KR101686069B1 - 유색 폴리프로필렌계 필름, 이를 포함하는 점착 테이프 및 이들의 제조방법 - Google Patents

유색 폴리프로필렌계 필름, 이를 포함하는 점착 테이프 및 이들의 제조방법 Download PDF

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Abstract

폴리프로필렌계 수지, 유색 안료 및 분산제로 이루어지는 코어층; 코어층의 일측면에 형성되며 폴리프로필렌계 수지를 포함하는 제1 스킨층; 및 코어층의 타 측면에 형성되고, 폴리프로필렌계 수지를 포함하는 제2 스킨층; 을 포함하는 유색 폴리프로필렌계 필름이 제공된다. 이에 따라, 발색성 및 광택성이 우수하면서도 점착물질과의 점착력이 우수한 유색 폴리프로필렌계 필름이 구현될 수 있다.

Description

유색 폴리프로필렌계 필름, 이를 포함하는 점착 테이프 및 이들의 제조방법{COLORED POLYPROPYLENE FILM, ADHESIVE FILM INCLUDING THE SAME AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 유색 폴리프로필렌계 필름 및 이를 포함하는 점착 테이프에 관한 것으로 보다 상세하게는 광택성 및 접착성이 우수한 폴리프로필렌계 필름 및 이를 포함하는 점착 테이프에 관한 것이다.
유색의 점착테이프는 장식, 표시 등의 목적으로 각종 산업분야에서 널리 이용되고 있다. 특히, 점착 테이프에 사용되는 폴리프로필렌계 수지는 인장강도, 강성, 표면경도, 내충격강도 등의 기계적 특성뿐만 아니라, 광택성, 투명성 등의 물리적 특성이 뛰어나 점착테이프의 성분으로서 널리 이용되고 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 유색 폴리프로필렌계 필름을 나타내는 단면도이며, 도 2는 종래 기술에 따른 폴리프로필렌계 필름을 포함하는 점착테이프의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 일반적으로 투명 폴리프로필렌계 필름은 순차적으로 적층된 제1 스킨층(3), 코어층(5) 및 제2 스킨층(7)을 포함할 수 있으며, 제1 스킨층(3), 코어층(5) 및 제2 스킨층(7) 모두 폴리프로필렌계 수지를 포함할 수 있다.
일반적으로 도 2에 도시된 것과 같은 유색의 점착테이프를 형성하기 위해 상기 투명 폴리프로필렌계 필름을 형성한 후에, 그라비아 인쇄(Gravure print)공정 등을 수행하여 상기 투명 폴리프로필렌계 필름의 제1 스킨층(3) 상에 인쇄층(2)을 형성하여 유색을 부여할 수 있다. 이후, 배면 코팅 공정을 수행하여 제2 스킨층(7)에 배면층(9)을 형성하고, 점착 공정 등을 수행하여 인쇄층(2)에 점착층(1)을 형성하여 유색 점착테이프 완제품을 형성할 수 있다. 하지만, 이와 같이 가공 공정의 개수가 많은 경우 공정상의 불량이 생길 확률이 높아질 수 있으며, 화재의 위험 등이 발생할 수 있어 가공 효율을 저하시킬 수 있었다.
특히, 그라비아 인쇄 공정을 통해 인쇄층(2)을 별도로 형성하는 경우에는, 점착테이프를 사용하다가 한번 붙었다 떼었을 때 인쇄층(2)의 박리 현상이 일어나게 되어 점착 테이프로서의 가치가 하락할 수 있다. 이에 따라, 그라비아 인쇄 공정을 생략하면서도 유색 점착테이프를 형성할 수 있는 공정의 필요성이 대두되고 있다.
일본 특허출원 공개공보 제2003-292911호 일본 특허출원 공개공보 제2003-094577호
본 발명의 구현예들에서는, 추가적인 인쇄공정을 수행하지 않고도 유색이 부여되는 유색 폴리프로필렌계 필름을 제공하고자 한다.
본 발명의 다른 구현예들에서는, 상기 유색 폴리프로필렌계 필름을 포함하며 발색성 및 광택성이 우수할 뿐만 아니라, 점착물질과 코어층의 점착력이 우수한 유색 점착테이프를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 구현예에서, 폴리프로필렌계 수지, 유색 안료 및 분산제로 이루어지는 코어층; 상기 코어층의 일측면에 형성되며 폴리프로필렌계 수지를 포함하는 제1 스킨층; 및 상기 코어층의 타 측면에 형성되고, 폴리프로필렌계 수지를 포함하는 제2 스킨층; 을 포함하는 유색 폴리프로필렌계 필름이 제공된다.
예시적인 구현예에서, 상기 유색 폴리프로필렌계 필름의 전체 두께에 대하여, 상기 제1 및 제2 스킨층들은 각각 5 내지 30% 범위의 두께를 갖고, 상기 코어층은 40 내지 90% 범위의 두께를 가질 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 코어층은 상기 코어층 전체 중량에 대하여, 상기 폴리프로필렌계 수지 80 내지 100중량부; 상기 유색 안료 5 내지 50 중량부; 및 상기 분산제 1 내지 10 중량부로 이루어질 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 유색 안료는 무기 안료일 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 무기 안료는 카본 블랙, 산화철, 산화티탄, 산화크롬, 울트라 마린으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상일 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 분산제는 폴리프로필렌계 수지, 폴리에틸렌계 수지 또는 폴리테트라플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene, PTEE)계 수지로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 제1 및 제2 스킨층들은 각각 호모폴리프로필렌 수지를 포함할 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 제1및 제2 스킨층들은 블로킹 방지제를 더 포함하며; 상기 블로킹 방지제는 제1및 제2 스킨층들 각각의 전체 중량에 대하여 0.5 내지 10 중량부로 포함될 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 제2 스킨층 상에 형성되는 배면층; 및 상기 제1 스킨층 하부에 형성되는 점착층을 포함하는 점착테이프가 제공될 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 폴리프로필렌계 수지, 유색 안료 및 분산제로 이루어지는 코어층의 일측면에 폴리프로필렌계 수지를 포함하는 제1 스킨층을 공압출하고, 상기 코어층의 타 측면에 폴리프로필렌계 수지를 포함하는 제2 스킨층을 공압출하여 폴리프로필렌계 필름을 제조하는 단계; 상기 폴리프로필렌계 필름에 연신공정을 수행하는 단계; 및 상기 제1 스킨층에 코로나 방전 처리 공정을 수행하고, 상기 제2 스킨층에 화염 플라즈마 처리 공정을 수행하는 단계; 를 포함하는 유색 폴리프로필렌계 필름의 제조방법이 제공될 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현예에서, 폴리프로필렌계 수지, 유색 안료 및 분산제로 이루어지는 코어층의 일측면에 폴리프로필렌계 수지를 포함하는 제1 스킨층을 공압출하고, 상기 코어층의 타 측면에 폴리프로필렌계 수지를 포함하는 제2 스킨층; 을 공압출하여 폴리프로필렌계 필름을 제조하는 단계; 상기 폴리프로필렌계 필름에 연신공정을 수행하는 단계; 상기 제1 스킨층에 코로나 방전 처리 공정을 수행하고, 상기 제2 스킨층에 화염 플라즈마 처리 공정을 수행하는 단계; 상기 제1 스킨층의 상기 코어층과 맞닿지 않는 일측면에 점착층을 형성하는 단계; 및 상기 제2 스킨층의 상기 코어층과 맞닿지 않는 일측면에 배면층을 형성하는 단계; 유색 점착테이프의 제조방법이 제공될 수 있다.
본 발명의 구현예들에 따른 유색 폴리프로필렌계 필름은 코어층에 유색 안료 및 분산제를 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 폴리프로필렌계 필름을 형성하기 위한 공정에서, 유색을 가하기 위한 별도의 공정을 수행하지 않을 수 있다. 이에 따라, 폴리프로필렌계 필름의 생산 원가를 절감시킬 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명의 일 구현예에 따른 유색 폴리프로필렌계 필름은 제1 스킨층과 맞닿는 점착층 사이에 인쇄층이 개재되지 않고 제1 스킨층과 점착층이 직접적으로 맞닿으므로 점착층과의 점착력이 뛰어날 수 있으며, 상기 유색폴리프로필렌계 필름을 이용하여 제조된 점착 테이프의 광택성이 뛰어날 수 있다.
도 1은 종래의 기술에 따른 폴리프로필렌계 필름을 나타내는 단면도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 폴리프로필렌계 필름을 포함하는 점착테이프의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 폴리프로필렌계 필름을 나타내는 단면도 이다.
도 4는 본 발명의 일 구현예에 따른 폴리프로필렌계 필름을 포함하는 점착테이프의 구성을 나타내는 단면도이다.
본 명세서에서 “점착테이프”란 일면에 점착물질이 도포되어 있는 가늘고 긴 필름으로서, 일반 산업분야, 공정분야, 가정용 등 그 사용분야가 제한되지 않는 다.
이하, 본 발명의 구현예들을 상세하게 설명한다.
유색 폴리프로필렌계 필름
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 유색 폴리프로필렌계 필름의 단면도이다.
도 3을 살펴보면, 본 발명의 일 구현예에 따른 유색 폴리프로필렌계 필름은 폴리프로필렌계 수지, 유색 안료 및 분산제로 이루어지는 코어층(40); 코어층(40)의 일측면에 형성되며 폴리프로필렌계 수지를 포함하는 제1 스킨층(20); 및 코어층(40)의 타 측면에 형성되고, 폴리프로필렌계 수지를 포함하는 제2 스킨층(60); 을 포함할 수 있다.
예시적인 구현예에서, 제1 및 제2 스킨층들(20,60)은 각각 코어층(40)을 보호하기 위한 역할을 수행할 수 있으며, 각각 폴리프로필렌계 수지를 포함할 수 있다.
상기 폴리프로필렌계 필름으로서는 연신 폴리프로필렌필름(OPP)을 사용할 수 있고, 바람직하게는 이축 연신 폴리프로필렌 필름(BOPP)을 사용할 수 있다. 이들은 후술되는 코어층에 제1 및 제2 스킨층들(20, 60)을 모두 형성 후 일축 또는 이축 연신하여 형성할 수 있다.
일 구현예에서, 제1 및 제2 스킨층들(20, 60)은 폴리프로필렌계 수지를 포함할 수 있으나 바람직하게는 각각 호모 폴리프로필렌 수지를 포함할 수 있다.
예시적인 구현예에서, 제1 및 제2 스킨층들(20, 60)은 각각 블로킹 방지제를 더 포함할 수 있다.
상기 블로킹 방지제는 제1 및 제2 스킨층들(20, 60)의 끈적거림으로 인한 블로킹성을 감소시킬 수 있으며, 블로킹 방지제는 폴리프로필렌계 수지 총 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부로 사용될 수 있다.
상기 블록킹 방지제가 상기 범위 내에 있지 않은 경우, 상기 유색 폴리프로필렌계 필름의 광택도가 저하 될 수 있으며 상기 블로킹 방지제에 결함이 발생할 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 블로킹 방지제로는 탄산칼슘, 무정형 실리카, 활석, 탄산마그네슘, 탄산바륨, 황산칼슘, 황산바륨, 인산리튬, 인산칼슘, 인산마그네슘, 산화알루미늄, 불화리튬, 디카르복시산의 칼슘, 바륨, 아연 또는 망간 염, 카본 블랙, 이산화티탄, 카올린, 가교된 폴리스틸렌 입자 및 가교된 아크릴레이트 입자, 실리콘 비드, 테프론 비드 등의 무기 및/또는 유기입자를 사용할 수 있다.
코어층(40)은 폴리프로필렌계 수지, 유색 안료 및 분산제로 이루어질 수 있다.
예시적인 구현예에서, 폴리프로필렌계 수지는 특별히 제한되지는 않지만 호모 프로필렌 수지인 것이 비용 측면에서 가장 바람직할 수 있다.
예시적인 구현예에서, 코어층(40)은 코어층(40) 전체 중량에 대하여 상기 폴리프로필렌계 수지 80 내지 100 중량부를 포함할 수 있다.
예시적인 구현예에서, 코어층(40)의 폴리프로필렌계 수지가 상기 범위 내에 있지 않은 경우, 상기 유색 폴리프로필렌계 필름의 기계적 물성이 저하되어 상기 유색 폴리프로필렌계 필름을 포함하는 완제품의 제조 공정 도중 혹은, 사용자가 완제품을 사용하는 경우 제품이 끊어지거나 굳음도가 저하되어, 완제품의 사용감이 저하될 수 있다.
유색 안료는 코어층(40)에 색을 부여하기 위한 것으로서, 코어층(40)은 코어층(40) 전체 중량에 대하여 상기 유색 안료 1 내지 10 중량부를 포함할 수 있다.
상기 블록킹 방지제가 상기 범위 내에 있지 않은 경우, 목표하고자 하는 색상이 불균일하게 분포되거나, 최종 제품의 가격이 상승되어 공정 단축이라는 효과가 저하될 수 있다.
예시적인 구현예에서, 유색 안료로서는 물성에 영향을 주지 않는 한 유기 염료, 무기 안료 등의 통상의 염료 또는 안료를 사용할 수 있으나, 바람직하게는 무기안료를 사용할 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 유기 염료로서 아조계 염료, 안트라퀴논계 염료, 탈로시아닌계 염료, 인디고이드계 염료, 퀴논이민계 염료, 카르보늄계 염료, 니트로계 염료, 니트로소계 염료등을 사용할 수 있다. 또한, 상기 유기 안료로는, 아조계 안료, 프탈로시아닌계 안료, 트렌계 안료, 인계 안료, 디옥사진계 안료, 이소인돌린계 안료 등을 사용할 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 무기 안료로는, 카본 블랙, 산화철, 산화티탄, 산화크롬, 울트라 마린 등을 사용할 수 있다.
분산제는 상기 유색 폴리프로필렌계 필름을 압출하는 공정에서 필름 상의 무늬의 형성을 방지하는 것으로서, 코어층(40)은 코어층(40) 전체 중량에 대하여 상기 분산제 1 내지 5 중량부를 포함할 수 있다.
상기 분산제가 상기 범위 내에 있지 않은 경우, 상기 유색 폴리프로필렌계 필름의 기계적 물성이 저하되어 상기 유색 폴리프로필렌계 필름을 포함하는 완제품의 기계적 강도가 떨어질 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 분산제로서는 폴리프로필렌계 수지, 폴리에틸렌계 수지 또는 폴리테트라플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene, PTEE)계 수지를 포함하는 그룹에서 적어도 하나를 사용할 수 있다.
예시적인 구현예에서, 코어층(40)은 코어층(40) 전체 중량에 대하여, 상기 폴리프로필렌계 수지 80 내지 100 중량부; 상기 유색 안료 5 내지 50 중량부; 및 상기 분산제 1 내지 10 중량부로 이루어지도록 구성될 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 유색 폴리프로필렌계 필름으로서는 연신 폴리프로필렌필름(OPP)을 사용할 수 있고, 바람직하게는 이축 연신 폴리프로필렌 필름(BOPP)을 사용할 수 있다. 이들은 각각 코어층(40)에 제1 및 제2 스킨층들(20, 60)을 모두 형성 후 일축 또는 이축 연신하여 형성할 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 유색 폴리프로필렌계 필름의 전체 두께에 대하여, 제1 및 제2 스킨층들(20, 60)은 각각 5 내지 30% 범위의 두께를 갖고, 코어층(40)은 40 내지 90% 범위의 두께를 가질 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 코어층(40)은 20μm 이상의 두께를 가질 수 있으나 보다 바람직하게는 30 내지 38μm의 두께를 가질 수 있다.
코어층(40)의 두께가 상기 범위를 벗어난 경우 제품의 색상 구현이 떨어질 수 있으며, 이에 따라, 균일한 두께로 상기 범위 내에서 완제품이 형성될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 일 구현예에 따른 유색 폴리프로필렌계 필름은 유색 안료, 및 분산제를 포함하는 코어층(40)을 포함한다. 상기 분산제는 상기 유색 폴리프로필렌계 필름의 원료들의 분산성을 향상시켜 외관의 무늬형성을 방지하고 점착력을 향상시킬 수 있으며, 상기 유색 안료로 인해 상기 유색 폴리프로필렌계 필름에 유색이 부여될 수 있다. 따라서, 별도의 공정을 수행하지 않고도 용이하게 우수한 광택성 및 발색성을 갖는 유색 폴리프로필렌계 필름을 형성할 수 있다.
폴리프로필렌계 필름의 제조방법
본 발명의 일 구현예들에서는 공압출 공정을 통하여 유색 폴리프로필렌계 필름을 제조할 수 있다.
따라서, 본 발명의 예시적인 구현예에 따른 유색 폴리프로필렌계 필름의 제조 방법은 폴리프로필렌계 수지, 유색 안료 및 분산제로 이루어지는 코어층의 일측면에 폴리프로필렌계 수지를 포함하는 제1 스킨층을 공압출하고, 상기 코어층의 타 측면에 폴리프로필렌계 수지를 포함하는 제2 스킨층; 을 공압출하는 단계를 포함한다.
일반적으로, 특성이 다른 원료들을 공압출하여 필름을 제조하는 경우 원료들의 퍼징시간이 길어져 공정수행시간을 지연시키거나, 원료들이 압출기에 부착되어 문제를 일으킬 수 있다. 하지만, 본 발명의 일 구현예에 따른 유색 폴리프로필렌계 필름이 유색 안료로서 무기 안료를 포함할 수 있으며, 무기 안료는 유기 안료보다 안정성이 우수한 것으로 알려져 있다. 이에 따라, 무기안료를 사용하는 경우 상기 유색폴리프로필렌계 필름이 형성될 때, 압출기에서 퍼징시간이 최소화될 수 있으며, 상기 원료들이 압출기에 부착되는 문제를 방지할 수 있다.
또한, 일반적으로 특성이 다른 원료들을 공압출하여 필름을 제조하는 경우 각 원료들의 분산이 원활하지 않아 제조되는 필름의 외관에 불가피하게 무늬가 형성될 수 있다. 하지만, 본 발명의 일 구현예에 따른 유색 폴리프로필렌계 필름은 코어층에 분산제를 포함하고, 상기 분산제는 각 원료들의 분산성을 향상시킬 수 있으므로, 상기 유색 폴리프로필렌계 필름의 평면에 무늬가 형성되는 것을 방지할 수 있다.
이어서, 상기 유색 폴리프로필렌계 필름을 냉각할 수 있다. 상기 냉각 공정은 상기 유색의 폴리프로필렌계 필름의 광택도와 유연한 특성을 부여하기 위한 것으로서 약 20~40℃의 온도에서 수행될 수 있다.
이어서, 상기 유색 폴리프로필렌계 필름에 연신공정을 수행할 수 있다. 상기 연신 공정은 일축 또는 이축 연신공정일 수 있으며, 보다 상세하게는 이축 연신 공정일 수 있다. 이 경우, 상기 유색 폴리프로필렌계 필름은 종방향 및 횡방향으로 이축 연신될 수 있다.
이어서, 제1 스킨층에 코로나 방전처리 공정을 수행하여 상기 제1 스킨층에 극성을 부여하고, 상기 제2 스킨층에 화염 플라즈마 처리 공정을 수행하여 극성을 부여할 수 있다.
이후, 상기 유색 폴리프로필렌계 필름을 권취하고 숙성하여 유색 폴리프로필렌계 필름 완제품을 형성할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 유색 폴리프로필렌계 필름은 추가적인 인쇄공정을 수행하지 않고도 유색이 부여될 수 있다. 이에 따라, 상기 유색 폴리프로필렌계 필름의 생산 원가를 절감시킬 수 있다.
또한, 제1 스킨층 및 제1 스킨층 하부에 형성되는 점착층(10, 도 4참조) 사이에 인쇄층이 별도로 형성되지 않고 코어층 만으로 유색이 구현 가능하므로, 상기 유색 폴리프로필렌계 필름이 우수한 발색성 및 광택성을 유지될 수 있으며, 점착층(10)과의 점착력이 향상될 수 있다.
점착 테이프
도 4는 본 발명의 일 구현예에 따른 유색 폴리프로필렌계 필름을 포함하는 점착테이프의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 4를 살펴보면, 본 발명의 일 구현예에 따른 점착 테이프는 폴리프로필렌계 수지, 유색 안료 및 분산제로 이루어지는 코어층(40); 코어층(40)의 일측면에 형성되며 폴리프로필렌계 수지를 포함하는 제1 스킨층(20); 코어층(40)의 타 측면에 형성되고, 폴리프로필렌계 수지를 포함하는 제2 스킨층(60); 제2 스킨층(60) 상에 코팅되는 배면층(70); 및 제1 스킨층(20) 하부에 형성되는 점착층(10)을 포함할 수 있다. 상기 점착테이프를 구성하는 제1 및 제2 스킨층들(20, 60)과 코어층(40)은 전술한 유색 폴리프로필렌계 필름의 구성과 실질적으로 동일 또는 유사하므로 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
예시적인 구현예에서, 배면층(70)은 제2 스킨층(60) 상에 코팅되어 형성될 수 있으며, 점착 테이프를 되감을 때 점착층(10)이 배면층(70)으로부터 용이하게 이형되도록 기여할 수 있다.
예시적인 구현예에서 배면층(70)은 실리콘계 수지 및 비실리콘계 왁스 등을 사용할 수 있다. 예를 들어, 상기 비실리콘계 왁스로는 PEEL OIL 1020, RA585S, RELEASE PP 25 등이 다양하게 사용될 수 있다.
예시적인 구현예에서, 실리콘계 수지가 비실리콘계 왁스보다 이형성이 우수하므로, 배면층(70)에는 실리콘계 수지가 사용되는 것이 바람직할 수 있다.
예시적인 구현예에서, 점착층(10)은 점착 대상에 대한 점착력이 원활한 것이면 한정되지 않으나, 아크릴계 점착제 또는 고무계 점착제를 포함할 수 있다.
상기 아크릴계 점착제는 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 노말부틸메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 히드록시에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 히드록시에틸 아크릴레이트, 아크릴아미드, 메티롤아크릴아미드, 그리시딜메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 노말부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 중합체, 공중합체 또는 삼원공중합체나 아크릴에스테르 등의?아크릴계?수지를 포함할 수 있다.? 상기?고무계?점착제로는 부타디엔 공중합체, 부타디엔-스티렌 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체 및 에틸렌-프로필렌 공중합체 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 사용할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 유색 점착 테이프는 코어층(40) 자체에 유색을 띄므로 제1 스킨층(20) 및 점착층(10) 사이에 인쇄층이 추가적으로 형성되지 않는다. 이에 따라, 점착 테이프의 접착성이 우수할 수 있다. 뿐만 아니라, 별도의 인쇄층이 아닌 점착테이프의 코어층(40) 자체로부터 색이 구현되므로 발색성 및 광택성이 우수할 수 있다.
점착 테이프의 제조 방법
본 발명의 일 구현예들에서는 공압출 공정을 통하여 유색 폴리프로필렌계 필름을 제조한 후, 코팅공정들을 통하여 배면층 및 점착층을 형성하여 유색 점착 테이프 완제품을 형성할 수 있다.
유색 폴리프로필렌계 필름을 제조하는 방법은 전술하였으므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
유색 폴리프로필렌계 필름을 형성한 후, 상기 유색 폴리프로필렌계 필름의 제2 스킨층 상에 배면제를 코팅하여 배면층을 형성한다. 이후, 상기 제1 스킨층 상에 점착제를 코팅하여 점착층을 형성할 수 있다. 이후, 점착층, 유색 폴리프로필렌계 필름 및 배면층이 순차적으로 적층된 필름에 완제품 단재 공정을 수행하여 유색 점착 테이프 완제품을 형성할 수 있다.
일반적인 유색 점착테이프의 제조방법에서는, 제2 스킨층 상에 배면제를 코팅하는 공정 이전에, 제1 스킨층에 인쇄공정을 통해 필름에 인쇄층을 형성하여 유색을 부여하였다. 하지만, 하지만, 이와 같이 가공 공정의 개수가 많은 경우 공정상의 불량이 생길 확률이 높아질 수 있으며, 화재의 위험 등이 발생할 수 있어 가공 효율을 저하시킬 수 있었다.
이에 반해, 본 발명의 일 구현예에 따른 유색 점착테이프는 추가적인 인쇄공정을 수행하지 않고도 유색이 부여될 수 있다. 이에 따라, 이를 포함하는 점착 테이프의 생산 원가를 절감시킬 수 있으며, 발색성 및 광택성이 유지될 수 있다.
뿐만 아니라, 제1 스킨층 및 점착층 사이에 인쇄층이 별도로 형성되지 않으므로, 제1 스킨층과 맞닿은 점착층의 점착력이 향상될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지 않는다.
실시예 1: 유색 폴리프로필렌 필름을 포함하는 점착테이프 제조
코어층을 코어층 전체 중량에 대하여 폴리프로필렌계 수지 90 중량부, 유색 안료 7 중량부 및 분산제 3 중량부로 구성하였다.
제1 스킨층은 제1 스킨층 전체 중량에 대하여 호모폴리프로필렌 수지 95 중량부, 블록킹 방지제 5 중량부로 구성하였으며, 제2 스킨층은 제2 스킨층 전체 중량에 대하여 호모폴리프로필렌 수지 95 중량부, 블록킹 방지제 5 중량부로 구성하였다.
이후, 코어층에 제1 및 제2 스킨층들을 각각 공압출하였다.
이어서, 제2 스킨층에 실리콘계 수지를 코팅하여 배면층을 형성하고, 제1 스킨층에는 점착물질인 고무계 점착제를 도포하여 점착층을 형성하여 점착테이프를 제조하였다.
비교예 1: 그라비아 인쇄 공정을 동반한 유색 점착테이프 제조
호모폴리프로필렌 수지만을 이용하여 코어층을 형성하였다.
제1 스킨층은 제1 스킨층 전체 중량에 대하여 호모폴리프로필렌 수지 95 중량부, 블록킹 방지제 5 중량부로 구성하였으며, 제2 스킨층은 제2 스킨층 전체 중량에 대하여 호모폴리프로필렌 수지 95 중량부, 블록킹 방지제 5 중량부로 구성하였다.
이후, 코어층에 제1 및 제2 스킨층들을 각각 공압출하였다.
이어서, 제1 스킨층의 하면에 그라비아 인쇄 공정을 통하여 인쇄층을 형성하여 유색을 부여하였다.
이후, 제2 스킨층에 실리콘계 수지를 코팅하여 배면층을 형성하고, 제1 스킨층에는 점착물질인 고무계 점착제를 도포하여 점착층을 형성하여 점착테이프를 제조하였다.
실험예: 점착테이프들의 특성 비교
실시예 1 및 비교예 1에 따른 유색 점착테이프들의 특성을 측정하였다. 각 특성들의 판단 방법은 다음과 같다.
광택성은 육안으로 판단하였으며, 광택성이 우수한 경우 ○로 표시하였으며, 광택성이 미흡한 경우 X로 표시하였다.
색상층의 박리현상은 점착테이프를 점착 대상인 유리판에 부착 후 떼었을 때 색상층이 박리되었는지 여부로 판단하였으며, 전혀 박리되지 않은 경우 ○로, 일부라도 박리된 경우 △로 표시하였다.
점착층과의 부착력은 제1 스킨층과 점착물질과의 점착력을 점착력 측정법을 통하여 실험하였으며, 점착층이 기재에 남지 않았을 경우 ○로, 남았을 경우 △로 표시하였다.
색상 균일도는 육안으로 판단하였을 때 표면에 무늬가 생기지 않고 색상이 균일한 경우 ○로, 표면에 무늬가 생기거나 색이 다른 곳과 상이한 부분이 있는 경우 △로 표시하였다.
가공 공정수 관련하여, 실시예 1에 따른 점착테이프의 형성공정에서는 그라비아 인쇄공정을 수행하지 않았으므로 비교예 1에 따른 점착테이프를 형성하는 공정보다 가공공정의 개수가 1회 적음을 확인할 수 있었다.
상기 각 측정방법에 따른 측정결과를 표 1에 기재하였다.
실시예1 비교예 1
광택성 ○ X
색상층 박리현상 ○ △
점착층 부착력 ○ △
색상 균일도 ○ △
가공 공정수 2 3
표 1을 살펴보면, 실시예 1에 따라 제조된 점착테이프의 경우 표면에 별도 처리를 하지 않고도 광택성이 우수한 것을 판단할 수 있었다. 이에 반해, 비교예 1 에 따라 제조된 점착테이프는 표면의 광택이 확인이 되지 않았다. 또한, 실시예 1에 따라 제조된 점착테이프의 경우 별도의 인쇄층이 형성되지 않고도 발색성이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
더불어, 실시예 1에 따라 제조된 점착 테이프의 경우 점착층과 스킨층의 점착력이 우수하여 점착테이프를 붙였다 떼었을 때 코어층의 박리현상이 나타나지 않았으나, 비교예 1에 따라 제조된 점착테이프의 경우 점착층과 제1 스킨층의 점착력이 비교적 미흡하여 점착테이프를 점착 대상에 붙였다 떼었을 때 코어층이 부분적으로 박리됨을 확인할 수 있었다.
1, 10: 점착층
2: 인쇄층
3, 20: 제1 스킨층
5, 40: 코어층
7, 60: 제2 스킨층
9, 70: 배면층

Claims (11)

  1. 삭제
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  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 폴리프로필렌계 수지, 유색 안료 및 분산제로 이루어지는 코어층;
    상기 코어층의 일측면에 형성되며 폴리프로필렌계 수지를 포함하는 제1 스킨층;
    상기 코어층의 타 측면에 형성되고, 폴리프로필렌계 수지를 포함하는 제2 스킨층;
    상기 제2 스킨층 상에 형성되는 배면층; 및
    상기 제1 스킨층 하부에 형성되는 점착층;을 포함하고,
    상기 유색 안료는 아조계 염료, 안트라퀴논계 염료, 탈로시아닌계 염료, 인디고이드계 염료, 퀴논이민계 염료, 카르보늄계 염료, 니트로계 염료, 니트로소계 염료, 아조계 안료, 프탈로시아닌계 안료, 트렌계 안료, 인계 안료, 디옥사진계 안료 및 이소인돌린계 안료로 이루어지는 그룹에서 선택된 하나 이상을 포함하는 유기 염료를 포함하고,
    상기 제1 및 제2 스킨층들은 블로킹 방지제를 더 포함하고,
    상기 블로킹 방지제는 상기 폴리프로필렌계 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부로 포함되며,
    별도의 인쇄층을 포함하지 않고도 상기 코어층 자체로부터 유색이 구현되는 유색 점착테이프.
  10. 삭제
  11. 폴리프로필렌계 수지, 유색 안료 및 분산제로 이루어지는 코어층의 일측면에 폴리프로필렌계 수지를 포함하는 제1 스킨층을 공압출하고, 상기 코어층의 타 측면에 폴리프로필렌계 수지를 포함하는 제2 스킨층을 공압출하여 폴리프로필렌계 필름을 제조하는 단계;
    상기 폴리프로필렌계 필름에 연신공정을 수행하는 단계;
    상기 제1 스킨층에 코로나 방전 처리 공정을 수행하고, 상기 제2 스킨층에 화염 플라즈마 처리 공정을 수행하는 단계;
    상기 제1 스킨층의 상기 코어층과 맞닿지 않는 일측면에 점착층을 형성하는 단계; 및
    상기 제2 스킨층의 상기 코어층과 맞닿지 않는 일측면에 배면층을 형성하는 단계; 를 포함하며,
    상기 유색 안료는 아조계 염료, 안트라퀴논계 염료, 탈로시아닌계 염료, 인디고이드계 염료, 퀴논이민계 염료, 카르보늄계 염료, 니트로계 염료, 니트로소계 염료, 아조계 안료, 프탈로시아닌계 안료, 트렌계 안료, 인계 안료, 디옥사진계 안료 및 이소인돌린계 안료로 이루어지는 그룹에서 선택된 하나 이상을 포함하는 유기 염료를 포함하고,
    상기 제1 및 제2 스킨층들은 블로킹 방지제를 더 포함하고,
    상기 블로킹 방지제는 상기 폴리프로필렌계 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부로 포함되며,
    별도의 인쇄층을 포함하지 않고도 상기 코어층 자체로부터 유색이 구현되는 유색 점착테이프의 제조방법.
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