KR101684872B1 - 염색성과 열세트성이 향상된 폴리우레탄우레아 탄성사 및 이의 제조방법 - Google Patents

염색성과 열세트성이 향상된 폴리우레탄우레아 탄성사 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 염색성이 우수하고 열세트성이 향상된 폴리우레탄우레아 탄성사 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리우레탄우레아 중합물 조성에 있어서 폴리올 및 디이소시아네이트의 반응 비율이 1:1.68내지 1:1.78로하여 폴리우레탄 1차 중합물을 제조하고, 90내지 100몰%의 에틸렌 디아민, 0내지 10몰%의 1,2-프로판디아민의 혼합물을 쇄연장제로 사용하여, 이를 1차 중합물과 고형분 35중량% 이상으로 중합시킴을 특징으로 한다. 이러한 상기 중합물에 염착 증진 및 열세트성 향상 첨가제로 질소 함유 아크릴계 첨가제, 우레아계, 이민계, 이미드계, 스타이렌계 화합물을 혼합하여 폴리우레탄우레아 탄성사를 제조하는 것에 관한 것이다.

Description

염색성과 열세트성이 향상된 폴리우레탄우레아 탄성사 및 이의 제조방법{Polyurethane urea elastic fiber having an improved dyeability and heat set property, and method of manufacturing the same}
본 발명은 염색성이 우수하고 열 세트성이 향상된 폴리우레탄우레아 탄성사 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리우레탄우레아 중합물 조성에 있어서 폴리올 및 디이소시아네이트의 반응 비율이 1:1.68내지 1:1.78로하여 폴리우레탄 1차 중합물을 제조하고, 90 내지 100몰%의 에틸렌 디아민, 0 내지 10몰%의 1,2-프로판디아민의 혼합물을 쇄연장제로 사용하여, 이를 1차 중합물과 고형분 35중량% 이상으로 중합시킴을 특징으로 한다. 이러한 상기 중합물에 질소함유 아크릴계, 우레아계, 이민계, 이미드계, 스타이렌계 화합물을 혼합함으로써 염색성이 우수하고 열세트성이 향상된 폴리우레탄우레아 탄성사 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
탄성 특성을 갖는 섬유 및 막 형태의 폴리우레탄우레아는 직물 산업에 있어서 광범위하게 이용되고 있다. 종종 이들 탄성 폴리우레탄우레아를 설명하는데 사용되는 용어, '스판덱스'는 85 중량% 이상의 분절 폴리우레탄으로 구성된 장쇄 합성 중합체를 지칭한다. 스판덱스는 직물 산업에서 다양한 목적으로, 특히 속옷, 형태 유도 의류, 수영복 및 탄성 의류 또는 스타킹에 사용되어 왔다.
탄성사는 그 자체로는 탄성이 높지 않은 직물의 착용 품질을 개선하기 위한 목적으로 필라멘트 또는 스테이플 섬유 얀과 함께 원형으로 방사된 코어 방사 엘라스토머 얀으로서 또는 비탄성 섬유와 혼합된 스테이플 섬유로서 공급될 수 있다.
폴리우레탄우레아는 일반적으로 고분자량의 디올 화합물인 폴리올과 과량의 디이소시아네이트 화합물을 반응시켜 폴리올의 양 말단에 이소시아네이트기를 가지는 예비중합체(prepolymer)를 얻는 1차 중합 반응물과, 상기 예비중합체를 적절한 용매에 용해시킨 후 그 용액에 디아민계 또는 디올계 사슬 연장제를 첨가하고 모노알코올 또는 모노아민 등과 같은 사슬종결제 등을 반응시키는 단계를 거쳐 폴리우레탄우레아 섬유의 방사액을 만든 후, 건식 및 습식 방사에 의해 폴리우레탄우레아탄성사, 즉, 스판덱스 섬유를 얻는다.
폴리우레탄우레아 탄성사는 우수한 탄성 및 탄성 회복력을 갖는 고유의 특성 때문에 다양한 용도로 사용되고 있고, 그 용도 범위가 확대됨에 따라 기존의 섬유에 새로운 부가적인 특성이 계속하여 요구되고 있다.
이러한 폴리우레탄우레아 탄성사는 주로 폴리아미드 섬유나 폴리에스테르 섬유와 혼용하여 원단을 제작하게 된다. 원단 가공시에 원단의 말림, 폭 고정을 위하여 열세팅 공정을 거치게 되는데, 이때 스판덱스 원사의 내열성이 너무 낮으면 원단의 탄성 회복 특성이 저하되는 문제가 있고, 원사의 내열성이 너무 높으면 원단이 열세팅이 되지 않아 컬링 등의 문제가 발생하게 된다.
또한, 폴리아미드 섬유와의 혼용 시에는 산성 염료를 사용하여 염색을 하게 된다. 그러나, 폴리우레탄우레아 중합물에는 산성 염료와의 염착좌석이 없어 염색이 거의 되지 않는 문제점이 있다. 이로 인하여, 농색 염색 원단에서 폴리아미드 섬유 및 폴리에스테르 섬유가 염색되어도 탄성섬유가 염색이 되지 않으면 원단 전체의 색상이 달라지거나, 원단을 신장하였을 때 탄성섬유가 반짝거리거나 하얗게 보이는 그린스루 현상이 나타나는 문제점이 발생하게 된다.
종래의 기술에서는 이러한 산성 염색시의 문제점을 해결하기 위하여 저분자량 우레탄계 첨가제인 N-메틸디에탄올아민과 4,4'-디사이클로헥실메탄 디이소시아네이트를 반응시켜 만든 중합물 또는 터셔리-부틸디에탄올아민과 4,4'-디사이클로헥실메탄 디이소시아네이트를 반응시켜 만든 중합물을 첨가하여 염색성 문제를 개선하였다. 그러나 상기의 우레탄계 첨가제는 용매인 디메틸아세트아마이트에 용해성이 좋아 과량 적용시 방사 공정중 용매가 건조되는 과정에서 원사 표면으로 용매와 함께 마이그레이션 되어 섬유 표면에 존재하게 된다. 이렇게 섬유 표면으로 마이그레이션된 우레탄계 첨가제는 염색성 향상 효과를 주지만 과량 적용시 원단 편직 공정에서 scum 발생 등의 문제가 발생하여 적용 함량에 제한이 있는 단점이 있다.
한편, 폴리올 : 디이소시아네이트의 반응 몰 비를 1 : 1.61으로 하여 1차 중합물을 제조하고 쇄연장제로 80몰%의 에틸렌디아민과 20몰%의 1,2-프로필렌디아민을 혼합 사용하여 제조한 폴리우레탄 탄성사의 경우 190℃ 열세팅성은 우수하나 원단의 파워가 낮아 높은 파워를 요구하는 용도에 적용이 어려운 문제가 있다.
또한, 폴리올 : 디이소시아네이트의 반응 몰 비를 1 : 1.7로 하여 1차 중합물을 제조하고 100몰%의 에틸렌디아민을 쇄연장제로 사용하여 제조한 폴리우레탄 탄성사의 경우 폴리올 : 디이소시아네이트의 반응 몰 비를 1: 1.61로 하여 1차 중합물을 만든 폴리우레탄 우레탄 탄성사 대비 높은 원사 파워를 요구하는 용도에 적용 가능하나, 내열성이 높아 190℃ 열세팅 공정에서 세팅이 쉽게 되지 않아 원단의 컬링이 나타나는 또 다른 문제가 발생하였다.
본 발명은 상기의 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 폴리우레탄 우레아 탄성섬유의 산성염색 조건에서 염색성이 향상되고 높은 수준의 원단 파워를 요구하는 용도로 적용하기 위해, 원사의 파워가 높고 열세트성이 향상된 폴리우레탄우레아 탄성사 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 폴리올 및 디이소시아네이트를 1:1.68 내지 1:1.78의 반응비율로 중합하여 폴리우레탄 1차 중합물을 제조하는 단계; 주쇄연장제인 에틸렌 디아민을 90 내지 100몰%, 보조쇄연장제인 1,2-프로판디아민을 0 내지 10몰%을 포함하는 용액을 상기 폴리우레탄 1차 중합물과 교반 및 쇄연장 반응시켜 폴리우레탄 중합체 용액을 제조하는 단계; 상기 폴리우레탄 중합체 용액에 질소 함유 아크릴계, 우레아계, 이민계 및 스타이렌계 화합물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 염착 증진 및 열세팅성 향상 첨가제를 혼합하여 방사원액을 제조하는 단계; 및 상기 폴리우레탄우레아 방사원액을 방사 및 권취하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄우레아 탄성사의 제조방법을 제공한다.
이때, 상기 염착 증진 및 열세팅성 향상 첨가제는 상기 폴리우레탄우레아 중합체 용액의 고형분 전체 100중량%를 기준으로, 0.1 내지 15중량%로 첨가할 수 있으며, 바람직하게는 0.2 중량% 내지 5.0 중량%를 포함하는 것으로 한다.
또한, 상기 질소 함유 아크릴계 첨가제는 디에틸아미노에틸 메타크릴레이트, 디메틸아미노메틸 메타크릴레이트, 아크릴아마이드 및 디메틸아미노프로필 메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것이 바람직하다.
아울러, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조되고, 폴리아미드계 섬유로만 이루어진 원단의 염색성 대비 CIE 색차(Eab)가 0 내지 6.5이고 20데니어 원사 열세트성이 67% 이상 수준인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄우레아 탄성사도 제공한다.
본 발명의 폴리우레탄우레아 탄성사의 제조방법은 탄성사의 고유한 물성을 유지하면서 산성염색 조건에서의 염색성을 향상시킴과 동시에 원사의 열세트성을 향상시킬 수 있다. 이로 인하여, 본 발명에 따른 폴리우레탄우레아 탄성사로 제작된 원단은 우수한 염색성으로 균일한 색상을 나타내고 높은 파워를 요구하는 용도로의 적용이 가능하며 형태 안정성이 우수한 효과가 있다.
이하, 본 발명에 대하여 설명한다.
본 발명은 폴리올 및 디이소시아네이트를 중합하여 폴리우레탄 전구체를 제조한 후 용매에 용해하여 예비중합체 용액을 제조하고, 쇄연장제 및 쇄종지제를 용매에 용해하여 아민용액을 제조하여 상기 예비중합체 용액 및 상기 아민 용액을 교반 및 쇄연장 반응시켜 폴리우레탄우레아 중합체 용액을 제조한다. 이 폴리우레탄우레아 중합 용액에 염착 증진 및 열세팅성 향상 첨가제를 혼합하여 폴리우레탄우레아 방사원액을 제조 및 권취하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄우레아 탄성사의 제조방법을 제공한다.
본 발명에서 폴리우레탄우레아 탄성사의 제조에 사용되는 디이소시아네이트의 비제한적인 예로는 4,4'-메틸렌 디페닐 디이소시아네이트, 2,4-톨루엔 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트, 1,5'-나프탈렌디이소시아네이트, 1,4'-페닐렌디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 1,4'-시클로헥산디이소시아네이트, 4,4'-디시클로헥실메탄디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트 등이 있으며, 특히 4,4'-메틸렌 디페닐 디이소시아네이트가 바람직하게 이용될 수 있다.
본 발명에서 사용되는 고분자 디올은 폴리테트라메틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리트리메틸렌에테르 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리카보네이트디올, 알킬렌옥사이드와 락톤모노머의 혼합물과 폴리(테트라메틸렌에테르)글리콜의 공중합체, 3-메틸-테트라히드로푸란과 테트라히드로푸란의 공중합체 등에서 1종 또는 이들의 2종 이상의 혼합물로 예시할 수 있으나, 반드시 이들로 제한되는 것은 아니며, 특히 폴리테트라메틸렌글리콜가 바람직하게 사용될 수 있다.
이때, 상기 폴리올 및 디이소시아네이트의 반응 몰비는 1:1.68 내지 1:1.78인 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 상기 쇄연장제로는 디아민류가 사용되며, 본 발명에서는 90 내지 100몰%의 에틸렌 디아민을 주쇄연장제로, 0 내지 10몰%의 1,2-프로판디아민을 보조쇄연장제로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 폴리우레탄우레아의 쇄종지제로는 1관능기를 갖는 아민, 예를 들어 디에틸아민, 모노에탄올아민, 디메틸아민 등이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 상기 염착 증진 및 열세팅성 향상 첨가제는 질소함유 아크릴계, 우레아계, 이민계, 이미드계, 아조계 및 스타이렌계로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 상기 질소함유 아크릴계 첨가제는 디에틸아미노에틸 메타크릴레이트, 디메틸아미노에틸 메타크릴레이트, 아크릴아마이드 및 디메틸아미노프로필 메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이때, 상기 염착 증진 및 열세팅성 향상 첨가제는 상기 폴리우레탄우레아 중합체 용액의 고형분 전체 100중량%를 기준으로, 0.1 내지 15중량%인 것이 바람직하다. 염착 증진 및 열세팅성 향상 첨가제의 함량이 0.1중량% 미만일 경우 염착 증진 및 열세팅 향상 효과의 역할을 못할 수 있으며, 15중량%를 초과하는 경우에는 원사의 물성이 저하될 수 있다.
최종 폴리우레탄우레아 중합물의 고형분 함량이 35 내지 40중량%인 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 본 발명에서는 자외선, 대기 스모그 및 스판덱스 가공에 수반되는 열처리 과정 등에 의한 폴리우레탄우레아의 변색과 물성 저하를 방지하기 위해, 방사원액에 산화방지제, 황변방지제, 점착 방지제, 내염소제, 소광제 등을 적절히 조합하여 첨가할 수 있다.
전술한 바와 같은 제조방법으로 제조된 폴리우레탄우레아 탄성사는 폴리아미드 섬유로만 이루어진 원단의 염색치를 기준으로 CIE색차(Eab)가 0 내지 6.5이고 열세트성이 20데니어 기준으로 67% 이상인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 폴리우레탄우레아 탄성사는 상기와 같은 물성을 가짐으로써, 염색성 및 열세트성이 우수한 효과가 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 통해 구체적으로 설명하나, 하기 실시예 및 실험예는 본 발명의 한 형태를 예시하는 것에 불과할 뿐이며, 본 발명의 범위가 하기 실시예 및 실험예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예 1
평균 분자량이 1,800인 폴리테트라메틸렌글리콜과 4,4'-메틸렌 디페닐 디이소시아네이트의 몰비를 1:1.7로 하여 45의 균일 혼합기에서 혼합한 다음, 95의 반응기에서 90분 동안 반응시켜 이소시아네이트기를 갖는 폴리우레탄 프리폴리머를 얻었다. 이 합성물을 40로 냉각시키고, 쇄연장제와 쇄종지제의 혼합 용액과 반응하여 폴리우레탄 우레아 중합체 용액을 제조하였다. 이때 쇄연장제로 에틸렌디아민을 100몰% 사용하였고, 쇄종지제로는 디에틸아민을 사용하였다. 쇄연장제와 쇄종지에의 비율은 6.7:1로 하였으며 사용된 아민은 총 농도 7몰%로 N,N’-디메틸아세트아미이드 용액을 혼합하여 사용하였다.
상기 중합물에 염착증진제로서 폴리디에틸아미노에틸 메타크릴레이트를 폴리우레탄 우레아 중합물 고형분 중량 대비 0.5중량%, 산화방지제로 트리에틸렌 글리콜-비스-3-(3-t-부틸-4-하이드록시-5-메틸페닐)프로피오네이트) 1중량%, 황변방지제로 1,1,1',1'-테트라메틸-4,4'-(메틸렌-디-p-페닐렌) 세미디카바자이드 0.5중량%, 내염소제로 하이드로탈사이트 2.0중량%, 소광제로 이산화티탄 0.1중량%를 첨가 혼합하여 방사 원액을 얻었다. 방사 원액을 탈포 후, 건식 방사 공정에서 방사온도 260로 하고 권취속도를 900m/분으로 권취하여 모노필라멘트 20데니어 폴리우레탄우레아 탄성사를 제조하였다.
실시예 2
쇄연장제로 에틸렌디아민과 1,2-프로판 디아민을 각각 90몰%, 10몰%로 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 과정을 통하여 폴리우레탄우레아 탄성사를 제조하였다.
실시예 3
폴리테트라메틸렌글리콜과 4,4’-디페닐메탄디이소시아네이트의 몰비를 1:1.68로 하고 쇄연장제로 에틸렌디아민과 1,2-프로판 디아민을 각각 90몰%, 10몰%로 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 과정을 통하여 폴리우레탄우레아 탄성사를 제조하였다.
실시예 4
폴리테트라메틸렌글리콜과 4,4’-디페닐메탄디이소시아네이트의 몰비를 1:1.68로 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 과정을 통하여 폴리우레탄우레아 탄성사를 제조하였다.
실시예 5
폴리디에틸아미노에틸 메타크릴레이트를 폴리우레탄 우레아 중합물 고형분 중량 대비 2.0중량%가 되도록 제조한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 과정을 통하여 폴리우레탄우레아 탄성사를 제조하였다.
실시예 6
폴리디에틸아미노에틸 메타크릴레이트를 폴리우레탄 우레아 중합물 고형분 중량 대비 5.0중량%가 되도록 제조한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 과정을 통하여 폴리우레탄우레아 탄성사를 제조하였다.
실시예 7
폴리테트라메틸렌글리콜과 4,4’-디페닐메탄디이소시아네이트의 몰비를 1:1.78로 하고 쇄연장제로 에틸렌디아민과 1,2-프로판 디아민을 각각 90몰%, 10몰%로 하고, 폴리디에틸아미노에틸 메타크릴레이트를 폴리우레탄 우레아 중합물 고형분 중량 대비 5.0중량%가 되도록 제조한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 과정을 통하여 폴리우레탄우레아 탄성사를 제조하였다.
실시예 8
폴리디에틸아미노에틸 메타크릴레이트 대신 폴리디메틸아미노에틸 메타크릴레이트를 폴리우레탄 우레아 중합물 고형분 대비 2.0중량%가 되도록 제조한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 과정을 통하여 폴리우레탄우레아 탄성사를 제조하였다.
실시예 9
폴리디메틸아미노에틸 메타크릴레이트를 폴리우레탄 우레아 중합물 고형분 대비 1.0중량% 추가 적용하여 제조한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 과정을 통하여 폴리우레탄우레아 탄성사를 제조하였다.
비교예 1
폴리디에틸아미노에틸 메타크릴레이트를 첨가하지 않은 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 과정을 통하여 폴리우레탄우레아 탄성사를 제조하였다.
비교예 2
폴리테트라메틸렌글리콜과 4,4’-디페닐메탄디이소시아네이트의 몰비를 1:1.61로 하고 쇄연장제로 에틸렌디아민과 1,2-프로판 디아민을 각각 80몰%, 20몰%로 하고, 폴리디에틸아미노에틸 메타크릴레이트를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예1과 동일한 과정을 통하여 폴리우레탄우레아 탄성사를 제조하였다.
비교예 3
폴리디에틸아미노에틸 메타크릴레이트를 폴리우레탄 우레아 중합물 고형분 대비 20중량%가 되도록 제조한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 과정을 통하여 폴리우레탄우레아 탄성사를 제조하였다.
실험예
실시예 1 내지 9 및 비교예 1 내지 3에서 각각 제조된 폴리우레탄우레아 탄성사의 물성은 하기와 같은 방법을 이용하여 평가하였으며, 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
(1) 원사 물성: 원사의 200% modulus (200% M)는 폴리우레탄 탄성섬유의 강력 및 신도를 측정할 수 있는 Textechno STATIMAT MEL로 평가하였다.
(2) 원사 건열 세트성: 원사를 1m 길이의 자 위에 길게 놓고 초기 (L0) 길이에 맞게 고정하여 샘플링한다. 원사는 100% 신장(L1)하여 사각틀에 고정한다. 열처리를 위한 텐터기의 온도를(190℃) 미리 세팅하고, 이 때 샘플을 올려 놓을 텐터용 틀도 함께 예열한다. 사각틀에 고정된 원사를 텐터기에 넣고 고열에서 1분간 처리한다. 건열 처리한 원사를 사각틀에 고정한 채로 상온에서 10분간 방치한다. 고정된 원사를 이완시킨 후 다시 10분간 방치한다. 변화된 원사의 길이(L2)를 측정하여 건열세트율을 계산한다.
건열 Set( % ) = (L2 - L0) / (L1 - L0) * 100
(3) 염색성: 염색을 위한 시료는 폭을 5 cm로 아미끼를 제작하여 사용하였으며, 염색된 제품의 초기 색상은 나일론 원사를 100% 적용한 아미끼를 염색한 것으로 한다.
염색은 폴리아미드계 조건인 산성염색 조건으로 하며, 염욕은 균염제 0.5g/L, pH slide제 1.0g/L로 조제하고, owf는 1.5%로 한다.
색차는 BYK Gardner社의 Color-view TM을 이용하여 측정하였으며, 폴리아미드계 100% 적용 시료의 염색성과 색차를 비교하였다. 색차는 CIE Lab 색차식의 계산식을 이용하여 ΔE값으로 나타내었다. Eab (색차의 판별정도) 값이 낮을수록 초기 색상과 동일한 것을 의미한다. (빨강, 파랑, 검정색의 초기 색상은 나일론 원사만 적용한 아미끼 제품의 염색 색차를 기준으로 한다.)
원사 물성 염색성(Eab)
200%M (g) 건열세트성(%) 빨강 파랑 검정
실시예 1 4.3 69 3.9 4.2 4.6
실시예 2 4.1 70 4.3 4.5 4.7
실시예 3 4.0 71 4.1 4.3 4.6
실시예 4 4.1 70 4.5 4.8 5.0
실시예 5 4.2 72 1.2 1.4 1.9
실시예 6 4.1 75 0.8 0.7 1.0
실시예 7 4.4 73 0.8 0.8 0.9
실시예 8 4.2 71 3.9 4.5 4.6
실시예 9 4.1 72 1.3 1.6 1.9
비교예 1 4.3 66 14.0 17.5 22.1
비교예 2 2.9 75 13.0 18.0 21.3
비교예 3 3.0 85 0.8 1.1 1.4
* 상기 [표 1]의 원사 물성의 200%M가 4.0g 미만인 경우 높은 파워를 요구하는 용도로 적용이 어려움
* Eab : 색차 3.2이하 일반인은 같은 색으로 구별하는 수준, 색차 3.2~6.5는 육안으로 같은 색상으로 취급되는 범위이나 잉크 및 도료에서는 색상 차이가 나는 범위, 6.5~13먼셀색표 IS 표준색표의 색 표간의 색차에 범위, 색차 13 이상은 계통 색에서 색 차이가 나는 범위
* 열세트성은 높을수록 열고정 특성이 우수함을 나타냄

Claims (5)

  1. 폴리올 및 디이소시아네이트의 반응 비율이 1:1.68 내지 1:1.78 이고, 90내지 100몰%의 에틸렌 디아민을 주쇄연장제로 하며 0 내지 10몰%의 1,2-프로판디아민을 보조 쇄연장제로 혼합 사용하고, 염착 증진 및 열세트성 향상을 위해 디에틸아미노에틸 메타크릴레이트, 디메틸아미노메틸 메타크릴레이트, 아크릴아마이드 및 디메틸아미노프로필 메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종인 질소 함유 아크릴계 첨가제를 폴리우레탄우레아 중합체 용액의 고형분 전체 100중량%를 기준으로, 0.5 내지 5중량% 적용하여 제조되며, 폴리우레탄우레아 탄성사는 폴리아미드계 섬유로만 이루어진 원단의 염색성 대비 색차(Eab)가 0 내지 6.5이며, 200% 모듈러스는 4.0 내지 4.4g인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄우레아 탄성사의 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항의 방법으로 제조된 폴리우레탄우레아 탄성사.
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