KR101668596B1 - 인삼농축액환 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인삼농축액으로 제조된 코어와; 상기 코어의 표면에 소수성 복합 사포닌으로 코팅된 외각층;을 포함하는 인삼농축액환으로서, 상기 외각층은 상기 소수성 복합 사포닌이 상기 인삼농축액환 전체 중량 대비 0.1 내지 10 중량%으로 포함되도록 코팅되며, 상기 소수성 복합 사포닌은 분자 내에 2개 이하의 당 구조(sugar moiety)를 가진 인삼 사포닌 및 이들의 이성질체로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 것으로, 인삼으로부터 추출된 수용성 사포닌을 효소(enzyme) 또는 산(acid) 처리하여 수득되는 것인 인삼농축액환을 제공한다.

Description

인삼농축액환 및 이의 제조방법{A Ginseng Extracted Pill And Preparation Method Thereof}

본 발명은 인삼농축액환에 관한 것으로, 보다 구체적으로 부형제의 첨가 없이 인삼농축액환 만으로도 저장성이 우수하여 인삼농축액환제품의 유통 및 보관상의 문제점을 해소할 수 있는 인삼농축액환에 관한 것이다.

인삼농축액제품은 음용과정 시 불편함 및 사용용기의 관리상 어려움, 그리고 액상제품의 유통상 문제점 등의 단점이 있다. 이런 문제점을 보완하기 위해 인삼농축액분말제품 혹은 부형제를 첨가하여 인삼농축액환 형태로 제조된 인삼성분함유제품 등이 있으나, 이들 제품들은 저장 중 흡습에 인한 덩어리짐 현상이 쉽게 발생하여 상품성을 떨어뜨리거나 쉽게 변질될 위험성이 있다.

이에 한국등록특허 제0813387호에서는 저장 중 흡습에 의한 덩어리짐 현상을 방지하여 인삼농축액환 제품의 저장성 및 유동성을 향상시키기 위한 기술에 대해 개시하고 있다. 하지만, 한국등록특허 제0813387호에 개시된 기술에 의할 경우, 인삼농축액환의 유동성 및 저장성이 어느 정도 향상되기는 하나, 이 경우에도 장기간 보관을 필요로 하는 경우에는 한계가 있다.

따라서 기존의 기술보다 더욱 더 저장성 및 유동성을 향상시킬 수 있는 인삼농축액환의 제조방법에 관한 기술 연구가 필요한 실정이다.

본 발명은 기존 인삼농축액분말제품이 갖는 수분 흡수 용이성으로 인해 발생할 수 있는 품질저하 등의 보관 및 유통상의 문제점을 해결하기 위하여, 부형제 첨가 없이 인삼농축액만으로 저장성이 우수한 인삼농축액환을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명은 저장성 및 유동성이 우수한 인삼농축액환에 관한 것으로, 보다 구체적으로 약리활성이 뛰어나고 체내흡수가 좋다고 알려진 소수성 사포닌을 함습방지효과의 유효성분으로 고함량 포함하는 인삼농축액환에 관한 것이다.

상기 사포닌은 화학적으로 배당체(配糖體: glycoside)라 부르는 화합물의 일종이다. 사포닌(saponin)은 비누를 뜻하는 희랍어의 sapona에서 유래되었으며, 수용액에서 비누처럼 미세한 거품을 내는데서 붙여진 이름이다. 사포닌은 식물의 뿌리, 줄기, 잎, 껍질, 씨 등에 존재하며, 예전에는 비영양물질로 알려졌으나 최근 항암, 항산화, 콜레스테롤 저하효과가 밝혀지면서 생리활성물질로 각광받기 시작했다.

특히, 본 발명에서의 사포닌은 인삼 사포닌을 의미한다. 인삼 사포닌은 다른 식물에서 발견되는 사포닌과는 다른 특이한 화학구조를 가지고 있으며, 약리효능도 특이하여 인삼(Ginseng) + 배당체(Glycoside)란 의미로 '진세노사이드(Ginsenoside)'라 불린다. 본 발명에서 '인삼'은 재배삼, 야생삼 등 특별히 제한되지 않으며, 수삼 뿐만 아니라 홍삼, 백삼, 태극삼 등과 같은 가공삼도 포함되는 것으로 정의된다.

상기 사포닌, 즉 진세노사이드는 물에 잘 녹는 친수성 사포닌과 물에 잘 녹지 않는 소수성 사포닌으로 분류할 수 있다. 상기 친수성 사포닌의 종류로는 Rb1, Rb2, Rc, Re, Rg1 등이 알려져 있으며, 상기 소수성 사포닌의 종류로는 Rg2, Rg3, Rh1, Rh2, F2, Y, Mc, Compound-K, PPT, PPD 등이 알려져 있다.

본 발명의 인삼농축액환은 상기 인삼 사포닌 중 소수성 사포닌의 함량이 높은 것이 특징이다. 이는 상기 소수성 사포닌의 함량이 높을수록 흡습성이 현저히 떨어질 수 있어, 인삼농축액환의 저장성을 높일 수 있기 때문이다. 본 발명에서 상기 소수성 사포닌의 함량은 특별히 그 함량범위가 제한되는 것은 아니나, 함습방지효과를 현저히 향상시키는 본 발명의 목적을 달성하기 위해서는 본 발명의 인삼농축액환 전체 중량 대비 소수성 사포닌의 함량이 1중량% 이상인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1 내지 10중량% 일 수 있고, 보다 더 바람직하게는 1 내지 5 중량% 일 수 있다. 소수성 사포닌의 함량이 인삼농축액환 전체 중량 대비 1중량% 미만일 경우, 함습방지효과가 떨어지며 소수성 사포닌의 함량이 높을수록 함습방지효과가 뛰어나다. 하지만, 소수성 사포닌의 함량이 지나치게 높으면 용액에 잘 녹지 않는 관계로 많은 양의 용매를 사용해야하는 단점이 있으므로, 인삼농축액환 전체 중량 대비 10 중량%를 초과하지 않는 것이 가장 바람직할 수 있다.

본 발명에서 소수성 사포닌은 분자 내에 2개 이하의 당구조(sugar moiety)를 가진 인삼 사포닌 및 이들의 이성질체로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상일 수 있으며, 예를 들면 Rg1, Rg2, △Rg2, Rg3, △Rg3, Mc, Y, Rh1, △Rh1, Rh2, F1, F2, Compound-K, PPT, △PPT 또는 PPD 등이 각각 1종 또는 2종 이상 포함될 수 있다.

또한, 본 발명에서 소수성 사포닌은 물에 대한 용해도가 1% 이하인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 인삼농축액환은 일반적인 환 구조(단일 구조) 이외에 코어와 상기 코어의 외각을 코팅하는 외각층을 포함하는 구조로 이루어질 수 있다. 이 경우, 상기 코어는 인삼농축액을 원료로 하고, 상기 외각층은 소수성 사포닌을 포함하는 소수성 사포닌 용액을 원료로 할 수 있다. 즉, 상기 외각층은 소수성 사포닌을 포함할 수 있다. 상기 코어는 다시 복수의 층으로 구분되어 이루어질 수도 있다.

일반적으로 수삼, 홍삼 등을 물이나 주정으로 추출하여 생산된 코어용 인삼농축액에는 소수성 사포닌이 존재하지 않거나, 존재하더라도 극미량 존재하기 때문에 적은 양의 소수성 사포닌으로 함습방지 효과를 극대화하기 위해서는 본 발명과 같이 코어에 소수성 사포닌을 코팅하는 방법을 취하는 것이 가장 효율적이다. 본 발명에 따른 코어-외각층 구조의 인삼농축액환에서 상기 외각층을 이루는 소수성 사포닌의 함량은 특별히 제한되는 것은 아니나, 고형분인 인삼농축액환 전체 중량 대비 0.1 내지 10 중량%인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1 내지 5 중량% 일 수 있다. 이는 외각층에 포함되어 있는 소수성 사포닌의 함량이 인삼농축액환 전체 중량 대비 0.1 중량 % 미만일 경우, 함습방지 효과가 떨어지며, 10 중량%를 초과할 경우, 많은 양의 소수성 사포닌을 사용함에 따라 많은 양의 용매를 사용해야 하므로 인삼농축액환 제조비용이 지나치게 많이 들고, 제조 시간 또한 많이 소요되어 제조 효율이 떨어지는 문제가 있다.

본 발명의 인삼농축액환의 제조방법은 다음과 같다.

일반적인 환 구조(단일 구조)의 인삼농축액환은 소수성 사포닌의 함량을 높인 분무용 인삼농축액을 제조한 후, 바텀스프레이(bottom-spray)방식 및 탑스프레이 방식을 사용해서 분무 및 반복적인 유동화를 통해 제조할 수 있다. 상기 분무용 인삼농축액에서 소수성 사포닌의 함량을 높이기 위해서는 인삼추출액을 농축하거나 인삼농축액을 희석하여 얻어진 분무용 인삼농축액에 소수성 사포닌을 첨가하는 방법을 사용할 수 있다.

상기 소수성 사포닌의 수득 방법은 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들면 인삼으로부터 추출된 수용성 사포닌을 효소(enzyme)처리하거나, 산(acid)처리하여 수득할 수 있다. 보다 구체적으로 예를 들면, 소수성 사포닌인 복합체를 수득하기 위하여, 인삼에 다량 함유되어 있는 친수성 사포닌인 Rb1, Rb2, Rc, Rd, Re, Rg1 들 중 한 종 또는 2종 이상을 반응기질로 하여 수용성 용매 또는 유기용매와의 혼합용매에서 글루코시다제와 효소반응시켜 수득할 수 있다. 이때 상기 효소반응은 반응온도 30 내지 80℃, 반응 pH 3.0 내지 7.0, 기질농도 0.001 내지 10 중량%, 효소인 글루코시다제의 농도 0.0001 내지 10중량%와 50% 이상의 수용액을 반응용매로 하여 20 내지 200 시간동안 반응시키는 것이 바람직하다.

소수성 사포닌인을 수득하기 위한 또 다른 방법으로는 인삼사포닌의 화학적 가수분해가 있다. 수삼, 홍삼, 백삼, 태극삼 등과 같은 다양한 종류의 인삼 및 인삼의 잎, 줄기, 열매 등에서 얻은 수용성 사포닌 분획을 물에 용해시킨 다음, 여기에 acetic acid와 같은 산(acid)을 가하여 20 내지 90℃에서 가수분해 시키고, 여기에 크로마토그래피법 등의 공지방법을 이용하여 소수성 사포닌 분획을 반응용액에서 분리하는 것이다.

본 발명에서 고함량의 소수성 사포닌을 포함하는 분무용 인삼농축액의 분무 방식으로는 유동층 건조기를 이용하여 아래에서 위쪽으로 시료를 분무시키고 유동화하는 바텀스프레이(bottom-spray)와 탑스프레이 방식을 같이 사용하는 것이 바람직하다. 이는 탑스프레이(Top-spray) 방식으로만 분무를 할 경우, 입자끼리 결착하여 환으로 제조하기가 어렵기 때문이다. 또한, 본 발명의 분무용 인삼농축액을 바텀스프레이(bottom-spray) 방식으로 분무시에는 흡입공기온도 90 내지 200℃, 분무공기압력 0.5 내지 5.0 bar, 투입관온도 40 내지 80℃, 투입속도 5 내지 5,000g/min 의 유동층조립조건하에서 실시하는 것이 바람직하다.

본 발명 중 코어와 상기 코어에 외각층이 코팅된 구조를 가지는 인삼농축액환의 제조방법은 다음과 같다.

먼저, 인삼추출액을 농축하거나 인삼농축액을 희석하는 방법에 의해 코어용 인삼농축액을 제조하고, 외각층용 소수성 사포닌 용액을 제조한다. 그런 다음, 상기 코어용 인삼농축액을 바텀스프레이(bottom-spray)방식과 탑스프레이 방식으로 분무 및 반복적인 유동화를 한 후, 상기 외각층용 소수성 사포닌 용액을 바텀스프레이(bottom-spray)방식으로 분무 및 반복적인 유동화하여 코어에 외각층이 코팅된 구조의 인삼농축액환을 제조할 수 있다. 한편, 코어용 인삼농축액을 분무하기에 앞서 고형화된 인삼농축액 분말을 씨드(seed)의 목적으로 유동층건조기 내부에 투입한 후 상기 코어용 인삼농축액을 분무할 수 도 있다. 상기 인삼농축액 분말을 씨드용으로 사용할 경우, 전체 인삼농축액환의 제조 시간을 보다 더 단축할 수 있으며, 인삼농축액환 성분을 100%로 지속적으로 유지할 수 있는 장점이 있다.

상기 코어용 인삼농축액 또는 인삼농축액 분말의 원료로는 수삼, 백삼, 홍삼, 태극삼 등 어떠한 종류의 인삼을 사용하더라도 무방하며, 외각층용 소수성 사포닌의 원료 역시 수삼, 백삼, 홍삼, 태극삼 등 모든 종류의 인삼이 가능하며 부위별로는 인삼의 뿌리, 줄기, 잎, 열매 등 사포닌을 함유한 모든 부분에서 추출하여 사용할 수 있다.

상기 외각층용 소수성 사포닌 용액은 인삼농축액과 혼합하지 않는 것이 수분억제에 더 효율적이며, 준비된 소수성 사포닌을 에탄올 수용액에 녹이거나 균질화하여 제조할 수 있다.

또한, 상기의 코어용 인삼농축액 또는 외각층용 소수성 사포닌 용액을 바텀스프레이(bottom-spray) 방식으로 분무시에는 흡입공기온도 80 내지 150℃, 분무공기압력 0.5 내지 5.0 bar, 투입관온도 20 내지 80℃, 투입속도 5 내지 5,000g/min 의 유동층조립조건하에서 실시하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 인삼농축액환은 소수성 사포닌을 고함량으로 포함하고 있어, 함습방지 효과가 우수하여 유동성 및 저장성이 기존의 인삼농축액환 제품에 비해 매우 우수하다. 따라서, 인삼농축액제품의 음용과정 시의 불편함, 사용용기의 관리상의 어려움 및 액상제품의 유통상의 문제점 등을 해결할 수 있으며, 동시에 인삼농축액제품이 함유하고 있는 인삼의 유효성분을 그대로 섭취할 수 있는 장점이 있어, 부가가치가 높은 다양한 형태의 인삼제품 개발에 효과적으로 활용할 수 있고, 인삼농축액환제품의 보급 활성화에도 크게 기여할 수 있다.

이하, 실시예를 통해 본 발명을 설명하도록 한다. 하기 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 일 예에 지나지 않으며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니다.

<실시예>

하기 실시예는 본 발명의 인삼농축액환에 관한 일 예 중 코어-외각층 구조의 인삼농축액환에 관한 것이다.

사전 준비 : 소수성 사포닌의 제조

① 소수성 복합 사포닌 S- CK 의 제조

인삼(홍삼)으로부터 추출한 사포닌 Rb1, Rb2, Rc, Rd, Re, Rg1 등이 혼합된 복합 사포닌 200g을 기질로 하여 50mM 아세트산나트륨 완충용액(pH 4.5)에서 아스퍼질러스 속 유래 글리코시다제(0.75g)와 60℃ 항온수조에서 96시간 반응시켰다. 박층크로마토그래피(전개액: 클로로포름:메탄올:증류수 = 60:40:10)로 확인하여 기질이 소실되면 비등수에서 10분간 처리하여 효소활성을 없애고 침전물은 따로 분리하고 상징은 메타아크릴계(Methacrylic Type) 합성흡착제로 분리하여 상징과 침전을 합하여 소수성 복합사포닌 S-CK 140g 얻었다. 상기 소수성 복합사포닌 S-CK는 Compound K, F2, Mc, Y, F1, PPT등 여러 종류의 소수성 사포닌들이 포함되어 있었다.

② 소수성 복합 사포닌 S- RH 의 제조

*인삼(홍삼)으로부터 추출한 사포닌 Rb1, Rb2, Rc, Rd, Re, Rg1 등이 혼합된 복합 사포닌 200g을 5% 초산용액에 용해시키고 80℃에서 48시간 반응시킨다.

박층크로마토그래피에 의해 주기적으로 확인하여 기질이 완전히 소실되면 반응액을 수포화 부탄올로 추출, 농축한다. 반응생성물은 침전물은 따로 분리하고 상징은 메타아크릴계(Methacrylic Type) 합성흡착제로 분리하여 상징과 침전을 합하여 소수성 복합사포닌 S-RH를 130g 얻었다. 상기 소수성 복합사포닌 S-RH는 Rg2, △Rg2, Rg3, △Rg3, Rh1, △Rh1, PPT, △PPT 등 여러 종류의 소수성 사포닌들이 포함되어 있었다.

실시예 1

공정1

고형분함량이 65%인 홍삼농축액 1,000g에 2,000ml의 물을 첨가한 후 50℃에서 100rpm으로 교반하면서 환 제조용 홍삼농축액을 제조하였다.

공정2

상기 사전준비 ①과 같은 방법으로 준비한 소수성 복합 사포닌 S-CK 10g 을 90% 에탄올 수용액 500ml에 녹여 외각층용 소수성 사포닌 용액을 제조하였다.

공정3

*상기 공정1에서 제조된 환 제조용 홍삼농축액을 흡입공기온도 120℃, 분무공기압력 0.5 bar, 투입관온도 50℃, 투입속도 7g/min 등의 유동층과립조건하에서 바텀스프레이(bottom-spray)와 탑스프레이를 교대로 분무 및 유동화하여 환을 생성시키고(환크기 0.5~5mm), 이어서 공정2에서 제조된 외각층용 소수성 사포닌(S-CK) 용액을 흡입공기온도 120℃, 분무공기압력 0.5 bar, 투입관온도 50℃, 투입속도 7~10g/min 등의 유동층과립조건하에서 바텀스프레이(bottom-spray)로 360분 동안 분무 및 유동화하면서 소수성 사포닌이 코팅된 홍삼농축액환을 제조하였다.

실시예2

공정1

고형분함량이 65%인 홍삼농축액 1,000g에 2,000ml의 물을 첨가한 후 50℃에서 100rpm으로 교반하면서 환 제조용 홍삼농축액을 제조하였다.

공정2

상기 사전준비 ①과 같은 방법으로 준비한 소수성 복합 사포닌 S-CK 30g 을 90% 에탄올 수용액 500ml에 녹여 외각층용 소수성 사포닌 용액을 제조하였다.

공정3

홍삼농축액분말 100g을 씨드의 목적으로 유동층건조기 내부에 투입한 후, 상기 공정1에서 제조된 환 제조용 홍삼농축액을 흡입공기온도 120℃, 분무공기압력 0.5 bar, 투입관온도 50℃, 투입속도 7g/min 등의 유동층과립조건하에서 바텀스프레이(bottom-spray)와 탑스프레이를 교대로 분무 및 유동화하여 환을 생성시키고(환크기 0.5~5mm), 이어서 공정2에서 제조된 외각층용 소수성 사포닌(S-CK) 용액을 흡입공기온도 120℃, 분무공기압력 0.5 bar, 투입관온도 50℃, 투입속도 7~10g/min 등의 유동층과립조건하에서 바텀스프레이(bottom-spray)로 360분 동안 분무 및 유동화하면서 소수성 사포닌이 코팅된 홍삼농축액환을 제조하였다.

실시예 3

공정1

고형분함량이 65%인 홍삼농축액 1,000g에 2,000ml의 물을 첨가한 후 50℃에서 100rpm으로 교반하면서 환 제조용 홍삼농축액을 제조하였다.

공정2

상기 사전준비 ①과 같은 방법으로 준비한 소수성 복합 사포닌 S-CK 50g 을 90% 에탄올 수용액 500ml에 녹여 외각층용 소수성 사포닌 용액을 제조하였다.

공정3

홍삼농축액분말 100g을 씨드의 목적으로 유동층건조기 내부에 투입한 후, 상기 공정1에서 제조된 환 제조용 홍삼농축액을 흡입공기온도 120℃, 분무공기압력 0.5 bar, 투입관온도 50℃, 투입속도 7g/min 등의 유동층과립조건하에서 바텀스프레이(bottom-spray)와 탑스프레이를 교대로 분무 및 유동화하여 환을 생성시키고(환크기 0.5~5mm), 이어서 공정2에서 제조된 외각층용 소수성 사포닌 용액(S-CK)을 흡입공기온도 120℃, 분무공기압력 0.5 bar, 투입관온도 50℃, 투입속도 7~10g/min 등의 유동층과립조건하에서 바텀스프레이(bottom-spray)로 360분동안 분무 및 유동화하면서 소수성 사포닌이 코팅된 홍삼농축액환을 제조하였다.

실시예 4

공정1

고형분함량이 65%인 홍삼농축액 1,000g에 2,000ml의 물을 첨가한 후 50℃에서 100rpm으로 교반하면서 환 제조용 홍삼농축액을 제조하였다.

공정2

상기 사전준비 ②와 같은 방법으로 준비한 소수성 복합 사포닌 S-RH 10g 을 90% 에탄올 수용액 500ml에 녹여 외각층용 소수성 사포닌 용액을 제조하였다.

공정3

상기 공정1에서 제조된 환 제조용 홍삼농축액을 흡입공기온도 120℃, 분무공기압력 0.5 bar, 투입관온도 50℃, 투입속도 7g/min 등의 유동층과립조건하에서 바텀스프레이(bottom-spray)와 탑스프레이를 교대로 분무 및 유동화하여 환을 생성시키고(환크기 0.5~5mm), 이어서 공정2에서 제조된 외각층용 소수성 사포닌(S-RH) 용액을 흡입공기온도 120℃, 분무공기압력 0.5 bar, 투입관온도 50℃, 투입속도 7~10g/min 등의 유동층과립조건하에서 바텀스프레이(bottom-spray)로 360분동안 분무 및 유동화하면서 소수성 사포닌이 코팅된 홍삼농축액환을 제조하였다.

실시예5

공정1

고형분함량이 65%인 홍삼농축액 1,000g에 2,000ml의 물을 첨가한 후 50℃에서 100rpm으로 교반하면서 환 제조용 홍삼농축액을 제조하였다.

공정2

상기 사전준비 ②와 같은 방법으로 준비한 소수성 복합 사포닌 S-RH 30g 을 90% 에탄올 수용액 500ml에 녹여 외각층용 소수성 사포닌 용액을 제조하였다.

공정3

홍삼농축액분말 100g을 씨드의 목적으로 유동층건조기 내부에 투입한 후, 상기 공정1에서 제조된 환 제조용 홍삼농축액을 흡입공기온도 120℃, 분무공기압력 0.5 bar, 투입관온도 50℃, 투입속도 7g/min 등의 유동층과립조건하에서 바텀스프레이(bottom-spray)와 탑스프레이를 교대로 분무 및 유동화하여 환을 생성시키고(환크기 0.5~5mm), 이어서 공정2에서 제조된 외각층용 소수성 사포닌(S-RH) 용액을 흡입공기온도 120℃, 분무공기압력 0.5 bar, 투입관온도 50℃, 투입속도 7~10g/min 등의 유동층과립조건하에서 바텀스프레이(bottom-spray)로 360분동안 분무 및 유동화하면서 소수성 사포닌이 코팅된 홍삼농축액환을 제조하였다.

실시예 6

공정1

고형분함량이 65%인 홍삼농축액 1,000g에 2,000ml의 물을 첨가한 후 50℃에서 100rpm으로 교반하면서 환 제조용 홍삼농축액을 제조하였다.

공정2

상기 사전준비 ②와 같은 방법으로 준비한 소수성 복합 사포닌 S-RH 50g 을 90% 에탄올 수용액 500ml에 녹여 외각층용 소수성용액을 제조하였다.

공정3

홍삼농축액분말 100g을 씨드의 목적으로 유동층건조기 내부에 투입한 후, 상기 공정1에서 제조된 환 제조용 홍삼농축액을 흡입공기온도 120℃, 분무공기압력 0.5 bar, 투입관온도 50℃, 투입속도 7g/min 등의 유동층과립조건하에서 바텀스프레이(bottom-spray)와 탑스프레이를 교대로 분무 및 유동화하여 환을 생성시키고(환크기 0.5~5mm), 이어서 공정2에서 제조된 외각층용 소수성 사포닌(S-CK) 용액을 흡입공기온도 120℃, 분무공기압력 0.5 bar, 투입관온도 50℃, 투입속도 7~10g/min 등의 유동층과립조건하에서 바텀스프레이(bottom-spray)로 360분동안 분무 및 유동화하면서 소수성 사포닌 함량이 높은 외각층으로 코팅된 홍삼농축액환을 제조하였다.

<실험예>

하기 실험예에서는 상기 실시예에서 제조된 홍삼농축액환에 대한 저장성을 측정하여 그 결과를 나타내었다.

실험예 1 : 홍삼농축액환의 저장 중 흡습성 평가

상기 실시예 1 내지 6에서 제조된 본 발명에 따른 홍삼농축액환과 시중에서 구입한 홍삼농축액분말(대조군 1), 시판 중인 H사의 홍삼농축액환(대조군 2) 및 비교대상특허(제0813387호)의 인삼농축액환(대조군 3)에 대한 저장 중 흡습성 평가를 다음과 같이 진행하였다. 상기 실시예 및 대조군의 각각의 시료 10g을 Petri-dish(Ø90mm)에 담아 상대습도 90%로 조절되는 항온 항습기에 넣고, 40℃에서 72시간 저장하면서 각 시료의 흡습정도를 평가하였으며 24시간 마다 흡습정도를 평가하였다. 흡습정도는 훈련된 관능평가요원 10명에게 5점척도법을 이용하여 평가하도록 하였다. 아래의 [표 1] 및 [표 2]는 인삼농축액환의 저장 중 흡습성 평가 결과를 나타낸 것이다.

인삼농축액환의 저장 중 흡습성 평가 결과 - 1 (온도 40℃, 습도90%)

시료 저장기간	대조군 1	대조군 2	대조군 3	실시예 1	실시예 2
0	유동성 있음 건조함	유동성 있음 단단함 모양유지	유동성 있음 단단함 모양유지	유동성 있음 단단함 모양유지	유동성 있음 단단함 모양유지
24	다량수분함유 유동성 없음 모양 없음	유동성 없음 약간말랑거림 모양유지	유동성 없음 약간말랑거림 모양유지	유동성 없음 단단함 모양유지	유동성 없음 단단함 모양유지
48	상동	유동성 없음 말랑거림 모양유지	유동성 없음 말랑거림 모양유지	유동성 없음 약간말랑거림 모양유지	유동성 없음 약간말랑거림 모양유지
72	상동	유동성 없음 말랑거림 모양 무너지기 시작	유동성 없음 말랑거림 모양 무너지기 시작	유동성 없음 말랑거림 모양 무너지기 시작	유동성 없음 말랑거림 모양 무너지기 시작
종합평점 * ( 시료흡습도 )	+++++ (5.0)	+++- (3.5)	+++- (3.5)	++ (2.0)	++ (2.0)

* 흡습도(매우많음: +++++, 많음: ++++, 보통: +++, 적음: ++, 매우적음: +)

인삼농축액환의 저장 중 흡습성 평가 결과 - 2 (온도 40℃, 습도90%)

시료 저장기간	실시예 3	실시예 4	실시예 5	실시예 6
0	유동성 있음 단단함 모양유지	유동성 있음 단단함 모양유지	유동성 있음 단단함 모양유지	유동성 있음 단단함 모양유지
24	유동성 없음 단단함 모양유지	유동성 없음 단단함 모양유지	유동성 없음 단단함 모양유지	유동성 없음 단단함 모양유지
48	유동성 없음 약간말랑거림 모양유지	유동성 없음 약간말랑거림 모양유지	유동성 없음 약간말랑거림 모양유지	유동성 없음 단단함 모양유지
72	유동성 없음 말랑거림 모양 무너지기 시작	유동성 없음 약간말랑거림 모양유지	유동성 없음 약간말랑거림 모양유지	유동성 없음 약간말랑거림 모양유지
종합평점 * ( 시료흡습도 )	++ (2.0)	++ (2.0)	++ (2.0)	+ (1.0)

* 흡습도(매우많음: +++++, 많음: ++++, 보통: +++, 적음: ++, 매우적음: +)

상기 [표 1] 및 [표 2]에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 인삼농축액환(실시예 1 내지 6)은 이와 대비되는 기존의 인삼농축액환(대조군1 내지 대조군 3) 보다 저장 중 흡습이 적게 일어나 저장성이 더욱 더 우수함을 알 수 있다.

이상에 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 본 발명의 범위는 상기의 상세한 설명보다는 후술할 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (7)

1. 고형화된 인삼농축액 분말을 씨드로 하고 인삼농축액을 분무하여 제조된 코어와;
   상기 코어의 표면에 소수성 복합 사포닌 용액으로 코팅되어 형성되는 외각층;을 포함하는 인삼농축액환으로서,
   상기 외각층에 포함되는 소수성 복합 사포닌의 함량은 상기 인삼농축액환 전체 중량 대비 0.1 내지 10 중량%로 포함되고,
   상기 소수성 복합 사포닌 용액은 분자 내에 2개 이하의 당 구조(sugar moiety)를 가진 인삼 사포닌 및 이들의 이성질체로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 것으로, 인삼으로부터 추출된 수용성 사포닌을 반응기질로 하여 글루코시다제와 효소반응시켜 수득한 것으로서 인삼농축액과 혼합되지 않은 것이며,
   상기 효소반응은 농도 0.001 내지 10 중량%의 반응기질 및 농도 0.0001 내지 10중량%의 글루코시다제와 50% 이상의 수용액을 반응용매로 하여, 반응온도 30 내지 80℃, 반응 pH 3.0 내지 7.0, 반응 시간 20 내지 200 시간동안 반응시키는 것인 인삼농축액환.
   
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3. 삭제
4. 제 1항에 있어서,
   상기 소수성 사포닌은 물에 대한 용해도가 1 g/100㎖ 이하인 인삼농축액환.
   
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