KR101672256B1 - 도막 성능 측정 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 도막 성능 측정 장치에 관한 것으로서, 도료가 도색되거나 도료 필름이 부착된 강판의 도막 성능을 측정하는 도막 성능 측정 장치에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 도막 성능 측정 장치는 상부가 개방된 하우징과, 상기 하우징 내에 구비되어 적어도 하나의 시험편을 각각 고정시키는 고정 거치대, 및 상기 시험편에 시험용 전류를 공급하는 전극 모듈의 이동 경로인 수평 레일이 구비되고, 상기 하우징의 상부를 밀폐시키는 커버를 포함한다.

Description

도막 성능 측정 장치{Coating film performance evaluating apparatus}
본 발명은 도막 성능 측정 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 도료가 도색되거나 도료 필름이 부착된 강판의 도막 성능을 측정하는 도막 성능 측정 장치에 관한 것이다.
일반적으로 선박의 외관은 강판으로 구성되는데, 염도가 높은 해수에 의하여 강판은 부식되기 쉽다. 이에, 선박을 건조함에 있어서 강판의 부식을 방지하기 위하여 도장을 실시한다.
선박은 해수와 해풍에 노출된 상태로 유지되기 때문에 특수한 도료가 이용되어 도장이 실시되며, 도장의 두께도 크게 형성된다.
선박 도장은 강판에 수 차례 덧칠하는 방식으로 진행되는데, 이에 따라 선박 도장에 많은 기간 및 비용이 소요된다.
한편, 시간의 흐름에 따라 도막의 성능은 저하되는데, 도막의 성능 또는 저하되는 정도를 예측하고 적절한 도막을 형성시키는 것이 바람직하다.
이에, 시간의 흐름에 따른 도막의 성능을 측정할 수 있는 발명의 등장이 요구된다.
대한민국 공개특허공보 제10-2009-0003616호 (2009.01.12)
본 발명은 도료가 도색되거나 도료 필름이 부착된 강판의 도막 성능을 측정하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 도막 성능 측정 장치는 상부가 개방된 하우징과, 상기 하우징 내에 구비되어 적어도 하나의 시험편을 각각 고정시키는 고정 거치대, 상기 시험편에 시험용 전류를 공급하는 전극 모듈, 및 상기 전극 모듈의 이동 경로인 수평 레일이 구비되고, 상기 하우징의 상부를 밀폐시키는 커버를 포함한다.
여기서, 상기 고정 거치대는 적어도 하나가 구비되고, 상기 수평 레일은 상기 적어도 하나의 고정 거치대의 배치에 대응되도록 그 경로가 결정된다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 도막 성능 측정 장치는 상기 전극 모듈에 구동력을 제공하여 상기 수평 레일을 따라 이동시키는 구동부를 더 포함한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 도막 성능 측정 장치는 상기 구동부를 제어하여 상기 적어도 하나의 고정 거치대 중 특정 고정 거치대로 상기 전극 모듈을 이동시키는 구동 제어부를 더 포함한다.
여기서, 상기 구동부가 상기 전극 모듈에 구비된 경우 상기 전극 모듈은 상기 적어도 하나의 고정 거치대 각각에 대응하는 상기 수평 레일의 위치에 부착된 태그를 이용하여 상기 적어도 하나의 고정 거치대 중 특정 고정 거치대로 이동한다.
본 발명의 실시예에 따른 상기 전극 모듈은 전위의 기준이 되는 기준 전극과, 상기 시험용 전류를 공급하는 상대 전극, 및 상기 시험편을 파지하는 파지부를 포함하여 구성되되, 상기 파지부는 전기적으로 연결되도록 상기 시험편을 파지하여 상기 기준 전극 또는 상기 상대 전극과 상기 시험편이 회로를 구성하도록 한다.
또한, 상기 하우징은 수용된 전해액의 온도를 조절하는 온도 조절 수단을 더 포함한다.
또한, 상기 수평 레일은 폐루프를 형성한다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 도막 성능 측정 장치에 따르면 도료가 도색되거나 도료 필름이 부착된 강판의 도막 성능을 측정함으로써 도막의 성능 또는 저하되는 정도를 예측할 수 있는 장점이 있다.
둘째, 복수의 시료편에 대한 측정이 가능하도록 함으로써 측정 시간을 단축시키는 장점도 있다.
도 1은 도료가 도장된 강판과 전해액간의 전기적인 관계를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 도막 성능 측정 장치를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전극 모듈을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 전극 모듈이 수평 레일을 따라 이동하는 것을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 전극 모듈에 구동력이 전달되는 것을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 모듈을 나타낸 도면이다.
도 7은 도 6의 전극 모듈이 수평 레일을 따라 이동하는 것을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 전극 모듈이 특정 고정 거치대의 위치로 이동하는 것을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 커버가 닫히는 것을 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 전극 모듈이 시험편의 상부에 위치하고 있는 것을 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 전극 모듈의 몸체가 시험편을 향하여 하강하는 것을 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 전극 모듈이 시험편을 파지하는 것을 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 도막 성능 측정 장치를 나타낸 도면이다.
도 14는 도 13에 도시된 도막 성능 측정 장치에서 커버가 리프트 레일(280)을 따라 상승하는 것을 나타낸 도면이다.
도 15는 도 13에 도시된 도막 성능 측정 장치에서 전극 모듈이 수평 레일을 따라 이동하는 것을 나타낸 도면이다.
도 16은 도 13에 도시된 도막 성능 측정 장치에서 커버가 리프트 레일(280)을 따라 하강하는 것을 나타낸 도면이다.
도 17 내지 도 19는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도막 성능 측정 장치를 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 게시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 게시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
도 1은 도료가 도장된 강판과 전해액간의 전기적인 관계를 나타낸 도면으로서, 강판(110), 도막(120) 및 전해액(130)간의 등가회로(140)를 나타낸 도면이다.
선박의 표면은 강판(110)으로 구성되는데, 외부 영향으로부터 강판(110)을 보호하기 위하여 도료가 도색되거나 필름이 부착된다. 도 1에 도시된 도막(120)은 도료 또는 필름인 것으로 이해될 수 있다.
한편, 시간의 흐름에 따라 도막(120)의 성능이 저하되고, 이에 대응하여 적절한 조치를 취하는 것이 바람직한데, 그러한 도막(120)의 성능을 측정하기 위하여 전기적인 실험이 실행될 수 있다.
즉, 강판(110) 및 도막(120)에 전류를 흐르게 하고 시간의 흐름에 따른 신호 특성을 관측함으로써 도막(120)의 성능을 측정할 수 있는 것이다.
일반적인 선박의 운용 위치가 해상임을 감안하여 해상과 유사한 환경에서의 도막 성능 측정을 위하여 도막(120)이 형성되어 있는 강판(110)을 해수에 담가놓고 실험을 수행하게 되는데, 이 때 해수와의 관계를 고려하기 위하여 해수에까지 전류를 흐르게 함으로써 신호 특성을 관측한다.
도 1에 도시된 전해액(130)은 해수를 의미하는 것으로서, 결국 강판(110), 도막(120) 및 해수(전해액)(130)간의 등가회로(140)에 포함된 각 정전용량 또는 저항의 변화를 측정하는 것으로 실험이 수행될 수 있다.
한편, 실험 대상인 도막이 형성되어 있는 강판 즉, 시험편 하나에 대하여 수행되는 실험의 소요 시간이 장시간 지속될 수 있는데, 종래의 실험 장치의 경우 하나의 시험편만에 대한 실험을 수행할 수 있기 때문에 다수의 시험편에 대한 실험을 수행하기 위해서는 지나치게 많은 시간이 소요되었다.
이에, 본 발명의 실시예에 따른 도막 성능 측정 장치는 복수의 시험편을 수용하는 하우징을 구비하는데, 이에 사용자는 복수의 시험편에 대해서도 보다 간편하게 실험을 수행할 수 있게 된다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 도막 성능 측정 장치를 나타낸 도면으로서, 도막 성능 측정 장치(200)는 하우징(210) 및 커버(230)를 포함하여 구성된다.
하우징(210)은 상부가 개방되어 있는데, 하우징(210) 내에는 적어도 하나의 시험편을 각각 고정시키는 고정 거치대(220)가 구비될 수 있다. 하우징(210)은 사용자가 그 내부를 용이하게 관측할 수 있도록 하기 위하여 투명 재질인 것이 바람직하다.
커버(230)는 하우징(210)의 상부를 밀폐시키는 역할을 수행한다. 커버(230)가 하우징(210)의 상부를 밀폐함에 따라 하우징(210)의 내부와 외부가 단절될 수 있는 것으로서 적절한 실험 환경이 구축될 수 있게 된다.
또한, 커버(230)에는 수평 레일(240)이 구비될 수 있는데, 수평 레일(240)은 시험편에 시험용 전류를 공급하는 전극 모듈(300)의 이동 경로로서의 역할을 수행한다.
고정 거치대(220)는 적어도 하나가 구비되는데, 수평 레일(240)은 적어도 하나의 고정 거치대(220)의 배치에 대응되도록 그 경로가 결정될 수 있다. 즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 복수의 고정 거치대(220)가 일렬로 배치됨에 따라 커버(230)가 닫혀진 상태에서의 수평 레일(240)이 복수의 고정 거치대(220)의 상부를 모두 지나칠 수 있도록 그 경로가 결정되는 것이다.
이와 같이 고정 거치대(220)의 배치에 대응되도록 수평 레일(240)의 경로가 결정됨에 따라 전극 모듈(300)은 수평 레일(240)을 따라 그 위치를 이동하면서 각 고정 거치대(220)에 설치된 시험편에 전류를 공급할 수 있게 된다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전극 모듈을 나타낸 도면으로서, 전극 모듈(300)은 몸체(310), 전극(321, 322), 파지부(330), 수직 이동부(340) 및 걸림부(350)를 포함하여 구성된다.
전극(321, 322)은 기준 전극(reference electrode)(321)와 상대 전극(counter electrode)(322)를 포함하여 구성된다.
기준 전극(321)은 전위의 기준이 되는 전극으로서, 예를 들어 염화은(silver chloride), 칼로멜(calomel) 또는 황산수은(mercury sulfate) 등으로 구성될 수 있다.
상대 전극(322)은 시험편에 시험용 전류를 흐르게 하는 전극으로서, 해당 전류에 따른 시험편의 신호 특성을 관측함으로써 시험편에 대한 실험이 수행될 수 있게 된다.
파지부(330)는 시험편을 파지하는 역할을 수행한다. 이 때, 파지부(330)는 전기적으로 연결되도록 시험편을 파지하여 기준 전극(321) 또는 상대 전극(322)과 시험편이 회로를 구성하도록 할 수 있다. 즉, 파지부(330)는 작업 전극(working electrode)의 역할을 수행하는데, 작업 전극의 전위는 기준 전극(321)에 따라 조절된다.
결국, 상대 전극(322)과 작업 전극의 사이에 구비된 시험편에 전류를 흐르게 함으로써 시험편에 대한 실험이 진행되는 것으로 이해될 수 있다.
몸체(310)는 전극(321, 322)을 고정시키는 역할을 수행하면서 파지부(330)에 구동력을 전달하여 파지부(330)가 시험편을 파지하거나 파지 해제할 수 있도록 할 수 있다. 이를 위하여, 몸체(310)의 내부에는 구동력을 발생시키는 구동 수단(미도시)이 구비될 수 있다.
몸체(310)의 상부에는 수직 이동부(340)가 구비되는데, 수직 이동부(340)는 커버(230)에 대한 몸체(310)의 위치를 세밀하게 수직 이동시키는 역할을 수행한다. 수직 이동부(340)는 실린더 및 피스톤의 형태로 구비될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
커버(230)가 닫히면서 전극 모듈(300)이 시험편의 상부에 위치하게 되는데, 시험편의 높이에 따라 시험편이 전극 모듈(300)에 부딪히거나 파지부(330)가 시험편을 파지하지 못할 수 있다.
이에, 수직 이동부(340)가 몸체(310)의 위치를 세밀하게 수직 이동시킴으로써 시험편이 전극 모듈(300)에 부딪히지 않도록 하면서 파지부(330)가 시험편을 용이하게 파지할 수 있도록 할 수 있다.
따라서, 시험편의 높이가 모두 동일하여 시험편이 전극 모듈(300)에 부딪히거나 파지부(330)가 시험편을 파지할 수 없는 경우가 배제될 수 있다면 전극 모듈(300)에서 수직 이동부(340)는 생략될 수 있다.
걸림부(350)는 전극 모듈(300)을 커버(230)의 수평 레일(240)에 결합시키는 역할을 수행한다. 걸림부(350)의 상부에는 걸림 고리(351)가 구비될 수 있는데, 수평 레일(240)에 형성되어 있는 돌기와 걸림 고리(351)가 체결됨으로써 전극 모듈(300)이 수평 레일(240)에 걸쳐진 상태를 유지하면서 수평 레일(240)을 따라 이동할 수 있게 된다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 전극 모듈이 수평 레일을 따라 이동하는 것을 나타낸 도면으로서, 수평 레일(240)에 형성되어 있는 돌기와 걸림 고리(351)가 체결되어 전극 모듈(300)이 수평 레일(240)에 걸쳐진 상태를 유지하면서 수평 레일(240)을 따라 이동하는 것을 나타낸 도면이다.
전극 모듈(300)을 이동시키기 위해서는 구동력을 필요로 하는데, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 전극 모듈(300)에 구동력이 전달되는 것을 나타낸 도면이다.
수평 레일(240)의 양측 말단에 인접한 커버(230)의 하부에는 전극 모듈(300)에 구동력을 제공하여 수평 레일(240)을 따라 이동시키는 제 1 구동부(250)가 구비될 수 있는데, 제 1 구동부(250)와 전극 모듈(300)간에는 와이어(260)가 연결되어 제 1 구동부(250)에 의한 구동력이 와이어(260)를 통해 전극 모듈(300)로 전달될 수 있게 된다.
예를 들어, 전극 모듈(300)을 도 5의 좌측 방향으로 이동시키고자 하는 경우 좌측 구동부가 와이어(260)를 당김으로써 구동력을 전달할 수 있고, 전극 모듈(300)을 도 5의 우측 방향으로 이동시키고자 하는 경우 우측 구동부가 와이어(260)를 당김으로써 구동력을 전달할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 도막 성능 측정 장치(200)는 제 1 구동부(250)를 제어하여 적어도 하나의 고정 거치대 중 특정 고정 거치대로 전극 모듈(300)을 이동시키는 구동 제어부(미도시)를 포함할 수 있다. 여기서, 구동 제어부는 하우징(210) 내에 구비되거나 하우징(210)의 외부에 구비될 수 있다. 구동 제어부가 하우징(210) 외부에 구비된 경우 구동 제어부는 제 1 구동부(250)와 유선 또는 무선 통신을 수행할 수 있다.
구동 제어부는 각 제 1 구동부(250)에서 노출된 와이어(260)의 길이 또는 내부에 감겨진 와이어(260)의 길이 등을 참조하여 전극 모듈(300)의 위치를 판단할 수 있는 것으로서, 구동 제어부는 특정 길이로 노출되거나 감기도록 제 1 구동부(250)로 제어 신호를 송신함으로써 전극 모듈(300)을 특정 위치로 이동시킬 수 있게 된다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 모듈을 나타낸 도면으로서, 자체적으로 구동력을 발생시키는 전극 모듈(600)을 나타낸 도면이다.
걸림부(350)의 상부에는 구동휠(360)이 구비될 수 있는데, 수평 레일(240)과 접촉한 상태로 구동휠(360)이 회전하면서 전극 모듈(600)이 수평 레일(240)을 따라 이동할 수 있게 된다.
구동휠(360)의 회전을 위하여 걸림부(350)의 내부에는 제 2 구동부(미도시)가 구비될 수 있다.
제 1 구동부(250)와 와이어(260)로 구성된 구동 시스템의 경우 와이어(260)의 길이를 참조하여 전극 모듈(300)의 위치를 결정할 수 있었지만, 전극 모듈(600)에 자체적인 구동력이 구비된 경우 이러한 와이어(260)의 길이를 참조할 수 없다.
이와 같이, 제 2 구동부가 전극 모듈(600)에 구비된 경우 전극 모듈(600)은 적어도 하나의 고정 거치대 각각에 대응하는 수평 레일(240)의 위치에 부착된 태그(700)를 이용하여 적어도 하나의 고정 거치대 중 고정 거치대로 이동할 수 있다.
도 7은 도 6의 전극 모듈이 수평 레일을 따라 이동하는 것을 나타낸 도면으로서, 수평 레일(240)에 부착된 태그(700)를 이용하여 전극 모듈(600)이 특정 위치로 이동하는 것을 나타낸 도면이다.
전극 모듈(600)이 특정 위치로 이동하도록 제 2 구동부를 제어함에 있어서 구동 제어부(미도시)가 태그(700)를 이용할 수 있다. 여기서, 구동 제어부는 전극 모듈(600)에 구비되거나, 하우징(210)에 구비될 수 있으며, 하우징(210)의 외부에 구비될 수도 있다. 구동 제어부가 하우징(210) 외부에 구비된 경우 구동 제어부는 제 2 구동부와 유선 또는 무선 통신을 수행할 수 있다.
태그(700)를 감지하기 위하여, 전극 모듈(600)에는 센서(미도시)가 구비될 수 있다.
각 태그(700)는 서로 다른 식별 표시를 가지고 있거나 서로 다른 식별 신호를 송신할 수 있는데, 식별 표시 또는 식별 신호를 감지한 센서가 구동 제어부로 감지 정보를 송신하면 구동 제어부는 수신된 감지 정보를 참조하여 제 2 구동부를 제어하고, 이에 전극 모듈(600)은 특정 위치로 이동할 수 있게 된다.
이하, 와이어(260)가 이용된 전극 모듈(300)을 위주로 설명하기로 하나, 본 발명의 전극 모듈이 이에 한정되는 것은 아니다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 전극 모듈이 특정 고정 거치대의 위치로 이동하는 것을 나타낸 도면이다.
각 고정 거치대(220)에는 시험편(800)이 설치되어 있고, 실험을 위하여 전해액(900)이 하우징(210) 내부에 수용되어 있다. 하우징(210)에는 수용된 전해액(900)의 온도를 조절하는 온도 조절 수단(미도시)이 구비될 수 있는데, 이에 보다 적절한 실험 환경을 구축할 수 있게 된다.
전극 모듈(300)을 이동시키기 위하여 사용자는 우선 커버(230)를 개방하고 구동 제어부로 이동 명령을 입력할 수 있다. 이에, 구동 제어부는 제 1 구동부(250)를 제어하여 사용자로부터 입력된 명령에 대응하는 위치로 전극 모듈(300)을 이동시킨다.
전극 모듈(300)의 이동이 완료되면 사용자는 커버(230)를 닫을 수 있는데, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 커버(230)가 닫히는 것을 나타낸 도면이다.
커버(230)가 닫힘에 따라 전극 모듈(300)은 특정 시험편의 상부에 위치하게 된다.
한편, 시험편(800)의 높이에 따라 시험편(800)이 전극 모듈(300)에 부딪히거나 파지부(330)가 시험편(800)을 파지할 수 없을 수도 있는데, 이에 전극 모듈(300)이 수평 레일(240)을 따라 이동하는 경우 수직 이동부(340)는 수축된 상태를 유지하게 된다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 전극 모듈이 시험편의 상부에 위치하고 있는 것을 나타낸 도면으로서, 수직 이동부(340)가 수축된 상태에서 전극 모듈(300)이 시험편(800)의 상부에 위치하고 있는 것을 나타낸 도면이다.
이와 같이, 수직 이동부(340)가 수축된 상태로 커버(230)가 닫힘에 따라 전극 모듈(300)과 시험편(800)의 충돌을 방지할 수 있게 된다.
이러한 상태에서 수직 이동부(340)가 신장되어 전극 모듈(300)의 몸체(310)가 시험편(800)으로 이동하게 되는데, 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 전극 모듈(300)의 몸체(310)가 시험편(800)을 향하여 하강하는 것을 나타낸 도면이다.
수직 이동부(340)는 몸체(310)의 하부가 시험편(800)에 접촉하거나 몸체(310)의 하부와 시험편(800)의 상부간의 거리가 일정 거리에 다다를 때 때까지 신장을 지속할 수 있다. 이를 위하여, 시험편(800)과의 접촉 또는 거리를 감지할 수 있는 수단(미도시)이 구비될 수 있다.
몸체(310)의 하강이 완료되면 파지부(330)가 시험편(800)을 파지하는데, 도 12는 본 발명의 실시예에 따른 전극 모듈(300)이 시험편(800)을 파지하는 것을 나타낸 도면이다.
파지부(330)와 시험편(800)은 전기적으로 연결되어야 하는데, 이에 파지부(330)에 의하여 파지되는 시험편(800)의 해당 부분에는 도막(120)이 형성되어 있지 않는 것이 바람직하다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 도막 성능 측정 장치를 나타낸 도면으로서, 리프트 레일(280) 및 리프팅부(270)가 구비된 도막 성능 측정 장치(1300)를 나타낸 도면이다.
리프트 레일(280)은 리프팅부(270)의 이동 경로를 제공하는 역할을 수행하고, 리프팅부(270)는 리프트 레일(280)을 따라 이동하는 역할을 수행한다. 리프팅부(270)의 내부에는 리프트 레일(280)에 접촉하여 리프트 레일(280)에 대하여 커버(230)를 이동시킬 수 있는 리프트 휠(미도시) 및 리프트 휠을 회전시키는 제 3 구동부(미도시)가 구비될 수 있는데, 리프트 휠이 회전함에 따라 커버(230)가 상승하거나 하강하게 된다.
도 13은 하우징(210)에 리프트 레일(280)이 구비되어 있고, 커버(230)에 리프팅부(270)가 구비된 것을 도시하고 있으나, 하우징(210)에 리프팅부(270)가 구비되고, 커버(230)에 리프트 레일(280)이 구비될 수도 있다.
도 14는 도 13에 도시된 도막 성능 측정 장치에서 커버(230)가 리프트 레일(280)을 따라 상승하는 것을 나타낸 도면이다.
커버(230)의 상승은 자동으로 수행될 수 있다. 즉, 특정 시험편으로 전극 모듈(300)을 이동시키는 명령이 입력된 경우 전극 모듈(300)의 이동을 위하여 자동으로 커버(230)가 상승할 수 있는 것이다.
도 15는 도 13에 도시된 도막 성능 측정 장치에서 전극 모듈이 수평 레일(240)을 따라 이동하는 것을 나타낸 도면으로서, 커버(230)가 상승한 이후에 전극 모듈(300)이 수평 레일(240)을 따라 이동하는 것을 나타낸 도면이다.
구동 제어부는 커버(230)의 상승 여부를 판단하여 전극 모듈(300)의 이동 여부를 결정할 수 있는데, 커버(230)가 상승하지 않은 경우 구동 제어부는 전극 모듈(300)의 이동을 제한할 수 있다.
도 16은 도 13에 도시된 도막 성능 측정 장치에서 커버(230)가 리프트 레일(280)을 따라 하강하는 것을 나타낸 도면이다.
사용자에 의하여 선택된 시험편에 대응하는 위치로 전극 모듈(300)이 이동한 이후에 커버(230)가 하강하게 되는데, 도 16은 전극 모듈(300)이 해당 시험편의 상부에 위치하고 있는 것을 나타낸 도면이다.
커버(230)가 하강한 직후에는 수직 이동부(340)가 수축된 상태를 유지하고 있는데, 커버(230)의 하강이 완료됨에 따라 수직 이동부(340)의 신장 및 파지부(330)에 의한 파지가 순차적으로 수행된다.
도 17 내지 도 19는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도막 성능 측정 장치를 나타낸 도면이다.
도 17은 고정 거치대(220) 및 수평 레일(240)이 2열로 구비된 도막 성능 측정 장치(1700)를 나타내고 있다.
여기서, 2개의 전극 모듈(300)은 서로 독립적으로 수평 레일(240)을 따라 이동할 수 있다. 예를 들어, 사용자는 제 1 열의 제 3 행에 있는 시험편에 대한 실험과 제 2 열의 제 2 행에 있는 시험편에 대한 실험을 동시에 수행하기 위하여 각 수평 레일(240)을 해당 시험편에 위치시킬 수 있는 것이다.
도 18은 하나의 수평 레일(240)에 복수의 전극 모듈(300)이 구비된 도막 성능 측정 장치(1800)를 나타내고 있다.
하나의 수평 레일(240)에 복수의 전극 모듈(300)이 구비됨에 따라 보다 다양한 실험이 가능하게 된다.
여기서, 각 전극 모듈(300)은 다른 전극 모듈(300)을 방해하지 않는 한도 내에서 자유롭게 이동할 수 있다.
예를 들어, 사용자는 제 1 열의 제 3, 5 행에 있는 시험편에 대한 실험과 제 2 열의 제 2, 3행에 있는 시험편에 대한 실험을 동시에 수행하기 위하여 각 수평 레일(240)을 해당 시험편에 위치시킬 수 있는 것이다.
다만, 제 1 열의 제 3, 5 행에 전극 모듈(300)이 위치한 상태에서 제 3 행에 위치한 전극 모듈(300)을 제 6 행으로 이동시키는 것은 제한될 수 있다. 제 5 행에 위치하고 있는 전극 모듈(300)을 지나칠 수 없기 때문이다.
이상과 같이, 도막 성능 측정 장치(1700, 1800)에 구비된 전극 모듈(300)이 복수 개인 경우 각 전극 모듈(300)에 구비된 상대 전극(322)이 공급하는 시험용 전류는 전부 동일하거나, 일부 동일하거나, 전부 상이할 수 있다. 이에 따라, 보다 다양한 실험이 가능하게 된다.
도 19는 복수 열의 고정 거치대(220) 및 폐루프를 형성하는 수평 레일(241)이 구비된 도막 성능 측정 장치(1900)를 나타낸 도면이다.
수평 레일(241)이 폐루프를 형성함에 따라 하나의 전극 모듈(300)이 복수 열의 고정 거치대(220) 모두의 위치로 이동할 수 있게 된다.
한편, 도 19는 수평 레일(241)이 폐루프인 것을 도시하고 있으나, 본 발명의 다른 실시예에 따르면 곡선의 개루프인 상태로 수평 레일(241)이 구비될 수도 있다.
이상과 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
200, 1300, 1700, 1800, 1900: 도막 성능 측정 장치.
210: 하우징 220: 고정 거치대
230: 커버 240, 241: 수평 레일
250: 제 1 구동부 270: 리프팅부
280: 리프트 레일 300, 600: 전극 모듈
310: 몸체 321, 322: 전극
330: 파지부 340: 수직 이동부
350: 걸림부 351: 걸림 고리

Claims (8)

  1. 상부가 개방된 하우징;
    상기 하우징 내에 구비되어 적어도 하나의 시험편을 각각 고정시키는 고정 거치대;
    상기 시험편에 시험용 전류를 공급하는 전극 모듈; 및
    상기 전극 모듈이 상기 시험편을 파지하지 않고, 상기 시험편에 시험용 전류를 공급하지 않는 경우 상기 전극 모듈의 이동 경로인 수평 레일을 제공하고, 상기 하우징의 상부를 밀폐시키는 커버를 포함하되,
    상기 전극 모듈은,
    전위의 기준이 되는 기준 전극;
    상기 시험용 전류를 공급하는 상대 전극; 및
    상기 시험편을 파지하는 파지부를 포함하여 구성되고,
    상기 파지부는 전기적으로 연결되도록 상기 시험편을 파지하여 상기 기준 전극 또는 상기 상대 전극과 상기 시험편이 회로를 구성하도록 하는 도막 성능 측정 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 고정 거치대는 적어도 하나가 구비되고,
    상기 수평 레일은 상기 적어도 하나의 고정 거치대의 배치에 대응되도록 그 경로가 결정되는 도막 성능 측정 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 전극 모듈에 구동력을 제공하여 상기 수평 레일을 따라 이동시키는 구동부를 더 포함하는 도막 성능 측정 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 구동부를 제어하여 상기 적어도 하나의 고정 거치대 중 특정 고정 거치대로 상기 전극 모듈을 이동시키는 구동 제어부를 더 포함하는 도막 성능 측정 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 구동부가 상기 전극 모듈에 구비된 경우 상기 전극 모듈은 상기 적어도 하나의 고정 거치대 각각에 대응하는 상기 수평 레일의 위치에 부착된 태그를 이용하여 상기 적어도 하나의 고정 거치대 중 특정 고정 거치대로 이동하는 도막 성능 측정 장치.
  6. 삭제
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 하우징은 수용된 전해액의 온도를 조절하는 온도 조절 수단을 더 포함하는 도막 성능 측정 장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 수평 레일은 폐루프를 형성하는 도막 성능 측정 장치.
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