가리키는 용어로서 공업에서는 내부표면에 약물의 침식을 막기 위하여 고무나 에노나이트 따위를 용기의 안쪽에 대는 일을 가리킨다.
그리고 이형관은 관로의 곡선부에 설치되는 곡관을 가리킨다.
이러한 직선관 또는 이형관의 라이닝 방법 및 장치에 대한 종래기술로는 등록특허공보 제0992571호에 내측에 합성수지분말이 수용된 파이프의 일단을 고정하여 회전시키는 지그회전수단; 상기 파이프의 하측에 소정 간격을 가지고 복수개 배치되는 지지수단; 및 상기 파이프의 외측에 배치되되, 상기 파이프를 에워싸도록 링 형상으로 구비된 가열본체를 포함하며, 상기 파이프의 길이방향을 따라 전후이동시키는 전후이동장치에 의하여 선택적으로 전후이동됨에 따라 상기 합성수지분말을 가열하는 가열수단을 포함하여 이루어진 파이프 내면 코팅장치가 등록공개되어 있다.
등록특허공보 제1446197호에 프레임과, 상기 프레임의 상부에 제공된 복수 개의 터닝 롤러를 갖는 배관 롤링기와; 상기 터닝 롤러에 의해 회전되는 금속재 배관의 내부로 장입되어 전후진하는 분체 스프레이 건을 구비하는 분체 도장기와; 상기 금속재 배관의 외주면에 인접 배치되는 플라스틱 분체 화염코팅기와; 플라스틱 분체를 공급하며 상기 분체 도장기 및 상기 플라스틱 분체 화염코팅기와 각기 연결된 적어도 하나 이상의 플라스틱 분체 공급기와; 적어도 하나 이상의 상기 플라스틱 분체 공급기 및 상기 분체 도장기와 연통된 공기 압축기와; 상기 플라스틱 분체 화염코팅기와 연통된 연소가스 공급기로 구성됨으로써, 일측 또는 양측이 개방된 입출구를 갖는 금속재 배관이나 일측부 또는 양단부에 5cm 이상의 직경을 갖는 플랜지를 형성한 금속재 탱크를 동시에 플라스틱 분체 코팅할 수 있는 금속 파이프의 양면에 플라스틱 분체를 동시에 코팅하는 장치 및 이를 이용하여 양면에 플라스틱 본체를 코팅한 금속 파이프가 등록공개되어 있다.
그러나 상기 열거한 종래 건들은 파이프의 내부면이나 외부에만 코팅이 되어 있고 플랜지면에는 코팅이 되어 있지 않기 때문에 플래지면으로부터 부식이나 침식이 발생할 우려가 크다는 단점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 이형관의 내부표면에 코팅 면이 고르게 라이닝 작업이 가능한 이형관의 내부 라이닝 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명 이형관 내부 라이닝 방법은 이형관의 내부에 거칠기 작업을 하는 1단계; 거칠기 작업된 이형관을 가열로에서 가열하는 2단계; 가열된 이형관을 라이닝 장치로 이송시키는 3단계; 이형관을 직립시켜 라이닝 장치에 하단을 고정수단에 의해 고정하고, 상단은 밀폐시키는 4단계; 이형관의 양단이 교번하여 상·하부에 위치하도록 회전시켜, 라이닝 장치에 고정된 이형관의 일단이 상부로 향하는 순간 이형관의 내부로 코팅분말을 투입하여 이형관의 내부를 라이닝하는 5단계; 내부 라이닝된 이형관을 냉각하는 6단계;공정을 포함하는 것이 특징이다.
따라서, 본 발명 이형관 내부 라이닝 장치는 이형관 내부 표면에 고르게 라이닝 작업이 되며, 또한 볼트와 고정수단의 이중 체결로 인해 안전한 라이닝 작업이 가능하며, 플랜지 면에도 라이닝 작업이 가능하여 훨씬 더 넓은 면적에 대하여 부식이나 침식을 방지할 수 있다는 즉, 관로 연결작업시 이형관과 타관을 플랜지에 의해 결합할 때, 플랜지면 까지 라이닝함으로서 부식이나 침식을 방지하여 더욱 안전한 관로를 형성할 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.
도 1은 본 발명 이형관 내부 라이닝 공정도.
도 2는 본 발명 라이닝 장치의 개요도.
도 3은 본 발명 이형관 라이닝 작업 개요도.
도 4는 A부분 확대 개요도.
도 5는 B부분 확대 개요도.
도 6은 본 발명 라이닝 장치에 장착된 고정수단을 나타낸 사시도.
도 7은 본 발명 라이닝 장치에 장착된 고정수단의 일부분 확대 사시도.
본 발명 이형관 내부 라이닝 방법은 이형관(200)의 내부에 거칠기 작업을 하는 1단계; 거칠기 작업된 이형관(200)을 가열로에서 가열하는 2단계; 가열된 이형관(200)을 라이닝 장치(100)로 이송시키는 3단계; 이형관(200)을 직립시켜 라이닝 장치(100)에 하단을 고정수단(150)에 의해 고정하고, 상단은 밀폐시키는 4단계; 이형관(200)의 양단이 교번하여 상·하부에 위치하도록 회전시켜, 라이닝 장치(100)에 고정된 이형관(200)의 일단이 상부로 향하는 순간 이형관(200)의 내부로 코팅분말을 투입하여 이형관(200)의 내부를 라이닝하는 5단계; 내부 라이닝된 이형관(200)을 냉각하는 6단계;공정을 포함하는 것이다.
그리고 상기 3단계 공정은 이형관(200)을 직립시켜 일단은 라이닝 장치(100)의 고정플레이트(130)에 형성된 관통홀(131)에 이형관(200)의 중심이 일치하도록 고정하고 타단은 밀폐한 후, 이형관(200)의 양단이 교번하여 상·하부에 위치하도록 향하도록 고정플레이트(130)를 회전시키되, 이형관(200)이 고정된 라이닝 장치(100)의 고정플레이트(130)에 형성된 관통홀(131)의 하부 측에는 코팅분말이 저장된 분말통(160)이 결합되어, 고정플레이트(130)에 결합된 분말통(160)이 상부에 위치하면 분말통(160)에 저장되어 있는 코팅분말이 이형관(200)의 내부로 공급되어 예열되어 있는 이형관(200)의 내부면에 접촉되면서 녹아 이형관(200)의 내부면이 라이닝되는 것이다.
상기 분말통(160)의 입구에는 분말통(160)이 상부에 위치하면 분말통(160)에 저장되어 있는 코팅분말이 외부로 배출되도록 체크밸브(170)가 장착되어 있는 것이다.
한편, 본 발명 라이닝 장치(100)는 지지프레임(110)과; 상기 지지프레임(110)의 전면에 설치된 회전축에 의해 회전하는 회전판(120)과; 상기 회전판(120)의 전면에 지면과는 수평으로 결합되어 회전판(120)과 함께 회전하되, 중심부에 관통홀(131)이 형성되어 있는 고정플레이트(130)과; 상기 고정플레이트(130)의 상면에 설치되어 상기 관통홀(131)에 장착되는 이형관(200)을 고정하는 고정수단(150)과; 상기 고정플레이트(130)의 관통홀(131)의 하부에 장착되어 내부에 코팅분말이 저장되어 있는 분말통(160)과; 상기 분말통(160)의 상부 입구 측에 장착되어 고정플레이트(130)와 함께 분말통(160)이 회전하여 상부에 위치하면, 분말통(160)의 내부에 저장되어 있는 코팅분말이 하부로 배출되도록 유도하는 체크밸브(170);로 구성된 것이 특징이다.
또한, 상기 고정수단(150)은 고정플레이트(130)의 상면에 관통홀(131)의 중심을 향하도록 설치되어 있는 다수의 가이드레인(151)과; 상기 가이드레인을 따라 직선이동하는 로드(152)와; 상기 로드(152)의 후단에 설치되어 상기 로드(152)를 수평으로 직선이동시키는 수평이동실린더(155)와; 상기 로드(152)의 전단에 힌지결합되는 집게(153)와; 상기 집게(153)의 전단을 상하로 회동시키는 수직이동실린더(156);로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 고정플레이트(130)의 관통홀(131)에는 이형관(200)과의 체결을 용이하도록 하기 위하여 링플레이트(190)가 안착되는 것으로, 상기 링플레이트(190)는 링형상의 몸체(191)와, 상기 몸체(191)의 상면에 몸체(191)의 너비보다는 작은 너비로 이루어진 링형상의 돌기부(192)가 돌출형성되어 있는 것이 특징이다.
이하, 본 발명 이형관 내부 라이닝 방법을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명 이형관 내부 라이닝 공정도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명 이형관 내부 라이닝 공정은 본 발명 이형관 내부 라이닝 방법은 이형관(200)의 내부에 거칠기 작업을 하는 1단계; 거칠기 작업된 이형관(200)을 가열로에서 가열하는 2단계; 가열된 이형관(200)을 라이닝 장치(100)로 이송시키는 3단계; 이형관(200)을 직립시켜 라이닝 장치(100)에 하단을 고정수단(150)에 의해 고정하고, 상단은 밀폐시키는 4단계; 이형관(200)의 양단이 상하방향을 교번하여 향하도록 회전시켜, 라이닝 장치(100)에 고정된 이형관(200)의 하단이 상부로 향하는 순간 이형관(200)의 내부로 코팅분말을 투입하여 이형관(200)의 내부를 라이닝하는 5단계; 내부 라이닝된 이형관(200)을 냉각하는 6단계;공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이를 더욱 상세히 설명하면, 우선 전처리 공정으로서 이형관(200)의 내부면에 블래스팅(Blasting)하여 내부표면에 일정한 거칠기가 형성되도록 하는 1단계 공정을 거치게 된다.
1단계 공정의 거칠기 작업은 후술할 코팅분말이 이형관(200)의 내부 표면에 라이닝이 골고루 잘되기 위해 내부 표면에 연마재 찌거기나 먼지 등의 이물질을 제거하는 작업으로서 거칠기 표면은 2.5∼7㎛ 정도가 되도록 한다.
2단계 공정으로서는 거칠기 작업된 이형관(200)을 가열로에 투입하여 가열시키게 된다.
이때의 가열온도는 210∼290℃ 사이를 유지시키는 것으로, 가열온도가 210℃ 이하이면 코팅분말이 제대로 용융되지 않아서 코팅두께가 일정치 않으며, 290℃ 이상이면 코팅분말이 타버리기 때문이다.
그리고 3단계 공정으로서 가열된 이형관(200)을 라이닝 작업을 하기 위하여 라이닝 장치(100)로 이송시키게 된다.
일반적으로 이형관(200)의 이송은 호이스트와 같은 관용의 수단으로 한다.
이송된 이형관(200)은 직립시켜 하단은 라이닝 장치(100)의 고정플레이트(130)의 관통홀(131)에 고정시키고 상단은 플랜지 캡(180)으로 막음처리하는 4단계 공정을 거치게 된다.
상기 고정플레이트(130)의 관통홀(131)에 이형관(200)의 하단을 고정하는 방법은 관통홀(131)에 링플레이트(190)를 설치한 후, 고정수단(150)으로서 링플레이트(190)와 이형관(200)의 플랜지면을 누름으로써 고정시키는 것이다.
라이닝 장치(100)의 고정플레이트(130)에 고정된 이형관(200)은 회전판(120)의 회전에 의해 양단이 교번하여 상·하부에 위치하도록 회전시켜, 라이닝 장치(100)에 고정된 이형관(200)의 하단이 상부로 향하는 순간 분말통(160)에 저장되어 있는 코팅분말이 이형관(200)의 내부로 투입되어 이형관(200)의 내부를 라이닝하는 5단계 공정을 거치게 된다.
상기 코팅분말은 폴리에틸렌 수지분말을 사용하며, 코팅분말이 이형관의 내부면에 골고루 퍼지게 하기 위하여 이형관을 시계방향 또는 반 시계방향으로 교번하여 회전시키게 된다.
이렇게 라이닝된 이형관(200)은 6단계 공정으로서 공기 중에서 냉각하게 되는데, 이때 이형관(200)이 냉각되면서 이형관(200)의 온도가 200℃ 이하가 되면 수냉을 실시하게 된다.
그리고 보다 나은 라이닝 융착을 위해 가스버너로 100∼200℃의 온도로 적당히 가열하게 된다.
최초 공기중에서의 냉각은 이형관(200)에 라이닝된 코팅분말을 건조한다는 의미도 포함된다.
즉, 6단계 냉각공정은 공랭과 수냉 그리고 다시 가열하는 3단계로 세분화되어 있는 것이다.
이형관(200)의 사이즈에 따라 라이닝 두께는 달라지는데 직경이 25∼800A 사이는 1∼3.5mm, 850∼1600A는 1∼5mm가 되도록 하고, 플랜지면에는 일률적으로 1∼3mm가 되도록 한다.
도 2는 본 발명 라이닝 장치의 개요도, 도 3은 본 발명 이형관 라이닝 작업 개요도이다.
도 2 내지 3에 도시된 바와 같이 이형관(200)의 내부면을 라이닝하기 위한 본 발명의 라이닝 장치(100)는 지지프레임(110)과; 상기 지지프레임(110)의 전면에 설치된 회전축에 의해 회전하는 회전판(120)과; 상기 회전판(120)의 전면에 지면과는 수평으로 결합되어 회전판(120)과 함께 회전하되, 중심부에 관통홀(131)이 형성되어 있는 고정플레이트(130)과; 상기 고정플레이트(130)의 상면에 설치되어 상기 관통홀(131)에 장착되는 이형관(200)을 고정하는 고정수단(150)과; 상기 고정플레이트(130)의 관통홀(131)의 하부에 장착되어 내부에 코팅분말이 저장되어 있는 분말통(160)과; 상기 분말통(160)의 상부 입구 측에 장착되어 고정플레이트(130)와 함께 분말통(160)이 회전하여 상부에 위치하면, 분말통(160)의 내부에 저장되어 있는 코팅분말이 하부로 배출되도록 유도하는 체크밸브(170)로 구성되어 있다.
즉, 내부에 구동모터와 같은 장치가 설비되어 있는 지지프레임(110)의 전면에는 회전축(도면 미도시)에 의해 회전하는 회전판(120)이 결합되고, 상기 회전판(120)의 전면에는 지면과 수평하는 고정플레이트(130)가 결합된다.
상기 고정플레이트(130)와 회전판(120) 사이에는 연결프레임(140)을 구성하여 더욱 견고한 결합이 될 수 있게 한다.
한편, 상기 고정플레이트(130)의 중심부에는 상하로 관통된 관통홀(131)이 형성되어 있으며, 관통홀(131)의 하부에는 코팅분말이 저장되어 있는 분말통(160)이 장착되어 있다.
그리고 상기 분말통(160)의 상면 즉, 분말통(160)과 관통홀(131) 사이에는 일방향의 흐름만을 허용하는 체크밸브(170)가 장착되게 되는데, 상기 체크밸브(170)는 분말통(160)이 회전판(120)에 의해 회전하여 상부에 위치하면 분말통(160)은 뒤집어지는 형상이 되는데 이때, 분말통(160)의 내부에 저장되어 있는 코팅분말을 외부로 배출하는 역할을 하게 된다.
도 4는 A부분 확대 개요도이며, 도 5는 B부분 확대 개요도이다.
도 4에 도시된 바와 같이 고정플레이트(130)의 관통홀(131)은 내면에 단턱지게 형성되어 이형관(200)과의 체결을 용이하도록 하기 위하여 단턱부분에 링플레이트(190)가 안착된다.
상기 링플레이트(190)는 링형상의 몸체(191)와, 상기 몸체(191)의 상면에 몸체(191)의 너비보다는 작은 너비로 이루어진 링형상의 돌기부(192)가 돌출형성되어 있는 것이 특징이다.
상기 돌기부(192) 내에 이형관(200)이 위치하도록 하여 이형관(200)의 이탈을 방지하며, 이때, 링플레이트(190)의 내부 직경은 결합되는 이형관(200)의 내부 직경보다는 상대적으로 작게 형성되어 있음으로써 이형관(200)의 플랜지면에도 코팅분말에 의해 라이닝이 될 수 있게 된다.
상기 링플레이트(190)는 이형관(200)의 사이즈에 따라 내부 직경이 다른 사이즈로 교체하여 사용할 수 있다.
링플레이트(190)와 이형관(200)의 결합은 고정수단(150)에 의해 서로 결속되는 것이다.
그리고 도 5에 도시된 바와 같이 이형관(200)의 상단에는 플랜지 캡(180)으로 막음처리 하게 된다.
상기 플랜지 캡(180)은 원판형상으로 일면의 가장자리를 따라 테두리가 형성되어 있는 것으로, 이형관(200)의 플랜지면과 플랜지 캡(180)의 테두리를 접촉하여 체결함으로서 이형관(200)의 플랜지면과 플랜지 캡(180) 사이에는 공간이 형성되게 된다.
상기 플랜지 캡(180)의 외경은 이형관(200)의 플랜지의 외경과 동일한 크기의 것으로 구비된다.
이렇게 형성된 공간으로 코팅분말이 유도되어 이형관(200)의 상부 플랜지면에 일정면적으로 라이닝이 되게 된다.
도 3의 C는 이형관(200)의 라이닝면을 나타낸 것이다.
한편, 이형관(200)의 플랜지면과 플랜지 캡(180)을 볼팅작업으로 체결되며, 더욱 체결을 견고하게 하기 위하여 관용의 클램프를 사용하여 체결할 수도 있다.
도 6은 본 발명 라이닝 장치에 장착된 고정수단을 나타낸 사시도이며, 도 7은 본 발명 라이닝 장치에 장착된 고정수단의 일부분 확대 사시도이다.
도 6 내지 도 7에 도시된 바와 같이 이형관(200)을 고정플레이트(130)의 상면에 고정시키는 고정수단(150)이 장착되어 있는 데, 상기 고정수단(150)은 고정플레이트(130)의 상면에 관통홀(131)의 중심을 향하도록 설치되어 있는 다수의 가이드레인(151)과; 상기 가이드레인을 따라 직선이동하는 로드(152)와; 상기 로드(152)의 후단에 설치되어 상기 로드(152)를 수평으로 직선이동시키는 수평이동실린더(155)와; 상기 로드(152)의 전단에 힌지결합되는 집게(153)와; 상기 집게(153)의 전단을 상하로 회동시키는 수직이동실린더(156);로 구성된 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 집게(153)는 수평프레임과 수직프레임으로 형성된‘L’자형으로서 수직프레임이 후방에 위치하도록 하고 모서리의 측면은 로드(152)에 제1힌지(157)에 의해 결합되어 있고, 수직프레임의 상부 측면은 수직이동실린더(156)와 제2힌지(158)에 의해 결합되어 있다.
따라서, 수직이동실린더(156)의 상하운동에 의해 집게(153)의 수평프레임의 전단부는 상하로 회동할 수 있게 되며, 또한 집게(153)의 하면에는 걸림고리(154)가 형성되어 이형관(200)의 플랜지면에 돌출되어 있는 걸림턱에 걸리도록 함으로써 더욱 견고한 결속을 유도할 수 있게 된다.
수평이동실린더(155)와 로드(152)의 후단도 힌지(도면 미도시)에 의해 결합됨으로써 더욱 유연하게 로드(152)가 움직일 수 있도록 한다.
따라서, 본 발명 이형관 내부 라이닝 장치는 이형관 내부 표면에 고르게 라이닝 작업이 되며, 또한 볼트와 고정수단의 이중 체결로 인해 안전한 라이닝 작업이 가능하며, 플랜지 면에도 라이닝 작업이 가능하여 훨씬 더 넓은 면적에 대하여 부식이나 침식을 방지할 수 있다는 즉, 관로 연결작업시 이형관과 타관을 플랜지에 의해 결합할 때, 플랜지면 까지 라이닝함으로서 부식이나 침식을 방지하여 더욱 안전한 관로를 형성할 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.
100. 라이닝 장치
110. 지지프레임 120. 회전판 130. 고정플레이트
140. 연결프레임 150. 고정수단 160. 분말통
170. 체크밸브 180. 플랜지 캡 190. 링플레이트
131. 관통홀
151. 가이드레일 152. 로드 153. 집게
154. 걸림턱 155. 수평이동실린더 156. 수직이동실린더
157. 제1힌지 158. 제2힌지
191. 몸체 192. 돌기부
200. 이형관

Claims (3)

  1. 이형관(200)의 내부에 거칠기 작업을 하는 1단계; 거칠기 작업된 이형관(200)을 가열로에서 가열하는 2단계; 가열된 이형관(200)을 라이닝 장치(100)로 이송시키는 3단계; 이형관(200)을 직립시켜 라이닝 장치(100)에 하단을 고정수단(150)에 의해 고정하고, 상단은 밀폐시키는 4단계; 이형관(200)의 양단이 교번하여 상·하부에 위치하도록 회전시켜, 라이닝 장치(100)에 고정된 이형관(200)의 하단이 상부로 향하는 순간 이형관(200)의 내부로 코팅분말을 투입하여 이형관(200)의 내부를 라이닝하는 5단계; 내부 라이닝된 이형관(200)을 냉각하는 6단계;공정을 포함하는 이형관 내부 라이닝 방법에 있어서,
    상기 3단계 공정은 이형관(200)을 직립시켜 일단은 라이닝 장치(100)의 고정플레이트(130)에 형성된 관통홀(131)에 이형관(200)의 중심이 일치하도록 고정하고 타단은 밀폐한 후, 이형관(200)의 양단이 교번하여 상·하부에 위치하도록 고정플레이트(130)를 회전시키되, 이형관(200)이 고정된 라이닝 장치(100)의 고정플레이트(130)에 형성된 관통홀(131)의 하부 측에는 코팅분말이 저장된 분말통(160)이 결합되어, 고정플레이트(130)에 결합된 분말통(160)이 상부에 위치하면 분말통(160)에 저장되어 있는 코팅분말이 이형관(200)의 내부로 공급되어 예열되어 있는 이형관(200)의 내부면에 접촉되면서 녹아 이형관(200)의 내부면이 라이닝되고,
    상기 분말통(160)의 입구에는 분말통(160)이 상부에 위치하면 분말통(160)에 저장되어 있는 코팅분말이 외부로 배출되도록 체크밸브(170)가 장착되어 있는 것으로,
    상기 라이닝 장치(100)는 지지프레임(110)과; 상기 지지프레임(110)의 전면에 설치된 회전축에 의해 회전하는 회전판(120)과; 상기 회전판(120)의 전면에 지면과는 수평으로 결합되어 회전판(120)과 함께 회전하되, 중심부에 관통홀(131)이 형성되어 있는 고정플레이트(130)과; 상기 고정플레이트(130)의 상면에 설치되어 상기 관통홀(131)에 장착되는 이형관(200)을 고정하는 고정수단(150)과; 상기 고정플레이트(130)의 관통홀(131)의 하부에 장착되어 내부에 코팅분말이 저장되어 있는 분말통(160)과; 상기 분말통(160)의 상부 입구 측에 장착되어 고정플레이트(130)와 함께 분말통(160)이 회전하여 상부에 위치하면, 분말통(160)의 내부에 저장되어 있는 코팅분말이 하부로 배출되도록 유도하는 체크밸브(170);로 구성되되,
    상기 고정수단(150)은 고정플레이트(130)의 상면에 관통홀(131)의 중심을 향하도록 설치되어 있는 다수의 가이드레인(151)과; 상기 가이드레인을 따라 직선이동하는 로드(152)와; 상기 로드(152)의 후단에 설치되어 상기 로드(152)를 수평으로 직선이동시키는 수평이동실린더(155)와; 상기 로드(152)의 전단에 힌지결합되는 집게(153)와; 상기 집게(153)의 전단을 상하로 회동시키는 수직이동실린더(156);로 구성되며,
    상기 고정플레이트(130)의 관통홀(131)에는 이형관(200)과의 체결을 용이하도록 하기 위하여 링플레이트(190)가 안착되는 것으로, 상기 링플레이트(190)는 링형상의 몸체(191)와, 상기 몸체(191)의 상면에 몸체(191)의 너비보다는 작은 너비로 이루어진 링형상의 돌기부(192)가 돌출형성되어 있는 것이며,
    또한, 상기 돌기부(192) 내에 이형관(200)이 위치하도록 하여 이형관(200)의 이탈을 방지하고, 링플레이트(190)의 내부 직경은 결합되는 이형관(200)의 내부 직경보다는 상대적으로 작게 형성되어 있음으로써 이형관(200)의 플랜지면에도 코팅분말에 의해 라이닝이 될 수 있게 되며,
    상기 이형관(200)의 상단에는 플랜지 캡(180)으로 막음처리 하는 것으로, 상기 플랜지 캡(180)은 원판형상으로 일면의 가장자리를 따라 테두리가 형성되어, 이형관(200)의 플랜지면과 플랜지 캡(180)의 테두리를 접촉하여 체결함으로서 이형관(200)의 플랜지면과 플랜지 캡(180) 사이에는 공간이 형성되며, 상기 이형관(200)의 플랜지면과 플랜지 캡(180) 사이에 형성된 공간으로 코팅분말이 유도됨으로써 이형관(200)의 상부 플랜지면에 일정면적으로 라이닝이 되는 것이 특징인 이형관 내부 라이닝 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
KR1020140159757A 2014-11-17 2014-11-17 이형관 내부 라이닝 방법 KR101696037B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140159757A KR101696037B1 (ko) 2014-11-17 2014-11-17 이형관 내부 라이닝 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140159757A KR101696037B1 (ko) 2014-11-17 2014-11-17 이형관 내부 라이닝 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160058397A KR20160058397A (ko) 2016-05-25
KR101696037B1 true KR101696037B1 (ko) 2017-01-23

Family

ID=56114328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140159757A KR101696037B1 (ko) 2014-11-17 2014-11-17 이형관 내부 라이닝 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101696037B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102013689B1 (ko) 2019-05-21 2019-11-04 주식회사 우진아이엔에스 배기가스관 제조시 사용되는 밀폐용 지그
KR102157766B1 (ko) * 2020-06-19 2020-09-21 주식회사 우진아이엔에스 벨로우즈 내부 부식방지 라이닝 공법

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004154776A (ja) 2003-12-24 2004-06-03 Dai Ichi High Frequency Co Ltd フランジ付き短管の樹脂ライニング方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0246271B2 (ja) * 1985-05-27 1990-10-15 Marusei Jukogyo Purasuchitsukufuntainyorukinzokuseikannonaimenraininguhoho
JPS6214973A (ja) * 1985-07-11 1987-01-23 Nippon Valqua Ind Ltd 金属表面へのフツ素樹脂層の形成方法
JP4104204B2 (ja) * 1998-03-27 2008-06-18 株式会社栗本鐵工所 異形管内外面の塗装方法および塗装用器具

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004154776A (ja) 2003-12-24 2004-06-03 Dai Ichi High Frequency Co Ltd フランジ付き短管の樹脂ライニング方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102013689B1 (ko) 2019-05-21 2019-11-04 주식회사 우진아이엔에스 배기가스관 제조시 사용되는 밀폐용 지그
KR102157766B1 (ko) * 2020-06-19 2020-09-21 주식회사 우진아이엔에스 벨로우즈 내부 부식방지 라이닝 공법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160058397A (ko) 2016-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2780119B1 (en) Applicator for spraying elastomeric materials
ES2665827T3 (es) Sistema de revestimiento móvil para materiales elastoméricos
KR101696037B1 (ko) 이형관 내부 라이닝 방법
US20100209615A1 (en) Method and System for Applying Hot Melt Adhesive Powder onto a Non-Metallic Surface
CN104841596B (zh) 粉末喷涂固化系统
KR20100106663A (ko) 강관 또는 주철관 내면 분체도료 도장장치
KR101267033B1 (ko) 에폭시 분체 도장을 이용한 내면 코팅 강관과 그 제조방법
TWI598181B (zh) Deburring processing method and device for core components of electronic components
KR101696036B1 (ko) 이형관 내부 라이닝 장치
KR101267035B1 (ko) 에폭시 분체 도장을 이용한 내면 코팅 강관
CN204034477U (zh) 风送降尘喷雾机
TW201544193A (zh) 成膜裝置
JP5294122B2 (ja) 管体塗装方法
CN110052375B (zh) 一种大口径钢管防腐内涂环氧粉末的装置及方法
KR101267036B1 (ko) 에폭시 분체 도장을 이용한 내면 코팅 강관의 제조장치
KR20090103122A (ko) 정전분체 도장기기 및 이에 사용되는 스프레이 건
RU2014142828A (ru) Способ создания антикоррозионного покрытия контейнера для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива
CN103770014A (zh) 湿式喷砂用喷枪
KR102478889B1 (ko) 강관 코팅시스템
KR102484581B1 (ko) 강관 코팅방법
CN110605192A (zh) 一种多功能粉末涂料喷涂装置
CN205413455U (zh) 一种喷涂机器人
JP6519143B2 (ja) 溶解炉の補修方法
JP7421392B2 (ja) 粉体塗料を用いた塗装方法
CN110624719A (zh) 一种钢管防腐油漆喷涂装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191030

Year of fee payment: 4