KR101665515B1 - 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법 및 구조 - Google Patents

원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법 및 구조 Download PDF

Info

Publication number
KR101665515B1
KR101665515B1 KR1020160009180A KR20160009180A KR101665515B1 KR 101665515 B1 KR101665515 B1 KR 101665515B1 KR 1020160009180 A KR1020160009180 A KR 1020160009180A KR 20160009180 A KR20160009180 A KR 20160009180A KR 101665515 B1 KR101665515 B1 KR 101665515B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tunnel
steel pipes
steel
ground
steel pipe
Prior art date
Application number
KR1020160009180A
Other languages
English (en)
Inventor
노우현
우상백
Original Assignee
우경기술주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 우경기술주식회사 filed Critical 우경기술주식회사
Priority to KR1020160009180A priority Critical patent/KR101665515B1/ko
Priority to CN201610878148.4A priority patent/CN107060803B/zh
Application granted granted Critical
Publication of KR101665515B1 publication Critical patent/KR101665515B1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/06—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04—Lining with building materials
    • E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/14—Lining predominantly with metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/14—Lining predominantly with metal
    • E21D11/18—Arch members ; Network made of arch members ; Ring elements; Polygon elements; Polygon elements inside arches
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/40—Devices or apparatus specially adapted for handling or placing units of linings or supporting units for tunnels or galleries
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D13/00—Large underground chambers; Methods or apparatus for making them
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/001—Improving soil or rock, e.g. by freezing; Injections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/06—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
    • E21D9/0621—Shield advancing devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/14—Layout of tunnels or galleries; Constructional features of tunnels or galleries, not otherwise provided for, e.g. portals, day-light attenuation at tunnel openings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

본 발명은, 터널이 시작되는 곳의 지반에 터널형상으로 천공지점들을 표시하는 단계; 상기 표시된 천공지점들에 직천공 방식으로 천공하면서 강관들을 암반층까지 삽입하는 단계; 상기 강관들을 이용하여 지반을 그라우팅하는 단계; 상기 강관들을 후부로 연장하여 상기 지반에서 돌출되게 함과 동시에 상기 강관들의 후단부들이 수직면상에 위치하게 하는 단계; 상기 강관들의 내측에 강지보재들을 설치하는 단계; 및 상기 강관들의 내측 지반을 굴진하여 상기 터널을 굴착하는 단계;를 포함하고, 상기 강지보재들과 이들에 지지되는 상기 강관들이 터널갱구부의 구조물로 이용됨으로써, 상기 터널갱구부의 지반의 붕괴나 낙반이 방지되고, 상기 터널갱구부의 시공이 안전하고 용이한 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법 및 구조에 관한 것이다.
본 발명을 통해, 천공지점들을 표시하는 단계와, 강관들을 암반층까지 삽입하는 단계와, 지반을 그라우팅하는 단계와, 강관들을 후부로 연장하는 단계와, 강지보재들을 설치하는 단계와, 터널을 굴착하는 단계를 포함함으로써, 강지보재들과 이들에 지지되는 강관들이 터널갱구부의 구조물로 이용되어 터널갱구부의 지반의 붕괴나 낙반이 방지되고, 터널갱구부의 시공이 안전하고 용이하며, 또한 사면을 절취하지 않아도 되므로 지반의 훼손이 방지되어 자연환경이 보존되고, 터널갱구부 주위의 사면이 안정되며, 터널갱구부의 비탈면 보강이 불필요한 효과를 제공할 수 있다.

Description

원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법 및 구조{Direct-boring pipe roof tunnel construction method and structure non-cutting natural ground}
본 실시예는 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법 및 구조에 관한 것이다.
일반적으로 터널갱구부의 조성 시 터널의 시점부에서 사면을 절취하고 터널갱문을 설치한다. 이 경우, 터널갱구부의 상측 및 좌우측 사면의 절취가 불가피하므로 자연환경이 훼손되고, 터널갱구부 주위의 사면이 불안정해지며, 별도의 비탈면 보강이 필요하고, 공사비가 증가한다. 또한, 절취사면의 안정을 위해 상당한 면적의 용지가 추가 소요되므로 사면 조성 공사비가 과다 소요된다.
상기의 문제를 해결하기 위해 복수개의 강관들을 아치형태로 굴착 예정 지반의 천정부에 상향 경사지게 삽입 설치하고 그라우팅을 실시하여, 터널 굴착면의 천정부를 미리 보강한 후에 굴착을 실시하는 기술이 있다. 그러나 상기 종래기술은 강관을 5°~10°정도 상향 경사지게 설치하므로, 터널의 천정부에서부터 그 내측으로 삽입될수록 강관들 상호 간의 거리가 점점 이격되어 강관 상부의 토사가 유실될 뿐 아니라, 강관 하부의 쐐기모양의 토괴가 강관에 의해 분리되어 터널 굴진 시 낙반의 우려가 있으며, 이에 따라 터널안정성이 저하된다.
또한, 대한민국 등록특허 제10-0546998호는 "직접 굴착식 터널 갱구 가시설 시공 방법"을 개시하고 있다. 이 종래기술은 구조용 탄소강관, 에이취(H)-형강, 토류판, 보강구(WALE), 제거형 앵커가 포함되고 터널 갱구부에 설치되는 가시설에 있어서, 굴착이 진행될 굴착 천단부 주위에 대하여 강관다단 그라우팅을 실시하여 보강후 굴착을 시행토록 하여 갱구부 사면에 대한 훼손을 방지시키는 한편, 에이취(H)-형강에 지지대를 이용하여 구조용 탄소강관을 용접으로 접합한 후 굴착 예정부에 가시설을 밀착시키고 라이닝 설치후 면벽 옹벽의 형성부로부터 가시설의 외부에 대한 성토를 시행하여 자연 사면에 그대로 이용하여 원지반이 이루어져 상부에서 하부로 전해지는 압성토 효과를 발휘시키고 사면을 안정화시킬 수 있으며, 터널굴착 진행시 진동 등의 영향으로 자연 사면의 소규모 붕락에 대하여는 구조용 탄소강관 및 토류판으로 지지토록 하여 갱구부 사면을 형성시키지 않고 가시설을 이용하여 즉시 터널을 굴착할 수 있으며, 상기 구조용 탄소강관은 일반적인 금속 재료가 사용되고, 그 직경을 100mm로 하여 지지대를 이용하여 가시설에 용접하며, 사면 밀착후 외부에 강관다단 그라우팅을 시행할 수 있도록 하며, 상기 제거형 앵커는 에이취(H)-형강의 사이에 밀착되도록 설치되어 가시설의 내,외측에 각각 라이닝과 강관다단 그라우팅이 형성된 후 제거하여 가시설이 분리될 수 있도록 하는 것을 특징으로 함으로써, 가설 구조물을 이용하여 터널 갱구부 공사시 갱구부 사면을 형성않고 자연 사면을 유지하면서 굴착을 진행할 수 있다.
그러나 상기 종래기술은 콘크리트 기초, H-형강, 토류판, 보강구, 및 철근으로 구성되는 별도의 갱구부 가시설을 제작하고, 상기 갱구부 가시설에 탄소 강관을 접합한 후 굴착 예정부로 이동시켜야 하므로 시공이 번거로우며, 시간이 많이 소요된다.
또한, 갱구부 가시설에 먼저 탄소 강관을 용접한 후에 이들을 이동시켜 그라우팅을 실시하는데, 실제로는 기용접된 강관으로 천공 및 주입 시공이 불가능하다.
또한, 갱구부 가시설과 탄소 강관 또는 제거형 앵커가 일정간격으로 용접의 형태로 연결되어 있으므로 갱구부 가시설과 탄소 강관 또는 제거형 앵커가 상호 일체거동을 한다고 볼 수 없으며, 이에 따라 상부에 압성토 시 구조적으로 매우 불안정하다.
또한, 대한민국 등록특허 제10-1041301호는 "터널굴착방법"을 개시하고 있다. 이 종래기술은 터널시작점인 원지반에서 시작하여 토사층 내부의 암반층까지 복수의 지지관체를 소정의 압입기로 압입시키는 단계; 상기 압입된 복수의 지지관체의 후단부에 토사 굴착을 위한 갱문을 설치하는 단계; 상기 압입된 복수의 지지관체 하부의 토사를 암반층까지 굴착하는 단계; 상기 토사가 굴착된 지지관체의 하부 공간에 이 지지관체를 떠받치기 위한 지보를 설치하는 단계; 상기 지보의 내측에 이 지보를 떠받치는 터널형상의 보강판을 설치하는 단계; 상기 보강판 설치 완료 후 지지관체를 제거하여 그 빈자리에 그라우팅이나 모래를 채우는 단계; 를 포함하여 구성되어 원지반을 훼손시키지 않고 자연경관을 그대로 보존하는 것을 특징으로 한다.
그러나 상기 종래기술은 지보의 내측에 상기 지보를 떠받치기 위해 터널형상의 보강판을 더 설치해야 하므로 시공이 번거로우며, 공사 기간과 비용이 증가한다.
또한, 지지관체를 압입한 후 안전하고 용이한 토사 굴착을 위해서는 압입한 지지관체의 후단부에 별도로 갱문을 설치하는 작업이 굴착 작업 전 필수적이다.
또한, 지지관체는 보강판의 설치 완료 후 제거되는 것이므로, 이 제거된 곳에 그라우팅이나 모래를 채워야 하고, 터널갱구부의 구조적 강도 확보와 누수방지를 위해 별도의 시설이 필요하므로, 시공이 비효율적이며 비경제적이다.
또한, 지지관체들이 상호 분리되어 있어 지지관체들의 사이로 지반의 붕괴나 낙반이 발생하므로, 터널갱구부의 시공이 불안하고 불편하다.
특허 1 : 대한민국 등록특허 10-0546998 특허 2 : 대한민국 등록특허 10-1041301
상기한 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 천공지점들을 표시하는 단계와, 강관들을 암반층까지 삽입하는 단계와, 지반을 그라우팅하는 단계와, 강관들을 후부로 연장하는 단계와, 강지보재들을 설치하는 단계와, 터널을 굴착하는 단계를 포함함으로써, 강지보재들과 이들에 지지되는 강관들이 터널갱구부의 구조물로 이용되어 터널갱구부의 지반의 붕괴나 낙반이 방지되고, 터널갱구부의 시공이 안전하고 용이하며, 또한 사면을 절취하지 않아도 되므로 지반의 훼손이 방지되어 자연환경이 보존되고, 터널갱구부 주위의 사면이 안정되며, 터널갱구부의 비탈면 보강이 불필요한 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법 및 구조를 제공하고자 한다.
또한, 강관들을 암반층까지 삽입하는 단계에서 강관들을 직천공 방식으로 천공하면서 삽입함으로써, 토사층, 암반층 등의 붕괴없이 시공이 가능한 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법 및 구조를 제공하고자 한다.
또한, 강관들을 암반층까지 삽입하는 단계에서 강관들을 지반의 암반층까지 삽입함으로써, 강관들의 단부가 견고히 지지되어 터널 굴착시 안정성이 확보되는 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법 및 구조를 제공하고자 한다.
또한, 강관에 결속부를 구비하여 강관들 상호 간을 결속하면서 삽입함으로써, 강관들 상호 간의 결합강도가 증가되어 터널의 구조적 안전성이 증대되고, 지반의 연약대에 대한 지반 보강효과가 극대화되는 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법 및 구조를 제공하고자 한다.
또한, 결속부를 토사층 또는 연암층까지 삽입되는 부분의 강관에만 형성함으로써, 강관을 용이하게 삽입하면서 결속부의 손상 및 파손을 방지하는 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법 및 구조를 제공하고자 한다.
또한, 결속부의 요부의 내측에 길이방향으로 요홈부를 형성하여 배수튜브를 구비함으로써, 침투된 지하수 등을 용이하게 배출하여 터널 내부로의 누수를 효과적으로 배제할 수 있는 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법 및 구조를 제공하고자 한다.
또한, 강지보재들을 설치하는 단계 후에 강관들의 내측에 숏크리트를 타설함으로써, 강관들과 강지보재들이 일체화되어 터널의 보강효과가 증대되고, 터널의 굴착 작업시 그 연속성이 우수한 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법 및 구조를 제공하고자 한다.
또한, 터널을 굴착하는 단계 후에 터널갱문을 설치하는 단계를 더 실시하고, 그 후에 강관들의 노출된 외측과 지반의 일부를 덮도록 복토를 함으로써, 터널갱구부의 토피를 형성함과 동시에 지반을 압축하여 비탈면의 안정성을 확보하는 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법 및 구조를 제공하고자 한다.
본 발명의 일례에 따른 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법은, 터널이 시작되는 곳의 지반에 터널형상으로 천공지점들을 표시하는 단계; 상기 표시된 천공지점들에 직천공 방식으로 천공하면서 강관들을 암반층까지 삽입하는 단계; 상기 강관들을 이용하여 지반을 그라우팅하는 단계; 상기 강관들을 후부로 연장하여 상기 지반에서 돌출되게 함과 동시에 상기 강관들의 후단부들이 수직면상에 위치하게 하는 단계; 상기 강관들의 내측에 강지보재들을 설치하는 단계; 및 상기 강관들의 내측 지반을 굴진하여 상기 터널을 굴착하는 단계;를 포함하고, 상기 강지보재들과 상기 강지보재들에 지지되는 상기 강관들이 터널갱구부의 구조물로 이용됨으로써, 상기 터널갱구부의 지반의 붕괴나 낙반이 방지되고, 상기 터널갱구부의 시공이 안전하고 용이할 수 있다.
또한, 상기 단계들과 후술하는 단계들은 본 발명을 훼손하지 않는 한 그 순서를 변경할 수도 있다.
또한, 상기 강관들은 그 양측에 결속부를 구비하여 서로 결속됨으로써, 상기 강관들 상호 간의 결합강도를 증가시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 결속부는
Figure 112016008393060-pat00001
형상,
Figure 112016008393060-pat00002
형상, 또는
Figure 112016008393060-pat00003
형상인 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 결속부는 토사층 또는 연암층까지 삽입되는 부분의 강관에만 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 결속부의 요부의 내측에 길이방향으로 요홈부가 형성되고, 상기 요홈부에는 배수튜브가 구비되어 침투된 지하수 등을 배출하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 요홈부를 상기 결속부의 요부의 외측에 형성하고, 상기 요홈부에 배수튜브를 설치할 수도 있다.
또한, 상기 강지보재들을 설치하는 단계 후에, 상기 강관들의 내측에 숏크리트를 타설하여 상기 강관들과 상기 강지보재들을 일체화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 터널을 굴착하는 단계 후에, 상기 강관들의 후단부에 터널갱문을 설치하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 터널갱문을 설치하는 단계 후에, 상기 강관들의 노출된 외측과 상기 지반의 일부를 덮도록 복토를 함으로써, 상기 터널갱구부의 토피를 형성함과 동시에 상기 지반을 압축하여 비탈면의 안정성을 확보할 수 있다.
또한, 상기 천공지점들을 표시하는 단계는 상기 천공지점들의 외측에 보강천공지점들을 표시하는 과정을 포함하고, 상기 강관들을 암반층까지 삽입하는 단계는 상기 표시된 보강천공지점들에 직천공 방식으로 천공하면서 보강강관들을 삽입하는 과정을 포함할 수 있다.
본 발명의 일례에 따른 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 구조는, 상기 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법에 의해 시공될 수 있다.
본 발명을 통해, 천공지점들을 표시하는 단계와, 강관들을 암반층까지 삽입하는 단계와, 지반을 그라우팅하는 단계와, 강관들을 후부로 연장하는 단계와, 강지보재들을 설치하는 단계와, 터널을 굴착하는 단계를 포함함으로써, 강지보재들과 이들에 지지되는 강관들이 터널갱구부의 구조물로 이용되어 터널갱구부의 지반의 붕괴나 낙반이 방지되고, 터널갱구부의 시공이 안전하고 용이하며, 또한 사면을 절취하지 않아도 되므로 지반의 훼손이 방지되어 자연환경이 보존되고, 터널갱구부 주위의 사면이 안정되며, 터널갱구부의 비탈면 보강이 불필요한 효과를 제공할 수 있다.
또한, 강관들을 암반층까지 삽입하는 단계에서 강관들을 직천공 방식으로 천공하면서 삽입함으로써, 토사층, 암반층 등의 붕괴없이 시공이 가능한 효과를 제공할 수 있다.
또한, 강관들을 암반층까지 삽입하는 단계에서 강관들을 지반의 암반층까지 삽입함으로써, 강관들의 단부가 견고히 지지되어 터널 굴착시 안정성이 확보되는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 강관에 결속부를 구비하여 강관들 상호 간을 결속하면서 삽입함으로써, 강관들 상호 간의 결합강도가 증가되어 터널의 구조적 안전성이 증대되고, 지반의 연약대에 대한 지반 보강효과가 극대화되는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 결속부를 토사층 또는 연암층까지 삽입되는 부분의 강관에만 형성함으로써, 강관을 용이하게 삽입하면서 결속부의 손상 및 파손을 방지하는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 결속부의 요부의 내측에 길이방향으로 요홈부를 형성하여 배수튜브를 구비함으로써, 침투된 지하수 등을 용이하게 배출하여 터널 내부로의 누수를 효과적으로 배제할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 강지보재들을 설치하는 단계 후에 강관들의 내측에 숏크리트를 타설함으로써, 강관들과 강지보재들이 일체화되어 터널의 보강효과가 증대되고, 터널의 굴착 작업시 그 연속성이 우수한 효과를 제공할 수 있다.
또한, 터널을 굴착하는 단계 후에 터널갱문을 설치하는 단계를 더 실시하고, 그 후에 강관들의 노출된 외측과 지반의 일부를 덮도록 복토를 함으로써, 터널갱구부의 토피를 형성함과 동시에 지반을 압축하여 비탈면의 안정성을 확보하는 효과를 제공할 수 있다.
도 1 내지 도 8은, 본 발명의 일례에 따른 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법을 도시하는 도면이다.
도 9a는, 본 발명의 일례에 따른 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법에 의해 시공되는 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 구조를 도시하는 사시도이다.
도 9b는, 도 9a의 강관들이 결속부에 의해 상호 결속되는 모습을 확대하여 도시하는 사시도이다.
도 10a는, 도 9a의 강관들에 형성되는 결속부의 실시예를 도시하는 단면도이다.
도 10b는, 도 10a의 강관들이 결속부에 의해 상호 결속된 모습을 도시하는 단면도이다.
도 10c는, 도 10a의 강관의 결속부에 요홈부가 형성되고 상기 요홈부에 배수튜브가 구비된 모습을 확대하여 도시하는 단면도이다.
도 11a는, 도 9a의 강관들에 형성되는 결속부의 다른 실시예를 도시하는 단면도이다.
도 11b는, 도 11a의 강관들이 결속부에 의해 상호 결속된 모습을 도시하는 단면도이다.
도 11c는, 도 11a의 강관의 결속부에 요홈부가 형성되고 상기 요홈부에 배수튜브가 구비된 모습을 확대하여 도시하는 단면도이다.
이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있다. 또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시 예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다.
이하에서는 본 발명의 일례에 따른 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법 및 구조를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
이하의 설명에서 전방은 터널의 굴착방향으로 보아 앞쪽을 의미하고, 후방은 그 뒤쪽을 의미한다. 또한, 외측은 터널의 바깥쪽 방향을 지칭하고, 내측은 터널의 안쪽 방향을 지칭한다. 또한, 지반(10)은 절취를 전혀 하지 않은 상태의 원지반을 의미하지만, 공사에 방해되는 토사, 먼지, 나뭇잎, 연암 등을 일부 제거한 상태의 지반도 포함할 수 있다.
도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 일례에 따른 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법은, 천공지점(20)들을 표시하는 단계와, 강관(30)들을 암반층까지 삽입하는 단계와, 지반(10)을 그라우팅(40)하는 단계와, 강관(30)들을 후부로 연장하는 단계와, 강지보재(50)들을 설치하는 단계와, 터널을 굴착하는 단계를 포함하여 터널을 신속하고 안전하면서도 경제적이고, 효율적으로 시공할 수 있다. 즉, 사면을 절취하지 않아도 되므로 지반(10)의 훼손이 방지되어 자연환경이 보존되고, 터널갱구부 주위의 사면이 안정되며, 터널갱구부의 비탈면 보강이 불필요해져 시공이 효율적이다. 또한, 강관(30)과 강지보재(50)가 터널갱구부의 구조물로 이용되어 터널갱구부의 지반(10)의 붕괴나 낙반이 방지되고, 터널갱구부에서의 시공이 안전하고 용이하다. 또한, 종래에는 터널갱구부의 지반(10)을 절취하므로 지반(10)을 굴착하고 구조물을 설치한 후 복개시키는 터널인 개착터널의 길이가 길어짐에 비해, 본 발명은 지반(10)을 절취하지 않으므로 개착터널의 길이를 줄일 수 있어 유리하다. 또한, 별도의 가시설 구조체 등을 제작하지 않고, 직천공 전용장비에 의해 시공을 할 수 있으므로 작업이 편리하고 신속하다.
천공지점(20)들을 표시하는 단계는 터널이 시작되는 곳의 지반(10)에 터널형상으로 천공지점(20)들을 표시하는 단계이다(도 1 참조). 이러한 천공지점(20)의 표시는 필요에 따라 생략할 수도 있다.
상기 터널이 시작되는 곳의 지반(10)은 전혀 절취를 하지 않을 수도 있지만, 공사에 방해되는 토사, 먼지, 나뭇잎, 연암 등을 제거하기 위해 일부 절취를 한 후에 천공지점(20)들을 표시할 수도 있다.
또한, 상기 터널형상은 아치형상, 반원형상 등을 의미하며, 천공지점(20)은 터널형상의 전체에 표시하나, 필요에 따라 일부, 예컨대 터널형상의 양 하단부를 제외한 부분에만 표시를 하여 후술할 단계에서 강관(30)을 설치할 수도 있다.
강관(30)들을 암반층까지 삽입하는 단계는 전술한 단계에서 표시한 천공지점(20)들에 직천공 방식으로 천공하면서 강관(30)들을 암반층까지 삽입하는 단계이다(도 1 및 도 2 참조).
상기 직천공 방식은 강관(30)의 전방에 비트 등을 설치하여 천공과 동시에 강관(30)을 삽입하는 방식으로서, 강관(30)을 케이싱으로 사용하여 강관(30)의 전방에 구비된 비트가 회전을 하며, 상기 비트의 회전절삭에 의해 강관(30)이 압입된다. 이와 같이, 강관(30)들을 직천공 방식으로 천공하면서 삽입함으로써, 토사층(11)과 암반층, 즉 연암층(풍화암층)(13), 경암층(발파암층)(15)까지 천공홀의 붕괴없이 강관(30)의 시공이 가능해진다.
직천공 방식으로 삽입되는 강관(30)은 터널의 길이방향과 나란하게, 즉 경사지지 않도록 수평방향으로 삽입한다. 이때, 상기 강관(30)은 길이방향으로 복수개를 연결하여 삽입할 수 있다. 예를 들어, 강관(30)들에 나사산 등을 형성하여 상호 연결하거나, 또는 커플러(31) 등을 이용하여 강관(30)들을 그 길이방향으로 연결할 수 있다. 이 경우, 강관(30)의 장거리 천공 및 삽입이 가능해지므로 터널을 충분한 길이의 강관(30)으로 보강할 수 있어 터널의 보강효과가 증대되며, 또한 강관(30)의 삽입 작업은 터널을 보강하고자 하는 길이보다 비교적 짧은 강관(30)들을 이용하여 실시하므로 시공이 용이하고, 간편하고, 신속하다.
상기 강관(30)들은 지반(10)의 토사층(11)을 관통하여 암반층, 즉 연암층(13) 또는 경암층(15)까지 삽입될 수 있으며, 이 경우 강관(30)들의 전단부가 견고히 지지됨으로써 터널 굴착시 안정성이 확보된다. 즉, 강관(30)은 통상 경암층(15)까지 삽입하나 필요에 따라 연암층(13)까지 삽입되는 강관(30)도 있을 수 있다.
또한, 상기 강관(30)에 결속부(33)를 구비하여, 강관(30)의 삽입시 삽입과 동시에 강관(30)들 상호 간을 결속할 수 있다(도 9b 참조). 강관(30)의 양측에 결속부(33)를 구비함으로써, 강관(30)들 상호 간의 결합강도가 증가되어 강관(30)들이 일체로 거동을 하게 되며, 이에 따라 터널의 구조적 안전성이 증대되고, 지반(10)의 연약대에 대한 지반(10) 보강효과가 극대화된다. 또한, 먼저 삽입 설치되어 있는 강관(30)의 결속부(33)가 그 다음에 삽입될 강관(30)의 가이드 역할을 하게 되어 이후에 설치할 강관(30)들의 삽입이 용이하고 안정적으로 이루어진다.
결속부(33)는 토사층(11) 또는 연암층(13)까지 삽입되는 부분의 강관(30)에만 형성할 수 있다. 즉, 경암층(15)에는 결속부(33)를 삽입하기가 어렵기 때문에 강관(30)의 전체 길이 중에서 토사층(11)이나 연암층(13)에 삽입되는 부분에만 결속부(33)를 형성할 수 있다. 이 경우 강관(30)을 필요로 하는 부분까지 용이하게 삽입할 수 있고, 암반층에 의한 결속부(33)의 손상 및 파손을 방지할 수 있으면서 연약지반에서는 강관(30)들을 서로 견고하게 결속할 수 있는 효과를 가진다.
상기 결속부(33)는 양측이 각각 요부(333)와 돌부(331)로 형성되는
Figure 112016008393060-pat00004
형상(도 10a 및 도 10b 참조),
Figure 112016008393060-pat00005
형상(도 11a 및 도 11b 참조), 즉 강관(30)의 일측에 요부(333)가 형성되고, 타측에 돌부(331)가 형성되어 강관(30)의 결속부(33)의 요부(333)에 인접한 타 강관(30)의 결속부(33)의 돌부(331)가 삽입되어 상호 결속될 수 있으며, 또는
Figure 112016008393060-pat00006
형상으로 형성될 수도 있고, 이 외에도 다양하게 형성될 수 있다.
결속부(33)가
Figure 112016008393060-pat00007
형상,
Figure 112016008393060-pat00008
형상으로 형성되는 경우, 가장 먼저 삽입되는 강관(30)의 결속부(33)는 그 양측 모두 돌부(331)로만 형성되는 것이 좋다. 이는 돌부(331)가 요부(333)에 비해 지반(10)에 처음 삽입되는 것이 용이하며, 돌이나 토사 등이 끼일 우려가 없으므로 삽입이 쉽고, 간편하기 때문이다. 또한, 돌부(331)에 의해 지반(10)이 흐트러진 상태에서 다른 강관(30)의 요부(333)가 삽입되므로 그 요부(333)의 삽입 또한 용이해지는 장점이 있다.
또한, 상기 결속부(33)의 요부(333)의 내측에는 그 길이방향으로 요홈부(334)를 형성하고 상기 요홈부(334)에 배수튜브(335)를 구비할 수도 있다(도 10c 및 도 11c 참조). 요홈부(334)를 형성하고 배수튜브(335)를 구비함으로써, 터널의 천정부로부터 침투된 지하수 등을 용이하게 배출하여 터널 내부로의 누수를 효과적으로 배제할 수 있다. 상기 요홈부(334)는 인접한 타 강관(30)의 결속부(33)의 돌부(331)가 삽입이 안될 정도의 크기로 형성하며, 상기 배수튜브(335)는 복수의 배수공이 형성된 유연관, 또는 물은 잘 투과하나 이물질은 잘 투과하지 않는 그물 모양의 유연관 등을 사용할 수 있다.
한편, 상기 강관(30)들은 지반(10)의 조건에 따라 1열 또는 2열로 시공될 수 있다. 즉, 전술한 천공지점(20)들을 표시하는 단계에서 천공지점(20)들의 외측에 보강천공지점들을 표시하는 과정을 더 포함하여, 상기 표시된 보강천공지점들에 직천공 방식으로 천공하면서 보강강관들을 삽입할 수 있다. 상기 보강강관 또한 암반층까지 삽입될 수 있으며, 결속부(33)를 구비할 수 있고, 터널 형상 전체에 설치하거나 일부에 형성할 수 있다.
지반(10)을 그라우팅(40)하는 단계는 전술한 단계에서 삽입한 강관(30)들을 이용하여 지반(10)을 그라우팅(40)하는 단계이다(도 3 참조).
즉, 삽입된 강관(30)들에 그라우트재를 주입하여 강관(30) 및 강관(30)의 주변 지반(10)을 그라우팅(40)하는 단계이다. 이 단계에서 강관(30) 주변까지 그라우트재가 침투되어 강관(30) 주변의 지반(10)과 강관(30)이 일체가 되므로 후술할 단계에서 굴착을 진행하여도 지반(10)의 붕괴 등을 방지할 수 있고, 또한 강관(30)들이 지반(10)과 잘 결합하여 구조적 강도와 터널 구조물의 안정성을 증대시키고, 누수를 방지할 수 있다.
강관(30)들을 후부로 연장하는 단계는 상기 강관(30)들 모두 또는 일부를 후부로 연장하여 지반(10)에서 돌출되게 함과 동시에 강관(30)들의 후단부들이 수직면상에 위치하게 하는 단계이다(도 4 참조).
상기 강관(30)을 후부로 연장하는 경우에도 강관(30)들에 나사산 또는 커플러(31) 등을 구비하여 그 길이방향으로 연결한다. 강관(30)들을 후부로 연장함으로써, 터널갱구부를 구축하기 위한 지반(10)의 절취가 불필요해진다. 또한, 상기 후부로 연장한 강관(30)들을 터널갱구부의 구조물로 이용할 수 있으므로 종래와 같이 지반(10)의 붕괴나 낙반을 방지하기 위해 별도의 부재를 설치하거나 작업을 실시하지 않아도 터널갱구부의 지반(10)의 붕괴나 낙반이 방지되어 터널갱구부 및 터널의 시공이 용이하고 안전하다. 그뿐만 아니라 터널갱구부의 작업 도중에 낙반 등에 의한 사고를 방지할 수 있는데, 이 경우 터널갱구부의 사면의 경사, 지반(10) 상태 등을 고려하여 후부로 연장하는 강관(30)의 길이를 조정할 수 있다.
상기 강관(30)의 후단부들을 수직면상에 위치하게 하는 것은 후술할 터널갱문(70)을 설치하기 위한 것이다. 따라서 상기 수직면은 필요에 따라 약간 경사질 수도 있고, 부분적으로 돌출된 강관(30)을 둘 수도 있다.
강지보재(50)들을 설치하는 단계는 상기 강관(30)들의 내측에 강지보재(50)들을 설치하는 단계이다(도 5 참조).
상기 강지보재(50)들을 설치하는 단계 전에 강관(30)들의 내측에 숏크리트를 타설하여 상기 강관(30)들을 일체화시킬 수 있으며, 또한 상기 강지보재(50)들을 설치하는 단계 후에 강관(30)들의 내측에 숏크리트(60)를 타설하여 상기 강관(30)들과 강지보재(50)들을 일체화시키는 단계를 실시할 수 있다(도 6 참조). 상기 강관(30)들과 강지보재(50)들을 일체화시킴으로써 터널의 보강효과가 증대되고, 터널의 굴착 작업시 그 연속성이 우수해진다.
터널을 굴착하는 단계는 상기 강관(30)들의 내측 지반(10)을 굴진하여 터널을 굴착하는 단계(도 7 참조)로서, 통상의 터널 굴착에 따른다.
상기 터널을 굴착하는 단계 후에는 상기 강관(30)들의 후단부에 터널갱문(70)을 설치하는 단계를 실시할 수 있다(도 8 참조). 물론 이 터널갱문(70)은 상기 터널을 굴착하는 단계 전에 또는 터널을 굴착하는 단계 도중에 설치할 수도 있다.
또한, 상기 터널갱문(70)을 설치하는 단계 후에는 상기 강관(30)들의 노출된 외측과 지반(10)의 일부를 덮도록 복토(80)를 할 수 있다(도 8 참조). 상기 복토(80)를 함으로써, 터널갱구부의 토피를 형성할 수 있고, 동시에 지반(10)을 압축하여 비탈면의 안정성을 확보할 수 있다.
한편, 본 발명의 일례에 따른 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 구조는, 도 9a에 도시된 바와 같이 전술한 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법에 의해 시공되며, 자세한 설명은 전술한 내용을 참조한다.
이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 구성되거나 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10 : 지반
11 : 토사층
13 : 연암층
15 : 경암층
20 : 천공지점
30 : 강관
31 : 커플러
33 : 결속부
331 : 돌부
333 : 요부
334 : 요홈부
335 : 배수튜브
40 : 그라우팅
50 : 강지보재
60 : 숏크리트
70 : 터널갱문
80 : 복토

Claims (10)

  1. 터널이 시작되는 곳의 지반에 터널형상으로 천공지점들을 표시하는 단계;
    상기 표시된 천공지점들에 직천공 방식으로 천공하면서 강관들을 암반층까지 삽입하는 단계;
    상기 강관들을 이용하여 지반을 그라우팅하는 단계;
    상기 강관들을 후부로 연장하여 상기 지반에서 돌출되게 함과 동시에 상기 강관들의 후단부들이 수직면상에 위치하게 하는 단계;
    상기 강관들의 내측에 강지보재들을 설치하는 단계; 및
    상기 강관들의 내측 지반을 굴진하여 상기 터널을 굴착하는 단계;를 포함하고,
    상기 강지보재들과 상기 강지보재들에 지지되는 상기 강관들이 터널갱구부의 구조물로 이용됨으로써, 상기 터널갱구부의 지반의 붕괴나 낙반이 방지되고, 상기 터널갱구부의 시공이 안전하고 용이하며,
    상기 강관들은 그 양측에 결속부를 구비하여 서로 결속됨으로써, 상기 강관들 상호 간의 결합강도를 증가시키고,
    상기 결속부는
    Figure 112016085237747-pat00009
    형상,
    Figure 112016085237747-pat00010
    형상, 또는
    Figure 112016085237747-pat00011
    형상이며,
    상기 결속부의 요부의 내측에 길이방향으로 요홈부가 형성되고,
    상기 요홈부에는 배수튜브가 구비되어 침투된 지하수를 배출하는 것을 특징으로 하는 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 결속부는 토사층 또는 연암층까지 삽입되는 부분의 강관에만 형성되는 것을 특징으로 하는 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법.
  5. 삭제
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 강지보재들을 설치하는 단계 후에,
    상기 강관들의 내측에 숏크리트를 타설하여 상기 강관들과 상기 강지보재들을 일체화시키는 단계를 더 포함하는 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 터널을 굴착하는 단계 후에,
    상기 강관들의 후단부에 터널갱문을 설치하는 단계를 더 포함하는 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 터널갱문을 설치하는 단계 후에,
    상기 강관들의 노출된 외측과 상기 지반의 일부를 덮도록 복토를 함으로써, 상기 터널갱구부의 토피를 형성함과 동시에 상기 지반을 압축하여 비탈면의 안정성을 확보하는 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 천공지점들을 표시하는 단계는 상기 천공지점들의 외측에 보강천공지점들을 표시하는 과정을 포함하고,
    상기 강관들을 암반층까지 삽입하는 단계는 상기 표시된 보강천공지점들에 직천공 방식으로 천공하면서 보강강관들을 삽입하는 과정을 포함하는 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법.
  10. 청구항 1, 4, 6 내지 9 중 어느 한 항의 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법에 의해 시공되는 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 구조.
KR1020160009180A 2016-01-26 2016-01-26 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법 및 구조 KR101665515B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160009180A KR101665515B1 (ko) 2016-01-26 2016-01-26 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법 및 구조
CN201610878148.4A CN107060803B (zh) 2016-01-26 2016-09-30 一种利用管幕注浆的隧道施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160009180A KR101665515B1 (ko) 2016-01-26 2016-01-26 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법 및 구조

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101665515B1 true KR101665515B1 (ko) 2016-10-24

Family

ID=57256678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160009180A KR101665515B1 (ko) 2016-01-26 2016-01-26 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법 및 구조

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101665515B1 (ko)
CN (1) CN107060803B (ko)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101834847B1 (ko) * 2017-03-17 2018-03-06 (주)하경엔지니어링 미니 파이프루프를 이용한 친환경 터널 갱구부 시공방법
KR101877436B1 (ko) * 2017-07-17 2018-07-11 우경기술주식회사 원지반 절취 없는 터널 시공방법
KR20190005701A (ko) 2017-07-07 2019-01-16 주식회사 뉴컨스텍 여굴 감소형 측면부 연결용 강관 및 이를 이용한 직선과 곡선 선형 혼용 터널 구조물 축조공법
CN109268030A (zh) * 2018-12-04 2019-01-25 湖南省交通规划勘察设计院有限公司 一种用于隧道洞口支护的多级套拱结构、管棚套拱结构及其施工方法
CN110052783A (zh) * 2019-03-26 2019-07-26 甘肃路桥建设集团有限公司 一种隧道初支钢拱架架立定位辅助装置制作方法
KR20200126468A (ko) 2019-04-29 2020-11-09 한국철도기술연구원 회수가능한 수평파일과 굴착면의 경사도를 이용한 비개착공법
KR102181396B1 (ko) 2020-09-01 2020-11-23 이평우 터널 굴착전 선천공 보강방법 및 이를 이용한 터널 굴착방법
KR20210024710A (ko) 2019-08-26 2021-03-08 유병훈 폐합형 중간지지대를 이용한 비개착지중구조물 시공방법 및 이를 이용하여 제작된 비개착지중구조물
KR102289094B1 (ko) 2021-01-25 2021-08-12 이평우 스마트 그라우트 시스템 및 이를 적용한 터널 보강방법

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109404011A (zh) * 2018-09-10 2019-03-01 北京隧盾市政建设有限公司 一种管幕注浆隧道出水口的保温施工方法
CN110107321B (zh) * 2019-05-08 2020-12-01 上海隧道工程有限公司 应用于管幕法的固定支撑框架安装装置及其安装方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010064207A (ko) * 1999-12-24 2001-07-09 염병대 개착터널 시공방법
KR100546998B1 (ko) 2003-12-26 2006-01-31 김성수 직접 굴착식 터널 갱구 가시설 시공 방법
KR100989946B1 (ko) * 2009-12-22 2010-10-29 장성호 확폭된 플랜지부를 구비한 티형 가이드부가 형성된 강관을 이용한 비개착식 지중구조물 시공방법
KR101041301B1 (ko) 2010-07-29 2011-06-14 이평우 터널굴착방법
KR101244257B1 (ko) * 2012-11-14 2013-03-18 주식회사 성우사면 근접병설터널 시공을 위한 터널굴착방법
KR20140082343A (ko) * 2012-12-24 2014-07-02 최희숙 터널 벽체를 선시공한 후 터널 내부를 굴착하는 비개착 터널 시공방법

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05295980A (ja) * 1992-04-22 1993-11-09 Mitsui Constr Co Ltd 大断面トンネルの構築方法
CN102031974B (zh) * 2010-12-02 2013-05-01 武汉大学 煤矿深井巷道穿越断层破碎带管幕超前支护施工方法
KR101285987B1 (ko) * 2011-11-24 2013-07-15 주식회사 건화 토목, 도로, 철도, 단지, 수자원, 구조, 항만, 상하수도 및 환경분야에 적용되는 개량된 복합형 루프식 터널 공법
CN202810873U (zh) * 2012-09-28 2013-03-20 中铁十六局集团北京工程有限公司 一种管幕连接卡扣
CN103437789B (zh) * 2013-08-15 2016-02-03 北京市轨道交通设计研究院有限公司 修建隔水结构、采用隔水方式修建地下工程的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010064207A (ko) * 1999-12-24 2001-07-09 염병대 개착터널 시공방법
KR100546998B1 (ko) 2003-12-26 2006-01-31 김성수 직접 굴착식 터널 갱구 가시설 시공 방법
KR100989946B1 (ko) * 2009-12-22 2010-10-29 장성호 확폭된 플랜지부를 구비한 티형 가이드부가 형성된 강관을 이용한 비개착식 지중구조물 시공방법
KR101041301B1 (ko) 2010-07-29 2011-06-14 이평우 터널굴착방법
KR101244257B1 (ko) * 2012-11-14 2013-03-18 주식회사 성우사면 근접병설터널 시공을 위한 터널굴착방법
KR20140082343A (ko) * 2012-12-24 2014-07-02 최희숙 터널 벽체를 선시공한 후 터널 내부를 굴착하는 비개착 터널 시공방법

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101834847B1 (ko) * 2017-03-17 2018-03-06 (주)하경엔지니어링 미니 파이프루프를 이용한 친환경 터널 갱구부 시공방법
KR20190005701A (ko) 2017-07-07 2019-01-16 주식회사 뉴컨스텍 여굴 감소형 측면부 연결용 강관 및 이를 이용한 직선과 곡선 선형 혼용 터널 구조물 축조공법
KR101877436B1 (ko) * 2017-07-17 2018-07-11 우경기술주식회사 원지반 절취 없는 터널 시공방법
CN109268030A (zh) * 2018-12-04 2019-01-25 湖南省交通规划勘察设计院有限公司 一种用于隧道洞口支护的多级套拱结构、管棚套拱结构及其施工方法
CN109268030B (zh) * 2018-12-04 2024-03-22 湖南省交通规划勘察设计院有限公司 一种用于隧道洞口支护的多级套拱结构、管棚套拱结构及其施工方法
CN110052783A (zh) * 2019-03-26 2019-07-26 甘肃路桥建设集团有限公司 一种隧道初支钢拱架架立定位辅助装置制作方法
KR20200126468A (ko) 2019-04-29 2020-11-09 한국철도기술연구원 회수가능한 수평파일과 굴착면의 경사도를 이용한 비개착공법
KR20210024710A (ko) 2019-08-26 2021-03-08 유병훈 폐합형 중간지지대를 이용한 비개착지중구조물 시공방법 및 이를 이용하여 제작된 비개착지중구조물
KR102181396B1 (ko) 2020-09-01 2020-11-23 이평우 터널 굴착전 선천공 보강방법 및 이를 이용한 터널 굴착방법
KR102289094B1 (ko) 2021-01-25 2021-08-12 이평우 스마트 그라우트 시스템 및 이를 적용한 터널 보강방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN107060803B (zh) 2020-07-03
CN107060803A (zh) 2017-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101665515B1 (ko) 원지반 절취 없는 직천공 강관다단 터널 시공방법 및 구조
KR101834847B1 (ko) 미니 파이프루프를 이용한 친환경 터널 갱구부 시공방법
KR100847352B1 (ko) 강관 그라우팅 터널 보강 공법에 사용되는 보강 튜브 조립체 및 이를 이용한 터널 보강 공법
KR101750273B1 (ko) 터널 굴착면 보강구조체 및 이를 이용한 터널 보강 방법
KR101041301B1 (ko) 터널굴착방법
KR101244257B1 (ko) 근접병설터널 시공을 위한 터널굴착방법
KR101121538B1 (ko) 지하연속벽체를 이용한 터널 공법과 터널 구조체
JP2007217911A (ja) 地中空洞の施工方法およびトンネル工法
KR100966148B1 (ko) 지반밀착형 압력식 쏘일 네일 구조 및 이에 의한 지반보강공법
KR100852724B1 (ko) 파단 홈과 마찰 저항력 강화 표면이 형성된 합성수지재연장관을 구비한 터널 그라우팅용 보강 튜브 조립체 및이를 이용한 터널 보강 공법
KR101655220B1 (ko) 원지반 절취 없는 터널구조물 압입 시공방법 및 이에 의해 시공되는 터널구조물
KR101536209B1 (ko) 강관 다단 그라우팅 장치를 이용한 개착 및 natm 혼합 굴착 터널 시공방법
CN107044293A (zh) 一种隧道的施工方法
JP2008057184A (ja) Ｈ型ｐｃ杭を用いた地中壁の構築方法
KR101674656B1 (ko) 강관을 이용한 ｃiｐ 흙막이 벽체
KR101677017B1 (ko) 중공관을 이용한 근접 병렬터널 시공방법
JP4296549B2 (ja) 地中支保構造体およびその施工方法ならびにトンネル工法
KR100710867B1 (ko) 수평배수공 역할을 겸한 상향식 지반보강공법 및 그 구조
JP4730595B2 (ja) 地中空洞の施工方法
KR101021867B1 (ko) 비개착식 터널 구조물 시공용 선단헤드
KR20090011442A (ko) 쉬트 파일을 이용한 터널 굴착 공법 및 이에 의한 터널구조물
JP5012149B2 (ja) 地山の支持構造及び地山の支持方法
KR200381571Y1 (ko) 수평배수공 역할을 겸한 상향식 지반보강구조
JP2007046343A (ja) 既存建物の直下地盤の液状化防止工法
KR100984040B1 (ko) 이중 보강 공법을 통한 절토용 보강토 옹벽 시공 방법

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191022

Year of fee payment: 4