KR101666529B1 - 아플리케 자수를 위한 아플리케플레이트 및 이를 이용한 아플리케 자수방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 아플리케 자수를 위한 아플리케플레이트 및 이를 이용한 아플리케 자수방법은 원단에 박음질되는 아플리케가 삽입, 고정되는 패턴플레이트 및 패턴플레이트가 삽입되도록 패턴플레이트의 형상이 관통형성된 보호프레임이 포함된다.
따라서 자수데이터에 입력된 아플리케의 위치와 아플리케플레이트에 삽입된 아플리케의 위치가 동일하여 자수공정이 진행되는 원단마다 아플리케가 박음질되는 위치를 표시하는 과정이 배재가능함으로써 작업 공수가 줄어드는 효과를 얻을 수 있다.

Description

아플리케 자수를 위한 아플리케플레이트 및 이를 이용한 아플리케 자수방법{APPLIQUE PLATE FOR APPLIQUE EMBROIDERING AND APPLIQUE EMBROIDERING METHOD USING THE SAME}

본 발명은 아플리케 자수를 위한 아플리케플레이트 및 이를 이용한 아플리케 자수방법으로서, 보다 상세하게는 원단에 직접 아플리케의 위치를 표시하는 작업과정을 배제하고, 아플리케 위치선정작업 및 자수공정을 별도로 진행하는 아플리케 자수를 위한 아플리케플레이트 및 이를 이용한 아플리케 자수방법에 관한 것이다.

아플리케 자수란 통상적으로 완성된 의류의 특정부위에 다양한 모양으로 절단한 조각천을 덧댄 다음 테두리를 따라 자수형태로 박음질한 것을 의미한다.

의류 원단에 아플리케를 자수놓기 위하여, 종래에는 자수공정 이전에 아플리케가 원단에 고정되는 곳에 표시를 하고, 상기 표시에 아플리케를 위치시켜 자수 고정이 시작된다.

따라서, 대량의 원단에 아플리켓 자수공정이 진행될 시, 원단에 박음질되는 아플리케의 위치에 오차가 발생할 가능성이 높아질 수 있다.

또한, 아플리케 자수 공정이 한 차례 끝나면, 원단을 교체한 후 원단에 아플리켓을 표시하는 상기 공정을 다시 행하여야 함으로써, 작업공수가 길고, 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.

대한민국 공개특허공보 제10-2010-0052794호(2010.05.20. 공개.)

본 발명에 따른 아플리케 자수를 위한 아플리케플레이트 및 이를 이용한 아플리케 자수방법은 원단에 직접 아플리켓 위치를 표시하는 작업과정을 배제하고, 아플리케 위치 작업과 자수 공정을 별도로 마련하는 것이다.

본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 아플리케 자수를 위한 아플리케플레이트는 원단에 박음질되는 아플리케가 삽입, 고정되는 패턴플레이트 및 패턴플레이트가 삽입되도록 패턴플레이트의 형상이 관통형성된 보호프레임이 포함된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 아플리케 자수를 위한 아플리케플레이트의 패턴플레이트는 아플리케가 삽입되도록 아플리케의 형상에 대응되는 형상으로 패턴부가 관통형성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시예에 따른 아플리케 자수를 위한 아플리케플레이트의 보호프레임은 자수기계의 수틀에 구성된 적어도 하나 이상의 고정부재 일측과 맞물리도록, 테두리에 고정부재 일측과 대응되는 형상으로 함몰형성된 고정홈이 구비되는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시예에 따른 아플리케 자수를 위한 아플리케플레이트는 패턴플레이트와 보호프레임 일측면에 심지가 부착되고, 패턴부에 삽입된 아플리케가 심지에 부착, 고정되는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 아플리케플레이트를 이용한 아플리케 자수방법은 원단에 박음질되는 아플리케가 삽입된 적어도 하나 이상의 아플리케플레이트를 준비하는 제 1 단계와, 자수기계의 수틀에 원단과 아플리케플레이트를 배치하는 제 2 단계와, 자수데이터를 기초하여, 헤드부가 원단에 아플리케를 박음질하는 제 3 단계 및 아플리케가 박음질된 원단과 아플리케플레이트를 수틀에서 제거하는 제 4 단계를 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 아플리케플레이트를 이용한 아플리케 자수방법에서 아플리케플레이트는 패턴플레이트 및 패턴플레이트가 삽입결합되는 보호프레임을 포함하고, 제 1 단계는 패턴플레이트에 아플리케가 삽입되는 패턴부를 관통형성하고, 보호프레임에 패턴플레이트 형상의 삽입부를 관통형성하는 제 1-1a 단계 및 삽입부에 패턴플레이트를 삽입하는 제 1-2a 단계를 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 아플리케플레이트를 이용한 아플리케 자수방법은 제 1-2a 단계 이후, 아플리케플레이트의 일측면에 제 1 심지를 부착하는 제 1-3a 단계 및 패턴부에 아플리케를 삽입하여 제 1 심지에 부착, 고정하는 제 1-4a 단계를 더 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 아플리케플레이트를 이용한 아플리케 자수방법의 제 1 단계는 수틀에 원단과 아플리케플레이트 그리고 아플리케플레이트를 고정하기 위한 고정부재의 위치를 표시하는 과정을 더 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 아플리케플레이트를 이용한 아플리케 자수방법의 제 1 단계는 수틀에 배치된 부직포에 아플리케플레이트가 배치되는 제 1 영역과, 패턴부가 배치되는 제 2 영역과, 원단이 배치되는 제 3 영역 및 아플리케플레이트 테두리에 함몰형성된 고정홈에 고정부재가 맞물리도록 고정부재가 배치되는 제 4 영역을 표시하는 제 1-1b 단계 및 제 2 영역을 제거하는 제 1-2b 단계를 더 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 아플리케플레이트를 이용한 아플리케 자수방법의 제 2 단계는 제 2 심지를 부직포에 적층배치하는 제 2-1 단계와, 원단을 제 2 심지에 적층배치하는 제 2-2 단계와, 아플리케플레이트를 원단에 적층배치되도록 고정부재에 맞물려 고정시키는 제 2-3 단계를 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 아플리케플레이트를 이용한 아플리케 자수방법은 제 4 단계가 수행된 이후, 제 2 단계 또는 제 1-3a 단계로 회귀하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 아플리케 자수를 위한 아플리케플레이트 및 이를 이용한 아플리케 자수방법은 자수데이터에 입력된 아플리케의 위치와 아플리케플레이트에 삽입된 아플리케의 위치가 동일하여 자수공정이 진행되는 원단마다 아플리케가 박음질되는 위치를 표시하는 과정이 배재가능함으로써 작업 공수가 줄어드는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 자수공정이 있는 동안, 아플리케플레이트에 아플리케를 삽입하는 작업을 진행하고, 한차례 자수공정이 끝난 후, 아플리케가 삽입된 아플리케플레이트를 바로 원단에 적층배치하여, 다음 자수공정에 적용가능함으로써, 생산량을 증가시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 아플리케가 삽입, 고정된 아플리케플레이트을 구성하여, 원단에 박음질되는 아플리켓의 위치 오차를 줄여 줄 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 효과로 인하여, 의류의 완성도를 높여줄 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 아플리케플레이트의 사시도이다.
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 아플리케플레이트의 분해사시도이다.
도 3 은 도 1 에 도시된 아플리케플레이트의 저면도이다.
도 4a 는 본 발명의 일 실시예에 따른 수틀의 제 1 평면도이다.
도 4b 는 본 발명의 일 실시예에 따른 수틀의 제 2 평면도이다.
도 5a 는 도 1 에 도시된 아플리케플레이트의 평면도이다.
도 5b 는 본 발명의 일 실시예에 따른 원단의 계략단면도이다.
도 6 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 아플리케 자수방법의 플로우차트이다.
도 7a는 도 6 에 도시된 제 1 단계의 제 1 플로우차트이다.
도 7b는 도 6 에 도시된 제 1 단계의 제 2 플로우차트이다.
도 8 은 도 6 에 도시된 제 2 단계의 플로우차트이다.

설명에 있어서, 자수기계는 통상의 컴퓨터 자수기를 지칭하고, 헤드부는 원단을 박음질하기 위한 바늘이 장착되고, 입력된 자수데이터에 따라 원단에 박음질을 진행하는 자수기계의 일부 구성을 지칭한다.

또한 수틀은 헤드부에 대향되고, 원단이 배치되는 자수기계의 일부 구성을 지칭한다.

이하에서는 도면을 참조하면서 본 발명의 일 실시예에 따른 아플리케플레이트에 관하여 구체적으로 설명하겠다.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 아플리케플레이트의 사시도이며, 도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 아플리케플레이트의 분해사시도이다.

도 1 및 도 2 를 참조하면 아플리케플레이트(100)는 원단(F)에 박음질되는 아플리케(112)가 삽입, 고정되는 패턴플레이트(110)와, 패턴플레이트(110)가 삽입되도록 패턴플레이트(110)의 형상이 관통형성된 보호프레임(120)이 포함된다.

즉, 보호프레임(120)에 패턴플레이트(110)의 형상으로 삽입부(122)가 관통되어 있으며, 삽입부(122)에 패턴플레이트(110)가 삽입된다.

패턴플레이트(110)는 아플리케(112)가 삽입되도록 아플리케(112)의 형상에 대응되는 형상으로 패턴부(111)가 관통형성되어 있으며, 보호프레임(120)은 도 4 에 도시된 자수기계의 수틀(210)에 구성된 적어도 하나 이상의 고정부재(212) 일측과 맞물리도록, 테두리에 고정부재(212) 일측과 대응되는 형상으로 함몰형성된 고정홈(121)이 구비되어 있다.

후술되는 바와 같이, 고정부재(212)는 수틀(210)에 부착, 고정되며 고정부재(212)가 고정홈(121)에 맞물려 보호프레임(120)이 고정됨으로써, 패턴부(111)에 삽입된 아플리케(112)의 자수위치가 고정되며, 자수공정 시, 수틀(210)이 움직이는 동안 아플리케플레이트(100)의 움직임을 방지하는 효과가 있다.

도 2 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 아플리케플레이트를 이용한 아플리케 자수방법을 구현하기 위한 아플리케플레이트(100)의 분해사시도이며, 도 3 은 도 1 에 도시된 아플리케플레이트(100)에 심지(310)가 부착된 것이 도시된 저면도이다.

도 2 를 참조하면, 아플리케플레이트(100)는 원단(F)에 박음질되는 아플리케(112)가 삽입, 고정되는 패턴플레이트(110)와, 패턴플레이트(110)가 삽입되도록 패턴플레이트(110)의 형상이 관통형성된 보호프레임(120)이 포함된다.

즉, 보호프레임(120)에 패턴플레이트(110)의 형상으로 삽입부(122)가 관통되어 있으며, 삽입부(122)에 패턴플레이트(110)가 삽입된다.

패턴플레이트(110)는 아플리케(112)가 삽입되도록 아플리케(112)의 형상에 대응되는 형상으로 패턴부(111)가 관통형성되어 있으며, 보호프레임(120)은 도 4 에 도시된 수틀(210)에 구성된 적어도 하나 이상의 고정부재(212) 일측과 맞물리도록, 테두리에 고정부재(212) 일측과 대응되는 형상으로 함몰형성된 고정홈(121)이 구비되어 있다.

도 3 을 참조하면, 제 1 심지(311)에 접착용 스프레이와 풀 등의 접착제를 도포한 후, 보호프레임(120)의 삽입부(122)에 패턴플레이트(110)가 삽입되어 완성된 아플리케플레이트(100) 일측면에 부착된다.

여기서, 제 1 심지(311)와 후술되는 제 2 심지(312)는 자수공정 시, 아플리케(112)와 원단(F)과 함께 박음질되어 아플리켓(112)과 원단(F)의 수축 또는 이완을 방지해주는 효과를 얻을 수 있다.

그리고 아플리케플레이트(100)에 제 1 심지(311)를 부착한 후, 패턴부(111)에 아플리케(112)를 삽입하여 접착제가 도포된 제 1 심지(311)에 고정시켜줌으로써, 아플리케플레이트(100)의 운반 시 또는 자수공정 시, 아플리케(112)의 움직임을 방지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

제 1 심지(311)와 제 2 심지(312)는 티어어웨이(Tear-away), 컷어웨이(Cut-away), 워셔블(Washable) 심지가 보편적으로 사용되나, 아플리케 자수공정 시 워셔블(Washable) 심지를 사용하는 것이 보다 바람직하다.

또한, 제 1 심지(311)는 자수공정을 마친 후, 아플리케플레이트(100)에서 제거하기 위하여 접착성이 약한 접착제를 사용하고, 보호프레임(120)에서 패턴플레이트(110)가 이탈되는 것을 방지하기 위하여, 제 1 심지(311)의 면적은 패턴플레이트(110)의 면적보다 크게 구성되어 아플리케플레이트(100)에 부착되는 것이 바람직하다.

이하에서는 도면을 참조하면서 본 발명의 다른 실시예에 따른 아플리케플레이트를 이용한 아플리케 자수방법에 관하여 구체적으로 설명하겠다.

도 4a 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 아플리케플레이트를 이용한 아플리케 자수방법을 구현하기 위한 수틀(210)의 제 1 평면도이며, 도 4b 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 아플리케플레이트를 이용한 아플리케 자수방법을 구현하기 위한 수틀(210)의 제 2 평면도이며, 도 5b 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 아플리케플레이트를 이용한 아플리케 자수방법에 의해 완성된 원단(F)의 계략단면도이다.

도 6 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 아플리케 자수방법의 플로우차트이며, 도 7a는 도 6 에 도시된 제 1 단계를 구체화한 제 1 플로우차트이며, 도 7b는 도 6 에 도시된 제 1 단계를 구체화한 제 2 플로우차트이며, 도 8 은 도 6 에 도시된 제 2 단계를 구체화한 플로우차트이다.

도 6 을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 아플리케플레이트를 사용한 아플리케 자수방법은 원단(F)에 박음질되는 아플리케(112)가 삽입된 적어도 하나 이상의 아플리케플레이트(100)를 준비하는 제 1 단계(S110), 수틀(210)에 원단(F)과 아플리케플레이트(100)를 배치하는 제 2 단계(S120)를 포함한다.

그리고 헤드부에 입력되는 자수데이터를 기초하여, 헤드부가 원단(F)에 아플리케(112)를 박음질하는 제 3 단계(S130), 아플리케(112)가 박음질된 원단(F)과 아플리케플레이트(100)를 수틀(210)에서 제거하는 제 4 단계(S140)를 포함한다.

즉, 도 5 a 에 도시된 바와 같이, 제 3 단계(S130)가 진행된 원단(F)은 헤드부에 의해 자수실(510)로 아플리케가 박음질이 되며, 도 5 b 에 도시된 바와 같이, 제 1 심지(311)와 제 2 심지(312)가 제거되어 원단(F)과, 원단(F)에 박음질된 아플리케(112)만 남게된다.

도 2와 7a 을 참조하면, 제 1 단계(S110)는 패턴플레이트(110)에 아플리케(112)가 삽입되는 패턴부(111)를 관통형성하고, 보호프레임(120)에 패턴플레이트(110) 형상의 삽입부(122)를 관통형성하는 제 1-1a 단계(S111-1), 삽입부(122)에 패턴플레이트(110)를 삽입하는 제 1-2a 단계(S111-2)를 포함한다.

그리고 제 1-2a 단계(S111-2) 이후, 아플리케플레이트(100)의 일측면에 제 1 심지(311)를 부착하는 제 1-3a 단계(S111-3), 패턴부(111)에 아플리케(112)를 삽입하여 제 1 심지(311)에 부착, 고정하는 제 1-4a 단계(S111-4)를 포함한다.

도 7b 를 참조하면, 제 1 단계(S100)는 수틀(210)에 원단(F)과 아플리케플레이트(100) 그리고 아플리케플레이트(100)를 고정하기 위한 고정부재(212)의 위치를 표시하는 과정을 더 포함한다.

즉, 제 1 단계(S110)는 도 4a에 도시된 수틀(210)에 배치된 부직포(211)에 아플리케플레이트(100)가 배치되는 제 1 영역(411)과, 패턴부(111)가 배치되는 제 2 영역(412)과, 원단(F)이 배치되는 제 3 영역(413) 및 아플리케플레이트(100) 테두리에 함몰형성된 고정홈(121)에 고정부재(212)가 맞물리도록 고정부재(212)가 부착, 배치되는 제 4 영역(414)을 표시하는 제 1-1b 단계(S112-1)를 포함한다.

그리고 도 4b에 도시된 바와 같이, 제 2 영역(412)을 제거하는 제 1-2b 단계(S112-2)를 더 포함한다.

여기서, 제 1-2b단계(S112-2)에서 제 2 영역(412)을 제거함으로써, 아플리케(112)가 원단(F)에 박음질될 시 부직포(211)가 원단(F)과 함께 박음질되는 것을 방지해줄 수 있으며, 보다 확실히 부직포(211)가 원단(F)과 함께 박음질되는 것을 방지하기 위하여, 제 2 영역(412)보다 넓게 제거되는 것이 바람직하다.

그리고 제 4 영역(414)에 부착된 고정부재(212)는 추후에 부직포(211)에서 제거되기 위하여 접착성이 약한 접착제를 사용하는 것이 바람직하다.

도 2 및 도 8 을 참조하면, 제 2 단계(S120)는 제 2 심지(312)를 부직포(211)에 적층배치하는 제 2-1 단계(S121), 원단(F)을 제 2 심지(312)에 적층배치하는 제 2-2 단계(S122), 아플리케플레이트(100)를 원단(F)에 적층배치되도록 제 4 영역(414)에 부착된 고정부재(212)에 맞물려 고정시키는 제 2-3 단계(S123)를 포함한다.

도 6 및 도 7a 를 참조하면, 제 4 단계(S150)가 수행된 이후, 제 2 단계(S120) 또는 제 1-3a 단계(S111-3)로 회귀한다.

즉, 아플리케(112)가 삽입된 아플리케플레이트(100)를 적어도 하나 이상 준비함으로써, 제 4 단계(S150) 이후, 제 2 단계(S120)로 회귀하여 원단(F)에 아플리케(112)를 박음질하는 제 3 단계(S130)의 진행이 가능하다.

또한, 제 4 단계(S140) 이후, 아플리케(112)가 원단(F)에 박음질되어 아플리케(112)가 제거된 아플리케플레이트(100)는, 아플리케(112)가 삽입된 또 다른 아플리케플레이트(100)가 제 2 단계(S120) 내지 제 4 단계(S140) 진행이 되는 동안, 제 1-3a 단계(S111-3)로 회귀하여 아플리케(112)가 삽입, 고정된다.

따라서, 아플리케(112)가 삽입된 아플리케플레이트(100)를 바로 원단(F)에 적층배치하여 다음 자수공정에 적용가능함으로써, 생산량을 증가시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다.

따라서 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것이 아님은 자명하다.

본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

D : 자수데이터 F : 원단
100 : 아플리케플레이트 110 : 패턴플레이트
111 : 패턴부 112 : 아플리케
120 : 보호프레임 121 : 고정홈
122 : 삽입부 210 : 수틀
211 : 부직포 212 : 고정부재
213 : 관통공 310 : 심지
311 : 제 1 심지 312 : 제 2 심지
411 : 제 1 영역 412 : 제 2 영역
413 : 제 3 영역 414 : 제 4 영역
510 : 자수실

Claims (11)

1. 원단(F)에 박음질되는 아플리케(112)가 삽입, 고정되는 패턴플레이트(110); 및
   상기 패턴플레이트(110)가 삽입되도록 상기 패턴플레이트(110)의 형상이 관통형성된 보호프레임(120);
   이 포함되고,
   상기 패턴플레이트(110)가 삽입된 상기 보호프레임(120)의 일측면에 제 1 심지(311)가 부착되고, 상기 패턴플레이트(110)에 삽입된 상기 아플리케(112)가 상기 제 1 심지(311)에 부착, 고정되는 것을 특징으로 하는 아플리케 자수를 위한 아플리케플레이트.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 패턴플레이트(110)는
   상기 아플리케(112)가 삽입되도록 상기 아플리케(112)의 형상에 대응되는 형상으로 패턴부(111)가 관통형성된 아플리케 자수를 위한 아플리케플레이트.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 보호프레임(120)은
   자수기계의 수틀(210)에 구성된 적어도 하나 이상의 고정부재(212) 일측과 맞물리도록, 테두리에 상기 고정부재(212) 일측과 대응되는 형상으로 함몰형성된 고정홈(121)이 구비된 아플리케 자수를 위한 아플리케플레이트.
   
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 패턴플레이트(110)와 보호프레임(120) 일측면에 심지(310)가 부착되고, 상기 패턴부(111)에 삽입된 아플리케(112)가 상기 심지(310)에 부착, 고정되는 아플리케 자수를 위한 아플리케플레이트.
   
5. 원단(F)에 박음질되는 아플리케(112)가 삽입된 적어도 하나 이상의 아플리케플레이트(100)를 준비하는 제 1 단계(S110);
   자수기계의 수틀(210)에 상기 원단(F)과 아플리케플레이트(100)를 배치하는 제 2 단계(S120);
   상기 자수기계의 헤드부에 입력되는 자수데이터를 기초하여, 상기 헤드부가 상기 원단(F)에 상기 아플리케(112)를 박음질하는 제 3 단계(S130); 및
   상기 아플리케(112)가 박음질된 상기 원단(F)과 아플리케플레이트(100)를 상기 수틀(210)에서 제거하는 제 4 단계(S140);
   를 포함하고,
   상기 아플리케플레이트(100)는
   패턴플레이트(110) 및 상기 패턴플레이트(110)가 삽입결합되는 보호프레임(120)을 포함하고,
   상기 제 1 단계(S110)는
   상기 패턴플레이트(110)에 상기 아플리케(112)가 삽입되는 패턴부(111)를 관통형성하고, 상기 보호프레임(120)에 상기 패턴플레이트(110) 형상의 삽입부(122)를 관통형성하는 제 1-1a 단계(S111-1);
   상기 삽입부(122)에 상기 패턴플레이트(110)를 삽입하는 제 1-2a 단계(S111-2);
   상기 제 1-2a 단계(S111-2) 이후, 상기 아플리케플레이트(100)의 일측면에 제 1 심지(311)를 부착하는 제 1-3a 단계(S111-3); 및
   상기 패턴부(111)에 상기 아플리케(112)를 삽입하여 상기 제 1 심지(311)에 부착, 고정하는 제 1-4a 단계(S111-4);
   를 포함하는 아플리케플레이트를 이용한 아플리케 자수방법.
   
6. 삭제
7. 삭제
8. 제 5 항에 있어서,
   상기 제 1 단계(S110)는
   상기 수틀(210)에 상기 원단(F)과 아플리케플레이트(100) 그리고 상기 아플리케플레이트(100)를 고정하기 위한 고정부재(212)의 위치를 표시하는 과정을 더 포함하는 아플리케플레이트를 이용한 아플리케 자수방법.
   
9. 제 5 항에 있어서,
   상기 제 1 단계(S110)는
   상기 수틀(210)에 배치된 부직포(211)에 상기 아플리케플레이트(100)가 배치되는 제 1 영역(411)과, 상기 패턴부(111)가 배치되는 제 2 영역(412)과, 상기 원단(F)이 배치되는 제 3 영역(413) 및 상기 아플리케플레이트(100) 테두리에 함몰형성된 고정홈(121)에 상기 아플리케플레이트(100)를 고정하기 위한 고정부재(212)가 맞물리도록 상기 고정부재(212)가 배치되는 제 4 영역(414)을 표시하는 제 1-1b 단계(S112-1); 및
   상기 제 2 영역(412)을 제거하는 제 1-2b 단계(S112-2);
   를 더 포함하는 아플리케플레이트를 이용한 아플리케 자수방법.
   
10. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2 단계(S120)는
    제 2 심지(312)를 상기 수틀(210)에 배치된 부직포(211)에 적층배치하는 제 2-1 단계(S121);
    상기 원단(F)을 상기 제 2 심지(312)에 적층배치하는 제 2-2 단계(S122);
    상기 아플리케플레이트(100)를 상기 원단(F)에 적층배치되도록 상기 아플리케플레이트(100)를 고정하기 위한 고정부재(212)에 맞물려 고정시키는 제 2-3 단계(S123);
    를 포함하는 아플리케플레이트를 이용한 아플리케 자수방법.
    
11. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 4 단계(S150)가 수행된 이후, 상기 제 2 단계(S130) 또는 상기 제 1-3a 단계(S111-3)로 회귀하는 아플리케플레이트를 이용한 아플리케 자수방법.
    

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