KR101688624B1 - 직물을 이용한 점토 조형물 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직물을 이용한 점토 조형물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 직물과 점토 혼합물을 준비하는 제 1단계; 상기 점토 혼합물을 성형틀에 부어 성형하는 제 2단계; 상기 성형된 점토 혼합물에 상기 직물을 함침시키는 제 3단계; 상기 함침된 직물을 가공 및 성형하는 제 4단계; 상기 제 4단계에서 성형된 직물을 실온 건조하는 제 5단계; 상기 실온 건조된 직물을 소성하는 제6단계; 상기 소성된 직물에 유약 혼합물을 함침시키는 제 7단계; 그리고, 상기 유약에 합침된 직물을 산화 소성하는 제 8단계;로 이루어진다.

Description

직물을 이용한 점토 조형물 및 그 제조방법{Clay sculpture manufacturing method using the fabric}

본 발명은 직물을 이용한 점토 조형물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 점토 혼합물에 함침된 직물을 가공 및 성형하여 점토 조형물을 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 점토를 이용하여 제조되는 점토 조형물은 고온에서 소결하여 제조되므로, 유해물질이 발생되지 않고, 조형물 표면에 미려하고 튼튼한 내구성을 지니고 있어 인테리어 소품으로 주로 사용되고 있으나 점차 그 이용 분야는 심리치료, 유치원 미술수업 등과 같이 다양한 분야로 폭넓게 확산되고 있다.

점토 제품을 이용한 제품으로는 벽시계, 화분 액자 분수대 기타 장식용 인테리어 소품 등 다양한 분야에서 다양하게 응용되거나, 치료를 목적으로 한 심리치료에도 활용되고 있다.

그러나 점토를 응용하거나 활용하는 형태는 점토를 성형할 목적으로 성형한 뒤 소결한 것으로, 점토의 재료 특성만 이용하는 정도이며, 세부적인 디테일 있는 묘사를 하기 위해서는 어려움이 많아 단일화되고 획일적인 점토 조형물로 단순한 문양과 디자인으로 소비자들에게 점차 외면을 받고 있다.

이에 본 발명은 점토가 가진 장점을 예술적 창작의 소재나 개인적인 취미활동의 소재로 활용함으로써 창작활동이나 취미활동 더 나아가 생산적인 활동의 장르로 발전시키 기위해 본 발명을 제안하게 되었다.

대한민국특허등록 제 호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 점토 조형물 표면에 직물을 이용하여 특정 무늬를 성형할 수 있어 점토 조형물의 심미성을 높이는데 목적이 있다.

또한 본 발명의 다른 목적은 점토 조형물 표면에 유약 혼합물을 배합하여 점토 조형물의 강도 및 색채를 높이는데 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 경사와 위사가 교차되어 이루어지는 직물과, 점토 81~91중량부, 물 8~18중량부, 세라스퍼스 0.1~1중량부을 혼합하여 이루어지는 점토 혼합물을 준비하는 제 1단계; 상기 점토 혼합물을 성형틀에 부어 성형하는 제 2단계; 상기 직물을 상기 성형된 점토 혼합물에 함침시켜 상기 직물 표면에 점토 코팅층을 형성시키는 제 3단계; 상기 점토 코팅층이 형성된 직물을 1차적으로 건조하여 일정 경도가 되면 미술도구를 이용하여 상기 점토 코팅층 표면에 상기 직물의 경사와 위사 무늬를 따라 가공 성형하는 제 4단계; 상기 제 4단계에서 성형된 직물을 2차적으로 건조하는 제 5단계; 상기 제 5단계를 거쳐 건조된 직물을 800~900℃의 온도로 소성하는 제6단계; 상기 소성된 직물을 백매트와 물을 3:2비율로 혼합한 유약 혼합물에 함침시키는 제 7단계; 및 상기 유약에 함침된 직물을 산소가 충분히 공급되어 연료가 완전 연소되는 분위기에서 1200~1300℃의 온도로 산화 소성하는 제 8단계; 로 이루어질 수 있다.

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또한, 본 발명의 실시예에 따른 직물을 이용한 점토 조형물 제조방법을 이용하여 점토 조형물이 제조될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 직물을 이용한 점토 조형물 및 그 제조방법을 통해 제조된 점토 조형물은 점토 혼합물에 직물이 함침되어 가공 및 성형이 가능해 독특하고 장식적인 형상을 가진 점토 조형물을 제조할 수 있어 디테일한 묘사가 가능하다.

또한, 유약 혼합물을 통해 함침된 점토 조형물의 외부에는 피막층이 형성되어 내약품성 및 방수성, 방부성 및 살균효과가 있고, 광택이 나므로 색상이 선명하고 독특한 무늬를 가진 점토 조형물을 제조할 수가 있어 다양한 가공제품의 새로운 수요를 창출하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 직물을 이용한 점토 조형물 제조방법을 도시한 순서도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 직물을 이용한 점토 조형물을 보인 실사도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 직물을 이용한 점토 조형물 및 그 제조방법을 도시한 순서도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 직물을 이용한 점토 조형물을 보인 실사도이다.

도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 직물을 이용한 점토 조형물 제조방법은 직물과 점토 혼합물을 준비한다.

직물은 경사와 위사의 교차 방법에 따라 여러 가지 직물조직이 조직된 일반적인 천을 사용할 수 있다.

또한, 보온, 흡습, 유연, 탄력 등 착용상 기능성을 지닌 직물을 이용할 수 있다.

점토 혼합물은 점토 81~91중량부, 물 8~18중량부, 세라스퍼스 0.1~1중량부를 혼합한다.

점토는 시중에서 판매되는 점토를 모두 사용해도 무방하며, 물과 혼합되어 물성을 가지는 것을 사용한다.

즉, 점토는 종류에 따라 투명감과 탄력성, 신축성을 고려하고 건조 후에 강도가 높아져 깨지지 않도록 하는 기본 성질이 동일하기 때문에 통상의 사용자가 기호에따라 점토를 선택할 수 있다.

세라스퍼스는 해교제로서 점토 입자를 분산시키는 역할을 한다.

일반적으로 세라스퍼스는 점토 조형물 제작에 사용되는 해교제인 규산소다보다 2~3배 정도의 해교 역할을 수행함으로써, 점토의 분산을 촉진시켜 직물이 함침 되었을 때 직물에 스며드는 흡습력을 높이게 된다.

점토 혼합물은 성형틀에 부어 성형하게 되는데 이는 점토 혼합물이 성형틀에 내부에 구비되어 직물의 함침을 용이하게 하기 위함이다.

이때, 직물은 성형된 점토 혼합물에 함침된다.

함침된 직물의 표면에는 점토 혼합물이 흡착되어 얇은 점토 코팅층을 형성하게 되는데, 이러한 얇은 점토 코팅층을 도포하기 위해서 점토를 일정크기로 분쇄하여 사용할 수 있다.

이때, 함침된 직물은 시간이 지나면 자연건조 되어 일정 경도를 가지게 됨에따라 조각칼과 같은 미술도구를 이용하여 직물의 무늬를 따라 가공 및 성형을 하게 된다.

가공과 성형이 완료된 직물은 실온에서 일정시간 건조하게 된다.

이후, 건조가 완료된 직물은 약 800~900℃의 온도로 소성을 한다.

이때, 1차적으로 진행되는 소성은 통상의 초벌구이방식과 동일하다.

소성단계 시 가마에서 이루어지는 180~200℃에서 발생하는 습기와 510~705℃에서 이루어 지는 결정수, 유기물의 가스증발, 태토의 수축현상에 의한 제품손상이 일어나기 쉽지만 점토 혼합물은 소성시 이루어지는 제품손상을 쉽게 일어나지 않는다.

소성이 완료된 직물은 유약 혼합물에 함침된다.

유약 혼합물은 백매트와 물을 3:2비율로 혼합한다.

이때, 사용되는 백매트에는 산화물 및 색안료가 혼합되어 소성방법에 따라 유약의 색채를 변하게하고, 물을 혼합하여 중화 시킴으로 인해 색채의 변화를 방지하게 된다.

유약에 함침된 직물은 약 1200~1300℃의 온도로 산화소성을 통해 점토 조형물이 제조되게 된다.

또한, 산화소성은 전기가마를 활용하여 연료가 불연소 되는 환원소성과 다르게 산소를 충분히 공급하여 연료가 완전 연소되게 함으로써 직물에 코팅된 점토 혼합물이 균열되는 것을 방지하게 된다.

이하 본 발명의 실시예에 따른 직물을 이용한 점토 조형물 및 그 제조방법의 작용을 설명하면 다음과 같다.

직물과 점토 81~91중량부, 물 8~18중량부 세라스퍼스 0.1~1중량부가 혼합된 점토 혼합물을 준비하고, 점토 혼합물을 성형틀에 부어 직물을 함침시켜 직물의 표면에 점토 혼합물이 흡착되게 한다.

함침된 직물은 일정의 경도를 가지게 되면 직물을 가공 및 성형하여 실온건조하고 1차소성을 시킨다.

1차 소성이 완료된 직물은 유약을 함침시켜 산화소성을 하여 점토 조형물(10)을 제조하게 된다.

따라서 본 발명의 실시예에 따른 직물을 이용한 점토 조형물 및 그 제조방법은 점토 혼합물과 유약 혼합물을 이용하여 점토 조형물의 내방부성, 향균성, 내방충성을 제공할 수 있고, 광택과 색상이 선명하고 거의 탈색 및 변색이 되지 는 특수 무늬를 성형할 수 있게 된다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 점토조형물

Claims (6)

1. 경사와 위사가 교차되어 이루어지는 직물과, 점토 81~91중량부, 물 8~18중량부, 세라스퍼스 0.1~1중량부을 혼합하여 이루어지는 점토 혼합물을 준비하는 제 1단계;
   상기 점토 혼합물을 성형틀에 부어 성형하는 제 2단계;
   상기 직물을 상기 성형된 점토 혼합물에 함침시켜 상기 직물 표면에 점토 코팅층을 형성하는 제 3단계;
   상기 점토 코팅층이 형성된 직물을 1차적으로 건조하여 일정 경도가 되면, 미술도구를 이용하여 상기 점토 코팅층 표면에 상기 직물의 경사와 위사 무늬를 따라 가공 성형하는 제 4단계;
   상기 제 4단계에서 성형된 직물을 2차적으로 건조하는 제 5단계;
   상기 제 5단계를 거쳐 건조된 직물을 800~900℃의 온도로 소성하는 제6단계;
   상기 소성된 직물을 백매트와 물을 3:2비율로 혼합한 유약 혼합물에 함침시키는 제 7단계; 및
   상기 유약에 함침된 직물을 산소가 충분히 공급되어 연료가 완전 연소되는 분위기에서 1200~1300℃의 온도로 산화 소성하는 제 8단계;로 이루어진 직물을 이용한 점토 조형물 제조방법.
   
2. 제 1항에 기재된 직물을 이용한 점토 조형물 제조방법을 이용하여 제조된 점토 조형물.
   
   
   
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