KR20060128016A - 천의 면-마감 방법 및 제품 - Google Patents

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KR20060128016A
KR20060128016A KR1020067019313A KR20067019313A KR20060128016A KR 20060128016 A KR20060128016 A KR 20060128016A KR 1020067019313 A KR1020067019313 A KR 1020067019313A KR 20067019313 A KR20067019313 A KR 20067019313A KR 20060128016 A KR20060128016 A KR 20060128016A
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안젤로 리자디
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클라리언트 파이넌스 (비브이아이)리미티드
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Abstract

본 발명은 목적 성능 마감재가 적용된 기재의 제조 방법에 관한 것이다. 본 방법은 성능 마감재가 기재를 통하여 기재의 반대 면으로 교차통과되는 것을 억제하는 방식으로, 선택된 성능 마감재를 함유하는 발포체를 선택된 기재의 면에 적용하는 단계를 포함한다. 따라서, 마감재의 성능은 마감재가 적용된 기재의 면에서만 나타난다. 또한, 본 방법은 제 2의 면에만 제 2 마감재의 특성이 나타나는 방식으로, 제 2의 독특한 성능 마감재를 함유하는 제 2 발포체를 기재의 반대 면에 적용하는 단계를 포함할 수 있다. 기재를 통한 마감재의 교차통과를 제어하기 위해 사용된 다양한 변수로는 마감 욕의 화학적 성질, 발포체의 특성, 마감 욕의 pH 및 기재내의 동결 수분이 단독 및/또는 조합으로 포함된다.

Description

천의 면-마감 방법 및 제품{FABRIC SIDE-FINISHING METHOD AND PRODUCTS}
본 발명은 일반적인 천 마감(finishing) 분야에 관한 것이고, 보다 상세하게는 특정 마감재(finish)가 적용된 면상에서만 특정 성능 특징이 나타나도록, 천의 선택된 면에 별도의 성능 마감재를 제공하는 천 마감 방법에 관한 것이다.
기재가 뚜렷한 목적 효과를 나타내기 위해, 천 및/또는 기재에 성능 마감재를 적용한다. 예를 들어, 천 및/또는 기재는, 이에 각각의 성능 마감재를 적용함으로써 물 반발력, 발유성, 물 흡수도, 항균 특성 및 영구 압착 특성을 나타낼 수 있다.
종래 기술의 도 1은 천 구축, 예컨대 짜여지고, 직조되거나 직조되지 않은 직물의 주요 유형을 위한 성능 마감 적용 기술의 통상적인 방법(10)을 도시하고 있다. 상기 방법(10)은 기재(12)를 제공하고, 상기 기재중의 불순물을 제거하여 기재(14)를 제조하고, 필요에 따라 건조하고, 마감재가 기재에 적용되도록 선택된 성능 마감재를 함유하는 욕을 통과시켜 기재(16)를 패딩(padding)하는 것을 포함판다. 일단 마감재가 적용되면, 기재에 닙핑(nipping)(18)하거나 진공 압력을 적용 함으로써 상기 기재 구조중의 과량의 액체가 제거되고, 건조되고 경화(19)된다.
통상적으로, 패딩은 기재, 특히 얇은 기재에 성능 마감재를 적용하는 바람직한 방법이었고, 그 자체는 꽤 단순하게 닙한 후 건조시키는 것이다. 마감재 적용, 예컨대 발포체 적용을 위한 다른 공지된 방법은, 기재를 관통하여 발포체를 조절할 수 없는 것으로 고려되었고 이로부터 고르지 못한 마감이 초래되었다. 추가로, 성능 마감재가 기재 전체를 통해 교차통과되어, 상기 마감재 특징이 기재의 양면 모두에서 나타난다. 본원에 사용된 용어 "교차통과"는 천의 한쪽 면으로부터 천의 구조체 및 반대쪽 면으로 성능 마감재가 이동하는 것을 의미한다.
발포체 적용 방법은 성능 마감재 지속성 및 상기 기재를 통한 교차통과가 고려되지 않는 비-직조된 천에 사용되어 왔다. 통상적인 발포체 적용에서, 물의 높은 중량%를 갖는 마감 욕은 이를 적용 시점에 옮기고 발포체를 형성하기 위해 유리한 것으로 고려된다. 교차통과의 양을 제어하기 위한, 성능 마감재가 기재를 통해 교차통과하는 것을 제한하기 위한 방법 또는 임의의 실질적인 방법이 없다. 따라서, 다른 기재 영역으로 교차통과된 하나의 기재 표면에 마감재를 적용하였다. 더욱이, 마감재는 기재를 통해 흘러나오게 되고, 반대쪽 면에도 적용 표면상과 동일한 특징을 나타낸다. 그러나, 동일한 효과를 공유하는 표면 둘 모두를 갖는 것이 항상 바람직한 것은 아니다.
그 자체로, 종래 기술은 기재를 통해 성능 마감재의 교차통과를 제한하는 천 마감 방법을 위한 필요성 또는 용도를 인식하는데 실패하였다. 더욱이, 종래 기술은 기재의 한쪽 면에 특정 성능 특징을 나타내고 기재의 반대쪽 면에는 별도의 명 백한 성능 마감재를 갖는 천 마감 방법의 필요성 및 용도를 인식하는데 실패하였다.
예를 들어, 평행으로, 흡수, 항균 특성 또는 특정 연화 효과와 같은 특징을 나타내는 내부 표면을 갖는 동시해 물 반발력을 나타내는 외부 표면을 갖는 것이 바람직하다. 다른 예로는, 보다 직조되거나 항균/냄새 방지 특성을 도출하기 위한 심지흡수(wicking) 효과 같은 특성을 나타내는 내부 천을 가짐과 동시에 압착하거나 주름이 없게 하는 의류 제품이 바람직할 수 있다.
기재를 통해 교차통과를 마감하는 것의 불리한 점은 상기 효과가 필요하거나 목적되지 않는 기재의 영역에 마감 화학 물질이 흡수된다는 것이다. 추가의 문제는 상기 기재상에 감소 효과를 가질 수도 있는 마감 화학 물질, 예컨대 천의 인장 강도를 줄이는 마감 화학 물질이다. 따라서, 기재의 일부에 마감 화학물질의 사용을 제한하여 남은 기재의 일부가 바라는 효과의 영향을 받지 않는 마감 화학물질의 용도를 제한하는 것이 바람직하다.
성능 마감재가 소비 대중에게 천의 질, 기능 및 극도의 천의 바람직한 성질을 증강시키기 때문에, 기재상에 적용되는 것을 통한 성능 마감재의 교차통과를 제어하는 방법을 제공한다. 추가로, 기재의 반대 면상에 별도의 성능 마감재를 갖는 천을 수득하는 의류를 포함하는 기재의 다양성에 사용될 수 있는 마감 방법이 필요하다.
발명의 요약
상기 및 기타 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 본원에 널리 기술된 양태와 같이, 목적 효과를 나타내는 기재를 갖기 위해 기재를 마감하는 방법의 다양한 양태를 제공한다. 특정 양태에서, 기재를 통한 마감의 교차통과는 기재가 이의 한쪽 면상에만 효과를 내도록 제어된다. 단독 및/또는 조합의 마감 욕 화학, 발포체 특성, 마감 욕 pH, 기재 및 다른 공정 단계 내의 다양한 매개변수가 사용된다.
본 발명의 바람직한 양태에서, 일반적으로 천을 마감하는 방법은, 기재를 제공하는 단계; 기재에 제 1 수행 특징을 갖는 제 1 마감을 적용하는 단계; 및 마감의 대부분이 기재의 반대쪽 제 2 면과 비교하여 기재의 제 1 면상에 마감을 잔류하게 하도록 기재를 통해 마감의 교차통과를 제어하는 단계를 포함한다. 선택적으로 교차통과는 제 2 면과 비교하여 제 1 면에 마감의 75중량%가 남아 있도록 제어된다.
기재를 통해 마감의 교차통과를 제한함으로써, 마감의 수행 특징은 반대 기재 면과 비교하여 적용된 면상에서 보다 큰 효과를 나타낸다. 바람직한 양태에서, 적용되지 않은 면의 특징의 효과는 기재 면상에 적용된 효과의 50% 미만이다.
목적 특성을 갖는 마감 욕으로부터 발포체는 용품 내지 기재에 생성되고, 또한 기재를 통한 마감의 교차통과를 제한하는 것에 기여한다. 본 발명의 바람직한 양태에서, 마감 욕은 교차통과-제한 성분 0.1 내지 60중량% 및 마감재를 포함한다. 선택적으로, 욕 또한 40 체 이상의 점도를 갖는다. 다른 선택사항으로, 욕은 pH 2 내지 6의 pH를 가질 수도 있다.
또한, 상기 방법은 얇은 기재내에 실제로 사용되어 왔다. 이는 기재를 통한 마감의 교차통과가 300 g/㎡ 이하인 기재에도 심지어 제한될 수도 있다.
상기 방법의 다양한 양태는 기재의 반대 면보다 마감재가 적용되는 면상에 보다 많은 마감재를 갖는(중량) 기재를 창출하는데 사용될 수도 있다. 선택적으로, 적용된 면은 기재 내에 마감재 75중량% 이상을 가질 수도 있다. 추가로, 적용면은 기재의 반대 면상에 나타나는 것보다 더 큰 효과에서 마감재 특징을 나타낼 수도 있다. 예를 들어, 적용되지 않은 기재상의 효과는 적용 면으로부터 50% 효과 미만일 수 있다.
본 발명의 상기 설명한 특징 및 기타 특징, 태양 및 이점은 하기 본 발명의 상세한 설명 및 이에 첨부된 도면을 참조로 하여 보다 잘 숙지된다.
도 1은 기재에 성능 마감재를 적용하는 종래 기술을 도시한다.
도 2는 본 발명의 모범적인 양태에 따른, 기재의 마감 방법을 도시한다.
도 3은 기재의 마감 방법의 대한을 도시하고 있으며, 제 1 성능 마감재는 기재의 한쪽 면에 적용되고, 별도의 구분되는 성능 마감재는 기재의 반대쪽 면에 적용된다.
도 4는 본 발명의 모범적인 양태에 따른 기재의 마감방법의 대안을 도시하고 있으며, 기재내의 수분은 기재를 통한 마감의 교차통과를 제어하기 위해 동결된다.
본 발명은 이에 기술된 바람직한 양태 및 첨부된 도면을 참조로 하여 보다 완전하게 설명된다. 그러나, 본 발명은 많은 다른 형태의 양태가 가능하며 본원의 양태로 제한되는 것은 아니다. 이들 모범적인 양태는 당업자에게 본 발명의 범위를 완전하게 전달하기 위한 것으로 제공된 것이다.
본 발명은 기재의 면에 구별되는 마감재를 제공하는 천 마감 방법을 기술하고 있다. 다양한 양태에서, 오직 한 면이 연계된 수행 특성을 나타내도록 마감재를 한쪽 면에만 적용하는, 마담제의 교차통과를 제어하는 것이다. 즉, 마감재의 효과가 오직 적용된 면에서만 나타나고 반대 면에는 정상적인 특징에 영향이 없도록, 적용된 마감재의 관통을 제한한다.
또한, 본 발명은 본 발명의 마감 방법으로부터 제조된 제품을 기술한다. 다양한 양태에서, 기재는 선택된 면상에 수행 특징을 갖고 반대 면상에서는 수행 특성을 나타내지 않도록 기재를 제조한다. 특정 양태에서, 제조된 기재는 제 1의 선택된 면상에 제 1 성능 마감재를 갖고 반대면상에 구별되는 제 2 성능을 갖는데, 이때 각 마감재의 특정 특징은 오직 마감재가 적용되는 면에서만 나타난다.
목적 성능 특징을 갖는 임의의 마감재가 사용될 수 있다. 예를 들어, 선택된 성능 마감재의 비제한적 예로는 기여제, 예컨대 항균 기능, 자외선 흡수제, 교차 결합, 관통 압착, 얼룩/흙 저항성, 얼룩/흙 방출, 소수성, 친수성, 소유성, 친유성, 표면 머서화가 포함된다.
본원에 사용된 용어 "기재"는 짜여지고, 직조되거나 비-직조된 천 물질의 임의의 유형을 포함한다. 추가로, 기재는 임의의 목적 섬유 조성물로 구성될 수 있다. 예를 들어, 본 발명은 면, 면-배합물, 합성 섬유, 예컨대 폴리에스터, 폴리아마이드, 및 다른 인공 선유 및 실크를 비제한적으로 포함하는 다양한 섬유를 사용한다.
추가로, 본 발명은 두껍든지 얇든지 임의의 목적 중량의 기재를 갖는 용품에 관한 것이다. 이러한 용품의 목적을 위해, 두꺼운 기재는 300 g/㎡ 초과의 중량을 갖는 것으로 고려된다. 본원에 사용된 용어 "얇은 기재"은 300 g/㎡ 이하, 보다 바람직하게는 60 g/㎡ 내지 300 g/㎡의 임의의 기재이다. 그 자체로, 본 발명은 전형적으로는 약 100 g/㎡인 남성용 및 여성용 셔츠용의 얇은 면 천 및 전형적으로 약 250 g/㎡인 팬츠를 포함하는 평행한 모든 종류를 포함한다.
도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명(20)은 기재(22)을 제공하는 단계, 기재(24)을 제조하는 단계, 기재(26)의 면으로 성능 마감재를 적용하는 단계; 및 필요에 따라 기재(28)을 건조하고 경화하는 단계를 포함한다.
기재는 통상적인 방법으로 제조된다. 예를 들어, 기재는 사이즈, 오일 및 다른 불순물을 제거하도록 원천화될 수도 있다. 추가로, 기재는 천/기재 흡수도가 두 가지 효과 정의를 최선으로 가능하게 달성하고 소정의 적용된 마감재의 성능 수준을 최선으로 가능하게 달성하기 위한 중요한 매개변수이기 때문에 흡수제가 되도록 제조된다. 더욱이, 오일 및/또는 물 반발력이 요구되는 경우, 천/섬유 흡수성은 기재에 잔류하는 활성 화학 물질의 표면 장력 없이 이상적으로 수득된다. 또한, 기재는 소정의 색을 달성하기 위해 성능 마감재를 적용하기에 앞서 통상적인 염색 방법(연속식, 반연속식 및 소진 염색 방법을 포함하나, 이로써 제한되지 않음)을 사용하여 염색될 수도 있다.
미리 선택된 성능 마감재는 발포체 적용에 의한 기재의 면에 적용된다. 적용된 발포체는 마감재, 마감재의 교차통과를 제한하는 성분, 잠재적인 교차통과를 감소시키 위한 최소 습윤력을 갖는 발포제 및 물로 구성된 조성물을 갖는다. 이론에 얽매이지 않고, 이들 조성물은 기재를 통한 마감재의 교차통과를 제한하기 위해 발포체의 반감기, 심지흡수-능력, 블로우-비 및 점도와 상호작용하는 것으로 여겨진다.
마감재 조성물의 교차통과-제한 성분은 폴리아크릴레이트, 폴리올, 폴리카복실레이트, 폴리카보하이들이트 등의 염을 포함하는 다양한 중합체로 구성된 군에서 선택될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 그러한 성분의 존재는 공격적으로 구성된 발포체욕의 점도를 변경할 수도 변경하지 않을 수도 있다. 성분의 유형 및 양이 발포 능력에 영향 미칠 수도 있고, 중합체는 수득되는 적합한 블로우-비가 마감재 욕 조성물을 방해하지 않도록 선택된다. 선택된 중합체 유형의 특정 분자 중량 분포는 발포체 질/양의 기타 요건을 위태롭게 하지 않으면서 교차통과를 저해하는 기능을 위한 것이 바람직하다. 선택된 중합체의 pH는 목적 성능을 방해하지 않도록 제한될 수도 있다. 제한 없이, 발포제는 예를 들어 아민 옥사이드로부터 선택될 수 있다.
당업자에게 공지된 바와 같이, 발포체는 발포체 생성기 및 발포체 적용기에 의해 접촉 예치를 포함하는 발포체 적용의 통상적인 임의의 방법으로 적용될 수도 있다. 그러므로, 마감재 욕 조성물은 발포체 조성 후 형성된다. 본 발명에 사용될 수 있는 하나의 적합한 발포체 생성기 및 적용기는 미국 노쓰 캐롤라이나주 스탠리 소재의 가스톤 시스템즈(Gaston Systems)로부터 입수할 수 있다.
발포체는 하기 블로우 비, 반감기, 심지흡수-능력 및 욕 점도와 같은 용어를 특징으로 한다. 용어 "블로우 비"는 마감재 욕 조성물의 양(부피)에 비교한 발포체 내의 공기의 양을 의미한다. 블로우 비는 실제로 2:1 내지 40:1일 수 있으며, 그 범위를 넘을 수도 있다. 바람직하게는, 블로우 비는 6:1 이상, 보다 바람직하게는 8:1 이상, 가장 바람직하게는 8:1 내지 20:1이다.
용어 "반감기"는 발포체 조성물의 절반(중량)이 액체 상태로 돌아가는 시간을 의미한다. 일반적으로, 반감기가 길수록 기재를 통한 마감재의 교차통과가 달성되는 것이 보다 제어된다. 바람직하게는, 발포체의 반감기는 5분 이상, 보다 바람직하게는 20분 이상, 심지어 보다 바람직하게는 30분 이상, 가장 바람직하게는 30분 내지 21/2 시간이다.
통상적인 발포체와 비교하여 본 발명의 발포체에서 특별한 다른 특징은 그의 낮은 심지흡수-능력이다. 본원에 사용된 용어 "심지흡수-능력"은 기재상의 발포체로부터 액체 발포체의 수직 이동을 의미하고, 천 조각의 하나의 말단을 1분에 1인치의 깊이에서 발포체에 담그는 방식으로 시험된다. 그 후, 샘플은 발포체으로부터 제거되고 공기 건조된다. 상기 발포체로부터 임의의 액체 심지흡수가 관찰되고 비교 사용을 위해 기록된다. 낮은 심지흡수-능력을 가짐으로써, 기재를 통해 적용된 마감재의 교차통과가 감소된다. 최소 습윤력의 계면활성제의 선택 외에도, 발포체 심지흡수-능력의 낮은 비율은 대부분 교차통과-제한 성분 때문이고, 이는 바람직하게는 선택된 제품 및 그의 성분에 따라 0.1 내지 60중량%, 보다 바람직하게는 5 내지 30중량%에서 마감재 욕 조성물중에 포함된다.
또한, 교차통과-제한 성분은 마감재 욕 점도가 증가하도록 할 수도 있다. 일반적으로, 욕 점도가 보다 높을수록 기재를 통한 마감재의 교차통과 속도가 낮고 따라서 마감재가 면에 적용되는 것을 제한하는 능력이 보다 크게 된다. 실제로, 마감재 욕 점도는 마감재 욕이 발포체-능력 및 발포체 통일성을 달성하는 것을 저해할 수도 있다. 바람직한 점도는 브룩필드(Brookfield) 점도계로 측정하여 10 cp 이상, 보다 바람직하게는 40 cp 이상, 가장 바람직하게는 50 cp 내지 1000 cp이다.
마감재 화학 물질에 대해, 양이온 생성물이 면 및 셀룰로스성 천상의 성능 마감재 효과를 위해 선택되며, 마감재욕중의 산성 pH의 수준을 최적화함으로써 양성 전하를 마감재 특성이 교차통과하지 않는 것을 증가시킨다. 양이온의 증가된 전하는 물의 존재하에 물 및 다른 셀룰로스성 천의 음전하를 끌어당긴다. 그러한 반응의 역학 속도는 천을 통한 물의 확산 속도보다 빠르다.
일반적으로, 마감재 욕의 pH는 1 내지 4이지만, 양이온 생성물이 사용되는 경우 적용제의 pH는 바람직하게는 pH 2 내지 6, 가장 바람직하게는 pH 3.5 내지 5이다.
발포체의 적용 후, 기재는 단순하게 공기 건조될 수도 있다. 그러나, 전형적으로 기재는 건조 처리되고/거나 작동(28) 처리된다. 성능 마감재의 적용 후 기재를 건조하는 임의의 통상적인 방법이 사용될 수 있고, 그 예로 오븐, 가열 대역 또는 건조기의 다른 유형을 통해 기재를 통과시키는 것이 있음이 당업자에게 숙지된다.
통상적이지 않게, 기재의 건조 및/또는 경화는 기재의 발포체가 적용되는 면의 반대 면상에서 공기를 블로잉, 바람직하게는 가열함으로써 수행될 수 있다. 건조/경화를 달성하는 것 외에도, 적용되지 않은 면으로부터의 블로잉 공기의 힘은 기재를 통한 마감재의 교차통과를 저지하는데 이로울 수 있다.
도 3에서, 본 발명의 대안적인 양태(30)를 도시된다. 설명된 기재 마감 방법(30)은 기재의 반대쪽 면상에 별도의 발포체 마감재를 적용하여, 반대면상에 별도의 성능 특성을 나타내는 제품을 생성한다. 상기 방법(30)은, 도 1을 참조로 하여 전술된 바와 같은(34) 기재(32)를 제조하는 단계를 포함한다. 그 후, 제 1 목적 성능 마감재를 갖는 발포체가 제 1 기재 면(36)에 적용되고, 제 2 목적 성능 마감재를 함유하는 제 2 발포체가 반대 기재 면(38)에 적용된다.
발포체 둘 다가 그의 각 면에 동시에 적용되거나 제 1 발포체가 제 1 기재에 적용된 후 제 2 발포체가 반대쪽 제 2 면에 적용될 수도 있다. 발포체 조성물 및 그의 적용 방법은 도 2를 참조로 하여 상기 기술된다. 예를 들어, 발포체는 상기 논의된 바와 같은 성능 마감재, 교차통과-제한 성분, 발포제 및 물을 포함한다. 또한, 발포체는 압력 접촉 예치 기술 등에 의해 기재에 적용될 수도 있다.
그 후, 기재는 도 2를 참조로 논의된 동일한 방법으로 기재를 건조 및/또는 경화함으로써 추가로 가공될 수도 있다. 이전 양태로부터의 다양성에서, 상기 기재가 측-공기 블로잉에 의해 건조되고/거나 경화되는 경우 제 2 마감재에 대한 추가의 가공 단계가 필요하다. 이전 양태에서와 같이, 고온 공기가 제 2 면상에 블로잉된 후 제 1 발포체가 제 1 기재에 적용된다. 그 후, 추가로, 제 2 발포체가 제 2 기재 면에 적용된 후 고온 공기가 제 1 면상에 블로잉된다.
도 4에 관해서, 본 발명의 다른 양태(40)가 도시되고 있으며, 이때 상기 기술된 임의의 양태는 발포체 마감재를 기재에 적용하기 전에 기재 내에 존재하는 수분을 동결시키는 단계를 포함한다.
상기 방법(40)은 기재(42)를 제공하는 단계; 기재(44)를 제조하는 단계; 기재(46) 내의 수분을 동결시키는 단계; 선택된 제 1 성능 마감재를 함유하는 제 1 발포체를 기재의 제 1 면에 적용하는 단계; 및 선택적으로 선택된 제 2 성능 마감재를 함유하는 제 2 발포체를 기재의 제 2 면(48)에 적용하는 단계; 필요에 따라 기재(50)를 건조 및/또는 경화하는 단계를 포함한다. 바람직한 발포체에서, 제 2 발포체를 제 2 기재면(48)으로 적용하는 것은 제 1 발포체의 제 1 기재면으로의 적용과 동시에 수행된다. 기재중의 수분을 동결시키는 것을 제외하고, 각 공정 단계 및 적용된 발포체의 특징은 그 자체로 상기 논의된 바와 같고, 이로 인해 추가의 상세한 설명을 하지 않는다.
수분을 동결시킴으로써, 기재의 투과성은 순간적인 얼음 장벽 때문에 감소되고 따라서 성능 마감재의 교차통과가 저해된다. 기재중의 수분을 동결시키는 다른 이점은 발포체의 습성 픽-업(pick-up)이 감소되어, 기재로의 화학 물질의 흡수가 덜 된다는 점이다. 평균적으로 보다 낮은 습성 픽-업에도 불구하고, 마감재 및 그의 지속성의 성능은 본원에 기술된 다른 본 발명의 양태를 사용하여 수득되는 결과에 필적할 만하다. 이 목적 결과는 사용 영역을 넘어선 교차통과로부터 마감재를 제한하는 얼음 영역 때문에 달성된다.
임의의 적합한 수단이 기재내의 수분을 동결시키는데 사용된다. 예를 들어, 기재내의 수분을 동결시키기 위해, 기재를 질소 또는 질소 블랭킷을 함유하는 챔버에 통과시킬 수 있다. 바람직하게는, 기재를 0℃ 이하, 보다 바람직하게는 0℃ 내지 120℃, 가장 바람직하게는 -30℃ 내지 -100℃의 온도 대역에 통과시킨다.
기재내의 수분의 충분한 양이 동결되도록 하는 시간동안 동결 온도로 기재를 처리하여 마감재의 교차통과에 대항하는 목적 장벽을 제공한다. 요구되는 시간은 전형적으로 1초 내지 100초, 바람직하게는 3초 내지 25초이다.
기재의 관통성을 감소시키기 위해 일시적인 장벽을 창출하는 개념은 다른 수단 및 방법을 포함할 수도 있고, 이로는 예컨대 기재를 동결시키기 전에 물, 증기 또는 물 및 물-혼화성 용매에 기초한 물리적으로 에멀젼화된 시스템으로 기재를 예비-처리하는 것이 있다.
상기 기술된 방법은 마감재가 적용된 기재의 면중에 상당히 배치된 별도의 성능 마감재를 갖는 기재를 제조하는데 사용될 수도 있다. 즉, 기재는 제 1 기재면중에 상당히 배치된 제 1 성능 마감재 및/또는 기재의 반대쪽 제 2 면중에 상당히 배치된 제 2 성능 마감재를 포함할 수 있다. 본원에 사용된 용어 "면"은 측면도로 보아 기재의 2분의 1에 해당하는 기재의 부분을 의미한다. 그 자체로, 용어 "제 1 면" 및 "제 2 면"은 각각 맞댄 기재의 반을 지칭한다. 또한, 본원에 사용된 용어 "상당히"는 마감재의 50중량% 초과, 보다 바람직하게는 75중량% 이상, 가장 바람직하게는 90중량% 이상을 의미한다.
제조된 기재는 마감재가 기재의 배치된 면상에 원칙적으로 나타나는 별도의 성능 특징을 갖는 것으로 구별된다. 즉, 기재의 반대쪽 면상에 나타나는 성능 특성의 효과는 상기 배치된 면에 나타나는 효과 미만이다. 바람직하게는, 맞댄 면상의 효과는 상기 배치된 면상의 효과의 50% 미만, 보다 바람직하게는 25% 미만, 가장 바람직하게는 10% 미만이다. 따라서, 기재는 기재의 제 1 면상의 제 1 성능 특징, 및 기재의 제 2 면상의 별도의 제 2 성능 특징을 나타낼 수 있다. 이러한 면의 차이는 심지어 혼화할 수 없는 마감재로도 가능하다. 예를 들어, 소수성 마감재를 기재의 제 1 면상에 적용하고, 적용된 마감재가 반대 면에 교차통과할 수 없으므로 소수성 마감재를 제 2 면에 적용할 수 있다.
천 마감 분야의 당업자에게 숙지된 바와 같이, 몇몇 성능 마감재는 마감재가 제공되는 영역을 넘어서 효과를 갖는다. 예를 들어, 얇은 기재에서 항균 기능의 마감재는 마감재가 배치된 면 뿐만 아니라 기재의 반대쪽 면상에도 효과를 갖는데, 이는 마감재의 확산 기전 때문이다. 다른 예에서와 같이, 얇은 기재에 적용되는 주름 방지 수지는 기재의 반대쪽 면에서도 주름 방지 기능을 야기한다. 그러나, 마감재의 교차통과는 기재의 적용된 면상에 상당히 잔류하도록 조절되기 때문에, 심지어 제 1 마감재와 혼화할 수 없는 경우에도 기재의 반대쪽 면으로 제 2 마감재를 적용하는 것을 방해하지 않는다.
실시예 1
시판되는 표백된 면 직조 셔츠 천 약 107 g/㎡를 2 조각으로 나누어 하기 기술된 바와 같은 샘플 A 및 B를 제공하였다. 각각의 샘플을 제조하고 임의의 마감재의 적용전에 통상적인 방법으로 세정하였다. 발포체 및 욕 구성성분의 %는 중량%이다.
샘플 A: 샘플을 처리하지 않았으나, 발포체중의 심지흡수 행태를 시험하였다. 10/1 비 미만에서 누바(Nuva) HPU(미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 클라리언트 코포레이션(Clariant Corporation)제의 퍼플루오로카본 생성물) 30%, 아필란(Afilan) KC(미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 클라리언트 코포레이션제 아민 옥사이드) 2%, 물 68%로 발포체를 형성하였다. 발포체는 14 cp의 욕 점도, 및 약 6분의 발포체 반감기를 특징으로 하였다. 샘플의 한쪽 말단을 1분동안 1인치 깊이로 발포체에 담그는 방식으로 심지흡수 평가를 수행하였다. 그 후, 샘플을 발포체으로부터 제거하고 공기 건조하였다. 상기 임의의 액체 심지흡수의 1인치 표시를 관찰하고 하기 표 1에 기록하였다.
샘플 B: 샘플을 처리하지 않았으나, 교차통과-제한 성분을 포함하는 발포체중의 심지흡수 양식에 대해 시험하였다. 누바 HPU(미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 클라리언트 코포레이션제 퍼플루오로카본 생성물) 30%, SR1429(나트륨 폴리카보네이트) 15%, 아필란 KC(미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 클라리언트 코포레이션제 아민 옥사이드) 2%, 및 물 53%로 10/1 비 미만에서 발포체를 형성하였다. 발포체는 60 cp의 욕 점도, 및 약 45분의 반감기를 특징으로 하였다. 샘플 A와 동일한 방법 으로 심지흡수 평가를 수행하였다. 상기 임의의 액체 심지흡수의 1인치 표시를 관찰하고 결과를 하기 표 1에 기록하였다:
Figure 112006067662928-PCT00001
하기 표 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 전이-이동 성분을 갖는 마감의 사용은 통상적인 마감 발포체에 필적만 하게 천을 통과하는 마감재의 교차통과를 감소시켰다.
실시예 2
시판되는 표백된 면 직조의 셔츠 천 약 107 g/㎡를 3조각으로 나누어 하기 기술된 바와 같은 샘플 C 내지 E를 형성하였다. 각각의 샘플을 제조하고 임의의 마감재의 적용전에 통상적인 방법으로 세정하였다. 발포체 및 욕 구성성분의 %는 중량%이다.
샘플 C: 샘플을 처리하지 않고 적하 시험을 이용하여 소수성을 시험하였다. [AATCC 시험 방법 79: 표백된 직물의 흡수도]의 방법으로 적하 시험을 수행하였다. 관찰 결과를 하기 표 2에 기록하였다.
샘플 D: 샘플 D는 종래 기술의 방법에 따라 천의 한쪽 면(A 면)에 발포체 적용한 것이었다. 누바 HPU(미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 클라리언트 코포레이션제 퍼플루오로카본 생성물) 30%, 아필란 KC(미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 클라리언트 코포레이션제 아민 옥사이드) 2%, 및 물 68%로 10/1 비 미만에서 발포체를 형성하였다. 발포체는 14 cp의 욕 점도, 및 약 6분의 발포체 반감기를 특징으로 하였다. 발포체 마감재의 적용은 약 15%의 습성 픽-업을 생성하였다. 발포체 마감재의 적용 후 샘플 D를 건조시키고 180℃에서 45초동안 경화시켰다. 일단 샘플 D를 가공하면, 양 면(A 면 및 B 면)상에서 적하 시험으로 소수성을 시험하였다. [AATCC 시험 방법 79: 표백된 직물의 흡수도]에 설정된 방법으로 적하 시험을 수행하였다. 관찰 결과를 하기 표 2에 기록하였다.
샘플 E: 샘플 E는 본 발명에 따른, 교차통과-제한 성분을 함유하는 발포체으로 천의 한쪽 면(A 면)에 발포체 적용한 것이었다. 누바 HPU(미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 클라리언트 코포레이션제 퍼플루오로카본 생성물) 30%, SR1429(나트륨 폴리카보네이트) 15%, 아필란 KC(미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 클라리언트 코포레이션제 아민 옥사이드) 2%, 및 물 53%로 10/1 비 미만에서 발포체를 형성하였다. 발포체는 60 cp의 욕 점도, 및 약 45분의 발포체 반감기를 특징으로 하였다. 발포체 마감재의 적용은 약 15%의 습성 픽-업을 생성하였다. 발포체 마감재의 적용 후 샘플 E를 건조시키고 180℃에서 45초동안 경화시켰다. 일단 샘플 E를 가공하고, 양 면(A 면 및 B 면)상에서 적하 시험으로 소수성을 시험하였다. [AATCC 시험 방법 79: 표백된 직물의 흡수도]에 설정된 방법으로 수분 적하 시험을 수행하였다. 관찰 결과를 하기 표 2에 기록하였다:
Figure 112006067662928-PCT00002
상기 표 2에서 나타난 바와 같이, 본 발명을 사용하여 마감재의 교차통과를 제어하였다. 결과적으로, 마감재 특징이 천의 선택된 발포체 적용면에서만 나타났다.
실시예 3
약 184 g/㎡의 직물 얀의 단조롭게 직조된 폴리에스터 천을 3 조각으로 나누어 하기 기술된 바와 같은 샘플 F 내지 H를 형성하였다. 각 샘플을 제조하고 임의의 마감재의 적용전에 직조된 폴리에스터 천을 제조기 위해 통상적인 방법으로 세정하고 이전의 제조 단계로부터 계면활성제 잔류물을 세정한 후 소수성 본질을 가졌다. 발포체 및 욕 구성성분의 %는 중량%이다.
샘플 F: 샘플을 처리하지 않고 적하 시험을 이용하여 흡수도를 시험하였다. [AATCC 시험 방법 79: 표백된 직물의 흡수도]에 설정된 방법으로 적하 시험을 수행하였다. 관찰 결과를 하기 표 3에 기록하였다.
샘플 G: 샘플 G는 본 발명에 따라 소수성을 위한 천의 한쪽 면(A 면)에 발포체 적용한 것이었다. 누바 HPU(미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 클라리언트 코포레이션제 퍼플루오로카본 생성물) 30%, SR 1429(나트륨 폴리아크릴레이트) 10%, 아큐졸(Acusol)-882(미국 페니실비아주 필라델피아 소재의 롬 앤 하스 캄파니(Rohm and Hass Company)제 소수성으로 개질된 비이온성 폴리올) 4%, 아필란 KC(미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 클라리언트 코포레이션제 아민 옥사이드) 2%, 및 물 54%로 10/1 비 미만에서 발포체를 형성하였다. 발포체는 730 cp의 욕 점도, 및 60분 초과의 발포체 반감기를 특징으로 하였다. 발포체 마감재의 적용은 약 10%의 습성 픽-업을 생성하였다. 발포체 마감재의 적용 후 샘플 G를 건조시키고 180℃에서 45초동안 경화시켰다. 일단 샘플 G를 가공하고, 양 면(A 면 및 B 면)상에서 적하 시험으로 흡수도를 시험하였다. [AATCC 시험 방법 79: 표백된 직물의 흡수도]에 설정된 방법으로 적하 시험을 수행하였다.
샘플 H: 샘플 H를 본 발명에 따라, 소수성을 위해 섬유의 한면(A 면)에 대해 발포체-적용시키고, 친수성을 위해 반대면(B 면)에 대해 발포체-적용시켰다. A 면의 발포체를 취입률 10/1에서 30% Nuva HPU(노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 소재의 클라리안트 코포레이션에 의해 입수가능한 퍼플루오로카본 산물), 10% SR 1429(나트륨 폴리아크릴레이트), 4% 아쿠솔(Acusol)-882(소수성으로 개질된 비이온성 폴리올), 2% 아필란(Afilan) KC(노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 소재의 클라리안트 코포레이션에 의해 입수가능한 아민 옥사이드), 및 54% 물로 형성시켰다. 발포체는 730cp의 수욕 점도 및 60분보다 긴 발포체 반감기에 의해 특정화된다. 발포체의 적용 결과 약 10% 습성 픽-업(pick up)이 나타났다. 샘플을 120℃에서 건조시켰다. B 면의 발포체를 취입률 10/1에서 50% 밀이즈(Milease) T 액체(노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 소재의 클라리안트 코포레이션에 의해 입수가능한 폴리에스터 분산제), 0.5% 아필란 KC, 1% 펜텍스(Pentex) FC, 및 48.5% 물로 형성시켰다. 발포체는 68cp의 수욕 점도 및 약 20분의 발포체 반감기에 의해 특정화된다. 발포체의 적용 결과 약 10% 습성 픽-업이 나타났다. 발포체 마감재의 적용에 이어, 샘플 H를 건조시키고 180℃에서 45초동안 경화시켰다. 샘플 H를 가공하자마자, 물 적하 시험에 의해 양면(A 면 및 B 면)상에 흡수되는 물을 측정하였다. 시험을 AATCC 시험 방법 79: 표백 직물의 흡수성 방법에 제시된 방법에 따라 수행하였다. 측정 결과를 하기 표 3에 기록하였다:
Figure 112006067662928-PCT00003
표 2에 예시된 바와 같이, 마감재는 본 발명을 사용하여 섬유의 한면에만 제한되었다. 결과에서 보듯이, 초기 마감재와 상이한 별개의 마감재가 섬유의 반대쪽 면에 적용될 수 있었다.
실시예 4
약 107g/㎡ 중량의 상업적 공급원으로부터 입수한 표백된 면 직물 셔츠 섬유를 하기에 개시된 바와 같이 샘플 I-K를 형성하도록 3 조각으로 제공하였다. 각 샘플을 준비하고 임의의 마감재를 적용하기 전에 통상적인 방법으로 세정하였다. 발포체의 개시된 퍼센트 및 수욕 구성성분은 중량 기준이다.
샘플 I: 샘플 I를 비처리하고 심지흡수 반응에 의해 친수성에 대해 시험하였다. 샘플의 한쪽 말단을 붉은 색조를 띠는 수돗물로 구성된 심지흡수 용액에 1인치 길이에 대해 1분동안 담구는 통상적인 방법으로 심지흡수 시험을 수행하였다. 이어서, 샘플을 심지흡수 용액으로부터 제거하고 공기-건조시켰다. 1인치 표시보다 높은 임의의 액체 심지흡수가 관찰되었으며, 이를 하기 표 4에 기록하였다.
샘플 J: 샘플 J를 통상의 패딩을 사용하여 소수성에 대한 시험을 수행하였다. 마감재 수욕을 4% Nuva HPU(노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 소재의 클라리안트 코포레이션에 의해 입수가능한 퍼플루오로카본 산물), 2% SR 1429(노쓰 캐롤라이나주 그린스보로 소재의 스톡하우센 인코포레이티드에 의해 입수가능한 나트륨 폴리아크릴레이트 산물), 0.27% 아필란 KC(노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 소재의 클라리안트 코포레이션에 의해 입수가능한 아민 옥사이드), 및 93.73% 물로 형성시켰다. 패딩 결과 약 76%의 습성 픽-업이 나타났다. 패딩에 이어, 샘플 J를 건조시키고 180℃에서 60초동안 경화시켰다. 샘플 J를 가공하자마자, 샘플 I와 동일한 방법으로 양면(A 면 및 B 면)상에서 심지흡수 시험을 수행하였다. 1인치 표시보다 높은 임의의 액체 심지흡수가 관찰되었으며, 이를 하기 표 4에 기록하였다.
샘플 K: 샘플 K를 본 발명에 따라, 소수성을 위해 섬유의 한면(A 면)에 대해 발포체-적용시켰다. 발포체를 취입률 10/1에서 30% Nuva HPU(노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 소재의 클라리안트 코포레이션에 의해 입수가능한 퍼플루오로카본 산물), 15% SR 1429(나트륨 폴리아크릴레이트), 2% 아필란 KC(노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 소재의 클라리안트 코포레이션에 의해 입수가능한 아민 옥사이드), 및 54% 물로 형성시켰다. 발포체는 60cp의 수욕 점도 및 약 45분의 발포체 반감기에 의해 특정화된다. 발포체 마감재의 적용 결과 약 10% 습성 픽-업이 나타났다. 발포체 마감재의 적용에 이어, 샘플 K를 건조시키고 180℃에서 45초동안 경화시켰다. 샘플 K를 가공하자마자, 물 적하 시험에 의해 양면(A 면 및 B 면)상에서 심지흡수 반응을 수행하였다. 1인치 표시보다 높은 임의의 액체 심지흡수가 관찰되었으며, 이를 하기 표 4에 기록하였다:
Figure 112006067662928-PCT00004
표 4에 예시된 바와 같이, 마감재의 전달은 본 발명을 사용함으로써 조절되었다. 결과에서 보듯이, 마감재 특성은 섬유의 선택된 발포체 적용 면에서만 관찰되었다.
실시예 5
약 107g/㎡ 중량의 상업적 공급원으로부터 입수한 표백된 면 직물 셔츠 섬유를 하기에 개시된 바와 같이 샘플 I-K를 형성하도록 3 조각으로 제공하였다. 각 샘플을 준비하고 임의의 마감재를 적용하기 전에 통상적인 방법으로 세정하였다. 발포체의 개시된 퍼센트 및 수욕 구성성분은 중량 기준이다.
샘플 L: 샘플 L을 비처리하고 주름 방지 및 장력 파괴 강도 손실에 대해 시험하였다. AATCC 시험 방법 128-1989, 섬유의 주름 회복: 외관 방법에 제시된 방법에 따라 주름 방지 시험을 수행하였다. 샘플을 1(주름 방지성이 가장 조악함) 내지 5(주름 방지성이 가장 우수함, 전체 주름 회복)로 평가하였다. 또한, 장력 파괴 강도 손실 시험을 사용함으로써 뒤틀린 방향에서 장력 파괴 강도 손실을 시험하였다. 시험을 인스트론 장력 시험기(모델 번호 4301, 메사추세츠 캔톤 소재의 인스트론 인코포레이티드에 의해 입수가능함)를 사용하는 ASTM-D5034-1995의 방법에 제시된 방법에 따라 수행하였다. 측정 결과를 하기 표 5에 기록하였다:
샘플 M: 샘플 M을 통상의 패딩을 사용하여 주름 방지에 대한 시험을 수행하였다. 마감재 수욕을 pH 3.9에서 10% 프리레즈(Freerez)-845(오하이오 클리브랜드 소재의 노베온 인코포레이티드로부터 수득되는, 자가-촉매화 완충화된 내구압 반응물) 및 90% 물로 형성시켰다. 패딩 결과 약 97%의 습성 픽-업이 나타났다. 패딩에 이어, 샘플 M을 120℃에서 45초동안 건조시키고 180℃에서 30초동안 경화시켰다. 샘플 M을 가공하자마자, 샘플에 대해 샘플 L과 같은 방법으로 주름 방지 및 장력 파괴 강도 손실에 대한 시험을 수행하였다. 측정 결과를 하기 표 5에 기록하였다.
샘플 N: 샘플 N을 본 발명에 따라, 섬유의 한면(A 면)에 대해 오일 및 물 반발성을 위해 발포체-적용시키고, 섬유의 다른 면(B 면)에 대해 주름 방지성을 위해 발포체-적용시켰다. A 면의 발포체를 취입률 10/1에서 60% Nuva HPU(노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 소재의 클라리안트 코포레이션에 의해 입수가능한 퍼플루오로카본 산물), 7% SR 1429(나트륨 폴리아크릴레이트), 2.5% 아필란 KC(노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 소재의 클라리안트 코포레이션에 의해 입수가능한 아민 옥사이드), 및 30.5% 물로 형성시켰다. 발포체는 100cp의 수욕 점도 및 약 30분의 발포체 반감기에 의해 특정화된다. 발포체 마감재의 적용 결과 약 15% 습성 픽-업이 나타났다. 발포체 마감재의 적용에 이어, 샘플 N을 120℃에서 45초동안 건조시켰다. B 면의 발포체를 취입률 10/1에서 30% 프리레즈-845(자가-촉매화 수지), 10% SR 1429(나트륨 폴리아크릴레이트), 0.8% 아필란 KC(아민 옥사이드), 및 59.2% 물로 형성시켰다. 발포체 마감재의 적용 결과 약 15%의 습-픽-업이 나타났다. 발포체 마감재의 적용에 이어, 섬유를 건조시키고 190℃에서 25초동안 경화시켰다. 샘플 N을 가공하자마자, 샘플에 대해 샘플 L과 같은 방법으로 주름 방지 및 장력 파괴 강도 손실에 대한 시험을 수행하였다. 측정 결과를 하기 표 5에 기록하였다:
Figure 112006067662928-PCT00005
표 5에 예시된 바와 같이, 수지 적용과 일반적으로 관련된, 섬유 장력 강도의 감소량에 의해 증명된 바와 같이, 본 발명을 사용함으로써 마감재의 전달이 조절되었다. 결과에서 보듯이, 초기 마감재와 상이한 별개의 마감재가 섬유의 반대쪽 면에 적용될 수 있었다. 수지가 B 면에 의해 조절되는 경우에도 마감재의 특성은 섬유의 얇아짐(thinness)으로 인해 양면에서 나타났다. 샘플 N에 대한 A 면 제형은 상이한 교차-연결기를 함유하기 때문에 샘플 N은 샘플 M보다 높은 주름 방지율을 나타내었다. 이러한 결과는 A 면이 소수성으로 되어 주름 방지를 유도하는 것이라고 여겨진다.
실시예 6
시판되는 원료로부터 표백된 면 직조된 와이셔츠 섬유 약 107g/㎡를 3조각으로 수득하여 하기에서 기술된 바와 같이 샘플 O 내지 샘플 Q를 형성하였다. 각각의 샘플을 임의의 마감재의 적용 이전에 통상적인 방법으로 제조하고 세척하였다. 발포체 및 욕 조성의 하기에 나열된 %는 중량%이다.
샘플 O: 샘플을 미처리하고 발유성을 시험하였다. 발유성 시험은 미국 전국 표준 AATCC 시험 방법 118-1992에서 설명된 방식으로 수행하고, 이때 5의 반발성은 높은 수준의 저항성을 의미한다. 관찰은 표 6에서 기록하였다.
샘플 P: 샘플 P를 혐유성 마감재 성분을 갖는 마감재 욕을 통해 패딩하고 발유성에 대해 시험하였다. 마감재 욕을 4% 누바(Nuva) HPU(클라리언트 코포레이션(Clariant Corporation)에 의해 시판된 퍼플루오로카본 생성물, 미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 소재), 0.027% 아필란(Afilan) KC(클라리언트 코포레이션에서 시판된 아민 옥사이드, 미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 소재) 및 93.73% 물로 형성하였다. 패딩하여 76% 습성 픽-업을 초래하였다. 패딩 이후에, 샘플 P를 건조하여 180℃에서 60초 동안 경화하였다. 샘플 P가 가공될 때, 양쪽 면(A 면 및 B 면)에 대한 발유성을 시험하였다. 발유성 시험을 미국 전국 표준 AATCC 시험 방법 118-1992에서 설명된 방식으로 수행하였다. 관찰을 표 6에 기록하였다.
샘플 Q: 샘플 Q는 혐유성 마감재 성분을 함유하는 발포체를 갖는 섬유의 한쪽 면(A 면)에 적용된 발포체였다. 발포체를 취입 비율 10/1에서 30% 누바 HPU(클라리언트 코포레이션에 의해 시판된 퍼플루오로카본 생성물, 미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 소재), 15% SR1429(나트륨 폴리아크릴레이트), 2% 아필란 KC(클라리언트 코포레이션에서 시판된 아민 옥사이드, 미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 소재) 및 53% 물와 형성하였다. 발포체는 욕 점도 60cp 및 발포체 반감기 약 45분의 특징이 있었다. 발포체 마감재의 적용은 약 15% 습성 픽-업을 초래하였다. 발포체 마감재의 적용 이후에, 샘플 Q를 건조하고 180℃에서 45초동안 경화하였다. 샘플 Q가 가공될 때, 양쪽 면(A 면 및 B 면)에 대해 발유성 시험에 의해 발유성을 시험하였다. 발유성 시험은 미국 전국 표준 AATCC 시험 방법 118-1992에서 설명된 방법에 따라서 수행하였다. 관찰을 표 6에 기록하였다.
Figure 112006067662928-PCT00006
표 6에서 제시된 바와 같이, 마감재의 이동은 본 발명을 사용하여 조절될 수 있다. 결과로서, 마감 특성이 섬유의 선택된 발포체 적용된 면에만 나타났다.
실시예 7
시판되는 원료로부터 표백된 면 직조된 와이셔츠 섬유 약 175g/㎡를 2조각으로 수득하여 하기에서 기술된 바와 같이 샘플 R 및 S를 형성하였다. 각각의 샘플을 임의의 마감재의 적용 이전에 통상적인 방법으로 제조하고 세척하였다. 발포체 및 욕 조성의 하기에 나열된 %는 중량%이다.
샘플 R: 샘플을 AATCC 시험 방법 79: 표백된 직물의 흡수도에서 설명된 방법에 따라서 적하 시험을 이용하여 소수성을 시험하였다. 샘플을 또한 시험 샘플과 반대로 미생물 종인 스타필로코커스 아우레우스(Staphylococcus aureus)의 성장 유형의 관찰을 평가함에 의해 항균 성능에 대해서도 시험하였다. 항균 시험은 AATCC 시험 방법 147: 직물 소재의 항세균 활성 평가: 평행 스트리크 방법에서 설명된 방법으로 수행하였다. 관찰을 표 7에 기록하였다.
샘플 S: 샘플 S는 수 반발성 성분을 함유하는 발포체를 갖는 섬유의 한쪽 면(A 면)에 적용된 발포체 및 항균 작용성을 함유하는 발포체를 갖는 다른 면(B 면)에 적용된 발포체이다. A 면의 발포체를 취입 비 10/1에서 75% 누바 HPU(클라리언트 코포레이션에 의해 시판된 퍼플루오로카본 생성물, 미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 소재), 15% SR1429(나트륨 폴리아크릴레이트), 1% 제나젠(Genagen) CAB-818(클라리언트 코포레이션에서 시판되는 알킬아미도프로필베타인 제품, 미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 소재), 1% SR1429(나트륨 폴리아크릴레이트), 1% 알코검(Alcogum)-1370(알코 케미칼 인코포레이티드(Alco Chemical, Inc.)에서 시판되는 나트륨 폴리아크릴레이트 제품, 미국 테네시 캐타노가 소재) 및 23% 물로 형성하였다. 샘플을 A 면에 적용한 후 120℃에서 건조하였다. B 면의 발포체를 멸균된 T96-f21(클라리언트 코포레이션에 의해 시판된 퍼플루오로카본 생성물, 미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 소재) 30%, 결합제 MTB(폴리아크릴레이트) 10%, 제나젠 CAB-818(아민 옥사이드) 4% 및 물 56%로 형성하였다. B 면상에 발포체의 적용 이후에, 샘플 S를 건조하고 180℃에서 30초동안 경화하였다. 샘플 S가 가공될 때, 수분 적하 시험에 의해 양쪽 면(A 면 및 B 면)에 대한 친수성을 시험하였다. 수분 적하 시험은 AATCC 시험 방법 79: 표백된 직물의 흡수도에서 설명된 방법으로 수행하였다. 관찰을 표 7에 기록하였다. 샘플 S를 또한 시험 샘플과 반대로 미생물 종인 스타필로코커스 아우레우스(Staphylococcus aureus)의 성장 유형의 관찰을 평가함에 의해 항균 성능에 대해서도 시험하였다. 항균 시험은 AATCC 시험 방법 147: 직물 소재의 항세균 활성 평가: 평행 스트리크 방법에서 설명된 방법으로 수행하였다. 관찰을 표 7에 기록하였다.
Figure 112006067662928-PCT00007
표 7에서 제시된 바와 같이, 마감재의 이동은 소수성 마감재가 적용되는 반대쪽에 항균 마감재를 적용하는 능력에 의해 증명된 바와 같이, 본 발명을 사용하여 조절될 수 있다. 항균 마감재가 비록 B 면에 의해 조절될 지라도, 마감재의 확산 특성 때문에 양쪽 섬유 면상에 마감 특성이 나타났다.
추가로 다음의 두 가지 실험은 기술된 발포체 특성, 이동 제한 성분의 선택 및 양이온 성분이 사용되는 마감재 욕의 pH 사이의 적절한 균형의 중요성을 추가로 강조한다.
실시예 8
시판중인 표백된 면직물 옥양목 약 107g/m2를 하기 샘플 T 및 U를 제조하기 위한 2개 조각으로 제공하였다. 각각의 샘플을 임의의 마감재(finish)의 적용에 앞서 전통적인 방식으로 제조하고 세척하였다. 열거된 발포체 및 욕 구성요소의 백분율은 중량 단위이다.
샘플 T: 샘플을 소유성 퍼플루오로카본 마감재를 함유하는 제형으로 A 면상에서 처리하였고, A 면 및 B 면 양면상의 발유성에 대해 시험하였다. 제형은 30% 누바 HPU(미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 몬로 로드 4000 소재의 클라리언트 코포레이션에서 시판중인 퍼플루오로카본 제품), 13% 아쿠머 1540(미국 펜실베니아주 필라델피아 인디펜던스 몰 웨스트 100 소재의 롬 앤드 하스 컴퍼니에서 시판중인 아크릴산의 단일중합체), 0.5% 아필란 KC(클라리언트 코포레이션에서 시판중인 산화 아민), 0.5% 호스타퍼 대드(클라리언트 코포레이션에서 시판중인 비이온성 계면활성제) 및 56% 물을 포함한다. 욕을 pH 7로 조정하였다. 발포체는 욕 점도가 63cp이고, 중공비(blow ratio)가 10:1이고, 직물 샘플의 한 말단을 1분 동안 1인치의 길이로 발포체내로 침지할 때 어떠한 심지흡수(wicking)도 발생하지 않는 특징이 있었다. 발포체 마감재의 적용은 약 10 내지 15%의 습성 픽-업(wet pick-up)을 야기하였다. 발포체 마감재의 적용에 이어서, 샘플 T를 건조하였고, 180℃에서 45초 동안 경화시켰다. 발유성 시험을 AATCC 시험 방법 118-1992에 설명된 방식으로 수행하였다. 관측 결과를 표 8에 기록하였다.
샘플 U: 샘플을 또한 소유성 퍼플루오로카본 마감재를 함유하는 제형으로 A 면상에서 처리하였고, A 면 및 B 면 양면상의 발유성에 대해 시험하였다. 제형은 30% 누바 HPU(미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯테 몬로 로드 4000 소재의 클라리언트 코포레이션에서 시판중인 퍼플루오로카본 제품), 13% 아쿠머 1540(미국 펜실베니아주 필라델피아 인디펜던스 몰 웨스트 100 소재의 롬 앤드 하스 컴퍼니에서 시판중인 아크릴산의 단일중합체), 0.5% 아필란 KC(클라리언트 코포레이션에서 시판중인 산화 아민), 0.5% 호스타퍼 대드(클라리언트 코포레이션에서 시판중인 비이온성 계면활성제) 및 56% 물을 포함하였다. 욕을 pH 7 대신에 pH 5로 조정하였다. 발포체는 점도가 50cp이고, 중공비가 10:1이고, 직물 샘플의 한 말단을 1분 동안 1인치 길이로 발포체내로 침지할 때 어떠한 심지흡수도 발생하지 않는 특징이 있었다. 발포체 마감재의 적용은 약 13%의 습성 픽-업을 야기하였다. 발포체 마감재의 적용에 이어서, 샘플 U를 건조하였고, 180℃에서 45초 동안 경화시켰다. 발유성 시험을 AATCC 시험 방법 118-1992에 설명된 방식으로 수행하였다. 관측 결과를 표 8에 기록하였다.
Figure 112006067662928-PCT00008
상기 사용된 제형에서, 누바 HPU는 약간 양이온성이다. 표 8은 선택된 제형내의 약간 양이온성인 성분 및 선택된 중합체의 수득된 조합물에 대한 pH의 매우 현저한 영향을 증명한다. 이러한 경우에 양면의 효과의 완전한 최적화가 또한 정확한 pH 조정을 요구하는 것을 제외하고는 다른 변수는 만족된다.
실시예 9
양면의 효과의 양호한 특성을 달성하기 위하여, 중요한 변수중 하나인 기재상의 발포체 심지흡수가 의도적으로 악화된 것을 제외하고는 실시예 8과 동일하다. 실시예 8에서의 아쿠머 1540의 양의 반을 의도적으로 사용함으로써, 수득된 제형은 이동을 용이하게 하기 위한 최적의 명세 사항을 초과하는 심지흡수 발포체를 나타낸다. 발포체는 샘플의 한 말단을 1분 동안 1인치 길이로 발포체내로 침지할 때 기재상에 약 2.5 내지 3mm의 심지흡수를 가졌다. 다른 것은 모두 실시예 8과 동일하였다. 결과를 표 9에 열거하였다. 이때 역시, 산성 면상의 pH 조정은 양면의 특성의 매우 현저한 개선을 제공한다.
Figure 112006067662928-PCT00009
샘플 W의 경우에, 비록 A 면 및 B 면이 분명한 소유성/친유성 차이를 가지지만, A 면 및 B 면의 친수성의 차이는 실시예 8의 표 8에서의 샘플 U와 비교하여 매우 작았다. 즉, 실시예 8에서의 샘플 U의 B 면은 양호한 친수성을 가지는 반면에, 실시예 9에서의 샘플 W의 B 면은 의도적으로 생성된 심지흡수 발포체에 기인하여 매우 열악한 친수성을 가졌다.
상기 방법은 한 면상의 독특한 성능 마감재 및/또는 기재의 반대 면상의 별개의 성능 마감재를 갖는 기재를 제공한다. 본 발명에 따라 제조된 기재는 셔츠, 바지, 자켓, 저지, 스커트, 드레스, 모자, 장갑, 스카프, 양말, 내의, 수건 등을 비제한적으로 포함하는 모든 유형의 의류의 제조에 특히 유용하다.
상기 실시예는 본 발명의 예시적인 양태의 상세한 기술을 제공한다. 비록 한 면상의 독특한 성능 마감재를 갖는 기재 및 이의 제조 방법을 바람직한 양태 및 이의 실시예에 관해 기술하였지만, 다른 양태 및 실시예가 유사한 기능을 수행하고/하거나 유사한 결과를 달성할 수 있다. 상기 양태 및 실시예와 균등한 모든 것은 본 발명의 사상 및 범위내이고, 하기 청구의 범위에 포함되는 것으로 의도된다.

Claims (36)

  1. 제 1 면 및 제 2 면을 갖는 기재를 제공하는 단계;
    제 1 성능 특징을 갖는 제 1 마감재(finish)를 제공하는 단계;
    상기 제 1 마감재를 상기 기재의 제 1 면 위에 적용하는 단계; 및
    상기 제 2 면보다 제 1 면에 보다 많은 중량의 상기 제 1 마감재가 배치되어 잔류하도록, 상기 제 1 마감재의 기재를 가로지르는 교차통과(transpassing)를 제한하는 단계
    를 포함하는, 마감재를 갖는 기재를 제공하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    기재 내의 제 1 마감재의 75중량% 이상이 제 1 면에 배치되어 잔류하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    기재가 300g/㎡ 이하의 중량을 갖는 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    제 2 성능 특징을 갖는 제 2 마감재를 제공하는 단계;
    상기 제 2 마감재를 제 2 면 위에 적용하는 단계; 및
    기재 내의 상기 제 2 마감재의 75중량% 이상이 제 2 면에 배치되어 잔류하도록, 상 기 제 2 마감재의 기재를 가로지르는 교차통과를 제한하는 단계
    를 추가로 포함하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    주로 제 1 면에서 제 1 성능 특징을 나타내는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    제 2 면에서 제 1 성능 특징을 제 1 면에서 나타낸 효과의 50% 미만의 효과로써 나타내는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    기재가 300g/㎡ 이하의 중량을 갖는 방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    제 2 성능 특징을 갖는 제 2 마감재를 제공하는 단계;
    상기 제 2 마감재를 제 2 면 위에 적용하는 단계; 및
    제 1 면에서 상기 제 2 성능 특징을 상기 제 2 면에서 나타낸 효과의 50% 미만의 효과로써 나타내는 단계
    를 추가로 포함하는 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    욕의 0.1 내지 60중량%의 교차통과-제한 성분 및 제 1 성능 마감재를 포함하는 마감 욕(finishing bath)을 제공하는 단계;
    상기 욕로부터 발포체를 형성하는 단계; 및
    상기 발포체를 기재의 제 1 면에 적용하는 단계
    를 추가로 포함하는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    교차통과-제한 성분이 욕의 5 내지 30중량%로 존재하는 방법.
  11. 제 9 항에 있어서,
    마감 욕이 40cp 이상의 점도를 갖는 방법.
  12. 제 9 항에 있어서,
    마감 욕이 50 내지 1000cp의 점도를 갖고, 교차통과-제한 성분이 욕의 5 내지 30중량%로 존재하는 방법.
  13. 제 9 항에 있어서,
    마감 욕의 pH가 2 내지 6인 방법.
  14. 제 10 항에 있어서,
    발포체가 20분 초과의 반감기를 갖는 방법.
  15. 제 1 항에 있어서,
    기재 내의 수분을 동결시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  16. 제 1 면 및 제 2 면을 포함하고,
    제 1 성능 특징을 갖는 제 1 마감재를 상기 제 1 면 위에 적용하는 단계; 및
    상기 제 2 면보다 제 1 면에 보다 많은 중량의 상기 제 1 마감재가 배치되어 잔류하도록, 상기 제 1 마감재의 기재를 가로지르는 교차통과를 제한하는 단계
    를 포함하는 방법에 의해 제조되는 기재.
  17. 제 16 항에 있어서,
    제 1 마감재의 75중량% 이상이 제 1 면에 배치되어 잔류하는 기재.
  18. 제 17 항에 있어서,
    300g/㎡의 중량을 갖는 기재.
  19. 제 17 항에 있어서,
    제 2 마감재를 제 2 면 위에 적용하는 단계; 및
    기재 내의 상기 제 2 마감재의 75중량% 이상이 상기 제 2 면에 잔류하도록 상기 제 2 마감재의 기재를 가로지르는 교차통과를 제한하는 단계
    를 추가로 포함하는 방법에 의해 제조되는 기재.
  20. 제 16 항에 있어서,
    제 2 면에서 제 1 성능 특징을 제 1 면에서 나타낸 효과의 50% 미만의 효과로써 나타내는 단계를 추가로 포함하는 방법에 의해 제조되는 기재.
  21. 제 20 항에 있어서,
    제 2 성능 특징을 갖는 제 2 마감재를 기재 위에 적용하는 단계;
    상기 제 2 마감재의 50중량% 이상이 제 2 면에 배치되어 잔류하도록, 상기 제 2 마감재의 기재를 가로지르는 교차통과를 제한하는 단계; 및
    제 1 면에서 제 2 성능 특징을 제 2 면에서 나타낸 효과의 50% 미만의 효과로써 나타내는 단계
    를 추가로 포함하는 방법에 의해 제조되는 기재.
  22. 제 16 항에 있어서,
    기재 내의 수분을 동결시키는 단계를 추가로 포함하는 방법에 의해 제조되는 기재.
  23. 제 16 항에 있어서,
    마감 욕로부터 발포체를 형성하는 단계로서, 이 때 상기 욕의 조성물이 제 1 마감재 및 0.1 내지 60중량%의 교차통과-제한 성분을 포함하는 단계; 및
    상기 발포체를 기재에 적용하는 단계
    를 추가로 포함하는 방법에 의해 제조되는 기재.
  24. 제 23 항에 있어서,
    마감 욕이 40cp 이상의 점도를 갖는 방법에 의해 제조되는 기재.
  25. 제 23 항에 있어서,
    마감 욕의 pH가 2 내지 6 인 방법에 의해 제조되는 기재.
  26. 제 1 면 및 제 2 면을 포함하고,
    제 1 마감재를 갖는 기재를 포함하며, 이 때 상기 제 1 마감재의 50중량% 초과가 상기 제 1 면에 배치되는 기재.
  27. 제 26 항에 있어서,
    제 1 마감재의 75중량% 이상이 제 1 면에 배치되는 기재.
  28. 제 27 항에 있어서,
    제 2 마감재를 추가로 포함하고, 이 때 상기 제 2 마감재의 75중량% 초과가 제 2 면에 배치되는 기재.
  29. 제 26 항에 있어서,
    제 1 마감재가 제 1 성능 특징을 갖고,
    상기 제 1 성능 특징이, 제 1 면에서 나타난 효과의 50% 미만의 효과로써 제 2 면에 나타나는 기재.
  30. 제 29 항에 있어서,
    제 2 성능 특성을 갖는 제 2 마감재를 추가로 포함하고,
    상기 제 2 마감재의 50중량% 초과가 제 2 면에 배치되고,
    상기 제 2 성능 특징이, 제 2 면에서 나타난 효과의 50% 미만의 효과로써 제 1 면에 나타나는 기재.
  31. 제 26 항에 있어서,
    300g/㎡ 이하의 중량을 갖는 기재.
  32. 0.1 내지 60중량%의 교차통과-제한 성분을 포함하는 마감 조성물.
  33. 제 32 항에 있어서,
    교차통과-제한 성분이 5 내지 30중량%인 마감 조성물.
  34. 제 32 항에 있어서,
    40cp 이상의 점도를 갖는 마감 조성물.
  35. 제 32 항에 있어서,
    50 내지 1000cp의 점도를 갖는 마감 조성물.
  36. 제 32 항에 있어서,
    pH 2 내지 6인 마감 조성물.
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