KR101654456B1

KR101654456B1 - 압인 오류 검출 장치

Info

Publication number: KR101654456B1
Application number: KR1020150004478A
Authority: KR
Inventors: 정헌
Original assignee: 초당대학교 산학협력단; 정헌
Priority date: 2015-01-12
Filing date: 2015-01-12
Publication date: 2016-09-09
Also published as: KR20160086724A

Abstract

본 발명은 구금에 인쇄된 태그; 상기 태그의 태그정보를 수신하는 리더기; 및 상기 태그 정보에 매칭되는 압인정보를 검출하고, 검출된 상기 압인정보를 조합 및 정렬하여 스펙정보를 검출한 후, 검출된 스펙정보와 기 저장된 스펙정보를 비교하여 일치 여부에 따라 압인 오류를 검출하는 비교처리부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

압인 오류 검출 장치{APPARATUS FOR DETECTING STAMP ERROR}

본 발명은 압인 오류 검출 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인쇄 대상물에 인쇄되는 문자나 색선 등의 압인 오류를 검출하는 압인 오류 검출 장치에 관한 것이다.

타이어 규격 마킹용 압인문자 잉크는 압출공정에서 트레드 부위에 도포되는 재료로서 흰색이 주로 사용된다.

이러한 압인문자 잉크를 통해 인쇄되는 압인문자에는 타이어 규격, 패턴, 트레드 고무번호, 작업일시 및 작업반 등이 포함된다.

압인문자 마킹 장치는 옵셋(Offset) 마킹 시스템으로 잉크롤, 활자롤, 전사롤로 크게 구성되어 있다. 잉크롤은 옵셋용 압인문자 잉크를 활자롤로 이동시키고, 활자롤은 압인패드(Pad) 고무가 삽입되어 트레드 고무에 인쇄되어야할 정보를 전사롤로 이동시키며, 최종적으로 전사롤에 묻혀진 잉크가 트레드 고무 표면에 마찰압력으로 인쇄된다.

그러나, 종래에는 스펙정보가 고무 표면에 정확하게 인쇄되는지 여부를 확인하기 위해, 카메라 등으로 스펙 정보를 촬영하고 촬영된 영상을 분석하여 스펙정보를 확인하였으나, 이러한 방식은 고무 표면과 잉크의 색상, 영상 분석 오류 등에 의해 스펙 정보가 잘못 인식되는 경우가 발생하였다.

본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2013-0137269호(2013.12.17)에 개시되어 있다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 인쇄 대상물에 인쇄되는 문자나 색선의 오류를 검출하는 압인 오류 검출 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 인쇄 대상물에 인쇄되는 문자나 색선 각각에 대해 태그를 설치하고 이 태그를 리더기로 인식하여 인쇄 대상물에 인쇄되는 문자나 색선을 정확하게 인식할 수 있도록 한 압인 오류 검출 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따른 압인 오류 검출 장치는 구금에 인쇄된 태그; 상기 태그의 태그정보를 수신하는 리더기; 및 상기 태그 정보에 매칭되는 압인정보를 검출하고, 검출된 상기 압인정보를 조합 및 정렬하여 스펙정보를 검출한 후, 검출된 스펙정보와 기 저장된 스펙정보를 비교하여 일치 여부에 따라 압인 오류를 검출하는 비교처리부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 상기 스펙정보 각각은 문자, 기호, 공백, 색상 및 라인 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 상기 비교처리부는 상기 검출된 스펙정보와 상기 저장된 스펙정보 각각의 문자, 기호, 공백, 색상 및 라인 각각을 비교하여 상기 압인 오류를 검출하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 상기 비교처리부는 상기 태그정보가 수신될 때마다 상기 압인 오류를 검출하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 상기 비교처리부는 기 설정된 주기가 경과할 때마다 상기 상기 압인 오류를 검출하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 상기 주기는 상기 구금이 설치된 인쇄상부롤러의 1회전 시간인 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 상기 주기는 상기 압연정보가 인쇄되는데 소요되는 시간인 것을 특징으로 한다.

본 발명은 인쇄 대상물에 인쇄되는 문자나 색선 각각에 대해 태그를 설치하고 이 태그를 리더기로 인식하여 인쇄 대상물에 인쇄되는 문자나 색선을 정확하게 인식한다.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 압인 오류 검출 장치의 블럭 구성도이다.
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 압인 오류 검출 장치의 문자 인쇄 예를 나타낸 도면이다.
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 압인 오류 검출 장치의 색선 인쇄 예를 나타낸 도면이다.
도 4 는 본 발명의 일 실시예에 따른 구금의 예시도이다.
도 5 는 본 발명의 일 실시예에 따른 스펙정보의 예시도이다.
도 6 은 본 발명의 일 실시예에 따른 압인 오류 검출 장치의 동작 과정을 도시한 순서도이다.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 압인 오류 검출 장치를 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 이용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야할 것이다.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 압인 오류 검출 장치의 블럭 구성도이고, 도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 압인 오류 검출 장치의 문자 인쇄 예를 나타낸 도면이며, 도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 압인 오류 검출 장치의 색선 인쇄 예를 나타낸 도면이며, 도 4 는 본 발명의 일 실시예에 따른 구금의 예시도이며, 도 5 는 본 발명의 일 실시예에 따른 스펙정보의 예시도이다.

도 1 을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 압인 오류 검출 장치는 구금(10), 태그(12), 리더기(20), 비교처리부(30), 출력부(40) 및 제품 등록부(50)를 포함한다.

구금(10)은 인쇄 대상물(60)에 접촉되어 구금(10)에 형성된 문자 등이 인쇄 대상물(60)에 인쇄될 수 있도록 한다. 각각의 구금(10)에는 적어도 1개 이상의 문자나 기호 등이 형성될 수 있으며, 이러한 문자나 기호 등이 조합 및 정렬되어 스펙정보를 형성한다. 이러한 구금(10)은 도 2 에 도시된 바와 같이 인쇄롤러(70) 중 인쇄상부롤러(71)의 외주면을 따라 복수개가 설치될 수 있다.

도 2 를 참조하면, 인쇄 대상물(60)은 컨베이어 벨트(미도시)를 통해 이동하고, 인쇄상부롤러(71)와 인쇄하부롤러(72) 사이를 통과하는데, 이때 인쇄상부롤러(71)와 인쇄하부롤러(72)에 의해 압착되어 그 표면에 각종 문자나 기호 등이 인쇄된다.

특히, 인쇄상부롤러(71)에는 복수 개의 구금(10)이 설치되는바, 각 구금(10)은 인쇄상부롤러(71)의 회전에 의해 인쇄 대상물(60)과 순차적으로 압착되고 이때 각 구금(10)에 형성된 문자나 기호가 인쇄 대상물(60)에 인쇄된다.

인쇄 대상물(60)에 인쇄되는 잉크는 잉크 저장부(90)에 저장되고, 잉크 저장부(90)에 저장된 잉크가 압인압착롤러(80)와 인쇄상부롤러(71) 사이로 낙하하여 구금(10)에 묻혀지게 된다.

즉, 잉크 저장부(90)에 저장되어 있는 잉크가 압인압착롤러(80)와 인쇄상부롤러(71) 사이로 낙하고 이때 잉크가 구금(10)의 문자 등에 묻혀진다.

또한 인쇄 대상물(60)은 인쇄상부롤러(71)와 인쇄하부롤러(72) 사이로 통과하고, 이때 구금(10)에 형성된 문자가 인쇄 대상물(60)에 순차적으로 인쇄됨으로써, 인쇄 대상물(60)에 최종적으로 스펙정보가 인쇄되게 된다.

여기서, 압인정보(11)는 상기한 바와 같이 문자, 기호, 공백, 색상 및 라인 중 어느 하나 이상을 포함하여 이러한 압인정보(11)를 토대로 상기한 스펙정보가 형성된다. 스펙정보는 인쇄 대상물(60)의 종류에 따라 다양한 정보가 내포될 수 있다. 일 예로, 인쇄 대상물(60)이 타이어에 사용되는 고무 등일 경우에는 타이어 규격, 패턴, 트레드 고무번호, 작업일시, 작업반 등이 포함될 수 있다.

한편, 도 3 에는 인쇄 대상물(60)에 인쇄된 스펙정보 중 라인이 형성되는 예를 나타내었다. 스펙정보 중 라인을 인쇄하기 위한 잉크 저장부(90) 각각에도 태그(12)가 형성될 수 있다. 여기서, 잉크 저장부(90)에 형성된 태그정보는 해당 잉크의 색상 등을 나타낼 수 있다.

도 4 에는 스펙정보의 일 예가 도시되며, 스펙정보에는 영어문자, 숫자, 기호, 공백 및 라인이 포함될 수 있다.

태그(12)는 구금(10)에 인쇄되어 해당 태그정보를 리더기(20)로 전달한다. 여기서, 태그정보는 해당 구금(10)에 형성된 문자 등과 일대일 매칭된다.

즉, 태그(12)는 도 5 에 도시된 바와 같이 문자 등이 인쇄된 구금(10)에 형성되고, 이 경우 태그정보는 해당 구금(10)에 형성된 문자나 기호, 공백, 라인 및 색상 등과 매칭된다. 일 예로 구금(10)에 문자 "P"가 형성되어 있을 경우, 이 구금(10)에는 문자 "P"에 대응되는 태그(12)와 그 태그정보가 형성된다.

리더기(20)는 구금(10)과 소정 거리로 이격되게 설치되어 구금(10)에 형성된 태그(12)로부터 태그정보를 수신하고 이 태그정보를 비교처리부(30)에 입력한다.

이러한 리더기(20)는 상기한 바와 같이 인쇄상부롤러(71)가 회전할 경우 인쇄상부롤러(71)에 설치된 각 구금(10)과 순차적으로 접근하고 이때 해당 구금(10)으로부터 태그정보를 차례로 수신한다.

제품 등록부(50)는 작업자의 입력에 따라 비교처리부(30)에 스펙정보를 등록한다. 이외에도 제품 등록부(50)를 통해 등록되는 정보에는 제품을 구별 또는 특정할 수 있는 다양한 식별 정보가 포함될 수 있다. 이 경우, 비교처리부(30)는 상기한 식별 정보가 입력되면 해당 식별 정보와 매칭된 스펙정보를 검출한다.

비교처리부(30)는 태그정보에 매칭되는 압인정보(11)를 검출하고 이 압인정보(11)를 조합 및 정렬하여 스펙정보를 검출한다. 이어 비교처리부(30)는 검출된 스펙정보와 기 저장된 스펙정보를 비교하여 일치 여부에 따라 압인 오류를 검출한다. 이 경우 비교처리부(30)는 인쇄 대상물(60)에 인쇄된 스펙정보의 문자, 기호, 공백, 색상 및 라인 각각을 기 저장된 스펙정보와 비교하여 압인 오류를 검출하는데, 문자 및 기호의 일치 여부, 공백의 존재 여부와 크기, 문자와 기호 및 라인의 색상, 라인의 존재 여부 등을 각각 비교하여 이들 중 어느 하나 이상이 불일치할 경우에는 출력부(40)를 통해 압인 오류를 출력한다.

일 예로, 비교처리부(30)는 기 저장된 스펙정보가 P125/50R17이고 인쇄 대상물(60)에 인쇄된 스펙정보가 P215/50R17이면 문자가 서로 불일치하므로 문자 오류로 판정하며, 기 저장된 스펙정보의 라인 색상이 적색인 반면 인쇄 대상물(60)에 인쇄된 스펙정보의 라인 색상이 블루일 경우에는 라인 색상이 불일치하므로 라인 색상 오류로 판정한다.

또한, 비교처리부(30)는 태그 정보가 수신될 때마다 스펙정보와 비교하여 압인 오류를 검출할 수 있으나, 이외에도 기 설정된 주기가 경과할 때마다 압인 오류를 검출할 수 있다. 이 경우 주기는 구금(10)이 설치된 인쇄상부롤러(71)의 1회전하는데 소요되는 시간이나 스펙정보가 인쇄 대상물(60)에 모두 인쇄되는 소요되는 시간일 수도 있다.

출력부(40)는 비교처리부(30)의 제어신호에 따라 압인 오류를 출력한다. 이러한 출력부(40)는 인쇄 대상물(60)에 인쇄된 스펙정보와 기 저장된 스펙정보에 대해 문자 및 기호의 일치 여부, 공백의 존재 여부와 크기, 문자와 기호 및 라인의 색상, 라인의 존재 여부별로 해당 압인 오류를 각각 출력하며, 이 경우 각 압인 오류를 문자나 이미지 또는 해당 압인 오류를 직접 표출할 수도 있다.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 압인 오류 검출 장치의 동작 과정을 도 6 을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 6 은 본 발명의 일 실시예에 따른 압인 오류 검출 장치의 동작 과정을 도시한 순서도이다.

도 6 을 참조하면, 먼저 컨베이어 벨트에 의해 인쇄 대상물(60)이 이동하고, 이때 인쇄상부롤러(71)와 인쇄하부롤러(72)가 회전하면서 인쇄상부롤러(71)의 구금(10)이 인쇄 대상물(60)에 순차적으로 압착되어 각 구금(10)에 형성된 문자나 기호 등이 인쇄 대상물(60)에 순차적으로 인쇄된다.

이 과정에서 리더기(20)는 회전하는 인쇄상부롤러(71)에 의해 각 구금(10)과 순차적으로 근접하게 되고, 이 과정에서 리더기(20)는 각 구금(10)의 태그(12)로부터 태그정보를 수신한다(S10).

태그정보가 수신되면, 비교처리부(30)는 상기한 태그정보에 매칭된 압인정보(11)를 검출하고 이 압인정보(11)를 조합 및 정렬하여 스펙정보를 검출하고(S20), 인쇄 대상물(60)에 저장된 즉, 검출된 스펙정보와 기 저장된 스펙정보의 문자, 기호, 공백, 색상 및 라인 각각을 비교하여 각각의 일치 여부를 판단한다(S30). 이러한 과정은 마지막 압인정보(11)의 태그정보가 수신될 때까지 반복적으로 수행한다(S40).

한편, 상기한 바와 같이 태그정보가 수신될 때마다, 비교처리부(30)는 문자 및 기호의 일치 여부, 공백의 존재 여부와 크기, 문자와 기호 및 라인의 색상, 라인의 존재 여부 등을 각각 비교하고, 인쇄 대상물(60)에 인쇄된 스펙정보와 기 저장된 스펙정보가 일치하지 않으면, 출력부(40)를 통해 압인 오류를 출력한다(S50).

이 경우, 출력부(40)는 문자 및 기호의 일치 여부, 공백의 존재 여부와 크기, 문자와 기호 및 라인의 색상, 라인의 존재 여부 별로 해당 압인 오류를 작업자가 인식할 수 있도록 문자나 이미지 등으로 표출한다.

이와 같은 본 실시예는 인쇄 대상물에 인쇄되는 문자나 색선 각각에 대해 태그를 설치하고 이 태그를 리더기로 인식하여 인쇄 대상물에 인쇄되는 문자나 색선을 정확하게 인식한다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 기술이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 정해져야할 것이다.

10: 구금
11: 압인정보
12: 태그
20: 리더기
30: 비교처리부
40: 출력부
50: 제품 등록부
60: 인쇄 대상물
70: 인쇄롤러
71: 인쇄상부롤러
72: 인쇄하부롤러
80: 압인압착롤러
90: 잉크 저장부

Claims

구금;
상기 구금에 인쇄된 태그;
상기 태그의 태그정보를 수신하는 리더기; 및
상기 태그 정보에 매칭되는 압인정보를 검출하고, 검출된 상기 압인정보를 조합 및 정렬하여 스펙정보를 검출한 후, 검출된 스펙정보와 기 저장된 스펙정보를 비교하여 일치 여부에 따라 압인 오류를 검출하는 비교처리부를 포함하며,
상기 구금은 인쇄상부롤러의 외주면을 따라 복수 개가 설치되어 표면에 문자나 기호가 인쇄되고, 인쇄상부롤러의 회전시 인쇄상부롤러와 인쇄하부롤러에 의해 순차적으로 압착되어 인쇄 대상물에 문자나 기호를 인쇄하며,
상기 리더기는 상기 구금과 이격되게 설치되어 인쇄상부롤러 회전시 순차적으로 접근하는 상기 구금으로부터 태그정보를 차례로 수신하며, 수신한 태그정보를 상기 비교처리부에 입력하며,
상기 스펙정보 각각은 문자, 기호, 공백, 색상 및 라인 중 어느 하나 이상을 포함하며,
상기 비교처리부는 문자 및 기호의 일치 여부, 공백의 존재 여부와 크기, 문자와 기호 및 라인의 색상, 라인의 존재 여부를 비교하여 상기 압인 오류를 검출하는 것을 특징으로 하는 압인 오류 검출 장치.
삭제
삭제
제 1 항에 있어서, 상기 비교처리부는 상기 태그정보가 수신될 때마다 상기 압인 오류를 검출하는 것을 특징으로 하는 압인 오류 검출 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 비교처리부는 기 설정된 주기가 경과할 때마다 상기 상기 압인 오류를 검출하는 것을 특징으로 하는 압인 오류 검출 장치.
제 5 항에 있어서, 상기 주기는 상기 구금이 설치된 인쇄상부롤러의 1회전 시간인 것을 특징으로 하는 압인 오류 검출 장치.
제 5 항에 있어서, 상기 주기는 상기 압인정보가 인쇄되는데 소요되는 시간인 것을 특징으로 하는 압인 오류 검출 장치.