KR101687166B1 - 승화전사성 및 견뢰도가 우수한 나일론계 경편 원단의 제조 방법 - Google Patents

승화전사성 및 견뢰도가 우수한 나일론계 경편 원단의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 나일론계 경편 원단의 제조 방법은 나일론계 원사 100 중량부에 대하여, 폴리우레탄계 원사를 42 내지 66 중량%를 포함하는 경편을 준비하는 단계; 상기 경편에 제1 정제수와 자기조립 유기화합물을 포함하는 제1 가공 처리액에 상기 경편을 침지하여 건조하는 제1 가공 처리 단계; 상기 제1 가공 처리된 경편을 제2 정제수 100 중량부에 대하여 흡습제 1 내지 5 중량부 및 유기결합제 1 내지 3 중량부가 포함된 제2 가공 처리액에 10 내지 30 분간 50 내지 70 도의 온도 조건하에 침지하는 제2 가공 처리 단계; 및 패턴이 인쇄된 전사지와 상기 제2 가공 처리된 경편을 승화전사기에 함께 투입하여 섭씨 180 내지 210 도에서 상기 패턴을 상기 경편의 인쇄면에 승화전사하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

승화전사성 및 견뢰도가 우수한 나일론계 경편 원단의 제조 방법{Method of Preparing Nylon Warp Knitted Fabric for High Fastness and Good Sublimation Transfer Printing}
본 발명은 나일론계 경편으로 이루어지는 원단의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 나일론계 경편에 적절한 후가공 처리를 함으로써 승화전사성이 우수하고 견뢰도가 매우 우수한 나일론계 경편 원단의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 나일론 원사와 폴리우레탄 원사의 혼합 편물은 신축성과 속건성 등이 우수하여 요가복, 땀복, 수영복 등의 스포츠웨어에 널리 적용되고 있다. 그런데, 이러한 나일론계 원단의 경우 패턴을 원단에 인쇄하기 위해 승화전사 방식을 적용하면, 원단에 인쇄되는 패턴의 색감이 매우 떨어지고 염색 견뢰도가 좋지 않은 문제점이 있다.
승화전사는 일반적으로 합성 섬유로 이루어진 의류, 옷감, 또는 직물 등에 다양한 패턴이나 로고 등의 디자인을 인쇄하기 위해 널리 사용되고 있다. 이러한 승화전사의 과정을 살펴보면, 전사지에 패턴이나 로고를 열 반응성 잉크로 인쇄한 다음, 원단과 전사지를 포개어 승화전사기에 공급하여 열압착을 하면, 열 반응성 잉크로 인쇄된 패턴 등이 승화되어 전사지로부터 원단으로 날염이 된다.
그런데, 이러한 승화전사 날염 방식은 열 반응성 잉크의 종류, 전사지의 표면 성질, 원단의 종류 등에 매우 큰 영향을 받는다. 이중에서도 특히, 승화전사에 사용되는 원단은 주로 폴리에스테르계를 사용하여야 날염 후 필요한 견뢰도를 얻을 수 있다.
면으로 이루어진 직물이나 편물의 경우 승화전사를 위한 다양한 전처리가 요구되는데 대한민국 등록특허 제10-1510947호에서는 승화전사를 위해 다가 금속염, 친수성 계면 활성제, 수분산 폴리우레탄수지를 포함하는 수용액으로 전처리하는 기술에 대하여 개시하고 있다. 이 특허에 개시된 기술은 면직편물에 적용이 가능하며 나일론계 원단에 적용하는 경우 승화전사에 의한 충분한 견뢰도를 얻기 어려운 단점이 있다.
이에 본 발명자는 상술한 문제점을 해결하기 위하여, 나일론계 경편 원단에 승화전사에 의한 날염이 충분히 잘 이루어지며, 견뢰도가 우수하며 또한 유해 물질이 거의 검출되지 않는 나일론계 경편 원단의 제조 방법 및 그 방법에 의해 제조된 경편 원단을 제안하고자 한다.
본 발명의 목적은 나일론계 경편 원단에 승화전사에 의한 날염이 우수하게 수행될 수 있는 나일론계 경편 원단의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 견뢰도가 우수한 나일론계 경편 원단의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 유해 물질을 함유하지 않는 나일론계 경편 원단의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 방법에 의해 제조된 나일론계 경편 원단을 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적 및 기타 내재되어 있는 목적은 아래 설명하는 본 발명에 의하여 모두 용이하게 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 나일론계 경편 원단의 제조 방법은
나일론계 원사 100 중량부에 대하여, 폴리우레탄계 원사를 42 내지 66 중량%를 포함하는 경편을 준비하는 단계;
상기 경편에 제1 정제수와 자기조립 유기화합물을 포함하는 제1 가공 처리액에 상기 경편을 침지하여 건조하는 제1 가공 처리 단계;
상기 제1 가공 처리된 경편을 제2 정제수 100 중량부에 대하여 흡습제 1 내지 5 중량부 및 유기결합제 1 내지 3 중량부가 포함된 제2 가공 처리액에 10 내지 30 분간 50 내지 70 도의 온도 조건하에 침지하는 제2 가공 처리 단계; 및
패턴이 인쇄된 전사지와 상기 제2 가공 처리된 경편을 승화전사기에 함께 투입하여 섭씨 180 내지 210 도에서 상기 패턴을 상기 경편의 인쇄면에 승화전사하는 단계;
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 제1 가공 처리액은 (a) 상기 제1 정제수 100 중량부에 대하여, (b) 약알칼리성 수분산 폴리우레탄 수지 20 내지 30 중량부; (c) 상기 자기조립 유기화합물 10 내지 15 중량부; (d) 대전방지제 3 내지 5 중량부; 및 (e) 결합제 1 내지 5 중량부를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 자기조립 유기화합물은 3-아미노프포필트리에톡시실란(3-aminotriethoxysilane), 옥타테실트리클로로실란(octadecyltrichlorosilane), 3-메타크릴록시프로필트리메톡시실란(3-methacryloxypropyltrimethoxylane), 헥사메틸다이실라젠(hexamethyldisilazane) 및 트리데카플루로오-1,1,2,2-테트라하이드로옥틸-1-트리클로로실란(tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahydrooctyl-1-trichlorosilane)으로 이루어지는 군으로부터 선택된 최소한 하나 이상인 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 흡습제는 제올라이트, 실리카겔, 탄산염, 클레이, 금속 산화물, 금속수산화물, 알칼리 토금속 산화물, 황산염, 금속 할라이드, 과염소산염 및 유기금속으로 이루어지는 군으로부터 선택된 최소한 하나 이상인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 나일론계 경편 원단은 상기의 제조 방법에 의하여 제조되고, 탈이온수에 경편을 침지하여 측정한 pH가 4 내지 7.5의 범위를 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 나일론계 경편 원단에 승화전사에 의한 날염이 우수하게 수행될 수 있고, 견뢰도가 우수하며, 유해 물질을 함유하지 않는 나일론계 경편 원단의 제조 방법 및 그 방법에 의해 제조된 나일론계 경편 원단을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
이하에서는 본 발명의 일예에 따른 나일론계 경편 원단의 제조 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다. 유의할 것은, 본 명세서에서 사용한 용어는 단지 본 발명의 일예를 설명하기 위하여 사용되고 있는 것이지 본 발명의 범위를 한정하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 '포함하다', '가지다' 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 설명하기 위함이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것의 존재나 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 따른 나일론계 경편 원단의 제조 방법은 (A) 경편 제조 단계, (B) 제1 가공 처리 단계, (C) 제2 가공 처리 단계 및 (D) 승화전사 단계로 이루어진다.
(A) 경편 제조 단계
본 발명의 경편 제조 단계(A)는 나일론계 원사와 폴리우레탄계 원사를 경편으로 편성(knitting)하여 원단을 제조하는 단계이다. 본 발명의 단계 (A)에서, 나일론계 원사 100 중량부에 대하여 폴리우레탄계 원사 42 내지 66 중량부를 사용하여 편성한다. 편성하는 방법은 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 경편기(warp knitting machine)를 사용할 수 있다.
본 발명에 사용되는 나일론계 원사는 나일론 6, 나일론 66과 같은 잘 알려진 나일론계 원사를 사용할 수 있다. 나일론은 잘 알려진 바와 같이 매우 가볍고 강도가 매우 강하며 내마모성이 우수하다. 본 발명은 나일론계 원사와 탄성사인 폴리우레탄계 원사를 경편으로 편성하여 기존의 나일론 원단에 비하여 신축성과 투수성, 흡습성을 개선하여 사용함으로써, 스포츠웨어에 적용하기에 적합한 원단을 제공한다.
본 발명에 사용되는 폴리우레탄계 원사는 폴리우레탄 섬유의 탄성사로서 대표적인 것이 스판덱스이다. 폴리우레탄계 원사는 고무처럼 잘 늘어나며 회복성이 매우 우수하다. 폴리우레탄계 원사는 통상 다른 섬유와 혼용하여 사용하는데, 그 함량은 5 내지 6 중량%의 혼용율로 사용하여도 충분한 신축성을 얻을 수 있다. 일반적으로 나일론계 원사와의 혼용율은 나일론계 원사 70 내지 80 중량 %와 폴리우레탄계 섬유 20 내지 30 중량%이다. 본 발명에서는, 나일론계 원사 100 중량부에 대하여 폴리우레탄계 원사를 42 내지 66 중량부를 사용한다. 폴리우레탄계 섬유를 42 중량부 미만으로 사용할 경우, 승화전사시 충분한 날염이 되지 않으며, 66 중량부를 초과하여 사용할 경우, 원단의 강도와 내마모성이 저하되는 문제점이 있다.
이와 같이, 나일론계 원사와 폴리우레탄계 원사를 혼용하여 경편을 제조한 다음, 다음 단계에서 경편을 2 단계에 거쳐 후가공 처리한다.
(B) 제1 가공 처리 단계
본 발명의 단계 (B)는 제1 가공 처리 단계로, 이를 위한 제1 가공 처리액을 제조하여 단계 (A)에서 제조한 경편을 제1 가공 처리액에 침지하여 가공 처리한다. 본 발명에서, 제1 가공 처리액은 (a) 제1 정제수 100 중량부에 대하여, (b) 약알칼리성 수분산 폴리우레탄 수지 20 내지 30 중량부; (c) 자기조립 유기화합물 10 내지 15 중량부; (d) 대전방지제 3 내지 5 중량부; 및 (e) 결합제 1 내지 5 중량부를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 제1 가공 처리액은 제1 정제수(a) 100 중량부를 기준으로 하여 다른 성분을 적용한다. 본 발명의 제1 가공 처리액에 사용하는 약알칼리성 수분산 폴리우레탄 수지(b)는 제1 가공 처리액 내에서 바인더 수지의 역할을 한다. 또한, 경편 원단의 내약품성과 내수성을 강화시킨다. 또한, 염료 잉크의 이염을 방지하여 발색성과 다양한 견뢰도를 향상시키는 역할을 한다. 본 발명에서 약알칼리성 수분산 폴리우레탄 수지(b)의 pH는 6.5 내지 8이 적합하고, 산가는 30 내지 60 mgKOH/g 이 바람직하다. 본 발명에서 약알칼리성 수분산 폴리우레탄 수지(b)는 제1 정제수(a) 100 중량부에 대하여 20 내지 30 중량부를 사용한다.
본 발명의 제1 가공 처리액에 사용되는 자기조립 유기화합물(c)은 수분산 폴리우레탄 수지의 계면에 자기조립 박막층을 형성하여 수지의 표면을 개질함으로써 특히 자기조립에 의해 형성되는 다공성 구조를 형성한다. 이러한 구조를 통해 경편의 표면에 승화되어 날염되는 잉크의 착색성과 발색성을 향상시키는 것으로 추정된다. 이와 같은 자기조립 유기화합물의 예로는 3-아미노프포필트리에톡시실란(3-aminotriethoxysilane), 옥타테실트리클로로실란(octadecyltrichlorosilane), 3-메타크릴록시프로필트리메톡시실란(3-methacryloxypropyltrimethoxylane), 헥사메틸다이실라젠(hexamethyldisilazane), 트리데카플루로오-1,1,2,2-테트라하이드로옥틸-1-트리클로로실란(tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahydrooctyl-1-trichlorosilane) 및 이들 중 최소한 2 이상의 혼합물을 들 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 상술한 특성을 제공할 수 있는 자기조립 특성을 갖는 유기물이면 모두 적용이 가능할 것으로 예측된다. 본 발명에서 자기조립 유기화합물(c)은 제1 정제수(a) 100 중량부에 대하여 10 내지 15 중량부를 사용한다.
본 발명의 제1 가공 처리액에 사용되는 대전방지제(d)는 상기 약알칼리성 수분산 폴리우레탄 수지(b)에 첨가되어 원단의 표면에 형성되는 정전기를 제거하거나 감소시키는 작용을 하도록 한다. 정전기에 의한 대전성을 개량하기 위해서는 표면을 화학적으로 처리하여 친수성을 도입하거나, 분말과 같은 양도체의 물질을 첨가하는 등의 다양한 방법이 있으나, 사용상의 제약과 생산성의 문제로 인해 본 발명에서는 대전방지제를 사용한다.
본 발명에 사용되는 대전방지제(d)는 일반적으로 고분자형 대전방지제로 사용되는 아민계 화합물이다. 아민계 화합물의 경우 아민기의 극성이 높아 정전기가 적게 발생하므로 이를 포함하는 가공액으로 가공처리된 원단의 표면에 먼지가 잘 부착되지 않는다. 본 발명에서, 제1 가공 처리액에 사용되는 대전방지제(d)는 제1 정제수(a) 100 중량부에 대하여 3 내지 5 중량부를 사용한다.
본 발명의 제1 가공 처리액에 사용되는 결합제(e)는 상술한 자기조립 유기화합물(c)과 함께 사용하는 것이 효과적이다. 적용가능한 결합제로는 젤라틴, 전분, 폴리비닐알코올, 부타디엔 공중합체, 폴리염화비닐, 폴리아크릴아미드, 폴리우레탄, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌 등의 합성 중합체 등을 들 수 있다. 결합제(e)의 사용량은 제1 정제수(a) 100 중량부에 대하여 10 내지 15 중량부를 사용한다.
상술한 성분들로 이루어지는 제1 가공 처리액에 경편을 침지하여 건조시킨다. 침지시에는 제1 가공 처리액이 경편의 표면을 개질할 수 있도록 섭씨 약 50 내지 60 도를 유지한 상태에서 10 내지 20 분간 경편을 침지시킨다. 처리된 경편의 건조는 바람직하게 직사광선이 없는 곳에서 통풍 건조시키는 것이 좋으나, 상온에서 건조기를 이용하여 건조시켜도 무방하다.
(C) 제2 가공 처리 단계
본 발명의 제2 가공 처리 단계(C)는 상기 제1 가공 처리된 경편을 제2 정제수 100 중량부에 대하여 흡습제 1 내지 5 중량부 및 유기결합제 1 내지 3 중량부가 포함된 제2 가공 처리액에 10 내지 30 분간 섭씨 50 내지 70 도의 온도 조건하에 침지하는 단계이다.
본 발명의 제2 가공 처리 단계(C)에서 사용되는 흡습제는 제1 가공 처리된 경편의 공극 표면에 흡착되어 경편의 물성을 물리적 또는 화학적으로 개선한다. 이를 위해 본 발명의 제2 가공 처리액에는 흡습제와 유기결합제를 함께 사용한다.
본 발명의 흡습제는 제올라이트, 실리카겔, 탄산염, 클레이, 금속 산화물, 금속수산화물, 알칼리 토금속 산화물, 황산염, 금속 할라이드, 과염소산염, 또는 유기금속 중에서 최소한 하나 이상을 사용하여도 좋다. 본 발명에서 사용되는 흡습제의 평균 입경은 0.1 내지 300 마이크로미터인 것이 바람직하다.
본 발명의 유기결합제는 아세트산비닐 수지, 폴리비닐 피롤리돈(PVP) 수지, 폴리 에스테르계 수지, 폴리올레핀계 수지, (메타)아크릴레이트계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 아크릴로니트릴계 수지, 셀룰로오스 아세테이트, 에폭시계 수지, 페녹시계 수지, 실록산계 수지, 설폰계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리비닐계 수지, 우레탄 아크릴레이트계 수지, 플로린계 수지 등의 성분 중에서 최소한 하나 이상의 성분을 포함하여도 좋다.
이렇게 조성된 제2 가공 처리액에 제1 가공 처리액에 침지 및 건조시킨 경편을 다시 침지시킨다. 이 때, 10 내지 30분 동안 섭씨 50 내지 70도를 유지하면서 침지시키는 것이 좋다.
(D) 승화전사 단계
본 발명의 승화전사 단계(D)는 상술한 2 차례의 가공 처리된 경편에 패턴 이나 로고와 같은 디자인(이하 간단히 '패턴'이라 한다)을 날염하는 단계이다. 이를 위해 먼저 전사지를 준비하여 전사지의 표면에 염료로 만든 승화전사 날염용 잉크를 사용해 패턴을 전사지에 인쇄한다. 패턴이 인쇄된 전사지를 피염물인 경편과 접촉시킨 상태로 승화전사기에 투입하여 열과 압력을 가하여 잉크를 승화시켜서 피염물인 경편에 날염한다.
본 단계에서, 전사지와 잉크, 승화전사기는 상업적으로 입수 가능한 제품을 사용할 수 있다. 승화전사기에 투입되는 전사지와 경편은 로울러에 의하여 가압되며, 온도는 섭씨 180 내지 210 도의 범위로 유지되는 것이 바람직하다. 날염된 경편은 권취 로울러에 감겨 최종 원단 제품으로써 출하된다.
통상적인 승화전사는 폴리에스테르나 아세테이트계 섬유의 표면에 날염하기에 적합한 방식이이어서, 나일론계 경편에는 견뢰도나 발색성의 저하 문제로 보통 적용되지 않았다. 그러나, 본 발명은 경편에 2 단계의 표면 가공 처리를 통해 나일론계 경편 원단 승화전사에 적합하도록 하면서, 그에 따라 발색성과 견뢰도가 우수하고 유해 물질이 검출되지 않는 경편 원단의 제조 방법을 제시하고 있다. 또한, 본 발명에 따른 경편 원단은 피부에 직접 접촉하는 의류에 사용하기 위해 탈이온수에 경편을 침지하여 측정한 pH는 4 내지 7.5의 범위를 갖는 것이 좋다. 이하에서는 구체적인 실시예를 통해 본 발명에 따른 경편 원단의 제조와 물성을 확인하고자 한다.
실시예
제조예 1: 경편의 제조
나일론계 원사로써 주식회사 효성에서 제조한 나일론 원사(원사명: HS N/F 40/10 FD, LOT: 00450) 67.5 중량%와 폴리우레탄계 원사로써 주식회사 효성에서 제조한 스판덱스 원사(원사명: HS SPANDEX 70D) 32.5 중량%로 사용하였다. 이들 원사를 칼마이어(Karl Mayer) 사의 트리코트 경편기(모델명: HKS2-2)를 사용하여 두 원사의 본수와 빔수를 같게하여 경편을 제조하였다. 경편은 32 Wale/inch, 130 Width/inch, 193 Weight/(g/y)의 규격으로 제조되었다.
제조예 2: 제1 가공 처리액의 제조
제1 정제수 100 중량부에 대하여, 약알칼리성 수분산 폴리우레탄 수지(헵스켐사의 제품명 HWU-100A) 25 중량부, 자기조립 유기화합물로써 3-메타크릴록시프로필트리메톡시실란 60 중량%와 헥사메틸다이실라젠 40 중량%의 혼합물 12 중량부, 대전방지제(일본 산요화학의 제품명 NC6321) 3 중량부, 결합제로써 전분 5 중량부를 혼합하여 제1 가공 처리액을 제조하였다.
제조예 3: 제2 가공 처리액의 제조
흡습제로 금속산화물(CaO) 5 중량부, 유기결합제로 PVA(KURARAY 사의 제품명 LM-10HD) 2.5 중량부를 제2 정제수 100 중량부와 혼합하여 제2 가공 처리액을 제조하였다.
실시예 1
제조예 2에서 준비한 제1 가공처리액을 150 cm x 150 cm x 150 cm 의 부피를 갖는 배치 반응조에 채워 넣고, 상기 제조예 1에서 준비한 경편을 배치 반응조 내에 침지하여 섭씨 55 도 하에 15 분간 반응시켰다. 반응이 완료된 경편을 건조기 내에 투입하여 섭씨 30 도의 공기를 송풍시켜 경편을 건조시켰다. 건조된 경편은 상기 제조예 3에서 제조된 제2 가공 처리액이 담긴 150 cm x 150 cm x 150 cm 의 부피의 배치 반응조에 제1 가공 처리를 마친 경편을 침지시켜 섭씨 60도를 유지하면서 25 분간 침지시켰다. 이후 경편을 건조기 내에 투입하여 섭씨 30 도의 공기를 송풍시켜 경편을 건조시켰다. 제조된 경편을 가지고 전사지에 꽃무늬 패턴을 인쇄하여, 승화전사기에 각각의 시편과 전사지를 넣고 섭씨 210 도에서 롤러의 속도를 1.8 m/분으로 설정한 상태로 승화전사하여 최종적으로 시편 원단을 제조하였다.
비교실시예 1
나일론 원사(원사명: HS N/F 40/10 FD, LOT: 00450) 82.5 중량%와 폴리우레탄계 원사로써 주식회사 효성에서 제조한 스판덱스 원사(원사명: HS SPANDEX 70D)를 17.5 중량%로 사용한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 경편을 제조하였다. 제1 가공 처리액의 제조 시에 자기조립 유기화합물을 적용하지 않은 점을 제외하고는 동일하게 가공 처리액을 제조하여 이 가공 처리액이 담긴 150 cm x 150 cm x 150 cm 의 부피의 배치 반응조에 경편을 침지시켜 섭씨 55도를 유지하면서 15 분간 침지시켰다. 제2 가공 처리는 하지 않은 상태로 건조기에 경편을 투입하여 건조시켰다. 제조된 경편을 가지고 전사지에 꽃무늬 패턴을 인쇄하여, 승화전사기에 각각의 시편과 전사지를 넣고 섭씨 210 도에서 롤러의 속도를 1.8 m/분으로 설정한 상태로 승화전사하여 최종적으로 시편 원단을 제조하였다.
이와 같이 실시예 1 및 비교실시예 1에 따른 두 시편 원단을 가지고 한국의류시험연구원에 의뢰하여 다양한 항목에 대해 시험을 수행하였다. 시험 항목 및 결과는 아래 표 1 및 표 2에 나타내었다. 시험항목 중에서 pH는 안전품질표시기준 부속서 1.5.1 (KS K ISO 3071 : 2009)에 따라 수행하였으며, 탈이온수를 이용하여 pH meter에서 pH를 측정하였다. 아동용 섬유제품, 내의류나 중의류의 경우 pH 기준은 4.0 ~ 7.5 를 만족하여여 한다. 세탁견뢰도는 KS K ISO 105-C06:2012 A2S호에 따라 섭씨 40 ± 2에서 ECE 세제로 30분간 시험하였다. 땀견뢰도는 KS K ISO 105-E04:2010에 따라 섭씨 37 ± 2에서 4시간 동안 반응 후 등급을 측정하였다. 마찰견뢰도는 KS K 0650:2011의 크로크미터법에 따라 측정하였다. 승화견뢰도는 KS K 0651:2011의 유리판법에 따라 측정하였다.
Figure 112015073945985-pat00001
Figure 112015073945985-pat00002
Figure 112015073945985-pat00003
상기 표 2에는 시편 원단에서 유해물질인 폼알데하이드(formaldehyde)가 검출되는 지의 여부를 시험한 결과를 나타내었다. 폼알데하이드는 안전품질표시기준 부석소 1.5.2 (KS K ISO 14184-1 : 2009)에 따라 UV/VIS Spectrophotometer를 사용하여 측정하였다. 20 mg/mg 미만으로 검출되는 경우 검출안됨으로 표시하였다. 아동용섬유제품, 내의류, 중의류의 경우 75 mg/kg 이하로 검출되어야 한다.
상기 표 3은 시편 원단에서 유해물질인 아릴아민이 검출되는지의 여부를 시험한 결과를 나타내고 있다. 아릴아민의 경우 안전품질표시기준 부속서 1.5.3 (KS K 0147 : 2008)에 따라 GC-MS를 사용하여 측정하였다. 상기 기준에 의하면 아릴아민은 30 mg/kg 이하로 검출되어야 한다.
이상에서 설명한 본 발명의 설명은 본 발명의 이해를 위하여 예를 들어 설명한 것에 불과할 뿐, 본 발명의 권리범위를 정하고자 하는 것이 아님을 유의하여야 한다. 본 발명의 범위는 아래 기재된 청구범위에 의하여 정하여지며, 이 범위 내에서의 단순한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (5)

  1. 나일론계 원사 100 중량부에 대하여, 폴리우레탄계 원사를 42 내지 66 중량%를 포함하는 경편을 준비하는 단계;
    상기 경편에 제1 정제수와 자기조립 유기화합물을 포함하는 제1 가공 처리액에 상기 경편을 침지하여 건조하는 제1 가공 처리 단계;
    상기 제1 가공 처리된 경편을 제2 정제수 100 중량부에 대하여 흡습제 1 내지 5 중량부 및 유기결합제 1 내지 3 중량부가 포함된 제2 가공 처리액에 10 내지 30 분간 50 내지 70 도의 온도 조건하에 침지하는 제2 가공 처리 단계; 및
    패턴이 인쇄된 전사지와 상기 제2 가공 처리된 경편을 승화전사기에 함께 투입하여 섭씨 180 내지 210 도에서 상기 패턴을 상기 경편의 인쇄면에 승화전사하는 단계;
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 나일론계 경편 원단의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 가공 처리액은 (a) 상기 제1 정제수 100 중량부에 대하여, (b) 약알칼리성 수분산 폴리우레탄 수지 20 내지 30 중량부; (c) 상기 자기조립 유기화합물 10 내지 15 중량부; (d) 대전방지제 3 내지 5 중량부; 및 (e) 결합제 1 내지 5 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 나일론계 경편원단의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 자기조립 유기화합물은 3-아미노프포필트리에톡시실란(3-aminotriethoxysilane), 옥타테실트리클로로실란(octadecyltrichlorosilane), 3-메타크릴록시프로필트리메톡시실란(3-methacryloxypropyltrimethoxylane), 헥사메틸다이실라젠(hexamethyldisilazane) 및 트리데카플루로오-1,1,2,2-테트라하이드로옥틸-1-트리클로로실란(tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahydrooctyl-1-trichlorosilane)으로 이루어지는 군으로부터 선택된 최소한 하나 이상인 것을 특징으로 하는 나일론계 경편 원단의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 흡습제는 제올라이트, 실리카겔, 탄산염, 클레이, 금속 산화물, 금속수산화물, 알칼리 토금속 산화물, 황산염, 금속 할라이드, 과염소산염 및 유기금속으로 이루어지는 군으로부터 선택된 최소한 하나 이상인 것을 특징으로 하는 나일론계 경편 원단의 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 제조 방법에 의하여 제조되고, 탈이온수에 경편을 침지하여 측정한 pH가 4 내지 7.5의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 나일론계 경편 원단.
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