KR101689369B1 - Polyester textiles with cotton product texture and three-tone color - Google Patents

Polyester textiles with cotton product texture and three-tone color Download PDF

Info

Publication number
KR101689369B1
KR101689369B1 KR1020160106153A KR20160106153A KR101689369B1 KR 101689369 B1 KR101689369 B1 KR 101689369B1 KR 1020160106153 A KR1020160106153 A KR 1020160106153A KR 20160106153 A KR20160106153 A KR 20160106153A KR 101689369 B1 KR101689369 B1 KR 101689369B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
fabric
weft
warp
polyester
Prior art date
Application number
KR1020160106153A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
신정식
Original Assignee
(주)효원섬유
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)효원섬유 filed Critical (주)효원섬유
Priority to KR1020160106153A priority Critical patent/KR101689369B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101689369B1 publication Critical patent/KR101689369B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/54—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads coloured
    • D03D15/0033—
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0017—Woven household fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/12—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in zig-zag manner over series of guiding means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/522—Polyesters using basic dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/14—Dyeability

Abstract

The present invention relates to a polyester fabric with a cotton texture and three-tone color, and a manufacturing method thereof. The polyester fabric (1) is woven by crossing weft (F) and warp (W), wherein the weft (F) consists of KO-H yarn (10) formed by interlacing a Cotna (11) and cation dyeable yarn (12), and the warp (W) consists of KO-H yarn (10) formed by interlacing the Cotna (11) and the cation dyeable yarn (12). The Cotna (11) of the KO-H yarn (10) configuring the weft (F) and warp (W) has a greater denier value than that of the cation dyeable yarn (12). The weft (F) is woven to have a greater denier value than that of the warp (W). The polyester fabric is woven to be combined with the KO-H yarn along a diagonal direction by repeatedly connecting a first refractive tissue (13) of a reverse L shape and a second refractive tissue (14) of an L shape that are configured as a part of the weft (F) and a part of the warp (W). Therefore, a fabric having advantages of a polyester fabric and a cotton texture, which is soft and has no wrinkle, can be woven, and unique three-tone color can be achieved when dying the fabric.

Description

면제품 질감 및 쓰리톤 색상을 갖는 폴리에스텔 원단 및 그 제조방법{POLYESTER TEXTILES WITH COTTON PRODUCT TEXTURE AND THREE-TONE COLOR}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a polyester fabric having a cotton fabric and a three-

이 발명은 폴리에스텔(Polyester) 원단 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 다른 종류의 폴리에스텔 원사를 인터레이스하여 제직함으로써 면제품 질감 및 쓰리톤 색상을 갖는 폴리에스텔 원단 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a polyester fabric and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a polyester fabric having a cotton-woven fabric texture and a three-tone color by interlacing and weaving different kinds of polyester fibers, and a manufacturing method thereof.

섬유는 그 소재에 따라 천연섬유와 화학섬유로 나눌 수 있고, 천연섬유로는 식물섬유(Vegetable Fiber)인 목면 등이 있으며, 화학섬유로는 합성섬유(Synthetic Fiber)인 폴리에스텔, 나일론, 아크릴 등이 있다.The fibers can be divided into natural fibers and chemical fibers depending on the material. Natural fibers include vegetable fibers such as cotton. Synthetic fibers such as polyester, nylon, and acrylic .

천연섬유는 천연 그대로의 상태에서 이미 섬유상으로 구성되어, 특히 면섬유는 소프트한 질감과 피부질환 예방 등으로 소비자의 선호도가 높으나, 구김이 잘 가고 신도가 낮으며, 방염처리에 한계가 있는 등 실용적인 면에서 한계가 있으므로, 이를 보완한 합성섬유 중 하나인 폴리에스텔 섬유는 내구성, 내산성 등 우수한 물성으로 인하여 의류에는 물론 현대의 산업전분야에 걸쳐 널리 사용되기 시작하였다.Natural fibers are composed of fibers in their natural state. In particular, cotton fibers have a high preference for consumers due to soft texture and prevention of skin diseases. However, they are wrinkled and have low elongation, , Polyester fiber, which is one of the synthetic fibers that have been supplemented, has started to be widely used in clothing industry as well as modern industry field due to excellent properties such as durability and acid resistance.

이러한 폴리에스텔 섬유는 단독은 물론, 방적사나 천연섬유 등과 혼방 및 교직으로 다양한 종류의 직물제품을 생산하고 있으나, 단독의 폴리에스텔 섬유의 경우 소프트한 질감이 떨어지는 등 소비자가 선호하는 면제품과 같은 느낌을 주기에 부족하며, 특히 염색 가공시 색상 효과에 한계가 있어 독특한 색상을 구현해내기 어려운 한계가 있고, 방적사 등과 혼방 및 교직된 경우 실용적인 면이 떨어지는 문제가 발생하였다.These polyester fibers produce a wide range of textile products, such as cotton yarn and natural fibers, as well as sole, but in the case of a single polyester fiber, the soft texture is lowered, which makes it feel like a consumer favorite cotton product. There is a limit in that it is difficult to realize a unique color because there is a limit to the color effect in the dyeing processing, and a practical problem is caused when the mixed yarn is woven with a spinning yarn or the like.

이에, 폴리에스텔 원사의 이점을 살리면서 소프트한 질감과 구김이 없는 면제품과 같은 원단을 제직할 수 있으면서도, 염색 가공시 쓰리톤의 독특한 색상이 발현되는 원단이 요구되기에 이르렀다. Thus, it is required to fabricate fabrics such as cotton products which are free from soft texture and wrinkle while taking advantage of polyester yarn, and also to produce fabrics in which unique colors of three-ton are expressed in dyeing processing.

특히, 경제성 및 활용가능성을 고려하여 종래의 코트나(Cotna) 원사를 성분이 다른 폴리에스텔 원사와 합봉시키는 새로운 개념의 인터레이스사가 요구되기에 이르렀다.In particular, considering the economical efficiency and the possibility of utilization, a new concept of interlacing yarn in which conventional Cotna yarns are combined with polyester yarns having different components has been required.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 이 발명은 폴리에스텔 원사의 이점을 살리면서 소프트한 질감과 구김이 없는 면제품과 같은 원단을 제직할 수 있는 폴리에스텔 원단 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has an object to provide a polyester fabric capable of weaving a fabric such as a cotton product without soft texture and wrinkle while taking advantage of polyester yarn, and a manufacturing method thereof.

또한, 염색 가공시 쓰리톤의 독특한 색상이 발현되는 원단을 제직할 수 있는 폴리에스텔 원단 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.It is also an object of the present invention to provide a polyester fabric which can weave a fabric in which a unique color of thriton is developed during the dyeing process, and a manufacturing method thereof.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 위사(F)와 경사(W)가 교차하여 제직되는 폴리에스텔 원단(1)에 있어서, 상기 위사(F)는 코트나(Cotna; 11)와 카치온 염료 가염성 사(Cation; 12)를 인터레이스하여 형성된 KO-H사(10)로 구성되되, 상기 KO-H사(10)의 코트나(11)는 카치온 염료 가염성 사(12)보다 큰 데니어 값을 가지도록 제직되며, 위사(F)의 일부분과 경사(W)의 일부분으로 구성된 ㄱ형상의 제1 굴절조직(13)과 경사(W)의 일부분과 위사(F)의 일부분으로 구성된 ㄴ형상의 제2 굴절조직(14)이 반복적으로 연결되어 사선 방향을 따라 접목되도록 제직되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, in a polyester fabric 1 in which a weft yarn F and a warp yarn W cross each other, the weft yarn F includes Cotna 11 and a cationic dye- H yarn 10 formed by interlacing cations 12 of a KO-H yarn 10. The coat 11 of the KO-H yarn 10 has a larger denier value than that of the cationic dye- And has a first refracting texture 13 composed of a part of the weft F and a part of the warp W and a second part of the warp F and a part of the weft F, And the refracting tissues 14 are repeatedly connected and wefted so as to be joined along the oblique direction.

또한, 상기 KO-H사(10)의 코트나(11)의 데니어 값은 KO-H사(10)의 데니어 값의 65 ∼ 75%인 것을 특징으로 한다.The denier value of the coat 11 of the KO-H yarn 10 is 65 to 75% of the denier value of the KO-H yarn 10.

또한, 상기 위사(F)의 데니어 값은 400 ∼ 500이고, 상기 경사(W)의 데니어 값은 200 ∼ 250이 되도록 제직되는 것을 특징으로 한다.The denier value of the warp yarn (F) is 400 to 500, and the denier value of the warp yarn (W) is 200 to 250.

또한, 상기 폴리에스텔 원단(1)은, 방염물질과 물을 혼합한 방염제가 열에 의하여 원단에 고착되는 것을 특징으로 한다.The polyester fabric (1) is characterized in that the flame retardant obtained by mixing the flame retardant and water is fixed to the fabric by heat.

삭제delete

삭제delete

삭제delete

상기와 같은 해결수단에 의해, 강도, 탄력 등이 우수한 폴리에스텔 원사의 이점을 살리면서 소프트한 질감과 구김이 없는 면제품과 같은 원단을 제직할 수 있는 이점이 있다.With the above-described solution, there is an advantage that a fabric such as a cotton product having a soft texture and wrinkles can be woven while taking advantage of a polyester yarn having excellent strength, elasticity and the like.

또한, 염색 가공시 코트나와 카치온 염료 가염성 사의 인터레이스에 의한 쓰리톤의 독특한 색상이 발현되는 원단을 제직할 수 있는 이점이 있다.In addition, there is an advantage that a fabric can be woven in which a unique color of three-tone is expressed by the interlacing of the cotton and the cationic dye-based dye in the dyeing process.

또한, 폴리에스텔 원단에 방염제를 고착시켜 영구적 방염처리가 가능해짐으로써, 화재의 위험으로부터 보호되어 안전성이 증대되고, 활용도가 높아지는 원단을 제직할 수 있는 이점이 있다.Further, since the flame retardant is fixed to the polyester fabric, permanent flame retarding treatment is possible, and safety is enhanced by protecting it from the risk of fire, and there is an advantage that the fabric can be woven with high utilization.

도 1은 이 발명인 면제품 질감 및 쓰리톤 색상을 갖는 폴리에스텔 원단의 일 실시예에 따른 실제 표면을 나타낸 것이다.
도 2는 도 1의 실제 표면을 확대하여 나타낸 것이다.
도 3은 이 발명인 면제품 질감 및 쓰리톤 색상을 갖는 폴리에스텔 원단의 일 실시예인 조직도를 반복하여 나타낸 것이다.
도 4는 이 발명인 면제품 질감 및 쓰리톤 색상을 갖는 폴리에스텔 원단의 염색 전후를 비교한 실제 모습을 나타낸 것이다.
도 5는 이 발명인 면제품 질감 및 쓰리톤 색상을 갖는 폴리에스텔 원단을 구성하는 KO-H사의 염색 전후를 비교한 실제 모습을 나타낸 것이다.
도 6은 이 발명인 면제품 질감 및 쓰리톤 색상을 갖는 폴리에스텔 원단의 제조방법의 순서도를 나타낸 것이다.Figure 1 shows an actual surface according to an embodiment of the polyester fabric having the cotton article texture and the three-tone color of the present invention.
Fig. 2 is an enlarged view of the actual surface of Fig.
FIG. 3 is a schematic view showing an embodiment of a polyester fabric having a three-dimensional product and three-tone color according to the present invention.
FIG. 4 shows an actual state in which the polyester fabric having the texture of the present invention and the three-tone color of the present invention are compared before and after dyeing.
Fig. 5 shows an actual state in which KO-H yarns constituting a polyester fabric having the three-dimensional product texture and three-tone color of the present invention are compared before and after dyeing.
Fig. 6 shows a flow chart of a method for producing a polyester fabric having a cotton article texture and a three-tone color according to the present invention.

이 발명에 따른 면제품 질감 및 쓰리톤 색상을 갖는 폴리에스텔 원단 및 그 제조방법에 대한 예는 다양하게 적용할 수 있으며, 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 가장 바람직한 실시 예에 대해 설명하기로 한다.The polyester fabric having the texture of the product of the present invention and the three-tone color according to the present invention and the method of manufacturing the same may be variously applied, and the most preferred embodiments will be described below with reference to the accompanying drawings.

도 1은 이 발명인 면제품 질감 및 쓰리톤 색상을 갖는 폴리에스텔 원단의 일 실시예에 따른 실제 표면을 나타낸 것이고, 도 2는 도 1의 실제 표면을 확대하여 나타낸 것이다.Fig. 1 shows an actual surface according to an embodiment of polyester fabric having the present invention cotton fabric and three-toned color, and Fig. 2 is an enlarged view of the actual surface of Fig.

이 발명인 폴리에스텔 원단(1)은 위사(F)와 경사(W)가 교차하여 제직되는 직물에 관한 것이다.The polyester fabric 1 according to the present invention relates to a fabric in which weft yarns F and warp yarns cross each other.

상기 위사(F)와 경사(W)는 KO-H사로 구성된다. 여기서 KO-H사라 함은, 코트나(Cotna; 11)와 카치온 염료 가염성 사(Cation; 12)를 합봉기를 이용하여 인터레이스(Interlace)시키되, 코트나(11)가 카치온 염료 가염성 사(12)보다 큰 데니어(Denier) 값을 갖는 인터레이스사를 의미하며, 이 발명을 최초 개발하여 출원한 주식회사 효원섬유의 모델명에 따라 정의한 것이다.The weft (F) and warp (W) consist of KO-H. Here, KO-H refers to the case where Cotna (11) and Cationic dye (12) are interlaced by using an agitator and the coat (11) 12), and is defined in accordance with the model name of Hyowon Fiber Co., Ltd., which was originally developed and applied for the present invention.

상기 KO-H사의 일 구성인 코트나(11)라 함은, 주식회사 효성에서 최초 개발한 폴리에스텔 원사로서, 실시예인 아래의 [표 1]과 같은 물성을 지닌 폴리에스텔 원사를 의미하며, 향후 개질되더라도 [표 1]의 물성을 여전히 포함하는 폴리에스텔 원사로 그 범위를 정의한 것이다. Coat (11), which is a constituent of KO-H, is a polyester yarn originally developed by Hyosung Co., Ltd., which means a polyester yarn having properties as shown in the following [Table 1] , The range is defined as polyester yarn still including the properties of [Table 1].

코트나(Cotna)의 물성표Properties of Cotna 종류Kinds 데니어(D)Denier (D) 강도(g/den)Strength (g / den) 신도(%)Shinto (%) 열수축(%)Heat shrinkage (%) COT 320/288COT 320/288 311.0311.0 2.782.78 2828 4.34.3 COT 160/144COT 160/144 155.9155.9 2.722.72 2929 3.73.7

한편, KO-H사의 또 다른 구성인 카치온 CD(12)의 실시예에 따른 물성표는 아래 표 2와 같다.On the other hand, the property table according to the embodiment of the kachion CD (12), another constitution of KO-H, is shown in Table 2 below.

카치온 염료 가염성 사(Cation)의 물성표Properties of Cationic Dye Phosphoric Acid Cation 종류Kinds 데니어(D)Denier (D) 강도(g/den)Strength (g / den) 신도(%)Shinto (%) 열수축(%)Heat shrinkage (%) CD 75/36CD 75/36 73.8773.87 3.53.5 21.6321.63 6.886.88 CD 150/48CD 150/48 148.69148.69 3.13.1 21.0821.08 5.855.85

이를 참조하면, 종래의 폴리에스텔 원사인 코트나(11)와, 상기 코트나(11)와 물성과 성분을 달리하는 카치온 염료 가염성 사(12)를 합봉하여 인터레이스사인 KO-H사를 위사 및 경사로 제직함으로써, 강도, 탄력 등이 우수한 폴리에스텔 원사의 이점을 살리면서, 면제품과 같이 소프트한 질감과 구김이 없는 원단을 제직할 수 있게 되며, 염색 가공시 코트나와 카치온 염료 가염성 사의 인터레이스에 의한 쓰리톤의 독특한 색상이 발현될 수 있다.KO-H yarn as an interlaced yarn is weighed and mixed with a cocoa dye (11) which is a conventional polyester yarn and a cacao dye-dyeing yarn (12) It is possible to weave a fabric having no soft texture or wrinkle like cotton goods while taking advantage of a polyester yarn having excellent strength and elasticity by the weaving of the warp yarns, and by interlacing the cotton yarn with a cationic dye A unique color of 3tone can be expressed.

위사(F)를 구성하는 KO-H사의 구체적인 실시예를 살펴보면, 일 구성인 코트나(11)로는 ‘COT 320/288’사를 사용하고, 카치온 염료 가염성 사(12)로는 ‘CD 150/48'사를 사용하여 인터레이스사로 합봉하면 데니어 값이 470인 KO-H사를 준비할 수 있다. As a specific example of the KO-H company constituting the weft (F), 'COT 320/288' yarn is used as the coat or yarn 11 and 'CD 150 / 48 'yarn is used to prepare a KO-H yarn with a denier value of 470 by interlacing it into an interlaced yarn.

경사(W)를 구성하는 KO-H사의 구체적인 실시예를 살펴보면, 일 구성인 코트나(11)로는 ‘COT 160/144’사를 사용하고, 카치온 염료 가염성 사(12)로는 ‘CD 75/36'사를 사용하여 인터레이스사로 합봉하면 데니어 값이 235인 KO-H사를 준비할 수 있다. COT 160/144 yarn is used for the coat 11 and the CDOH 75/144 yarn is used for the cationic dye halogenated yarn 12 as a constituent KO-H yarn constituting the warp yarn W. [ 36 'yarn to join the interlaced yarn, KO-H yarns with a denier value of 235 can be prepared.

한편, 상기 카치온 염료 가염성 사(12) 목화사(Mokm)으로 대체될 수 있으며, 목화사의 실시예에 따른 물성표는 아래 표 3과 같다. 특히, 카치온 염료 가염성 사(12) 중 ‘CD 150/48'사는 유사한 데니어 값을 지닌 아래의 실시예로 대체되어 사용될 수 있다. On the other hand, the cationic dyestuff can be replaced by a cotton yarn (12) cotton yarn (Mokm), and the property table according to the embodiment of cotton yarn is shown in Table 3 below. In particular, 'CD 150/48' among the cationic dye-transferable yarns 12 can be used in place of the following examples having similar denier values.

목화사(Mokm)의 물성표Properties of Cotton Yarn (Mokm) 종류Kinds 데니어(D)Denier (D) 강도(g/den)Strength (g / den) 신도(%)Shinto (%) 열수축(%)Heat shrinkage (%) MOKM 160/144MOKM 160/144 152.9152.9 2.862.86 28.128.1 4.154.15

상기 실시예와 같이, 상기 위사(F) 및 경사(W)를 형성하는 KO-H사(10)의 코트나(11)의 데니어 값은 KO-H사(10)의 데니어 값의 65 ∼ 75%인 것이 바람직한데, 이는 코트나(11)의 데니어 값이 KO-H사(10)의 데니어 값의 65%보다 작은 경우에는 코트나(11)와 카치온 염료 가염성 사(12)의 인터레이스 영역의 노출이 지나치게 증가하여 쓰리톤에 의한 독특한 광택을 발현시키기 어렵고, 코트나(11)의 데니어 값이 KO-H사(10)의 데니어 값의 75%보다 큰 경우에는 코트나(11)와 카치온 염료 가염성 사(12)의 인터레이스 영역의 노출이 거의 사라져 마찬가지로 쓰리톤에 의한 독특한 광택을 발현시키기 어렵다.As in the above embodiment, the denier value of the coat 11 of the KO-H yarn 10 forming the weft F and the warp W is in the range of 65 to 75 In the case where the denier value of the coat 11 is smaller than 65% of the denier value of the KO-H yarn 10, the interlaced area of the coat 11 and the cationic dye- And the denier value of the coat 11 is larger than 75% of the denier value of the KO-H yarn 10. In this case, The exposure of the interlaced region of the dyeable and salable yarn 12 almost disappears and it is similarly difficult to develop a unique luster due to 3Ton.

또한, 상기 실시예와 같이, 상기 위사(F)의 데니어 값은 400 ∼ 500이고, 상기 경사(W)의 데니어 값은 200 ∼ 250이 되도록 제직되는 것이 바람직한데, 이는 원단을 이루는 위사(F)의 데니어 값이 경사(W)의 데니어 값보다 크게 제직되어 후술할 조직공정에 따른 면제품과 같은 소프트한 질감을 극대화하기 위함이다. It is preferable that the denier value of the weft yarn F is 400 to 500 and the denier value of the warp yarn W is 200 to 250 as in the embodiment. Is woven larger than the denier value of the warp (W), so as to maximize the soft texture such as the cotton product according to the tissue process to be described later.

이는, 상기 위사(F)의 데니어 값이 400보다 작으면 직물이 대체로 성글게 제직되어 소프트한 질감을 유지하기 어려운 반면, 상기 위사(F)의 데니어 값이 500보다 크면 전체적으로 원단이 고밀화되어 면과 같은 소프트한 질감을 상실하게 된다.This is because if the denier value of the weft F is less than 400, the fabric is generally worn to be soft and difficult to maintain a soft texture. If the denier value of the weft F is larger than 500, the fabric is densified as a whole, The soft texture is lost.

또한, 상기 경사(W)의 데니어 값이 200보다 작으면 직물이 대체로 성글게 제직되어 소프트한 질감을 유지하기 어렵고, 구김이 쉽게 발생되는 반면, 상기 경사(W)의 데니어 값이 250보다 크면 원단의 고밀화에 기여하여 면과 같은 유연성을 상실하게 된다.If the denier value of the warp (W) is less than 200, the fabric is generally wavyly worn, so that it is difficult to maintain a soft texture and wrinkles are easily generated. On the other hand, if the denier value of the warp (W) It contributes to the densification and the flexibility such as the surface is lost.

도 3은 이 발명인 면제품 질감 및 쓰리톤 색상을 갖는 폴리에스텔 원단의 일 실시예인 조직도를 나타낸 것이다.FIG. 3 is an organization chart showing an embodiment of the polyester fabric having the texture of the article of the present invention and the three-tone color of the present invention.

도 3을 참조하여, 상기 위사(F)와 경사(W)의 제직공정을 구체적으로 살펴보면, 직물의 단위조직은 위사(F) 및 경사(W)가 4개로 구성되되, 제1 위사(F-1)가 위입될 때에는 제1 경사(W-1) 및 제4 경사(W-4)가 위로 교차하고, 제2 위사(F-2)가 위입될 때에는 제1 경사(W-1) 및 제2 경사(W-2)가 위로 교차하며, 제3 위사(F-3)가 위입될 때에는 제2 경사(W-2) 및 제3 경사(W-3)가 위로 교차하고, 제4 위사(F-4)가 위입될 때에는 제3 경사(W-3) 및 제4 경사(W-4)가 위로 교차함으로써, ㄱ형상의 제1 굴절조직(13)과 ㄴ형상의 제2 굴절조직(14)이 반복적으로 연결되어 사선 방향을 따라 KO-H사가 접목될 수 있게 제직된다.3, the weft fabrics F and the warp yarns W are fabricated by four weft yarns F and four warp yarns W. The first weft yarn F- The first warp yarns W-1 and the fourth warp yarns W-1 cross each other when the first weft yarns W-1 and W-2 are intruded, The second warp yarns W-2 and the third warp yarns W-3 cross over when the second weft yarns W-2 cross over, and when the third weft yarn F-3 is intruded, 3 and the fourth inclination W-4 intersect one above the other, the first refractive tissue 13 of the a-shape and the second refractive tissue 14 of the b- ) Are repeatedly connected and knitted so that KO-H yarns can be grafted along the oblique direction.

즉, 제1 굴절조직(13) 및 제2 굴절조직(14) 상호간 잡아주면서 연결되어 하나의 매듭조직(15)을 형성하되, 상기 매듭조직(15)이 사선 방향으로 조여지도록 연속적으로 배열되게 제직된다.That is, the first and second refractive tissues 13 and 14 are held together to form a single knot tissue 15, and the knot tissues 15 are continuously arranged so as to be tightened in an oblique direction, do.

이에 따라, 제1 굴절조직(13)과 제2 굴절조직(14)이 서로 당겨주어 구김을 방지하고, 반복적으로 연결되어 면처럼 부풀어 오르면서도, 상술한 바와 같이 원단을 이루는 위사(F)의 데니어 값이 경사(W)의 데니어 값보다 크게 제직됨에 따라, 강도, 탄력 등이 우수한 폴리에스텔 원사의 이점을 살리면서, 면제품과 같이 소프트한 질감과 구김이 없는 원단으로 제직될 수 있다.As a result, the first and second refractive tissues 13 and 14 are pulled together to prevent wrinkling, and are repeatedly connected to each other to swell like a face, Value is wider than the denier value of the warp (W), the fabric can be woven with a soft texture and a wrinkle-free fabric like a cotton product while taking advantage of the polyester yarn having excellent strength, elasticity and the like.

한편, 상기 제직된 원단은 회포 및 정련을 통하여 이물질이나 오염물질과 같은 불순물을 제거한 뒤, 상기 원단을 터치 조절하면서 염료를 투입하여 염색 가공할 수 있다.On the other hand, the woven fabric may be dyed by removing dirt such as foreign matter or contaminants through a dope and refining, and then dyes the dyes while touching the fabric.

삭제delete

상기 원단을 구성하는 인터레이스된 KO-H사는, 코트나(11)의 영역과 카치온 염료 가염성 사(12)의 영역 사이에 코트나(11) 및 카치온 염료 가염성 사(12)이 인터레이스된 제3의 영역이 노출되어 상기 염료에 의해 쓰리톤의 독특한 색상이 발현될 수 있게 된다.The interlaced KO-H yarn constituting the fabric is a yarn in which the coat 11 and the cationic dye-transferable yarn 12 are interlaced between the region of the coat 11 and the region of the cationic dye- 3 is exposed, so that a unique color of 3Ton can be expressed by the dye.

도 4는 이 발명인 면제품 질감 및 쓰리톤 색상을 갖는 폴리에스텔 원단의 염색 가공한 전후를 비교한 실제 모습을 나타낸 것이고, 도 5는 이 발명인 면제품 질감 및 쓰리톤 색상을 갖는 폴리에스텔 원단을 구성하는 KO-H사의 염색 전후를 나타낸 것이다.Fig. 4 is a view showing an actual state in which the polyester fabric having the texture of the present invention and the fabric of the three-tone color of the present invention are compared before and after dyeing. Fig. -H before and after dyeing.

한편, 상기 원단에는 방염물질과 물을 혼합한 방염제가 열에 의하여 원단에 고착될 수 있다.On the other hand, a flame retardant mixed with a flame retardant material and water may be fixed to the fabric by heat.

방염제로는, 일 실시예로 방염물질인 ‘acid, methyl-, bis(5-ethyl-2-methyl-2,2-dioxido-1,3,2-dioxaphosphorinan-5-yl)methyl ester, mixt. with (5-ethyl-2-methyl-2-oxido-1,3,2-dioxaphosphorinan-5-yl)methyl methyl methylphosphonate(CAS No. 170836-68-7)’와 ‘물(Water)’이 47 : 53의 비율(부피)로 혼합되어 구성될 수 있다.As an example of the flame retardant, acid, methyl, bis (5-ethyl-2-methyl-2,2-dioxido-1,3,2-dioxaphosphorinan-5-yl) methyl ester, mixt. (CAS No. 170836-68-7) 'and' Water 'were 47: 1 and 2: 2, respectively. By volume (volume).

이에 따라, 종래의 면제품은 영구 방염이 어려우며, 일회성 방염처리만이 가능하다는 한계가 있었으나, 이 발명에 따른 폴리에스텔 원단에는 방염제를 고착시켜 영구적 방염처리가 가능해짐으로써, 화재의 위험으로부터 보호되어 안전성이 증대되고, 활용도가 높아지는 원단을 제직할 수 있는 이점이 있다. 특히, 방염처리된 원단은 화재 발생시 치명적인 인명 및 재산 피해가 예상되는 호텔, 관공서 등의 커텐, 침장, 소품 등에 활용될 수 있다.Accordingly, conventional cotton products have a limitation in that permanent flame retarding is difficult and only a one-time flame retarding treatment can be performed. However, since the polyester fabric according to the present invention can be permanently flame-treated by fixing a flame retardant, There is an advantage in that the fabric can be woven into a fabric which is increased and utilized. In particular, flame retarded fabrics can be used for curtains, bedspreads, and small items in hotels, government offices, etc., which are expected to cause fatal personal injury and property damage in the event of a fire.

도 6은 이 발명인 면제품 질감 및 쓰리톤 색상을 갖는 폴리에스텔 원단의 제조방법의 순서도를 나타낸 것이다.Fig. 6 shows a flow chart of a method for producing a polyester fabric having a cotton article texture and a three-tone color according to the present invention.

이를 참조하면, 이 발명은 위사(F)와 경사(W)가 교차하여 제직되는 폴리에스텔 원단(1)의 제조방법으로, 먼저 코트나(Cotna; 11)와 카치온 염료 가염성 사(Cation; 12)을 합봉기를 이용하여 인터레이스시키되, 상기 코트나(11)는 카치온 염료 가염성 사(12)보다 큰 데니어 값을 가지도록 KO-H사를 준비한다(S10).The present invention relates to a method of producing a polyester fabric 1 in which weft yarns F and warp yarns W are crossed and a cotton fabric 11 and a cationic dye- (10), KO-H yarn is prepared so that the coat (11) has a larger denier value than that of the cationic dye saltable yarn (12).

그 다음, 상기 KO-H사를 위사(F) 및 경사(W)로 제직하되, 상기 위사(F)는 경사(W)보다 큰 데니어 값을 가지고, 위사(F)의 일부분과 경사(W)의 일부분으로 구성된 ㄱ형상의 제1 굴절조직(13) 및 ㄴ형상의 제2 굴절조직(14)이 반복적으로 연결되어 사선 방향을 따라 KO-H사가 접목되도록 원단을 제직한다(S20).The weft yarn F has a denier value larger than the warp yarn W and has a portion of the weft yarn F and a warp yarn W, (Step S20). The first refracting texture 13 and the second refracting texture 14 are repeatedly connected to each other so that the KO-H yarn is grafted along the oblique direction (S20).

그 다음, 상기 제직된 원단을 회포 및 정련을 통하여 불순물을 제거한다(S30). Then, the impregnated fabric is removed through the impregnation and refining of the woven fabric (S30).

그 다음, 상기 정련된 원단을 터치 조절하면서 염료를 투입하여 염색 가공한다.Then, the refined fabric is touched and dyed with dye.

그 다음, 상기 염색된 원단에 열을 가하여 셋팅되도록 드라이한다(S50).Then, heat is applied to the dyed fabric so as to be set (S50).

이와 같이 제조방법에 따라, 강도, 탄력 등이 우수한 폴리에스텔 원사의 이점을 살리면서 소프트한 질감과 구김이 없는 면제품과 같은 원단을 제직할 수 있으며, 염색 가공시 코트나와 카치온 염료 가염성 사의 인터레이스에 의한 쓰리톤의 독특한 색상이 발현되는 원단을 제직할 수 있게 된다.According to the manufacturing method as described above, it is possible to weave fabrics such as cotton products without soft texture and wrinkles while taking advantage of polyester yarns having excellent strength, elasticity, etc., and it is possible to weave fabrics such as cotton fabrics, It is possible to weave the fabric in which the unique color of the 3-ton tone is produced.

상기 원단은 드라이 공정을 거쳐 완성된 후에, 원단의 발화점을 낮추어 화재의 위험으로부터 보호되어 안전성이 증대되고, 활용도가 높아지도록 방염물질과 물을 혼합한 방염제에 열을 가하여 상기 원단에 고착되도록 방염 처리할 수 있다(S60).After the fabric is finished through the drying process, the fabric is lowered in ignition point so as to be protected from the risk of fire, thereby increasing the safety. In order to increase the utilization, the flame retardant mixed with the flame retardant material and water is heat- (S60).

이상에서 이 발명에 의한 면제품 질감 및 쓰리톤 색상을 갖는 폴리에스텔 원단 및 그 제조방법에 대하여 설명하였다. 이러한 이 발명의 기술적 구성은 이 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 이 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.The polyester fabric having the texture of the article of the present invention and the three-tone color according to the present invention and the manufacturing method thereof have been described above. It will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다.It is to be understood, therefore, that the embodiments described above are in all respects illustrative and not restrictive.

1 : 폴리에스텔 원단 10 : KO-H사
11 : 코트나 12 : 카치온 염료 가염성 사
13 : 제1 굴절조직 14 : 제2 굴절조직
F : 위사 W : 경사1: Polyester fabric 10: KO-H company
11: coat or 12: cationic dye,
13: first refractive tissue 14: second refractive tissue
F: Weft W: Slope

Claims (7)

위사(F)와 경사(W)가 교차하여 제직되는 폴리에스텔 원단(1)에 있어서,
상기 위사(F)는 코트나(Cotna; 11)와 카치온 염료 가염성 사(Cation; 12)를 인터레이스하여 형성된 KO-H사(10)로 구성되되, 상기 KO-H사(10)의 코트나(11)는 카치온 염료 가염성 사(12)보다 큰 데니어 값을 가지도록 제직되며, 위사(F)의 일부분과 경사(W)의 일부분으로 구성된 ㄱ형상의 제1 굴절조직(13)과 경사(W)의 일부분과 위사(F)의 일부분으로 구성된 ㄴ형상의 제2 굴절조직(14)이 반복적으로 연결되어 사선 방향을 따라 접목되도록 제직되는 것을 특징으로 하는 면제품 질감 및 쓰리톤 색상을 갖는 폴리에스텔 원단.
1. A polyester fabric (1) which is woven by crossing a weft (F) and a warp (W)
The weft F is composed of a KO-H yarn 10 formed by interlacing a cotton yarn 11 and a cacao dye yarn 12, (11) is woven so as to have a larger denier value than the cationic dye-transferable yarn (12), and the first refractive tissue (13) having a shape of a part composed of a part of the weft (F) W) and a second bending-shaped second refractive tissue (14) composed of a part of the weft (F) are repeatedly connected and knitted so as to be joined along the diagonal direction. fabric.
제1항에 있어서,
상기 KO-H사(10)의 코트나(11)의 데니어 값은 KO-H사(10)의 데니어 값의 65 ∼ 75%인 것을 특징으로 하는 면제품 질감 및 쓰리톤 색상을 갖는 폴리에스텔 원단.
The method according to claim 1,
Characterized in that the denier value of the coat (11) of the KO-H yarn (10) is 65 to 75% of the denier value of the KO-H yarn (10).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 위사(F)의 데니어 값은 400 ∼ 500이고, 상기 경사(W)의 데니어 값은 200 ∼ 250이 되도록 제직되는 것을 특징으로 하는 면제품 질감 및 쓰리톤 색상을 갖는 폴리에스텔 원단.
3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the weft (F) has a denier value of 400 to 500 and the warp (W) has a denier value of 200 to 250. The polyester fabric according to claim 1,
제1항에 있어서,
상기 폴리에스텔 원단(1)은,
방염물질과 물을 혼합한 방염제가 열에 의하여 원단에 고착되는 것을 특징으로 하는 면제품 질감 및 쓰리톤 색상을 갖는 폴리에스텔 원단.
The method according to claim 1,
The polyester fabric (1)
Characterized in that the flame retardant mixture with flame retardant material and water is adhered to the fabric by heat, and the polyester fabric has a texture and three-tone color.
삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020160106153A 2016-08-22 2016-08-22 Polyester textiles with cotton product texture and three-tone color KR101689369B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160106153A KR101689369B1 (en) 2016-08-22 2016-08-22 Polyester textiles with cotton product texture and three-tone color

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160106153A KR101689369B1 (en) 2016-08-22 2016-08-22 Polyester textiles with cotton product texture and three-tone color

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101689369B1 true KR101689369B1 (en) 2016-12-23

Family

ID=57736301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160106153A KR101689369B1 (en) 2016-08-22 2016-08-22 Polyester textiles with cotton product texture and three-tone color

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101689369B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR980009545A (en) * 1996-07-22 1998-04-30 구광시 Process for producing pleochroism polyester yarn
KR20150045260A (en) * 2013-10-18 2015-04-28 (주) 제이에스화인텍스타일 Two-tone fabric using different yarn and its manufacturing method

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR980009545A (en) * 1996-07-22 1998-04-30 구광시 Process for producing pleochroism polyester yarn
KR20150045260A (en) * 2013-10-18 2015-04-28 (주) 제이에스화인텍스타일 Two-tone fabric using different yarn and its manufacturing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20030190853A1 (en) Chambray fabric having unique characteristics and method of manufacturing same
CN102834557A (en) Woven fabric that looks and performs like a knitted fabric and method of making thereof
KR101928999B1 (en) Polyester yarn with cotton product texture and three-tone color and the polyester textiles used by the same
JP7410218B2 (en) Woven fabric and its manufacturing method
CA2342952A1 (en) Two face terry knit raised surface fabric with face to back color differentiation
KR100860266B1 (en) Manufacturing method of ultrafine fabrics with melange appearance, its product and use thereof
KR101364945B1 (en) Elastic insert, method for the production thereof and use
WO2016013995A1 (en) Flat over dye denim fabric
KR101689369B1 (en) Polyester textiles with cotton product texture and three-tone color
KR101593199B1 (en) linen fabric
KR100888862B1 (en) High silky and elongate fabric using rayon filament and method of making the same
JP2007308812A (en) Stretch woven fabric and method for producing the same
WO2018123532A1 (en) Fiber structure
JP7079110B2 (en) Single round knitted fabric
WO2016108773A1 (en) Denim fabric with denim front face and towel back face
RU2177516C2 (en) Knitted fabric
JP2019214814A (en) Spun yarn and woven or knitted fabric
JP2003041465A (en) Warp knitted fabric with brilliance of iridescent color
KR102282838B1 (en) A method of manufacturing lining fabric for industrial materials using wool blended yarn, and fabric manufactured therefrom
JPH0770873A (en) Woven fabric of cut pile
KR101036547B1 (en) Method for preparing the knitted fabric having wrinkles using the latent crimp fiber
KR100330249B1 (en) Manufacturing of silk like polyester fabric having melange effect.
KR20080104698A (en) A textured yarn
KR100853471B1 (en) Swede fabrics preparing artificial leather
JP4035037B2 (en) Elastic fabric

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191120

Year of fee payment: 4

R401 Registration of restoration