KR101677963B1

KR101677963B1 - Manufacturing Apparatus of Coated Steel Sheet Having Hairline Pattern and Coated Steel Sheet Thereof

Info

Publication number: KR101677963B1
Application number: KR1020150035964A
Authority: KR
Inventors: 박성호; 김윤석; 서현용
Original assignee: 포스코강판 주식회사
Priority date: 2015-03-16
Filing date: 2015-03-16
Publication date: 2016-11-22
Also published as: KR20160111572A

Abstract

본 발명은 세선 무늬 도장강판의 제조장치 및 이에 의해 제조된 세선 무늬 도장강판에 관한 것으로서, 강판 소재에 세선 무늬를 형성할 때 세선 무늬의 폭과 간격을 자유롭게 조절할 수 있고 하나의 코터로 다양한 세선 무늬를 형성할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
이를 위하여 본 발명은, 하도 코터(50) 및 하도 오븐(60)과, 상도 코터(70) 및 상도 오븐(80)과, 클리어 코터(90) 및 클리어 오븐(100)을 포함하여 구성되어 강판 소재(S)에 세선 무늬를 형성하는 세선 무늬 도장강판의 제조장치에 있어서, 상기 상도 코터(70)와 상도 오븐(80) 사이에 세선 무늬 형성부(70')가 더 구비되고, 상기 세선 무늬 형성부(70')는, 강판 소재(S)의 상부에 수평으로 구비되는 바 형상의 디스크 코터 코어(Disc Coater)(71)와, 상기 디스크 코터 코어(71)에 조립되는 다수의 디스크(Disc)(72)와, 강판 소재(S)의 하부에 구비되는 백업 롤(Backup Roll)을 포함하여 이루어져, 상기 디스크(72)의 간격 조절에 의해 세선 무늬의 폭과 간격을 자유롭게 조절할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing fine-patterned coated steel sheets and a fine-patterned coated steel sheet produced by the method. When forming fine-patterned steel sheets, it is possible to freely adjust the width and spacing of fine- And the like.
The present invention provides a method of manufacturing a steel sheet material comprising a undercoat 50 and a lower oven 60, a topcoat 70 and a top oven 80, a clear coater 90 and a clear oven 100, (70 ') is further provided between the upper coater (70) and the upper oven (80), and the thin line pattern forming portion (70') is further provided between the upper coater (70) The disc unit 70 includes a bar-shaped disc coater 71 horizontally provided on the upper side of the steel sheet S and a plurality of discs 71, And a backup roll provided at a lower portion of the steel sheet material S so that the width and spacing of the fine line patterns can be freely adjusted by adjusting the interval of the disk 72 .

Description

Technical Field [0001] The present invention relates to an apparatus for manufacturing a steel sheet with fine line pattern and a steel sheet produced by the method.

본 발명은 세선 무늬 도장강판의 제조장치 및 이에 의해 제조된 세선 무늬 도장강판에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 강판에 상도 코팅을 한 후 세선 무늬를 형성할 때 바 형태의 코터에 조립된 디스크 간의 간격을 용이하게 조정함으로써, 세선 무늬의 폭과 간격을 자유롭게 조절할 수 있고, 롤 코팅 작업 시 발생된 채터링 마크(Chattering Mark) 등의 불량 부위가 세선 무늬에 의해 은폐되도록 하여 불량율을 감소시킬 수 있는 세선 무늬 도장강판의 제조장치 및 이에 의해 제조된 세선 무늬 도장강판에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to an apparatus for manufacturing a thin line patterned steel sheet and a thin-line patterned steel sheet produced by the method, and more particularly, It is possible to freely adjust the width and spacing of the fine line patterns and to make it possible to reduce the defective rate by making it possible to conceal defective portions such as a chattering mark generated during the roll coating operation by the fine line pattern The present invention relates to an apparatus for manufacturing fine-patterned coated steel sheets and a thin-patterned coated steel sheet produced thereby.

각종 가전제품의 케이스나 건축물의 내,외장재로 사용되는 강판은, 그 표면을 보호하고 방식성의 향상을 위해 각종 도료를 도포하여 사용한다.Steel plates used as interior and exterior materials for cases of various home appliances and buildings are coated with various paints for protecting the surface and improving the corrosion resistance.

또한, 강판의 상품성을 향상시키기 위해 상도 코팅 후 강판 표면에 세선(細線) 무늬를 형성하기도 한다. Further, in order to improve the merchantability of the steel sheet, a thin line pattern may be formed on the surface of the steel sheet after top coat coating.

도 1 및 도 2는, 3C 3B(3 Coating 3 Baking) 방식의 도장강판 제조라인에서 종래 기술에 의해 강판 표면에 세선 무늬를 형성하는 과정을 도시한 것이다.FIG. 1 and FIG. 2 show a process of forming fine lines on the surface of a steel sheet by a conventional technique in a coated steel sheet manufacturing line of 3C 3B (3 Coating 3 Baking) method.

종래의 세선 무늬 형성장치는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 페이오프 릴(Payoff Reel)(10)과, 전처리부(20)와, 화성처리부(30)와, 열풍 건조부(40)와, 하도 코터(50)와, 하도 오븐(60)과, 상도 코터(70)와, 상도 오븐(80)과, 클리어 코터(Clear Coater)(90)와, 클리어 오븐(Clear Oven)(100)과, 후처리부(110)와, 텐션 릴(Tension Reel)(120)을 포함하여 구성된다.As shown in Figs. 1 and 2, the conventional thin line pattern forming apparatus includes a payoff reel 10, a pretreatment unit 20, a chemical conversion unit 30, a hot air drying unit 40 A topcoat 70, a top oven 80, a clear coater 90, and a clear oven 100 (not shown) A post-processing unit 110, and a tension reel 120. As shown in FIG.

상기 페이오프 릴(10)은, 코일 상태로 권취된 강판 소재(S)를 도장강판 제조라인으로 공급한다.The pay-off reel 10 supplies a steel sheet material S wound in a coil state to a coated steel sheet production line.

상기 강판 소재(S)로는, 아연, 알루미늄, 갈바륨 등의 각종 도금강판, 스테인레스 스틸, 알루미늄 판재 등이 사용될 수 있다.As the steel sheet material (S), various coated steel sheets such as zinc, aluminum, and galvalume, stainless steel, aluminum sheet, and the like can be used.

상기 전처리부(20)에서는 강판 소재(S)의 표면을 탈지하여 화성처리부(30)에 공급한다.In the pretreatment unit 20, the surface of the steel sheet material S is degreased and supplied to the chemical conversion unit 30.

상기 화성처리부(30)에서는, 도장강판의 내식성을 향상시키고 하도 도장의 밀착성을 향상시키기 위해 크롬을 도장한다.In the chemical conversion treatment section 30, chrome is coated to improve the corrosion resistance of the coated steel sheet and to improve the adhesion of the undercoating.

상기 화성처리부(30)를 거친 강판소재(S)는, 열풍 건조부(40)에서 건조된 후 하도 코터(50)로 공급된다.The steel sheet material S having passed through the chemical conversion treatment section 30 is dried in the hot air drying section 40 and then supplied to the undercoat 50.

상기 하도 코터(50)에서는, 상도 도장과의 밀착성 향상, 색상의 선명성 및 내식성 향상을 위해 강판 소재(S)에 프라이머(Primer)를 도포한다. In the undercoat 50, a primer is applied to the steel sheet material S in order to improve adhesion with the top coat, sharpness of color, and corrosion resistance.

이어서 강판 소재(S)는, 하도 오븐(60)에서 열풍 경화에 의해 베이킹(Baking) 된후 상도 코터(70)로 공급된다.Subsequently, the steel sheet material S is baked by the hot air curing in the lower oven 60, and then supplied to the topcoat 70.

상기 상도 코터(70)는, 코터 팬(Coater Pan)(70a)에 담겨 있는 도료를 픽업하는 픽업 롤(Pickup Roll)(70b)과, 픽업 롤(70b)에 의해 픽업된 도료를 강판 소재에 도포하는 한 쌍의 애플리케이터 롤(Applicator Roll)(70c)과, 상부 애플리케이터 롤(70c)을 지지하는 백업 롤(Backup Roll)(70d)을 포함하여 이루어진다.The upper coater 70 includes a pickup roll 70b for picking up paint contained in a coater pan 70a and a paint roller 70b for picking up the paint picked up by the pick roll 70b A pair of applicator rolls 70c and a backup roll 70d for supporting the upper applicator rolls 70c.

상기 애플리케이터 롤(70c)은, 일반적으로 강판 소재(S)가 진행하는 방향과 동일한 방향으로 회전하면서(이를 'Natural 방식'이라 한다) 강판 소재(S)에 도료를 도포한다.The applicator roll 70c generally applies paint to the steel sheet material S while rotating in the same direction as the direction in which the steel sheet material S advances (this is called "Natural method").

한편, 상기 애플리케이터 롤(70c)은 요구되는 도막의 두께가 두껍거나 높은 표면 품질이 요구될 경우, 강판 소재(S)의 진행방향과 역으로 회전시킬 수도 있다(이를 'Reverse 방식'이라 한다). On the other hand, the applicator roll 70c may be rotated in a direction reverse to the advancing direction of the steel sheet material S (hereinafter referred to as a 'reverse method') when a required thickness of the coated film is thick or high surface quality is required.

상기 상도 코터(70)를 지난 강판 소재(S)는, 도 2에 도시된 세선 무늬 형성부(70')에 의해 강판의 표면에 세선 무늬가 형성된다.The steel sheet material S having passed through the upper coater 70 is formed with a fine line pattern on the surface of the steel sheet by the fine line pattern forming portion 70 'shown in FIG.

상기한 종래의 세선 무늬 형성부(70')는, 도 2에 도시된 바와 같이, 와이어(78)가 감겨진 바 형태의 코터(70e)와, 강판 소재(S)를 지지하는 백업 롤(Backup Roll)(73)을 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 2, the conventional fine line pattern forming unit 70 'includes a bar-shaped coater 70e around which a wire 78 is wound, a backup roller 70b for supporting a steel sheet material S, Roll (73).

상기한 세선 무늬 형성부(70')는, 와이어(78)가 액체 상태의 상도 표면을 긁어줌으로써 강판 소재(S)에 세선 무늬를 형성한다.The fine wire pattern forming portion 70 'forms a fine wire pattern on the steel sheet material S by drawing the upper surface of the wire 78 in the liquid state.

세선 무늬가 형성된 강판 소재(S)는, 상도 오븐(80)에서 열풍 경화에 의해 베이킹(Baking)된 후, 클리어 코터(Clear Coater)(90)로 공급된다.The steel sheet material S on which the fine line pattern is formed is baked by hot air curing in a top oven 80 and then supplied to a clear coater 90. [

상기 클리어 코터(90)에서는, 유광 또는 무광의 투명 도료를 도포하여 상도층을 보호한다. In the clear coater 90, a glossy or non-glossy transparent paint is applied to protect the top layer.

상기 클리어 코터(90)의 투명 도료 코팅 방식은 상기한 상도 코터(70)의 경우와 동일하므로, 중복된 설명은 생략하기로 한다.The clearcoat coating method of the clear coater 90 is the same as that of the above-described topcoat 70, so that a detailed description thereof will be omitted.

또한 도면에는 도시되지 않았으나, 상기 상도 코팅 후 인쇄층을 더 형성할 수 있으며, 상기 인쇄층을 형성한 후에 클리어 코팅을 할 수도 있다. Further, although not shown in the drawing, a printing layer may be further formed after the top coating, and a clear coating may be formed after the printing layer is formed.

이어서 상기 클리어 코터(90)를 통과한 강판 소재(S)는 후처리부(110)로 공급된다.Subsequently, the steel sheet material S having passed through the clear coater 90 is supplied to the post-processing unit 110.

상기 후처리부(110)에서는, 강판의 표면 보호를 위해 보호필름을 부착하거나 형상 교정을 위해 텐션 레벨러(Tension Leveler)(도시 생략)를 통과시킨다. 경우에 따라 상기 후처리부(110)는 생략될 수도 있다.In the post-processing unit 110, a protective film is attached to protect the surface of the steel plate, or a tension leveler (not shown) is passed through for the shape correction. In some cases, the post-processing unit 110 may be omitted.

마지막으로 상기 후처리부(110)를 통과한 강판 소재(S)를 텐션 릴(Tension Reel)(120)에 의해 권취하면 세선 무늬 도장강판의 제조가 완료된다.Finally, when the steel sheet material S having passed through the post-processing unit 110 is wound by a tension reel 120, the production of the thin-patterned steel sheet is completed.

그런데 상기한 종래의 세선 무늬 도장강판의 제조방식은, 도 2에 도시된 바와 같이, 와이어(78)가 감긴 바 코터(Bar Coater)(70e)에 의해 세선 무늬를 형성하는 방식이므로, 세선 무늬의 폭과 간격을 조절할 수 없다는 문제점이 있다.As shown in FIG. 2, the conventional method of manufacturing the thin-line patterned steel sheet is a method of forming a thin line pattern by a bar coater 70e around which a wire 78 is wound, The width and the interval can not be adjusted.

이에 따라 강판 소재(S)에 폭이나 간격이 다른 세선 무늬를 형성하기 위해서는, 와이어(78)를 새로 감아 바 코터(70e)를 다시 제작하여야 하는 문제점이 있다.Accordingly, in order to form a thin line pattern having different widths or intervals on the steel sheet material S, there is a problem that the wire coater 70e needs to be rewound by winding the wire 78 newly.

또한 종래의 세선 무늬 형성 방식은, 와이어가 감긴 바 코터(70e)의 가압력을 용이하게 조절할 수 없어 세선 무늬가 선명하고 미려하게 형성되지 않는다는 문제점이 있다.Further, in the conventional thin line pattern forming method, there is a problem that the pressing force of the wire-wound bar coater 70e can not be easily adjusted, and the fine line pattern is not formed clearly and beautifully.

특허문헌 1 : 공개특허 10-2014-0058201 KRPatent Document 1: JP 10-2014-0058201 KR 특허문헌 2 : 공개특허 10-2013-0006959 KRPatent Document 2: JP 10-2013-0006959 KR 특허문헌 3 : 공개특허 10-2012-0050732 KRPatent Document 3: Published Patent Application No. 2001-0050732

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 강판 소재에 상도 코팅을 한 후 세선 무늬를 형성할 때, 세선 무늬의 폭과 간격을 자유롭게 조절할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to enable freely adjusting the width and spacing of fine lines when forming thin lines after top coating on a steel sheet.

본 발명의 다른 목적은, 상도 코팅 후 세선 무늬의 폭과 간격을 자유롭게 조절할 수 있도록 함으로써, 하나의 코터로 다양한 세선 무늬를 형성할 수 있도록 하는 데 있다.Another object of the present invention is to make it possible to freely adjust the width and spacing of the thin line patterns after top coating so that various thin line patterns can be formed with one coater.

본 발명의 또 다른 목적은, 텐션 스프링에 의해 디스크의 가압력을 적절히 조절할 수 있도록 하여 미려하고 선명한 세선 무늬를 형성할 수 있도록 하는 데 있다.It is still another object of the present invention to enable a pressing force of a disk to be appropriately adjusted by a tension spring so that a beautiful and sharp fine line pattern can be formed.

본 발명의 또 다른 목적은, 세선 무늬가 있는 부분과 없는 부분을 자유롭게 조절할 수 있도록 하여 서로 다른 질감을 갖는 투 톤(Two Tone) 형태의 제품을 용이하게 제조할 수 있도록 하는 데 있다. Another object of the present invention is to make it possible to easily manufacture a two-tone product having different texture by freely adjusting a portion having a thin line pattern and a portion having no thin line pattern.

본 발명의 또 다른 목적은, 롤 코팅 작업 시 발생된 채터링 마크 등의 불량부위를 세선 무늬로 은폐하여 불량율을 감소시키는 데 있다.It is a further object of the present invention to reduce defective ratios by concealing defective areas such as chatter marks generated during roll coating operations with thin line patterns.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 하도 코터 및 하도 오븐과, 상도 코터 및 상도 오븐과, 클리어 코터 및 클리어 오븐을 포함하여 구성되어 강판 소재에 세선 무늬를 형성하는 세선 무늬 도장강판의 제조장치에 있어서, 상기 상도 코터와 상도 오븐 사이에 세선 무늬 형성부가 더 구비되고, 상기 세선 무늬 형성부는, 강판 소재의 상부에 수평으로 구비되는 바 형상의 디스크 코터 코어와, 상기 디스크 코터 코어에 조립되는 다수의 디스크와, 강판 소재의 하부에 구비되는 백업 롤을 포함하여 이루어져, 상기 디스크 코터 코어에 조립된 디스크의 간격 조절에 의해 세선 무늬의 폭과 간격을 자유롭게 조절할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides an apparatus for manufacturing a fine-patterned coated steel sheet comprising a undercoat and a lower oven, a topcoat and a top oven, a clear coater and a clear oven, Wherein the thin line pattern forming portion includes a bar-shaped disk cotter core horizontally provided on an upper portion of a steel sheet material, and a plurality of bar coater cores provided on the disk coater core And a backup roll provided at a lower portion of the steel sheet material so that the width and spacing of the fine line patterns can be freely adjusted by adjusting the intervals of the disks incorporated in the disk coater core.

또한, 상기 디스크 코터 코어의 외주면에 나선이 형성되고, 상기 디스크의 내면에 나선이 형성되어, 상기 디스크 코터 코어와 디스크는 나선 결합에 의해 조립되는 것을 특징으로 한다.In addition, a spiral is formed on the outer circumferential surface of the disc coater core, and a spiral is formed on the inner surface of the disc, and the disc coater core and the disc are assembled by the spiral coupling.

또한, 상기 디스크 코터 코어의 상부에 구비되는 하부 수평부재 및 상부 수평부재와, 상기 하부 수평부재와 상부 수평부재 사이에 구비되는 다수의 텐션 스프링과, 상기 상부 수평부재의 상부에 구비되는 공압 실린더를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, a plurality of tension springs provided between the lower horizontal member and the upper horizontal member and a lower horizontal member and an upper horizontal member provided on the disc coater core, and a pneumatic cylinder provided on the upper horizontal member, And further comprising:

또한, 상기 세선 무늬 형성부가 클리어 코터와 클리어 오븐 사이에 더 구비되는 것을 특징으로 한다.Further, the thin line pattern forming portion is further provided between the clear coater and the clear oven.

또한, 상기 클리어 코터와 클리어 오븐 사이에 구비되는 세선 무늬 형성부는, 상도 코터와 상도 오븐 사이에 구비되는 세선 무늬 형성부와 동일한 구조인 것을 특징으로 한다.The fine line pattern forming portion provided between the clear coater and the clear oven has the same structure as the fine line pattern forming portion provided between the topcoat and the top oven.

또한, 상기 하도 코터의 전방에 전처리부, 화성처리부 및 열풍건조부가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, a pretreatment unit, a chemical conversion unit, and a hot air drying unit are further provided in front of the undercoat.

또한, 상기 클리어 오븐의 후방에 후처리부가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.Further, a post-treatment unit is further provided behind the clear oven.

본 발명에 의하면, 상도 코팅 후 강판 소재에 세선 무늬를 형성할 때 세선 무늬의 폭과 간격을 자유롭게 조절할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to freely adjust the width and the interval of the fine line pattern when forming the fine line pattern on the steel sheet material after the top coating.

또한, 세선 무늬의 폭과 간격을 자유롭게 조절할 수 있으므로 하나의 코터로 다양한 세선 무늬를 형성할 수 있는 효과가 있다.In addition, since the width and the interval of the thin line pattern can be freely adjusted, it is possible to form various thin line patterns with one coater.

또한, 텐션 스프링에 의해 디스크 코터 코어의 가압력을 적절히 조절할 수 있으므로 미려하고 선명한 세선 무늬를 형성할 수 있는 효과가 있다.Further, since the pressing force of the disc cotter core can be appropriately adjusted by the tension springs, it is possible to form a fine and sharp fine line pattern.

또한, 세선 무늬가 있는 부분과 없는 부분을 자유롭게 변화시킬 수 있으므로 서로 다른 질감을 갖는 투 톤(Two Tone) 형태의 제품을 용이하게 제조할 수 있는 효과가 있다. In addition, since the portion having the thin line pattern and the portion having no fine line pattern can be freely changed, there is an effect that a two tone type product having different texture can be easily manufactured.

또한, 롤 코팅 작업 시 발생된 채터링 마크 등의 불량부위를 세선 무늬로 은폐하여 불량율을 감소시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, there is an effect that a defective portion such as a chattering mark generated in a roll coating operation can be concealed as a thin line pattern, thereby reducing a defective ratio.

도 1은 종래기술에 따른 세선 무늬 도장강판 제조장치를 개략적으로 도시한 구성도.
도 2는 종래기술에 따른 세선 무늬 형성부를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 세선 무늬 형성부를 도시한 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 디스크 코터 코어를 도시한 사시도.
도 5는, 본 발명에 따라 세선 무늬를 형성하는 과정을 나타낸 도면.
도 6은, 본 발명에 다라 제조된 세선 무늬 도장강판의 분해도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic view showing a conventional thin-film coated steel sheet producing apparatus. Fig.
2 is a perspective view showing a fine line pattern forming unit according to the related art.
3 is a perspective view showing a fine pattern formation unit according to the present invention.
4 is a perspective view showing a disc cotter core according to the present invention.
5 is a view showing a process of forming a fine line pattern according to the present invention.
6 is an exploded view of a thin-line patterned steel sheet produced according to the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도 3 내지 도 6을 참조하여 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 6. FIG.

3C 3B(3 Coating 3 Baking) 방식의 도장강판 제조장치에 대해서는 종래기술에서 설명한 바 있으므로 중복된 설명은 생략하고, 본 발명의 특징부인 세선 무늬 형성부(70')에 대하여 상세히 설명하기로 한다.3C 3B (3 Coating 3 Baking) type coating steel sheet manufacturing apparatus has been described in the related art, and therefore a detailed description will be given of the fine line pattern forming unit 70 'which is a feature of the present invention.

본 발명에 따른 세선 무늬 도장강판의 제조장치는, 하도 코터(50) 및 하도 오븐(60)과, 상도 코터(70) 및 상도 오븐(80)과, 클리어 코터(90) 및 클리어 오븐(100)을 포함하여 구성된다.The thin line pattern coated steel sheet manufacturing apparatus according to the present invention comprises a undercoat 50 and a lower oven 60, a top coater 70 and a top oven 80, a clear coater 90 and a clear oven 100, .

여기서 상기 상도 코터(70)와 상도 오븐(80) 사이에 세선 무늬 형성부(70')가 더 구비된다.Herein, a thin line pattern forming portion 70 'is further provided between the topcoat 70 and the top oven 80.

상기 세선 무늬 형성부(70')는, 상도 코팅 후 젖은 상태의 상도 도료를 긁어 강판 소재(S)의 표면에 세선 무늬를 형성한다.The thin line pattern forming portion 70 'scrapes the top paint in a wet state after the top coating to form fine lines on the surface of the steel sheet material S.

상기 세선 무늬 형성부(70')는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 강판 소재(S)의 상부에 수평으로 구비되는 바(Bar) 형상의 디스크 코터 코어(Disc Coater Core)(71)와, 상기 디스크 코터 코어(71)에 조립되는 다수의 디스크(Disc)(72)와, 강판 소재(S)의 하부에 구비되는 백업 롤(Backup Roll)을 포함하여 이루어진다.As shown in FIGS. 3 and 4, the thin line pattern forming portion 70 'includes a Bar Coater Core (Disc Coater Core) 71 A plurality of discs 72 assembled to the disc coater core 71 and a backup roll disposed under the steel sheet material S,

상기 바 형상의 디스크 코터 코어(71)는, 내화학성이 우수하고 마모가 적은 스레인레스 재질로 형성되는 것이 바람직하다.The bar-shaped disk coater core 71 is preferably formed of a stainless steel material having excellent chemical resistance and less abrasion.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 디스크 코터 코어(71)의 외주면에는 나선이 형성되고, 상기 디스크(72)의 내면에도 나선이 형성되어, 상기 디스크 코터 코어(71)와 원통형 디스크(72)는 나선 결합에 의해 서로 조립된다.4, a spiral is formed on the outer circumferential surface of the disk coater core 71 and a spiral is formed on the inner surface of the disk 72 so that the disk coater core 71 and the cylindrical disk 72 Are assembled to each other by helical coupling.

상기한 구조에 의해, 디스크(72) 간의 간격을 용이하게 조절할 수 있으므로, 세선 무늬의 폭과 간격을 자유롭게 조절할 수가 있다.With the above structure, since the interval between the disks 72 can be easily adjusted, the width and the interval of the fine line pattern can be freely adjusted.

종래의 세선 무늬 형성장치는, 도 2에 도시된 바와 같이, 바 형상의 코터(70e)에 다수의 와이어(Wire)(78)가 감겨진 형태로 구성되어 있어, 세선 무늬의 폭과 간격을 조절할 수가 없다.As shown in FIG. 2, the conventional thin line pattern forming apparatus is configured such that a plurality of wires (78) are wound around a bar-shaped cotter 70e, so that the width and spacing of the thin line patterns can be adjusted I can not.

이에 따라 세선 무늬의 형태를 변경하려면, 와이어를 다르게 감은 새로운 바 코터를 사용하여야 한다.Therefore, if you want to change the shape of the thin wire pattern, you should use a new bar coater with different wires.

그러나 본 발명에 의하면, 하나의 바 코터에서 디스크 간의 간격을 자유롭게 조절할 수가 있으므로, 세선 무늬를 달리 형성하기 위해 별도의 바 코터를 준비할 필요가 없다.However, according to the present invention, since the gap between the disks can be freely adjusted in one bar coater, it is not necessary to prepare a separate bar coater in order to form different fine patterns.

또한, 본 발명은 도 3에 도시된 바와 같이, 디스크 코터 코어(71)의 상부에 구비되는 하부 수평부재(74) 및 상부 수평부재(75)와, 상기 하부 수평부재(74)와 상부 수평부재(75) 사이에 구비되는 다수의 텐션 스프링(76)과, 상기 상부 수평부재(75)의 상부에 구비되는 공압 실린더(77)를 더 포함하여 구성된다.3, the present invention includes a lower horizontal member 74 and an upper horizontal member 75 provided at an upper portion of a disc cotter core 71, A plurality of tension springs 76 provided between the upper horizontal member 75 and the upper horizontal member 75 and a pneumatic cylinder 77 provided on the upper horizontal member 75.

상기한 구조에 의하면, 디스크(72)를 누르는 가압력을 용이하게 조절할 수 있으므로 세선 무늬를 더욱 선명하고 미려하게 형성할 수가 있다.According to the above-described structure, since the pressing force of pressing the disk 72 can be easily adjusted, the fine line pattern can be formed more clearly and beautifully.

또한, 상기 세선 무늬 형성부(70')는, 클리어 코터(90)와 클리어 오븐(100) 사이에 더 구비될 수도 있다.The thin line pattern forming portion 70 'may further be provided between the clear coater 90 and the clear oven 100.

이때 상기 클리어 코터(90)와 클리어 오븐(100) 사이에 구비되는 세선 무늬 형성부(70')는, 상도 코터(70)와 상도 오븐(80) 사이에 구비되는 세선 무늬 형성부(70')와 동일한 구조인 것이 바람직하다.The thin line pattern forming portion 70 'provided between the clear coater 90 and the clear oven 100 includes a thin line pattern forming portion 70' provided between the topcoater 70 and the top oven 80, Is preferably the same structure as that of Fig.

또한, 상기 하도 코터(50)의 전방에 전처리부(20), 화성처리부(30) 및 열풍건조부(40)가 더 구비될 수도 있고, 상기 클리어 오븐(100)의 후방에 후처리부(110)가 더 구비될 수도 있다.A pretreatment unit 20, a chemical conversion unit 30 and a hot air drying unit 40 may be further provided in front of the undercoater 50. A post-treatment unit 110 may be disposed behind the clear oven 100, May be further provided.

이상에서는 본 발명이 3C 3B(3 Coating 3 Baking) 방식에 적용되는 것으로 설명하였으나, 본 발명은 2C 2B(2 Coating 2 Baking) 방식에도 적용될 수 있다.Although the present invention is applied to the 3C 3B (3 Coating 3 Baking) method, the present invention can be applied to the 2C 2B (2 Coating 2 Baking) method.

이하 본 발명에 따를 세선 무늬 형성부(70')에 의해 강판 표면에 세선 무늬를 형성하는 과정을 도 3 내지 도 6을 참조하여 설명한다.Hereinafter, a process of forming a fine line pattern on the steel sheet surface by the fine line pattern forming portion 70 'according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 6. FIG.

먼저 디스크 코터 코어(71)에 다수의 디스크(72)를 조립한다. First, a plurality of disks 72 are assembled to the disk coater core 71.

이때 디스크(72)의 간격을 조절하여 세선 무늬의 폭과 간격을 자유롭게 조절할 수가 있다.At this time, it is possible to freely adjust the width and interval of the thin line pattern by adjusting the interval of the disk 72.

또한, 롤 코팅 시 발생한 채터링 마크 생성부위에 세선 무늬를 형성하면 불량 부분이 은폐되므로 제품의 불량율을 감소시킬 수가 있다.In addition, when a thin line pattern is formed at the chattering mark generating region generated during roll coating, the defective portion is concealed, so that the defect rate of the product can be reduced.

또한 세선이 형성되는 면과 세선이 형성되지 않는 면을 적절히 조절하여 강판 표면에 서로 다른 질감을 구현할 수가 있다.In addition, the surface on which the fine lines are formed and the surface on which no fine lines are formed can be appropriately adjusted to realize different textures on the surface of the steel sheet.

이어서 상도 코팅이 완료된 강판 소재(S)를 상도 도료가 젖은 상태에서 세선 무늬 형성부(70')를 통과시킨다.Subsequently, the steel sheet material S on which the top coating is completed is passed through the fine line pattern forming portion 70 'while the top coat is wet.

그러면 도 3에 도시된 바와 같이, 다수의 디스크(72)가 상도 도료를 긁으면서 강판 소재(S)의 표면에 세선이 형성된다. Then, as shown in FIG. 3, a plurality of discs 72 scratch the upper coating material, and fine lines are formed on the surface of the steel sheet material S.

이때 공압 실린더(77)를 작동시켜 텐션 스프링(76)이 디스크(72)의 가압력을 적절히 조절하도록 하면, 선명하고 미려한 세선을 형성할 수가 있다.At this time, when the pneumatic cylinder 77 is operated and the tension spring 76 appropriately adjusts the pressing force of the disk 72, sharp and beautiful fine lines can be formed.

이하 도 5 및 도 6을 참조하여 디스크(72)에 의해 세선을 형성하는 과정을 좀 더 상세히 설명한다.Hereinafter, the process of forming the fine line by the disk 72 will be described in more detail with reference to FIGS. 5 and 6. FIG.

강판 소재(S)는 화성처리부(30), 하도 코터(50)를 거치면서 그 표면에 화성처리층(101)과 하도층(102)이 도포된다. The steel sheet material S is coated with the chemical conversion treatment layer 101 and the undercoat layer 102 on its surface while passing through the chemical conversion treatment section 30 and the undercoat 50.

상기 하도층(102)은 하도 오븐(60)(도 1 참조)을 거치면서 열풍 경화에 의해 베이킹(Baking) 된다.The undercoat layer 102 is baked by hot air curing through a lower oven 60 (see FIG. 1).

이어서 상기 강판 소재(S)는 상도 코터(70)에서 상도 도료가 코팅된다.Subsequently, the steel sheet material S is coated with an upper paint on the upper coater 70.

상기 상도 코터(70)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 코터 팬(Coater Pan)(70a)에 담겨 있는 도료를 픽업하는 픽업 롤(Pickup Roll)(70b)과, 픽업 롤(70b)에 의해 픽업된 도료를 강판 소재에 도포하는 한 쌍의 애플리케이터 롤(Applicator Roll)(70c)과, 상부 애플리케이터 롤(70c)을 지지하는 백업 롤(Backup Roll)(70d)을 포함하여 이루어진다.1, the upper coater 70 includes a pickup roll 70b for picking up a paint contained in a coater pan 70a and a pickup roller 70b for picking up a paint contained in the coater pan 70a A pair of applicator rolls 70c for applying the picked up paint to the steel sheet material and a backup roll 70d for supporting the upper applicator roll 70c.

상기 애플리케이터 롤(70c)은, 강판 소재(S)가 진행하는 방향과 동일한 방향으로 회전하거나 역방향으로 회전하면서 강판 소재(S)의 표면에 상도 도료를 코팅한다.The applicator roll 70c rotates in the same direction as the direction in which the steel sheet material S advances, or rotates in the opposite direction to coat the surface of the steel sheet material S on the top surface.

상도 도료가 코팅된 강판 소재(S)는 세선 무늬 형성부(70')를 통과하면서 그 표면에 세선 무늬가 형성된다.The steel sheet material S coated with the top coat passes through the fine line pattern forming portion 70 ', and a fine line pattern is formed on the surface thereof.

이때 상도 도료는 아직 굳지 않은 상태를 유지하고 있기 때문에, 공압 실린더(77)에 의해 디스크(72)를 가압하면, 액체 상태의 상도층(103)은 도 5에 도시된 바와 같이 산 모양이 된다. At this time, since the top coating remains in a non-solid state, when the disk 72 is pressed by the pneumatic cylinder 77, the top coat layer 103 in a liquid state becomes a mountain shape as shown in Fig.

이어서 강판 소재(S)를 상도 오븐(80)에서 베이킹하면, 상도층(103)의 도료가 옆으로 펴지면서 굴곡진 형상을 유지하게 된다.Subsequently, when the steel sheet material S is baked in the top oven 80, the paint of the top coat layer 103 spreads sideways to maintain a curved shape.

그리고 강판 소재(S)를 클리어 코터(90) 또는 후처리부(110)를 통과시키면, 도 6에 도시된 바와 같이, 편평한 상도층(103)이 형성된다.When the steel sheet material S is passed through the clear coater 90 or the post-processing unit 110, a flat upper layer 103 is formed as shown in Fig.

즉, 강판 소재(S)의 양면에는 화성처리층(101)이 형성되고, 상면에는 하도층(102) 및 세선 무늬의 상도층(103)이 형성된다. 도 6에서 도면부호 104는 백 코팅층을 도시한 것이다. That is, the chemical conversion treatment layer 101 is formed on both sides of the steel sheet material S, and the lower layer 102 and the upper layer 103 of thin line pattern are formed on the upper surface. In FIG. 6, reference numeral 104 denotes a back coating layer.

본 발명에 의하면, 디스크 코터 코어에 조립되는 다수의 디스크 간의 간격을 용이하게 조절할 수 있으므로 강판 소재의 표면에 다양한 폭과 간격의 세선을 용이하게 구현할 수가 있다.According to the present invention, it is possible to easily adjust the interval between a plurality of disks assembled in a disk coater core, so that fine lines of various widths and intervals can be easily implemented on the surface of a steel sheet material.

또한, 텐션 스프링에 의해 디스크의 가압력을 적절히 조절할 수 있으므로 선명하고 미려한 세선 무늬를 형성할 수가 있다.Further, since the pressing force of the disk can be appropriately adjusted by the tension spring, sharp and beautiful fine line patterns can be formed.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것으로서 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않는다. 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변경이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. The preferred embodiments of the present invention are described above, and the present invention is not limited to the above embodiments. It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention.

10: 페이오프 릴(Payoff Reel) 20: 전처리부
30: 화성처리부 40: 열풍 건조부
50: 하도 코터(Coater) 60: 하도 오븐(Oven)
70: 상도 코터 70': 세선 무늬 형성부
70a: 코터 팬(Coater Pan) 70b: 픽업 롤(Pickup Roll)
70c: 애플리케이터 롤(Applicator Roll)
70d: 백업 롤(Backup Roll)
71: 디스크 코터 코어(Disc Coater Core)
72: 디스크(Disc) 73: 백업 롤(Backup Roll)
74: 하부 수평부재 75: 상부 수평부재
76: 텐션 스프링(Tension Spring) 77: 공압 실린더
78: 와이어(Wire) 80: 상도 오븐
90: 클리어 코터(Clear Coater) 100: 클리어 오븐(Clear Oven)
101: 화성처리층 102: 하도층
103: 상도층 104: 백 코팅층
110: 후처리부 120: 텐션 릴(Tension Reel)
S: 강판 소재10: payoff reel 20: preprocessing section
30: chemical conversion unit 40: hot air drying unit
50: undercoat (Coater) 60: undercoat (Oven)
70: Top coater 70 ': Fine line pattern forming part
70a: Coater Pan 70b: Pickup Roll
70c: Applicator Roll
70d: Backup Roll
71: Disc Coater Core
72: Disc 73: Backup Roll
74: lower horizontal member 75: upper horizontal member
76: Tension spring 77: Pneumatic cylinder
78: Wire 80: Top oven
90: Clear Coater 100: Clear Oven
101: Chemical conversion layer 102: Lower layer
103: top layer 104: back coating layer
110: Post processor 120: Tension Reel
S: Steel sheet material

Claims

And includes a lower coater 50 and a lower oven 60, a top coater 70 and a top oven 80, a clear coater 90 and a clear oven 100 A thin-line patterned steel sheet producing apparatus for forming a thin line pattern on a steel sheet material (S)
A thin line pattern forming portion 70 'is further provided between the upper surface coater 70 and the upper surface oven 80,
The thin line pattern forming portion 70 '
A disc coater core 71 in the form of a bar horizontally provided on the upper side of the steel sheet material S,
A plurality of ring-shaped disks 72 assembled to the bar-shaped disk coater core 71,
And a backup roll provided at a lower portion of the steel sheet material S,
A spiral 71a is formed on the outer peripheral surface of the bar-shaped disk-coater core 71,
A spiral is formed on the inner surface of the ring-shaped disk 72,
The disk coater core 71 and the disk 72 are assembled to each other by helical engagement,
A lower horizontal member 74 and an upper horizontal member 75 provided on the disc coater core 71,
A plurality of tension springs 76 provided between the lower horizontal member 74 and the upper horizontal member 75,
Further comprising a pneumatic cylinder (77) provided on the upper horizontal member (75)
The thin line pattern forming portion 70 'is further provided between the clear coater 90 and the clear oven 100,
Wherein the width and spacing of the fine line patterns can be freely adjusted by adjusting the spacing between the plurality of ring-shaped disks (72) assembled by spirally engaging the bar-shaped disk coater core (71) Apparatus for manufacturing steel sheet.

delete

The method according to claim 1,
Wherein the pretreatment unit (20), the chemical conversion unit (30), and the hot air drying unit (40) are further provided in front of the undercoater (50).

The method according to claim 1,
And a post-processing unit (110) is further provided behind the clear oven (100).

A thin-walled patterned steel sheet produced by the apparatus according to any one of claims 1, 6, and 7.