KR101693667B1 - 광발열, 흡습발열, 접촉발열의 발열기능 구현을 위한 항균 섬유가공제 - Google Patents

광발열, 흡습발열, 접촉발열의 발열기능 구현을 위한 항균 섬유가공제 Download PDF

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Abstract

본 발명은 발열을 일으킬 수 있는 요인을 다각도로 검토하여 광발열, 흡습발열, 그리고 접촉발열이 구현되도록 하여 장소에 구애받지 않고 발열효과를 누릴 수 있으며, 이와 함께 항균성이 우수하고 섬유 후가공제로서 화학적 안정성이 우수한 것을 특징으로 하는 광발열, 흡습발열, 접촉발열의 발열기능 구현을 위한 항균 섬유가공제에 관한 것으로,
발열기능 구현을 위한 탄소나노튜브 분산액과, 글리콜계 화합물과, 캡사이신 추출물이 포함되고, 항균성 부여를 위한 트리클로계(Triclo계) 화합물과, 수지 바인더, 분산제인 글리콜계(Glycol계) 솔벤트 및 비이온계 유화제, 그리고 물이 포함되는 것을 기술적 특징으로 한다.

Description

광발열, 흡습발열, 접촉발열의 발열기능 구현을 위한 항균 섬유가공제{FABRIC TREATMENT COMPOSITION HAVING HEAT GENERATION FUNCTION }
본 발명은 발열 기능 구현을 위해 섬유의 후가공 공정 중 투입하는 섬유가공제에 관한 것으로,
보다 구체적으로, 발열을 일으킬 수 있는 요인을 다각도로 검토하여 광발열, 흡습발열, 그리고 접촉발열이 구현되도록 하여 장소에 구애받지 않고 발열효과를 누릴 수 있으며, 이와 함께 항균성이 우수하고 섬유 후가공제로서 화학적 안정성이 우수한 것을 특징으로 하는 광발열, 흡습발열, 접촉발열의 발열기능 구현을 위한 항균 섬유가공제에 관한 것이다.
기후 환경 요인에 따라 여름은 매우 무덥고 겨울은 매우 추워지고 그리고 기간이 길어지고, 봄과 가을이 짧아지는 지구환경 변화로 인하여
특히 겨울에 있어 발열 소재에 대한 전 세계적인 소비자의 요구가 반영되어 피부에 직접 닿는 의류, 침구, 내의류, 스포츠의류 내지 화장품을 비롯한 다양한 제품들에 대해서 상기 제품들에서 원래 요구되는 기능 이외에 사용 중 또는 사용 후 발열효과를 사용자가 느낄 수 있도록 하는 기능성 제품들이 최근 선을 보이고 있다.
이러한 발열 기능 메카니즘에 있어서는 광 발열, 흡습 발열, 그리고 접촉 발열로 정리할 수가 있는데,
광 발열이라 함은 광 에너지 흡수가 뛰어난 물질을 사용하여 특정 파장에서의 광 에너지를 흡수하고 이를 열 에너지로 변환함으로써 열을 발생시키는 메카니즘으로, 빛을 받아야 하기에 섬유의 경우 외부에서 주로 착용하는 아웃도어 의류에 해당 기능이 통상적으로 부여된다. 그리고 이러한 광 발열을 위해서는 탄소나노튜브 소재가 사용된다.
그 외 흡습 발열이라 함은 발생되는 수분을 흡수하고 해당 과정에서 열을 발생시키는 방식이고, 접촉 발열이라 함은 피부와 섬유가 접촉되는 과정 즉, 접촉에 의해 열을 발생시키는 방식이다.
전술된 바와 같이 광 발열의 경우 해당 소재로 탄소나노튜브가 이용될 수 있는데. 관련 종래기술로서 등록특허 제10-1455379호(2014.10.21)『탄소나노튜브 광 발열 기능성 제품, 탄소나노튜브 광 발열 기능성 제품 제조방법, 탄소나노튜브 광 발열 기능성 제품을 이용하여 제조된 의류 및 탄소나노튜브 광 발열 기능성 제품을 이용하여 제조된 침장류 제품』를 들 수 있다.
상기 등록특허 제10-1455379호에서는 탄소나노튜브 외 분산제, 수지 바인더 및 적외선 및 자외선 흡수 물질을 포함하고 상기 적외선 및 자외선 흡수 물질의 함량은 탄소나노튜브 100 중량부를 기준으로 하여 50 내지 5000 중량부인 탄소나노튜브 광 발열성 기능성 제품이 개시되어 있고, 이로 인해 광 발열 보온 효과가 우수하고 투과율이 우수하여 다양한 색상을 구현할 수 있으며, 투명한 기판에서 쓰임이 가능하다는 효과를 기대할 수 있는 것으로 소개되어 있다.
광 발열 제품의 경우 높은 열전도율과 태양광중 일부파장 자외선, 근적외선의 광 에너지 흡수율이 뛰어난 탄소나노튜브가 사용되기에 이하 설명될 본 발명에 있어서도 광 발열 기능 구현을 위해 탄소나노튜브를 사용하였다는 점에서 상기 등록특허 제10-1455379호와 공통점이 있다.
하지만 상기 등록특허 제10-1455379호에 있어서는 발열 기능 중에서도 광 발열에서만 포커스가 맞춰진 것으로 광조사가 이루어지기 어려운 실내에서는 이에 따른 발열 효과를 기대하기 어렵다는 한계가 있다.
또한 상기 등록특허 제10-1455379호에는 pH 범위에 대한 안정화 부분이 언급되지 않고 있으나 섬유 후가공 공정중에 안정화를 위해서는 pH의 범위가 4~6으로 약산 분위기하에 진행되어야 하며 pH 안정화가 이루어져야 한다는 한계를 가지고 있다.
다음으로 발열 기능 구현을 위한 또 다른 종래기술로 본 출원인이 출원하여 등록받은 등록특허 제10-1156688호(2012.06.08)『항균 및 소취 기능이 우수한 온감조성
물, 상기 온감조성물의 제조 방법 및 상기 온감조성물이 함유된 기능성 직물』를 들 수 있다.
상기 등록특허 제10-1156688호 역시 본 발명과 같은 섬유의 후가공 공정 중 투입하는 섬유 가공제의 일종으로, 발열 효과를 위해 생강추출물이나 캡사이신이 투입되고 그 외 키토산과 같은 기능성 물질이 포함되는 것을 특징으로 하는 것으로, 이는 키토산을 베이스로 한 원적외선 방사 및 접촉에 의한 인체의 혈류량 변화, 보온에 의한 발열 원리를 이용한 섬유 가공제이다.
물론 등록특허 제10-1156688호의 경우 발열 기능 구현 중에서도 툭정 발열 요인에만 포커스가 맞춰져 있다는 한계가 있는 것으로, 이하 설명될 본 발명과는 구별된다.
이에 본 발명의 경우 발열 기능 구현이 가능한 섬유 가공제를 제공하되, 장소에 구애받지 않는 발열 기능 구현을 위해 광 발열과, 흡습 발열과, 그리고 접촉 발열이 모두 이루어질 수 있는 섬유 가공제를 제공하고자 함에 제1 목적이 있고,
이러한 발열 기능 구현에 있어 발열 효율을 높일 수 있고, 원단의 색상 선택이 자유로운 발열 기능을 갖춘 섬유 가공제를 제공하고자 함에 목적이 있다.
또한 엉김이나 침전물이 생기지 않고 약품 안정성이 뛰어나며, 발열 기능 외 항균 및 소취 기능이 함께 발휘될 수 있는 섬유 가공제를 제공하고자 함에 목적이 있다.
상기한 목적 달성을 위한 본 발명의 광발열, 흡습발열, 접촉발열의 발열기능 구현을 위한 항균 섬유가공제에 의하면,
발열기능 구현을 위한 탄소나노튜브 분산액과, 글리콜계 화합물과, 캡사이신 추출물이 포함되고,
항균성 부여를 위한 트리클로계(Triclo계) 화합물과, 수지 바인더, 분산제인 글리콜계(Glycol계) 솔벤트 및 비이온계 유화제, 그리고 물이 포함되는 것을 기술적 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 섬유가공제는 상기 탄소나노튜브 분산액 0.5 ~ 3.5 중량%, 글리콜계 화합물 5 ~ 20 중량%, 캡사이신 추출물 1 ~ 5 중량%, 트리클로게 화합물 5 ~ 15 중량%, 수지 바인더 2 ~ 10 중량%, 글리콜게 솔벤트 및 비이온계 유화제 5 ~ 15 중량%, 그리고 물 70 ~ 80 중량%로 이루어지는 것을 기술적 특징으로 한다.
특히 본 발명에 따른 섬유가공제의 경우
탄소나노튜브 분산액과 수지 바인더를 혼합한 제1 혼합물을 준비하고,
트리클로계 화합물과 글리콜계 솔벤트 및 비이온계 유화제를 투입 혼합한 제2 혼합물을 준비하고,
상기 제1 및 제2 혼합물과 글리콜계 화합물과 캡사이신 추출물, 그리고 물을 혼합 교반함으로써 완성되는 것을 기술적 특징으로 한다.
그리고 본 발명의 섬유 가공제는 상기 구성 외 pH안정성을 위해 구연산이 더 포함되는 것을 기술적 특징으로 한다.
상기와 같이 이루어진 본 발명의 섬유 가공제에 의하면 광 발열을 비롯하여 흡습 발열 및 접촉 발열을 효과를 기대할 수 있어 특정 환경에서만 발열 효과를 기대할 수 있었던 기존 발열 기능 구현을 위한 섬유 가공제의 한계를 보완하였다는 효과가 있으며,
이러한 발열 기능을 구현함에 있어 특히 흡습 발열의 경우 친수성 성분으로 수증기(기체)와 물(액체)의 흡수력이 매우 뛰어난 글리콜계 화합물을 사용함으로써 발열 효율을 높였으며,
접촉 발열의 경우 캡사이신 추출물을 사용함으로써 원단에 대한 원하는 다양한 색상 구현이 가능하다는 효과를 기대할 수 있다.
아울러 상기한 발열 기능 외에도 내구성이 뛰어난 항균성능을 얻을 수 있고, 섬유 가공제에 있어 엉김이나 침전물이 생기지 않도록 하여 약품 안정성을 높였다는 효과가 기대된다.
도 1 및 도 2는 광 발열 테스트에 관한 자료로, 도 1은 미가공 원단과 가공 원단의 온도 변화를 도표로 도시한 것이고, 도 2는 도 1의 내용을 그래프로 도시한 것임.
도 3 및 도 4는 세탁 10회를 거친 제품에 대한 광 발열 테스트 자료임.
도 5 및 도 6은 흡습 발열 테스트에 관한 자료임.
도 7은 접촉 발열 테스트에 관한 자료임.
이하 본 발명에 따른 광발열, 흡습발열, 접촉발열의 발열기능 구현을 위한 항균 섬유가공제에 대하여 구체적으로 이하 설명한다.
전술된 바와 같이 본 발명에 따른 발열 기능 구현을 위한 항균 섬유가공제는,
기존의 광 발열 내지 흡습 발열과 같은 특정 요소에 한정하여 기능 구현이 가능한 것이 대부분이었고 이에 따라 조건에 맞는 환경 요소가 아니면 발열 효과를 얻을 수 없다는 문제점 내지 한계점을 보완하기 위해 안출된 것으로,
실외의 경우 태양광 조사를 통하 탄소나노튜브(CNT)의 광 발열 효과만이 아니라 실내 또는 실외에서 광흡수 상황이 없을 시에 몸에서 나오는 수증기(땀)을 이용한 흡습 발열 효과, 그리고 이와 더불어 인체와 접촉시 신체 혈류량 변화에 따른 접촉 발열 등 발열 조건에 해당되는 환경적 요인만 형성되면 복합적으로 발열이 일어날 수 있도록 한 것을 기술적 특징으로 하며,
이와 함께 항균성을 가지며, 또한 섬유 가공제로서 약품 안정성이 우수하여 섬유 등의 후가공 공정에서 가공이 용이하고 가공 후에도 원하는 효과가 지속될 수 있는 내구성이 보장된 항균 섬유가공제인 것을 기술적 특징으로 한다.
이러한 특징 구현을 위해,
발열기능 구현을 위한 탄소나노튜브 분산액과, 글리콜계 화합물과, 캡사이신 추출물이 포함되고,
항균성 부여를 위한 트리클로계(Tricol계) 화합물이 포함되고,
분산제인 글리콜계(Glycol계) 솔벤트 및 비이온계 유화제가 포함되고,
수지 바인더와 물이 포함되어 본 발명에 따른 발열 기능 구현을 위한 항균 섬유가공제가 이루어진다.
상기 탄소나노튜브 분산액은 광 발열을 위한 것으로 탄소나노튜브(Multi-CNT; Carbon Nano Tube)에 분산제를 첨가시켜 혼합함으로써 탄소나노튜브를 균일하고 미세하게 분산시켜 광흡수 면적을 향상시킨다.
상기 탄소나노튜브 분산액은 0.5 내지 3.5 중량%가 사용되는데, 해당 범위를 초과하는 경우 원단의 색상 및 특성 변화에 영향을 미치고, 해당 범위 미만의 경우 광흡수시 3 ~ 5℃의 발열 효과를 구현하기 어렵다.
다음으로 글리콜계 화합물은 흡습 발열을 위한 것으로, 글리콜계 화합물의 경우 친수성 성분인 -OH기가 다량 함유되어 수증기(기체)와 물(액체)의 흡수력이 매우 뛰어나고 이와 같은 이유에서 흡습 발열 인자로 본 발명에 채용된다.
참고로, 흡습 발열의 원리는 신체로부터 발산되는 수분을 섬유가 흡습하여 발열 효과를 일으키는 것으로, 일반적으로 흡습성이 높다는 사실은 흡착열에 의한 발열량도 높다는 사실로 연결되며 흡착열이란 고체의 표면(즉, 본 발명의 경우 인체의 피부)에 흡착될 때 발생하는 열을 의미한다.
이에 섬유 중의 친수성기에 수증기 분자가 결합하여 강하게 고정될 때 물분자(수증기)의 온도 에너지가 저하하여 에너지 변환이 일어나 흡착열이 발생한다.
따라서 본 발명의 경우 효율적인 흡습 발열을 위해 친수성 성분인 -OH가 다향 함유되어 있는 글리콜계 화합물이 사용되며, 글리콜계 화합물로 폴리옥시에틸렌 글리콜(Polyoxyethylene glycol), 폴리옥시알킬렌 글리콜(Polyoxyalkylene glycol), 에틸렌 글리콜(Ethylene glycol)가 사용된다.
그리고 본 발명에서는 글리콜계 화합물 5 내지 20 중량%가 사용된다.
다음으로 캡사이신 추출물은 접촉 발열을 위한 것으로, 접촉에 의한 신체 혈류량 변화를 통한 접촉 발열 성능 구현이 가능하다.
다만, 본 발명의 경우 캡사이신 원액이 아닌 캡사이신 추출물을 사용하는 것을 특징으로 하는데 상기 캡사이신 추출물은 고추씨에서 추출되어 얻어지는 성분이다.
출원인의 기존 특허 등록 제10-1156688호를 비롯하여 발열 기능 구현을 위해 캡사이신 원액을 사용하는 경우 색상 구현에 한계가 있다. 즉 캡사이신 원액 자체에서 구현되는 색으로 인해 캡사이신 원액이 투입된 섬유 가공제의 경우 흰색 내지 아이보리 원단에 사용할 수 없다는 문제점이 있다.
이에 본 발명에서는 캡사이신 원액이 아닌 캡사이신 추출물을 사용하여 접촉 발열 기능을 구현하면서도 소비자가 원하는 색상 구현이 가능하도록 하였다.
그리고 본 발명에 있어 상기 캡사이신 추출물은 1 내지 5 중량%가 사용된다.
다음으로 본 발명에 따른 발열기능 구현을 위한 항균 섬유가공제는 바인더로 수지 바인더 중 수용성 폴리우레탄 레진(Poly Urethane Resin Solution)이 사용되는데 상기 수지 바인더는 탄소나노튜브(Multi-CNT; Carbon Nano Tube)를 원단에 흡착하여 세탁내구성을 향상시키기 위한 것으로 2 내지 10 중량%가 사용된다. 물론 조성비 이하로 투입시 세탁성능이 저하되기에 바람직하지 않다.
그리고 흡습 발열을 위한 글리콜계 화합물은 물에 친화력이 높기 때문에 내구성이 저하되나 상기 수용성 폴리우레탄 레진 성분을 이용하여 섬유에 후가공시 바인딩될 수 있다.
그리고 분산 및 침전 방지제로 글리콜계(Triclo계) 솔벤트 및 유화제가 투입되는데, 특히 유화제는 비이온계 유화제가 사용된다.
상기 글리콜계(Golcol계) 솔벤트 및 비이온계 유화제는 5 내지 15 중량%가 사용되어 안정한 분산 및 침정방지를 위한 최적상태를 조성하게 된다.
다음으로 트리클로계(Triclo계) 화합물은 Triclosan으로 항균성능 구현을 위해 사용된다. 그리고 전체 중량 대비 5 내지 15 ㅍ중량%가 사용되어 세탁 20회 기준으로 최적 항균성능을 구현한다. 즉, 5 중량% 이하로 사용시 항균성능 구현이 어렵다.
다음으로 물이 70 내지 80 중량%로 사용된다.
상기와 같은 조성비를 가지는 본 발명에 따른 발열 기능 구현을 위한 항균 섬유가공제는,
우선 광 발열을 위한 탄소나노튜브 분산액과 수지 바인더를 혼합한 제1 혼합물을 준비하고,
트리클로계 화합물과 글리콜계 솔벤트 및 비이온계 유화제를 투입 혼합한 제2 혼합물을 준비한 후,
상기 제1 및 제2 혼합물과 흡습 발열을 위한 글리콜계 화합물과 접촉 발열을 위한 캡사이신 추출물, 그리고 물을 혼합 교반하는 단계를 통해 제조된다.
즉, 탄소나노튜브의 경우 안정성이 떨어져 먼저 분산시켜 화학적 안정성을 도모하는 것이 바람직하기에 본 발명의 경우 탄소나노튜브 분산액과 수지 바인더를 혼합한 제1 혼합물을 준비하게 되고, 이후 제2 혼합물을 준비하고 나머지 조성물을 투입하여 혼합 교반시키도록 하는 것이 바람직하다.
특히 안정성이 떨어지는 경우 석출물(침전물)이 생기는 등의 문제점이 발생되기 때문이다.
또한 본 발명의 경우 pH조절제로서 구연산이 투입될 수 있다. 즉, pH가 맞지 않으면 원단 색상의 변화를 일으키고 엉김 현상이 생기는데(특히 pH가 산성 분위기에서 탄소나노튜브의 경우 엉김 현상이 발생될 수 있어 적절한 pH 조절이 요구된다), 본 발명의 경우 구연산을 첨가하여 pH를 조절하여 원단 가공에 적합한 pH를 맞추게 된다.
특히 구연산의 경우 섬유 후가공제의 기본 기능성인 소취 능력이 탁월하여 소량 사용하여도 소취율 90%이상의 성능을 구헌할 수 있다는 장점이 있다.
참고로, 본 발명에서 항균 성능 구현을 위해 투입된 트리클로계 화합물이 중성 내지 pH7 이상인 알칼리를 띄게 되는데, 구연산을 통해 전체적인 pH조절이 가능해진다.
그리고 상기 구연산은 전체 중량 대비 0.5 내지 5 중량%가 사용된다.
[실시예]
탄소나노튜브 분산액 2중량%, 글리콜계 화합물 10중량%, 캡사이신 추출물 3 중량%, 폴리 우레탄 레진 5중량%, 트리클로계 화합물 8 중량%, 글리콜계 솔벤트 및 비이온계 유화제 8중량%, 그리고 물 64중량%를 상기 언급된 제조 공정으로 제조하여 발열기능 구현을 위한 항균 섬유가공제를 완성하고,
상기 발열기능 구현을 위한 항균 섬유가공제를 Pad-dry 방식으로 원단에 처리하여 아래 테스트를 위한 시료를 완성한다.
광 발열 테스트
220V, 500W, 3200K를 가지는 적외선 램프를 30㎝의 조사거리를 두고 30분 동안 광조사 후 총 60분간의 온도 변화를 측정하였다.
참고로 #2는 상기 언급된 본 발명에 따른 발열 기능 구현을 위한 항균 섬유 가공제가 가공된 원단이고, #1의 시료는 미가공된 원단이다.
도 1 및 도 2에서 확인되는 바와 같이 가공된 원단과 미가공된 원단의 최대 상승 온도 차이가 5℃임이 확인되고, 소등 1분 후에는 2.1℃임이 확인되어 광 발열 효과가 우수함을 알 수 있다.
광 발열에 대한 내세탁성 테스트
도 3 및 도 4는 세탁 10회를 거친 제품에 대한 광 발열 테스트 자료를 게재한 것으로, 첫 번째 테스트와 동일한 조건 즉, 220V, 500W, 3200K를 가지는 적외선 램프를 30㎝의 조사거리를 두고 30분 동안 광조사 후 총 60분간의 온도 변화를 측정하였다.
그리고 첫 번째 테스트와 마찬가지로 #2는 상기 언급된 본 발명에 따른 발열 기능 구현을 위한 항균 섬유 가공제가 가공된 원단이고, #1의 시료는 미가공된 원단이다.
도 3 및 도 4에서 확인되는 바와 같이 세탁 10회를 거쳐도 광 발열 효과가 그대로 유지되고 있음이 확인되어, 내세탁성(내구성)이 우수함을 알 수 있다.
흡습 발열 테스트
온도 조건 (20±2)℃하에서 습도를 (20±4) % R.H. 에서 (90±4) % R.H.로 상승시켜 60분간 이에 따른 흡습 발열 테스트를 하였고 이에 대한 결과를 도 5 및 도 6으로 도시하였다.
참고로 시료 1은 상기 언급된 본 발명에 따른 발열 기능 구현을 위한 항균 섬유 가공제가 가공된 원단이고, 시료 2는 미가공된 원단이다.
도 5 및 도 6에서 확인되는 바와 같이 최대 온도 편차가 2℃이상 발생됨을 알 수 있다. 이는 전술된 바와 같이 글리콜계 화합물이 반응을 한 결과이다.
접촉 발열 테스트
온도 (20±2)℃, 습도 (65±4) % R.H. 의 조건을 갖춘 환경 실험실에서 피시험자가 30분간 안정화한 후 시료 1을 오른손으로 10분간 쥐고, 시료 2는 왼손으로 10분간 쥔 후 이에 따른 열화상 이미지를 각각 측정하였다. 참고로 시료 1은 상기 언급된 본 발명에 따른 발열 기능 구현을 위한 항균 섬유 가공제가 가공된 원단이고, 시료 2는 미가공된 원단이다.
측정된 열화상 이미지를 도 7에 도시하였는바, 10분 후의 온도 변화를 시각적으로 명확히 확인할 수가 있다. 물론, 이러한 온도 변화는 접촉 발열 인자인 캡사이신 추출물에 따른 결과로 판단된다.

Claims (4)

  1. 발열기능 구현을 위한 탄소나노튜브 분산액과, 글리콜계 화합물과, 캡사이신 추출물이 포함되고,
    항균성 부여를 위한 트리클로계(Triclo계) 화합물과, 수지 바인더, 분산제인 글리콜계(Glycol계) 솔벤트 및 비이온계 유화제, 그리고 물이 포함되는 것을 특징으로 하는 광발열, 흡습발열, 접촉발열의 발열기능 구현을 위한 항균 섬유가공제.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄소나노튜브 분산액은 0.5 ~ 3.5 중량%, 글리콜계 화합물은 5 ~ 20 중량%, 캡사이신 추출물은 1 ~ 5 중량%, 트리클로게 화합물은 5 ~ 15 중량%, 수지 바인더는 2 ~ 10 중량%, 글리콜게 솔벤트 및 비이온계 유화제는 5 ~ 15 중량%, 그리고 물은 70 ~ 80 중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광발열, 흡습발열, 접촉발열의 발열기능 구현을 위한 항균 섬유가공제.
  3. 제 1 항에 있어서,
    탄소나노튜브 분산액과 수지 바인더를 혼합한 제1 혼합물을 준비하고,
    트리클로계 화합물과 글리콜계 솔벤트 및 비이온계 유화제를 투입 혼합한 제2 혼합물을 준비하고,
    상기 제1 및 제2 혼합물과 글리콜계 화합물과 캡사이신 추출물, 그리고 물을 혼합 교반하는 것을 특징으로 하는 광발열, 흡습발열, 접촉발열의 발열기능 구현을 위한 항균 섬유가공제.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    pH안정성을 위해 구연산이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 광발열, 흡습발열, 접촉발열의 발열기능 구현을 위한 항균 섬유가공제.
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