KR101694474B1 - 영상 타일을 구비하는 방사선 영상 패널의 제조방법 - Google Patents

영상 타일을 구비하는 방사선 영상 패널의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 1차원 또는 2차원 영상 패널을 형성하기 위한 디지털식 방사선 영상 타일들(30, 31, 32)의 자동식 또는 반자동식 조립 방법으로서, 상기 영상 타일들은 특정한 정렬마크(들)(13)를 구비하고, 기판인 마더보드(20)도 또한 정렬마크(들)(21)를 구비하며, 상기 영상 타일들은 자동 기계식 픽앤플레이스 기계장치에 의해 상기 마더보드 상에 탑재되는 바, 대응하는 정렬마크의 거리들(x1, x2, x3, y1, y2, y3)은 자동식 기계장치 내에 프로그래밍된 소정값으로 설정된다.

Description

영상 타일을 구비하는 방사선 영상 패널의 제조방법{A Method For Manufacturing A Radiation Imaging Panel Comprising Imaging Tiles}
본 발명은 방사선용 영상 패널(예를 들어, 5keV 이상의 방사선 에너지를 위한 x선 영상 패널)을 제조하는 분야에 관한 것이다. 더욱 상세하게, 본 발명은 CdTe(카드뮴 텔룰라이드) 또는 CdZnTe(카드뮴 아연 텔룰라이드) 영상 하이브리드들로 이루어진 x선 및 γ선(감마선) 영상 패널을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. CdTe 또는 CdZnTe 영상 하이브리드는 x선/γ선을 전자 신호로 변환하기 위한 반도체 기판 및 판독 기판(통상적으로 CMOS(시모스) 또는 이외의 주문형 반도체(Application Specific Intergarted Circuit; "ASIC")를 구비하는 x선 또는 γ선 영상 디바이스이다. 상기와 같은 하이브리드들로 구성된 어레이를 조립하는 것은, 매우 복잡한 작업이고 하이브리드들(타일들) 사이의 비활성영역인 갭을 줄이는 것을 목적으로 하는 타일 부착 방법을 수반하여야 한다. 아무튼, 오늘날 상기와 같은 제조방법은 마더보드 상에 하이브리드들을 배치하고 고정하는데 있어서 수동식 접근을 수반한다.
CdTe(카드뮴 텔룰라이드) 또는 CdZnTe(카드뮴 아연 텔룰라이드)는 x선(또는 γ선)을 전자 신호로 직접 변환하는 고 감광성의 x선 영상 검출기로 공지되어 있다. 전계의 영향 하에서 상기 전자 신호는 CdTe(또는 CdZnTe) 검출기의 일면 상에 배열된 픽셀 전극들 상에 모아진다. 일반적으로 상기 검출기는 통상적인 CMOS 프로세스 또는 이외의 ASIC 프로세스를 이용하여 제조될 수 있는 판독 회로에 접착된다. 상기 접착기술은 플립 칩 본딩 또는 예를 들어 범프 본딩이다. 이런 CdTe-ASIC(또는 CdZnTe-ASIC) 구조물은 하이브리드라고 칭해지는데, 그 이유는 상기 CdTe-ASIC 구조물이 검출기(CdTe, CdZnTe)와 판독기(ASIC)의 역할을 모두 수행하기 때문이다. 이런 하이브리드 영상 디바이스들은 뛰어난 x선 영상화 능력을 갖고서 고 감광성, 고속 및 고 해상도를 발휘한다. 상기 하이브리드 디바이스들의 통상적인 시야각인 활성영역은 CdTe 또는 CdZnTe 반도체 검출기와 ASIC 프로세스에 의해 제약을 받는다. 통상적으로 CdTe-CMOS 또는 CdZnTe-CMOS 하이브리드들은 수 mm2 내지 수 cm2의 활성영역을 갖는다. 하이브리드의 일예로서, CMOS 판독기는 마더보드 상에 와이어 본딩된 리드아웃(인출) 접점 패드를 구비하고서 하이브리드를 마더보드 상에 전기적으로 접속하게 한다. 상기 하이브리드는 3면 버트테이블(three side buttable)이라고 칭해지는데, 그 이유는 와이어 본딩에 필요한 공간이 일반적으로 수 밀리미터이기 때문이다. 다른 예로서, CMOS는 픽셀 표면으로부터 상기 CMOS의 대향면까지 상기 CMOS의 인출 신호를 안내하는 비아(via) 통로를 구비한다. 상기 하이브리드(예를 들어 EP1554760호에 게시된 바와 같은 하이브리드)는 4면 버트테이블이라고 칭해지는데, 그 이유는 리드 와이어 패드가 상기 CMOS의 후면을 통해 상기 마더보드에 접속되기 때문이다. 다양한 적용분야에서, 당업자는 대형의 활성영역 또는 여러 가지 형상의 활성영역을 필요로 한다. 따라서 여러 종류(모든 종류)의 하이브리드들은 타일링(타일 부착) 기술을 이용하여 결합되어야 할 필요가 있다. 상기 타일 부착 기술, 즉 타일링 기술은 마더 인쇄기판("PCB"), 또는 세라믹 기판, 또는 마더보드 상에 실장되는 어떤 삽입기 상에 하이브리드를 서로 접하여 부착하는 것이 간편하여야 하며, 더 복잡한 타일링 방법(3면 버트테이블 하이브리드들의 경우)들은 타일들 사이의 갭을 최소화하거나 각 하이브리드를 PCB에 접속하는 와이어 본딩 패드에 의해 만들어진 데드스페이스(불필요 공간)를 최소화하는 목적을 갖는다. 상기 타일링 방법들은 US6,163,028호, US10/532,119호, US6,703,617호, WO2004/038810호, WO0065376호 US5,464,984호, US5,635,718호, EP0933650호 US4,891,522호, US5,065,245호, US5,391,881호, US5,436,458호, US5,635,718호, JP2007155565호에 게시되어 있다.
상기 CdTe-CMOS 하이브리드 기술(3면 또는 4면 버트테이블)은 확실히 신규하고 시장에 거의 진입되어 있지 않다. 종래의 경우, 즉 3면 버트테이블 하이브리드들의 경우, 마더보드 또는 이외의 실장 기판(삽입기 포함) 상에 CdTe-CMOS 또는 CdZnTe-CMOS 하이브리드들의 조립은, 엔지니어가 현미경 아래에서 하이브리드들을 마더보드 상에 위치결정하고 조립하는 공정을 수반하여 수동식으로 이루어졌다. 4면 버트테이블 하이브리드들의 경우에는 하이브리드들을 하나씩 배치하고 상기 CMOS의 후면 상의 리드아웃(인출) 접점을 마더보드 또는 삽입기 상의 대응하는 접점에 접속하는 플립 칩 본딩을 이용하여 이루어졌다. 상술한 경우들(수동식 또는 플립 칩 본딩을 이용하는 경우)에 있어서, 하이브리드들은 서로 정렬되어서 CdTe(또는 CdZnTe) 검출기들 사이의 최소 갭이 화질을 향상시키게 되는 일반적인 사상에 따라 CdTe(또는 CdZnTe) 검출기들의 에지들 사이의 갭이 최소화된다. 추가적으로 CdTe(또는 CdZnTe)의 다이싱 정확도는, CMOS 판독 칩의 에지들뿐만 아니라 CdTe/CdZnTe 양자의 에지들 그리고 배치 절차 동안에 하이브리드들 사이의 정렬을 관찰하는 사람의 눈을 필요로 하는 CMOS(또는 ASIC)의 정확도만큼 우수하지 않다.
그러나, CdTe-CMOS 조립 패널들을 제작하는 사람의 작업량을 최소화시킬 수 있는 장점이 있어야 한다. 또한 CdTe-CMOS(또는 CdZnTe-CMOS) 하이브리드들(즉 3면 버트테이블 및 4면 버트테이블 하이브리드들 모두)을 패널에 조립하는데 있어서 대량 제작을 증가시키고 제조단가를 낮출 뿐만 아니라 조립된 패널의 고 신뢰성을 유지하면서 반복가능한 결과를 가질 수 있는 제조방법이 필요하다.
본 발명은 방사선 영상 타일을 구비하는 디지털식 방사선 영상 패널을 자동식 또는 반자동식으로 제조하는 방법으로서, 상기 방법은 예를 들어 로봇 메커니즘과 같은 자동 기계식 픽앤플레이스 장치(Pick and place device) 및/또는 컴퓨터에 의해 제어되는 디바이스를 이용하고, a. 타일의 정렬마크(들)로서 작용하거나 이용될 수 있는 구조물을 갖는 방사선 영상 타일을 준비하는 단계, b. 패널에 대응하는 패널 정렬마크(들)에 관하여, 또는 절대 좌표계에 관하여 상기 방사선 영상 타일 상의 정렬마크(들)의 거리 x1, y1 및 각도(θ1)를 소정값 X1, Y1 및/또는 θ1로 설정함으로써, 상기 패널 상에 첫번째 또는 초기의 방사선 영상 타일을 배치하는 단계, 그리고 c. i) 매번 선행하는 영상 타일, 또는 ii) 첫번째 또는 최초의 영상 타일에 대응하는 정렬마크(들)에 관하여 거리 및/또는 각도((x2, y2, θ2), (x3, y3, θ3), ..., (xn, yn, θn))를 소정값((X2, Y2, θ2), (X3, Y3, θ3), ..., (Xn, Yn, θn)으로 설정함으로써, 패널 상에 추가의 방사선 영상 타일을 자동식 또는 반자동식으로 배치하는 단계를 포함한다.
상기 패널은 인쇄회로기판("PCB"), 또는 세라믹 기판 또는 마더보드/실장 기판이 될 수 있다. 바람직한 실시예들에서 상기 방사선 영상 타일은 CdTe-CMOS 또는 CdZnTe-CMOS 하이브리드들이다.
본 발명의 제 1 측면에 따라, Cd(Zn)Te-ASIC 하이브리드들을 구비하는 방사선 영상 패널들(또는 디바이스들)을 제조하기 위한 제조방법은, 예를 들어 로봇 메커니즘과 같은 자동 기계식 픽앤플레이스 장치 및/또는 컴퓨터에 의해 제어되는 디바이스를 이용하고, (a) 하나 이상의 Cd(Zn)Te-ASIC 하이브리드들을 준비하는 단계, (b) 머신비젼(Machine Vision, 컴퓨터 영상기)기술에 의해 볼 수 있되 ASIC 또는 Cd(Zn)Te 검출기 상에 구비된 뚜렷한 정렬마크(들)를 갖는 각각의 하이브리드를 준비하는 단계, (c) 자동식 또는 반자동식 픽앤플레이스 기계장치에 의해 실장 보드(또는 기판) 상에 제 1 Cd(Zn)Te-ASIC 하이브리드를 배치하는 단계, (d) 자동식 또는 반자동식 픽앤플레이스 기계장치에 의해 상기 실장 보드(또는 기판) 상에 제 2 Cd(Zn)Te-ASIC 하이브리드를 배치하는 단계, 및 (e) 자동식 또는 반자동식 픽앤플레이스 기계장치에 의해 추가의 하이브리드들(제 3, 제 4, ..., n)을 배치하는 단계를 포함하되, 상기 제 2 하이브리드는 각각의 하이브리드 상의 정렬마크를 이용하고 그리고 고정된 소정 거리 X2, Y2 및/또는 각도 θ2에 따라, 상기 제 1 하이브리드에 관하여 함께 정렬되고 위치결정되며, 상기 추가의 하이브리드들은 선행하는 하이브리드 상의 정렬마크들을 이용하고 그리고 고정된 소정 거리((X3, Y3), (X4, Y4), ..., (Xn, Yn)) 및/또는 각도(θ1, θ2, ..., θn)에 따라, 그들 각각의 선행하는 하이브리드에 관하여 함께 정렬되고 위치결정된다.
본 발명의 제 2 측면에 따라, Cd(Zn)Te-ASIC 하이브리드들을 구비하는 방사선 영상 패널들(또는 디바이스들)을 제조하기 위한 제조방법은, 예를 들어 로봇 메커니즘과 같은 자동 기계식 픽앤플레이스 장치 및/또는 컴퓨터에 의해 제어되는 디바이스를 이용하고, (a) 하나 이상의 Cd(Zn)Te-ASIC 하이브리드들을 준비하는 단계, (b) 머신비젼 기술에 의해 볼 수 있되 ASIC 또는 Cd(Zn)Te 검출기 상에 구비된 뚜렷한 정렬마크(들)를 갖는 각각의 하이브리드를 준비하는 단계, (c) 자동식 또는 반자동식 픽앤플레이스 기계장치에 의해 실장 보드(또는 기판) 상에 제 1 Cd(Zn)Te-ASIC 하이브리드를 배치하는 단계, (d) 자동식 또는 반자동식 픽앤플레이스 기계장치에 의해 상기 실장 보드(또는 기판) 상에 추가의 하이브리드들(제 2, 제 3, ..., n)을 배치하는 단계를 포함하되, 상기 추가의 하이브리드들은 각각의 하이브리드 상의 정렬마크들을 이용하고 거리들((x2, y2), (x3, y3), ..., (xn, yn)) 및/또는 각도(θ1, θ2, ..., θn)를 소정값으로 세팅하는 제 1 하이브리드에 관하여 함께 정렬되고 위치결정된다.
본 발명의 제 3 측면에 따라, Cd(Zn)Te-ASIC 하이브리드들을 구비하는 방사선 영상 패널들(또는 디바이스들)을 제조하기 위한 제조방법은, 예를 들어 로봇 메커니즘과 같은 자동 기계식 픽앤플레이스 장치 및/또는 컴퓨터에 의해 제어되는 디바이스를 이용하고, (a) 하나 이상의 Cd(Zn)Te-ASIC 하이브리드들을 준비하는 단계, (b) 머신비젼 기술에 의해 볼 수 있되 ASIC 또는 Cd(Zn)Te 검출기 상에 구비된 뚜렷한 정렬마크(들)를 갖는 각각의 하이브리드를 준비하는 단계, (c) 자동식 또는 반자동식 픽앤플레이스 기계장치에 의해 실장 보드(또는 기판) 상에 Cd(Zn)Te-ASIC 하이브리드들(제 1, 제 2, ..., n)을 배치하는 단계를 포함하되, 이 단계에서는 거리들((x1, y2), (x2, y2), ..., (xn, yn)) 및/또는 각도(θ1, θ2, ..., θn)를 소정값으로 세팅함으로써, 상기 실장 보드(또는 기판) 상에 구비된 소정의 정렬마크(들)에 각 하이브리드의 정렬마크(들)를 위치결정한다.
각각의 ASIC 상의 정렬마크(들)는 픽셀들의 측면 또는 ASIC의 후면(주로 3면 버트테이블 하이브리드의 경우) 상에 있을 수 있으며, 상기 측면은 마더보드를 대면(주로 4면 버트테이블 하이브리드의 경우)하게 될 것이다.
대안으로서 각각의 하이브리드에 대한 정렬마크(들)는 상기 ASIC 대신에 CdTe 또는 CdZnTe 검출기 상에 구비될 수도 있지만, 이는 바람직한 접근이 아닌데, 그 이유는 ASIC 설계 및 제조에 의해 획득된 정확도가 CdTe 또는 CdZnTe 기판의 정확도보다 더 뛰어나기 때문이다.
바람직하게, 본 발명에 따른 제조방법은 각 하이브리드들 사이의 소정 갭을 선택하는 추가의 단계를 포함하는데, 상기 갭은 CdTe 또는 CdZnTe 검출기들의 에지들 또는 ASIC 에지들 사이에서 측정되어 진다. 상기 실장 프로세스(c, d, e) 진행시, 상기 Cd(Zn)Te 검출기들의 에지들 사이의 거리는 10㎛ 이상 그리고 2 이하의 픽셀 폭, 바람직하게는 대략 1 픽셀 폭(±50㎛)으로 유지된다. 이 거리는 전기적인 단락이나 반도체 기판을 파손시키는 원인이 될 수 있는 접촉, 즉 하이브리드들이 서로 접촉하여 맞닿는 것을 방지한다. 타일로 이루어진 CdTe-CMOS 또는 CdZnTe-CMOS 패널 내에 갭을 갖는 것을 피할 수는 없다. 그러나, 본 발명에 따른 제조방법은 직관적인 사고와는 반대로 가능한한 좁지만 실질적으로 할 수 있는 한 최적으로 밀집한 하이브리드들 사이의 갭을 1픽셀 사이즈로 제공하는데, 이 1픽셀 사이즈는 영상을 왜곡시키지 않고 상기 갭을 게재하는 데는 최적이다.
상기 소정의 거리((x1, y1), (x2, y2), ..., (xn, yn)) 및/또는 각도(θ1, θ2, ..., θn)는 제조 프로세스 및 프로그래밍 실행 이전에 자동식 기계장치 내에 프로그래밍되어 있다.
본 발명은 Cd(Zn)Te 검출기 하이브리드들에 한정되지 않고 상기 하이브리들과 함께 최적으로 예시되어 있다. PbI, HgI, ThBr 등과 같은 다른 검출기가 선택될 수 있다. 추가적으로 상기 반도체 기판은 단일 결정체일 필요는 없고 다결정체일 수도 있으며 범프 본딩, 전도성 접착제, 에픽택셜 성장 또는 이외의 다른 기술을 통해 ASIC에 접속될 수도 있다.
도 1은 정렬마크를 포함하는 3면 버트테이블 Cd(Zn)Te-CMOS 하이브리드를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 제조방법에 의해 하이브리드들이 배치되어야 하는 실장보드를 구비하는 패널을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3a, 3b, 3c 및 3d는 마더 인쇄기판(PCB)(또는 실장기판 또는 상이한 물질 또는 타입으로 이루어진 동종의 마더보드) 상에 배치된 제 1 하이브리드, 그리고 본 명세서에 게시된 자동식 또는 반자동식 제조방법으로 이루어진 바람직한 3개의 실시예들에 따라 배치된 제 2 하이브리드 및 추가의 하이브리드들을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 자동식 또는 반자동식 제조방법에 따라서 마더보드 상에 배치된 하이브리드의 상세를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따라서 CdTe 또는 CdZnTe 검출기 기판의 입사면이나 대응하는 ASIC의 후면 상에 구비된 정렬마크를 갖는 4면 버트테이블 하이브리드를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 자동식 또는 반자동식 제조방법에 따라 4면 버트테이블 구성으로 배치된 하이브리드를 개략적으로 도시한 도면이다.
본 발명과 바람직한 실시예들은 도면을 참조하여 설명된다.
도 1은 3면 버트테이블 CdTe-CMOS(카드뮴 텔룰라이드-시모스) 또는 CdZnTe-CMOS(카드뮴 아연 텔룰라이드-시모스) 하이브리드(10)를 나타낸다. 상기 하이브리드는 CdTe 또는 CdZnTe이되 입사되는 방사선을 수신하고 상기 수신된 방사선을 직접 전자 신호로 변환하는 검출기(11)와, 상기 전자 신호를 각각의 픽셀로부터 수집하고 처리하여 판독하기 위한 CMOS 판독 칩(12)을 구비한다. 본 발명에 설명된 제조방법이 방사선 영상 패널 내에 있는 자동식 Cd(Zn)Te-CMOS 하이브리드 조립체에 관하여 설명되어 있지만, 본 발명에 설명된 제조방법은 당업자가 영상 타일을 구성하는 검출기 및 판독 칩 이외의 다른 검출장치 및 판독 칩 기술을 갖는 자동식 영상 타일 조립체 제조방법을 사용하기만 하면, 본 발명의 범주에 벗어나지 않는다는 것이 당업자에게 명백하다. 예를 들어 이외의 다른 방사선 직접 변환 검출기들은 Si, HgI, PbI, ThBr, Se, Ge, GaAs 등이 될 수 있다. 간접 변환 검출기들은 예를 들어 NaI 등과 같이 방사선을 광으로 변환하기 위한 형광체 또는 신틸레이터 스크린을 갖는 기기들을 포함할 수 있다. 판독 칩으로서는 CMOS 기술, Bi(Bipolar)-CMOS 또는 이외의 다른 집적회로 기술들을 기초로 한 ASIC(Application Specific Intergarted Circuit ; 주문형 반도체)를 사용할 수 있다. 또한 상기 판독 칩은 CCD(Charged Coupled Device; 전하결합소자) 또는 a-Si(Amorphous silicon ; 아몰퍼스 실리콘) 어레이를 이용하는 소형(축소모형)의 평판 패널 기술(박막 필름 트랜지스터 어레이)을 기초로 한 디바이스일 수도 있다. 종래기술의 수동적인 접근을 피하고서 원하는 정확도를 얻기 위해, 예를 들어 로봇 메커니즘과 같은 자동 기계식 픽앤플레이스 장치(Pick and place device) 및/또는 컴퓨터에 의해 제어되는 디바이스와 함께 본 명세서에 게시된 배치가 달성된다.
도 1로 되돌아가서, COMS 판독 칩(12)은 인식마크인 정렬마크(13)를 구비하고 있으며 또한 와이어 본딩 패드(14) 및 전원선(15) 등도 구비하고 있다. 이들 요소, 즉 상기 정렬마크(13), 와이어 본딩 패드(14) 및 전원선(15)은 패널 제조방법을 이루는 단계들과 관련하여 상기 CMOS 판독 칩을 실장 보드에 대하여 정확히 정렬시키기 위해 이용될 것이다. 하이브리드를 정확히 정렬시키기 위한 목적으로 이용될 수 있는 정렬마크와 인식마크는 전원선(15), 와이어 본딩 패드(14)와 같은 기능적인 구조물일 수 있는 CMOS 일부에 대한 복수개의 구조물 또는 영상 패널을 제작하기 위해 이용되는 각 하이브리드에 대하여 정확히 위치되어서 반복적으로 설치가능한 어떤 다른 구조물들로부터 선택될 수 있다. 바람직하게, 상기 정렬마크 또는 구조물들의 정확도는 10㎛ 이상, 더 바람직하게는 5㎛ 이상, 가장 바람직하게는 1㎛ 이상이어야 한다. 아무튼, 상기 정렬마크 또는 구조물들의 정확도는 영상 패널 대한 하이브리드의 배치에 대하여 원하는 정확도 이상이어야 한다.
도 2는 본 명세서에 게시된 자동식 제조방법에 의해 하이브리드(즉, 영상 타일)가 실장되는 마더보드를 나타낸다. 상기 마더보드(20)는 통상적으로 인쇄회로기판(PCB), 즉 일반적으로 "FR4" PCB 이다. 영상 타일이 배치되는 다른 마더보드들은 세라믹 물질 또는 이외의 다른 적절한 물질들로 이루어질 수 있다. 상기 마더보드는 대응되는 와이어 본딩 패드(22)를 구비하며 상기 와이어 본딩 패드는 PCB의 회로 및 전자 장치를 도 1의 COMS 판독 칩(12)에 전기적으로 접속할 것이다. 추가적으로 PCB인 마더보드(20)는 상기 PCB를 자동식 기계장치의 절대좌표계 내에 먼저 정렬시키고, 그 결과로서 상기 영상 타일에 대하여 정렬을 제공하도록 이용되는 정렬마크(21)를 구비한다.
상기 정렬마크(21)는 정렬의 목적을 위해 특별히 실시될 필요는 없지만, PCB(또는 일반적인 마더보드) 상의 어떤 하나의 정확한 구조물일 수 있다. 예를 들어, 상기 정렬마크로서는 PCB 상의 어떤 구성요소, 라인, 전원선, 에지(들), 또는 평판으로 이루어진 금속 부품 등을 사용할 수 있다. 기본적으로 PCB 상에 어떤 다른 구조물, 기하학적인 구조 또는 부품이 인정되고 정렬마크가 정렬을 위한 수단으로서 이용될 수 있지만, 도면에 있어서 본 출원인은 편의상 정렬마크(21)를 십자형과 같이 나타낸다.
자동식 하이브리드 배치 장치의 좌표계에 대한 PCB의 정렬 처리뿐만 아니라 PCB에 대한 하이브리드의 정렬 처리는 컴퓨터 비젼 및 컴퓨터를 바탕으로 한 패턴 인식 기법을 기초로 한다. 즉, 이는 PCB(또는 마더보드)의 정렬마크가 상기 자동식 하이브리드 배치 장치 상의 일종의 카메라 또는 렌즈 시스템에 의해 검사된 다음에 상업적으로 이용가능한 패턴인식 소프트웨어가 사용자에 의해 선택된 정렬마크를 확실히 식별한 후, 시각적으로 인식된 정렬마크의 좌표를 상기 자동식 하이브리드 배치 장치의 좌표계와 비교한다는 것을 의미한다. 이때, 상기 PCB가 상기 자동식 하이브리드 배치 장치의 좌표계에 대하여 절대적인 위치를 갖도록, X, Y 수평면 내에서 자동적으로 수정이 이루어진다. 일단 상기 PCB가 상기 자동식 하이브리드 배치 장치 내에 정확히 정렬 및 위치결정된 후, 상기 하이브리드들(영상 타일들)은 상기 하이브리드(들) 상에 명확한 마크를 식별하는 패턴 인식 소프트웨어를 이용함으로써 배치될 수 있고 상기 하이브리드를 상기 PCB 상의 대응하는 마크에 매칭시킨다. 상기 PCB 상의 대응하는 마크는 동일한 형상 또는 크기를 가질 필요는 없다.
도 3a, 3b, 3c 및 3d는 카드뮴 (아연) Cd(Zn)Te-CMOS 하이브리드의 자동적인 배치가 어떻게 이루어지는 지를 설명하는 도면, 즉 영상 타일을 마더보드(또는 기판) 상에 자동적으로 배치하여 영상 패널을 생성할 수 있는 방법을 설명하는 도면이다. 상기와 같이 자동적으로 배치되는 조립체의 장점은, 현미경 하에서 수동식 배치에 의해 획득되는 것보다 사용자의 작업 처리량이 훨씬 개선되고, 이차적으로 배치의 정확도, 반복 설치 가능성 및 신뢰성이 수동식 방법에 의해 획득되는 것보다 훨씬 우수하다는 것이다.
도 3a에는 Cd(Zn)Te-CMOS 하이브리드들이 배치되어야 하는 일종의 마더보드 또는 기판(예를 들어 도 2에 도시된 바와 같은 마더보드(20))이 도시되어 있다. 상기 마더보드는 정렬마크(들)(21)을 구비하고 있다. 그러나, 상기 정렬마크는 정렬을 위해 이용될 수 있는 마더보드 상의 어떤 다른 구조물로 이해되어야 하는 바, 상기 정렬마크는 와이어 패드, 전자 부품, 금 또는 백금의 평판 영역 또는 에지, 전원선 등이 될 수 있다. 또한 도 3a는 3개의 하이브리드(30, 31 및 32)를 예를 통해 나타내고 있다. 각각의 하이브리드는 상기 마더보드(20) 상에 있는 정렬마크(21)에 대응하는 정렬마크(13)를 구비하고 있다. 상기 정렬마크(13)는 CMOS(판독 칩) 또는 검출기 상에 구비된 것으로 보여질 수 있다. 상기 CMOS 상에 있는 정렬마크를 이용하는 경우에, 상기 정렬마크는 와이어 패드, 전자 구조물, 전원선 등이 될 수도 있다.
본 발명의 바람직한 제 1 실시예에서, 먼저 제 1 하이브리드(30)는, 상기 하이브리드 상의 정렬마크와 상기 마더보드 상의 정렬마크 사이의 거리 X1, Y1, 그리고 하이브리드(30)의 평행 위치를 구획하는 점선(33)과 점선(34) 사이의 각도 θ1을 상기 마더보드 정렬위치에 대하여 측정하고, 상기 거리를 소정값 X1, Y1로, 그리고 각도 θ1을 소정값 θ1로 설정하는 머신비젼(Machine Vision, 컴퓨터 영상기)을 이용하여 상기 마더보드 상에 자동적으로 배치되어 있다. 예를 들어 도 3a에 도시되어 있는 바와 같이, θ1은 0°와 같고 점선(33)은 점선(34)에 평행하다. 또한 제 1 하이브리드(30)(도 3b 및 3c의 실시예에서도 동일함)는 상기 자동식 하이브리드 배치 장치의 절대 좌표계를 이용하여 상기 X1, Y1, θ1을 임의의 소정값들로 설정함으로써 배치될 수도 있다. 위치결정에 있어서 획득될 수 있는 정확도는 0.1mm 이상이고 0.01mm 이상일 수도 있다. 도 3d는 영상 타일이 정확히 정렬되지 않은 경우에 0°가 아닌 θ를 나타내고 있다.
제 2 단계에서, 제 2 하이브리드(31)는 상기 제 1 하이브리드의 정렬마크에 대하여 제 2 하이브리드의 정렬마크의 점선(35)과 점선(36) 사이의 거리 X2, Y2 및 각도 θ2를 측정함으로써 위치결정된다. 거리들은 소정값 X2, Y2로 설정되고 각도는 소정값 θ2(제 2 실시예에서 0°와 같다)로 설정되어서, 상기 제 2 하이브리드(31)는 제위치에 배치된다. 제 3 단계에서, 제 3 하이브리드(32)는 선행하는 하이브리드인 제 2 하이브리드의 정렬마크에 대하여 제 3 하이브리드의 정렬마크의 점선(37)과 점선(38) 사이의 거리 X3, Y3 및 각도 θ3을 측정함으로써 위치결정된다. 거리들은 소정값 X3, Y3으로 설정되고 각도는 소정값 θ3(제 3 실시예에서 0°와 같다)으로 설정되어서, 상기 제 3 하이브리드(32)는 제위치에 배치된다. 추가적인 하이브리드들(4, 5, ...n)도 마더보드 또는 기판 상에 배치된 영상 타일들(하이브리드들)의 1차원 또는 2차원 어레이를 조립하는 상술한 바와 동일한 방식을 이용하여 배치될 수 있다.
도 3b에는 카드뮴 (아연) 텔룰라이드-시모스(Cd(Zn)Te-CMOS) 하이브리드들이 본 발명의 제 2 측면에 따라 배치되어야 하는 일종의 마더보드 또는 기판(예를 들어 도 2에 도시된 바와 같은 마더보드(20))이 도시되어 있다. 상기 마더보드는 정렬마크(들)(21)을 구비하고 있다. 그러나, 상기 정렬마크는 정렬을 위해 이용될 수 있는 마더보드 상의 어떤 다른 구조물로 이해되어야 하는 바, 상기 정렬마크는 와이어 패드, 전자 부품, 금 또는 백금의 평판 영역 또는 에지, 전원선 등이 될 수 있다. 또한 도 3b는 3개의 하이브리드(30, 31 및 32)를 예를 통해 나타내고 있다. 각각의 하이브리드는 정렬마크(들)(13)를 구비하고 있다. 상기 정렬마크(13)는 CMOS(판독 칩) 또는 검출기 상에 구비된 것으로 보여질 수 있다. 상기 CMOS 상에 있는 정렬마크를 이용하는 경우에, 상기 정렬마크는 와이어 패드, 전자 구조물, 전원선 등이 될 수도 있다. 이러한 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에서, 먼저 제 1 하이브리드(30)는, 상기 하이브리드 상의 정렬마크와 상기 마더보드 상의 정렬마크 사이의 거리 x1, y1, 그리고 (점선(39)과 점선(40) 사이의) 각도 θ1을 측정하고 소정값 X1, Y1에 대한 거리와 θ1(제 2 실시예에서 0°)를 설정하는 머신비젼(Machine Vision, 컴퓨터 영상기)을 이용하여 상기 마더보드 상에 자동적으로 배치되어 있다. 획득될 수 있는 정확도는 0.1mm 이상이고 0.01mm 이상일 수도 있다.
제 2 단계에서, 제 2 하이브리드(31)는 상기 제 1 하이브리드의 정렬마크에 대하여 제 2 하이브리드 정렬마크의 (점선(41)과 점선(40) 사이의) 거리 X2, Y2 및 각도 θ2를 측정함으로써 위치결정된다. 거리들은 소정값 X2, Y2로 설정되고 각도는 소정값 θ2(제 2 실시예에서 0°와 같다)로 설정되어서, 상기 제 2 하이브리드(31)는 제위치에 배치된다. 제 3 단계에서, 제 3 하이브리드(32)는 처음의 하이브리드(30)인 제 1 하이브리드의 정렬마크에 대하여 제 3 하이브리드의 정렬마크의 (점선(42)과 점선(40) 사이의) 거리 X3, Y3 및 각도 θ3을 측정함으로써 배치된다. 거리들은 소정값 X3, Y3으로 설정되고 각도는 소정값 θ3(제 3 실시예에서 0°와 같다)으로 설정되어서, 상기 제 3 하이브리드(32)는 제위치에 배치된다. 추가적인 하이브리드들(4, 5, ...n)도 마더보드 또는 기판 상에 배치된 영상 타일들(하이브리드들)의 1차원 또는 2차원 어레이를 조립하는 상술한 바와 동일한 방식을 이용하여 배치될 수 있다.
도 3c에는 Cd(Zn)Te-CMOS 하이브리드들이 본 발명의 제 3 측면에 따라 배치되어야 하는 일종의 마더보드 또는 기판(예를 들어 도 2에 도시된 바와 같은 마더보드(20))이 도시되어 있다. 상기 마더보드는 정렬마크(들)(21)을 구비하고 있다. 그러나, 상기 정렬마크는 정렬을 위해 이용될 수 있는 마더보드 상의 어떤 다른 구조물로 이해되어야 하는 바, 상기 정렬마크는 와이어 패드, 전자 부품, 금 또는 백금의 평판 영역 또는 에지, 전원선 등이 될 수 있다. 또한 도 3c는 3개의 하이브리드(30, 31 및 32)를 예를 통해 나타내고 있다. 각각의 하이브리드는 정렬마크(들)(13)를 구비하고 있다. 상기 정렬마크(13)는 CMOS(판독 칩) 또는 검출기 상에 구비된 것으로 보여질 수 있다. 상기 CMOS 상에 있는 정렬마크를 이용하는 경우에, 상기 정렬마크는 와이어 패드, 전자 구조물, 전원선 등이 될 수도 있다.
이러한 본 발명의 바람직한 제 3 실시예에서, 먼저 제 1 하이브리드(30)는, 상기 하이브리드 상의 정렬마크와 상기 마더보드 상의 정렬마크 사이의 거리 X1, Y1, 그리고 (점선(43)과 점선(44) 사이의) 각도 θ1을 측정하고 소정값 X1, Y1에 대한 거리와 θ1(제 3 실시예에서 0°)를 설정하는 머신비젼(Machine Vision, 컴퓨터 영상기)을 이용하여 상기 마더보드 상에 자동적으로 배치되어 있다. 획득될 수 있는 정확성은 0.1mm 이상이고 0.01mm 이상일 수도 있다.
제 2 단계에서, 제 2 하이브리드(31)는 상기 마더보드(20)(또는 기판) 상의 대응하는 정렬마크에 대하여 상기 제 2 하이브리드(31)의 정렬마크의 (점선(46)과 점선(45) 사이의) 거리 X2, Y2 및 각도 θ2를 측정함으로써 위치결정된다. 거리들은 소정값 X2, Y2로 설정되고 각도는 소정값 θ2(제 3 실시예에서 0°와 같다)로 설정되어서, 상기 제 2 하이브리드(31)는 제위치에 배치된다. 바람직하게, 상기 도 3c에서 보여질 수 있는 상기 마더보드 상의 대응하는 정렬마크는, 최적의 배치 정확성을 획득하기 위해 상기 하이브리드의 정렬마크가 배치되는 위치에 가장 인접한다. 또한 대안으로서 상기 마더보드의 정렬마크(들)는 모든 하이브리드들에 공통적일 수 있는 바, 예를 들면 상기 마더보드의 정렬마크(들)는 제 1 하이브리드(30)에 대해서도 사용되었을 수 있다.
제 3 단계에서, 제 3 하이브리드(32)는 상기 마더보드(20)(또는 기판) 상의 대응하는 정렬마크에 대하여 상기 제 3 하이브리드의 정렬마크의 (점선(48)과 점선(47) 사이의) 거리 X3, Y3 및 각도 θ3을 측정함으로써 배치된다. 거리들은 소정값 X3, Y3으로 설정되고 각도는 소정값 θ3(제 3 실시예에서 0°와 같다)으로 설정되어서, 상기 제 3 하이브리드(32)는 제위치에 배치된다. 추가적인 하이브리드들(4, 5, ...n)도 마더보드 또는 기판 상에 배치된 영상 타일들(하이브리드들)의 1차원 또는 2차원 어레이를 조립하는 상술한 바와 동일한 방식을 이용하여 배치될 수 있다.
선행하는 모든 제 1 내지 제 3 실시예에서, 각도 θ1, θ2,...θn은 획득하기를 원하는 자동식 프로그램에 따라 좌우되지 않고 정렬 파라미터로서 이용될 수 있다.
상술한 바와 같이, 게시된 제 1 내지 제 3 실시예와 함께 하이브리드의 자동식 배치에서 획득되는 정확도는 매우 우수하고 0.1mm 이상 그리고 필요하다면 0.05mm 이상 또는 0.01mm 이상일 수 있고 최적의 정확도가 필요한 경우에는 0.001mm이다. 또한 반복 설치 가능성과 신뢰성도 우수하고 종래기술에서 이용된 수동식 영상 타일 조립기술과 매칭되지 않을 수 있다. 예를 들어 로봇 메커니즘과 같은 자동 기계식 픽앤플레이스 장치 및/또는 컴퓨터에 의해 제어되는 디바이스는 하이브리드가 제위치에 배치되도록 픽앤플레이스하기 위해 이용된다. 픽앤플레이스 공정 이전에, 대응하는 하이브리드가 실장되는 위치 상에 글루를 떨어뜨리게 분배용 로봇팔이 배치될 것이다.
그러므로, 바람직한 제 1 내지 제 3 실시예에 따라, a) 매번 선행하는 하이브리드, 또는 b) 첫번째이거나 최초의 하이브리드, 또는 c) 마더보드(또는 실장기판) 상의 대응하는 정렬마크(들)에 대하여 각 하이브리드 상에 구비되거나 존재하는 정렬마크(들)의 거리를 측정하고, 상기 거리를 기계장치 내에 프로그램되어 있는 소정의 값으로 설정함으로써, 하이브리드는 자동적으로 마더보드 또는 실장기판 상에 배치된다.
이와 같은 조립방법은 특히 CdTe-CMOS 또는 CdZnTe-CMOS 방사선 영상 하이브리드에 유용하지만, 예를 들어 NaI 등의 형광체 또는 신틸레이터 스크린과 같은 다른 검출체 및 CCD(Charged Coupled Device; 전하결합소자) 또는 TFT(Thin Film Transistor; 박막 필름 트랜지스터) 판독 칩과 같은 다른 판독 칩이 이용될 수 있다. 최종 결론은 영상 타일의 1차원 또는 2차원 어레이가 보다 큰 영역의 활성 디바이스를 형성한다는 것이다.
본 명세서에 게시된 방사선 영상 패널의 제조방법을 이용하면, 현미경 하에서 영상 타일을 픽앤플레이스하는 수동식 방법보다 작업 처리량이 크게 향상되고, 반복 설치 가능성과 신뢰성이 크게 개선됨과 동시에 제조비용이 현저히 감소된다.
도 4는 본 발명에 따른 자동식 조립 방법에 따라서 마더보드 또는 실장기판 상에 조립된 CdTe-CMOS 하이브리드를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 4에서 중요한 점은 인접한 하이브리드들의 에지들 사이에 갭("z", 43)이 있다는 것이다. 직관적으로 사용자는 영상화 동안 상기 갭으로 인해 최소한의 정보만 잃도록, 상기 갭을 최소화하기를 원한다. 그러나, 본 발명에 따른 조립 방법을 개발한 발명자들은 상기 갭("z", 43)을 최소화하고 CdTe-CMOS 하이브리드들의 에지들이 사실상 접촉하게 되면 영상 조립체의 성능이 악화된다는 것을 인식하였다. 이 악화의 원인은, a) CdTe가 깨지기 쉽고 상기 접촉이 에지들을 손상시키며, b) 맞닿는 에지들이 CMOS 또는 다른 전자장치들을 손상시키는 전기적인 단락을 야기시키며, c) 전계의 균일성이 악영향을 받는다는 사실 때문이다. 그러므로, 1차원 또는 2차원 영상 포맷 패널의 영상 타일로 이루어진 본 발명의 다른 측면에 따른 자동식 조립 방법에 따라, 고성능의 검출기 소자들(CdTe, CdZnTe, 형광체, 신틸레이터 또는 다른 검출기들 중 어느 하나)의 에지들 사이의 물리적인 갭("z", 43)은 적어도 1/20의 픽셀 사이즈 이어야 하고, 최대갭은 1.2×픽셀 사이즈 이하, 즉 픽셀 사이즈 + 20%를 초과하지 않아야 한다.
상기 픽셀 사이즈는 영상 타일 상에 있는 픽셀(들)의 사이즈이다. 픽셀 사이즈는 영상 타일 또는 영상 하이브리드 상의 개별 검출소자 또는 영상 소자의 중심에서 중심까지의 거리 또는 에지에서 에지까지의 거리이다. 본 명세서의 픽셀 사이즈는 0.025mm 내지 0.5mm(즉, 25마이크로미터 내지 1/2 밀리미터) 사이이다. 그러나, 본 발명은 다른 어떤 픽셀 사이즈도 적용된다. 본 발명은 1/20의 픽셀 사이즈에서 1.2×픽셀 사이즈까지의 범위 내에 있는 갭을 구비하므로, 각 영상 타일들에 대하여 적절한 이격공간을 확보한다.
도 5는 도 1의 와이어 본딩 패드(14)가 없는 대신에, CdTe-CMOS(75)의 후면(74) 상에 전기 접속 포인트(76)들이 구비된 카드뮴 텔룰라이드-시모스(CdTe-CMOS)(또는 카드뮴 아연 텔룰라이드-시모스(CdZnTe-CMOS)) 하이브리드를 개략적으로 도시한 도면이다. 전기적인 접속은 CdTe-CMOS의 전면에 있는 회로 소자들을 후면(74)에 전기적으로 접속하는 "비아(via)"기술을 통해 상기 CMOS 상에 제공될 수 있다. CdTe 검출기(73)는 CdTe-CMOS에 범프 본딩되거나 전도성 접착제에 의해 접착된다. 도 5에 도시된 바와 같이, 하이브리드(50)는 정렬마크(71)들을 구비하되, 상기 정렬마크(71)는 검출기(73)의 전면(72)이나 CdTe-CMOS(75)의 후면(74)에 있을 수 있다. 상기 정렬마크들은 상이한 형상으로 구성될 수 있고, 또한 가드 링, 전원선, 전기적인 접촉/접속 포인트 등과 같이 상기 전면(72) 또는 후면(74) 상에서 이용가능한 구조물일 수도 있다.
도 6은 도 3a 내지 도 3c를 참조하여 상술한 자동식 또는 반자동식 조립 방법을 이용하는 마더보드(20) 상에 있는 도 5의 4면 버트테이블 하이브리드(50) 조립체를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 6에는, 인접한 하이브리드들 사이의 갭("Z")이 예시되어 있고, 상술한 바와 같이 상기 갭은 0이 아니고 바람직하게는 1/20 내지 1.2×픽셀 사이즈의 범위, 더 바람직하게는 대략 1픽셀 사이즈(1.0×픽셀 사이즈)이어야 한다.
본 발명의 장점들을 예시하기 위해 소정된 실시예들이 설명되어 있지만, 당업자는 본 명세서의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 영상 타일에 대하여 다른 실시예 및/또는 요소를 사용할 수 있다.

Claims (20)

  1. 방사선 영상 타일을 구비하는 디지털식 방사선 영상 패널을 자동식 또는 반자동식으로 제조하는 방법으로서,
    a. 정렬마크의 기능을 하도록 설계된 구조물을 갖는 방사선 영상 타일을 준비하는 단계;
    b. 기계식 픽앤플레이스 디바이스를 이용하여, 패널에 대응하는 정렬마크에 관하여 상기 방사선 영상 타일 상의 정렬마크의 제 1 방향 거리(x1), 제 2 방향 거리(y1) 및 각도(θ1)를 각각 소정값(X1, Y1; θ1; 또는 X1, Y1, θ1)으로 설정함으로써, 패널 상에 제 1 방사선 영상 타일을 배치하는 단계; 및
    c. 기계식 픽앤플레이스 디바이스를 이용하여, i) 선행하는 영상 타일, 및 ii) 첫번째 또는 최초의 영상 타일 중 적어도 하나에 대응하는 정렬마크에 관하여 상기 영상 타일의 정렬마크의 제 1 및 제 2 거리 그리고 각도((x2, y2, θ2), (x3, y3, θ3), ..., (xn, yn, θn))를 각각 추가의 소정값((X2, Y2, θ2), (X3, Y3, θ3), ..., (Xn, Yn, θn))으로 설정함으로써, 패널 상에 추가의 방사선 영상 타일을 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방사선 영상 타일을 구비하는 디지털식 방사선 영상 패널을 자동식 또는 반자동식으로 제조하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 패널은 인쇄회로기판(PCB), 세라믹 기판 및 실장 기판 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 방사선 영상 타일을 구비하는 디지털식 방사선 영상 패널을 자동식 또는 반자동식으로 제조하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 영상 타일은 CdTe(카드뮴 텔룰라이드)-CMOS 하이브리드 및 CdZnTe(카드뮴 아연 텔룰라이드)-CMOS 하이브리드 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 방사선 영상 타일을 구비하는 디지털식 방사선 영상 패널을 자동식 또는 반자동식으로 제조하는 방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    인접한 검출기들의 최근접 에지들 사이의 거리("z_n")는 기계식 픽앤플레이스 디바이스에 의해 0이 아닌 소정값("Z_n")으로 설정되는 것을 특징으로 하는 방사선 영상 타일을 구비하는 디지털식 방사선 영상 패널을 자동식 또는 반자동식으로 제조하는 방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 0이 아닌 소정값("Z_n")은 1/20 내지 1.2×픽셀 사이즈인 것을 특징으로 하는 방사선 영상 타일을 구비하는 디지털식 방사선 영상 패널을 자동식 또는 반자동식으로 제조하는 방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 디지털식 방사선 영상 패널의 제조방법으로서,
    기계식 픽앤플레이스 디바이스가 제 1 방사선 영상 타일 상의 제 1 타일 정렬마크(13)를 마더보드 상의 제 1 보드 정렬마크(21)와 대조하는 단계와, 상기 기계식 픽앤플레이스 디바이스가, 제 1 방향(x1) 내의 제 1 소정 거리에 의해 그리고 제 2 방향(y1) 내의 제 1 소정 거리에 의해 상기 제 1 타일 정렬마크(13)가 상기 제 1 보드 정렬마크(21)와 오프셋되게 상기 마더보드 상의 제 1 방사선 영상 타일을 세팅하는 단계를 포함하며,
    상기 기계식 픽앤플레이스 디바이스가 제 2 타일 정렬마크(13)를 갖는 제 2 방사선 영상 타일을 상기 마더 보드 상에 세팅하고, 상기 제 1 방향(x1) 내의 제 2 소정 거리에 의해, 그리고 상기 제 2 방향(y1) 내의 제 2 소정 거리에 의해 상기 제 2 타일 정렬마크(13)가 기준 정렬마크와 오프셋되게 상기 제 2 방사선 영상 타일을 위치결정하는 단계를 더 포함하며,
    상기 기준 정렬마크는 상기 제 1 방사선 영상 타일 상에 위치되는 것을 특징으로 하는 디지털식 방사선 영상 패널의 제조방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 기계식 픽앤플레이스 디바이스가 제 3 타일 정렬마크(13)를 갖는 제 3 방사선 영상 타일을 상기 마더 보드 상에 세팅하고, 상기 제 1 방향(x1) 내의 제 3 소정 거리에 의해, 그리고 상기 제 2 방향(y1) 내의 제 3 소정 거리에 의해 상기 제 3 타일 정렬마크(13)가 다른 기준 정렬마크와 오프셋되게 상기 제 3 방사선 영상 타일을 위치결정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털식 방사선 영상 패널의 제조방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 제 1 방사선 영상 타일 상에는 다른 기준의 정렬마크가 위치되는 것을 특징으로 하는 디지털식 방사선 영상 패널의 제조방법.
  13. 삭제
  14. 제 10항에 있어서,
    상기 기계식 픽앤플레이스 디바이스는, 상기 제 1 타일 정렬마크(13)와 상기 제 1 보드 정렬마크(21)를 대조하여, 상기 제 1 타일 정렬마크(13)가 소정의 각도(θ)에 의해 상기 제 1 보드 정렬마크(21)와 오프셋되게 상기 제 1 방사선 영상 타일을 상기 마더보드 상에 세팅하는 것을 특징으로 하는 디지털식 방사선 영상 패널의 제조방법.
  15. 제 10항에 있어서,
    상기 마더보드는 인쇄회로기판, 세라믹 기판 및 실장 기판 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털식 방사선 영상 패널의 제조방법.
  16. 제 10항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 방사선 영상 타일은 CdTe(카드뮴 텔룰라이드)-CMOS 하이브리드 및 CdZnTe(카드뮴 아연 텔룰라이드)-CMOS 하이브리드 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털식 방사선 영상 패널의 제조방법.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 기계식 픽앤플레이스 디바이스는 상기 제 1 및 제 2 방사선 영상 타일들의 가장 인접한 에지들 사이의 0이 아닌 제 1 이격 거리(z_n)에 의해 상기 제 2 방사선 영상 타일이 상기 제 1 방사선 영상 타일에서 떨어져 오프셋되게 추가의 공간을 두는 것을 특징으로 하는 디지털식 방사선 영상 패널의 제조방법.
  18. 제 16항에 있어서,
    상기 기계식 픽앤플레이스 디바이스는 상기 제 1 및 제 2 방사선 영상 타일들의 가장 인접한 에지들 사이의 0이 아닌 제 1 이격 거리(z_n)에 의해 상기 제 2 방사선 영상 타일이 상기 제 1 방사선 영상 타일에서 떨어져 오프셋되게 추가의 공간을 두되, 상기 0이 아닌 이격 거리는 1/20 내지 1픽셀 사이즈인 것을 특징으로 하는 디지털식 방사선 영상 패널의 제조방법.
  19. 방사선 영상 타일을 구비하는 디지털식 방사선 영상 패널을 자동식 또는 반자동식으로 제조하는 방법으로서,
    a. 정렬마크의 기능을 하도록 설계된 구조물을 갖는 방사선 영상 타일을 준비하는 단계;
    b. 기계식 픽앤플레이스 디바이스를 이용하여, 패널에 대한 절대 좌표계에 관하여 상기 방사선 영상 타일 상의 상기 정렬마크의 제 1 방향 거리(x1), 제 2 방향 거리(y1) 및 각도(θ1)를 각각 소정값(X1, Y1; θ1; 또는 X1, Y1, θ1)으로 설정함으로써, 패널 상에 제 1 방사선 영상 타일을 배치하는 단계; 및
    c. 기계식 픽앤플레이스 디바이스를 이용하여, i) 선행하는 영상 타일, 및 ii) 첫번째 또는 최초의 영상 타일 중 적어도 하나에 대응하는 정렬마크에 관하여 상기 영상 타일의 정렬마크의 제 1 및 제 2 거리 그리고 각도((x2, y2, θ2), (x3, y3, θ3), ..., (xn, yn, θn))를 각각 추가의 소정값((X2, Y2, θ2), (X3, Y3, θ3), ..., (Xn, Yn, θn))으로 설정함으로써, 패널 상에 추가의 방사선 영상 타일을 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방사선 영상 타일을 구비하는 디지털식 방사선 영상 패널을 자동식 또는 반자동식으로 제조하는 방법.
  20. 제 19항에 있어서,
    로봇 메커니즘이 인접한 타일들의 최근접 에지들 사이의 이격 거리를 1/20 내지 1.2×픽셀 사이즈 사이의 소정 거리로 설정하는 것을 특징으로 하는 방사선 영상 타일을 구비하는 디지털식 방사선 영상 패널을 자동식 또는 반자동식으로 제조하는 방법.
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