KR101685326B1 - 자연향 발산 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 밀감 껍질 분말, 조릿대 분말, 손바닥 선인장 분말 등과 같은 식물성 소재와, 황토 분말, 화산석 분말과 같은 광물성 소재 및 이스트(yeast) 등의 분말을 밀감액과 혼합하여 발효시킨 숙성 혼합물을 사용하여 패널을 성형한 것을 특징으로 하는 자연향 발산 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 밀감 껍질 분말, 황토 분말, 손바닥 선인장 분말, 화산석 분말, 이스트(yeast) 등의 분말을 혼합하여 발효시킨 숙성 혼합물을 사용하여 패널을 제조함으로써, 시공성이 우수하고, 밀감향을 비롯한 다른 자연향이 발산되어 주변의 환경을 쾌적하게 하는 친환경적 특성을 갖으며, 본 발명은 패널을 상부재, 중간재, 하부재의 순으로 적층시킨 구조로서, 상부재 및 하부재에 혼합한 이스트(yeast) 함량보다 중간재의 이스트(yeast) 혼합 함량을 높임으로써, 상부재 및 하부재에 비해 중간재의 밀도가 낮아지므로 패널의 무게가 가벼워지고, 단열 효과 및 습도 조절 효과가 뛰어나고, 또한, 상부재와 중간재의 사이 및 중간재와 하부재 사이에 천연직물 또는 합성직물을 적층시킴으로써, 패널의 물리적 특성을 향상시키는 효과가 있다. 또한, 본 발명은 최근 한라산에서 급격하게 자생 번식하여 자연환경을 훼손하는 조릿대와 밀감의 가공 과정에서 발생하는 밀감 껍질을 사용하여 자연향 발산 패널을 제조함으로써, 한라산의 식물생태환경 보호와 식품가공 폐기물의 재활용에 따른 친환경적인 소재인 것이 장점이다.

Description

자연향 발산 패널 및 그 제조방법{Natural aroma radiating panel and manufacturing thereof}
본 발명은 밀감 껍질 분말, 조릿대 분말, 손바닥 선인장 분말 등과 같은 식물성 소재와, 황토 분말, 화산석 분말과 같은 광물성 소재 및 이스트(yeast) 등의 분말을 밀감액과 혼합하여 발효시킨 숙성 혼합물을 사용하여 패널을 제조함으로써, 패널 내부에서 이스트의 발효 가스에 의해 기포가 형성되어 패널이 가볍고, 단열 효과 및 습도 조절 효과가 뛰어나며, 시공성이 우수하고, 밀감 향을 비롯한 다른 자연향이 발산되어 주변의 환경을 쾌적하게 하는 친환경적 특성을 갖는 것을 특징으로 하는 자연향 발산 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
통상적인 패널(panel)은 용도에 따라 일정한 규격으로 만든 널빤지로써, 건축용, 가구용의 용도 등 다양한 용도로 사용된다. 요즈음은 패널의 수요가 급증함에 따라 원재료의 수급에 한정이 있는 원목을 사용하여 제조한 패널보다는 목재 또는 목재 폐기물을 갈아 가루로 만든 것에 아교를 섞어 뭉쳐 편평하게 압축시켜 합판처럼 만든 중간 정도의 밀도를 가진 섬유판인 MDF 패널(Medium Density Fiber panel)의 사용이 확대되고 있다.
이와 같이 패널의 수요가 확대됨에 따라 기능성 패널들이 다양하게 개발되어 특허출원되고 있다. 특허문헌 1의 자연 향을 발산하는 건축용 패널은 본 출원인이 개발하여 등록받은 문헌으로 도 1에 도시된 바와 같은 구조로서, 패널 재료가 모두 자연 향을 발산하는 천연물질로 구성되어 있어서, 사용중에 자연향이 발산되며 일정한 기간이 경과되어 식물성분에서 발산하는 향이 약해질 때는 내부에 매설된 향공급관(14)으로 향을 공급할 수 있으므로 지속적으로 자연 향을 발산하는 패널에 관한 것이나, 패널의 구조가 대단히 복잡하여 상용화하기 어려운 문제점이 있었다.
그리고, 특허문헌 2의 향기나는 목재패널은 패널의 적어도 일측면은 식물에서 추출된 천연향성분을 연질의 피막으로 캡슐화시킨 향캡슐과, 대두에서 추출된 대두유를 혼합하여 이루어진 천연처리제로 표면처리되어, 방향기능과 광택이 부여된 것을 특징으로 하는 향기나는 목재패널에 관한 것이나, 향캡슐을 구비하여야 함에 따라 패널의 제조가 복잡할 뿐 아니라, 장미향이나 오렌지향, 아카시아향 등이 충전된 연질 피막의 향캡슐이 외부의 충격 등에 의해 손상시에는 향이 캡슐 외부로 빠져나가거나 또는 캡슐 내에 충전되었던 향이 모두 발산되고 나면 패널로부터 향이 제대로 발산되지 못하는 문제점들이 있었다.
또한, 특허문헌 3의 건축물용 패널은 도 2a에 도시된 바와 같은 구조를 갖는 패널로서, 송진, 옥수수 분말, 쌀이나 밀가루 중 선택된 천연 접착물질을 액상으로 구비하여 상기 식물성 소재 분쇄물과 혼합하여 성형틀에 부어 식물성 내장패널(20)을 압착 성형 후 식물성 내장패널(20)을 성형한다. 상기 식물성 내장패널의 단면 구조는 도 2b에 도시된 바와 같이, 그 전후 좌우 상하를 관통하는 다수의 통기공(21)을 형성하고, 상기 식물성 내장패널(20)의 표면에도 공기 또는 액체가 흐를 수 있는 다수의 홈(22)을 형성함으로써, 패널의 구조가 복잡하여 실용적이지 못한 문제점이 있었다.
특히, 상기 특허문헌 1, 3의 경우에는 패널 내부에 통기공 또는 홈 등을 형성시킴에 따라 장기간 사용시에는 통기공 또는 홈 등에 먼지 등이 쌓여 세균의 활동 장소가 되는 등 비위생적인 문제도 발생할 우려가 있었다.
따라서, 본 출원인은 최근 한라산에서 급격하게 번식하여 자연환경을 훼손하는 조릿대와 밀감의 가공 과정에서 발생하는 밀감 껍질을 사용하여 폐기물의 재활용에 따른 친환경적인 소재인 자연향 발산 패널을 제조함으로써 본 발명을 완성하게 되었다.
특허문헌 1 : 국내 등록실용신안공보 제20-0188065호(2000년 4월 24일 등록) 자연 향을 발산하는 건축용 패널 특허문헌 2 : 국내 공개특허공보 제10-2003-0062154호(2003년 7월 23일 공개) 향기나는 목재패널 특허문헌 3 : 국내 공개특허공보 제10-2007-0075378호(2007년 7월 18일 등록) 천연내장재를 통해 향기가 발산되도록 건축물용 패널을 구성하는 방법
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 방안으로, 밀감 껍질 분말, 조릿대 분말, 손바닥 선인장 분말 등과 같은 식물성 소재와, 황토 분말, 화산석 분말과 같은 광물성 소재 및 이스트(yeast) 등의 분말을 밀감액과 혼합하여 발효시킨 숙성 혼합물을 사용하여 패널을 제조함으로써, 시공성이 우수하고, 밀감향을 비롯한 다른 자연향이 발산되어 주변의 환경을 쾌적하게 하는 친환경적 특성을 갖는 것을 특징으로 하는 자연향 발산 패널 및 그 제조방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
그리고, 본 발명은 패널을 상부재, 중간재, 하부재의 순으로 적층시킨 구조로서, 상부재 및 하부재에 혼합한 이스트(yeast) 함량보다 중간재의 이스트(yeast) 혼합 함량을 높임으로써, 패널의 외부면에 위치하는 상부재 및 하부재는 중간재에 비해 기포가 적게 형성되어 중간재에 비해 밀도가 높아져서 기계적 강도가 강하며, 중간재는 상부재 및 하부재에 비해 기포가 많이 형성되어 밀도가 낮아져서 패널의 무게를 경량화시키는 작용을 하며, 단열 효과 및 습도 조절 효과가 뛰어난 것을 특징으로 하는 자연향 발산 패널 및 그 제조방법을 제공하는 것을 다른 과제로 한다.
또한, 본 발명은 상부재, 중간재, 하부재의 순으로 적층된 패널에서, 상부재와 중간재의 사이 및 중간재와 하부재 사이에 천연직물 또는 합성직물을 적층시킴으로써, 자연향 발산 패널의 형상을 유지하고, 패널의 물리적 특성을 향상시키는 것을 특징으로 하는 자연향 발산 패널 및 그 제조방법을 제공하는 것을 또 다른 과제로 한다.
또한, 본 발명은 최근 한라산에서 급격하게 자생 번식하여 자연환경을 훼손하는 조릿대와 밀감의 가공 과정에서 발생하는 밀감 껍질을 사용하여 자연향 발산 패널을 제조함으로써, 한라산의 식물생태환경 보호와 식품가공 폐기물의 재활용에 따른 친환경적인 소재인 것을 특징으로 하는 자연향 발산 패널 및 그 제조방법을 제공하는 것을 또 다른 과제로 한다.
본 발명은 상기의 과제를 달성하기 위한 수단으로, 상부재(10)와 중간재(20) 및 하부재(30)의 순으로 적층되고, 상기 상부재(10)와 중간재(20)의 사이 및 중간재(20)와 하부재(30) 사이에 각각 천연직물 또는 합성직물(40a, 40b)을 적층시킨 구조인 것을 특징으로 하는 자연향 발산 패널을 과제의 해결 수단으로 한다.
그리고, 상기 상부재(10)와 중간재(20) 및 하부재(30)는 각각 밀감 껍질 분말 15~25 중량%, 손바닥 선인장 분말 15~20 중량%, 조릿대 분말 10~40 중량%, 황토 분말 15~20 중량%, 화산석 분말 5~10 중량%, 밀감액 10~15 중량%을 혼합한 혼합물을 발효시킨 숙성 혼합물로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상부재(10)와 하부재(30)는 각 부재를 구성하는 혼합물 100 중량부에 대하여 이스트(yeast) 2~3 중량부를 각각 더 포함하고, 상기 중간재(20)는 부재를 구성하는 혼합물 100 중량부에 대하여 이스트(yeast) 4~5 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 자연향 발산 패널은 상부재(10), 중간재(20) 및 하부재(30)의 각 부재를 구성하는 혼합물 100 중량부에 대하여 식물잎 분말 8~12 중량부를 각각 더 포함하며, 상기 자연향 발산 패널은 패널 표면에 코팅액을 분사하여 패널 표면을 매끄럽게 형성시키는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명은 상부재(10) 및 하부재(30)를 제조하는 단계(P100);, 중간재(20)를 제조하는 단계(P200);, 상기 각 단계에서 제조한 상부재(10)와 중간재(20) 사이 및 중간재(20)와 하부재(30) 사이에 각각 직물(40a, 40b)을 적층시켜 롤러를 통과시켜 자연향 발산 패널을 제조하는 단계(P300);, 상기 자연향 발산 패널의 외부면에 코팅액을 분사 코팅한 다음 가열 건조시키는 패널 표면 코팅 단계(P400); 및, 외부면이 코팅된 패널을 열풍건조시켜 수분을 제거하는 단계(P500);를 거치는 것을 특징으로 하는 자연향 발산 패널의 제조방법을 과제의 다른 해결 수단으로 한다.
그리고, 상기 발효 숙성은 30~35℃의 온도를 유지하며, 20~28 시간 발효시켜 숙성하는 것을 특징으로 하고, 상기 상부재(10) 및 하부재(30)를 제조하는 단계(P100)와 중간재(20)를 제조하는 단계(P200)에서 가열 롤러의 온도는 70~100℃인 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기의 과제 해결 수단에 의해, 밀감 껍질 분말, 조릿대 분말, 손바닥 선인장 분말 등과 같은 식물성 소재와, 황토 분말, 화산석 분말과 같은 광물성 소재 및 이스트(yeast) 등의 분말을 밀감액과 혼합하여 발효시킨 숙성 혼합물을 사용하여 패널을 제조함으로써, 시공성이 우수하고, 밀감향을 비롯한 다른 자연향이 발산되어 주변의 환경을 쾌적하게 하는 친환경적 특성을 갖으며, 본 발명은 패널을 상부재, 중간재, 하부재의 순으로 적층시킨 구조로서, 상부재 및 하부재에 혼합한 이스트(yeast) 함량보다 중간재의 이스트(yeast) 혼합 함량을 높임으로써, 상부재 및 하부재에 비해 중간재의 밀도가 낮아지므로 패널의 무게가 가벼워지고, 단열 효과 및 습도 조절 효과가 뛰어나고, 또한, 상부재와 중간재의 사이 및 중간재와 하부재 사이에 천연직물 또는 합성직물을 적층시킴으로써, 패널의 물리적 특성을 향상시키는 효과가 있다. 또한, 본 발명은 최근 한라산에서 급격하게 자생 번식하여 자연환경을 훼손하는 조릿대와 밀감의 가공 과정에서 발생하는 밀감 껍질을 사용하여 자연향 발산 패널을 제조함으로써, 한라산의 식물생태환경 보호와 식품가공 폐기물의 재활용에 따른 친환경적인 소재인 것이 장점이다.
도 1은 종래의 자연 향을 발산하는 건축용 패널의 일부 절취 사시도이고,
도 2a 및 도 2b는 종래의 향기 발산 건축물용 패널의 사시도 및 패널의 단면 구조를 나타낸 도면이며,
도 3은 본 발명에 따른 자연향 발산 패널의 적층 구조를 나타낸 사시도이고,
도 4는 상기 도 3의 자연향 발산 패널의 적층 구조를 분리하여 나타낸 도면이고,
도 5는 본 발명에 따른 자연향 발산 패널을 제조하는 과정을 나타낸 공정블럭도에 관한 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 자연향 발산 패널 및 그 제조방법을 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 그리고, 각 도면 및 상세한 설명에서 일반적인 패널 제조 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하였다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자연향 발산 패널은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상부재(10), 중간재(20) 및 하부재(30)의 순으로 적층되고, 상기 상부재(10)와 중간재(20)의 사이 및 중간재(20)와 하부재(30) 사이에 각각 천연직물 또는 합성직물(40a, 40b)을 적층시킨 구조인 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명에 따른 자연향 발산 패널은 패널을 형성하는 상부재(10)와 중간재(20) 및 하부재(30)는 제주도 특산물인 밀감, 조릿대, 손바닥 선인장을 분말화한 식물성 소재와, 황토 분말, 화산석 분말과 같은 광물성 소재 및 이스트(yeast) 등의 분말을 밀감액과 혼합하여 발효시킨 숙성 혼합물을 사용하여 패널을 제조함으로써, 패널 내부에서 이스트의 발효 가스에 의해 기포가 형성되어 패널이 가볍고, 단열 효과 및 습도 조절 효과가 뛰어나며, 시공성이 우수하고, 제주도의 특산물인 밀감을 사용하여 제조한 밀감 껍질 분말 및 밀감액에 의한 밀감 향을 비롯한 다른 자연향이 발산되어 주변의 환경을 쾌적하게 하는 친환경적 특성을 갖는 것이 특징이다.
상기 상부재(10)와 중간재(20) 및 하부재(30)의 적층부재에 사용하는 혼합물의 구성성분을 구체적으로 살펴보면, 상기 상부재(10)와 중간재(20) 및 하부재(30)는 각각 밀감 껍질 분말 15~25 중량%, 손바닥 선인장 분말 15~20 중량%, 조릿대 분말 10~40 중량%, 황토 분말 15~20 중량%, 화산석 분말 5~10 중량%, 밀감액 10~15 중량%을 혼합한 혼합물을 발효시킨 숙성 혼합물로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 상부재(10)와 하부재(30)는 각 부재를 구성하는 혼합물 100 중량부에 대하여 이스트(yeast) 2~3 중량부를 각각 더 포함하고, 상기 중간재(20)는 부재를 구성하는 혼합물 100 중량부에 대하여 이스트(yeast) 4~5 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 밀감 껍질 분말, 황토 분말, 손바닥 선인장 분말, 화산석 분말 등이 혼합된 혼합물에 이스트(yeast)를 혼합하여 발효시키면, 혼합물이 발효 숙성되면서 혼합물 내에 기포들이 발생한다.
본 발명은 상부재(10) 및 하부재(30)에 혼합한 이스트(yeast) 함량보다 중간재(20)의 이스트(yeast) 혼합 함량을 더 높임으로써, 상부재(10) 및 하부재(30)에 비해 중간재(20)의 밀도가 낮아지므로 패널의 무게가 가벼워지고, 단열 효과 및 습도 조절 효과가 뛰어나며, 중간재(20)에 비해 밀도가 높은 상부재(10) 및 하부재(30)는 가벼운 중간재(20)에 비해 물리적 특성이 보강되어 패널의 형상을 유지할 수 있는 기능을 한다.
그리고, 본 발명에서 사용하는 식물성 소재인 밀감 껍질 분말은 제주도 특산물인 밀감 껍질을 건조시킨 다음 분말화한 것으로, 패널로부터 밀감 향을 발산시키는 작용을 할 뿐만 아니라, 밀감 가공식품을 가공한 다음 남은 밀감 껍질을 사용함에 따라 폐기물의 재활용에 따른 친환경적인 소재이다.
본 발명에서 밀감 껍질 분말의 혼합량은 상기에서 한정한 혼합량 미만일 경우 패널에서 발산되는 밀감 향의 냄새가 옅어질 우려가 있고, 상기에서 한정한 혼합량의 범위를 초과할 경우에는 밀감 껍질 분말의 과량 혼합에 따라 상대적으로 다른 혼합 성분들이 적게 혼합되어 상부재(10), 중간재(20) 및 하부재(30)와 같은 적층부재들의 물리적 특성이 저하할 우려가 있다.
그리고, 본 발명에서 사용하는 식물성 소재인 손바닥 선인장 분말은 제주도 특산물인 손바닥 선인장을 건조시킨 다음 분말화한 것으로, 손바닥 선인장 분말은 밀감액과 혼합시키면, 손바닥 선인장 분말이 밀감액에 의해 젤화되면서 혼합물을 결합하는 결합제로서의 역할과 선인장의 향기를 발산하는 작용을 하며, 항균작용에 의해 패널의 구성성분인 식물성 소재의 혼합물이 부패되는 것을 방지하는 작용을 한다.
본 발명에서 손바닥 선인장 분말의 혼합량은 상기에서 한정한 혼합량 미만일 경우 패널의 구성성물인 식물성 소재와 광물성 소재의 혼합물의 결합력이 약화되거나 또는 상기 혼합물의 구성성분들이 패널 내에서 상할 우려가 있으며, 상기에서 한정한 혼합량의 범위를 초과할 경우에는 손바닥 선인장 분말의 과량 혼합에 따라 상대적으로 다른 혼합 성분들이 적게 혼합되어 적층부재들의 물리적 특성이 저하할 우려가 있다.
그리고, 본 발명에서 사용하는 식물성 소재인 조릿대 분말은 최근 한라산에서 급격하게 자생 번식하여 자연환경을 훼손하는 조릿대의 잎과 줄기를 분말화시켜 사용함으로써 한라산의 식물생태환경을 보호할 수 있는 것이 특징이다. 조릿대 잎과 줄기는 강력한 소재인 섬유질로 구성되어 있으므로 패널을 구성하는 각 성분들을 결합시키는 특성이 있고, 조릿대의 향기 발산과 함께 방부 효과가 있어 패널의 구성성분인 식물성 소재의 혼합물이 부패되는 것을 방지하는 항균 작용을 하는 친환경적인 소재이다.
본 발명에서 조릿대 분말의 혼합량은 상기에서 한정한 혼합량 미만일 경우 패널의 구성성물인 식물성 소재의 결합력이 해지거나 또는 패널 내에서 상할 우려가 있으며, 상기에서 한정한 혼합량의 범위를 초과할 경우에는 조릿대 분말의 과량 혼합에 따라 상대적으로 다른 혼합 성분들이 적게 혼합되어 적층부재들의 물리적 특성이 저하할 우려가 있다.
그리고, 본 발명에서 사용하는 식물성 소재인 밀감액은 제주도 특산물인 밀감을 압착기로 압착하여 추출되는 액상물로서, 패널로부터 밀감 향을 발산시키는 작용을 할 뿐만 아니라, 손바닥 선인장 분말을 용해시켜 젤화 상태로 만들어 식물성 소재와 광물성 소재의 혼합물을 혼합하고, 결합시키는 작용을 한다.
본 발명에서 밀감액의 혼합량은 상기에서 한정한 혼합량 미만일 경우 패널의 구성성물인 식물성 소재와 광물성 소재의 혼합물의 결합력이 약화되거나 또는 패널에서 발산되는 밀감 향의 냄새가 옅어질 우려가 있고, 상기에서 한정한 혼합량의 범위를 초과할 경우에는 밀감액의 과량 혼합에 따라 패널에 함유되는 수분이 과량으로 혼합되어 생산성이 저하할 우려가 있다.
또한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자연향 발산 패널은 상부재(10), 중간재(20) 및 하부재(30)의 각 부재를 구성하는 혼합물 100 중량부에 대하여 식물잎 분말 8~12 중량부를 각각 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 식물잎 분말은 향기가 짙은 식물잎으로 축백나무잎, 삽나무잎, 함소화잎, 솔잎 또는 녹나무잎 중에서 1 종 또는 그 이상을 선택하여 분말화하여 사용하는 것이 바람직하지만, 상기에서 열거한 식물잎에만 반드시 한정되지 아니하고 수요자의 요구나 또는 제조자의 필요에 따라 다른 종류의 식물잎도 적절히 선택되어질 수 있다.
따라서, 본 발명은 상기 혼합물에서 나타나는 바와 같이 밀감 껍질 분말 및 밀감액을 다량 혼합시킴에 따라 밀감 향이 강하게 나타나면서도, 다른 식물성 분말들에 의해 자연향을 발산함으로써, 더욱 쾌적한 환경을 유지할 수 있는 것이 특징이다.
또한, 본 발명에서 사용하는 광물성 소재인 황토 분말은 황토를 분쇄하여 분말화한 것으로, 밀감액과 혼합되어 식물성 소재와 광물성 소재의 혼합물을 혼합하고, 결합력 및 내구성, 강도 등의 물리적 특성을 향상시키는 작용을 하며, 원적외선을 발산하는 작용을 한다.
본 발명에서 황토 분말의 혼합량은 상기에서 한정한 혼합량 미만일 경우 패널의 구성성물인 식물성 소재와 광물성 소재의 혼합물의 결합력이 약화되거나 또는 물리적 특성이 저하할 우려가 있고, 상기에서 한정한 혼합량의 범위를 초과할 경우에는 황토 분말의 과량 혼합에 따라 다른 구성성분들이 상대적으로 적게 혼합되어 자연향 발산 등의 효능이 저하할 우려가 있다.
또한, 본 발명에서 사용하는 광물성 소재인 화산석 분말은 제주도에 산재한 화산석을 분쇄하여 분말화한 것으로, 비중이 낮아 가벼우므로 패널의 무게를 경량화하며, 패널의 크랙을 방지하는 작용을 한다.
본 발명에서 화산석 분말의 혼합량은 상기에서 한정한 혼합량 미만일 경우 패널에 크랙이 발생할 우려가 크고, 상기에서 한정한 혼합량의 범위를 초과할 경우에는 화산석 분말의 과량 혼합에 따라 다른 구성성분들이 상대적으로 적게 혼합되어 자연향 발산 등의 효능이 저하할 우려가 있다.
또한, 본 발명에서 사용하는 이스트(yeast)는 식물성 소재를 발효시켜 패널 내에 기포가 형성되게 함으로써, 패널의 무게가 가벼워지고, 단열 효과 및 습도 조절 효과가 뛰어나게 하는 작용을 하며, 특히 상부재(10) 및 하부재(30)에 혼합한 이스트(yeast) 함량보다 중간재의 이스트(yeast) 혼합 함량을 높임으로써, 패널의 외부면에 위치하는 상부재(10) 및 하부재(30)는 중간재(20)에 비해 기포가 적게 형성되어 중간재(20)에 비해 밀도가 높아져서 기계적 강도가 강하며, 중간재(20)는 상부재(10) 및 하부재(30)에 비해 기포가 많이 형성되어 밀도가 낮아져서 패널의 무게를 경량화시키는 작용을 하며, 단열 작용 및 습도를 조절하는 작용을 한다.
본 발명에서 이스트(yeast)의 혼합량은 상기에서 한정한 혼합량 미만일 경우 식물성 소재가 제대로 발효 숙성되지 아니하여 혼합물 내에 기포가 제대로 형성되지 않을 우려가 있고, 상기에서 한정한 혼합량의 범위를 초과할 경우에는 과량 혼합에 따라 적층부재 내에 과량의 기포가 발생하여 패널의 기계적 물성이 저하하거나 또는 다른 구성성분들이 상대적으로 적게 혼합되어 자연향 발산 등의 효능이 저하할 우려가 있다.
또한, 본 발명에서 상부재(10)와 중간재(20)의 사이 및 중간재(20)와 하부재(30) 사이에 각각 적층시키는 천연직물 또는 합성직물(40a, 40b)은 자연향 발산 패널의 형상을 유지하고, 기계적 물성을 보강하는 작용을 한다.
본 발명에서 사용하는 직물은 마직물, 면직물 등과 같은 천연직물 또는 나일론 직물, 폴리에스터 직물, 아크릴 직물 등과 같은 합성직물을 사용하며, 상기에서 열거한 직물에만 반드시 한정되지 아니하고 수요자의 요구나 또는 제조자의 필요에 따라 다른 종류의 직물도 적절히 선택되어질 수 있다.
상기에서 설명한 바와 같은 구조를 갖는 본 발명에 따른 상기 자연향 발산 패널은 패널 표면에 코팅액을 분사하여 패널 표면을 매끄럽게 형성시킨다.
본 발명에서 사용하는 코팅액은 치자열매 분말 3~7 중량%, 손바닥 선인장 분말 4~8 중량%, 밀감액 3~7 중량%, 에탄올 20~30 중량% 및 물 48~70중량%를 혼합하여 제조한 것을 사용한다.
상기에서 치자열매 분말은 자연향의 발산과 함께 패널의 표면에 색상을 나타내는 작용을 하며, 손바닥 선인장 분말은 코팅막의 결합제 작용을 하며, 밀감액은 밀감 향의 냄새를 발산하는 작용을 하며, 에탄올은 상기 구성성분들이 물에 쉽게 용해되도록 하고, 코팅막의 건조를 촉진시키는 작용을 하며, 물은 바인더의 작용을 한다.
상기에서 코팅액을 구성하는 각 구성성분들의 혼합비가 상기에서 한정한 범위를 벗어날 경우에는 상기에서 설명한 바와 같은 각 구성성분들의 작용들이 저하할 우려가 있다.
상기에서 코팅액의 분사량이나 건조시킨 코팅막의 두께는 특별히 한정하지 아니하며, 수요자의 요구나또는 제조자의 필요에 따라 적절히 조정되어질 수 있다.
참고로, 코팅액을 분사하여 형성되는 코팅막은 너무 두께가 얇으므로 본 발명에 따른 자연향 발산 패널을 도시한 도면인 도 3 및 도 4에서는 코팅막의 구조를 도시하지 아니하였다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자연향 발산 패널의 제조방법은 도 5에 도시된 바와 같이, 상부재(10) 및 하부재(30)를 제조하는 단계(P100);, 중간재(20)를 제조하는 단계(P200);, 상기 각 단계에서 제조한 상부재(10)와 중간재(20) 사이 및 중간재(20)와 하부재(30) 사이에 각각 직물(40a, 40b)을 적층시켜 롤러를 통과시켜 자연향 발산 패널을 제조하는 단계(P300);, 상기 자연향 발산 패널의 외부면에 코팅액을 분사 코팅한 다음 가열 건조시키는 패널 표면 코팅 단계(P400); 및, 외부면이 코팅된 패널을 열풍건조시켜 수분을 제거하는 단계(P500);를 거치는 것을 특징으로 한다.
상기에서 상부재(10)와 중간재(20) 및 하부재(30)를 제조하기 위한 조성물의 식물성 소재와 광물성 소재 및 이스트(yeast)의 구성성분에 대해서는 상기 자연향 발산 패널의 구조를 설명시 상세히 설명한 바 있으므로 여기서는 그 설명을 생략하기로 하고, 아래에서는 공정 조건 등에 대해서만 설명하기로 한다.
상기 상부재(10) 및 하부재(30) 제조 단계(P100)와 중간재(20) 제조 단계(P200)에서, 식물성 소재와 광물성 소재 및 이스트(yeast)에 사용하는 분말은, 통상적인 볼밀 등을 사용하여 분말화시킨 식물성 소재 분말과 광물성 소재의 분말에 이스트(yeast)를 첨가하여 골고루 잘 혼합한 혼합물에 밀감액을 혼합하여 상기의 성분들이 균일하게 잘 혼합되도록 잘 섞어서 반죽 형태로 제조한다. 물론 중간재(20)에 혼합하는 이스트(yeast)의 혼합량은 상부재(10)와 하부재(30)에 혼합하는 이스트(yeast)의 혼합량에 비해 상기에서 설명한 바와 같이 과량 첨가한다.
상기 혼합물을 30~35℃의 온도를 유지하는 숙성실에서 20~28 시간 발효시켜 숙성하면, 식물성 소재가 발효 숙성된다. 이때 발효 숙성 온도 및 시간이 상기에서 한정한 범위 미만이 될 경우에는 식물성 소재가 제대로 발효 숙성되지 않을 우려가 있고, 상기에서 한정한 범위를 초과할 경우에는 과발효되어 식물성 소재의 고유 향의 발산이 감소할 우려가 있다.
이때, 상부재(10) 및 하부재(30)로 사용하는 혼합물과 중간재(20)로 사용하는 혼합물은 이스트(yeast)의 혼합량이 상이하므로 상부재(10) 및 하부재(30)로 사용하는 혼합물과 중간재(20)로 사용하는 혼합물은 분리시켜 가열 롤러를 통과시켜 패널의 소재인 적층부재를 제조한다.
상기 상부재(10) 및 하부재(30)를 제조하는 단계(P100)와 중간재(20)를 제조하는 단계(P200)에서는 가열 롤러의 온도가 70~100℃인 것을 특징으로 한다. 이때 상기에서 발효 숙성시킨 식물성 소재와 광물성 소재의 혼합물의 반죽을 가열 롤러 내에 통과시키면 혼합물 내에 기포가 형성되면서 패널의 부피가 2~3 배 팽창하게 된다. 상기 패널의 두께는 상하 가열 롤러의 간격 조절에 의해 적절히 두께를 조절할 수 있다.
상기 자연향 발산 패널을 제조하는 단계(P300)에서는 상기 상부재(10) 및 하부재(30)를 제조하는 단계(P100)와 중간재(20)를 제조하는 단계(P200)에서 제조한 적층부재의 상부재(10)와 중간재(20)의 사이 및 중간재(20)와 하부재(30) 사이에 각각 천연직물 또는 합성직물(40a, 40b)을 적층시킨 다음, 가열 롤러를 통과시켜 자연향 발산 패널을 제조한다.
상기 자연향 발산 패널을 제조하는 단계(P300)에서 가열 롤러의 온도는 상기 상부재(10) 및 하부재(30)를 제조하는 단계(P100)와 중간재(20)를 제조하는 단계(P200)에서 1차 가열 압착한 다음 2차 가열 압착하는 단계로서, 1차 가열 압착시의 가열 롤러의 온도와 같게 하거나 또는 수분의 급속 건조와 혼합물의 결합력을 급속하게 하고자 할 경우에는 1차 가열 압착시보다 더 높은 온도인 100~150℃인 것이 바람직하다.
상기 1차 및 2차 가열 롤러에서 가열 압착시. 가열 롤러의 온도가 상기에서 한정한 범위 미만이 경우에는 온도가 낮아 혼합물 내에 기포가 충분하게 형성되지 않을 우려가 있고, 상기에서 한정한 범위를 초과할 경우에는 혼합물 내에 과량의 기포가 형성되어 제조된 적층부재의 기계적 특성이 저하할 우려가 있다.
참고로, 상기 상부재(10)와 하부재(30)를 제조하는 단계(P100) 및 중간재(20)를 제조하는 단계(P200)에서 제조하고자 하는 적층부재와 자연향 발산 패널을 제조하는 단계(P300)에서 제조하고자 하는 패널의 두께는 수요자의 요구나 또는 제조자의 필요에 따라 적절히 조정되어 질 수 있으며, 제조하고자 하는 적층부재 및 자연향 발산 패널의 두께에 따라 상하 가열 롤러의 간격은 적절히 조정되어 질 수 있다.
그리고, 패널 표면 코팅 단계(P400)에서는 상기에서 제조한 자연향 발산 패널은 패널의 표면에 코팅액을 분사하여 패널 표면을 매끄럽게 형성시킨다. 상기 코팅액에 대해서는 자연향 발산 패널의 구조를 설명시 상세히 설명한 바 있으므로 여기서는 그 설명을 생략하기로 한다.
그리고, 마지막 단계인 수분 제거 단계(P500)에서는 자연향 발산 패널의 외부면에 코팅액을 사용하여 코팅시킨 패널을 가열건조시켜 코팅막을 형성시켜 패널 표면을 매끄럽게 형성시킨다. 가열건조의 온도는 60~80℃에서 가열시키는 것이 바람직하며, 건조온도는 상기의 조건에만 반드시 한정되지 아니하고, 작업 현장의 조건 등에 따라 적절히 조정되어질 수 있다.
이하 본 발명을 하기의 실시 예를 통해 구체적으로 설명하면 다음과 같으며, 본 발명은 하기의 실 예에 의해서만 반드시 한정되는 것이 아니다.
1. 패널의 제조
(실시 예 1)
식물성 소재와 광물성 소재 및 이스트를 밀감액과 혼합하여 30℃의 온도를 유지하며, 28 시간 발효시킨 발효 숙성 혼합물을 사용하여 제조한 반죽을 온도가 70℃인 가열 롤러를 통과시켜 두께가 각각 3mm인 상부재(10) 및 하부재(30)를 제조하였다. 그리고 별도로 발효 숙성 혼합물보다 이스트를 더 첨가하여 숙성시킨 발효 숙성 혼합물을 사용하여 제조한 반죽을 온도가 100℃인 가열 롤러를 통과시켜 두께가 3mm인 중간재(20)를 제조하였다.
그리고, 상부재(10)와 중간재(20) 사이 및 중간재(20)와 하부재(30) 사이에 두께가 0.5mm인 마직물(40a, 40b)을 각각 적층하여 온도가 100℃인 가열 롤러를 통과시켜 20mm×30cm×50cm(두께×폭×길이)인 자연향 발산 패널을 제조한 다음 패널의 외부면에 코팅액을 분사 코팅한 다음 60℃의 온도로 열풍건조시켜 자연향 발산 패널을 제조하였다.
상기에서 상부재(10)와 중간재(20)와 하부재(30)의 적층부재에 사용하는 혼합물은 15 중량%, 손바닥 선인장 분말 15 중량%, 조릿대 분말 40 중량%, 황토 분말 15 중량%, 화산석 분말 5 중량%, 밀감액 10 중량%를 혼합한 혼합물을 사용하되, 상기 상부재(10)와 하부재(30)는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 이스트(yeast) 2 중량부를 추가로 혼합하고, 상기 중간재(20)는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 이스트(yeast) 5 중량부를 추가로 혼합시켰다. 또한, 상기 코팅액은 치자열매 분말 3 중량%, 손바닥 선인장 분말 4 중량%, 밀감액 3 중량%, 에탄올 20 중량% 및 물 70중량%를 혼합하여 제조한 것을 사용하였다.
(실시 예 2)
식물성 소재와 광물성 소재 및 이스트를 밀감액과 혼합하여 35℃의 온도를 유지하며, 20 시간 발효시킨 발효 숙성 혼합물을 사용하여 제조한 반죽을 온도가 100℃인 가열 롤러를 통과시켜 두께가 각각 3mm인 상부재(10) 및 하부재(30)를 제조하였다. 그리고 별도로 발효 숙성 혼합물보다 이스트를 더 첨가하여 숙성시킨 발효 숙성 혼합물을 사용하여 제조한 반죽을 온도가 70℃인 가열 롤러를 통과시켜 두께가 3mm인 중간재(20)를 제조하였다.
그리고, 상부재(10)와 중간재(20) 사이 및 중간재(20)와 하부재(30) 사이에 두께가 0.5mm인 마직물(40a, 40b)을 각각 적층하여 온도가 150℃인 가열 롤러를 통과시켜 25mm×30cm×50cm(두께×폭×길이)인 자연향 발산 패널을 제조한 다음 패널의 외부면에 코팅액을 분사 코팅한 다음 80℃의 온도로 열풍건조시켜 자연향 발산 패널을 제조하였다.
상기에서 상부재(10)와 중간재(20)와 하부재(30)의 적층부재에 사용하는 혼합물은 25 중량%, 손바닥 선인장 분말 20 중량%, 조릿대 분말 10 중량%, 황토 분말 20 중량%, 화산석 분말 10 중량%, 밀감액 15 중량%를 혼합한 혼합물을 사용하되, 상기 상부재(10)와 하부재(30)는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 이스트(yeast) 3 중량부를 추가로 혼합하고, 상기 중간재(20)는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 이스트(yeast) 4 중량부를 추가로 혼합시켰다. 또한, 상기 코팅액은 치자열매 분말 7 중량%, 손바닥 선인장 분말 8 중량%, 밀감액 7 중량%, 에탄올 30 중량% 및 물 48중량%를 혼합하여 제조한 것을 사용하였다.
상기 실시 예 1 및 실시 예 2에서 제조한 자연향 발산 패널은 각 두께가 3mm인 상부재(10)와 중간재(20)와 하부재(30)의 적층부재와 상부재(10)와 중간재(20) 사이 및 중간재(20)와 하부재(30) 사이에 두께가 0.5mm인 마직물(40a, 40b)을 각각 적층하여 제조한 자연향 발산 패널을 제조한 결과, 상기 적층부재가 가열 롤러의 통과시 혼합물에 혼합시킨 이스트(yeast)에 의해 기포가 형성되면서 자연향 발산 패널의 두께를 20mm 및 25mm의 규격으로 생산할 수 있었다. 상기 자연향 발산 패널의 두께는 상하 가열 롤러의 간격 조절에 의해 적절히 두께를 조절할 수 있다.
(비교 예 1)
실시 예 1과 동일한 방법에 의해 자연향 발산 패널을 제조하되, 상기 자연향 발산 패널의 외부에 코팅액을 분사하지 않았다. 그리고 상기 자연향 발산 패널의 상부재(10)와 중간재(20)와 하부재(30)의 적층부재에 사용하는 혼합물은 15 중량%, 손바닥 선인장 분말 25 중량%, 조릿대 분말 40 중량%, 황토 분말 15 중량%, 화산석 분말 5 중량%를 혼합한 혼합물을 사용하되, 상기 상부재(10)와 하부재(30)는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 이스트(yeast) 2 중량부를 추가로 혼합하고, 상기 중간재(20)는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 이스트(yeast) 5 중량부를 추가로 혼합시켰다.
(비교 예 2)
실시 예 2와 동일한 방법에 의해 자연향 발산 패널을 제조하되, 상기 자연향 발산 패널의 외부에 코팅액을 분사하지 않았다. 그리고 상기 자연향 발산 패널의 상부재(10)와 중간재(20)와 하부재(30)의 적층부재에 사용하는 혼합물은 25 중량%, 손바닥 선인장 분말 20 중량%, 조릿대 분말 25 중량%, 황토 분말 20 중량%, 화산석 분말 10 중량%를 혼합한 혼합물을 사용하되, 상기 상부재(10)와 하부재(30)는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 이스트(yeast) 3 중량부를 추가로 혼합하고, 상기 중간재(20)는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 이스트(yeast) 4 중량부를 추가로 혼합시켰다.
2. 패널의 평가
상기 실시 예 1, 2 및 비교 예 1, 2에 의해 제조한 자연향 발산 패널 3개씩을 각각 25㎡의 오피스텔 공간 내에 비치하고, 30일이 지난 다음 건강한 성인 남녀 5명씩(합 10명)이 오피스텔 실내 공간의 냄새를 평가한 결과, 실시 예 1, 2의 자연향 발산 패널을 비치한 오피스텔 공간 내에서는 자연스런 밀감 향의 냄새가 은은히 퍼져 있는 것을 확인할 수 있었는데 반해, 비교 예 1, 2의 자연향 발산 패널을 비치한 오피스텔 공간 내에서는 밀감 향의 냄새가 나지 않음을 확인할 수 있었다.
그리고, 본 발명에 따른 자연향 발산 패널은 구조가 간단하여 특허문헌 1, 3(도 및 도 2 참조)의 향기 발산 패널과 같이 패널 내부에 통기공(21) 또는 홈(22) 등이 형성되지 아니하여 비위생적인 문제가 발생할 우려가 없음을 확인할 수 있다.
특히, 본 발명에 따른 자연향 발산 패널은 사용 목적에 따라 코팅액에 나노은을 혼합하여 코팅하면, 항균효과가 우수한 패널로 사용할 수 있고, 동 분말을 혼합하여 코팅하면 수맥 차단 효과를 나타낼 수 있는 등 다양하게 사용할 수 있는 점이 장점이다.
상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 자연향 발산 패널 및 그 제조방법을 설명하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
10 : 상부재 20 : 중간재
30 : 하부재 40a, 40b : 직물

Claims (10)

  1. 상부재(10)와 중간재(20) 및 하부재(30)의 순으로 적층되고, 상기 상부재(10)와 중간재(20)의 사이 및 중간재(20)와 하부재(30) 사이에 각각 천연직물 또는 합성직물(40a, 40b)을 적층시킨 구조의 자연향 발산 패널이되,
    상기 상부재(10)와 중간재(20) 및 하부재(30)는 각각 밀감 껍질 분말 15~25 중량%, 손바닥 선인장 분말 15~20 중량%, 조릿대 분말 10~40 중량%, 황토 분말 15~20 중량%, 화산석 분말 5~10 중량%, 밀감액 10~15 중량%을 혼합한 혼합물을 발효시킨 숙성 혼합물로 이루어지고,
    상기 상부재(10)와 하부재(30)는 각 부재를 구성하는 혼합물 100 중량부에 대하여 이스트(yeast) 2~3 중량부 및 축백나무잎, 삽나무잎, 함소화잎, 솔잎 또는 녹나무잎 중에서 1종 또는 그 이상을 선택한 식물잎 분말 8~12 중량부를 각각 더 포함하고,
    상기 중간재(20)는 부재를 구성하는 혼합물 100 중량부에 대하여 이스트(yeast) 4~5 중량부 및 축백나무잎, 삽나무잎, 함소화잎, 솔잎 또는 녹나무잎 중에서 1종 또는 그 이상을 선택한 식물잎 분말 8~12 중량부를 더 포함하고,
    상기 자연향 발산 패널은 패널 표면에 코팅액을 분사하여 패널 표면을 매끄럽게 형성시키는 것을 특징으로 하는 자연향 발산 패널.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 상부재(10) 및 하부재(30)를 제조하는 단계(P100);,
    중간재(20)를 제조하는 단계(P200);,
    상기 각 단계에서 제조한 상부재(10)와 중간재(20) 사이 및 중간재(20)와 하부재(30) 사이에 각각 직물(40a, 40b)을 적층시켜 롤러를 통과시켜 자연향 발산 패널을 제조하는 단계(P300);,
    상기 자연향 발산 패널의 외부면에 코팅액을 분사 코팅한 다음 가열 건조시키는 패널 표면 코팅 단계(P400); 및,
    외부면이 코팅된 패널을 열풍건조시켜 수분을 제거하는 단계(P500);를 거치되,
    상기 상부재(10)와 중간재(20) 및 하부재(30)는 각각 밀감 껍질 분말 15~25 중량%, 손바닥 선인장 분말 15~20 중량%, 조릿대 분말 10~40 중량%, 황토 분말 15~20 중량%, 화산석 분말 5~10 중량%, 밀감액 10~15 중량%을 혼합한 혼합물을 30~35℃의 온도를 유지하며, 20~28 시간 숙성발효시킨 숙성 혼합물로 이루어지고,
    상기 상부재(10)와 하부재(30)는 각 부재를 구성하는 혼합물 100 중량부에 대하여 이스트(yeast) 2~3 중량부 및 축백나무잎, 삽나무잎, 함소화잎, 솔잎 또는 녹나무잎 중에서 1종 또는 그 이상을 선택한 식물잎 분말 8~12 중량부를 더 포함하고,
    상기 중간재(20)는 부재를 구성하는 혼합물 100 중량부에 대하여 이스트(yeast) 4~5 중량부 및 축백나무잎, 삽나무잎, 함소화잎, 솔잎 또는 녹나무잎 중에서 1종 또는 그 이상을 선택한 식물잎 분말 8~12 중량부를 더 포함하고,
    상기 상부재(10) 및 하부재(30)를 제조하는 단계(P100)와 중간재(20)를 제조하는 단계(P200)에서 가열 롤러의 온도는 70~100℃인 것을 특징으로 하는 자연향 발산 패널의 제조방법.
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