KR101685638B1

KR101685638B1 - 파이프 인발 가공 장치

Info

Publication number: KR101685638B1
Application number: KR1020160013421A
Authority: KR
Inventors: 도혜숙
Original assignee: 도혜숙
Priority date: 2016-02-03
Filing date: 2016-02-03
Publication date: 2016-12-12

Abstract

본 발명은 금속 관재가 통과하는 인발기 본체의 다이스에 탈착 결합된 커버부로 윤활제 공급부가 분말 형상의 건식 윤활제를 공급하며, 사용이 완료된 건식 윤활제는 커버부와 연결된 윤활제 배출부에 의하여 배출되고, 배출된 건식 윤활제는 다시 윤활제 공급부로 되돌리는 구조로부터, 파이프의 인발 가공시 발생하는 마찰열을 저감하기 위하여 사용되는 분말 형상의 건식 윤활제를 재활용할 수 있도록 한 파이프 인발 가공 장치에 관한 것이다.

Description

파이프 인발 가공 장치{DRAWING PROCESSING APPARATUS FOR PIPE}

본 발명은 파이프 인발 가공 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파이프의 인발 가공시 발생하는 마찰열을 저감하기 위하여 사용되는 분말 형상의 건식 윤활제를 재활용할 수 있도록 한 파이프 인발 가공 장치에 관한 것이다.

파이프의 인발 가공은 입고된 금속 관재의 상태 등을 검사하고, 구부 작업(pointing)을 실시한 다음 실시되는 것으로, 통상 일방향으로 공급되는 금속 관재가 다이스(dies)를 통과하며 직경이 축소되는 것을 집게 형상의 클램프가 파지하여 인발 방향으로 당기면서 이루어지게 된다.

여기서, 금속 관재가 다이스를 통과할 때 엄청난 마찰열이 발생하게 되는데, 이러한 마찰열의 저감 대책으로 오일을 사용하는 습식 윤활방식과, 분말 형상의 건식 윤활제를 사용하는 건식 윤활방식이 주로 이용된다.

이때, 습식 윤활방식은 다이스를 통과하는 금속 관재의 외주면에 오일을 도포하는 방식이며, 건식 윤활방식은 분말 형상의 건식 윤활제를 금속 관재의 외주면에 적용하는 방식이다.

상기와 같은 관점에서 발명된 것으로, 일본 등록특허 제2638500호의 "연속 건식 인발방법 및 그 장치"(이하 '선행기술')와 같은 것을 들 수 있다.

선행기술은 분말 형상의 건식 윤활제(예를 들면 나트륨계 건식윤활제)를 사용하고, 이러한 건식 윤활제 속을 금속 선재가 통과함으로써 금속 선재의 표면에 윤활제가 부착하도록 되어 있다.

이렇게 윤활제를 통과한 금속 선재는 중간 피막처리를 위하여 피막액이 수용된 피막액 침지조를 다시 통과하게 된다.

그러나, 전술한 바와 같은 선행기술은 와이어와 같은 금속 선재 가공에 적용되는 것으로, 파이프 인발 가공과 같은 대형 관재의 가공에는 부적합하다.

특히, 선행기술은 건식 윤활제가 담긴 통을 금속 선재가 일방적으로 통과하는 구조로 되어 있어 건식 윤활제의 낭비가 극심하다.

또한, 선행기술은 액상의 피막액 처리를 실시하므로, 식품 가공 기계 등에 사용되는 스테인리스 스틸 또는 스테인리스 합금 재질의 파이프를 인발 가공할 때에는 다이스를 통과한 금속 선재의 표면에 묻은 액체가 인체에 유해하므로, 이를 제거하더라도 미세한 잔량으로 인한 유해성 때문에 매우 부적합하다.

일본 등록특허 제2638500호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 발명된 것으로, 파이프의 인발 가공시 발생하는 마찰열을 저감하기 위하여 사용되는 분말 형상의 건식 윤활제를 재활용할 수 있도록 하는 파이프 인발 가공 장치를 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 금속 관재가 통과하는 인발기 본체; 상기 인발기 본체의 일측면에 구비되며, 중심부에 상기 금속 관재가 통과하는 다이스; 상기 다이스의 일측면에 탈착 결합되며, 중심부에 상기 금속 관재가 통과하는 커버부; 상기 커버부의 상측에 연결되며, 분말 형상의 건식 윤활제를 상기 커버부의 내부로 공급하는 윤활제 공급부; 및 상기 커버부의 하측에 연결되며, 상기 금속 관재의 인발 가공후 사용 완료된 상기 건식 윤활제를 배출시키는 윤활제 배출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 인발 가공 장치를 제공할 수 있다.

여기서, 상기 커버부는, 일측 가장자리가 상기 다이스의 일측면에 탈착 결합되며 상기 다이스를 관통하는 상기 금속 관재의 외주면을 일정 거리 이격되게 에워싸는 측면을 형성하는 보호 격벽과, 상기 보호 격벽의 타측 가장자리로부터 연장되고, 중심부에 상기 금속 관재가 관통되는 커버편을 포함하며, 상기 다이스의 일측면과 상기 보호 격벽의 내측면 및 상기 커버편에 의하여 이루어지는 공급 공간을 형성하고, 상기 윤활제 공급부는, 상기 보호 격벽을 통하여 상기 공급 공간과 연통하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 윤활제 공급부는, 상기 건식 윤활제가 수용되는 윤활제 탱크와, 상기 윤활제 탱크로부터 연장되는 공급 배관과, 상기 공급 배관상에 장착되어 상기 윤활제 탱크로부터 상기 커버부 내측에 형성된 공급 공간으로 상기 건식 윤활제를 이송시키는 공급 펌프와, 상기 공급 배관의 단부에 구비되어 상기 커버부의 상측에 연결되는 공급 노즐을 포함하며, 건식 윤활제는 상기 공급 노즐을 통하여 중력 방향으로 낙하하며 상기 커버부를 통과하는 상기 금속 관재의 외주면 상측으로 공급되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 윤활제 공급부는, 상기 공급 배관의 단부로부터 분기되어 상기 커버부의 외측면 상부를 향하여 방사상으로 연장되는 복수의 분기 배관을 더 포함하며, 상기 공급 노즐은 상기 복수의 분기 배관 각각의 단부에 연결되어 상기 커버부의 외측면 상부에 방사상으로 연결되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 윤활제 배출부는, 상기 커버부의 외측면 하부에 구비되는 드레인 포트와, 상기 드레인 포트와 연결되는 배출 배관과, 상기 배출 배관상에 장착되며, 상기 커버부 내측의 공급 공간으로부터 사용 완료된 상기 건식 윤활제를 배출시키는 부압을 발생시키는 배출 펌프를 포함하며, 상기 배출 배관을 통하여 배출된 상기 건식 윤활제는 상기 윤활제 공급부의 윤활제 탱크로 되돌려지는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 윤활제 배출부는, 상기 배출 배관상에 장착되어 상기 배출 펌프와 상기 윤활제 탱크 사이에 배출되고, 상기 건식 윤활제에 혼입된 이물질을 여과하는 필터를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 금속 관재를 인발하여 성형될 중간 관재 및 상기 중간 관재를 다시 인발하여 성형될 최종 관재의 직경에 따라, 상기 금속 관재가 상기 인발기 본체에 장착된 상기 다이스를 통과하기 직전에 공급되는 상기 건식 윤활제의 공급량을 가변 조절하는 공급 컨트롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.

우선, 본 발명은 금속 관재가 통과하는 인발기 본체의 다이스에 탈착 결합된 커버부로 윤활제 공급부가 분말 형상의 건식 윤활제를 공급하며, 사용이 완료된 건식 윤활제는 커버부와 연결된 윤활제 배출부에 의하여 배출되고, 배출된 건식 윤활제는 다시 윤활제 공급부로 되돌리는 구조로부터, 파이프의 인발 가공시 발생하는 마찰열을 저감이 가능함은 물론, 건식 윤활제를 재활용하여 불필요한 원자재의 낭비를 줄일 수 있게 된다.

특히, 본 발명은 다이스에 공급 공간이 형성된 커버부를 통하여 분말 형상의 건식 윤활제가 공급되고 배출되는 구조로 되어 있으므로, 건식 윤활제가 작업 공간 내에서 사방으로 비산되는 것을 방지할 수 있으므로, 작업자의 건강을 고려한 쾌적한 작업 환경의 조성이 가능함은 물론이다.

그리고, 본 발명은 경우에 따라 직경이 제일 큰 금속 관재를 중간 직경의 중간 관재 및 최소 직경의 최종 관재로써 2회 인발 가공을 실시할 경우, 커버부를 통하여 공급되는 건식 윤활제의 공급량을 인발 대상인 중간 관재 및 최종 관재의 직경에 대응하여 적절히 제어할 수 있게 되므로, 건식 윤활제의 불필요한 소모를 더욱 줄일 수 있다.

또한, 본 발명은 전술한 바와 같이 중간 관재 및 최종 관재의 인발 가공을 2회 실시함에 있어서, 하나의 인발기 본체로써 서로 다른 직경의 관재 생산을 할 수 있다는 점에서 인발 가공 시설의 공간 활용도를 극대화할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 인발 가공 장치의 전체적인 구성을 개략적으로 도시한 개념도
도 2는 도 1의 A 방향에서 본 것으로, 본 발명의 주요부인 커버부와 윤활제 공급부 및 윤활제 배출부의 다른 실시예에 따른 결합 관계를 모식적으로 나타낸 개념도

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.

그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.

본 명세서에서 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

또한, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭하고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.

본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하며, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.

또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 인발 가공 장치의 전체적인 구성을 개략적으로 도시한 개념도이며, 도 2는 도 1의 A 방향에서 본 것으로, 본 발명의 주요부인 커버부(300)와 윤활제 공급부(500) 및 윤활제 배출부(600)의 다른 실시예에 따른 결합 관계를 모식적으로 나타낸 개념도이다.

본 발명은 도시된 바와 같이 금속 관재(400)과 통과하는 인발기 본체(100)의 다이스(200)에 탈착 결합된 커버부(300)로 윤활제 공급부(500)가 분말 형상의 건식 윤활제를 공급하며, 사용이 완료된 건식 윤활제는 커버부(300)와 연결된 윤활제 배출부(600)에 의하여 배출되는 구조임을 파악할 수 있다.

인발기 본체(100)는 금속 관재(400)가 통과하는 것으로, 후술할 다이스(200)가 장착되는 공간과 면적을 제공하게 된다.

다이스(200)는 인발기 본체(100)의 일측면에 구비되며, 중심부에 금속 관재(400)가 통과하는 것으로, 실질적인 금속 관재(400)의 축경(縮徑)에 따른 인발이 이루어지는 부분이다.

커버부(300)는 다이스(200)의 일측면에 탈착 결합되며, 중심부에 금속 관재(400)가 통과하는 것으로, 후술할 윤활제 공급부(500) 및 윤활제 배출부(600)가 연결되고, 분말 형상의 건식 윤활제가 사방으로 비산되는 것도 방지할 수 있게 된다.

윤활제 공급부(500)는 커버부(300)의 상측에 연결되며, 분말 형상의 건식 윤활제를 커버부(300)의 내측 상부를 통하여 금속 관재(400)의 표면측으로 공급하게 된다.

윤활제 배출부(600)는 커버부(300)의 하측에 연결되며, 금속 관재(400)의 인발 가공후 사용 완료된 건식 윤활제를 배출시키는 것이다.

이렇게 배출된 건식 윤활제는 다시 윤활제 공급부(500)측으로 되돌려 재사용할 수 있게 된다.

본 발명은 상기와 같은 실시예의 적용이 가능하며, 다음과 같은 다양한 실시예의 적용 또한 가능함은 물론이다.

우선, 본 발명은 도 1과 같이 인발기 본체(100)의 타측면과 대면하며, 인발기 본체(100)의 타측면측으로 근접 또는 이격 가능하게 왕복하고, 다이스(200)로부터 배출되는 금속 관재(400)를 클램핑하여 잡아당기는 클램프(700)를 더 구비할 수 있다.

또한, 본 발명은 클램프(700)와 연결되고, 클램프(700)를 인발기 본체(100)의 타측면측으로 근접 또는 이격 가능한 구동력을 발생시키는 구동 액추에이터(800)를 더 구비할 수도 있다.

여기서, 구동 액추에이터(800)는, 엄청난 마찰열을 발생시키며 인발되는 금속 관재(400)를 매우 강한 인발력으로 잡아당기기 위하여 큰 토크(torque)에도 우수한 내구성을 지닌 체인 스프라켓 결합을 사용할 수 있다.

즉, 구동 액추에이터(800)는, 정, 역회전 가능한 구동모터(810)의 구동축 단부에 연결된 구동 스프라켓(820)과, 구동 스프라켓(820)과 연동하여 회전하는 종동 스프라켓(830)과, 구동 스프라켓(820) 및 종동 스프라켓(830)을 상호 연결하는 구동전달 체인(840)을 포함할 수 있다.

여기서, 클램프(700)는 구동전달 체인(840)과 연결되어 왕복 가능하다.

클램프(700)와 구동전달 체인(840)과의 연결 방식은 링크 등 다양한 결합 구조에 의하여 이루어질 수 있으므로, 여기서는 편의상 그 연결 관계를 표시하기 위하여 실선으로 연결하였으며, 상세한 결합 구조의 도시 및 설명은 편의상 생략하여도 무방할 것이다.

한편, 커버부(300)는, 일측 가장자리가 다이스(200)의 일측면에 탈착 결합되며 다이스(200)를 관통하는 금속 관재(400)의 외주면을 일정 거리 이격되게 에워싸는 측면을 형성하는 보호 격벽(310)과, 보호 격벽(310)의 타측 가장자리로부터 연장되고, 중심부에 금속 관재(400)가 관통되는 커버편(320)을 포함하는 구조의 실시예를 적용할 수 있다.

이때, 다이스(200)의 일측면과 보호 격벽(310)의 내측면 및 커버편(320)에 의하여 이루어지는 공급 공간(301)을 형성하고, 윤활제 공급부(500)는, 보호 격벽(310)을 통하여 공급 공간(301)과 연통하게 되며, 건식 윤활제는 공급 공간(301)을 통하여 금속 관재(400)의 외주면에 낙하하면서 공급된다.

한편, 윤활제 공급부(500)는, 건식 윤활제가 수용되는 윤활제 탱크(510)와, 윤활제 탱크(510)로부터 연장되는 공급 배관(520)과, 공급 배관(520)상에 장착되어 윤활제 탱크(510)로부터 커버부(300) 내측에 형성된 공급 공간(301)으로 건식 윤활제를 이송시키는 공급 펌프(530)와, 공급 배관(520)의 단부에 구비되어 커버부(300)의 상측에 연결되는 공급 노즐(540)을 포함한다.

여기서, 건식 윤활제는 공급 노즐(540)을 통하여 중력 방향으로 낙하하며 커버부(300)를 통과하는 금속 관재(400)의 외주면 상측으로 공급됨은 전술한 바와 같다.

이때, 윤활제 공급부(500)는, 도 2와 같이, 공급 배관(520)의 단부로부터 분기되어 커버부(300)의 외측면 상부를 향하여 방사상으로 연장되는 복수의 분기 배관(550)을 더 구비하되, 공급 노즐(540)은 복수의 분기 배관(550) 각각의 단부에 연결되어 커버부(300)의 외측면 상부에 방사상으로 연결될 수도 있다.

이러한 복수의 분기 배관(550)을 통하여 방사상으로 배치된 공급 노즐(540)을 통하여 건식 윤활제가 공급되므로, 비교적 광범위한 면적에 걸쳐 즉각적인 마찰열 저감이 가능하게 되고, 인발용의 다이스(200)를 통과한 금속 관재(400)로부터 가공되는 후술할 중간 관재 또는 최종 관재 표면에 묻은 건식 윤활제를 털어내기만 하면 완전히 깨끗하고 무해한 표면의 관재를 얻을 수 있을 것이다.

한편, 윤활제 배출부(600)는, 커버부(300)의 외측면 하부에 구비되는 드레인 포트(610)와, 드레인 포트(610)와 연결되는 배출 배관(620)과, 배출 배관(620)상에 장착되며, 커버부(300) 내측의 공급 공간(301)으로부터 사용 완료된 건식 윤활제를 배출시키는 부압을 발생시키는 배출 펌프(630)를 포함하는 구조의 실시예를 적용할 수 있다.

여기서, 배출 배관(620)을 통하여 배출된 건식 윤활제는 윤활제 공급부(500)의 윤활제 탱크(510)로 되돌려지도록 함으로써, 새로운 건식 윤활제 구매에 따른 비용을 대폭 절감하고, 원자재 낭비 또한 줄일 수 있게 되는 것이다.

이때, 윤활제 배출부(600)는, 배출 배관(620)상에 장착되어 배출 펌프(630)와 윤활제 탱크(510) 사이에 배출되고, 건식 윤활제에 혼입된 이물질을 여과하는 필터(640)를 더 구비함으로써, 새로이 사용하는 건식 윤활제 수준의 청정도를 가진 건식 윤활제를 재사용할 수 있게 되는 것이다.

한편, 본 발명은 경우에 따라, 금속 관재(400)를 인발하여 성형될 중간 관재 및 중간 관재를 다시 인발하여 성형될 최종 관재의 직경에 따라, 금속 관재(400)가 다이스(200)를 통과하기 직전에 공급되는 건식 윤활제의 공급량을 가변 조절하는 공급 컨트롤러(이하 미도시)를 더 구비할 수도 있다.

이러한 건식 윤활제를 공급하는 것은, 다음과 같은 모드별로 구분될 수 있을 것이다.

우선, 건식 윤활제의 공급은, 금속 관재(400)가 다이스(200)를 통해 제1 직경으로 인발되어 중간 관재를 성형하기 전에, 금속 관재(400)에 제1 공급량만큼의 건식 윤활제를 커버부(300)로 공급하는 제1 모드에 의하여 이루어질 수 있을 것이다.

그리고, 건식 윤활제의 공급은, 중간 관재가 다이스(200)를 통해 제1 직경보다 작은 제2 직경으로 인발되어 최종 관재를 성형하기 전에, 중간 관재에 제1 공급량과 다른 제2 공급량만큼의 건식 윤활제를 커버부(300)로 공급하는 제2 모드에 의하여 이루어질 수 있을 것이다.

본 발명은 이러한 제1, 2 모드를 포함하는 건식 윤활제의 공급 모드와 관련하여, 인발기 본체(100)의 일측면에 장착되고, 다이스(200)의 교체가 가능하도록 다이스(200)가 장착된 다이스 교체 블록(110)을 더 구비하는 실시예의 적용이 가능할 것이다.

다이스 교체 블록(110)은 중간 관재 및 최종 관재의 직경에 맞는 다이스를 가진 것을 선택적으로 인발기 본체(100)에 장착하기 위한 것으로, 다이스 교체 블록(110)은 인발기 본체(100)에 볼트 등과 같은 복수의 체결구(101)로 탈착 결합될 수 있다.

여기서, 다이스(200)는, 중간 관재가 가진 제1 직경(D1)에 대응하는 출구 직경을 지닌 제1 다이스(210)와, 최종 관재가 가진 제2 직경(D2)에 대응하는 출구 직경을 지닌 제2 다이스(220)를 포함하며, 제1 직경(D1)이 제2 직경(D2)보다 커야 함은 분명하다.

따라서, 본 발명은 금속 관재(400)가 통과하는 인발기 본체(100)의 다이스(200)에 탈착 결합된 커버부(300)로 윤활제 공급부(500)가 분말 형상의 건식 윤활제를 공급하며, 사용이 완료된 건식 윤활제는 커버부(300)와 연결된 윤활제 배출부(600)에 의하여 배출되고, 배출된 건식 윤활제는 다시 윤활제 공급부(500)로 되돌리는 구조로부터, 파이프의 인발 가공시 발생하는 마찰열을 저감이 가능함은 물론, 건식 윤활제를 재활용하여 불필요한 원자재의 낭비를 줄일 수 있게 된다.

특히, 본 발명은 다이스(200)에 공급 공간이 형성된 커버부(300)를 통하여 분말 형상의 건식 윤활제가 공급되고 배출되는 구조로 되어 있으므로, 건식 윤활제가 작업 공간 내에서 사방으로 비산되는 것을 방지할 수 있으므로, 작업자의 건강을 고려한 쾌적한 작업 환경의 조성이 가능함은 물론이다.

그리고, 본 발명은 경우에 따라 직경이 제일 큰 금속 관재(400)를 중간 직경의 중간 관재 및 최소 직경의 최종 관재로써 2회 인발 가공을 실시할 경우, 커버부(300)를 통하여 공급되는 건식 윤활제의 공급량을 인발 대상인 중간 관재 및 최종 관재의 직경에 대응하여 적절히 제어할 수 있게 되므로, 건식 윤활제의 불필요한 소모를 더욱 줄일 수 있다.

또한, 본 발명은 전술한 바와 같이 중간 관재 및 최종 관재의 인발 가공을 2회 실시함에 있어서, 하나의 인발기 본체(100)로써 서로 다른 직경의 관재 생산을 할 수 있다는 점에서 인발 가공 시설의 공간 활용도를 극대화할 수 있다.

이상과 같이 본 발명은 파이프의 인발 가공시 발생하는 마찰열을 저감하기 위하여 사용되는 분말 형상의 건식 윤활제를 재활용할 수 있도록 하는 파이프 인발 가공 장치를 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.

그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형 및 응용 또한 가능함은 물론이다.

100...인발기 본체
101...체결구
110...다이스 교체 블록
200...다이스
210...제1 다이스
220...제2 다이스
300...커버부
301...공급 공간
310...보호 격벽
320...커버편
400...금속 관재
500...윤활제 공급부
510...윤활제 탱크
520...공급 배관
530...공급 펌프
540...공급 노즐
550...분기 배관
600...윤활제 배출부
610...드레인 포트
620...배출 배관
630...배출 펌프
640...필터
700...클램프
800...구동 액추에이터
810...구동모터
820...구동 스프라켓
830...종동 스프라켓
840...구동전달 체인
D1...제1 직경
D2...제2 직경

Claims

금속 관재가 통과하는 인발기 본체;
상기 인발기 본체의 일측면에 구비되며, 중심부에 상기 금속 관재가 통과하는 다이스;
상기 다이스의 일측면에 탈착 결합되며, 중심부에 상기 금속 관재가 통과하는 커버부;
상기 커버부의 상측에 연결되며, 분말 형상의 건식 윤활제를 상기 커버부의 내부로 공급하는 윤활제 공급부; 및
상기 커버부의 하측에 연결되며, 상기 금속 관재의 인발 가공후 사용 완료된 상기 건식 윤활제를 배출시키는 윤활제 배출부를 포함하며,
상기 커버부는,
일측 가장자리가 상기 다이스의 일측면에 탈착 결합되며 상기 다이스를 관통하는 상기 금속 관재의 외주면을 일정 거리 이격되게 에워싸는 측면을 형성하는 보호 격벽과,
상기 보호 격벽의 타측 가장자리로부터 연장되고, 중심부에 상기 금속 관재가 관통되는 커버편을 포함하며,
상기 다이스의 일측면과 상기 보호 격벽의 내측면 및 상기 커버편에 의하여 이루어지는 공급 공간을 형성하고,
상기 윤활제 공급부는, 상기 보호 격벽을 통하여 상기 공급 공간과 연통하는 것을 특징으로 하는 파이프 인발 가공 장치.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 윤활제 공급부는,
상기 건식 윤활제가 수용되는 윤활제 탱크와,
상기 윤활제 탱크로부터 연장되는 공급 배관과,
상기 공급 배관상에 장착되어 상기 윤활제 탱크로부터 상기 커버부 내측에 형성된 공급 공간으로 상기 건식 윤활제를 이송시키는 공급 펌프와,
상기 공급 배관의 단부에 구비되어 상기 커버부의 상측에 연결되는 공급 노즐을 포함하며,
건식 윤활제는 상기 공급 노즐을 통하여 중력 방향으로 낙하하며 상기 커버부를 통과하는 상기 금속 관재의 외주면 상측으로 공급되는 것을 특징으로 하는 파이프 인발 가공 장치.
청구항 3에 있어서,
상기 윤활제 공급부는,
상기 공급 배관의 단부로부터 분기되어 상기 커버부의 외측면 상부를 향하여 방사상으로 연장되는 복수의 분기 배관을 더 포함하며,
상기 공급 노즐은 상기 복수의 분기 배관 각각의 단부에 연결되어 상기 커버부의 외측면 상부에 방사상으로 연결되는 것을 특징으로 하는 파이프 인발 가공 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 윤활제 배출부는,
상기 커버부의 외측면 하부에 구비되는 드레인 포트와,
상기 드레인 포트와 연결되는 배출 배관과,
상기 배출 배관상에 장착되며, 상기 커버부 내측의 공급 공간으로부터 사용 완료된 상기 건식 윤활제를 배출시키는 부압을 발생시키는 배출 펌프를 포함하며,
상기 배출 배관을 통하여 배출된 상기 건식 윤활제는 상기 윤활제 공급부의 윤활제 탱크로 되돌려지는 것을 특징으로 하는 파이프 인발 가공 장치.
청구항 5에 있어서,
상기 윤활제 배출부는,
상기 배출 배관상에 장착되어 상기 배출 펌프와 상기 윤활제 탱크 사이에 배출되고, 상기 건식 윤활제에 혼입된 이물질을 여과하는 필터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 인발 가공 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 금속 관재를 인발하여 성형될 중간 관재 및 상기 중간 관재를 다시 인발하여 성형될 최종 관재의 직경에 따라, 상기 금속 관재가 상기 인발기 본체에 장착된 상기 다이스를 통과하기 직전에 공급되는 상기 건식 윤활제의 공급량을 가변 조절하는 공급 컨트롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 인발 가공 장치.