KR101681762B1 - 유리섬유 카트리지 필터 제조방법 - Google Patents

유리섬유 카트리지 필터 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유리섬유 원사의 외측에 호제를 도포 및 침지하여 유리섬유 원사의 제직성을 높이는 가호처리단계(S100)와; 가호처리된 1,000~1,400 Deniar 굵기의 유리섬유 원사를 제직기에 투입하여 유리섬유 원단을 형성하는 직조단계(S110)와; 유리섬유 원단을 코팅타워 또는 가열기구를 이용하는 300℃~350℃에서 5~30분간 가열하여 호제층을 제거하는 열처리단계(S120)와; 코팅타워에 열처리된 유리섬유 원단을 투입하고, 테프론(PTFE),실리콘수지,습윤제, 그라파이트안료 중 어느 하나 이상을 코팅하여 유리섬유 원단에 코팅층을 형성하는 코팅단계(S130)와; 상기 코팅층이 형성된 유리섬유 원단에 페놀수지, 멜라민수지, 아크릴수지 등을 함침 또는 코팅하여 유리섬유 원단에 가공성과 윤활성을 향상시키는 가공수지코팅단계(S160)와; 상기 가공수지코팅이 완료된 유리섬유 원단을 절곡기에 투입하여 유리섬유 원단에 주름을 형성하는 절곡단계(S170)와; 카트리지 필터의 규격에 따라 절곡산수를 정하여 제단하고, 제단된 유리섬유원단을 원통형 프레임에 결합하여 원통형 카리트지를 제작하는 조립단계(S180);를 포함하는 유리섬유 카트리지 필터 제조방법에 관한 것이다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 유리섬유 원단을 이용하여 카트리지필터를 제조함으로써, 카트리지 필터의 가공성 및 내구성이 향상되어 고온가스를 배출하는 산업설비에 별도의 냉각장치 없이 설치가 가능하고, 카트리지 필터의 수명이 향상되어 카트리지 필터의 교체비용을 최소화 할 수 있다.
또한, 유리섬유 원단에 코팅층을 형성한 후 라미네이팅단계 또는 폼코팅단계를 추가적으로 실시하여 유리섬유 원단의 코팅층 위에 테프론필름을 추가적으로 부착함으로써, 카트리지 필터의 집진효율성 및 내구성이 보다 더 향상되는 효과가 있다.

Description

유리섬유 카트리지 필터 제조방법{METHOD FOR FIBERGLASS CARTRIDGE FILTER}
본 발명은 유리섬유 카트리지 필터 제조방법에 관한 것으로서,유리섬유 또는 유리섬유 부직포를 이용하여 카트리지 필터를 제조함으로써, 고온가스에 대한 필터링이 가능하며, 유리섬유가 포함되어 내구성 및 가공성이 향상되는 유리섬유 카트리지필터 제조방법에 관한 것이다.
최근 인구의 증가와 자연의 훼손으로 인한 환경문제가 사회적인 문제로 대두됨에 따라 대개, 수질 및 토양의 오염을 해결하기 위한 대책이 시급한 사회문제로 대두되고 있다.
특히, 산업의 발전에 따라 각 산업공정에서 발생하는 분진, 매연, 폐가스, 연기, 휘발성 유기 화합물(Volatile organic chemicals : VOC's) 등 유해물질의 폐해는 더욱 늘어나고 있으며, 이에 따라 대기 오염을 해결하기 위한 대책이 시급히 요구되고 있다. 이에 따라, 공기정화수단 중 하나로 고분자 필터를 사용하고 있으나, 상기의 고분자 필터는 가공성, 내화학성, 내마모성 및 난연성이 취약하다는 문제점이 있었다.
또한, 공기정화수단 중 하나로 사용되는 집진기용 백필터는 내부의 중심부에 공기에 대한 필터링을 수행하는 긴 원형 또는 비원형의 백(bag) 형태를 가진 집진필터를 장착하고 있다.
집진기는 공정 중 또는 공정 후 배출되는 함진공기를 함진공기 유입구와 청정공기배출구 사이의 차압에 의하여 함진공기 유입구를 통하여 하우징 내로 유입하고, 이들을 순차적으로 함진공기실, 백케이지에 의하여 내부공간이 형성되도록 고정된 집진필터 및 청정공기실을 경유시킨 후, 청정공기배출구를 통하여 대기 중으로 배출된다. 함진공기는 집진필터를 통과하는 동안에 분진 및 오염물이 집진필터에 의해 여과되고, 중력에 의하여 하강하면서 분진배출구 근처에 수집되었다가 분진배출구를 통하여 배출한다. 따라서, 함진공기 중의 분진 및 오염물이 공기로부터 분리되어 별도로 수거될 수 있으며, 그에 의하여 함진공기가 청정공기로 여과되어 대기오염을 방지할 수 있게 된다.
상기와 같이 이용되는 집진기용 백필터의 집진필터는 우수한 통기성과 미세하고 균일한 공극을 가져 분진을 걸러 공기만을 잘 통과시킬 수 있는 고여과능이 요구되며, 이외에도 가공성, 방염성, 투습성, 방수성, 발수성 등의 특성이 요구된다.
종래의 카트리지 필터 제조방법은 대한민국등록특허공보 10-0408168에 개시되어 있다.
그러나. 종래 사용되던 집진기용 카트리지 필터의 제조시 기재로 사용되는 부직포 등의 섬유가 풀어져 부직포의 섬유조직, 밀도, 절곡성, 가공성, 성형성, 표면여과성능 등의 복합적인 문제로 카트리지 필터의 제조가 어렵다는 문제점이 있다.
대한민국등록특허공보 10-0408168
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 유리섬유 또는 유리섬유 부직포를 이용하여 카트리지 필터를 제조함으로써, 고온가스에 대한 필터링이 가능하며, 유리섬유가 포함되어 내구성 및 가공성이 향상되는 유리섬유 카트리지필터 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명에 의한 유리섬유 카트리지필터 제조방법은, 유리섬유 원사의 외측에 호제를 도포 및 침지하여 유리섬유 원사의 제직성을 높이는 가호처리단계와, 가호처리된 1,000~1,400 Deniar 굵기의 유리섬유 원사를 제직기에 투입하여 유리섬유 원단을 형성하는 직조단계와, 유리섬유 원단을 코팅타워 또는 가열기구를 이용하는 300℃~350℃에서 5~30분간 가열하여 호제층을 제거하는 열처리단계와, 코팅타워에 열처리된 유리섬유 원단을 투입하고, 테프론(PTFE),실리콘수지,습윤제, 그라파이트안료 중 어느 하나 이상을 코팅하여 유리섬유 원단에 코팅층을 형성하는 코팅단계와, 상기 코팅층이 형성된 유리섬유 원단에 페놀수지, 멜라민수지, 아크릴수지 등을 함침 또는 코팅하여 유리섬유 원단에 가공성과 윤활성을 향상시키는 가공수지코팅단계와, 상기 가공수지코팅이 완료된 유리섬유 원단을 절곡기에 투입하여 유리섬유 원단에 주름을 형성하는 절곡단계와, 카트리지 필터의 규격에 따라 절곡산수를 정하여 제단하고, 제단된 유리섬유원단을 원통형 프레임에 결합하여 원통형 카리트지를 제작하는 조립단계를 포함한다.
상기 코팅단계와 상기 가공수지코팅단계 사이에는 라미네이팅단계가 더 추가되어 집집효율 및 내구성을 증대 시킬 수 있으며, 상기 라미네이팅단계는, 상기 코팅층이 형성된 유리섬유 원단의 일면에 테프론 필름을 열융착하여 부착한다.
상기 코팅단계와 상기 가공수지코팅단계 사이에는 폼코팅단계가 더 추가되어 집집효율 및 내구성을 증대 시킬 수 있으며, 상기 폼코팅단계는, 테프론 수지를 폼(Form)의 형태로 형성하고, 상기 유리섬유 원단의 코팅층의 위사면 또는 경사면에 도포한다.
상기 조립단계는, 다수의 주름면이 형성되는 유리섬유 원단을 원통 형상으로 형성하는 원통필터형성과정과, 내부가 중공된 원통 형상을 가지며, 외주면에 다수개의 통기공이 형성되는 본체프레임이 상기 원통형 필터의 내부에 삽입되는 본체프레임삽입과정과, 상기 본체프레임의 상,하부에 삽입되며, 상기 원통형 필터의 상,하단을 지지하는 상,하부고정프레임이 결합되는 상,하부고정프레임결합과정을 포함한다.
상기 조립단계는, 탄성재질로 이루어지며, 원형링 형상으로 형성되고, 내부면에 방사상으로 돌출 형성되는 다수개의 삽입돌기를 가지는 절곡밴드가 상기 원통형 필터 원단의 절곡부 내부에 삽입되고, 상기 절곡부를 일정한 간격으로 유지시키는 절곡유지과정과, 상기 절곡밴드에 절단면이 형성되어, 상기 원통형 필터가 완전히 건조되는 경우에 상기 절곡밴드를 제거하는 절곡밴드 제거과정를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 유리섬유 카트리지필터 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명은, 유리섬유 원단을 이용하여 카트리지필터를 제조함으로써, 카트리지 필터의 가공성 및 내구성이 향상되어 고온가스를 배출하는 산업설비에 별도의 냉각장치 없이 설치가 가능하고, 카트리지 필터의 수명이 향상되어 카트리지 필터의 교체비용을 최소화 할 수 있다.
또한, 유리섬유 원단에 코팅층을 형성한 후 라미네이팅단계 또는 폼코팅단계를 추가적으로 실시하여 유리섬유 원단의 코팅층 위에 테프론필름을 추가적으로 부착함으로써, 카트리지 필터의 집진효율성 및 내구성이 보다 더 향상되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 유리섬유 카트리지필터 제조방법에 대한 바람직한 실시예의 구성을 보인 순서도.
도 2는 본 발명에 의한 유리섬유 카트리지필터 제조방법에 대한 다른 실시예를 구성을 보인 순서도.
도 3은 본 발명 실시예를 구성하는 조립단계의 상세한 과정을 나타내는 순서도.
도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 절곡기에 의해 유리섬유 원단이 절곡되는 과정을 나타내는 절곡기의 구성도.
도 5는 본 발명에 의한 유리섬유 카트리지필터 제조방법에 의해 제조되는 카트리지 필터의 구조를 나타내는 단면도.
이하 본 발명에 의한 유리섬유 카트리지필터 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 1에는 본 발명에 의한 유리섬유 카트리지필터 제조방법에 대한 바람직한 실시예의 구성을 보인 순서도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 의한 유리섬유 카트리지필터 제조방법에 대한 다른 실시예를 구성을 보인 순서도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명 실시예를 구성하는 조립단계의 상세한 과정을 나타내는 순서도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명 실시예를 구성하는 절곡기에 의해 유리섬유 원단이 절곡되는 과정을 나타내는 절곡기의 구성도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명에 의한 유리섬유 카트리지필터 제조방법에 의해 제조되는 카트리지 필터의 구조를 나타내는 정면도가 도시되어 있다.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 유리섬유 카트리지필터 제조방법은, 유리섬유 원사의 외측에 호제를 도포 및 침지하여 유리섬유 원사의 제직성 높이는 가호처리단계(S100)와, 가호처리된 1,000~1,400 Deniar 굵기의 유리섬유 원사를 제직기에 투입하여 유리섬유 원단을 형성하는 직조단계(S110)와, 유리섬유 원단을 코팅타워 또는 가열기구를 이용하는 300℃~350℃에서 5~30분간 가열하여 호제층을 제거하는 열처리단계(S120)와, 코팅타워에 열처리된 유리섬유 원단을 투입하고, 테프론(PTFE),실리콘수지,습윤제, 그라파이트안료 중 어느 하나 이상을 코팅하여 유리섬유 원단에 코팅층을 형성하는 코팅단계(S130)와, 상기 코팅층이 형성된 유리섬유 원단의 일면에 테프론 필름을 열융착하여 부착하는 라미네이팅단계(S140)와, 상기 테프론 필름이 부착된 유리섬유 원단에 페놀수지, 멜라민수지, 아크릴수지 등을 함침 또는 코팅하여 유리섬유 원단에 가공성과 윤활성을 향상시키는 가공수지코팅단계(S160)와, 상기 가공수지코팅이 완료된 유리섬유 원단을 절곡기에 투입하여 유리섬유 원단에 주름을 형성하는 절곡단계(S170)와, 카트리지 필터의 규격에 따라 절곡산수를 정하여 제단하고, 제단된 유리섬유원단을 원통형 프레임에 결합하여 원통형 카리트지를 제작하는 조립단계(S180) 등으로 이루어진다.
가호처리단계(S100)는 유리섬유 원사의 외측에 호제를 부착한다. 상기 호제는 천연호제, 반합성호제, 합성호제 등이 사용될 수 있으며, 작업자는 사용섬유에 따라 다양한 종류의 호제 중 접착성, 안정성, 흡습성, 발호성, 경제성을 고려하여 선택 사용한다.
상기 가호처리단계(S100)를 통해 유리섬유 원사의 제직성, 평활성, 내마모성 등이 향상된다.
상기 가호처리단계(S100)를 통해 유리섬유의 원사 외부면에 호제층이 형성된 상태에서 직조단계(S110)를 실시한다. 상기 직조단계(S110)는 가호처리된 1,000~1,400 Deniar 굵기의 유리섬유 원사를 사용하고, 46~50 × 38~42 twill weave(1 inch당 가로 세로 가닥수)인 직물을 제직하는 단계이다.
상기 직조단계(S110)는 일반적으로 레피아 제직기 또는 에어젝트 제직기가 사용될 수 있으며 작업자가 가장 적합한 제직기를 선택하여 직조단계(S110)를 실시할 수 있다. 상기 제직기는 제직 공정에 따라 작업자가 바디 설정 및 RPM조절을 위한 기어를 조작하고, 생산되는 제품에 적합한 조건으로 실시함을 원칙으로 한다.
상기 직조단계(S110)를 통해 유리섬유 원사를 제직하여 유리섬유 원단이 제조되면, 유리섬유 원단의 열처리단계(S120)를 실시한다.
상기 열처리단계(S120)는 생산 제품의 특징에 따라 작업자가 실시 유무를 결정한다. 상기 열처리단계(S120)는 일반적으로 코팅타워(Coating Tower)를 이용한 코팅공정(Caramelizing공정) 또는 가열기구(Heat Cleaning)를 이용한 가열공정 중 작업자가 필터의 종류 및 특징에 따라 선택할 수 있다. 상기 열처리단계(S120)의 가장 바람직한 방법은 코팅타워(Coating Tower)를 이용하여 300℃~350℃에서 5~30분간 열처리를 실시한다. 상기 열처리단계(S120)를 통해 유리섬유 원단의 외부에 형성된 호제층을 제거하여 코팅성을 향상시킬 수 있다.
상기 열처리단계(S120)가 완료된 유리섬유 원단에는 코팅단계(S130)를 실시한다. 상기 코팅단계(S130)는 테프론 수지, 실리콘 수지, 습윤제, 그라파이트계 안료 중 어느 하나이상을 사용하여 상기 유리섬유 원단의 외측에 코팅층을 형성한다. 상기 코팅단계(S130)는 일반적으로 수직식 코팅타워(Coating Tower)를 이용하여 코팅을 실시한다. 상기 코팅단계(S130)의 코팅방식은 함침방식, 스프레이방식, 나이프방식, 스퀴즈방식, Bar코팅방식, 단면코팅 방식 등이 사용될 수 있으며, 작업자가 작업의 효율성에 따라 적법한 방식을 선택하여 적용한다.
상기 코팅단계(S130)의 메인 수지는 테프론수지를 사용하고, 필터의 물성에 따라 다양한 수지가 복합적으로 적용될 수 있다. 상기 제조하는 필터에 화학성 및 기계적 물성이 요구되는 필터의 경우에는 실리콘계 수지, 습윤제, 그라파이트 안료 및 특수첨가제를 첨가하여 코팅을 형성한다.
상기 코팅타워의 코팅온도는 메인으로 사용되는 수지가 유리섬유 원단 표면에 녹는 수준의 온도로 설정되어야 하며, 상기 코팅온도는 메인수지에 따라 변경하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 메인수지에 첨가되는 첨가제에 따라 온도의 조건설정도 변경해야 하며, 그밖의 코팅속도, 코팅풍량 등도 제조되는 필터의 종류 및 메인수지에 따라 작업자가 조절하여 코팅을 실시해야 한다.
상기 코팅단계(S130)의 가장 바람직한 방법은 60%의 테프론 수용액을 직물 100 중량%에 대하여 8~12 중량 %가 되는 수지함침액에 침지한 후 스쿼징 롤러에서 탈수시키고, 함침탈수된 원단을 상기 코팅타워의 건조장치에서 300℃~350℃에서, 5~30분간 건조 큐어링한다.
상기 코팅단계(S130)를 실시하여 유리섬유 원단에 코팅층이 형성되면, 라미네이팅단계(S140)를 실시한다.
상기 라미네이팅단계(S140)는 필터의 집진효율 및 내구성을 증대시키는 단계로 실시유무는 생산제품의 특징에 따라 선택하여 실시할 수 있다. 상기 라미네이팅단계(S140)는, 가열된 롤러를 이용하여 테프론(PTFE)필름을 상기 유리섬유 원단의 일면에 밀착하여 상기 유리섬유 원단의 위사면 또는 경사면에 테프론(PTFE)필름을 열융착하여 부착한다.
상기 라미네이팅단계(S140)의 라미네이팅 가공압력은 최종 필터제품의 공기투과도와 밀접한 관계이 있으며, 입자포집율이 99%이상 보장되는 범위 내의 공기투과도를 구현할 수 있는 접착압력을 선택하여 라미네이팅 공정을 실시한다.
또한, 상기 코팅단계(S130)를 실시하여 유리섬유 원단에 코팅층이 형성되면, 폼코팅단계(S130)를 실시할 수 있다.
상기 폼코팅단계(S130)는 필터의 집진효율 및 내구성 그리고 분진의 탈락성을 증대시키는 공정으로 실시유무는 생산제품의 특징에 따라 선택하여 실시할 수 있다. 상기 폼코팅단계(S130)는 테프론(PTFE)수지를 폼(Foam) 형태로 형성하여 유리섬유 원단의 코팅층 위에 위사면이나 경사면에 테프론(PTFE)수지를 코팅한다.
즉, 상기 라미네이팅단계(S140)와 상기 폼코팅단계(S130)는 필터의 특성에 따라 작업자가 선택하여 실시할 수 있다.
상기 코팅단계(S130)를 실시하여 유리섬유 원단에 코팅층이 형성되면, 가공수지코팅단계(S160)를 실시한다.
상기 가공수지코팅단계(S160)는, 유리섬유 원단에 가공성 및 윤활성을 향상시키고, 절곡성능 및 탈진성능을 증가시키는 공정이다. 상기 가공수지코팅단계(S160)의 가공수지는 페놀수지, 멜라민수지, 아크릴수지 등이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 30%~50%의 페놀수지용액을 적용한다. 상기 가공수지코팅단계(S160)의 가공방법은 함침가공(양면코팅 가공), 단면코팅가공(일면코팅가공), 스프레이코팅가공 등의 방법이 적용될 수 있다.
또한, 상기 가공수지의 코팅시에는 가공성 수지의 가공으로 직물이 단단해지며, 절곡시 유리섬유 원단이 손상되어 인장강도가 낮아지고 필터의 수명이 짧아지므로, 가공수지 가공시에 90℃이하로 유리섬유 원단의 온도를 유지해야 하며, 생산성을 고려하면, 60℃~90℃ 범위로 유리섬유 원단의 온도를 유지한 상태에서 상기 가공수지코팅단계(S160)가 설시되어야 한다.
상기 가공수지코팅단계(S160)를 실시하여 유리섬유 원단에 가공수지가 코팅된 후에는 절곡단계(S170)를 실시한다. 상기 절곡단계(S170)는 나이프 타입의 절곡기를 이용하여 유리섬유 원단에 주름을 형성하는 단계이다. 상기 절곡기(20)는 도 4와 같이, 유리섬유 원단(F)의 절곡 용이성을 부여하기 위하여 프리히터(Pre-Heater,22)의 내부에서 100℃~150℃로 5~30분간 예열을 수행하고, 상기 프리히터(22)에 의해 가열된 유리섬유 원단(F)는 일방향으로 일정한 속도로 이동되며, 상기 유리섬유 원단(F)의 상,하단에 위치한 상단나이프(24)와 하단나이프(26)가 상,하부 방향으로 이동되어 상기 유리섬유 원단(F)에 절곡부를 형성한다. 상기 유리섬유 원단(F)의 절곡후에는 포스트히터(Post-Heater,28)에서 150℃~200℃로 5~30분간 경화 공정이 수행된다.
상기 절곡단계(S170)에서 유리섬유 원단(F)에 주름이 형성된 후에는 조립단계(S180)를 실시한다. 상기 조립단계(S180)는, 다수의 주름면이 형성되는 유리섬유 원단을 원통 형상으로 형성하는 원통필터형성과정(S200)과, 내부가 중공된 원통 형상을 가지며, 외주면에 다수개의 통기공이 형성되는 본체프레임(20)이 상기 원통형 필터의 내부에 삽입되는 본체프레임삽입과정(S210)과, 상기 본체프레임(20)의 상,하부에 삽입되며, 상기 원통형 필터(10)의 상,하단을 지지하는 상,하부고정프레임(30,40)이 결합되는 상,하부고정프레임결합과정(S220)과, 탄성재질로 이루어지며, 원형링 형상으로 형성되고, 내부면에 방사상으로 돌출 형성되는 절곡밴드(50)가 상기 원통형 필터(10) 원단의 절곡부(12)의 내부에 삽입되고, 상기 절곡부(12)를 일정한 간격으로 유지시키는 절곡유지과정(S230)과, 상기 절곡밴드(50)에 절단면(54)이 형성되어, 상기 원통형 필터(10)가 완전히 건조되는 경우에 상기 절곡밴드(50)를 제거하는 절곡밴드 제거과정(S240) 등으로 이루어진다.
상기 조립단계(S180)는 카트리지 필터의 규격에 따라 절곡산수를 정하여 제단하고, 제단된 유리섬유 원단의 양쪽 끝을 유리섬유 봉제사를 이용하여 봉제마감하고, 상기 유리섬유 원단을 원통형상으로 형성하여 원통형 필터(10)를 형성한다.
상기 원통형 필터의 내부에는 본체프레임(20)이 설치된다. 상기 본체프레임(20)은 내부가 중공된 원통 형상을 가지며, 외주면에 다수개의 통기공이 형성된다. 상기 본체프레임(20)의 재질은 가공성을 가지는 0.1mm~0.5mm두께의 SUS 또는 아연강판을 적용될 수 있다.
상기 본체프레임(20)의 외측에 원통형 필터(10)가 삽입되어 고정된다. 상기 본체프레임(20)의 상,하부에는 상,하부고정프레임(30,40)이 설치된다. 상기 상,하부고정프레임(30,40)은 원형링 형상을 가지며, 상,하부면에 각각 삽입홈(42)이 형성되어, 상기 본체프레임(20)의 상,하단부에 각각 결합된다. 상기 상,하부고정프레임(30,40)의 삽입홈(42) 내부에는 접착제가 충진되어 상기 원통형 필터가 고정된다. 상기 접착제는 가공성과 동도가 우수한 에폭시(Epoxy), 페놀(Phnol), 폴리이미디(Polyimide)가 적용될 수 있으며, 상기 접착제가 충진된 상태에서 100℃~250℃로 5~60분간 열처리하여 상기 상,하부고정프레임(30,40)에 상기 원통형 필터(10)를 고정한다.
또한, 상기 접착제를 충진하여 원통형 필터(10)를 고정할 때에는 원통형 필터(10)의 외측에 절곡밴드(50)를 설치한다. 상기 절곡밴드(50)는 플렉시블한 재질로 이루어지며, 원형링 형상으로 형성된다. 상기 절곡밴드(50)는 내주면에는 방사상으로 다수개의 삽입돌기(52)가 형성된다. 상기 절곡밴드(50)의 삽입돌기(52)는 상기 원통형 필터(10)의 절곡부(12)에 각각 별도로 삽입되어 절곡부(12)의 간격을 일정하게 유지시키는 역할을 한다.
즉, 상기 상,하부고정프레임(30,40)에 접착제가 충진된 상태에서 접착제가 경화되는 동안 절곡부가 겹쳐진 상태에서 경화되는 것을 방지하기 위해 상기 절곡밴드(50)가 설치되어 상기 절곡부(12)의 간격을 일정하게 유지시킨다.
상기 절곡밴드(50)는 외측에는 절단면(54)이 형성된다. 상기 절단면(54)은 상기 절곡밴드(50)의 일부분이 절단된 부분으로 상기 접착제의 경화가 완료된 경우에 상기 절곡밴드(50)를 분리시킬 수 있다.
이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.
10. 원통형 필터 12. 절곡부
20. 본체프레임 30. 상부고정프레임
40. 하부고정프레임 42. 삽입홈
50. 절곡밴드 52. 삽입돌기
54. 절단면

Claims (5)

  1. 유리섬유 원사의 외측에 호제를 도포 및 침지하여 유리섬유 원사의 제직성을 높이는 가호처리단계(S100)와;
    가호처리된 1,000~1,400 Deniar 굵기의 유리섬유 원사를 제직기에 투입하여 유리섬유 원단을 형성하는 직조단계(S110)와;
    유리섬유 원단을 코팅타워 또는 가열기구를 이용하는 300℃~350℃에서 5~30분간 가열하여 호제층을 제거하는 열처리단계(S120)와;
    코팅타워에 열처리된 유리섬유 원단을 투입하고, 테프론(PTFE),실리콘수지,습윤제, 그라파이트안료 중 둘 이상을 코팅하여 유리섬유 원단에 코팅층을 형성하는 코팅단계(S130)와;
    상기 코팅층이 형성된 유리섬유 원단에 페놀수지, 멜라민수지를 함침 또는 코팅하여 유리섬유 원단에 가공성과 윤활성을 향상시키는 가공수지코팅단계(S160)와;
    유리 섬유원단(F)의 절곡 용이성을 부여하기 위하여 프리히터(22)의 내부에서 100℃~150℃로 5~30분간 예열을 수행하고, 상기 프리히터(22)에 의해 가열된 유리섬유 원단(F)는 일방향으로 일정한 속도로 이동되며, 상기 유리섬유 원단(F)의 상,하단에 위치한 상단나이프(24)와 하단나이프(26)가 상,하부 방향으로 서로 교차되도록 이동되어 상기 유리섬유 원단(F)에 절곡부를 형성하고, 상기 유리섬유 원단(F)의 절곡후에 포스트히터(28)에서 150℃~200℃로 5~30분간 경화 공정이 이루어져, 상기 유리섬유 원단(F)에 주름을 형성하는 절곡단계(S170)와;
    다수의 주름면이 형성되는 유리섬유 원단을 원통형 필터(10)로 형성하는 원통필터형성과정(S200)과, 내부가 중공된 원통 형상을 가지며, 외주면에 다수개의 통기공이 형성되는 본체프레임(20)이 상기 원통형 필터의 내부에 삽입되는 본체프레임삽입과정(S210)과, 상기 본체프레임(20)의 상,하부에 각각 삽입되며, 상기 원통형 필터(10)의 상,하단을 지지하는 상,하부고정프레임(30,40)이 결합되는 상,하부고정프레임결합과정(S220)와, 탄성재질로 이루어지며, 원형링 형상으로 형성되고, 내부면에 방사상으로 돌출되는 다수개의 삽입돌기(52)를 가지는 절곡밴드(50)가 상기 원통형 필터(10) 원단의 절곡부(12)의 내부에 삽입되고, 상기 절곡부(12)를 일정한 간격으로 유지시키는 절곡유지과정(S230)과, 상기 절곡밴드(50)에 절단면(54)이 형성되어, 상기 원통형 필터(10)가 완전히 건조되는 경우에 상기 절곡밴드(50)를 제거하는 절곡밴드 제거과정(S240)으로 이루어져, 제단된 유리섬유 원단을 원통형 프레임에 결합하여 원통형 카트리지를 제작하는 조립단계(S180);을 포함하는 유리섬유 카트리지필터 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 코팅단계(S130)와 상기 가공수지코팅단계(S160) 사이에는 라미네이팅단계(S140)가 더 추가되어 집집효율 및 내구성을 증대 시킬 수 있으며,
    상기 라미네이팅단계(S140)는,
    상기 코팅층이 형성된 유리섬유 원단의 일면에 테프론 필름을 열융착하여 부착함을 특징으로 하는 유리섬유 카트리지 필터 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 코팅단계(S130)와 상기 가공수지코팅단계(S160) 사이에는 폼코팅단계(S130)가 더 추가되어 집집효율 및 내구성을 증대 시킬 수 있으며,
    상기 폼코팅단계(S130)는,
    테프론 수지를 폼(Form)의 형태로 형성하고, 상기 유리섬유 원단의 코팅층의 위사면 또는 경사면에 도포함을 특징으로 하는 유리섬유 카트리지필터 제조방법.
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