JP4499866B2

JP4499866B2 - Manufacturing method of coated metal plate with excellent design

Info

Publication number: JP4499866B2
Application number: JP2000078696A
Authority: JP
Inventors: 芳夫木全; 広正野村; 洋金井
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2000-03-21
Filing date: 2000-03-21
Publication date: 2010-07-07
Anticipated expiration: 2020-03-21
Also published as: JP2001259507A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家電、建材、自動車用等に用いられる意匠性に優れた塗装金属板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気製品、建材、自動車部品等に供される、例えば鋼板、アルミ板、銅板等の金属板において、従来から、防錆性、電気絶縁性、意匠性等を付与することを目的にして、その表面にめっき皮膜や塗装による有機皮膜の形成が行われているが、近年、金属板の用途拡大に伴い、この金属板に求められる特性は多く、また従来以上の意匠性が要求されるようになってきた。樹脂板においても同様に意匠性に対する要求は高まってきており、この要求に応えるために金属板や樹脂板等の上に各種の有機皮膜を形成させることが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、加工後に塗装を行って来た塗装製品は、作業環境の改善、公害問題の発生防止、低生産効率の工程省略等のニーズからプレコートされた金属板（以下、塗装金属板）への転換が進行し、塗装金属板の使用量が増加してきている。塗装装置としては、複数のロールを組み合わせたロールコーター方式が多く採用されている。このロールコーターの一般的なものとしては３ロールコーター方式がある。従来、金属板の上に塗料を塗布した後は、塗膜の機能を発揮させるために熱風焼付け炉、誘導加熱、電子線や近赤外炉等のエネルギー線を照射、或いはこれらの組み合わせによって塗膜を乾燥硬化させている。
【０００４】
通常、塗装金属板で塗膜が２層以上形成される場合には、１層目の塗膜を塗装した後、その塗膜を乾燥硬化させた後、次の塗膜を塗布し乾燥硬化させるというように、複数回塗料の塗布と乾燥硬化を繰り返す必要があり、生産性の低下、生産コストの増加になっていた。特に意匠性を引き出すためには多くの層数が必要な場合が多く、そのため複数回の塗布・焼付が可能な専用ラインを作るか、複数回ラインを通す必要があり大幅なコストアップとなる。また複数回ラインを通す場合はロールなどの接触による疵の発生の問題等も生ずる。
【０００５】
本発明は、かかる課題を解決するためになされたもので、高生産性で意匠性に優れた塗装金属板を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明によれば、ローラーカーテンコーター上に一基若しくは複数基のコーターを追加的に用いて同時多層塗布を行い、層数よりも少ない回数の塗布・焼付工程で多層の塗装金属板を安価に製造することができる。また複数回通板させる必要がないためにライン通板時の塗装面の欠陥の発生が抑えられる。
【０００７】
（１）ローラーカーテンコーターのアプリケーターロール上のいずれかの場所において、前記アプリケーターロールの表面、或いは前記アプリケーターロール上に形成された塗膜の表面、或いはその両方に前記ローラーカーテン本体と同じでない塗料を塗布若しくは散布するコーターを追加的に設置し、前記ローラーカーテンコーターのアプリケーターロール上に多層塗膜を形成し、前記ローラーカーテンコーターにより同時多層塗装を行うことを特徴とする塗装金属板の製造方法。
（２）ローラーカーテンコーターのアプリケーターロール上または／及びドクターロール上に、一基もしくは複数基のダイコーター及び／若しくはスロットダイコーターを設置し前記アプリケーターロールの表面、前記アプリケーターロール上に形成された塗膜の表面、前記ドクターロールの表面のいずれか一つ以上の上に前記ローラーカーテン本体と同じでない塗料を塗布することで前記アプリケーターロールの表面に多層塗膜を形成し、、前記ローラーカーテンコーターにより同時多層塗装を行うことを特徴とする塗装金属板の製造方法。
【０００８】
（３）（１）又は（２）記載のコーター及び／若しくは通常のローラーカーテンコーターを複数基同時に併用し、前コーター塗布後に乾燥工程を経ずに次コーターで塗布を行い、然る後同時に乾燥するウエットオンウエット方式による塗装を行うことを特徴とする塗装金属板の製造方法。
（４）通常のロールコーターによる塗布を行った後、乾燥工程を経ることなく（１）〜（３）記載の塗装を行うことを特徴とする塗装金属板の製造方法。
【０００９】
本発明において層数よりも少ない塗布・焼付装置を用いて意匠性を付与させた塗装金属板を効率よく、しかも低コストで製造することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１〜４に本発明におけるコーターの構成例を示す。
通常は図１に示すローラーカーテンコーターを用いた場合、一層の被覆を施すことができる。図１において、アプリケーターロール１に供給された塗料２はドクターロール３によって塗工量を調整された後、かきとりブレード４でカーテン状５に流下させられて金属帯６の表面に塗工される。図１のアプリケーターロール１への塗料の供給は、例えば、ピックアップロール（図示せず）などを用いて行なうことができる。それに対して図２に示す通りアプリケーターロール１上にダイコーター７を設置すると、同時に２層５，８の被覆を行うことが可能になる。図２において、ダイコーター７はドクターロール３の後に設置されている。また図３に示すようにドクターロール３前にダイコーター９を設置しても塗布は可能であり、同時に２層噴出型のスロットダイコーター１２を図の位置に設置すれば合計４層を同時被覆可能となる。図３において、ダイコーター９からアプリケーターロール１上に適用された第１の塗料１０上に、ドクターロール３の位置で第２の塗料１１が適用され、さらに２層噴出型のスロットダイコーター１２から第３及び第４の塗料１３，１４が適用されることにより、合計４層の塗料がかきとりブレード４を経て金属帯６上に適用される。さらには図４に示す通りドクターロール３上にダイコーター１５を設置しても同時被覆の総数を増やすことが可能となる。
【００１１】
図５，６に本発明におけるコーターの設置例を示す。図５に示すように複数基のコーターを併用することにより必要に応じて総数を増やすことが可能となる。すなわち、図５では、金属帯３１に対し、第１のコーター３２、及び第２のコーター３３から塗料を連続して適用し、その間に乾燥、焼付工程を配置しない。第１のコーター３２及び／又は第２のコーター３３は、図２〜４で説明したような本発明による多層コーターであることができる。図５では、アプリケーターロール３４、ドクターロール３５、かきとりブレード３６を持つ第１のコーター３２には、アプリケーターロール３４に対しダイコーター３７が設置され、同様の第２のコーター３３には、アプリケーターロール３４に対してダイコーター３８が設置されると共に、ドクターロール３５に対してもダイコーター３９が設置されている。従って、第１コーター３２で２層、第２コーター３３で３層、合計５層の連続塗工が行なわれる。図６に示すように最初に限定されるがロールコーター３９を併用することも可能である。図６において、ロールコーター３９が、２つのコーター３２，３３の前に配置されている点以外は、図５とほぼ同様である。ロールコーターのアプリケーターロール４０は金属帯３１と接触して塗工するため、以降の塗工に先立って１層のみ可能である。その他の塗装方法も、同様に、適当に本発明の塗装方法に組合せすることができることが明らかである。
【００１２】
以下に使用する基材となる金属板、塗料を説明する。
金属板として、例えば鋼板、アルミ板、ステンレス板、チタン板、銅板等が挙げられる。このうち、鋼板の例として、冷延鋼板、熱延鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、亜鉛−鉄合金めっき鋼板、亜鉛−アルミ合金めっき鋼板、亜鉛−マグネシウム合金めっき鋼板、亜鉛−アルミ−マグネシウム合金めっき鋼板、アルミめっき鋼板、アルミ−マグネシウムめっき鋼板、クロムめっき鋼板、ニッケルめっき鋼板、亜鉛−ニッケル合金めっき鋼板、錫めっき鋼板等が挙げられる。さらに金属板には必要に応じて前処理を施すことができる。前処理としては、水洗、湯洗、酸洗、アルカリ脱脂、研削、研磨、クロメート処理、リン酸亜鉛処理、複合酸化皮膜処理、陽極酸化処理等の塗装前処理を行う。前処理の条件は適宜選択してよい。
【００１３】
次いで必要に応じて下塗り塗料を金属板上に塗布する。下塗り塗料としては特に指定はないが、例えばポリエステル系、エポキシ系、ウレタン系等があり、これを必要な膜厚になるように塗装する。特にコーター種類は限定しない。また、下塗り塗装は必要に応じて硬化触媒や、用途によって耐湿顔料、防錆顔料、着色顔料、骨材、消泡材やレベリング剤、カップリング剤等を添加してよい。また下塗りの意匠性を重視させるために下塗り塗料中に酸化チタンの他、弁柄、硫酸バリウム、シリカ、シアニンブルー等の着色顔料や耐湿顔料、樹脂ビーズ、アルミフレーク、マイカ等の添加物を含有させてもよい。膜厚は任意であるが性能とコストから１〜３０μｍ程度が好ましい。なお、本発明では形成される塗膜の層数は何等制限されず、必要に応じて何層かの塗膜を形成した後、上塗り塗装を行う。
【００１４】
上塗り塗装についても樹脂種類、膜厚に特に指定はなく、ポリエステル系、エポキシ系、ウレタン系塗料を用いてもよい。但し、上塗り塗料中には酸化チタンの他、弁柄、硫酸バリウム、シリカ、シアニンブルー等の着色顔料や耐湿顔料、樹脂ビーズ、アルミフレーク、マイカ等の添加物、塗装性を向上させるため消泡剤、レベリング剤等の添加物を必要に応じて含有させることができる。また下塗りの意匠性を出すために透明性のあるクリアー層を塗布してもよい。
【００１５】
なおローラーカーテンコーター本体に使用する塗料と、ダイコーター、スロットダイコーター等でコーターロール上に付加する塗料は同じ物では無い。同時に図７に示すようにダイコーターやスロットコーターの塗出ノズル４１を幅方向に区分４２〜４４して、塗料の組成や添加剤濃度を幅方向で変えることや、塗布量を幅方向で変えることは何ら差し支えない。またコーターの向きを変えることにより、元の塗膜と付加した塗膜の上下位置を異動させることができる。さらにはローラーカーテンコーターが基材に非接触である点を利用して複数基のコーターを併用し、ウエットオンウエット方式による同時多層塗装を行うこともできる。この際、通常のロールコーターによる塗布の後に焼付工程を経ないまま、ローラーカーテンコーター等を用いてウエットオンウエット塗装を行っても何ら差し支えない。
【００１６】
焼付条件は塗料に応じて適宜選択すれば良いが、熱風加熱炉、誘導加熱炉、近赤外炉等で最高到達板温が１５０〜３００℃、到達時間が１０〜２００秒程度の条件が一般的である。膜厚は任意であるが、カーテンの安定性や塗料のワキなどから１５〜１００μｍの乾燥膜厚が好ましい。
【００１７】
【実施例】
０．６ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板（６０ｇ／ｍ²）を脱脂後、塗布型クロメート処理（日本パーカライジング社製、ＺＭ１３００）をし、５０ｇ／ｍ²のクロメート皮膜をつけた鋼板にポリエステル−メラミン系の下塗り塗料をロールコーターで塗布後、誘導加熱炉を用い最高到達板温が２１０℃、到達時間が４０秒で焼付けた。
【００１８】
上塗り塗装はチタン白顔料がＰＷＣで４４％含まれるポリエステル−メラミン塗料をローラーカーテンコーターで塗布、そのアプリケーターロール上にスロットダイコーターでパール顔料を２０％含むポリエステル−メラミン塗料と、顔料を含まないポリエステル−メラミンのクリアー層をそれぞれ同時塗布し、計３層を基材にカーテン塗装した。その後、誘導加熱炉を用い最高到達板温が２３０℃、到達時間が６０秒で焼付け、４層塗膜を形成させた。
【００１９】
比較品として、上記と同じ構成の塗膜を、２機のロールコーターと２機の焼付け炉のあるラインを用いて、それぞれの塗料を塗布後は乾燥、硬化させて、かつラインを２回通すことで、４層塗膜を施した材料を製造した。
比較品と本発明品との性能の比較は、塗膜硬度を鉛筆硬度で疵がつかない、そして破壊が起こらない硬さを調べた。また加工性は２０℃の２Ｔ折り曲げ試験、また耐食性はサンプルにクロスカットを入れて塩水噴霧試験を１２０時間行った後、平面部とクロスカット部の錆、膨れの観察を行った。
【００２０】
生産性指数は、塗装鋼板を生産するための所要時間を対象とし、従来例を１００として比較した。外観は目視で判定した。塗膜密着性は、カッターナイフで１ｍｍ角の碁盤目を入れ、エリクセンで７ｍｍ押し出した後テープ剥離して調べた。
【００２１】
【表１】

【００２２】
本発明品は比較品に比べ、塗膜の密着性、加工性、表面硬度、耐食性に遜色はなく、外観もロールによる表面模様はなく美麗であった。比較品の外観はロールによる模様、２回ラインを通したことによる塗膜キズがあり、外観を損ねている。また生産性も従来の２回ラインを通したものに比べて、大幅な向上ができた。
以上説明したとおり、本発明により、２台の焼付装置と１台のロールコーター、１台のローラーカーテンコーターとスロットダイコーターを用いて、比較品より優れた外観を有し、しかも他の加工性、耐食性、密着性等の性能に遜色ない塗装金属板を高い生産性で製造することができた。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、多層の塗装を、層数よりも少ない回数の塗布、焼付工程で行ない経済的でありかつライン通板時の塗装面の欠陥の発生を防止する効果も奏される。
【図面の簡単な説明】
【図１】通常のローラーカーテンコーターによる塗装方法を示す。
【図２】本発明によるローラーカーテンコーターによる塗装方法の例を示す。
【図３】本発明によるローラーカーテンコーターによる塗装方法の例を示す。
【図４】本発明によるローラーカーテンコーターによる塗装方法の例を示す。
【図５】本発明による塗装方法において複数のコーターを用いる例を示す。
【図６】本発明による塗装方法において複数のコーターを用いる例を示す。
【図７】塗工ノズルを３分割した例を示す。
【符号の説明】
１，３４，４０…アプリケーターロール
３，３５…ドクターロール
４…かきとりブレード
６…金属帯
９，１５，３６，３７，３８…ダイコーター
１２…スロットコーター
３１…金属帯
３２，３３…コーター
３９…ロールコーター
５，８，１０，１１，１３，１４，４２，４３，４４…塗料
４１…塗出ノズル [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a coated metal plate having excellent design properties used for home appliances, building materials, automobiles and the like.
[0002]
[Prior art]
For metal plates such as steel plates, aluminum plates, copper plates, etc. used for electrical products, building materials, automobile parts, etc., for the purpose of providing rust prevention, electrical insulation, design properties, etc. An organic film is formed on the surface by plating or painting. In recent years, with the expansion of the use of metal plates, there are many characteristics required for these metal plates, and more design than ever is required. It has become. Similarly, there is an increasing demand for design properties in the resin plate, and in order to meet this requirement, various organic films are often formed on a metal plate, a resin plate, or the like.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Traditionally, painted products that have been painted after processing have been converted to pre-coated metal plates (hereinafter referred to as painted metal plates) in order to improve the working environment, prevent the occurrence of pollution problems, and eliminate processes with low production efficiency. As the process progresses, the amount of painted metal plates is increasing. As a coating apparatus, a roll coater system combining a plurality of rolls is often employed. As a general roll coater, there is a three roll coater system. Conventionally, after a paint is applied on a metal plate, it is applied by a hot air baking oven, induction heating, irradiation with energy rays such as an electron beam or a near-infrared furnace, or a combination thereof in order to exert the function of the coating film. The film is dried and cured.
[0004]
Usually, when two or more layers are formed on a coated metal plate, after coating the first layer, the coating is dried and cured, and then the next coating is applied and dried and cured. As described above, it is necessary to repeat coating application and drying and curing a plurality of times, resulting in a decrease in productivity and an increase in production cost. In particular, in order to bring out the design properties, a large number of layers are often required. Therefore, it is necessary to create a dedicated line that can be applied and baked a plurality of times or to pass a plurality of times, resulting in a significant cost increase. Further, when the line is passed a plurality of times, a problem of wrinkles due to contact with a roll or the like also occurs.
[0005]
The present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a coated metal plate having high productivity and excellent design.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, simultaneous multi-layer coating is performed by additionally using one or a plurality of coaters on a roller curtain coater, and the number of times of coating and baking is less than the number of layers. Thus, it is possible to manufacture a multi-layer coated metal plate at a low cost. Further, since it is not necessary to pass through a plurality of times, the occurrence of defects on the painted surface during line passing can be suppressed.
[0007]
(1) In any place on the applicator roll of the roller curtain coater, the surface of the applicator roll, the surface of the coating film formed on the applicator roll, or both are coated with a paint that is not the same as the roller curtain body. A method for producing a coated metal sheet , wherein a coater for coating or spraying is additionally installed , a multilayer coating film is formed on an applicator roll of the roller curtain coater, and simultaneous multilayer coating is performed by the roller curtain coater.
(2) One or more die coaters and / or slot die coaters are installed on the applicator roll or / and doctor roll of the roller curtain coater, and the coating formed on the surface of the applicator roll and the applicator roll. A multi-layer coating film is formed on the surface of the applicator roll by applying a paint that is not the same as the roller curtain body on one or more of the surface of the film and the surface of the doctor roll, and the roller curtain coater A method for producing a coated metal sheet, wherein simultaneous multi-layer coating is performed.
[0008]
(3) The coater described in (1) or (2) and / or a normal roller curtain coater are used in combination at the same time. After the previous coater is applied, it is applied on the next coater without passing through the drying step, and then dried simultaneously. A method for producing a coated metal plate, characterized in that the coating is performed by a wet-on-wet method.
(4) A method for producing a coated metal sheet, wherein the coating according to (1) to (3) is performed without performing a drying step after coating with a normal roll coater.
[0009]
In the present invention, a coated metal plate imparted with designability using a coating / baking apparatus having fewer layers than the number of layers can be produced efficiently and at low cost.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 4 show a configuration example of the coater in the present invention.
Usually, when the roller curtain coater shown in FIG. 1 is used, one layer of coating can be applied. In Figure 1, the varnish 2 supplied to the applicator over the roll 1 after being adjusted the coating weight by the doctor roll 3, is coated is caused to flow down like a curtain 5 by the blade 4 scraped by the surface of the metal strip 6 The Supply of paint to the applicator over the roll 1 in Figure 1, for example, can be performed by using a pickup roll (not shown). On the other hand, when the die coater 7 is installed on the applicator roll 1 as shown in FIG. 2, it becomes possible to coat the two layers 5 and 8 at the same time. In FIG. 2, the die coater 7 is installed after the doctor roll 3. Also, as shown in FIG. 3, the coating can be performed even if a die coater 9 is installed in front of the doctor roll 3, and a total of four layers can be simultaneously coated by installing a two-layer ejection type slot die coater 12 at the position shown in the figure. It becomes possible. 3, the die coater 9 on the first coating material 10 which is applied over the applicator over the roll 1, the second coating 11 is applied at the position of the doctor roll 3, further two-layer jet type slot die coater By applying the third and fourth paints 13 and 14 from 12, a total of four layers of paint are applied onto the metal strip 6 via the scraping blade 4. Furthermore, as shown in FIG. 4, even if the die coater 15 is installed on the doctor roll 3, the total number of simultaneous coatings can be increased.
[0011]
5 and 6 show examples of installation of the coater in the present invention. As shown in FIG. 5, the total number can be increased as necessary by using a plurality of coaters together. That is, in FIG. 5, the coating material is continuously applied to the metal strip 31 from the first coater 32 and the second coater 33, and no drying and baking processes are arranged between them. The first coater 32 and / or the second coater 33 may be a multilayer coater according to the present invention as described in FIGS. In Figure 5, applications coater roll 34, a doctor roll 35, the first coater 32 having a scraper blade 36, is installed application coater roll 34 die coater 37 relative to, the same second coater 33, application with die coater 38 relative coater rolls 3 4 are installed, a die coater 39 is provided with respect to the doctor roll 35. Accordingly, continuous coating of 5 layers in total, that is, 2 layers by the first coater 32 and 3 layers by the second coater 33 is performed. As shown in FIG. 6, the roll coater 39 can be used in combination, although it is limited at the beginning. 6 is substantially the same as FIG. 5 except that a roll coater 39 is disposed in front of the two

coaters

32 and 33 . Application coater roll of the roll coater 40 for coating in contact with the metal strip 31, is possible only one layer prior to the subsequent coating. It will be clear that other coating methods can likewise be suitably combined with the coating method of the present invention.
[0012]
The metal plate and coating material used as the base material used below will be described.
Examples of the metal plate include a steel plate, an aluminum plate, a stainless steel plate, a titanium plate, and a copper plate. Among these, as examples of steel sheets, cold-rolled steel sheets, hot-rolled steel sheets, hot-dip galvanized steel sheets, alloyed hot-dip galvanized steel sheets, electrogalvanized steel sheets, zinc-iron alloy-plated steel sheets, zinc-aluminum alloy-plated steel sheets, zinc-magnesium Examples include alloy-plated steel sheets, zinc-aluminum-magnesium alloy-plated steel sheets, aluminum-plated steel sheets, aluminum-magnesium-plated steel sheets, chromium-plated steel sheets, nickel-plated steel sheets, zinc-nickel alloy-plated steel sheets, and tin-plated steel sheets. Further, the metal plate can be pretreated as necessary. As pretreatment, pretreatment for coating such as water washing, hot water washing, pickling, alkali degreasing, grinding, polishing, chromate treatment, zinc phosphate treatment, composite oxide film treatment, anodizing treatment and the like is performed. The pretreatment conditions may be appropriately selected.
[0013]
Then, if necessary, an undercoat paint is applied on the metal plate. The undercoat paint is not particularly specified, but there are, for example, polyester, epoxy, urethane, etc., which are coated to a required film thickness. The type of coater is not particularly limited. The undercoating may be added with a curing catalyst, a moisture-resistant pigment, a rust preventive pigment, a colored pigment, an aggregate, an antifoaming material, a leveling agent, a coupling agent, or the like, if necessary. In addition to titanium oxide, the undercoat paint contains additives such as petals, barium sulfate, silica, cyanine blue, and other pigments, moisture-resistant pigments, resin beads, aluminum flakes, and mica to emphasize the design of the undercoat. You may let them. The film thickness is arbitrary, but about 1 to 30 μm is preferable from the viewpoint of performance and cost. In the present invention, the number of layers of the coating film to be formed is not limited at all, and a top coating is performed after forming several coating layers as necessary.
[0014]
For the top coat, the resin type and film thickness are not particularly specified, and polyester, epoxy, and urethane paints may be used. However, in addition to titanium oxide, additives such as petals, barium sulfate, silica, cyanine blue and other pigments, moisture-resistant pigments, resin beads, aluminum flakes, mica, and other antifoams are included in the top coat. Additives such as agents and leveling agents can be included as required. Further, a transparent clear layer may be applied in order to exhibit the design properties of the undercoat.
[0015]
Note the paint used on the roller curtain coater body, a die coater, without the coating same as that added to the coater roll slot die coater. At the same time, as shown in FIG. 7, the coating nozzle 41 of the die coater or slot coater is divided into sections 42 to 44 in the width direction, and the composition of the paint and the additive concentration are changed in the width direction, and the coating amount is changed in the width direction. There is no problem. Further, by changing the direction of the coater, the upper and lower positions of the original coating film and the added coating film can be moved. Furthermore, using the point that the roller curtain coater is not in contact with the base material, a plurality of coaters can be used in combination, and simultaneous multi-layer coating can be performed by a wet-on-wet system. In this case, there is no problem even if wet-on-wet coating is performed using a roller curtain coater or the like without passing through a baking step after application by a normal roll coater.
[0016]
The baking conditions may be appropriately selected according to the paint, but in general, the hot plate heating furnace, induction heating furnace, near-infrared furnace, etc. have a maximum plate temperature of 150 to 300 ° C. and an arrival time of about 10 to 200 seconds. Is. Although the film thickness is arbitrary, a dry film thickness of 15 to 100 μm is preferable in view of the stability of the curtain and the surface of the paint.
[0017]
【Example】
After degreasing a 0.6 mm hot dip galvanized steel sheet (60 g / m ² ), it was coated with chromate (manufactured by Nippon Parkerizing Co., Ltd., ZM1300), and a steel sheet with a 50 g / m ² chromate film was coated with a polyester-melamine-based steel sheet. After applying the undercoat paint with a roll coater, baking was performed using an induction heating furnace at a maximum plate temperature of 210 ° C. and an arrival time of 40 seconds.
[0018]
The top coat is a polyester-melamine paint containing 44% titanium white pigment by PWC with a roller curtain coater, a polyester-melamine paint containing 20% pearl pigment with a slot die coater on the applicator roll, and a polyester containing no pigment. -Clear layers of melamine were applied simultaneously, and a total of 3 layers were curtain coated on the substrate. Thereafter, using an induction heating furnace, baking was performed at a maximum reached plate temperature of 230 ° C. and an arrival time of 60 seconds to form a four-layer coating film.
[0019]
As a comparative product, a coating film having the same structure as described above was dried and cured after applying each paint using a line with two roll coaters and two baking furnaces, and passed through the line twice. Thus, a material having a four-layer coating film was produced.
The comparison between the performance of the comparative product and the product of the present invention was to examine the hardness at which the coating film hardness was not wrinkled by the pencil hardness and at which destruction did not occur. Further, the workability was a 2T bending test at 20 ° C., and the corrosion resistance was subjected to a salt spray test for 120 hours by putting a crosscut into the sample, and then observed for rust and swelling of the flat surface and the crosscut.
[0020]
The productivity index targeted the time required for producing a coated steel sheet, and compared the conventional example as 100. The appearance was judged visually. The coating film adhesion was examined by putting a 1 mm square grid with a cutter knife, extruding 7 mm with Eriksen, and then peeling the tape.
[0021]
[Table 1]

[0022]
Compared with the comparative product, the product of the present invention was not inferior in the adhesion, processability, surface hardness, and corrosion resistance of the coating film, and the appearance was also beautiful with no surface pattern due to the roll. The appearance of the comparative product has a pattern due to the roll, scratches on the coating film due to passing through the line twice, and the appearance is impaired. In addition, the productivity was significantly improved compared to the conventional two-time line.
As described above, according to the present invention, using two printing apparatuses, one roll coater, one roller curtain coater and a slot die coater, the appearance is superior to that of the comparative product, and other workability is achieved. In addition, it was possible to produce a coated metal plate comparable in performance such as corrosion resistance and adhesion with high productivity.
[0023]
【The invention's effect】
According to the present invention, multi-layer coating is performed by a coating and baking process less than the number of layers, which is economical and has the effect of preventing the occurrence of defects on the coated surface during line passing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a painting method using a normal roller curtain coater.
FIG. 2 shows an example of a coating method using a roller curtain coater according to the present invention.
FIG. 3 shows an example of a coating method using a roller curtain coater according to the present invention.
FIG. 4 shows an example of a coating method using a roller curtain coater according to the present invention.
FIG. 5 shows an example in which a plurality of coaters are used in the coating method according to the present invention.
FIG. 6 shows an example in which a plurality of coaters are used in the coating method according to the present invention.
FIG. 7 shows an example in which the coating nozzle is divided into three parts.
[Explanation of symbols]
1, 34, 40 ... application coater rolls 3, 35 ... doctor roll 4 ... scraped blade 6 ...

metal strip

9, 15, 36, 37, 38 ... die coater 12 ... slot coater 31 ...

metal strip

32, 33 ... coater 39 ... Roll coater
5, 8, 10, 11, 13, 14, 42, 43, 44 ... paint
41 ... coating nozzle

Claims

Apply or spread paint that is not the same as the roller curtain body on the surface of the applicator roll and / or the surface of the coating film formed on the applicator roll at any location on the applicator roll of the roller curtain coater. A method for producing a coated metal sheet , comprising: additionally installing a coater, forming a multilayer coating film on an applicator roll of the roller curtain coater, and performing simultaneous multilayer coating with the roller curtain coater.

One or a plurality of die coaters and / or slot die coaters are installed on the applicator roll or / and doctor roll of the roller curtain coater, and the surface of the applicator roll, the coating film formed on the applicator roll A multilayer coating film is formed on the surface of the applicator roll by applying a paint that is not the same as that of the roller curtain body on at least one of the surface of the doctor roll and the surface of the doctor roll, and the multilayer coating is simultaneously performed by the roller curtain coater. A method for producing a coated metal plate, characterized by performing painting.

A wet-on-wet system in which a plurality of coaters according to claim 1 and / or a normal roller curtain coater are used in combination, and are applied on the next coater without passing through a drying step after the previous coater is applied, and then dried simultaneously. A method for producing a coated metal plate, characterized in that the coating is performed by the method described above.

A method for producing a coated metal sheet, wherein the coating according to any one of claims 1 to 3 is performed without performing a drying step after coating by a normal roll coater.