KR101681606B1 - 선반 스크랩을 포함하는 섬유보강 시멘트 복합체의 제조방법 및 이에 의해 제조된 섬유보강 시멘트 복합체 - Google Patents

선반 스크랩을 포함하는 섬유보강 시멘트 복합체의 제조방법 및 이에 의해 제조된 섬유보강 시멘트 복합체 Download PDF

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Abstract

본 발명은 (a) 2 내지 4 mm의 폭(width), 10 내지 40 mm의 길이로 선반 스크랩을 가공하는 단계, (b) 상기 단계 (a)에서 가공한 선반 스크랩을 시멘트, 잔골재 및 물과 혼합하여 모르타르(mortar)를 제조하는 단계 및 (c) 상기 모르타르를 성형하고, 습윤 양생하여 섬유보강 시멘트 복합체를 제조하는 단계를 포함하는 섬유보강 시멘트 복합체의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 선반 스크랩을 포함하는 섬유보강 시멘트 복합체의 제조방법에 따르면, 철강산업의 부산물로서 발생되는 불규칙한 크기의 선반 스크랩을 일정한 폭과 길이를 이루도록 가공하여 시멘트 복합체 제조에 이용함으로써, 기존의 통상적인 방법으로 제작된 모르타르나 콘크리트에 비해 휨강도 및 인성이 우수한 섬유보강 시멘트 복합체를 제조할 수 있다.
또한, 철강산업의 부산물로서 발생되는 선반 스크랩의 활용성을 증가시킬 수 있어 경제적인 방법으로 우수한 물성의 섬유보강 시멘트 복합체를 제조할 수 있다.

Description

선반 스크랩을 포함하는 섬유보강 시멘트 복합체의 제조방법 및 이에 의해 제조된 섬유보강 시멘트 복합체{Method for manufacturing fiber reinforced cementitious composites including lathe scrap and fiber reinforced cementitious composites manufactured thereby}
본 발명은 선반 스크랩을 포함하는 섬유보강 시멘트 복합체를 제조하는 방법 및 이에 의해 제조된 섬유보강 시멘트 복합체에 관한 것이다.
콘크리트는 경제성 및 내구성이 우수한 건설재료로서 강재와 더불어 콘크리트 구조물의 건설에 널리 사용되고 있다. 그러나 콘크리트는 인장강도와 휨강도가 작고, 균열이 발생하기 쉬운 본질적인 결함을 가지고 있으며, 또한 최근 고강도 콘크리트의 실용화에 따른 압축강도의 증가로 인해 콘크리트의 취성파괴(brittle failure)가 문제시되고 있어, 이와 같은 문제점을 해결할 수 있는 소재에 관한 요구가 증가하고 있는 추세이다.
이에 따라, 종래에는 일반 콘크리트의 배합에 강섬유 또는 유기섬유 등을 1% 정도로 혼입하여 콘크리트의 휨강도 및 인성을 개선할 수 있는 섬유 보강 콘크리트(fiber reinforced concrete)를 제조하는 방법이 개시된 바 있다.
그러나, 1% 정도의 섬유 혼입으로는 콘크리트의 취성파괴를 충분히 방지할 수 없으며, 섬유보강 콘크리트 제조시 사용되는 강섬유나 유기섬유는 고가의 소재로서, 이를 보편적인 소재로 다량 첨가해 섬유보강 콘크리트 제조시 사용하기에는 경제적이지 못해, 이를 보완할 수 있는 방법에 관한 연구가 필요한 실정이다.
한국등록특허 제10-1065037호 (공개일 : 2010.07.02) 한국공개특허 제10-2012-0076130호 (공개일 : 2012.07.09) 한국등록특허 제10-1253249호 (공개일 : 2011.05.18) 한국등록특허 제10-0578589호 (공개일 : 2001.04.25)
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 다양한 형태의 콘크리트 제조에 응용될 수 있도록 휨강도 및 인성이 향상된 섬유보강 시멘트 복합체의 제조방법에 관한 기술 내용을 제공하고자 하는 것이다.
상기한 바와 같은 기술적 과제를 달성하기 위해서 본 발명은, (a) 2 내지 4 mm의 폭, 10 내지 40 mm의 길이로 선반 스크랩을 가공하는 단계; (b) 상기 단계 (a)에서 가공한 선반 스크랩을 시멘트, 잔골재 및 물과 혼합하여 모르타르(mortar)를 제조하는 단계; 및 (c) 상기 모르타르를 성형하고, 습윤 양생하여 섬유보강 시멘트 복합체를 제조하는 단계를 포함하는 섬유보강 시멘트 복합체의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 단계 (b)의 모르타르는 시멘트 100 중량부를 기준으로, 90 내지 110 중량부의 잔골재 및 25 내지 35 중량부의 물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 단계 (b)의 모르타르는 상기 섬유보강 시멘트 복합체의 전체 체적을 기준으로 0.5 내지 2의 체적비로 상기 선반 스크랩을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 단계 (b)의 모르타르는 혼화제를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 모르타르는 0.2 내지 2 중량부로 상기 혼화제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 혼화제는 감수제, 증점제, 공기 연행제, 방수제, 팽창제, 발포제 및 소포제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기에 기재된 방법에 의해 제조된 섬유보강 시멘트 복합체를 제공한다.
본 발명에 따른 선반 스크랩을 포함하는 섬유보강 시멘트 복합체의 제조방법에 따르면, 철강산업의 부산물로서 발생되는 불규칙한 크기의 선반 스크랩을 일정한 폭과 길이를 이루도록 가공하여 시멘트 복합체 제조에 이용함으로써, 기존의 통상적인 방법으로 제작된 모르타르나 콘크리트에 비해 휨강도 및 인성이 우수한 섬유보강 시멘트 복합체를 제조할 수 있다.
또한, 철강산업의 부산물로서 발생되는 선반 스크랩의 활용성을 증가시킬 수 있어 경제적인 방법으로 우수한 물성의 섬유보강 시멘트 복합체를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 섬유보강 시멘트 복합체 제조방법의 각 단계를 나타낸 공정도이다.
도 2는 (a) 실시예 1-1, (b) 실시예 1-2 및 (c) 실시예 1-3에 따른 섬유보강 시멘트 복합체 제조를 위해 사용된 선반 스크랩을 촬영한 이미지이다.
도 3은 실시예 1-1 내지 2-3에 따른 섬유보강 시멘트 복합체의 고성능 감수제의 첨가량으로 시멘트 복합체의 작업성을 분석한 결과를 나타낸 그래프이다.
도 4는 실시예 1-1 내지 2-3에 따른 섬유보강 시멘트 복합체의 (a) 재령 7일 압축강도 및 (b) 재령 28일 압축강도를 나타낸 그래프이다.
도 5는 실시예 1-1 내지 2-3에 따른 섬유보강 시멘트 복합체의 (a) 재령 7일 휨강도 및 (b) 재령 28일 휨강도를 나타낸 그래프이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 섬유보강 시멘트 복합체 제조방법의 각 단계를 나타낸 흐름도이다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 섬유보강 시멘트 복합체 제조방법은, (a) 2 내지 4 mm의 폭(width), 10 내지 40 mm의 길이로 선반 스크랩을 가공하는 단계; (b) 상기 단계 (a)에서 가공한 선반 스크랩을 시멘트, 잔골재 및 물과 혼합하여 모르타르(mortar)를 제조하는 단계; 및 (c) 상기 모르타르를 성형하고, 습윤 양생하여 섬유보강 시멘트 복합체를 제조하는 단계를 포함한다.
상기 단계 (a)는 선반 스크랩을 가공하는 단계로서, 철강산업 관련 기계 가공 공장 등에서 생성되는 부산물인 다양한 형태의 선반 스크랩을 수집하고, 수집된 선반 스크랩을 특정 길이가 되도록 가공할 수 있다.
일반적으로 기계적 가공에 의해 부산물로 생성되는 선반 스크랩은 폭이 가늘고 넝쿨 형상으로 제조되는데, 동일 종류의 금속 및 재질이라도 작업자의 작업방식에 따라 스크랩의 굵기와 길이가 다른 특징을 가지고 있다.
이에 본 단계에서는 수집된 선반 스크랩을 섬유보강 시멘트 복합체 제조에 유리한 규격으로 가공하여 규격화된 선반 스크랩을 제조하여 후술할 단계에서 모르타르 제조시 균일한 혼합을 위한 작업성 저하를 방지할 수 있고, 표면적을 제공하여 시멘트와의 충분한 결합력을 유지할 수 있으며, 섬유보강 시멘트 복합체의 압축강도 및 휨강도가 향상되도록 구성할 수 있다.
이를 위해, 상기 선반 스크랩은 2 내지 4 mm의 폭, 10 내지 40 mm의 길이가 되도록 가공하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 2 mm의 폭과 40 mm의 길이로 가공하도록 구성할 수 있다.
상기한 폭 및 길이를 가지는 선반 스크랩을 섬유보강 시멘트 복합체 제조시 사용하면, 섬유보강 시멘트 복합체 제조를 위한 모르타르 제조시 균일한 분산성을 확보할 수 있고, 섬유보강 시멘트 복합체의 균열을 방지하며, 충분한 휨강도 및 압축 강도가 형성되도록 구성할 수 있다.
상기 단계 (b)에서는, 가공한 선반 스크랩을 시멘트, 잔골재 및 물과 혼합하여 모르타르(mortar)를 제조하는 단계로서, 본 단계에서는 섬유보강 시멘트 복합체의 제조를 위한 시멘트 복합 반죽인 모르타르를 제조할 수 있다.
이를 위해, 시멘트 100 중량부를 기준으로, 90 내지 110 중량부의 잔골재 및 25 내지 35 중량부의 물을 혼합하여 모르타르를 제조하도록 구성할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 시멘트 100 중량부, 잔골재 100 중량부, 물 30 중량부를 각각 혼합하여 시멘트 복합 반죽인 모르타르를 제조할 수 있다.
또한, 상기 모르타르는 선반 스크랩의 충전율, 부착성 또는 파단성 등을 고려하여 상기 섬유보강 시멘트 복합체의 전체 체적을 기준으로 0.5 내지 2의 체적비로 상기 선반 스크랩을 포함하도록 구성하는 것이 바람직하며, 상기 선반 스크랩의 체적비가 0.5 미만일 경우 압축강도 및 휨강도의 향상 효과가 미미하고, 체적비가 2 초과일 경우, 선반 스크랩이 고르게 분산되지 못해 뭉치는 현상이 발생되고 이에 의해 강도가 저하될 수 있어, 상기한 범위로 선반 스크랩의 체적비를 조절하여 섬유보강 시멘트 복합체의 압축 강도 및 휨강도가 향상되도록 구성할 수 있다.
또한, 상기 잔골재는 섬유보강 시멘트 복합체의 균질성을 확보해 강도를 향상시킬 수 있도록 바람직하게는 5 mm 이하의 평균 입도를 가지는 잔골재를 사용할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 2.5 mm 이하의 평균 입도를 가지는 잔골재를 사용하도록 구성할 수 있다.
또한, 상기 모르타르는 후술할 섬유보강 시멘트 복합체의 기계적 물성을 향상시킬 수 있도록 혼화제를 포함하도록 구성할 수 있으며, 상기 혼화제는 공지된 다양한 조성의 고성능 감수제, 증점제, 공기 연행제, 방수제, 팽창제, 발포제 또는 소포제 등을 예로 들 수 있다.
보다 상세히 설명하면, 상기 모르타르 제조시 섬유보강 시멘트 복합체의 유동성을 향상시켜 작업성(workability)을 증대시킬 수 있도록 고성능 감수제를 포함하도록 구성할 수 있으며, 섬유보강 시멘트 복합체의 유동성 및 시멘트 복합체의 분리 저항성을 향상시킬 수 있도록 증점제를 포함하도록 구성할 수 있다.
또한, 콘크리트 내부에 독립된 미세기포를 발생시켜 콘크리트의 작업성 향상과 동결융해에 대한 저항성을 향상시키고, 선반 스크랩이 고르고 균일하게 분포되도록 공기 연행제(air entraining agent)를 포함하도록 구성할 수 있으며, 상기 모르타르의 접착력을 향상시키고 흡수비 및 투수비를 감소시켜 섬유보강 시멘트 복합체 제조시 양생 시간을 단축할 수 있도록 방수제를 포함하도록 구성할 수 있다.
그리고, 상기 시멘트 복합체 제조시 접착 면적을 확대하여 양생시 접착능력을 향상시킬 수 있도록 팽창제를 포함하도록 구성할 수 있으며, 상기 시멘트 복합체에 유통성을 향상시킬 수 있도록 발포제를 포함하도록 구성할 수 있고, 상기 모르타르에 포함된 시멘트, 잔골재의 분산성을 향상시킬 수 있도록 소포제를 포함하도록 구성할 수 있다.
상기 혼화제는 작업성, 고인성화, 유동성, 점성 또는 건조 수축 제어 등의 인자를 고려하여 첨가하는 것이 바람직하며 이를 위해, 상기 각각의 혼화제를 0.2 내지 2 중량부로 상기 모르타르에 포함되도록 구성하고, 섬유보강 시멘트 복합체의 용도에 따라 첨가량을 달리하여 각각의 혼화제를 첨가하도록 구성할 수 있다.
상기 단계 (c)는 상기 모르타르를 성형하고, 습윤 양생하여 섬유보강 시멘트 복합체를 제조하는 단계로서, 공지된 다양한 방법을 이용해 상기 모르타르를 성형할 수 있으며, 상기와 같이 제조된 모르타르를 몰드 등의 틀에 공급하여 현장에서 직접 성형하는 주조법을 사용하거나, 공장에서 프리캐스트로 성형하도록 구성할 수 있다.
또한, 상기와 같이 성형된 모르타르를 습윤 양생하여 섬유보강 시멘트 복합체로 제조할 수 있으며, 섬유보강 시멘트 복합체의 수화반응을 활성화시켜 양생이 원활히 진행될 수 있도록 60 내지 110 ℃의 온도에서 증기양생하도록 구성하여 기계적 물성이 향상된 섬유보강 시멘트 복합체를 제조하도록 구성할 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명에 따른 선반 스크랩을 포함하는 섬유보강 시멘트 복합체의 제조방법에 따르면, 철강산업의 부산물로서 발생되는 불규칙한 크기의 선반 스크랩을 일정한 폭과 길이를 이루도록 가공하여 시멘트 복합체 제조에 이용함으로써, 기존의 통상적인 방법으로 제작된 모르타르나 콘크리트에 비해 휨강도 및 인성이 우수한 섬유보강 시멘트 복합체를 제조할 수 있다.
또한, 철강산업의 부산물로서 발생되는 선반 스크랩의 활용성을 증가시킬 수 있어 경제적인 방법으로 우수한 물성의 섬유보강 시멘트 복합체를 제조할 수 있다.
나아가, 본 발명은 상기에 기재된 방법에 의해 제조된 섬유보강 시멘트 복합체를 제공한다.
상기한 바와 같이 특정한 폭 및 길이로 규격화된 선반 스크랩을 포함하는 섬유보강 시멘트 복합체는 휨강도 및 인성이 우수한 특성을 나타내, 보도블럭, 호안블럭 또는 건축용 내외장재 제조에 적용 가능하여 다양한 형태의 콘크리트 제조에 응용될 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 들어 더욱 상세히 설명하도록 한다. 제시된 실시예는 본 발명의 구체적인 예시일 뿐이며, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.
<실시예 1-1>
실시예에 따른 선반 스크랩을 제조하기 위해서, 서울특별시 영등포구 도림로에 위치한 기계 가공공장 밀집지역에서 선반 스크랩을 수집하였으며, 수집된 선반 스크랩을 2 mm의 너비 및 10 mm의 길이가 되도록 가공하였으며, 가공된 선반 스크랩을 촬영하여 도 2에 나타내었다.
상기와 같이 가공된 선반 스크랩을 시멘트, 잔골재, 고성능 감수제(superplasticizer, SP) 및 물과 혼합하여 각주형 공시체(40×40×160mm)를 제작하였다. 이때, 물-시멘트비는 30%로 설정하였고, 선반 스크랩 첨가율은 시멘트 복합체(모르타르) 체적의 1.5%로 일정하게 하였으며, 목표 플로값은 210±20 mm로 설정하였다.
사용된 시멘트는 시중에서 쉽게 구입할 수 있는 보통 포틀랜드 시멘트(한일 시멘트)를 사용하였으며, 그 물리적 성질을 하기 표 1에 나타내었다.
[표 1]
Figure 112015049419984-pat00001
사용된 잔골재는 경북 안동에서 생산된 낙동강산 하천사를 사용하였으며, 그 물리적 성질을 하기 표 2에 나타내었다.
[표 2]
Figure 112015049419984-pat00002
사용된 혼화제는 시멘트 복합체(모르타르)의 유동성 개선을 위한 화학 혼화제로서 고강도 및 유동화 콘크리트용으로 사용되고 있는 S사의 폴리카르본산계의 고성능 감수제를 사용하였으며, 그 물리적 성질을 표 3에 나타내었다.
[표 3]
Figure 112015049419984-pat00003
상기와 같은 물리적 성질을 나타내는 시멘트, 잔골재, 고성능 감수제를 포함하는 공시체를 24시간 동안 몰드로 성형하고, 24시간 경과 후 몰드를 제거하였으며, 강도시험 전까지 20±3 ℃의 온도로 습윤양생하여 실시예 1-1에 따른 시멘트 복합체를 제조하였으며, 공시체 제조를 위해 사용된 시멘트, 잔골재, 고성능 감수제의 조성을 하기 표 4에 나타내었다.
[표 4]
Figure 112015049419984-pat00004

<실시예 1-2>
수집된 선반 스크랩을 2 mm의 너비 및 20 mm의 길이가 되도록 가공한 것을 제외하고는 실시예 1-1과 동일한 방법으로 실시예 1-2에 따른 시멘트 복합체를 제조하였다.
<실시예 1-3>
수집된 선반 스크랩을 2 mm의 너비 및 40 mm의 길이가 되도록 가공한 것을 제외하고는 실시예 1-1과 동일한 방법으로 실시예 1-3에 따른 시멘트 복합체를 제조하였다.
<실시예 2-1>
수집된 선반 스크랩을 4 mm의 너비 및 10 mm의 길이가 되도록 가공한 것을 제외하고는 실시예 1-1과 동일한 방법으로 실시예 2-1에 따른 시멘트 복합체를 제조하였다.
<실시예 2-2>
수집된 선반 스크랩을 4 mm의 너비 및 20 mm의 길이가 되도록 가공한 것을 제외하고는 실시예 1-1과 동일한 방법으로 실시예 2-2에 따른 시멘트 복합체를 제조하였다.
<실시예 2-3>
수집된 선반 스크랩을 4 mm의 너비 및 40 mm의 길이가 되도록 가공한 것을 제외하고는 실시예 1-1과 동일한 방법으로 실시예 2-3에 따른 시멘트 복합체를 제조하였다.
<시험예 1> 시멘트 복합체의 작업성 분석
제조된 실시예 1-1 내지 2-3에 따른 시멘트 복합체의 작업성을 분석하기 위해서, 첨가된 선반 스크랩의 폭 및 길이 변화에 따른 목표 플로값(210±20mm)을 산출하기 위한 고성능 감수제의 첨가량으로 시멘트 복합체의 작업성을 분석하였고, 분석 결과를 도 3에 나타내었다.
도 3에 나타난 바와 같이, 선반 스크랩의 폭에 관계 없이 선반 스크랩의 길이가 증가할수록 목표 플로값(210±20mm)을 얻기 위한 고성능 감수제 첨가량이 증가하는 것으로 나타나, 선반 스크랩의 길이가 길수록 작업성은 다소 불리한 것으로 나타났으나, 유의할 수준은 아닌 것으로 판단된다. 선반 스크랩의 폭에 따른 고성능 감수제 첨가량은 거의 일정하므로 선반 스크랩의 폭이 작업성에 미치는 영향은 거의 없는 것으로 나타났다.
또한, 선반 스크랩의 길이가 증가하여도 선반 스크랩의 뭉침현상은 없는 것으로 나타나, 선반 스크랩을 혼입한 시멘트 복합체는 시멘트 구조물 제조에 유효하게 이용할 수 있는 것을 확인할 수 있었다.
<시험예 2> 압축강도 및 휨강도 분석
제조된 실시예 1-1 내지 2-3에 따른 시멘트 복합체의 압축강도를 분석하기 위해서, KS L ISO 679에 따라 양생된 재령 7일 및 28일 경과후, 각각의 시멘트 복합체의 압축강도를 측정하여 각각 도 4에 나타내었다.
도 4에 나타난 바와 같이, 재령 7일 및 28일 경과후의 압축강도는 선반 스크랩의 폭에 관계 없이 선반 스크랩의 길이가 증가할수록 다소 감소하는 것으로 나타났으나, 유의할 수준은 아닌 것으로 나타났다.
그리고, 시멘트 복합체는 압축강도 증진보다는 휨강도 및 인성 개선 목적으로 사용하므로, 선반 스크랩을 혼입한 시멘트 복합체는 압축강도가 약간 감소하여도 사용상 문제가 없는 것으로 판단할 수 있었다.
또한, 제조된 실시예 1-1 내지 2-3에 따른 시멘트 복합체의 휨강도를 분석하기 위해서, KS L ISO 679에 따라 양생된 재령 7일 및 28일 경과후, 각각의 시멘트 복합체의 휨강도를 측정하여 각각 도 5에 나타내었다.
도 5에 나타난 바와 같이, 재령 7일 및 재령 28일 경과후 선반 스크랩의 폭 및 길이 변화에 따른 시멘트 복합체의 휨강도는 선반 스크랩의 폭에 관계 없이 선반 스크랩의 길이가 증가함에 따라 휨강도가 증가하는 것으로 나타났다. 또한 이 같은 경향은 선반 스크랩의 폭이 작은 경우가 보다 뚜렸한 것으로 나타났으며, 이들 중 시멘트 복합체 제조에 가장 유리한 선반 스크랩의 규격은 폭 2mm, 길이 40mm의 선반 스크랩을 혼입한 시멘트 복합체가 가장 유리한 것으로 나타났다.
이를 통해, 금속 선반작업 또는 밀링작업시 생성되는 선반 스크랩을 규격화하여 섬유보강 시멘트 복합체 제조에 사용하면, 강섬유 대신 선반 스크랩을 효과적으로 활용할 수 있으며, 제조단가를 절감할 수 있다는 사실을 확인할 수 있었다.

Claims (7)

  1. (a) 2 mm의 폭, 40 mm의 길이로 선반 스크랩을 가공하는 단계;
    (b) 상기 단계 (a)에서 가공한 선반 스크랩을 시멘트, 잔골재 및 물과 혼합하여 모르타르(mortar)를 제조하는 단계; 및
    (c) 상기 모르타르를 성형하고, 습윤 양생하여 섬유보강 시멘트 복합체를 제조하는 단계를 포함하되,
    상기 모르타르는 시멘트 100 중량부를 기준으로, 90 내지 110 중량부의 잔골재 및 25 내지 35 중량부의 물을 포함하고, 상기 섬유보강 시멘트 복합체는 상기 섬유보강 시멘트 복합체의 전체 체적을 기준으로 0.5 내지 2의 체적비로 상기 선반 스크랩을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유보강 시멘트 복합체의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 단계 (b)의 모르타르는 혼화제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유보강 시멘트 복합체의 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 모르타르는 0.2 내지 2 중량부로 상기 혼화제를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유보강 시멘트 복합체의 제조방법.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 혼화제는 감수제, 증점제, 공기 연행제, 방수제, 팽창제, 발포제 및 소포제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 섬유보강 시멘트 복합체의 제조방법.
  7. 제 1항 및 제 4항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 제조된 섬유보강 시멘트 복합체.
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