KR101656399B1 - 착화제 제조 방법 및 이에 의해 제조된 착화제 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다양한 상황에서의 착화 수단으로 사용되되, 별도의 도구 없이도 필요한 길이만큼 손으로 쉽게 절단해서 사용할 수 있고 휴대가 편리하도록 롤 테이프 형태로 이루어진 착화용 캔들 테이프 제조 방법 및 착화용 캔들 테이프에 관한 것이다.
본 발명의 제3 특징에 따른 착화용 캔들 테이프는 사선 방향으로 교차하도록 직조된 구조를 갖고 띠 형상으로 이루어진 심재 띠 및 상기 심재 띠에 덧입혀진 파라핀을 포함하여 이루어진다.
전술한 제3 특징에서, 롤 테이프 형태로 성형된 것을 특징으로 한다.
전술한 제3 특징에서, 상기 심재 띠는 황마 섬유로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

착화제 제조 방법 및 이에 의해 제조된 착화제{method for manufacturing candle tape using ignition of solid fuel and the candle tape thereby}

본 발명은 착화용 캔들 테이프 제조 방법 및 착화용 캔들 테이프에 관한 것으로, 특히 다양한 상황에서의 착화 수단으로 사용되되, 별도의 도구 없이도 필요한 길이만큼 손으로 쉽게 절단해서 사용할 수 있고 휴대가 편리하도록 롤 테이프 형태로 이루어진 착화용 캔들 테이프 제조 방법 및 착화용 캔들 테이프에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이, 야외에서 바베큐 요리나 각종 고기구이를 하는 경우 통상적으로 나무 장작이나 조개탄 등의 고형 연료를 사용하게 되는데, 굽기에 앞서서 고형 연료에 안정적으로 착화시켜야 한다. 종래 고형 연료에 착화시키는 방법으로 휴대용 가스라이터를 직접 사용하는 방법이 있는데, 이 경우에는 고형 연료의 착화시까지 길게는 수십 초 정도 라이터를 켠 채로 잡고 있어야 하기 때문에 화상의 위험성이 있었고, 특히 바람이 부는 경우에는 착화시까지 더 오랜 시간이 소요되거나 심지어 라이터 불꽃이 바람에 꺼져서 착화가 불가능한 경우도 있었다.

전술한 문제를 감안하여 일단 종이나 번개탄 등의 다른 착화재에 불을 옮겨 붙여서 사용하는 방법이 있는데, 종이는 불꽃이 오래가지 못할 뿐 아니라 야외에서 갑자기 이를 구하기가 쉽지 않다는 문제점이 있고, 번개탄은 그 불꽃이 안정적이고 오래가는 반면에 부피가 클 뿐 아니라 연소 과정에서 인체에 해로운 물질이 지속적으로 발생되는 문제점이 있었다.

이외에도 본 발명과 관련된 선행기술로는 다음과 같은 것들이 있다.

선행기술1 : 10-1990-0008104호 공개특허공보

톱밥 70%와 나무껍질 분쇄물 30% 비례혼합물을 가열 혼합기에서 가열하여 통공을 형성한 봉상물체로 압출 성형하고, 이를 절단해서 착화재 본체를 이어서 동유조에 약 10분 내의 침윤시켜 착화재 내층 중심부에 등유 비침윤부위가 남아 있고, 여타 부위에 등유 침윤부위가 형성되도록 한 다음 파라핀 왁스 용액조에 약 1분 내외 침윤시켜 건조내어 착화재 본체의 외주면 전체에 파라핀 왁스층으로 되는 표피 부위를 형성하도록 하여 완성함을 특징으로 하는 착화재 제조방법.

선행기술2 : 10-2011-0122039호 공개특허공보

야자나무 열매를 분쇄기를 이용하여 분말로 분쇄하는 제1 단계와, 야자나무 열매 분말을 5~10％의 함수율을 갖도록 건조하는 제2 단계와, 건조된 야자나무 열매 분말을 펠렛 성형기에 의해 펠렛화하는 제3 단계와, 성형된 펠렛에 1~10％의 알콜을 투여하는 제4 단계와, 알콜에 투여된 펠렛의 표면에 0.05~0.2mm두께의 (파라핀) 코팅막을 형성하는 제5 단계와, 코팅된 펠렛을 건조시키는 제6 단계로 구성된 야자나무 열매를 이용한 연료 제조방법.

선행기술3 : 10-1307417호 등록특허공보

점화체의 제조방법에 있어서, 파라핀을 녹이는 단계, 상기 녹인 파라핀에 톱밥 혹은 대패밥을 첨가하는 단계, 상기 파라핀과 톱밥첨가물질에 숯가루를 첨가하여 점화복합체를 형성하는 단계, 상기 점화복합체를 종이 용기에 담는 단계, 및 상기 종이 용기내에 담겨진 점화복합체가 응고되도록 자연건조시키는 단계,를 포함하는 점화체의 제조방법.

한편, 전술한 선행기술 이외에도 캔들 테이프라는 것이 시판되고 있는바, 이는 착화용이 아니라 단지 양초를 수작업으로 제작함에 있어 양초의 표면 등을 장식하기 위한 레이스 등의 장식용 테이프에 불과할 뿐 본 발명과는 특별한 관련이 없음을 알 수 있다.

선행기술1 : 10-1990-0008104호 공개특허공보(발명의 명칭 : 착화제 제조 방법) 선행기술2 : 10-2011-0122039호 공개특허공보(발명의 명칭 : 야자나무 열매를 이용한 연료 제조방법.) 선행기술3: 10-1307417호 등록특허공보(발명의 명칭 : 점화체의 제조방법)

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 다양한 상황에서의 착화 수단으로 사용되되, 별도의 도구 없이도 필요한 길이만큼 손으로 쉽게 절단해서 사용할 수 있고 휴대가 편리하도록 롤 테이프 형태로 이루어진 착화용 캔들 테이프 제조 방법 및 착화용 캔들 테이프를 제공함을 목적으로 한다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1 특징에 따른 착화용 캔들 테이프 제조 방법은 심재 섬유를 사용하여 심재 원단을 직조하는 공정; 상기 심재 원단을 일정 폭만큼씩 사선 방향으로 절단하는 공정 및 상기 절단 공정에 의해 제작된 심재 띠에 파라핀을 덧입히는 공정을 포함하여 이루어진다.

전술한 제1 특징에서, 상기 파라핀 덧입힘 공정은 상기 심재 띠를 액상 파라핀이 수용된 파라핀 탱크에 침지시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제2 특징에 따른 착화용 캔들 테이프 제조 방법은 심재 섬유를 사용하여 심재 원단을 직조하는 공정; 상기 심재 원단에 파라핀을 덧입히는 공정 및 상기 파라핀이 덧입혀진 심재 원단을 일정 폭만큼씩 사선 방향으로 절단하여 심재 띠를 제작하는 공정을 포함하여 이루어진다.

전술한 제2 특징에서, 상기 파라핀 덧입힘 공정은 상기 심재 원단을 액상 파라핀이 수용된 파라핀 탱크에 침지시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

전술한 구성에서, 상기 심재 섬유는 황마 섬유인 것을 특징으로 한다.

파라핀이 덧입혀진 2개 이상의 상기 심재 띠의 단부를 덧댄 채로 열압착하여 붙여 잇는 공정을 더 구비한 것을 특징으로 한다.

파라핀이 덧입혀진 상기 심재 띠를 롤 테이프 형태로 성형하는 공정을 더 구비한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제3 특징에 따른 착화용 캔들 테이프는 사선 방향으로 교차하도록 직조된 구조를 갖고 띠 형상으로 이루어진 심재 띠 및 상기 심재 띠에 덧입혀진 파라핀을 포함하여 이루어진다.

전술한 제3 특징에서, 롤 테이프 형태로 성형된 것을 특징으로 한다.

전술한 제3 특징에서, 상기 심재 띠는 황마 섬유로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명의 착화용 캔들 테이프에 따르면, 실내외의 각종 상황에서 장작이나 조개탄 등의 고형 연료에 불을 붙일 때 칼이나 가위 등의 도구 없이도 손으로 쉽게 원하는 길이만큼 절단하여 사용할 수가 있다.

나아가, 친환경 재질이면서도 굵고 질긴 황마 섬유를 심재로 하여 파라핀을 덧입혔기 때문에 점화가 쉽고, 연소 과정에서 인체 유해 물질을 발생시키지 않으면서도 비교적 오랜 시간 동안 불꽃을 유지할 수가 있으며, 강한 바람에도 쉬이 꺼지지 않는 장점이 있다.

또한 롤 테이프 형태로 성형되어 있기 때문에 보관 및 휴대가 간편하고, 유연성이 있기 때문에 나무에 감아서 사용하거나 아니면 그냥 그대로 뭉쳐서 사용하는 등 다양한 방법으로 사용할 수 있다.

도 1은 본 발명의 착화용 캔들 테이프 제조 방법을 설명하기 위한 공정 흐름도.
도 2는 본 발명의 착화용 캔들 테이프 제조 방법에서 심재 원단을 예시적으로 보인 평면도.
도 3은 본 발명의 착화용 캔들 테이프 제조 방법에서 심재 원단을 일정 폭만큼씩 사선 방향으로 절단하여 심재 띠를 제작하는 공정을 설명하기 위한 도.
도 4는 본 발명의 착화용 캔들 테이프 제조 방법에서 심재 띠에 파라핀을 덧입히는 공정을 설명하기 위한 도.
도 5는 본 발명의 착화용 캔들 테이프 제조 방법에서 파라핀 습윤된 심재 띠를 연결하는 공정을 설명하기 위한 도.
도 6은 본 발명의 착화용 캔들 테이프 제조 방법에 의해 롤 테이프 형태로 제조된 후에 포장 용기에 담겨진 캔들 테이프를 예시적으로 보인 사시도.
도 7은 본 발명의 착화용 캔들 테이프의 절단 과정을 예시적으로 보인 도.
도 8은 본 발명의 착화용 캔들 테이프에서 절단된 일부분을 보인 실물 사진.

이하에는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 착화용 캔들 테이프 제조 방법 및 착화용 캔들 테이프의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 착화용 캔들 테이프 제조 방법을 설명하기 위한 공정 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 착화용 캔들 테이프 제조 방법에서 심재 원단을 예시적으로 보인 평면도이다. 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 단계 S10에서는 심재(心材) 섬유를 사용하여 롤 형태의 심재 원단(10)을 직조한다. 이때 사용되는 심재 섬유로는 합성섬유나 천연섬유가 모두 사용될 수 있으나 연소 과정에서 인체에 해로운 물질(유독가스 등)을 발생하지 않으면서도 비교적 긴 시간 동안 불꽃이 유지되는 천연 섬유, 예를 들어 굵고 질겨서 튼튼한 포대 자루 등을 제조하는데 사용되는 황마 섬유나 펄프 섬유가 바람직하다.

도 3은 본 발명의 착화용 캔들 테이프 제조 방법에서 심재 원단을 일정 폭만큼씩 사선 방향으로 절단하여 심재 띠를 제작하는 공정을 설명하기 위한 도이다. 다시 도 1로 돌아가서, 단계 S20에서는 도 3에 도시한 바와 같이, 심재 원단(10)을 일정 폭, 예를 들어 1~5㎝만큼씩 사선 방향(도 3의 점선 방향), 바람직하게는 45°방향으로 절단하여 다수의 심재 띠를 제작하는데, 이러한 절단 공정은 예를 들어 절단용 커터를 사용하는 절단 기구에 의해 자동적으로 수행될 수 있을 것이다.

다음으로, 단계 S30에서는 도 4에 도시한 바와 같이 절단 공정을 통해 얻어진 심재 띠에 파라핀을 덧입히게 되는데, 도 4는 본 명의 착화용 캔들 테이프 제조 방법에서 심재 띠에 파라핀을 덧입히는 공정을 설명하기 위한 도이다. 도 4에 도시한 바와 같이, 절단 공정에 의해 얻어진 심재 띠(10a)는 이후 파라핀 탱크(20)에 담겨진 액상 파라핀(25)에 짧은 시간 동안 침지된 후에 꺼내지게 되는데, 이 과정에서 액상 파라핀(250)이 심재 띠(10a)의 심재 섬유에 골고루 침투되어 덧입혀진 채로 경화되게 된다. 참조번호 10b는 액상 파라핀(25)이 덧입혀진 심재 띠를 나타낸다. 한편, 파라핀 탱크(20) 내부에서 액상 파라핀(25)이 액체 상태를 안정적으로 유지하도록 파라핀 탱크(20)를 소정 온도, 예를 들어 50~70℃로 유지시키는 것이 바람직하다.

다시 도 1로 돌아가서, 단계 S40에서는 파라핀이 덧입혀진 2개의 심재 띠(10b)를 그 단부를 덧댄 상태에서 열 압착함으로써 연결하는데, 이 과정에서 파라핀이 열에 의해 녹아서 본드 역할을 함으로써 손으로 강제 절단할 정도의 큰 외력이 인가되지 않는 한 연결 상태를 그대로 유지하게 된다. 도 5는 본 발명의 착화용 캔들 테이프 제조 방법에서 파라핀 덧입혀진 심재 띠를 연결하는 공정을 설명하기 위한 도이다. 도 5에 도시한 바와 같이, 한 번에 2개 이상(도 5의 실시예에서는 3개)의 심재 띠(10b)를 동시에 연결할 수 있는데, 압착 온도는 예를 들어 50~70℃가 될 수 있을 것이다. 이러한 열 압착 공정 역시, 열 압착 프레스를 사용하여 자동으로 수행할 수 있을 것이다.

도 6은 본 발명의 착화용 캔들 테이프 제조 방법에 의해 롤 테이프 형태로 제조된 후에 포장 용기에 담겨진 캔들 테이프를 예시적으로 보인 사시도이다. 다시 도 1로 돌아가서, 단계 S50에서는 이렇게 연결된 심재 띠를 일정 길이만큼 감아서 도 6에 도시한 바와 같은 롤 테이프(10c) 형태로 성형하고, 이어지는 단계 S60에서는 이렇게 성형된 롤 테이프(10c)를 포장 용기(15), 바람직하게는 디스크 형상의 용기(15)에 투입함으로써 제조가 완료된다.

한편, 도 6의 실시예에서는 심재 띠(10c)를 그 자체로 권취하여 롤 테이프를 성형하였으나 이와는 달리 원형 보빈(릴)(미도시)에 권취할 수도 있을 것이다.

도 7은 본 발명의 착화용 캔들 테이프의 절단 과정을 예시적으로 보인 도이다. 도 7에 도시한 바와 같이, 본 발명의 캔들 테이프(10c)는 심재 원단을 사선 방향으로 절단하여 제조되었기 때문에 그 씨줄과 날줄이 각각 사선 방향에서 직교하고, 이에 따라 한 손으로는 캔들 테이프(10c)의 몸체를 잡고 다른 한 손으로는 캔들 테이프(10c)의 절단을 원하는 부위를 잡은 상태(점선 참조)에서 가볍게 잡아당기면 큰 힘을 들이지 않고도 손쉽게 절단된다. 도 8은 본 발명의 착화용 캔들 테이프에서 절단된 일부분을 보인 실제 사진이다.

본 발명의 캔들 테이프는 야외에서의 바베큐 요리나 고기구이를 위해 고형 연로에 불을 붙일 때, 캠프파이어용 장작에 불을 붙일 때, 기타 야외 활동에서 난방을 위해 고형 연료에 불을 붙일 때 또는 실내 벽난로의 땔감에 불을 붙일 때 등과 같은 상황에서 칼이나 가위 등의 절단 도구를 사용함이 없이도 필요한 길이만큼 손으로 쉽게 절단하여 사용할 수가 있다. 이 경우에 본 발명의 캔들 테이프는 적은 힘으로도 쉽게 구부러진 상태를 유지하기 때문에 절단된 캔들 테이프를 나무 조작에 감은 상태에서 불을 붙이게 되면 짧은 시간에 큰 불을 일으킬 수 있게 된다.

이상, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 착화용 캔들 테이프 제조 방법 및 착화용 캔들 테이프의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나 이는 예시에 불과한 것이며, 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서 다양한 변형과 변경이 가능할 것이다. 예를 들어, 원단의 폭이 충분히 클 경우 등, 즉 단계 S20의 절단 공정을 거쳐서 제작된 각 심재 띠(10a)가 충분히 길어서 그것만으로도 하나의 롤을 충분히 완성할 수 있는 경우에는 이러한 연결 공정이 생략될 수도 있을 것이다. 또한, 단계 S20의 절단 공정과 단계 S30의 파라핀 덧입힘 공정의 순서를 바꾸는 것도 가능할 것이다. 또한, 전술한 실시예와는 달리 심재 원단 또는 심재 띠에 붓이나 롤러 또는 스프레이를 사용하여 액상 파라핀을 도포하는 방식에 의해 심재 띠에 파라핀을 덧입히는 것도 가능할 것이다.

따라서, 본 발명의 권리범위는 이하의 특허청구범위의 기재에 의하여 정해져야 할 것이다.

10: 심재 원단, 10a: 절단 공정을 거친 심재 띠,
10b: 파라핀이 덧입혀진 심재 띠, 10c: 심재 띠 롤 테이프,
15: 포장 용기, 20: 파라핀 탱크,
25: 액상 파라핀

Claims (10)

1. 심재 섬유를 사용하여 심재 원단을 직조하는 공정;
   상기 심재 원단을 일정 폭만큼씩 사선 방향으로 절단하는 공정 및
   상기 절단 공정에 의해 제작된 심재 띠를 펼친 상태에서 파라핀을 덧입히는 공정을 포함하여 이루어진 착화제 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 파라핀 덧입힘 공정은 상기 심재 띠를 액상 파라핀이 수용된 파라핀 탱크에 침지시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 착화제 제조 방법.
3. 심재 섬유를 사용하여 심재 원단을 직조하는 공정;
   상기 심재 원단을 펼친 상태에서 파라핀을 덧입히는 공정 및
   상기 파라핀이 덧입혀진 심재 원단을 일정 폭만큼씩 사선 방향으로 절단하여 심재 띠를 제작하는 공정을 포함하여 이루어진 착화제 제조 방법.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 파라핀 덧입힘 공정은 상기 심재 원단을 액상 파라핀이 수용된 파라핀 탱크에 침지시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 착화제 제조 방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 심재 섬유는 황마 섬유인 것을 특징으로 하는 착화제 제조 방법.
6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   파라핀이 덧입혀진 2개 이상의 상기 심재 띠의 단부를 덧댄 채로 열압착하여 붙여 잇는 공정을 더 구비한 것을 특징으로 하는 착화제 제조 방법.
7. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   파라핀이 덧입혀진 상기 심재 띠를 롤 테이프 형태로 성형하는 공정을 더 구비한 것을 특징으로 하는 착화제 제조 방법.
8. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항의 제조 방법에 의해 제조된 착화제.
9. 제 8 항에 있어서,
   롤 테이프 형태로 성형된 것을 특징으로 하는 착화제.
10. 제 8 항에 있어서,
    상기 심재 섬유는 황마 섬유인 것을 특징으로 하는 착화제.

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