KR100851428B1 - Method for repairing concrete structure - Google Patents

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KR100851428B1
KR100851428B1 KR1020070123817A KR20070123817A KR100851428B1 KR 100851428 B1 KR100851428 B1 KR 100851428B1 KR 1020070123817 A KR1020070123817 A KR 1020070123817A KR 20070123817 A KR20070123817 A KR 20070123817A KR 100851428 B1 KR100851428 B1 KR 100851428B1
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이동수
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(주)경동기술공사
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Abstract

A method and an apparatus for repairing a concrete structure are provided to prevent particles of the concrete structure from stopping a hole used to insert a packer when the hole is formed and to inject a liquid medicine into the whole area of the concrete structure. A worker places a drill(104) of a boring machine(100) on a hole position. A cover(116) includes an elastic member(115) and protrudes. The cover is in the contact with a structure to seal the circumference of the drill. Boring is performed by rotating and forwarding the drill. The cover is inserted into a guide hole to continuously seal the circumference of the drill. Particles of the structure are not scattered to the outside of the cover, but remains inside the cover. The particles inside the cover are collected into a particle collecting unit.

Description

콘크리트 구조물의 중압 균열 보수 방법{METHOD FOR REPAIRING CONCRETE STRUCTURE}Repair Method for Medium Pressure Crack in Concrete Structures {METHOD FOR REPAIRING CONCRETE STRUCTURE}

본 발명은 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 콘크리트 구조물의 균열을 억제하고 붕괴를 방지하기 위하여 구조물 내에 약액을 주입하며, 이때 패커를 구조물 내에 삽입하기 위한 구멍을 천공할 때 구조물의 분진이 구멍을 막지 않도록 하고, 구조물의 전영역에 약액을 주입할 수 있는 콘크리트 구조물의 중압 균열 보수 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for repairing cracks in concrete structures, and more particularly, to inject a chemical solution into a structure in order to suppress cracking and prevent collapse of the concrete structure, and in this case, when drilling a hole for inserting a packer into the structure The present invention relates to a method for repairing a heavy pressure crack in a concrete structure that does not block dust, and injects a chemical solution to the entire area of the structure.

일반적으로 콘크리트 구조물에 균열이 발생하게 되면, 균열된 부위에 크리트 보강액을 주입시켜 균열이 더이상 진행되지 않도록 하고, 균열에 의한 콘크리트 구조물의 붕괴 촉진을 방지하게 하며, 균열로 인해 발생되는 누수현상과 같은 문제점을 줄일 수 있도록 보수를 하게 된다.In general, when a crack occurs in a concrete structure, a crack reinforcement solution is injected into the cracked portion to prevent the crack from further progressing, to prevent the concrete structure from collapsing, and to prevent leakage of the concrete structure. Maintenance will be done to reduce the same problem.

상기와 같이 균열을 보수하기 위하여 보강액을 주입하는 대표적인 방법으로는, 저압, 중압 및 고압 공법이 있다.Representative methods for injecting the reinforcing liquid to repair the cracks as described above, there are low, medium and high pressure methods.

먼저 저압 공법은 건축용 주사기를 사용하여 저압으로 보강액을 균열 내부에 주입하여 보수하는 공법으로, 저압 공법에 사용되는 주사기는, 예컨대, 압착판과, 본체와, 피스톤과, 피스톤 링과, 그리고 탄성부재를 포함하여 구성된다. 상기 압착판은, 중앙부에 주입구멍이 관통되며 균열이 발생된 구조물의 표면에 긴밀하게 밀착되고, 상기 본체는, 상기 압착판에 뾰족한 선단부가 삽입되며 보강액을 저장하도록 이루어져 있다. 또, 상기 피스톤의 선단부에 결합되며 본체의 내주면에 밀착되게 삽입되어 있는 상기 피스톤 링은 피스톤과 함께, 상기 본체내에 저장된 보강액을 서서히 가압하여 균열틈새로 보강액을 주입한다. 한편, 상기 탄성부재는 탄성을 가지며 상기 압착판과 상기 피스톤의 후부에 연결되어, 상기 피스톤과 피스톤 링을 서서히 가압하여 보강액이 균열부내로 침투되도록 작용한다.First, the low pressure method is a method of repairing by injecting a reinforcement liquid into the crack at low pressure using a construction syringe, and the syringe used in the low pressure method is, for example, a press plate, a main body, a piston, a piston ring, and an elastic It is configured to include a member. The pressing plate is in close contact with the surface of the structure in which the injection hole penetrates the center portion and the crack is generated, and the main body has a pointed tip inserted into the pressing plate and stores the reinforcing liquid. In addition, the piston ring coupled to the distal end of the piston and inserted in close contact with the inner circumferential surface of the main body gradually pressurizes the reinforcing liquid stored in the main body together with the piston to inject the reinforcing liquid into the crack gap. On the other hand, the elastic member is elastic and is connected to the pressing plate and the rear portion of the piston, and acts to gradually pressurize the piston and the piston ring so that the reinforcing liquid penetrates into the crack.

고압 공법은 패커(Packer)를 사용하여 고압으로 보강액을 주입하는 패커 이용공법이며, 고압 공법에 사용되는 패커는 예를 들어 원통형의 외주면상에 나사가 형성되고 보강액 주입통로가 관통되어 있는 나사결합부와, 상기 나사결합부의 일단에 나사결합되는 두부(頭部)와, 상기 나사결합부의 외측에 결합되며 탄성을 가지는 고무관과, 상기 나사결합부의 타단에 나사결합되며 보강액 주입기의 호스에 연결되는 연결부를 포함하고 있다. 또한, 상기 나사결합부의 선단과 상기 두부사이에는 스프링과 볼로 구성된 체크밸브가 삽입되어 있어, 주입된 보강액이 역류되는 것을 방지하도록 되어 있다. 한편, 상기 연결부의 외주면상에는 오목한 홈부가 형성되어 있어, 보강액 주입완료 후, 콘크리트 구조물로부터 돌출되는 연결부를 쉽게 절단하여 분리할 수 있도록 되어 있다.The high pressure method is a packer using method for injecting reinforcement liquid at high pressure using a packer, and the packer used for the high pressure method has a screw formed on a cylindrical outer circumferential surface and the reinforcing liquid injection passage is penetrated, for example. A coupling part, a head screwed to one end of the screw coupling part, a rubber tube coupled to the outer side of the screw coupling part and having an elasticity, and screwed to the other end of the screw coupling part and connected to a hose of a reinforcement liquid injector It includes a connecting part. In addition, a check valve composed of a spring and a ball is inserted between the front end of the screw coupling portion and the head to prevent the injected reinforcement liquid from flowing backward. On the other hand, a concave groove is formed on the outer circumferential surface of the connecting portion, and after completion of reinforcing liquid injection, the connecting portion protruding from the concrete structure can be easily cut and separated.

이와 같이 구성된 종래의 패커를 이용하여 콘크리트 구조물에 발생된 균열부위에 보강액을 주입하기 위해서는, 먼저, 균열이 발생된 콘크리트 구조물의 소정 위치에 설치구멍을 뚫고, 이 구멍 안에 패커를 삽입한다. 삽입된 패커의 연결부를 공구 등을 이용하여 회전시키면 상기 연결부는 나사결합부를 따라 상기 두부측으로 이송되며 고무관을 압박하게 된다. 따라서, 압박된 고무관은 외측으로 팽창되며 구멍의 내주면에 밀착되어 패커가 구멍으로부터 이탈되지 않도록 고정하게 된다. 이렇게 패커가 설치되면, 연결부에 보강액 주입기를 연결하여 균열된 부위에 보강액을 고압으로 짧은 시간안에 주입하게 되고, 주입이 완료되면 주입기를 분리하게 된다. 주입기가 분리되더라도, 패커내부에는 체크밸브가 마련되어 있어, 주입된 보강액이 주입통로를 통해 거꾸로 역류하는 것을 방지하게 되어 있다. 주입이 끝나, 콘크리트 구조물의 표면으로부터 돌출된 연결부를 망치 등을 이용하여 타격하면 상기 홈부에서 쉽게 절단되게 된다. 상기와 같이 절단된 자리에는 마감재로 마감하여 보수작업이 완료되게 된다.In order to inject the reinforcing liquid into the crack generated in the concrete structure using the conventional packer configured as described above, first, the installation hole is drilled at a predetermined position of the cracked concrete structure, and the packer is inserted into the hole. When the connection part of the inserted packer is rotated using a tool or the like, the connection part is transferred to the head side along the screw coupling part and presses the rubber tube. Therefore, the pressed rubber tube is expanded outward and is in close contact with the inner circumferential surface of the hole to fix the packer so as not to escape from the hole. When the packer is installed in this way, the reinforcement liquid injector is connected to the connection portion, and the reinforcement liquid is injected into the cracked portion at high pressure in a short time, and when the injection is completed, the injector is separated. Even if the injector is separated, a check valve is provided inside the packer to prevent the injected reinforcement liquid from flowing backward through the injection passage. When the injection is finished, hitting the connecting portion projecting from the surface of the concrete structure using a hammer or the like is easily cut in the groove. The cut place as described above is finished with a finishing material to complete the repair work.

그런데, 상기와 같은 종래의 균열보수 시공방법에 있어서, 먼저 건축용 주사기를 이용하는 저압 방법은, 압착판을 설치할 때 약이 세어나가지 않도록 숙련작업을 필요로 하며, 보강액 주입 도중 압착판이 떨어지는 경우가 발생하는 등의 문제점이있다. 또한, 저압 주입으로서 장시간이 소요되어 전체 시공기간이 장기화될 수 밖에 없으며, 저압 주입이기 때문에 미세 균열까지 충전되지 않은 상태로 보강액이 경화되어 버리는 미충진 문제가 발생하기 쉬우며 이에 대처하기가 어렵다. 아울러, 재주입이 필요한 경우 작업이 번거로울 뿐만 아니라, 시공작업 후에 발생되는 폐자재로 인해 환경오염을 유발하는 문제점을 안고 있다.However, in the conventional crack repair construction method as described above, the low-pressure method using a building syringe first requires skilled work so that the medicine does not count when installing the compression plate, and the compression plate may fall during the reinforcing liquid injection. There is such a problem. In addition, it takes a long time as a low pressure injection, and the entire construction period is inevitably long, and because of the low pressure injection, an unfilled problem of hardening of the reinforcing liquid without filling even the microcracks is likely to occur and difficult to cope with. . In addition, when re-injection is required, the work is cumbersome, and there is a problem of causing environmental pollution due to waste materials generated after the construction work.

한편, 종래의 패커를 이용하는 방법에 있어서는, 패커를 삽입하기 위한 천공작업시 구멍이 상대적으로 크기 때문에 구조물 내부로 깊이 천공되면, 철근 등에 걸리기 쉽고, 기 매설된 콘크리트 구조물 내부의 전기 파이프 등과 같은 각종 시설물을 훼손시킬 우려가 있다. 아울러, 삽입구멍이 깊기 때문에 패커가 균열을 빗겨난 상태로 설치되기 쉬워, 보강액 주입시 균열내에 충분히 주입되지 않을 수 있다.On the other hand, in the conventional method using a packer, because the hole is relatively large during the drilling operation for inserting the packer, if the hole is deeply drilled into the structure, it is likely to be caught in rebar, etc. There is a risk of damaging the product. In addition, since the insertion hole is deep, the packer is likely to be installed in a state in which the crack is combed, and may not be sufficiently injected into the crack when the reinforcing liquid is injected.

또한, 패커 삽입 후 고무관을 압축시키기 위해 연결부를 돌려가며 조여 주어야 하기 때문에, 작업시간이 오래 걸리고, 번거로워 작업성이 떨어질 뿐만 아니라, 전체적인 시공비용이 비싸다는 단점이 있다.In addition, after the packer is inserted, it is necessary to tighten the connecting part to compress the rubber tube, so that it takes a long time, hassle and poor workability, and the overall construction cost is expensive.

그리고, 패커를 설치하기 위하여 10cm 내외로 구멍을 천공하기 때문에 구조물에 영향을 주며, 패커 설치를 위한 천공시 콘크리트 드릴을 사용하므로 분쇄된 콘크리트 분말이 구조물 균열 내부를 메우므로 약액 주입을 방해하는 문제점도 있다.In addition, since the hole is drilled about 10 cm in order to install the packer, it affects the structure.As a concrete drill is used during the installation of the packer, the crushed concrete powder fills the inside of the structure crack, thus preventing the injection of the chemical solution. have.

또한, 역류 방지 패커를 사용하므로 공기에 의한 압력 발생으로 구조물의 2차 균열이 발생되는 문제점도 있다.In addition, since the backflow prevention packer is used, there is a problem that secondary cracking of the structure occurs due to pressure generation by air.

중압 공법은 고압 주입과 마찬가지로 패커를 사용하여 약액을 주입하는 것으로, 약액의 주입 압력이 고압 공법의 경우 100kgf/㎠이며, 중압 공법은 5 내지 50kgf/㎠로서 주입압에 의한 2차 균열이 발생되지 않는 장점이 있지만, 고압 공법 과 마찬가지로 패커 설치를 위한 천공시 발생된 콘크리트 분말이 구조물 외부로 제거되지 못하여 약액 주입을 방해하는 문제점이 있고, 주입공과 주입공 사이 즉, 패커와 패커 사이의 구조물 표면 부분(5 내지 6cm)에 약액이 주입되지 못하는 문제점이 있다.The medium pressure method is used to inject the chemical solution using a packer, similar to the high pressure injection, and the injection pressure of the chemical solution is 100 kgf / cm 2 in the case of the high pressure method, and the medium pressure method is 5 to 50 kgf / cm 2, so that secondary cracking does not occur due to the injection pressure. Although there is an advantage, as in the high pressure method, there is a problem in that the concrete powder generated during the drilling for the packer installation cannot be removed to the outside of the structure, which hinders the injection of the chemical liquid, and the structure surface portion between the injection hole and the injection hole, that is, the packer and the packer 5 to 6 cm) there is a problem that the drug solution can not be injected.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 콘크리트 구조물에 패커를 삽입하기 위한 구멍을 천공할 때 발생되는 콘크리트 분말이 이 구멍에 채워지지 않도록 하며 천공과 콘크리트 분말 제거의 작업이 한 번의 공정을 통해 이루어질 수 있도록 한 콘크리트 구조물의 중압 균열 보수 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, the concrete powder generated when drilling a hole for inserting the packer in the concrete structure is not filled in this hole and the work of drilling and removing the concrete powder is a one-step process The purpose of the present invention is to provide a method for repairing a heavy pressure crack of a concrete structure.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 중압에 의해 약액을 주입하여 콘크리트 구조물의 균열을 방지하고 중압에 의해 약액을 주입하더라도 주입공과 주입공 사이에 약액을 주입하여 콘크리트 구조물 내 균열을 억제하고 콘크리트 구조물의 붕괴를 막으려는데 있다.In addition, another object of the present invention is to prevent the cracking of the concrete structure by injecting the chemical liquid by the medium pressure and to prevent the cracking in the concrete structure by injecting the chemical liquid between the injection hole and the injection hole even if the chemical liquid is injected by the medium pressure and collapse of the concrete structure To stop it.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 콘크리트 구조물의 균열 보수용 천공기는, 구동부를 통해 동력을 전달받아 회전 및 작업자로부터 가해 지는 힘에 의해 전진하여 구멍을 천공하는 드릴의 둘레부를 감싸 천공시 발생되는 분진의 비산을 막는 커버수단과; 상기 커버수단 내부에 모인 분진을 제거하는 집진수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The perforator for crack repair of a concrete structure according to the present invention for achieving the above object, perforated wrapped around the periphery of the drill for drilling holes by moving forward by the force applied from the rotation and received from the drive unit Cover means for preventing the dust from scattering during generation; It characterized in that it comprises a dust collecting means for removing the dust collected in the cover means.

본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 균열 보수용 천공기를 이용한 균열 보수 방법은, 콘크리트 구조물에 다수의 구멍 천공 - 상기 구멍에 패커 삽입 - 상기 패커를 통해 1차 약액 중압 주입 - 상기 패커들 사이의 콘크리트 구조물 표면에 주사기를 이용하여 2차 약액 주입하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.Crack repair method using a crack repair perforator of the concrete structure according to the present invention, a plurality of holes in the concrete structure-inserting the packer in the hole-primary chemical pressure injection through the packer-concrete structure surface between the packers It characterized in that it comprises a step of injecting a second chemical solution using a syringe.

본 발명에 의한 콘크리트 구조물의 중압 균열 보수 방법에 의하면, 콘크리트 구조물에 구멍을 천공할 때 발생되는 분진이 구멍 외부로 제거되어 구멍에 분진이 없으므로 즉, 균열부에 약액이 정상적으로 주입될 수 있으므로 콘크리트 구조물의 균열을 완벽하게 보수할 수 있다.According to the method for repairing a heavy pressure crack of a concrete structure according to the present invention, since the dust generated when drilling a hole in the concrete structure is removed to the outside of the hole and there is no dust in the hole, that is, the chemical liquid may be normally injected into the crack part, so the concrete structure Can completely repair cracks.

그리고, 약액의 주입시 콘크리트 구조물의 변형을 막으면서 약액을 콘크리트 구조물의 원하는 깊이까지 주입할 수 있고, 아울러, 콘크리트 구조물의 전영역에 골고루 약액을 주입함으로써 콘크리트 구조물을 전체적으로 보강할 수 있고 붕괴를 막을 수 있는 등의 효과가 있다.In addition, the chemical solution can be injected to the desired depth of the concrete structure while preventing the deformation of the concrete structure during the injection of the chemical solution, and the chemical solution can be reinforced as a whole by injecting the chemical solution evenly over the entire area of the concrete structure to prevent the collapse. It can be effective.

도 1 내지 도 3에 도시된 것처럼, 본 발명에 의한 콘크리트 구조물의 균열 보수용 천공기(100)는, 드릴(110)의 회전력과 추진력에 의해 콘크리트 구조물(1)(도 5참고)에 구멍을 천공할 때 발생되는 분진이 비산되지 않도록 하는 커버수단(110) 및 커버수단(110)에 의해 모인 분진을 강제 흡입하여 집진하는 집진수단을 포함하여 구성된다.As shown in Figures 1 to 3, the crack repair borer 100 of the concrete structure according to the present invention, the hole in the concrete structure 1 (see Fig. 5) by the rotational force and the driving force of the drill 110. It comprises a cover means 110 and dust collecting means for forcibly suctioning dust collected by the cover means 110 to prevent dust generated when scattering.

통상적으로 천공기(100)는, 천공기 본체(101), 구동부(102), 스위치(103) 및 드릴(104)을 필수 구성요소로 하고 있다. Usually, the drilling machine 100 has the drilling machine main body 101, the drive part 102, the switch 103, and the drill 104 as essential components.

천공기 본체(101)는 구동부(102), 스위치(103)및 드릴(104)이 장착되는 케이스이며 좌우 2개의 케이스가 결합되어 이루어질 수 있다.The perforator body 101 is a case in which the driving unit 102, the switch 103, and the drill 104 are mounted, and the left and right two cases may be combined.

구동부(102)는 전원을 공급받아 회전력을 발생하는 회전 모터일 수 있다.The driving unit 102 may be a rotating motor generating a rotational force by receiving power.

스위치(103)는 구동부(102)에 전원을 공급하거나 차단함으로써 구동부(102)의 온/오프를 제어한다.The switch 103 controls on / off of the driving unit 102 by supplying or cutting off power to the driving unit 102.

드릴(104)은 대개 둘레면에 천공날이 형성된 형태로서 구동부(102)에 소켓(미도시)을 통해 교체 가능하게 결합되어 구동부(102)의 동력에 의해 회전 및 작업자로부터 가해지는 추진력에 의해 구조물(1)에 구멍을 천공한다.Drill 104 is generally formed in the periphery of the perforated blades are replaceably coupled to the drive unit 102 through a socket (not shown) to rotate the structure by the power of the drive unit 102 and by the driving force applied from the operator Punch a hole in (1).

이하에서는 분진을 집진하기 위한 커버수단(110)과 집진수단에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, the cover means 110 and the dust collecting means for collecting dust will be described.

도 2와 도 3에서와 같이, 커버수단(110)은 드릴(104)에 의한 천공을 간섭하지 않으며 또한 드릴(104) 둘레부를 외부와 차단하는 2가지 기능 모두를 수행하여야 하며, 예를 들어, 천공기 본체(101)의 전방에 결합되는 고정구(111), 관형이면서 외주면의 중앙부에 나사부(112a)가 형성되어 고정구(111)에 나사 체결되며 집진 수단에 연결되는 집진안내구(112), 집진안내구(112)에 전방에 고정되며 가이드홀(113)을 갖는 출몰 가이드(114), 가이드홀(113)에 설치되는 탄성부재(115), 가이드홀(114)에 탄성부재(115)를 통해 출몰 가능하게 지지되어 드릴(104) 주위를 상시 밀폐하는 커버(116)로 이루어질 수 있다.As shown in Figures 2 and 3, the cover means 110 does not interfere with the perforation by the drill 104 and also has to perform both functions to block the periphery of the drill 104 from the outside, for example, Fasteners 111 are coupled to the front of the perforator body 101, a threaded portion (112a) is formed in the center of the tubular and outer peripheral surface is screwed to the fasteners 111 and the dust collecting guide 112, which is connected to the dust collecting means, dust collection guide Fixed in front of the sphere 112 and the wandering guide 114 having a guide hole 113, the elastic member 115 is installed in the guide hole 113, the wandering through the elastic member 115 in the guide hole 114 It may be made of a cover 116 that is possibly supported and always seals around the drill 104.

고정구(111)는 2개의 반원형 편으로 이루어질 수 있으며, 나사 등의 체결구를 통해 천공기 본체(101)에 고정된다.The fastener 111 may be formed of two semicircular pieces, and is fixed to the perforator body 101 through fasteners such as screws.

집진안내구(112)는 전체적으로 원통형으로서, 일측에서부터 연결부(112b), 나사부(112a) 및 가이드부(112c)로 이루어질 수 있다. 연결부(112b)는 후단부 내주면에 나사부가 형성되어 고정구(111)에 나사 체결되고, 나사부(112a)는 연결부(112b)와 가이드부(112c) 사이에 형성되어 출몰 가이드(114)가 나사 체결되며, 가이드부(112c)는 연결부(112b)보다 작은 외경으로서 출몰 가이드(114)와의 사이에 가이드홀(113)을 형성한다.The dust collecting guide 112 is generally cylindrical, and may be formed of a connecting portion 112b, a screw portion 112a, and a guide portion 112c from one side. The connecting portion 112b is formed on the inner circumferential surface of the rear end and is screwed to the fastener 111, and the threaded portion 112a is formed between the connecting portion 112b and the guide portion 112c to screw the protruding guide 114. , The guide portion 112c has a smaller outer diameter than the connecting portion 112b and forms a guide hole 113 between the guide portion 114.

가이드홀(113)은 집진안내구(112)와 출몰 가이드(114) 사이에 형성되며 탄성부재(115)와 커버(116)가 장착된다.The guide hole 113 is formed between the dust collecting guide 112 and the haunting guide 114 and the elastic member 115 and the cover 116 are mounted.

출몰 가이드(114)는 내경이 집진안내구(112)의 가이드부(112c)의 외경보다 크게 형성되어 가이홀(113)을 형성하며, 후단부가 집진안내구(112)의 나사부(112a)에 나사 체결된다.The haunting guide 114 has an inner diameter larger than the outer diameter of the guide portion 112c of the dust collecting guide 112 to form a guide hole 113, and the rear end screwed to the threaded portion 112a of the dust collecting guide 112. Is fastened.

탄성부재(115)는 예컨대 코일스프링의 형태이며 가이드홀(113) 내부에 장착되어 커버(116)가 전방으로 돌출되도록 탄력 지지한다.The elastic member 115 is, for example, in the form of a coil spring and is mounted inside the guide hole 113 to elastically support the cover 116 to protrude forward.

커버(116)는 드릴(104)의 둘레부를 감싸는 모든 형태가 가능하며, 집진안내 구(112)의 가이드부(112c)의 외경과 출몰 가이드(114)의 내경 사이의 크기로 이루어져 가이드홀(113) 내부에 탄성부재(115)의 도움을 받아 탄력 지지된다.The cover 116 may have any shape surrounding the circumference of the drill 104, and may have a size between the outer diameter of the guide part 112c of the dust collecting guide 112 and the inner diameter of the haunting guide 114. ) Is elastically supported by the help of the elastic member 115 therein.

커버(116)가 가이드홀(113)에서 이탈되지 않도록 출몰 가이드(114)의 선단부와 커버(116)의 후단부에는 서로 대향되는 이탈방지턱(114a,116a)이 형성된다. 커버(116)는 구조물(1)의 표면과 틈이 발생되지 않도록 유연성 있는 고무 등을 재질로 할 수 있다.In order to prevent the cover 116 from being separated from the guide hole 113, the separation prevention protrusions 114a and 116a are formed at the front end portion of the landing guide 114 and the rear end portion of the cover 116. The cover 116 may be made of a flexible rubber or the like so as not to generate a gap with the surface of the structure 1.

구멍을 천공할 때 커버(116)가 구조물(1) 표면에 맞닿은 상태이기 때문에 커버(116)가 회전하게 되면 마찰에 의한 마모가 일어날 수 있으며 이에 따라 분진이 비산될 수 있으므로 커버(116)는 전후진만 하고 회전되지 않도록 구성된다. 예컨대, 집진안내구(114)의 내면에는 하나 이상의 회전방지홈(114b)이 형성되고, 커버(116)의 내면에는 회전방지홈(114b)에 끼워지는 회전방지돌기(116b)가 형성된다. 즉, 커버(116)가 전후진만 가능하도록 집진안내구(114)에 연결됨에 따라 천공시 커버(116)는 구조물(1) 표면에 접촉된 상태에서 회전하지 않고 드릴(104)의 둘레부를 밀폐할 수 있다.Since the cover 116 is in contact with the surface of the structure 1 when drilling the hole, when the cover 116 rotates, abrasion due to friction may occur and dust may be scattered accordingly, so that the cover 116 may be moved back and forth. It is configured to be full and not rotating. For example, one or more anti-rotation grooves 114b are formed on an inner surface of the dust collecting guide 114, and an anti-rotation protrusion 116b fitted to the anti-rotation grooves 114b is formed on an inner surface of the cover 116. That is, as the cover 116 is connected to the dust collecting guide 114 so that only forward and backward movement, the cover 116 may seal the periphery of the drill 104 without rotating while being in contact with the surface of the structure 1. Can be.

상기 집진수단은, 집진통(120), 집진안내구(112)와 집진통(120)을 연결하는 집진호스(121), 집진통(120) 내부에 장착되어 커버(116) 내부에 모인 분진을 집진호스(121)를 통해 집진통(120)에 집진시키는 흡입기(미도시)로 이루어질 수 있다.The dust collecting means, the dust collecting tube 120, the dust collecting guide 121 and the dust collecting hose 121 connecting the dust collecting tube 120, the dust collecting dust is collected inside the cover 116 inside the dust collecting tube 120 It may be made of an inhaler (not shown) that collects the dust collecting tube 120 through the dust collecting hose 121.

집진통(120)은 도 4에처럼 작업자가 등에 매고 휴대할 수 있는 형태 등이 가능하며, 물론 그 형태가 휴대용으로 한정되는 것은 아니다.Dust collector 120 may be in the form that the operator can carry on the back, such as shown in Figure 4, of course, the form is not limited to portable.

이하, 도 5를 참고하여 본 발명에 의한 콘크리트 구조물의 균열 보수용 천공 기를 이용한 중압 균열 보수 방법을 설명한다.Hereinafter, with reference to Figure 5 will be described a medium pressure crack repair method using a perforator for crack repair of a concrete structure according to the present invention.

(S10) 구멍 천공.(S10) hole perforation.

콘크리트 구조물(1)에 균열 등이 발생되어 보수를 할 경우 중압 공법에 의하여 패커를 삽입하는 구멍을 천공한다.When repairing due to cracks or the like occurring in the concrete structure 1, the hole for inserting the packer is drilled by the medium pressure method.

구체적으로 설명하면 도 4에서와 같이, 작업자가 천공기(100)의 드릴(104)을 구멍 위치에 셋팅한다. 커버(116)는 탄성부재(115)에 의해 전방으로 돌출되어 전면이 구조물(1)에 접촉됨으로써 드릴(104) 둘레부를 외부와 밀폐한다. 이 상태에서 천공을 시작한다. 천공은 드릴(104)의 회전과 전진에 의해 이루어지며 드릴(104)이 회전과 동시에 전진할 때 커버(116)는 가이드홀(113) 내부에 삽입되면서 천공을 방해하지 않으면서 드릴(104) 둘레부를 계속해서 밀폐함으로써 천공시 발생되는 분진은 커버(116) 외부로 비산되지 못하고 커버(116) 내부에 남게 된다. 이때 집진수단의 상기 흡입기의 흡입력에 의해 커버(116) 내부의 분진이 집진호스(121)를 경유하여 집진통(120)에 집진된다. 이러한 방법을 통해 천공기(100)에 의해 다수의 구멍(2)을 천공할 수 있으며, 천공된 구멍(2)은 집진수단에 의해 분진이 제거됨에 따라 분진에 의한 막힘이 없다.Specifically, as shown in FIG. 4, the operator sets the drill 104 of the perforator 100 to the hole position. The cover 116 protrudes forward by the elastic member 115 so that the front surface contacts the structure 1 to seal the periphery of the drill 104 to the outside. Start drilling in this state. The perforation is made by the rotation and advancement of the drill 104 and when the drill 104 advances simultaneously with the rotation, the cover 116 is inserted into the guide hole 113 and does not interfere with the perforation of the drill 104. By continuously sealing the part, dust generated during the puncture is not scattered to the outside of the cover 116 and remains inside the cover 116. At this time, dust inside the cover 116 is collected by the suction force of the inhaler of the dust collecting means to the dust collecting container 120 via the dust collecting hose 121. Through this method, the plurality of holes 2 can be drilled by the punching machine 100, and the punched holes 2 have no clogging due to dust as dust is removed by the dust collecting means.

(S20) 패커 설치.(S20) Packer Installation.

전술한 단계에 의해 천공된 각각의 구멍(2)에 패커(10)를 설치한다. 패커(10)는 약액을 중압으로 주입할 때 약액이 구멍(1)을 통해 역류하지 않도록 구멍(1)을 밀봉하는 것이며, 기존 제품이 그대로 사용된다.The packer 10 is installed in each hole 2 drilled by the above-described steps. Packer 10 is to seal the hole (1) so that the drug solution does not flow back through the hole (1) when injecting the chemical at medium pressure, the existing product is used as it is.

(S30) 1차 약액 주입.(S30) primary chemical solution injection.

패커(10)에 주입기(미도시)를 연결하여 패커(10)를 통해 약액을 중압(5 내지 50kgf/㎠)으로 주입한다. 약액은 구조물(1)에 주입되어 구조물(1)의 균열부를 메움으로써 구조물(1)을 보강하고 균열을 억제한다.An injector (not shown) is connected to the packer 10 to inject the chemical liquid at a medium pressure (5 to 50 kgf / cm 2) through the packer 10. The chemical liquid is injected into the structure 1 to fill the crack portion of the structure 1 to reinforce the structure 1 and to suppress the crack.

(S40) 역류방지용 패커 연결.(S40) Backflow prevention packer connection.

1차 약액 주입은 중압 약액 주입으로서 패커(10)들 사이의 구조물(1) 표면으로부터 일정 두께 약 5 내지 6cm정도는 약액이 주입되지 않으며 이 부분에 약액을 2차 주입하여 구조물(1)의 전영역에 약액을 주입함으로써 구조물(1)을 완벽하게 보강하며, 2차 약액 주입시 약액이 패커(10)를 통해 역류하지 않도록 패커(10)에 역류방지용 패커(20)를 연결한다. 즉, 본 공정은 2차 약액 주입을 위한 전처리 공정인 것이다. 역류방지용 패커(20)를 연결하기 위하여 어댑터(30)를 사용한다. 어댑터(30)는 구조물(1) 표면에 지지 또는 패커(10)에 지지되는 지지부(31) 및 지지부(31)의 일측에 형성되며 역류방지용 패커(20)가 연결(예컨대 나사 체결)되는 연결부(32)로 이루어진다.The first chemical injection is a medium pressure chemical injection and the chemical solution is not injected at a predetermined thickness of about 5 to 6 cm from the surface of the structure 1 between the packers 10. The structure 1 is completely reinforced by injecting the chemical liquid into the area, and the backflow preventing packer 20 is connected to the packer 10 so that the chemical liquid does not flow back through the packer 10 during the second chemical liquid injection. That is, this process is a pretreatment process for the injection of the second chemical. An adapter 30 is used to connect the backflow prevention packer 20. The adapter 30 is formed on one side of the support part 31 and the support part 31 supported or supported on the packer 10 on the surface of the structure 1, and a connection part to which the backflow prevention packer 20 is connected (eg, screwed) ( 32).

(S50) 2차 약액 주입.(S50) Second chemical injection.

2차 약액 주입은 기존에 사용되고 있는 주사기에 의한 약액 주입이다. 주사기(40)를 구조물(1)의 표면에 지지하고 약액을 강제 주입한다. 주사기(40)에 의해 주입되는 약액은 구조물(1)의 표면으로부터 일정 두께 약 5 내지 6cm 정도에 주입된다. 즉, 1차 약액 주입시 주입되지 않은 구간에 약액이 주입되는 것이다. Secondary chemical injection is a chemical injection by a syringe used in the past. The syringe 40 is supported on the surface of the structure 1 and forced injection of the chemical liquid. The chemical liquid injected by the syringe 40 is injected at a thickness of about 5 to 6 cm from the surface of the structure 1. That is, the chemical is injected into the section not injected during the first chemical injection.

도 1은 본 발명에 의한 콘크리트 구조물의 균열 보수용 천공기의 사시도.1 is a perspective view of a perforator for crack repair of concrete structures according to the present invention;

도 2는 본 발명에 의한 콘크리트 구조물의 균열 보수용 천공기의 요부 분해사시도.Figure 2 is an exploded perspective view of the main portion of the drilling machine for crack repair of concrete structures according to the present invention.

도 3은 본 발명에 의한 콘크리트 구조물의 균열 보수용 천공기의 요부 발췌 측단면도.Figure 3 is a side cross-sectional view of the main part excavation of a cracker for repairing concrete structures according to the present invention.

도 4는 본 발명에 의한 콘크리트 구조물의 균열 보수용 천공기의 사용 상태도.Figure 4 is a state of use of the cracker for repairing the concrete structure according to the present invention.

도 5는 본 발명에 의한 콘크리트 구조물의 균열 보수용 천공기를 이용한 균열 보수 방법의 공정도.5 is a process chart of the crack repair method using a crack repair perforator of the concrete structure according to the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명><Description of Signs for Main Parts of Drawings>

1 : 콘크리트 구조물, 2 : 구멍1: concrete structure, 2: hole

10 : 패커, 20 : 역류방지용 패커10: packer, 20: backflow prevention packer

30 : 어댑터, 100 : 천공기30: adapter, 100: perforator

116 : 커버,116: cover,

Claims (5)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 천공기를 이용하여 콘크리트 구조물에 다수의 구멍(2)을 천공하면서 상기 콘크리트 구조물의 천공시 발생되는 분진을 천공과 동시에 제거하는 단계와;Removing the dust generated during the drilling of the concrete structure simultaneously with the drilling while drilling a plurality of holes (2) in the concrete structure using a perforator; 상기 구멍에 패커(10)를 각각 삽입 장착하는 단계와;Inserting and mounting the packers 10 in the holes, respectively; 상기 패커에 약액 주입기를 연결하여 5 내지 50kgf/㎠의 압력으로 약액을 상기 콘크리트 구조물의 내부에 1차 주입하는 단계와;Connecting the chemical liquid injector to the packer and injecting the chemical liquid into the interior of the concrete structure at a pressure of 5 to 50 kgf / cm 2; 상기 패커들의 사이에 약액 주사기를 거치하고 약액을 상기 구조물 표면에서부터 1 내지 5kgf/㎠의 압력으로 2차 주입하는 단계를 포함하고, Placing a chemical liquid syringe between the packers and injecting the chemical liquid at a pressure of 1 to 5 kgf / cm 2 from the surface of the structure; 상기 2차 주입단계에서는 상기 구조물 표면 또는 상기 패커에 지지되는 지지부(31) 및 상기 지지부의 일측에 형성되며 상기 역류방지용 패커(20)가 연결되는 연결부(32)로 이루어진 어댑터(30)를 설치하고 이 어댑터에 상기 역류방지 패커를 설치한 후, 상기 1차 주입단계시 약액이 주입되지 못한 부분에 약액 주사기를 통해 약액을 주입하여 상기 콘크리트 구조물의 전구간에 약액을 주입하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 중압 균열 보수 방법.In the secondary injection step is installed on the surface of the structure or the supporter 31 and the supporter 31 formed on one side of the support and the adapter 30 consisting of a connecting portion 32 is connected to the backflow prevention packer 20 and After the installation of the backflow prevention packer in the adapter, the chemical solution is injected into the entire portion of the concrete structure by injecting the chemical solution through the chemical syringe to the portion that was not injected during the first injection step of the concrete structure Medium pressure crack repair method.
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