KR101662132B1 - Reverse circulation hammer single cluster - Google Patents

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KR101662132B1
KR101662132B1 KR1020140092187A KR20140092187A KR101662132B1 KR 101662132 B1 KR101662132 B1 KR 101662132B1 KR 1020140092187 A KR1020140092187 A KR 1020140092187A KR 20140092187 A KR20140092187 A KR 20140092187A KR 101662132 B1 KR101662132 B1 KR 101662132B1
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Abstract

본 발명은 단일 역순환 클러스터 햄머에 관한 것이다.
이를 위하여, 본 발명은 조인트부와; 상기 조인트부의 하부 중앙에 결합된 배출관과; 상기 배출관이 관통되게 끼워지며 배출관의 일측에 일정 간격이 유지되는 배출홀과 상기 배출관의 타측에 일정 간격이 유지되는 에어역류방지부가 구비된 가압헤드와; 상기 가압헤드의 하부에 배출관의 외주연부와 이격되게 결합된 리지드밸브와; 상기 리지드밸브의 하부에 결합된 인너슬리브와; 상기 인너슬리브의 내측 하부에 배출관의 외주연부와 이격되게 결합된 피스톤과; 상기 리지드밸브, 이너슬리브 및 피스톤이 커버되게 가압헤드의 하부에 상단부 내주연부가 나사결합된 웨어슬리브와; 상기 웨어슬리브의 하부 내측으로 나사결합된 드라이브척과; 상기 드라이브척을 관통하여 웨어슬리브의 하부 내측으로 삽입됨과 동시에 배출관의 하단에 결합된 비트싱크; 및 상기 비트싱크의 외주연부에 하단이 걸려지게 결합됨과 동시에 웨어슬리브의 외부와 일정간격을 갖는 수로공간부가 형성되게 커버관으로 구성됨을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명은 압축공기에 의하여 비트싱크가 가동됨으로써, 천공작업이 용이하게 이루어지는 가운데 급수된 물에 의하여 암편과 토사가 외부로 용이하게 배출되도록 한 것이다.The present invention relates to a single reverse recirculation cluster hammer.
To this end, the invention comprises a joint part; A discharge pipe coupled to the lower center of the joint portion; A pressurizing head having a discharge hole fitted in the discharge pipe so as to be spaced apart from the discharge pipe at a predetermined interval, and an air flow prevention unit disposed at the other side of the discharge pipe; A rigid valve coupled to a lower portion of the pressure head so as to be spaced apart from an outer circumferential edge of the discharge pipe; An inner sleeve coupled to a lower portion of the rigid valve; A piston coupled to the inner lower portion of the inner sleeve so as to be spaced from the outer circumferential edge of the discharge tube; A wear sleeve having a top end inner circumferential portion threadedly engaged with a lower portion of the pressure head such that the rigid valve, the inner sleeve, and the piston are covered; A drive chuck screwed into the lower portion of the wear sleeve; A bit sink inserted into the lower portion of the wear sleeve through the drive chuck and coupled to the lower end of the discharge pipe; And a cover tube having a lower end coupled to the outer periphery of the bit sink and formed with a channel space having a predetermined distance from the outside of the wear sleeve.
Therefore, in the present invention, the bit sink is operated by the compressed air, so that the piercing operation is facilitated, and the pieces and the gravel are easily discharged to the outside by the water supplied.

Description

단일 역순환 클러스터 햄머{Reverse circulation hammer single cluster}A single reverse recirculation cluster hammer {Reverse circulation hammer single cluster}

본 발명은 단일 역순환 클러스터 햄머에 관한 것으로서, 특히 조인트부를 통해 공급된 압축공기에 의하여 비트싱크를 가동시켜 천공작업이 용이하게 이루어지는 가운데 조인트부를 통해 공급된 물에 의하여 천공작업 과정에서 발생된 암편과 토사가 배출관을 통해 외부로 용이하게 배출되도록 한 것이다.The present invention relates to a single reverse circulation cluster hammer. More particularly, the present invention relates to a single reverse circulation cluster hammer, in which a bit sink is operated by compressed air supplied through a joint part to facilitate piercing work, So that the soil can be easily discharged to the outside through the discharge pipe.

일반적으로 물의 유입을 방지하기 위한 연직차수벽의 설치, 연약지반의 보강이나 지반침하로 인한 건축물이나 구축물의 안전에 커다란 위험이 초래될 경우, 비위생 매립장이나 폐광산 등의 오염된 지하수의 이동을 차단하는 차폐벽의 설치, 주열식 지반개량시공 등 지중에 구조물이나 시설물의 구축시에는 보링 그라우팅 장치, 굴착장치, 연약지반 개량장치 등의 장비를 사용하여 먼저 기초 작업으로 지중에 소정의 깊이로 구멍을 천공 한 후 그라우팅을 시공 하게 된다.In general, when installing a vertical water wall to prevent water inflow, and a great risk to the safety of buildings and structures due to the reinforcement of soft ground or subsidence of ground, shielding to block the movement of contaminated groundwater such as unsanitary landfills or abandoned mines When constructing structures or facilities in the ground, such as installing walls, reforming drums, etc., boring grouting equipment, drilling equipment, and soft ground improvement equipment are used to drill holes in the ground at a predetermined depth And the grouting is performed.

보링작업시 그라우팅 장치, 굴착장치, 연약지반 개략장치 등에 구비된 보링장치를 이용하여 지중에 구멍을 천공하게 되며, 천공되는 지반이 경질의 두꺼운 경암층이나 화강암층일 경우, 종래에는 보링장치의 로드 하단부에 에어함마비트를 장착하여 통상의 에어공급장치로부터 공급되는 고압의 압축공기에 의해 에어함마의 함마비트가 수직방향으로 상하운동함과 동시에 로드의 회전에 의해 회전되면서 암반층을 타격하여 지중의 암반층을 천공하게 된다.Holes are drilled in the ground by using a boring device provided in a grouting device, a drilling device, a soft ground device, and the like when the boring operation is performed. When the ground to be drilled is a hard thick carcass layer or granite layer, And the hammer bit of the air hammer moves up and down in the vertical direction by the high pressure compressed air supplied from the ordinary air supply device while being rotated by the rotation of the rod and striking the rock layer, It is punctured.

에어함마는 천공되는 구멍의 직경과 유사한 크기로 되어 있으며 수직방향으로만 상하 운동하면서 지중의 암반층을 타격하여 파쇄하도록 되어 있어 암반층이 일정크기 이하로 파쇄되거나 암반층이 부식암으로 되어 있는 경우 더 이상 암반층을 잘게 파쇄하지 못하고, 오히려 에어함마의 수직 상하운동에 의해 파쇄된 암반층이 지중에서 단단하게 다져지는 현상이 발생하게 되어 지중천공작업이 어렵게 되는 문제점이 있었다.The air hammer is similar in size to the diameter of the perforated hole, and is crushed by crushing the rock layer in the ground while moving up and down only in the vertical direction. If the rock layer is crushed to a certain size or less, The rock crushed by the vertical up and down movement of the air hammer is hardened in the ground, resulting in a difficulty in drilling the underground.

또한, 단단하게 다져진 지반에 무리한 힘을 가하여 작업시 에어함마 선단부의 마모가 증가하여 에어함마의 수명이 단축되고 작업능률이 저하되는 문제점이 있었다.In addition, since an excessive force is exerted on the hardened ground, the wear of the tip of the air hammer increases during operation, shortening the service life of the air hammer and reducing the working efficiency.

그리고 천공과정에서 발생된 암편이나 토사 등의 배출이 어렵게 되는 또 다른 문제점과 아울러 배출시 접촉으로 인한 부분적인 마찰 증가로 인하여 수명이 단축되는 또 다른 문제점이 있었다.In addition, there is another problem that it is difficult to discharge rocks or soil generated in the drilling process, and the lifetime is shortened due to an increase in partial friction due to contact at the time of discharge.

본 발명은 천공과정에서 파쇄된 암편이나 토사가 외부로 용이하게 배출되는 가운데 에어의 역류를 방지하여 배출이 멈추게 되는 것을 막을 수 있도록 하고, 이를 통해 암반층이 다져지는 것을 방지할 수 있도록 하고, 아울러 작업능률을 높일 수 있도록 한 것이다.In the present invention, it is possible to prevent the backward flow of air while stopping the discharge, and to prevent the rock layer from being stiffened, So that the efficiency can be increased.

본 발명은 조인트부(10)와; 상기 조인트부(10)의 하부 중앙에 결합된 배출관(20)과; 상기 배출관(20)이 관통되게 끼워지며 배출관(20)의 일측에 일정 간격이 유지되는 배출홀(33)과 상기 배출관(20)의 타측에 일정 간격이 유지되는 에어역류방지부(32)가 구비된 가압헤드(30)와; 상기 가압헤드(30)의 하부에 배출관(20)의 외주연부와 이격되게 결합된 리지드밸브(40)와; 상기 리지드밸브(40)의 하부에 결합된 인너슬리브(50)와; 상기 인너슬리브(50)의 내측 하부에 배출관(20)의 외주연부와 이격되게 결합된 피스톤(60)과; 상기 리지드밸브(40), 이너슬리브(50) 및 피스톤(60)이 커버되게 가압헤드(30)의 하부에 상단부 내주연부가 나사결합된 웨어슬리브(70)와; 상기 웨어슬리브(70)의 하부 내측으로 나사결합된 드라이브척(80)과; 상기 드라이브척(80)을 관통하여 웨어슬리브(70)의 하부 내측으로 삽입됨과 동시에 배출관(20)의 하단에 결합된 비트싱크(90); 및 상기 비트싱크(90)의 외주연부에 하단이 걸려지게 결합됨과 동시에 웨어슬리브(70)의 외부와 일정간격을 갖는 수로공간부(102)가 형성되게 커버관(100)으로 구성됨을 특징으로 한다.The present invention relates to a joint part (10); A discharge pipe (20) coupled to the lower center of the joint part (10); A discharge hole 33 in which the discharge pipe 20 is inserted so as to be penetrated and maintained at a predetermined interval on one side of the discharge pipe 20 and an air backflow prevention part 32 which is maintained at a predetermined interval on the other side of the discharge pipe 20 (30); A rigid valve 40 coupled to a lower portion of the pressure head 30 so as to be spaced apart from an outer circumferential edge of the discharge pipe 20; An inner sleeve 50 coupled to a lower portion of the rigid valve 40; A piston 60 coupled to the inner lower portion of the inner sleeve 50 so as to be spaced from the outer circumferential edge of the discharge pipe 20; A wear sleeve 70 having an upper end inner periphery screwed to a lower portion of the pressure head 30 such that the rigid valve 40, the inner sleeve 50 and the piston 60 are covered; A drive chuck (80) screwed into the lower portion of the wear sleeve (70); A bit sink 90 inserted into the lower portion of the wear sleeve 70 through the drive chuck 80 and coupled to the lower end of the discharge pipe 20; And a cover tube 100 coupled to the outer periphery of the bit sink 90 so as to be engaged with the lower end thereof and having a water passage space 102 having a predetermined distance from the outside of the wear sleeve 70 .

또한, 상기 조인트부(10)는 조인트체(11)의 내부에 각각 급수조인부(12)와 에어공급조인부(13)와 배출조인트부(14) 및 에어배출조인부(15)가 형성되고, 상기 조인트체(11)의 외부에 핀조인트홈(16)이 형성됨을 특징으로 한다.The joint portion 10 has a water supply coupling portion 12, an air supply joint portion 13, a discharge joint portion 14 and an air discharge join portion 15 formed in the joint body 11 , And a pin joint groove (16) is formed on the outside of the joint body (11).

또한, 상기 가압헤드(30)는 배출관(20)의 직경과 동일한 직경을 갖는 삽입홀(31)의 하부에 배출관(20)의 직경 보다 큰 직경을 갖는 가이드부(32)가 하부로 연장되게 형성되고, 상기 삽입홀(31)과 일정 간격으로 이격된 일측에 가이드부(32)의 내측과 연통된 배출홀(33)이 형성되고, 상기 삽입홀(31)과 일정 간격으로 이격된 타측에 에어공급유로(34)가 형성되며, 상기 가압헤드(30)의 하부에 제1숫나사부(35)가 형성됨을 특징으로 한다.The pressure head 30 is formed with a guide portion 32 having a diameter larger than the diameter of the discharge pipe 20 at a lower portion of the insertion hole 31 having a diameter equal to the diameter of the discharge pipe 20 A discharge hole 33 communicating with the inside of the guide portion 32 is formed at one side spaced apart from the insertion hole 31 by a predetermined distance and an air hole 33 is formed at the other side spaced apart from the insertion hole 31 And a first male screw portion 35 is formed at a lower portion of the pressing head 30. [

또한, 상기 에어역류방지부(32)는 가압헤드(30)의 상부로 제1에어공급유로(34)의 상부와 연결되게 확장 형성된 헤드삽입홈(321)과; 상기 헤드삽입홈(321)의 내부에 형성된 로드삽입홈(322)과; 상기 로드삽입홈(322)의 바닥에서 가압헤드(30)의 하단까지 관통된 에어압전달홀(323)과; 상기 로드삽입홈(322)에 스프링(324)이 끼워진 상태로 삽입된 로드(325); 및 상기 로드(325)의 상단에 결합된 패킹(326)으로 구성되어 상기 스프링(324)의 탄성력에 의하여 패킹(326)이 에어공급조인트부(13)의 하단에 밀착됨을 특징으로 한다.The air backflow prevention portion 32 includes a head insertion groove 321 formed to extend from the upper portion of the pressing head 30 to be connected to the upper portion of the first air supply passage 34; A rod insertion groove 322 formed in the head insertion groove 321; An air pressure transmission hole 323 penetrating from the bottom of the rod insertion groove 322 to the lower end of the pressing head 30; A rod 325 inserted with the spring 324 inserted into the rod insertion groove 322; And a packing 326 coupled to the upper end of the rod 325. The packing 326 is closely attached to the lower end of the air supply joint portion 13 by the elastic force of the spring 324. [

또한, 상기 리지드밸브(40)는 제1단턱홀(411)이 형성된 외주연부에 제1걸림링(412)이 형성되고, 상기 제1단턱홀(411)과 제1걸림링(412) 사이에 제2에어공급유로(413)가 형성되며, 상기 제2에어공급유로(413)의 하단에 링형태의 에어확장유로(414)가 형성되고, 상기 제1단턱홀(411)의 하단부가 하부로 더 연장된 연장가이드(415)가 일체로 형성됨을 특징으로 한다.The rigid valve 40 is formed with a first locking ring 412 on the outer circumferential edge portion where the first step hole 411 is formed and a second locking ring 412 is formed between the first locking hole 411 and the first locking ring 412 A ring-shaped air expansion passage 414 is formed at the lower end of the second air supply passage 413 and the lower end of the first endhook hole 411 is formed in a lower portion And a further elongated guide 415 is integrally formed.

또한, 상기 제1단턱홀(411)은 내경이 배출관(20)의 외경 보다 더 크게 형성되어 배출유로(416)가 형성됨을 특징으로 한다.The inner diameter of the first step hole 411 is larger than the outer diameter of the discharge pipe 20 to form a discharge flow path 416.

또한, 상기 인너슬리브(50)는 상단 외주연부에 제2걸림링(52)이 형성되며, 상기 제2걸림링(52)의 하부로 어퍼에어홀(52)이 수평으로 관통되게 형성되고, 하단 외주연부에 수직에어홀(53)이 형성되며, 상기 수직에어홀(53)의 하단으로 로워에어홀(54)이 수평으로 관통되게 형성되고, 상기 어퍼에어홀(52)과 수직에어홀(53)의 상단 사이로 맞대어지는 웨어슬리브(70)의 내부연부에 연결유로홈(417)이 형성되어짐을 특징으로 한다.The inner sleeve 50 is formed with a second locking ring 52 on its upper outer circumferential edge and an upper air hole 52 formed horizontally through a lower portion of the second locking ring 52, A vertical air hole 53 is formed in the outer circumferential edge portion and a lower air hole 54 is horizontally penetrated to the lower end of the vertical air hole 53. The upper air hole 52 and the vertical air hole 53 And a connecting channel groove 417 is formed in the inner edge portion of the wear sleeve 70 which is brought into contact with the upper end of the wear sleeve 70. [

또한, 상기 피스톤(60)은 중앙에 제2단턱홀(61)이 형성되며, 외주연부에 에어홈(62)이 형성되고, 상기 제2단턱홀(61)의 상부 내경은 리지드밸브(40)의 연장가이드(415)의 외경과 동일하게 형성되고, 상기 제2단턱홀(61)의 하부 내경은 배출관(20)의 직경 보다 크게 형성되어 있다.The piston 60 has a second end hole 61 at the center thereof and an air groove 62 formed in the outer periphery of the piston 60. The upper end of the second end hole 61 is connected to the rigid valve 40, And the lower inner diameter of the second endhatch hole 61 is formed to be larger than the diameter of the discharge pipe 20.

또한, 상기 드라이브척(80)은 중공형태로 상부측의 외주연부에 제2숫나사부(81)가 형성되어 웨어슬리브(70)의 하부측 내주연부에 나사결합되고, 상기 드라이브척(80)의 상부가 웨어슬리브(70)에 삽입된 베어링(85)과 비트링(86)이 지지됨을 특징으로 한다.The drive chuck 80 is hollow and has a second male screw portion 81 formed on the outer circumferential edge of the upper side and is screwed to the inner periphery of the lower side of the wear sleeve 70, Characterized in that the bearing (85) and the bit ring (86) inserted in the upper wear sleeve (70) are supported.

또한, 상기 비트싱크(90)는 축홈(91)이 형성된 타격헤드(92)를 갖는 싱크축(93)의 중앙 내측으로 배출홈(94)이 형성되며, 상기 배출홈(94)의 단부에 배출흡입홀(95)이 방사형태로 관통되게 형성되고, 상기 싱크축(93)의 하부에 배출흡입홀(95)과 연결되는 흡입안내홈(96)을 갖는 걸림돌기(97)가 형성되고, 상기 싱크축(93)의 하부인 흡입안내홈(96) 사이에 비트(97)가 형성된 비트헤드(98)가 결합됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 커버관(100)은 하단 부분의 내주연부에 링형태를 갖는 걸림링(101)이 구비되어 싱크축(93)에 형성된 걸림돌기(97)가 걸려지고, 상단 부분은 천공작업이 이루어지는 지면의 상부까지 연장됨을 특징으로 한다.The bit sink 90 is formed with a discharge groove 94 inside the center of a sink shaft 93 having a striking head 92 with an axial groove 91 formed therein, A locking protrusion 97 having a suction guide groove 96 connected to the discharge suction hole 95 is formed in a lower portion of the sink shaft 93, And a bit head 98 formed with a bit 97 is coupled between the suction guide groove 96 which is the lower part of the sink shaft 93.
The cover tube 100 is provided with a locking ring 101 having a ring shape on the inner periphery of the lower end portion so that the locking projection 97 formed on the sink shaft 93 is hooked, And extends up to the top of the paper.

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그리고 상기 조인트부(10)와 가압헤드(30)는 체결부(110)로 결합되되, 상기 체결부(110)는 가압헤드(30)의 상부인 외측 부분에 체결숫나사(111)가 상부로 돌출되게 결합되고, 상기 조인트부(10)의 하부인 외측 부분에 나사관통홀(112)이 형성된 플랜지(113)가 형성되고, 상기 나사관통홀(112)을 관통하여 노출된 체결숫나사(111)에 풀림방지너트(114)가 결합됨을 특징으로 한다.The joint portion 10 and the pressing head 30 are coupled by a coupling portion 110. The coupling portion 110 is formed in such a manner that a coupling male thread 111 protrudes upward from an upper portion of the upper portion of the pressing head 30 And a flange 113 having a threaded through hole 112 formed in an outer portion of the lower portion of the joint portion 10 is formed and a male threaded portion 111 And an anti-loosening nut 114 is coupled.

본 발명은 조인트부를 통해 공급된 압축공기에 의하여 비트싱크를 가동 즉, 충격력이 작용되도록 함으로써, 천공작업이 용이하게 이루어질 수 있는 효과를 얻을 수 있다.In the present invention, the operation of the bit sink is activated by the compressed air supplied through the joint portion, that is, the impact force is applied, thereby achieving the effect that the drilling operation can be facilitated.

또한, 조인트부를 통해 공급된 물이 비트싱크를 외부에서 내부로 감아 중앙으로 모여 배출되도록 함으로써, 천공작업 과정에서 발생된 암편과 토사가 외부로 용이하게 배출될 수 있는 효과를 얻을 수 있다.In addition, the water supplied through the joint portion collects and discharges the bit sink from the outside to the center, thereby allowing the debris and soil generated in the drilling operation to be easily discharged to the outside.

또한, 이를 통해 천공작업이 이루어지는 암반층이 다져지는 것을 방지할 수 있도록 함으로써, 작업능률을 더 높일 수 있는 효과를 얻을 수 있다.In addition, it is possible to prevent the rock layer from being drilled through the drilling operation, thereby improving the work efficiency.

그리고 압축공기가 비트싱크를 가동시킨 후 비트싱크가 복귀되는 과정에서 순간적으로 에어의 역류가 발생되는 것을 방지할 수 있도록 함으로써, 암편과 토사의 배출이 멈추는 것을 더 방지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.In addition, it is possible to prevent the reverse flow of air instantaneously in the process of returning the bit sink after the compressed air starts to operate the bit sink, so that it is possible to further prevent the discharge of the debris and soil from being stopped .

도1은 본 발명에 따른 단일 역순환 클러스터 햄머에 의하여 천공되는 상태를 도시한 단면도.
도2는 본 발명에 따른 단일 역순환 클러스터 햄머의 종단면도.
도3은 본 발명에 따른 단일 역순환 클러스터 햄머를 분리하여 도시한 종단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state where a single reverse rotation cluster hammer according to the present invention is drilled. FIG.
Figure 2 is a longitudinal section of a single counter-rotating cluster hammer in accordance with the present invention;
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a single reverse recirculation cluster hammer according to the present invention. FIG.

본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 단일 역순환 클러스터 햄머는 도1 내지 도3에 도시된 바와 같이, 조인트부(10), 배출관(20), 가압헤드(30), 리지드밸브(40), 인너슬리브(50), 피스톤(60), 웨어슬리브(70), 드라이브척(80), 비트싱크(90) 및 커버관(100)으로 구성되어 천공작업이 원활하게 이루어지도록 하고, 이러한 과정에서 발생된 부산물인 암편과 토사가 외부로 더 용이하게 배출될 수 있는 기능이 제공되게 구비되어 있다.1 to 3, the single reverse recirculation cluster hammer according to the present invention includes a joint unit 10, a discharge pipe 20, a pressure head 30, a rigid valve 40, an inner sleeve 50, The piston 60, the wear sleeve 70, the drive chuck 80, the bit sink 90, and the cover tube 100 to smoothly perform the perforation work, and the by- So that it can be easily discharged to the outside.

이를 위해, 상기 조인트부(10)의 하부 중앙에 배출관(20)이 결합되어 있고,상기 배출관(20)이 관통되게 끼워지며 배출관(20)의 일측에 일정 간격이 유지되는 배출홀(33)과 상기 배출관(20)의 타측에 일정 간격이 유지되는 에어역류방지부(32)가 구비된 가압헤드(30)가 결합되어 있다.A discharge hole 20 is formed in the center of the lower portion of the joint portion 10 so as to penetrate the discharge pipe 20 and a discharge hole 33 is formed at one side of the discharge pipe 20, And a pressurizing head 30 having an air backflow preventing part 32 at a predetermined interval is coupled to the other side of the discharge pipe 20.

상기 리지드밸브(40)는 가압헤드(30)의 하부에 배출관(20)의 외주연부와 이격된 형태를 갖도록 결합되고, 상기 리지드밸브(40)의 하부에 인너슬리브(50)가 결합되어 있다.The rigid valve 40 is coupled to the lower portion of the pressure head 30 so as to be spaced apart from the outer circumferential edge of the discharge pipe 20 and an inner sleeve 50 is coupled to the lower portion of the rigid valve 40.

상기 피스톤(60)은 인너슬리브(50)의 내측 하부에 배출관(20)의 외주연부와 이격되게 결합되어지며, 상기 리지드밸브(40), 이너슬리브(50) 및 피스톤(60)이 커버되게 가압헤드(30)의 하부에 웨어슬리브(70)의 상단부 내주연부가 나사결합되어 있다.The piston 60 is spaced apart from the outer circumferential edge of the discharge pipe 20 at the inner lower portion of the inner sleeve 50 and is pressurized so as to cover the rigid valve 40, the inner sleeve 50, The periphery of the upper end of the wear sleeve 70 is screwed to the lower portion of the head 30.

상기 드라이브척(80)은 웨어슬리브(70)의 하부 내측으로 나사 결합되며, 상기 드라이브척(80)을 관통하여 웨어슬리브(70)의 하부 내측으로 삽입됨과 동시에 배출관(20)의 하단에 비트싱크(90)가 결합되어 있다.The drive chuck 80 is screwed into the lower portion of the wear sleeve 70 and inserted into the lower portion of the wear sleeve 70 through the drive chuck 80 and at the same time, (90).

상기 커버관(100)은 비트싱크(90)의 외주연부에 하단이 걸려지게 결합됨과 동시에 웨어슬리브(70)의 외부와 일정간격을 갖는 수로공간부(102)가 형성되어 급수된 물이 비트싱크(90)를 감아 외부로 배출될 수 있게 구비되어 있다.The cover tube 100 is coupled to the outer circumferential edge of the bit sink 90 so that the lower end of the cover tube 100 is engaged with the bottom end of the bit sleeve 90. At the same time, (90) to be discharged to the outside.

여기에서, 상기 조인트부(10)는 외부로 미도시한 천공장치의 로드(R) 단부에 결합됨과 동시에 로드(R)의 내부로 구비된 에어공급관, 에어배출관, 급수관 및 배출(배수)관에 자동으로 조인될 수 있게 구비되어 있다.The joint unit 10 is coupled to an end of a rod R of a perforating device not shown to the outside and is connected to an air supply pipe, an air discharge pipe, a water supply pipe, and a discharge pipe And can be automatically joined.

이를 위해, 상기 조인트부(10)는 조인트체(11)의 내부에 각각 급수조인부(12)와 에어공급조인부(13)와 배출조인부(14) 및 에어배출조인부(15)가 형성되고, 상기 조인트체(11)의 외부에 핀조인트홈(16)이 형성되어 있다. 이때, 상기 급수조인부(12)는 후술하는 플랜지(113)가 형성된 윗부분 측면을 통해 커버관(100)의 내벽을 향하여 분사 또는 공급되도록 하는 것이 바람직하다.To this end, the joint portion 10 is formed with a water supply coupling portion 12, an air supply joint portion 13, a discharge joining portion 14, and an air discharge joining portion 15 in the interior of the joint body 11 And a pin joint groove 16 is formed on the outside of the joint body 11. At this time, it is preferable that the water supply part 12 is injected or supplied toward the inner wall of the cover tube 100 through the upper side surface of the flange 113, which will be described later.

상기 가압헤드(30)는 조인트부(10)와 웨어슬리브(70)가 연결됨과 동시에 내부에 에어역류방비부(32)가 안정되게 구비되도록 하며, 에어가 배출되는 기능을 갖는 것으로 상기 배출관(20)의 직경과 동일한 직경을 갖는 삽입홀(31)의 하부에 배출관(20)의 직경 보다 큰 직경을 갖는 가이드부(32)가 하부로 연장되게 형성되어 있다.The pressurizing head 30 has a joint portion 10 and a wear sleeve 70 connected to each other and at the same time an air backflow preventing portion 32 is stably provided therein and air is discharged. A guide portion 32 having a diameter larger than the diameter of the discharge tube 20 is formed at a lower portion of the insertion hole 31 having a diameter equal to the diameter of the discharge tube 20.

상기 삽입홀(31)과 일정 간격으로 이격된 일측에는 가이드부(32)의 내측과 연통된 배출홀(33)이 형성되고, 상기 삽입홀(31)과 일정 간격으로 이격된 타측에 에어공급유로(34)가 형성되고, 상기 가압헤드(30)의 하부에 제1숫나사부(35)가 형성되어 후술하는 웨어슬리브(70)의 상단에 나사 결합되게 구비되어 있다.A discharge hole 33 communicating with the inside of the guide portion 32 is formed at a side of the insertion hole 31 spaced apart from the insertion hole 31 at a predetermined distance. A first male screw portion 35 is formed at a lower portion of the pressing head 30 and is screwed to an upper end of a wear sleeve 70 to be described later.

상기 에어역류방지부(32)는 압축된 에어가 선택적으로 피스톤(60)을 향하여 선택적으로 공급됨과 동시에 평상시 에어가 역방향으로 역류되는 것을 방지하는 기능을 갖는 것으로 가압헤드(30)의 상부로 제1에어공급유로(34)의 상부와 연결되게 확장된 헤드삽입홈(321)이 형성되고, 상기 헤드삽입홈(321)의 내부에 로드삽입홈(322)이 형성되어 있다.The air backflow prevention portion 32 has a function of selectively supplying the compressed air toward the piston 60 and preventing reverse flow of the air in the normal direction, A head insertion groove 321 is formed so as to be connected to an upper portion of the air supply passage 34 and a rod insertion groove 322 is formed in the head insertion groove 321.

상기 로드삽입홈(322)의 바닥에서 가압헤드(30)의 하단까지 에어압전달홀(323)이 관통되게 형성되어 압축된 에어가 외부로 배출되는 과정에서 일정량의 압력으로 인하여 패킹(326)이 더 가압되어짐으로써, 기밀유지력을 높여 에어가 역류되는 것을 더 방지할 수 있게 된다.The air pressure transmitting hole 323 is formed to penetrate from the bottom of the rod insertion groove 322 to the lower end of the pressing head 30 so that the packing 326 The airtightness maintaining force can be increased, and the air can be prevented from flowing backward.

상기 로드삽입홈(322)에는 스프링(324)이 끼워진 상태로 로드(325)가 삽입되어 있고, 상기 로드(325)의 상단에 패킹(326)이 결합되어 스프링(324)의 탄성력에 의하여 패킹(326)이 에어공급조인트부(13)의 하단에 밀착되어 기밀이 유지될 수 있게 구비되어 있다.A rod 325 is inserted into the rod insertion groove 322 while a spring 324 is inserted into the rod insertion groove 322. The packing 326 is coupled to the upper end of the rod 325, 326 are attached to the lower end of the air supply joint portion 13 so as to maintain airtightness.

상기 리지드밸브(40)는 배출관(20)의 외주연부를 따라 항상 일정한 간격으로 이격되도록 하는 가운데 피스톤(60)에 압축된 에어가 공급 및 배출될 수 있는 기능이 제공될 수 있게 구비되어 있다.The rigid valve 40 is provided so as to be always spaced apart from the outer circumference of the discharge pipe 20 at a predetermined interval so that compressed air can be supplied to and discharged from the piston 60.

이를 위해, 상기 리지드밸브(40)는 제1단턱홀(411)이 형성된 외주연부에 제1걸림링(412)이 형성되어 인너슬리브(50)의 상부에 걸쳐진 상태가 유지될 수 있게 구비되어 있다.For this purpose, the rigid valve 40 is provided with a first locking ring 412 formed on the outer circumferential edge portion where the first end hole 411 is formed, so that the upper end of the inner sleeve 50 can be maintained .

상기 제1단턱홀(411)과 제1걸림링(412) 사이에는 제2에어공급유로(413)가 형성되어 가압헤드(30)의 내부를 경유한 압축된 에어가 피스톤(60)의 상부로 용이하게 공급될 수 있게 구비되어 있다.A second air supply passage 413 is formed between the first endhole hole 411 and the first engagement ring 412 so that compressed air passing through the inside of the pressure head 30 is supplied to the upper portion of the piston 60 And is easily supplied.

상기 제2에어공급유로(413)의 하단에는 링형태의 에어확장유로(414)가 형성되고, 상기 제1단턱홀(411)의 하단부가 하부로 더 연장된 연장가이드(415)가 일체로 형성되어 피스톤(60)의 상부가 끼워질 수 있게 구비되어 있다. 이때, 상기 제1단턱홀(411)은 내경이 배출관(20)의 외경 보다 더 크게 형성되어 배출유로(416)가 형성된다.A ring-shaped air expansion passage 414 is formed at the lower end of the second air supply passage 413 and an extension guide 415 having a lower end portion of the first endhole hole 411 extended downward is integrally formed So that the upper portion of the piston 60 can be fitted. At this time, the inner diameter of the first step hole 411 is formed to be larger than the outer diameter of the discharge pipe 20, and a discharge flow path 416 is formed.

상기 인너슬리브(50)는 상단 외주연부에 제2걸림링(52)이 형성되어 상부로 제1걸림링(412)가 안착되고, 상기 제2걸림링(52)의 하부로 어퍼에어홀(52)이 수평으로 관통되게 형성되고, 하단 외주연부에 수직에어홀(53)이 형성되어 있다.The inner sleeve 50 is formed with a second locking ring 52 on its upper outer circumferential edge so that the first locking ring 412 is seated on the upper side and the upper air hole 52 And a vertical air hole 53 is formed in the lower outer peripheral edge portion.

상기 수직에어홀(53)의 하단에는 로워에어홀(54)이 수평으로 관통되게 형성되고, 상기 어퍼에어홀(52)과 수직에어홀(53)의 상단 사이로 맞대어지는 웨어슬리브(70)의 내부연부에 연결유로홈(417)이 형성되어 압축공기가 리지드밸브(40)의 하부와 인너슬리부(50)의 내부 및 피스톤(60)의 상부로 제공되는 공간으로 공급될 수 있게 구비되어 있다.A lower air hole 54 is formed in the lower end of the vertical air hole 53 so as to penetrate horizontally and a lower end of the vertical air hole 53 is connected to the upper end of the vertical air hole 53, A connecting channel groove 417 is formed at the edge portion so that compressed air can be supplied to the lower portion of the rigid valve 40 and the space provided inside the inner sleeve portion 50 and the upper portion of the piston 60.

상기 피스톤(60)은 압축된 공기의 힘을 기구적인 운동으로 전환되도록 하는 기능을 갖는 것으로 중앙에 제2단턱홀(61)이 형성되며, 외주연부에 에어홈(62)이 형성되어 있다.The piston 60 has a function of converting the force of the compressed air into a mechanical movement. The piston 60 has a second stitch hole 61 at the center, and an air groove 62 is formed in the outer circumferential edge.

상기 제2단턱홀(61)의 상부 내경은 리지드밸브(40)의 연장가이드(415)의 외경과 동일하게 형성되어 유동이 발생되지 않도록 구비되어 있고, 상기 제2단턱홀(61)의 하부 내경은 배출관(20)의 직경 보다 크게 형성되어 있다.The upper inner diameter of the second endhatch hole 61 is formed to be equal to the outer diameter of the extension guide 415 of the rigid valve 40 so that no flow is generated. Is larger than the diameter of the discharge pipe (20).

상기 드라이브척(80)은 피트톤(60)의 충격력을 받은 비트싱크(90)가 안정되게 왕복 슬라이드 운동이 가능하도록 하는 기능을 갖는 것으로 중공형태를 갖는 상부측의 외주연부에 제2숫나사부(81)가 형성되어 웨어슬리브(70)의 하부측 내주연부에 나사결합되고, 상기 드라이브척(80)의 상부가 웨어슬리브(70)에 삽입된 베어링(85)과 비트링(86)을 지지할 수 있게 구비되어 있다.The drive chuck 80 has a function of enabling reciprocating slide movement of the bit sink 90 stably receiving the impact force of the fittone 60. The drive chuck 80 includes a second male screw portion 81 on the lower side of the wear sleeve 70 and screwed to the inner periphery of the lower side of the wear sleeve 70 to support the bearing 85 and the bit ring 86 inserted into the upper sleeve 70 of the drive chuck 80 .

상기 비트싱크(90)는 직접 천공작업이 이루어지는 것으로 축홈(91)이 형성된 타격헤드(92)를 갖는 싱크축(93)의 중앙 내측으로 배출홈(94)이 형성되고, 상기 배출홈(94)의 단부에 배출흡입홀(95)이 방사형태로 관통되게 형성되어 암편과 토사가 용이하게 흡입 또는 유입될 수 있게 구비되어 있다.The bit sink 90 is directly punched so that a discharge groove 94 is formed inside the center of a sink shaft 93 having a striking head 92 formed with an axial groove 91, A discharge suction hole 95 is formed in a radial shape so as to be able to easily suck or flow the rock material and the gravel.

상기 싱크축(93)의 하부에 배출흡입홀(95)과 연결되는 흡입안내홈(96)을 갖는 걸림돌기(97)가 형성되어 커버관(100)으로부터 분리되는 것을 방지하는 가운데 커버관(100)의 내부로 공급된 물이 싱크축(93)의 외측 하부로 배출될 수 있게 구비되어 있다.A locking protrusion 97 having a suction guide groove 96 connected to the discharge suction hole 95 is formed at a lower portion of the sink shaft 93 to prevent the cover tube 100 from being separated from the cover tube 100 So that the water supplied to the inside of the sink shaft 93 can be discharged to the outside lower side of the sink shaft 93.

상기 싱크축(93)의 하부인 흡입안내홈(96) 사이에는 비트(981)가 형성된 비트헤드(98)가 결합되어 천공작업이 더 용이하게 이루어질 수 있게 구비되어 있다.A bit head 98 formed with a bit 981 is coupled between the suction guide groove 96 which is a lower portion of the sink shaft 93 so that the drilling operation can be performed more easily.

상기 커버관(100)은 급수조인부(12)를 통해 외부로부터 공급된 물이 커버관(100)의 내부인 수로공간부(102)를 따라 하부로 이동하여 시트싱크(90)에 형성된 흡입안내홈(96)을 통해 비트(981)이 구비된 부분까지 공급될 수 있게 구비되어 있다. 이를 위해, 상기 커버관(100)은 하단 부분의 내주연부에 링형태를 갖는 걸림링(101)이 구비되어 싱크축(93)에 형성된 걸림돌기(97)가 걸려지고, 상단 부분은 천공작업이 이루어지는 지면의 상부까지 연장되게 구비되어 었다.The cover tube 100 moves downward along the water passage space portion 102 which is the inside of the cover tube 100 by the water supplied from the outside through the water supply joining portion 12, And can be supplied to the portion provided with the bit 981 through the groove 96. To this end, the cover tube 100 is provided with a locking ring 101 having a ring shape at the inner periphery of the lower end portion, and the locking projection 97 formed on the sink shaft 93 is hooked, And extends to the top of the ground.

한편, 상기 조인트부(10)와 가압헤드(30)는 체결부(110)에 의하여 용이하게 착탈 가능하게 결합된 것으로 가압헤드(30)의 상부인 외측 부분에 체결숫나사(111)가 상부로 돌출되게 결합되어 있다.The joint part 10 and the pressing head 30 are easily detachable by the coupling part 110 and the coupling male thread 111 protrudes upward from the outer part of the upper part of the pressing head 30 .

상기 조인트부(10)의 하부인 외측 부분에는 나사관통홀(112)이 형성된 플랜지(113)가 형성됨으로써, 상기 나사관통홀(112)을 관통하여 노출된 체결숫나사(111)에 풀림방지너트(114)가 결합된다.A flange 113 having a threaded through hole 112 is formed in an outer lower portion of the joint portion 10 so that an anti-loose nut (not shown) is formed on the fastened male thread 111 exposed through the threaded through hole 112 114 are combined.

이와 같은 단일 역순환 클러스터 햄머에 의하여 천공작업이 이루어지는 과정은 다음과 같다.The process of puncturing by the single reverse recycle cluster hammer is as follows.

먼저, 미도시한 천공장치의 로터리헤드가 회전됨과 동시에 로드(R)가 같이 회전됨으로써, 로드(R)의 하부로 조인트부(10)에 의하여 결합된 가압헤드(30), 웨어슬리브(70), 드라이브척(80) 및 비트싱크(90)가 회전되어 천공홀이 천공된다.The rotary head of a perforating apparatus (not shown) is rotated and the rod R is rotated together so that the pressing head 30 and the wear sleeve 70, which are joined by the joint portion 10 to the lower portion of the rod R, The drive chuck 80 and the bit sink 90 are rotated to perforate the perforation hole.

다음, 조인트부(10)의 에어공급조인트부(13)를 통해 공급된 압축된 공기는 압력에 의하여 에어역류방지부(32)의 스프링(324)을 압축시키면서 누르게 됨에 따라 패킹(326)이 이격되면서 유로가 개방된다.Next, the compressed air supplied through the air supply joint portion 13 of the joint portion 10 compresses the spring 324 of the air backflow prevention portion 32 by the pressure, so that the packing 326 is spaced apart The Euro is opened.

다음, 개방된 유로를 통해 제1에어공급유로(34), 제2에어공급유로(413), 에어확장유로(414), 어퍼에어홀(52), 연결유로홈(417), 수집에어홀(53), 로워에어홀(54)을 경유한 후 피스톤(60)의 상부로 공급됨에 따라 피스톤(60)이 하부로 이동하여 순간적으로 비트싱크(90)의 타격헤드(92)에 타격됨으로써, 충격력이 발생되고, 이 충격력이 회전되고 있는 비트헤드(98) 및 비트(981)로 전달되어 천공이 이루어지는 바닥에 충격을 주어 천공이 더 용이하게 이루어지게 된다.Next, the first air supply passage 34, the second air supply passage 413, the air expansion passage 414, the upper air hole 52, the connection passage groove 417, the collection air hole The piston 60 moves downward and is instantaneously struck against the striking head 92 of the bit sink 90 as it is supplied to the upper portion of the piston 60 after passing through the lower air hole 54, And the impact force is transmitted to the rotating bit head 98 and the bit 981 to impact the bottom where the perforation is made, so that the perforation can be made easier.

다음, 피스톤(60)을 이동시킨 에어는 이후 연장가이드(415)에 형성된 배출유로(416) 및 배출홀(33)를 통해 외부로 배출된다.The air having moved the piston 60 is then discharged to the outside through the discharge passage 416 formed in the extension guide 415 and the discharge hole 33.

다음, 급수조인트부(12)를 통해 급수된 물은 커버관(111)의 내주연부로 형성된 수로공간부(102)를 따라 하부로 이동한 후 비트싱크(90)의 걸림돌기(97) 사이로 형성된 흡입안내홈(96)을 경유하여 배출흡입홀(95)로 흡입되는 과정에서 파쇄된 암편과 토사가 같이 흡입된 후 배출홀(94), 배출관(20), 및 배출조인트부(14)를 통해 외부로 배출됨으로써, 용이한 천공작업이 이루어지게 된다.The water supplied through the water supply joint portion 12 is moved downward along the water passage space portion 102 formed by the inner periphery of the cover tube 111 and then formed between the locking projections 97 of the bit sink 90 In the process of being sucked into the discharge suction hole 95 via the suction guide groove 96, the shredded pieces and the gravel are sucked together and then discharged through the discharge hole 94, the discharge pipe 20 and the discharge joint portion 14 So that an easy punching operation can be performed.

10:조인트부 20:배출관
30:가압헤드 31:삽입홀
32:에어역류방지부 40:리지드밸브
50:인너슬리브 60:피스톤
70:웨어슬리브 80:드라이브척
90:비트싱크 100:커버관10: joint part 20: discharge pipe
30: pressure head 31: insertion hole
32: air backflow preventing portion 40: rigid valve
50: Inner sleeve 60: Piston
70: wear sleeve 80: drive chuck
90: Bit sink 100: Cover tube

Claims (12)

조인트부(10)와;
상기 조인트부(10)의 하부 중앙에 결합된 배출관(20)과;
상기 배출관(20)이 관통되게 끼워지며 배출관(20)의 일측에 일정 간격이 유지되는 배출홀(33)과 상기 배출관(20)의 타측에 일정 간격이 유지되는 에어역류방지부(32)가 구비된 가압헤드(30)와;
상기 가압헤드(30)의 하부에 배출관(20)의 외주연부와 이격되게 결합된 리지드밸브(40)와;
상기 리지드밸브(40)의 하부에 결합된 인너슬리브(50)와;
상기 인너슬리브(50)의 내측 하부에 배출관(20)의 외주연부와 이격되게 결합된 피스톤(60)과;
상기 리지드밸브(40), 이너슬리브(50) 및 피스톤(60)이 커버되게 가압헤드(30)의 하부에 상단부 내주연부가 나사결합된 웨어슬리브(70)와;
상기 웨어슬리브(70)의 하부 내측으로 나사결합된 드라이브척(80)과;
상기 드라이브척(80)을 관통하여 웨어슬리브(70)의 하부 내측으로 삽입됨과 동시에 배출관(20)의 하단에 결합된 비트싱크(90); 및
상기 비트싱크(90)의 외주연부에 하단이 걸려지게 결합됨과 동시에 웨어슬리브(70)의 외부와 일정간격을 갖는 수로공간부(102)가 형성되게 커버관(100)으로 구성됨을 특징으로 하는 단일 역순환 클러스터 햄머.A joint portion (10);
A discharge pipe (20) coupled to the lower center of the joint part (10);
A discharge hole 33 in which the discharge pipe 20 is inserted so as to be penetrated and maintained at a predetermined interval on one side of the discharge pipe 20 and an air backflow prevention part 32 which is maintained at a predetermined interval on the other side of the discharge pipe 20 (30);
A rigid valve 40 coupled to a lower portion of the pressure head 30 so as to be spaced apart from an outer circumferential edge of the discharge pipe 20;
An inner sleeve 50 coupled to a lower portion of the rigid valve 40;
A piston 60 coupled to the inner lower portion of the inner sleeve 50 so as to be spaced from the outer circumferential edge of the discharge pipe 20;
A wear sleeve 70 having an upper end inner periphery screwed to a lower portion of the pressure head 30 such that the rigid valve 40, the inner sleeve 50 and the piston 60 are covered;
A drive chuck (80) screwed into the lower portion of the wear sleeve (70);
A bit sink 90 inserted into the lower portion of the wear sleeve 70 through the drive chuck 80 and coupled to the lower end of the discharge pipe 20; And
And a cover tube (100) which is coupled to the outer circumferential edge of the bit sink (90) so that the lower end of the bit sleeve (90) is engaged and the water space Reverse circulation cluster hammer. 제1항에 있어서,
상기 조인트부(10)는 조인트체(11)의 내부에 각각 급수조인부(12)와 에어공급조인부(13)와 배출조인트부(14) 및 에어배출조인부(15)가 형성되고, 상기 조인트체(11)의 외부에 핀조인트홈(16)이 형성됨을 특징으로 하는 단일 역순환 클러스터 햄머.The method according to claim 1,
The joint portion 10 includes a water supply coupling portion 12, an air supply joint portion 13, a discharge joint portion 14 and an air discharge join portion 15 formed in the joint body 11, And a pin joint groove (16) is formed on the outside of the joint body (11). 제1항에 있어서,
상기 가압헤드(30)는 배출관(20)의 직경과 동일한 직경을 갖는 삽입홀(31)의 하부에 배출관(20)의 직경 보다 큰 직경을 갖는 가이드부(32)가 하부로 연장되게 형성되고, 상기 삽입홀(31)과 일정 간격으로 이격된 일측에 가이드부(32)의 내측과 연통된 배출홀(33)이 형성되고, 상기 삽입홀(31)과 일정 간격으로 이격된 타측에 에어공급유로(34)가 형성되며, 상기 가압헤드(30)의 하부에 제1숫나사부(35)가 형성됨을 특징으로 하는 단일 역순환 클러스터 햄머.The method according to claim 1,
The pressing head 30 is formed with a guide portion 32 having a diameter larger than the diameter of the discharge tube 20 at a lower portion of the insertion hole 31 having a diameter equal to the diameter of the discharge tube 20, A discharge hole 33 communicating with the inside of the guide portion 32 is formed at one side spaced apart from the insertion hole 31 by a predetermined distance, And a first male screw portion (35) is formed at a lower portion of the pressing head (30). 제1항에 있어서,
상기 에어역류방지부(32)는 가압헤드(30)의 상부로 제1에어공급유로(34)의 상부와 연결되게 확장 형성된 헤드삽입홈(321)과;
상기 헤드삽입홈(321)의 내부에 형성된 로드삽입홈(322)과;
상기 로드삽입홈(322)의 바닥에서 가압헤드(30)의 하단까지 관통된 에어압전달홀(323)과;
상기 로드삽입홈(322)에 스프링(324)이 끼워진 상태로 삽입된 로드(325); 및
상기 로드(325)의 상단에 결합된 패킹(326)으로 구성되어 상기 스프링(324)의 탄성력에 의하여 패킹(326)이 에어공급조인트부(13)의 하단에 밀착됨을 특징으로 하는 단일 역순환 클러스터 햄머.The method according to claim 1,
The air backflow prevention portion 32 includes a head insertion groove 321 formed to extend from the upper portion of the pressure head 30 to be connected to an upper portion of the first air supply passage 34;
A rod insertion groove 322 formed in the head insertion groove 321;
An air pressure transmission hole 323 penetrating from the bottom of the rod insertion groove 322 to the lower end of the pressing head 30;
A rod 325 inserted with the spring 324 inserted into the rod insertion groove 322; And
And a packing 326 coupled to an upper end of the rod 325 so that the packing 326 is brought into close contact with the lower end of the air supply joint portion 13 by the elastic force of the spring 324. [ Hammer. 제1항에 있어서,
상기 리지드밸브(40)는 제1단턱홀(411)이 형성된 외주연부에 제1걸림링(412)이 형성되고, 상기 제1단턱홀(411)과 제1걸림링(412) 사이에 제2에어공급유로(413)가 형성되며, 상기 제2에어공급유로(413)의 하단에 링형태의 에어확장유로(414)가 형성되고, 상기 제1단턱홀(411)의 하단부가 하부로 더 연장된 연장가이드(415)가 일체로 형성됨을 특징으로 하는 단일 역순환 클러스터 햄머.The method according to claim 1,
The rigid valve 40 is formed with a first locking ring 412 on the outer peripheral edge where the first end hole 411 is formed and a second locking ring 412 is formed between the first locking hole 411 and the first locking ring 412. An air supply passage 413 is formed at the lower end of the second air supply passage 413 and an air expansion passage 414 in the form of a ring is formed at the lower end of the second air supply passage 413. A lower end of the first endhut- Wherein the extension guide (415) is integrally formed. 제5항에 있어서,
상기 제1단턱홀(411)은 내경이 배출관(20)의 외경 보다 더 크게 형성되어 배출유로(416)가 형성됨을 특징으로 하는 단일 역순환 클러스터 햄머.6. The method of claim 5,
Wherein the inner diameter of the first step hole (411) is larger than the outer diameter of the discharge pipe (20) to form a discharge flow path (416). 제1항에 있어서,
상기 인너슬리브(50)는 상단 외주연부에 제2걸림링(52)이 형성되며, 상기 제2걸림링(52)의 하부로 어퍼에어홀(52)이 수평으로 관통되게 형성되고, 하단 외주연부에 수직에어홀(53)이 형성되며, 상기 수직에어홀(53)의 하단으로 로워에어홀(54)이 수평으로 관통되게 형성되고, 상기 어퍼에어홀(52)과 수직에어홀(53)의 상단 사이로 맞대어지는 웨어슬리브(70)의 내부연부에 연결유로홈(417)이 형성되어짐을 특징으로 하는 단일 역순환 클러스터 햄머.The method according to claim 1,
The inner sleeve 50 is formed with a second locking ring 52 at an upper outer circumferential edge thereof and an upper air hole 52 formed horizontally through a lower portion of the second locking ring 52, A vertical air hole 53 is formed in the vertical air hole 53 and a lower air hole 54 is horizontally penetrated to the lower end of the vertical air hole 53. The upper air hole 52 and the vertical air hole 53 And a connecting flow channel (417) is formed in the inner edge of the wear sleeve (70) which is in contact with the upper end. 제1항에 있어서,
상기 피스톤(60)은 중앙에 제2단턱홀(61)이 형성되며, 외주연부에 에어홈(62)이 형성되고, 상기 제2단턱홀(61)의 상부 내경은 리지드밸브(40)의 연장가이드(415)의 외경과 동일하게 형성되고, 상기 제2단턱홀(61)의 하부 내경은 배출관(20)의 직경 보다 크게 형성됨을 특징으로 하는 단일 역순환 클러스터 햄머.The method according to claim 1,
The upper end of the piston 60 is formed with a second end hole 61 at the center thereof and an air groove 62 is formed at the outer end of the piston 60. The upper end of the second end hole 61 is an extension of the rigid valve 40 And the lower inner diameter of the second step hole (61) is formed to be larger than the diameter of the discharge pipe (20). 제1항에 있어서,
상기 드라이브척(80)은 중공형태로 상부측의 외주연부에 제2숫나사부(81)가 형성되어 웨어슬리브(70)의 하부측 내주연부에 나사결합되고, 상기 드라이브척(80)의 상부가 웨어슬리브(70)에 삽입된 베어링(85)과 비트링(86)이 지지됨을 특징으로 하는 단일 역순환 클러스터 햄머.The method according to claim 1,
The drive chuck 80 is hollow and has a second male screw portion 81 formed on the outer circumferential edge of the upper side and screwed to the inner periphery of the lower side of the wear sleeve 70, Characterized in that the bearing (85) and the bit ring (86) inserted in the wear sleeve (70) are supported. 제1항에 있어서,
상기 비트싱크(90)는 축홈(91)이 형성된 타격헤드(92)를 갖는 싱크축(93)의 중앙 내측으로 배출홈(94)이 형성되며, 상기 배출홈(94)의 단부에 배출흡입홀(95)이 방사형태로 관통되게 형성되고, 상기 싱크축(93)의 하부에 배출흡입홀(95)과 연결되는 흡입안내홈(96)을 갖는 걸림돌기(97)가 형성되고, 상기 싱크축(93)의 하부인 흡입안내홈(96) 사이에 비트(97)가 형성된 비트헤드(98)가 결합됨을 특징으로 하는 단일 역순환 클러스터 햄머.The method according to claim 1,
The bit sink 90 is formed with a discharge groove 94 inside the center of a sink shaft 93 having a striking head 92 formed with an axial groove 91 and a discharge suction hole 94 is formed at an end of the discharge groove 94. [ And a sinking protrusion 97 having a suction guide groove 96 connected to the discharge suction hole 95 is formed at a lower portion of the sink shaft 93. The sinking shaft 97 is connected to the discharge suction hole 95, And a bit head (98) with a bit (97) formed between the suction guide groove (96), which is the lower part of the suction guide groove (93). 제1항에 있어서,
상기 커버관(100)은 하단 부분의 내주연부에 링형태를 갖는 걸림링(101)이 구비되어 싱크축(93)에 형성된 걸림돌기(97)가 걸려지고, 상단 부분은 천공작업이 이루어지는 지면의 상부까지 연장됨을 특징으로 하는 단일 역순환 클러스터 햄머.The method according to claim 1,
The cover tube 100 is provided with a locking ring 101 having a ring shape on the inner periphery of the lower end portion thereof so that the locking projection 97 formed on the sink shaft 93 is hooked, Wherein the first and second clusters are extended to the top. 제1항에 있어서,
상기 조인트부(10)와 가압헤드(30)는 체결부(110)로 결합되되, 상기 체결부(110)는 가압헤드(30)의 상부인 외측 부분에 체결숫나사(111)가 상부로 돌출되게 결합되고, 상기 조인트부(10)의 하부인 외측 부분에 나사관통홀(112)이 형성된 플랜지(113)가 형성되고, 상기 나사관통홀(112)을 관통하여 노출된 체결숫나사(111)에 풀림방지너트(114)가 결합됨을 특징으로 하는 단일 역순환 클러스터 햄머.The method according to claim 1,
The joint part 10 and the pressing head 30 are coupled by a coupling part 110. The coupling part 110 is formed in such a manner that a coupling male thread 111 is protruded upward from an upper part of the upper part of the pressing head 30 And a flange 113 having a threaded through hole 112 formed in an outer portion of the lower portion of the joint portion 10 is formed and the threaded through hole 111 is loosened (114) is coupled to the single anti-circulation cluster hammer.
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KR100683021B1 (en) 2005-04-06 2007-02-15 노승관 Large-caliber excavator for excavating ground and method thereof

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