KR101684222B1

KR101684222B1 - 사출금형 가스배출장치

Info

Publication number: KR101684222B1
Application number: KR1020160055115A
Authority: KR
Inventors: 김형수
Original assignee: 김형수
Priority date: 2016-05-04
Filing date: 2016-05-04
Publication date: 2016-12-07

Abstract

본 발명은 사출금형 가스배출장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사출금형 과정에서 캐비티 내부에 존재하는 가스를 외부로 배출하여 성형품의 불량을 방지할 수 있도록 하는 사출금형 가스배출장치에 관한 것이다.
본 발명은, 가동측금형과 고정측금형으로 구성되는 사출금형의 캐비티 내부에 존재하는 가스를 외부로 배출하기 위한 사출금형 가스배출장치에 있어서, 상기 고정측금형의 캐비티 내주면에서 외측 방향으로 관통 결합되며, 캐비티 내부의 가스를 외부로 배출하기 위한 제1 중공이 형성된 본체부; 상기 본체부의 제1 중공에 삽입되어 탄성부재에 의해 탄성지지되는 나사못 형태로 이루어지며, 상기 제1 중공의 캐비티측 입구부에 대응하도록 형성된 머리부의 왕복 이동에 따라 상기 입구부를 개폐시키는 개폐부; 및 상기 고정측금형의 관통면에 결합되어 상기 본체부를 지지하며, 상기 본체부의 제1중공을 통과한 가스를 외부로 유도하는 제2 중공이 형성된 지지부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

사출금형 가스배출장치{GAS EXHAUSTING DEVICE FOR INJECTION MOLD}

본 발명은 사출금형 가스배출장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사출금형 과정에서 캐비티 내부에 존재하는 가스를 외부로 배출하여 성형품의 불량을 방지할 수 있도록 하는 사출금형 가스배출장치에 관한 것이다.

사출금형은 가동측형판에 고정되며 상부캐비티를 형성한 가동측금형과, 고정측형판에 고정되며 캐비티를 형성한 고정측금형으로 구성되는 사출금형의 캐비티 내부에 용융된 수지를 수지주입장치를 이용해 쏘아 넣어 가동측금형과 고정측금형이 합형에 의해 형성된 캐비티 내부의 형성과 같은 성형품을 성형하는 것으로서, 제품의 형상이 복잡하거나, 치수가 엄격한 고품질의 제품을 필요로 하거나, 대형의 성형품을 생산하고자 할 때 2차 가공을 최소화하면서도 적은 노동력을 이용해 대량 생산할 수 있기 때문에 다양한 플라스틱 제품의 생산에 가장 보편적으로 사용되고 있다.

그런데 여러 가지 장점에도 불구하고 사출금형을 통하여 제품을 생산하는 과정에서 다양한 불량이 발생하게 되는데, 가장 대표적인 불량의 형태로는 '기포현상'을 들 수 있다.

기포현상이란, 사출금형을 이용해 제품을 성형하는 과정에서 용융된 수지가 식으면서 발생하게 되는데, 특히 성형품의 두께가 두꺼운 경우에는 금속제로 된 금형과 직접 접촉하는 성형품의 표면은 빠르게 냉각이 이루어지는 반면에 성형품의 내부는 냉각이 지연되기 때문에 수축이 내부표면을 향함으로써 성형품의 중심부 가까이 기포가 발생하게 된다.

따라서, 기포 발생의 원인을 제거하기 위하여 다양한 노력이 이루어지고 있는데, 가장 보편적으로는 금형 내측에 성형품의 형상과는 별도로 금형의 캐비티 내부에 존재하는 가스를 배출하기 위한 가스배출홈을 성형품의 형상에 따라서 적절한 위치에 형성함으로써 가동측금형과 고정측금형의 합형이 이루어진 후 캐비티 내부에 용융된 수지가 주입되면, 캐비티 내부에 수지가 서서히 채워지면서 캐비티 내부에 존재하던 가스는 수지에 의해 밀려나면서 금형 내부의 가스배출홈에 채워지게 하는 방식이다.

그러나 이와 같은 종래의 방식은 성형품의 형상에 영향을 주지 않도록 가스배출홈의 직경을 알맞게 제작해야 하므로 금형의 제작에 제약이 많을 뿐만 아니라, 두께가 얇은 성형품의 사출금형에만 가능한 문제점이 있었다.

또한, 내부에 발생되는 가스를 배출홈을 통해 외부로 방출시켜 제거하는 방식 자체에도 주의가 필요한데, 이는 배출홈의 직경을 크게 제작할 경우 성형 효율이 저하되고 반대로 너무 작게 할 경우에는 가스 방출효율이 저하되는 상반되는 된다는 것이다.

따라서 현재까지는 두께가 두꺼운 성형품을 성형하는 과정에서 캐비티 내부에 존재하는 가스를 효과적으로 배출하기 위한 장치가 존재가 없어서 두께가 두꺼운 성형품의 경우에는 한번에 성형하지 않고, 여러 차례 반복적으로 사출금형하는 방식이 보편적으로 이루어지고 있는데, 이처럼 반복적인 사출금형을 통해 제품을 생산함으로써 생산 공정이 길어져 생산성이 저하될 뿐만 아니라, 제품의 품질관리가 어렵고, 노동력의 투입량 증가와, 반복적인 장비의 사용에 따라 제조원가가 인상될 뿐 아니라, 반복적인 성형 과정에서 불량률이 증가하는 등 많은 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허공보 제10-0930102호 (2009년 11월 27일)

앞선 배경기술에서 도출된 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 금형을 통하여 사출금형이 진행되는 과정 중에 발생하는 가스를 배출해냄으로써, 성형품의 품질을 향상시킬 수 있는 사출금형 가스배출장치를 제공하는 것이다.

한편, 본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 목적은, 본 발명의 실시예에 따라, 가동측금형과 고정측금형으로 구성되는 사출금형의 캐비티 내부에 존재하는 가스를 외부로 배출하기 위한 사출금형 가스배출장치에 있어서, 상기 고정측금형의 캐비티 내주면에서 외측 방향으로 관통 결합되며, 캐비티 내부의 가스를 외부로 배출하기 위한 제1 중공이 형성된 본체부; 상기 본체부의 제1 중공에 삽입되어 탄성부재에 의해 탄성지지되는 나사못 형태로 이루어지며, 상기 제1 중공의 캐비티측 입구부에 대응하도록 형성된 머리부의 왕복 이동에 따라 상기 입구부를 개폐시키는 개폐부; 및 상기 고정측금형의 관통면에 결합되어 상기 본체부를 지지하며, 상기 본체부의 제1중공을 통과한 가스를 외부로 유도하는 제2 중공이 형성된 지지부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 본체부의 제1 중공에 있어, 상기 캐비티측에 형성된 제1 중공 입구부는 내측으로 갈수록 내경이 좁아지고, 상기 캐비티 반대측에 형성된 제1 중공 출구부는 상기 입구부와 연통하는 복수개의 제1 연통홀로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 본체부와 상기 지지부 사이에 개재되어 상기 제1 연통홀의 적어도 일부분을 차폐 또는 개방시키는 가스배출 조절부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가스배출 조절부는 원판 형상으로 이루어져 축회전하며, 상기 제1 연통홀과 대응하는 형상의 제2 연통홀이 둘레 방향을 따라 형성되어 회전 방향에 따라 상기 제1 연통홀의 개방 공간이 가변되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가스배출 조절부의 일측에는 바 형상의 손잡이부재가 고정 결합되어 상기 지지부의 제2 중공 내부에 수용되며, 상기 손잡이부재는 상기 제2 중공의 둘레 방향을 따라 회전하여 상기 가스배출 조절부를 회전시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 지지부의 일단부는 상기 고정측금형의 외측으로 돌출되며, 그 일단부에는 제2 중공을 개폐시키는 마개가 탈착 가능하게 결합되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 고정측금형의 외측으로 돌출된 지지부의 일단부에는 길이방향으로 개구된 배출압 조절홀이 형성되며, 상기 마개의 결합시 이동 반경에 따라 상기 배출압 조절홀의 적어도 일부분이 차폐 또는 개방되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2 중공과 연통하도록 상기 지지부의 일측에서 분기 형성되는 세척압 제공관; 상기 세척압 제공관에 소정 세기의 세척압을 주입하여 제1 중공 및 제2 중공 내부의 이물질이 캐비티로 토출되도록 하는 세척압 생성부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기한 실시예에 따른 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

첫째, 사출금형과정에서 사출금형의 캐비티 내부에 존재하는 가스를 배출할 수 있음으로써, 성형품의 내부에 기포가 발생하는 것이 방지되는 효과가 있다.

둘째, 다양한 성형수지의 성형과정에 맞추어 가스가 배출되는 출구의 크기를 임의로 조절하는 것이 가능한 효과가 있다.

셋째, 성형과정에서 발생하여 가스배출장치의 내부로 들어오게 되는 잔여입자 또는 먼지 등의 이물질을 세척압 생성부를 통하여 외부로 토출하는 것이 용이한 효과가 있다.

도 1은 제1 실시예에 따른 본 발명의 정면도이고,
도 2는 제1 실시예에 따른 본 발명의 분해도이고,
도 3은 제1 실시예에 따른 본 발명의 예시도이고,
도 4는 제1 실시예에 따른 본 발명에서 손잡이부재의 회전에 따라 제1 연통홀이 차폐 또는 개방되는 것을 나타내는 개념도이고,
도 5는 제2 실시예에 따른 본 발명의 정면도이고,
도 6은 제2 실시예에 따른 본 발명의 분해도이고,
도 7은 제2 실시예에 따른 본 발명의 예시도이고,
도 8은 제2 실시예에 따른 본 발명에서 마개의 회전에 따라 배출압 조절홀의 외부로 드러나는 길이가 가변되는 것을 나타내는 개념도이고,
도 9는 제2 실시예에 따른 본 발명에서 세척압 생성부를 통하여 제1 중공과 제2 중공의 이물질이 외부로 토출되는 것을 나타내는 개념도이고,
도 10은 개폐부와 스토퍼가 핀결합 방식으로 결합되는 것을 나타내는 예시도이며,
도 11은 개폐부와 스토퍼가 다른 나사결합 방식으로 결합되는 것을 나타내는 예시도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며, 본 발명을 제한하고자 하는 것이 아니다. 본 명세서에서 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다. 한편, 해당 기술분야의 통상적인 지식을 가진자로부터 용이하게 알 수 있는 구성과 그에 대한 작용 및 효과에 대한 도시 및 상세한 설명은 간략히 하거나 생략하고 본 발명과 관련된 부분들을 중심으로 상세히 설명하도록 한다.

<제1 실시예>

도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명에 의한 제1 실시예를 설명한다.

구체적으로, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형 가스배출장치를 나타내는 도면이다. 구체적으로 도 1은 제1 실시예에 따른 본 발명의 정면도이고, 도 2는 제1 실시예에 따른 본 발명의 분해도이고, 도 3은 제1 실시예에 따른 본 발명의 예시도이며, 도 4는 제1 실시예에 따른 본 발명에서 손잡이부재의 회전에 따라 제1 연통홀이 차폐 또는 개방되는 것을 나타내는 개념도이다.

도 1 내지 도 2에서 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따라 가동측금형과 고정측금형으로 구성되는 사출금형의 캐비티 내부에 존재하는 가스를 외부로 배출하기 위한 사출금형 가스배출장치는 본체부(100), 개폐부(200) 및 지지부(300)를 포함한다.

본체부(100)는 고정측금형의 캐비티 내주면에서 외측 방향으로 관통 결합되는 중공관의 형상로 이루어지며, 캐비티 내부의 가스를 외부로 배출하기 위한 제1 중공(110)이 형성된다.

이때, 제1 중공(110)의 입구부는 사출금형 중의 유입된 가스가 유입되기 용이하도록 캐비티측과 인접하게 마련된다. 또한, 제1 중공(110) 입구부는 내측으로 갈수록 내경이 테이퍼지게 좁아지는데 이는 가스 유입이 보다 원활하게 진행되기 위한 것이다.

또한, 제1 중공(110)의 출구부도 가스 배출이 보다 원활하게 진행되기 위한 구성요소가 추가로 마련되는데, 그것이 바로 제1 연통홀(120)이다. 제1 연통홀(120)은 복수개로 형성되며 제1 중공(110)의 입구부와 연통하고, 제1 중공(110)에 형성된 출구부와 같은 방향으로 가스를 배출하게 되는 출구부가 마련된다. 따라서 가스는 캐비티 반대측에 형성된 제1 중공(110)의 중앙 출구부 이외에도 제1 연통홀(120)에 의하여 복수개로 마련된 출구부를 통해 본체부(100)를 통과하여, 후술하게 될 지지부(300)의 제2 중공(310)까지 방해없이 이동하는 것이 가능하다.

특히, 도 2에서 두가지 형태로 도시되는 본체부(100)의 저면에서 확인할 수 있듯이, 제1 연통홀(120)의 크기 및 형태는 다양하게 형성되어 가스의 배출 효율을 향상시킬 수 있는 것이다.

또한, 제1 중공(110)의 정중앙에 마련되는 출구부는 제1 중공(110)의 내부보다 작은 직경으로 형성되는 것이 바람직하며, 그 이유는 후술하도록 하겠다.

개폐부(200)는 본체부(100)의 제1 중공(110)에 삽입되어 외측을 감싸는 코일 스프링 형태의 탄성부재(210)에 의해 탄성지지되는 나사못 형태로 이루어진다. 구체적으로 제1 중공(110) 내부로 삽입되는 몸통부와, 제1 중공(110)의 입구와 밀착되는 머리부로 나뉘게 되는데, 그중 몸통부는 제1 중공(110)에서 출구까지 삽입이 가능하도록 제1 중공(110)보다 작은 직경의 봉 형태로 형성된다.

이때, 개폐부(200)의 머리부는 개폐부(200)의 몸통부와 다르게 제1 중공(110)의 캐비티측 입구에 대응하도록, 캐비티 측으로 갈수록 직경이 테이퍼지게 넓어지는 형태로 형성되어 제1 중공(110)의 입구부와 완전히 밀착할 수 있다. 여기서, 탄성부재(210)는 제1 중공(110)의 출구부보다 크고 제1 중공(110)의 내부보다 작은 직경으로 형성됨으로써 각각 개폐부(200)와 제1 중공(110)의 출구부 사이에서 이탈되는 것이 방지된다.

또한, 지지부(300)의 제2 중공(310)까지 연장된 개폐부(200) 몸통부의 일단에는 제1 중공(110)의 출구보다 큰 외경의 너트 형태의 스토퍼(220)가 결합되어, 개폐부(200)가 본체부(100)로부터 이탈되는 것을 방지한다.

전술한 구성에 따라, 개폐부(200)는 도 3에서 도시된 바와 같이 왕복이동에 따라 개폐부(200)의 머리부로 제1 중공(110) 입구부를 개폐시키는 것이 가능하다.

구체적으로, 고정측금형과 가동측금형 사이로 수지가 유입된 후, 유입된 수지가 개폐부(200)를 가압하기 전까지 개폐부(200)의 머리부는 제1 중공(110)의 입구부를 개구하여 성형과정 중에 발생하는 가스가 제1 중공으로 유입되도록 한다.

이후, 캐피티까지 유입된 수지의 압력에 의해 개폐부(200)가 가압되며, 개폐부(200)의 머리부가 제1 중공의 입구부(120)와 완전히 밀착하게 된다. 따라서, 제1 중공의 입구부는 개폐부(200)의 머리부에 의해, 차폐되어 수지 및 성형과정에서 발생하는 불순물이 제1 중공(110)의 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 사출금형 과정이 모두 종료된 이후에는 개폐부(200)의 머리부는 탄성부재(210)의 탄성을 통하여 제1 중공(110)의 입구부와 일정간격 이격된 상태로 다시 복원되는 것으로 제1 중공(110)을 차폐하는 것이 종료된다.

지지부(300)는 고정측금형의 관통면에 결합되어 본체부(100)를 지지함으로써 사출성형과정에서 발생하는 수지의 직접적인 가압과 가스의 배출압에 의하여 본체부(100)가 고정측금형에서 이탈되는 것을 방지한다. 또한, 지지부(300)에는 제1 중공(110)을 통과한 가스를 외부로 유도하는 제2 중공(310)이 형성되어 가스의 배출이 정상적으로 이루어지도록 한다.

이때, 지지부(300)는 고정측금형과 보다 견고하게 결합될 수 있도록, 고정측금형의 관통면 및 지지부(300)의 외측면을 나사면으로 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 제2 중공(310)은 나사결합을 분리하는 것이 용이하도록 적어도 삼각이상의 렌치너트 중공 형태 등으로 형성될 수 있다.

가스배출 조절부(400)는 본체부(100)와 지지부(300) 사이에는 개재되는 가스 배출압 조절을 위한 구성요소이다. 구체적으로, 가스배출 조절부(400)는 원판 형상으로 이루어져 축회전하며, 제1 연통홀(120)과 대응하는 형상의 제2 연통홀(410)이 둘레 방향을 따라 형성된다. 따라서 가스배출 조절부(400)의 회전 반경에 따라 제1 연통홀(120)의 개방 공간을 임의로 가변할 수 있다.

따라서 사출금형과정 시 발생하는 다양한 상황에 맞도록 제1 연통홀(120)의 일부분을 차폐 또는 개방하는 것이 가능한 것이다.

여기서, 도 4에서 도시된 바와 같이, 가스배출 조절부(400)의 일측에는 가스배출 조절부(400)가 축회전하는 것이 보다 용이하도록 고정측 금형의 외측면측으로 연장되는 바 형상의 손잡이부재(420)가 고정 결합되어 지지부(300)의 제2중공 내부에 수용된다. 손잡이부재(420)는 제2중공의 둘레 방향을 따라 회전하여 가스배출 조절부(400)를 회전시킨다. 이에 따라 제2 연통홀(410)은 제1 연통홀(120)에 완전히 일치하는 위치로 조정됨으로써 가스가 일반적인 속도로 제1 중공(110)을 통과하도록 하거나, 제1 연통홀(120)과 엇갈리는 위치로 조정됨으로써 전술한 경우보다 더욱 높아진 배출압에 의하여 가스가 제1 중공(110)을 빠른 속도로 통과하도록 할 수 있다.

<제2 실시예>

먼저, 제2 실시예에서는 제1 실시예의 가스배출 조절부(400)가 본 발명에 포함되지 않는 것을 제외하고는 기본적으로 같은 구성으로 이루어져 있음을 우선적으로 밝혀두고자 한다.

이하, 도 5 내지 도 9를 참조하여 본 발명에 의한 제2 실시예를 설명한다.

구체적으로, 도 5는 제2 실시예에 따른 본 발명의 정면도이고, 도 6은 제2 실시예에 따른 본 발명의 분해도이고, 도 7은 제2 실시예에 따른 본 발명의 예시도이고, 도 8은 제2 실시예에 따른 본 발명에서 마개(330)의 회전에 따라 배출압 조절홀(320)의 외부로 드러나는 길이가 가변되는 것을 나타내는 개념도이며, 도 9는 제2 실시예에 따른 본 발명에서 세척압 생성부세척압 생성부제1 중공(110)과 제2 중공(310)의 먼지 또는 유해입자가 외부로 배출되는 것을 나타내는 개념도이다.

도 5 내지 도 6에서 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따라 가동측금형과 고정측금형으로 구성되는 사출금형의 캐비티 내부에 존재하는 가스를 외부로 배출하기 위한 사출금형 가스배출장치는 본체부(100), 개폐부(200) 및 지지부(300)를 포함한다.

본체부(100)는 고정측금형의 캐비티 내주면에서 외측 방향으로 관통 결합되는 중공관의 형상로 이루어지며, 캐비티 내부의 가스를 외부로 배출하기 위한 제1 중공(110)(110)이 형성된다.

이때, 제1 중공(110)의 입구부는 사출금형 중의 유입된 가스가 유입되기 용이하도록 캐비티측과 인접하게 마련된다. 또한, 제1 중공(110) 입구부는 내측으로 갈수록 내경이 테이퍼지게 좁아지는데 이를 통하여 가스 유입이 보다 원활하게 진행된다.

이때, 제1 중공(110)의 사이로 삽입된 개폐부(200)에 의하여 제1 중공(110)으로 유입된 가스가 외부로 배출되는 것이 방해를 받게 된다. 이를 해결하기 위하여 형성되는 것이 바로 제1 연통홀(120)이다. 제1 연통홀(120)은 복수개로 마련되며 제1 중공(110)의 입구부와 연통하고, 제1 중공(110)에 형성된 출구부와 같은 방향으로 출구가 마련된다. 따라서가스는 캐비티 반대측에 형성된 제1 중공(110)의 중앙 출구부 이외에도 제1 연통홀(120)에 의하여 복수개로 마련된 출구부를 통해 본체부(100) 내부를 지나, 후술하게 될 지지부(300)의 제2 중공(310)까지 방해없이 이동하는 것이 가능하다.

이때, 제1 중공(110)의 출구부는 제1 중공(110)의 내부보다 작은 직경으로 형성되는 것이 바람직하다.

도 7에서 도시된 바와 같이, 전술한 구성에 따라, 수지가 개폐부(200)를 가압하여 제1 중공(110)의 입구부를 밀폐하기 전까지 개폐부(200)의 머리부는 제1 중공(110)의 입구부와 일정간격 이격되어 가스 유입이 지속되도록 한다. 또한 수지가 성형품으로 완성된 이후. 개폐부(200)의 머리부는 탄성부재(210)의 탄성을 통하여 제1 중공(110)의 입구부와 일정간격 이격된 상태로 다시 복원되는 것이 가능하다.

이제부터, 제1 실시예의 가스배출 조절부(400)를 대신하여 가스 배출압을 조절하는 제2 실시예의 배출압 조절홀(320)과 마개(330)에 대하여 설명하도록 한다.

이때, 제2 실시예에서는 제1 실시예와 다르게 지지부(300)의 일단부가 고정측금형의 외측으로 돌출된다. 전술한 지지부(300)의 일단부에서 배출압 조절홀(320)과 마개(330)가 마련되며, 후술하게될 이물질 제거부도 함께 마련된다.

우선, 마개(330)는 지지부(300) 일단부의 외측면에 형성된 나사면으로 나사 결합되어 고정측금형의 외측면과 연통하는 제2 중공(310)을 개폐한다. 이때, 마개(330)는 지지부(300)로부터 탈착이 간편하기 때문에 사출금형 가스배출장치의 이상이 발생하게 될 경우, 마개(330)를 열어 상태를 확인하여 유지 및 보수하는 것 또한 용이하다.

다음으로, 배출압 조절홀(320)은 외측으로 돌출된 지지부(300)의 일단부에서 길이방향을 따라 개구된다. 따라서, 배출압 조절홀(320)은 마개(330)의 나사회전에 의한 이동반경의 변화에 따라 일부분을 차폐 또는 개방하는 것이 가능한 것이다.

일 예를 들어, 도 8에서 도시된 바와 같이 배출압 조절홀(320)이 완전히 개방되는 위치로 마개(330)가 이동하도록 하여 가스가 일반적인 속도로 배출압 조절홀(320)을 통과하도록 하거나, 배출압 조절홀(320)이 거의 드러나지 않는 위치로 마개(330)가 이동하도록 하여 전술한 경우보다 더욱 높아진 배출압에 의하여 가스가 제1 중공(110)을 빠른 속도로 통과하도록 할 수 있다.

또한, 도 9에 도시된 바와 같이, 제2 실시예에서는 제2 중공(310)과 연통하도록 지지부(300)의 일측에서 분기 형성되는 세척압 제공관(510)과, 세척압 제공관(510)에 소정 세기의 세척압을 주입하여 제1 중공(110) 및 제2 중공(310) 내부의 이물질이 캐비티로 토출되도록 하는 세척압 생성부(520)가 더 포함된다. 이때, 돌출된 지지부(300)의 타단부에는 세척압 제공관(510)과 결합되기 위한 결합홀(340)이 추가로 형성된다.

사출금형 과정이 모두 종료된 이후에는, 제1 중공(110)과 제2 중공(310)으로 성형과정에서 발생하는 갖가지 이물질이 유입된다. 이로 인하여 본 발명의 사출금형 가스배출기는 내부 막힘으로 인한 파손 및 폭발 등이 발생할 수 있다. 세척압 제공관(510)과 세척압 생성부(520)는 전술한 안전사고를 방지하기 위한 구성요소인 것이다.

지금부터 사출성형 가스배출장치 내에 잔존하는 이물질이 토출되는 과정을 일예를 들어 설명하도록 한다. 먼저 배출압 조절홀(320)이 완전히 밀폐되도록 마개(330)를 회전하여 이동시킨다. 그리고 에어 컴프레셔 등의 공기주입장치에 세척압 생성부(520)를 연결한 후, 제2 중공(310)으로 공기가 주입되도록 한다. 주입된 공기는 제2 중공(310)과 제1 중공(110)을 차례로 지나 제1 중공(110)의 입구부를 통해 다시 캐피티로 토출되게 된다. 따라서, 제1 중공(110)과 제2 중공(310)에 잔존하는 이물질 또한 지속적으로 증가하는 공기압에 의하여 공기와 함께 외부로 토출되게 되는 것이다.

이때, 세척압 생성부(520)에는 전술한 에어 콤프레셔 이외에도 펌프를 이용함으로써, 수압 또는 유압을 통하여 전술한 과정과 동일하게 이물질을 외부로 토출시키는 것이 가능하다.

이외에도, 제1 실시예와 제2 실시예에 모두 동일하게 구성되는 개폐부(200)와 스토퍼(220)는 다양한 방식으로 결합 및 분리하여 사용하는 것이 가능하다.

도 10은 개폐부와 스토퍼가 핀결합 방식으로 결합되는 것을 나타내는 예시도이다. 도 10에 도시된 바와 같이, 스토퍼(220)는 너트 형으로 형성되는 것이 아닌 핀 형으로 형성된다. 핀형의 스토퍼(220)는 개폐부(200)에서 복수개로 형성되는 스토퍼 결합홀(230)에 결합 및 분리될 수 있다. 이때, 스토퍼 결합홀(230)은 개폐부(200)의 길이방향을 따라 일정간격으로 이격되어 형성되므로, 스토퍼(220)가 스토퍼 결합홀(230)에 결합되는 위치를 변경하는 것에 따라 개폐부(200)가 제1 중공(110)으로부터 왕복되는 거리를 조절하는 것이 가능하다.

도 11은 개폐부와 스토퍼가 다른 나사결합 방식으로 결합되는 것을 나타내는 예시도이다. 도 11에 도시된 바와 같이, 스토퍼(220)는 수나사 형으로 형성되어, 개폐부(200)의 몸통부에서 길이방향으로 함몰형성되는 스토퍼 결합홈(240)에 결합되는 방식으로 사용될 수 있다. 이때, 스토퍼(220)의 머리부에는 십자형의 홈이 형성되므로, 십자형 또는 일자형 드라이버를 통하여 너트 형 스토퍼에 비해 개폐부(200)와 결합 및 분리하는 것을 더욱 용이하게 진행할 수 있다.

전술한 내용은 후술할 발명의 청구범위를 더욱 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 상술하였다. 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 : 본체부
110 : 제1 중공
120 : 제1 연통홀
200 : 개폐부
210 : 탄성부재
220 : 스토퍼
230 : 스토퍼 결합홀
240 : 스토퍼 결합홈
300 : 지지부
310 : 제2 중공
320 : 배출압 조절홀
330 : 마개
340 : 결합홀
400 : 가스배출 조절부
410 : 제2 연통홀
420 : 손잡이부재
510 : 세척압 제공관
520 : 세척압 생성부

Claims

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가동측금형과 고정측금형으로 구성되는 사출금형의 캐비티 내부에 존재하는 가스를 외부로 배출하기 위한 사출금형 가스배출장치에 있어서,
상기 고정측금형의 캐비티 내주면에서 외측 방향으로 관통 결합되며, 캐비티 내부의 가스를 외부로 배출하기 위한 제1 중공이 형성되되, 상기 캐비티측에 형성된 제1 중공 입구부는 내측으로 갈수록 내경이 좁아지고, 상기 캐비티 반대측에 형성된 제1 중공 출구부는 상기 입구부와 연통하는 복수개의 제1 연통홀로 이루어지는 본체부;
상기 본체부의 제1 중공에 삽입되어 탄성부재에 의해 탄성지지되는 나사못 형태로 이루어지며, 상기 제1 중공의 캐비티측 입구부에 대응하도록 형성된 머리부의 왕복 이동에 따라 상기 입구부를 개폐시키는 개폐부;
상기 고정측금형의 관통면에 결합되어 상기 본체부를 지지하며, 상기 본체부의 제1중공을 통과한 가스를 외부로 유도하는 제2 중공이 형성된 지지부; 및
상기 본체부와 상기 지지부 사이에 개재되어 상기 제1 연통홀의 적어도 일부분을 차폐 또는 개방시키는 가스배출 조절부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형 가스배출장치.
제 3 항에 있어서,
상기 가스배출 조절부는 원판 형상으로 이루어져 축회전하며, 상기 제1 연통홀과 대응하는 형상의 제2 연통홀이 둘레 방향을 따라 형성되어 회전 반경에 따라 상기 제1 연통홀의 개방 공간이 가변되는 것을 특징으로 하는 사출금형 가스배출장치.
제 4 항에 있어서,
상기 가스배출 조절부의 일측에는 바 형상의 손잡이부재가 고정 결합되어 상기 지지부의 제2 중공 내부에 수용되며,
상기 손잡이부재는 상기 제2 중공의 둘레 방향을 따라 회전하여 상기 가스배출 조절부를 회전시키는 것을 특징으로 하는 사출금형 가스배출장치.
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가동측금형과 고정측금형으로 구성되는 사출금형의 캐비티 내부에 존재하는 가스를 외부로 배출하기 위한 사출금형 가스배출장치에 있어서,
상기 고정측금형의 캐비티 내주면에서 외측 방향으로 관통 결합되며, 캐비티 내부의 가스를 외부로 배출하기 위한 제1 중공이 형성된 본체부;
상기 본체부의 제1 중공에 삽입되어 탄성부재에 의해 탄성지지되는 나사못 형태로 이루어지며, 상기 제1 중공의 캐비티측 입구부에 대응하도록 형성된 머리부의 왕복 이동에 따라 상기 입구부를 개폐시키는 개폐부; 및
상기 고정측금형의 관통면에 결합되어 상기 본체부를 지지하며, 상기 본체부의 제1중공을 통과한 가스를 외부로 유도하는 제2 중공이 형성된 지지부;를 포함하되,
상기 지지부의 일단부는 상기 고정측금형의 외측으로 돌출되며, 그 일단부에는 제2 중공을 개폐시키는 마개가 탈착 가능하게 결합되고,
상기 고정측금형의 외측으로 돌출된 지지부의 일단부에는 길이방향으로 개구된 배출압 조절홀이 형성되며, 상기 마개의 결합시 이동 반경에 따라 상기 배출압 조절홀의 적어도 일부분이 차폐 또는 개방되는 것을 특징으로 하는 사출금형 가스배출장치.
제 7 항에 있어서,
상기 제2 중공과 연통하도록 상기 지지부의 일측에서 분기 형성되는 세척압 제공관;
상기 세척압 제공관에 소정 세기의 세척압을 주입하여 제1 중공 및 제2 중공 내부의 이물질이 캐비티로 토출되도록 하는 세척압 생성부;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형 가스배출장치.