KR101648683B1

KR101648683B1 - Method for producing pig iron, and blast furnace to be used therefor

Info

Publication number: KR101648683B1
Application number: KR1020157001014A
Authority: KR
Inventors: 세츠오 오모토; 게이이치 나카가와; 츠토무 하마다; 마사카즈 사카구치
Original assignee: 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤
Priority date: 2012-08-13
Filing date: 2013-04-25
Publication date: 2016-08-16
Also published as: JP2014037559A; CN104411837B; US20150176096A1; JP5958935B2; IN2015DN00505A; CN104411837A; KR20150020248A; WO2014027481A1

Abstract

용광로 취입탄이 용광로 본체의 내부에 이르는 경로에서 용광로 취입 탄회의 부착 또는 용광로 취입 탄회에 의한 폐색을 억제하는 동시에, 선철의 제조 비용을 낮출 수 있는 용광로 설비를 제공하는 데에 있다.
용광로 본체(110), 철광석 및 석탄을 포함하는 원료(1)를 용광로 본체의 정상부로부터 내부로 장입하는 원료 장입 수단(111~113), 용광로 본체의 풍구로부터 내부로 열풍(101)을 취입하는 열풍 취입 수단(114, 115), 용광로 본체의 풍구로부터 내부로 용광로 취입탄(11)을 취입하는 용광로 취입탄 공급 수단(120~129)을 구비하고 있는 용광로 설비(100)에 있어서, 용광로 취입탄 공급 수단이 산소 원자 함유 비율(드라이 베이스)을 10 내지 20중량%로 하고, 평균 세공 직경을 10 내지 50 nm로 한 용광로 취입탄을 취입하는 것이고, 열풍 취입 수단이 원료 중의 재의 융점을 미리 측정하고, 당해 재의 융점에 대하여 100 내지 150℃ 낮게 한 열풍을 취입하는 것이다.And it is an object of the present invention to provide a blast furnace facility capable of suppressing the clogging of blast-furnace tuyeres or clogging by blast-furnace blasting tuyeres in the path through which blast furnace blowing is carried to the inside of blast furnace main body,
A raw material charging means 111 to 113 for charging the raw material 1 including the furnace body 110, iron ore and coal from the top of the furnace body to the inside, a hot wind 101 for blowing the hot air 101 from the tuyere of the furnace body, And a blast furnace blowing means (120 to 129) for blowing blast furnace blast (11) from the tuyere of the blast furnace main body to the inside of the blast furnace main body. In the furnace facility (100) Wherein the melting point of the material in the raw material is measured in advance and the hot air blowing means measures in advance the melting point of the material in the raw material, Hot air having a temperature of 100 to 150 DEG C lower than the melting point of the material is blown.

Description

TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method for producing pig iron and a furnace installation for use in the method,

본 발명은 선철 제조방법 및 당해 방법에 사용하는 용광로 설비에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing pig iron and a furnace facility used in the method.

용광로 설비는 철광석이나 석회석이나 코크스의 원료를 용광로 본체의 정상부로부터 내부로 장입하는 동시에, 당해 용광로 본체의 측부의 아래쪽 가까이의 풍구(tuyere)로부터 열풍 및 보조 연료로서 용광로 취입탄(미분탄)을 취입함으로써, 철광석으로부터 선철을 제조할 수 있게 되어 있다.In the furnace facility, raw materials of iron ore, limestone or coke are charged into the furnace body from the top of the furnace body, and hot blast and auxiliary furnace blast charcoal (pulverized coal) are blown from a tuyere near the lower side of the blast furnace main body , It is possible to manufacture pig iron from iron ore.

그런데, 상기 용광로 설비의 조업을 안정하게 수행하기 위해, 상기 용광로 취입탄이 상기 용광로 본체의 내부에 이르는 경로에서 용광로 취입 탄회(coal ash)의 부착 또는 당해 용광로 취입 탄회에 의한 폐색을 억제하는 것이 요구되고 있다.However, in order to stably perform the operation of the furnace facility, it is required to suppress the cladding of the coal ash intake or the clinking by the blast furnace inlet breeze in the path of the blast furnace shot into the interior of the furnace body .

예를 들면, 미분탄의 재(灰)의 연화점이 1300℃ 미만인 것에 석회석이나 사문암 등 CaO 공급원의 슬래그 형성제(slag-making agent)를 첨가하고, 미분탄 중의 재의 연화점을 1300℃ 이상으로 조정처리하고, 이어서 미분탄 중의 재의 연화점이 1300℃ 이상인 미분탄만을 용광로 본체의 풍구로부터 내부로 취입함으로써, 용광로 취입탄의 연소성을 향상시키는 것이 제안되어 있다(예를 들면, 하기 특허문헌 1 참조).For example, a slag-forming agent of a CaO supply source such as limestone or serpentine is added to a softening point of the pulverized coal ash of less than 1300 DEG C, the softening point of the pulverized coal is adjusted to 1300 DEG C or higher, Then, it has been proposed that only the fine powder having a softening point of 1300 ° C or higher in the pulverized coal is blown in from the tuyere of the furnace body to improve the combustibility of the blasted coal to be blasted (see, for example, Patent Document 1).

또한, 예를 들면, 부화 산소량을 증감하거나, 미분탄의 조성이나 입자 직경 등을 조절하여 보다 연소하기 어렵게 제어하고, 레이스 웨이 안에서 최고 도달 온도를 낮추고, 미분탄의 취입량이 대단히 많은 조업에서도 통기성을 개선할 수 있는 용광로 분말화 취입 조업 방법이 제안되어 있다(예를 들면, 하기 특허문헌 2 참조).In addition, for example, it is possible to control the amount of oxygen to be increased or decreased, the composition and the particle diameter of the pulverized coal to be controlled so as to be more difficult to burn, to lower the maximum reaching temperature in the raceway, and to improve the air permeability even in a case where the amount of pulverized coal is very large (For example, refer to Patent Document 2 below).

공개특허공보 제(평)5-156330호(예를 들면, 명세서 단락 [0014]－[0023], [도 1] 등 참조)Patent Document 5-156330 (see, for example, paragraphs [0014] - [0023], [Figure 1], etc.) 본 공개특허공보 제(평)11-152508호This patent publication No. 11-152508

그러나, 상기 특허문헌 1에 기재되는 용광로 미분탄 취입 방법은 상술한 바와 같은 슬래그 형성제를 첨가하고, 재의 연화점을 1300℃ 이상으로 조정처리한 미분탄만을 사용하고 있기 때문에, 가동 비용의 증가를 초래하는 것이 되고 있다.However, the blast furnace pulverized coal blowing method described in Patent Document 1 uses only the pulverized coal obtained by adding the slag forming agent as described above and adjusting the softening point of the ash to 1300 ° C or higher. Therefore, .

또한, 상기 특허문헌 2에 기재되는 용광로 미분탄 취입 조업 방법에서는 미분탄의 취입량이 대단히 많고, 미분탄의 조성이나 입자 직경을 일부러 조절할 필요가 있기 때문에, 역시 가동 비용의 증가를 초래하는 것이 되어 버린다.Further, in the furnace pulverized coal blowing operation method described in Patent Document 2, since the amount of pulverized coal to be blown is extremely large and the composition and particle diameter of the pulverized coal are required to be regulated intentionally, the operation cost is also increased.

이러한 점에서, 본 발명은 전술한 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 용광로 취입탄이 용광로 본체의 내부에 이르는 경로에서 용광로 취입 탄회의 부착 또는 용광로 취입 탄회에 의한 폐색을 억제하는 동시에, 선철의 제조 비용을 낮출 수 있는 선철 제조 방법 및 이를 사용하는 용광로 설비를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.In view of the above, it is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a blast furnace which is capable of suppressing the clogging of blast- And to provide a furnace facility using the same.

상술한 과제를 해결하는 제 1 발명에 관한 선철 제조 방법은 철광석 및 석탄을 포함하는 원료를 용광로 본체의 정상부로부터 내부로 장입하는 동시에, 당해 용광로 본체의 풍구로부터 내부로 열풍 및 용광로 취입탄을 취입함으로써, 원료인 철광석으로부터 선철을 제조하는 선철 제조 방법에 있어서, 상기 용광로 취입탄이 산소 원자 함유 비율(드라이 베이스)을 10중량% 내지 20중량%로 하고, 평균 세공 직경을 10nm 내지 50nm로 한 것이고, 상기 용광로 취입탄 중의 재의 융점을 미리 측정하고, 상기 열풍의 온도를 상기 재의 융점에 대하여 100 내지 150℃ 낮은 온도로 조정하는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing pig iron according to the first invention for solving the above-mentioned problems is characterized in that raw material containing iron ore and coal is charged into the furnace body from the top of the furnace body, and hot air and blown- , And the molten metal blowing carbon has an oxygen atom content ratio (dry base) of 10 to 20% by weight and an average pore diameter of 10 to 50 nm, Characterized in that the melting point of the ash in the blast furnace charcoal is measured in advance and the temperature of the hot air is adjusted to a temperature lower by 100 to 150 캜 than the melting point of the ash.

상술한 과제를 해결하는 제 2 발명에 관한 선철 제조 방법은 전술한 제 1 발명에 관한 선철 제조 방법으로, 상기 용광로 본체의 상기 풍구에서 상기 열풍에 산소를 부화(富化)하는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing pig iron according to the second invention for solving the above-mentioned problems is characterized in that oxygen is enriched in the hot air in the tuyere of the furnace body in the above-described first invention.

상술한 과제를 해결하는 제 3 발명에 관한 용광로 설비는 용광로 본체, 철광석 및 석탄을 포함하는 원료를 상기 용광로 본체의 정상부로부터 내부로 장입하는 원료 장입 수단, 상기 용광로 본체의 풍구로부터 내부로 열풍을 취입하는 열풍 취입 수단, 상기 용광로 본체의 상기 풍구로부터 내부로 용광로 취입탄을 취입하는 용광로 취입탄 공급 수단을 구비하고 있는 용광로 설비에 있어서, 상기 용광로 취입탄 공급 수단이 산소 원자 함유 비율(드라이 베이스)을 10 내지 20중량%로 하고, 평균 세공 직경을 10 내지 50nm로 한 용광로 취입탄을 취입하는 것이며, 상기 열풍 취입 수단이 상기 원료 중의 재의 융점을 미리 측정하고, 당해 재의 융점에 대하여 100 내지 150℃ 낮게 한 상기 열풍을 취입하는 것인 점을 특징으로 한다.The furnace facility according to the third invention for solving the above-mentioned problems includes a raw material charging means for charging a raw material including a furnace body, iron ore and coal from the top of the furnace body into the furnace body, And a blast-furnace charging means for supplying the blast-furnace charging bullet to the inside of the blast furnace main body from the tuyere of the blast furnace main body, wherein the blast-furnace charging means supplies the oxygen atom content ratio (dry base) 10 to 20% by weight and an average pore diameter of 10 to 50 nm, wherein the hot air blowing means measures the melting point of the material in the raw material in advance and lowers the temperature of the material by 100 to 150 DEG C And the hot air is blown.

상술한 과제를 해결하는 제 4 발명에 관한 용광로 설비는 전술한 제 3 발명에 관한 용광로 설비로, 상기 용광로 본체의 상기 풍구에서 상기 열풍에 산소를 부화하는 산소 부화 수단을 추가로 구비하는 것을 특징으로 한다.The furnace apparatus according to the fourth invention for solving the above-mentioned problems is characterized in that the furnace apparatus according to the third invention described above further comprises oxygen enriching means for enriching the oxygen in the hot air from the tuyeres of the furnace body do.

상술한 과제를 해결하는 제 5 발명에 관한 용광로 설비는 전술한 제 4 발명에 관한 용광로 설비로, 상기 산소 부화 수단은, 상기 산소가 유통하는 인젝션 랜스를 구비하는 것이며, 상기 인젝션 랜스의 선단부는 상기 용광로 본체의 상기 풍구의 기단부측보다 당해 용광로 본체의 내부측에 배치되는 것을 특징으로 한다.The furnace apparatus according to the fifth invention for solving the above-mentioned problems is the furnace apparatus according to the fourth invention described above, wherein the oxygen enriching means comprises an injection lance through which the oxygen flows, And is disposed on the inner side of the blast furnace main body than the base end side of the tuyere of the blast furnace main body.

본 발명에 관한 선철 제조 방법 및 이를 사용하는 용광로 설비에 의하면, 산소 원자 함유 비율(드라이 베이스)을 10 내지 20중량%로 하고, 평균 세공 직경을 10 내지 50nm로 한 용광로 취입탄, 즉 함산소 관능기(카르복실기, 알데히드기, 에스테르기, 수산기 등) 등의 타르 생성 기가 이탈하여 크게 감소하고 있지만, 주골격(C, H, O를 중심으로 하는 연소 성분)의 분해(감소)가 크게 억제되어 있는 용광로 취입탄을, 당해 용광로 취입탄의 재의 융점에 대하여 100 내지 150℃ 낮은 온도로 조정한 열풍에 동반시켜 용광로 본체의 내부로 취입하는 점에서, 열풍의 온도가 용광로 취입탄 중의 재의 융점보다 낮아지고, 용광로 취입탄이 용광로 본체의 내부에 이르는 경로에서 용광로 취입 탄회의 부착 또는 용광로 취입 탄회에 의한 폐색을 억제할 수 있다. 따라서, 용광로 설비의 안정한 조업이 가능해진다. 상기 용광로 취입탄 중의 재가 용해하지 않고 용광로 본체의 내부로 상기 열풍과 함께 취입하게 되므로, 저렴한 아역청탄(???炭)이나 갈탄(褐炭) 등의 저품위 석탄을 용광로 취입탄으로서 사용할 수 있어서 선철의 제조 비용을 낮출 수 있다.According to the method for producing pig iron according to the present invention and the furnace facility using the furnace, the blast furnace blowing carbon having an oxygen atom content (dry base) of 10 to 20 wt% and an average pore diameter of 10 to 50 nm, (Reduction) of the main skeleton (combustion components centering on C, H, and O) is greatly suppressed, although tar generation groups such as a carboxyl group, an aldehyde group, an ester group, The temperature of the hot air is lower than the melting point of the material in the blast furnace charcoal in that the coal is blown into the inside of the furnace body accompanied by the hot air adjusted to a temperature lower by 100 to 150 ° C than the melting point of the material of the molten- It is possible to suppress the clogging of the blast-furnace tuyeres or the clogging by the blast furnace inlet tuyeres in the path of the blown coal to the inside of the blast furnace main body. Therefore, stable operation of the blast furnace facility becomes possible. It is possible to use low-grade coal such as inexpensive sub-bituminous coal or brown coal as a blast-furnace blowing-out bullet because the ash in the blast-furnace-blowing carbon is blown into the inside of the furnace body together with the hot wind without melting it. The manufacturing cost can be reduced.

도 1은 본 발명에 관한 용광로 설비의 첫 번째 실시형태의 개략 구성도이다.
도 2는 본 발명에 관한 용광로 설비의 두 번째 실시형태의 개략 구성도이다.
도 3은 도 2에 있어서의 주요부의 확대도이다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a first embodiment of a furnace system according to the present invention; FIG.
2 is a schematic configuration diagram of a second embodiment of the furnace facility according to the present invention.
Fig. 3 is an enlarged view of a main part in Fig. 2. Fig.

본 발명에 관한 선철 제조 방법 및 이에 사용하는 용광로 설비의 실시형태를 도면에 근거하여 설명하지만, 본 발명은 도면에 근거하여 설명하는 이하의 실시형태에만 한정되는 것은 아니다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

[첫 번째 실시형태][First embodiment]

본 발명에 관한 선철 제조 방법 및 이에 사용하는 용광로 설비의 첫 번째 실시형태를 도 1에 근거하여 설명한다.A first embodiment of a method for manufacturing pig iron according to the present invention and a furnace facility used therefor will be described with reference to Fig.

도 1에 나타낸 바와 같이, 철광석과 코크스를 포함하는 원료(1)를 정량 공급하는 원료 정량 공급 장치(111)는 당해 원료(1)를 반송하는 장입 컨베이어(112)의 반송 방향 상류측에 연락하고 있다. 이 장입 컨베이어(112)의 반송 방향 하류측은 용광로 본체(110)의 정상부의 로정 호퍼(furnace top hopper; 113)의 위쪽에 연락하고 있다. 열풍(101)을 송급하는 열풍 송급 장치(116)는 상기 용광로 본체(110)의 풍구(118)에 설치된 블로우 파이프(blow pipe; 117)에 연결되어 있다.As shown in Fig. 1, a raw material quantitative feeder 111 for feeding a raw material 1 containing iron ore and coke in a fixed amount is connected to the upstream side of the feed conveyor 112 for conveying the raw material 1 have. The downstream side of the charging conveyor 112 in the conveying direction communicates with the upper side of the furnace top hopper 113 at the top of the furnace body 110. The hot air feed device 116 for feeding the hot air 101 is connected to a blow pipe 117 provided in the tuyere 118 of the furnace body 110.

또한, 상기 용광로 본체(110)의 근방에는, 용광로 취입탄(11)을 공급하는 공급 호퍼(120)가 배설(配設)되어 있다.A supply hopper 120 for supplying the blast furnace coal 11 is disposed in the vicinity of the furnace body 110.

상기 용광로 취입탄(11)은, 산소 원자 함유 비율(드라이 베이스)이 10 내지 18중량%, 평균 세공 직경이 10 내지 50 nm(바람직하게는 20 내지 50nm)가 되고 있다.The blast furnace coal 11 has an oxygen atom content (dry base) of 10 to 18% by weight and an average pore diameter of 10 to 50 nm (preferably 20 to 50 nm).

상기 용광로 취입탄(11)은 아역청탄이나 갈탄 등 일반적으로 재의 융점이 낮은(예를 들면, 1200℃) 저품위 석탄(산소 원자 함유 비율(드라이 베이스): 18중량% 초과, 평균 세공 직경: 3 내지 4nm)를 저산소 분위기 속(산소 농도: 5체적% 이하)에서 가열(110 내지 200℃ × 0.5 내지 1시간)하여 건조시킴으로써 수분을 제거한 후, 저산소 분위기 속(산소 농도: 2체적% 이하)에서 가열[460 내지 590℃(바람직하게는 500 내지 550℃) × 0.5 내지 1시간]하여 건류(dry distillation)함으로써, 물이나 이산화탄소나 타르 성분 등을 건류 가스나 건류 오일로서 제거하고 나서, 저산소 분위기 속(산소 농도： 2체적% 이하)에서 냉각(50℃ 이하)시킴으로써, 용이하게 제조할 수 있는 것이다.The blast furnace charging blast furnace 11 is generally made of low-grade coal having a low melting point (for example, 1200 DEG C) such as bituminous coal or lignite (oxygen atom content ratio (dry base): more than 18 wt% (Oxygen concentration: not more than 2% by volume) after removing water by heating at 110 to 200 DEG C for 0.5 to 1 hour in a low oxygen atmosphere (oxygen concentration: 5 vol% or less) Water or carbon dioxide or tar component is removed as a dry gas or a dry oil by carrying out dry distillation at a temperature of 460 to 590 ° C (preferably 500 to 550 ° C) for 0.5 to 1 hour, (50 DEG C or less) in the oxygen concentration (oxygen concentration: 2 vol% or less).

상기 공급 호퍼(120)의 하부는 당해 공급 호퍼(120) 안으로부터의 상기 용광로 취입탄(11)을 반송하는 벨트 컨베이어(121)의 기단측에 연락하고 있다. 상기 벨트 컨베이어(121)의 선단측은 상기 용광로 취입탄(11)을 받아 들이는 수입 호퍼(122)의 상부에 연락하고 있다.The lower portion of the supply hopper 120 is in communication with the base end side of the belt conveyor 121 for conveying the blast furnace charging blades 11 from the supply hopper 120. The front end side of the belt conveyor 121 is in contact with the upper portion of the import hopper 122 receiving the blast furnace boss 11.

상기 수입 호퍼(122)의 하부는 당해 수입 호퍼(122)로부터의 상기 용광로 취입탄(11)을 소정의 직경 크기(예를 들면, 80μm 이하)로 분쇄하는 석탄 밀(123)의 상부의 수입구에 접속하고 있다. 상기 석탄 밀(123)의 측방 아래쪽 가까이에는 불활성 가스인 질소 가스(102)를 공급하는 질소 가스 공급원(124)이 접속되어 있다. 상기 석탄 밀(123)의 위쪽에는, 분쇄된 상기 용광로 취입탄(11)을 상기 질소 가스(102)로 기류 반송하는 반송 라인(125)의 기단측이 연결되어 있다.The lower portion of the import hopper 122 is connected to the upper portion of the coal mill 123 for crushing the blast-furnace coal 11 from the import hopper 122 to a predetermined diameter (for example, 80 μm or less) As shown in FIG. A nitrogen gas supply source 124 for supplying a nitrogen gas 102, which is an inert gas, is connected to the coal mill 123 near the lower side. A base end side of a conveyance line 125 for conveying the pulverized coal blast charcoal 11 by the nitrogen gas 102 is connected to the upper side of the coal mill 123.

상기 반송 라인(125)의 선단측은 상기 용광로 취입탄(11)과 상기 질소 가스(102)를 분리하는 사이클론 세퍼레이터(또는 버그 필터; 126)에 연결되어 있다. 상기 사이클론 세퍼레이터(126)의 아래쪽은 상기 용광로 취입탄(11)을 저장하는 저장 호퍼(127)의 위쪽에 연락하고 있다. 상기 저장 호퍼(127)의 하부는 주입 탱크(128)의 위쪽에 접속하고 있다.The tip end side of the transfer line 125 is connected to a cyclone separator (or a bug filter) 126 for separating the blast furnace charging hole 11 and the nitrogen gas 102. The lower portion of the cyclone separator 126 is in contact with the upper side of the storage hopper 127 for storing the blast furnace charging blades 11. The lower part of the storage hopper 127 is connected to the upper side of the injection tank 128.

상기 주입 탱크(128)의 측방 아래쪽 가까이에는 상기 질소 가스 공급원(124)이 접속되어 있다. 상기 주입 탱크(128)의 위쪽은 상기 블로우 파이프(117)에 접속된 인젝션 랜스(129)에 접속되어 있고, 상기 질소 가스 공급원(124)으로부터 당해 주입 탱크(128) 안에 상기 질소 가스(102)를 공급함으로써, 당해 주입 탱크(128)의 내부로 공급된 상기 용광로 취입탄(11)을 기류 반송하여 상기 인젝션 랜스(129)로부터 상기 블로우 파이프(117) 안으로 공급할 수 있게 되어 있다.The nitrogen gas supply source 124 is connected to the lower side of the injection tank 128. The upper portion of the injection tank 128 is connected to an injection lance 129 connected to the blow pipe 117. The nitrogen gas 102 is supplied into the injection tank 128 from the nitrogen gas supply source 124 So that the blast furnace shot blast furnace 11 supplied to the inside of the injection tank 128 can be air-conditioned to be supplied from the injection lance 129 into the blow pipe 117.

상기 열풍 송급 장치(116)에는 열풍 온도 제어 장치(115)가 접속되어 있다. 열풍 온도 제어 장치(115)에는 열풍 공급원(114)이 접속되어 있다. 열풍 온도 제어 장치(115)는 상기 용광로 취입탄(11)의 재(용광로 취입 탄회)의 융점을 미리 측정하여 수득한 당해 용광로 취입탄(11)의 재(용광로 취입 탄회)의 융점에 근거하여, 이 재의 융점에 대하여 100 내지 150℃ 낮은 온도로 열풍 공급원(114)으로부터 보내진 열풍을 조정하도록 하고 있다. 열풍 온도 제어 장치(115)는, 예를 들면, 상기 용광로 취입탄(11)의 재(용광로 취입 탄회)의 융점이 1200℃일 때에는, 열풍을 1050 내지 1100℃로 조정한다.A hot air temperature control device 115 is connected to the hot air feeding device 116. A hot air supply source 114 is connected to the hot air temperature control device 115. Based on the melting point of the ash blast charcoal 11 (blast furnace blowing fins) obtained by previously measuring the melting point of the ash blast furnace charging fins 11 of the blast furnace charging blast furnace 11, The hot air sent from the hot air supply source 114 is adjusted at a temperature of 100 to 150 ° C lower than the melting point of the ash. The hot air temperature control device 115 adjusts the hot air to 1050 to 1100 占 폚, for example, when the melting point of the ash blast charcoal 11 (blast furnace blowing fins) is 1200 占 폚.

또한, 도 1 중, (110 a)는 용해된 선철(용선; 2)을 꺼내는 출선구(tap hole)이다.1, reference numeral 110a denotes a tap hole for taking molten pig iron (molten iron) 2 out.

이러한 본 실시양태에 있어서는, 상기 원료 정량 공급 장치(111), 상기 장입 컨베이어(112), 상기 로정 호퍼(113) 등에 의해 원료 장입 수단을 구성하고, 상기 열풍 공급원(114), 상기 열풍 온도 제어 장치(115), 상기 열풍 송급 장치(116), 상기 블로우 파이프(117) 등에 의해 열풍 취입 수단을 구성하며, 상기 공급 호퍼(120), 상기 벨트 컨베이어(121), 상기 수입 호퍼(122), 상기 석탄 밀(123), 상기 질소 가스 공급원(124), 상기 반송 라인(125), 상기 사이클론 세퍼레이터(126), 상기 저장 호퍼(127), 상기 주입 탱크(128), 상기 인젝션 랜스(129), 상기 블로우 파이프(117) 등에 의해 용광로 취입탄 공급 수단을 구성하고 있다. 상기 열풍 온도 제어 장치(115) 등에 의해 열풍 온도 제어 수단을 구성하고 있다.In this embodiment, a raw material charging means is constituted by the raw material quantity supplying device 111, the charging conveyor 112, the log hopper 113, and the like, and the hot air supply source 114, The hot hop feeder 120, the belt conveyor 121, the import hopper 122, the coal feeder 122, the hot hop feeder 115, the hot wind feeder 116, the blow pipe 117, The nitrogen gas supply source 124, the return line 125, the cyclone separator 126, the storage hopper 127, the injection tank 128, the injection lance 129, And a pipe 117 or the like constitutes a blast furnace charging carbon supply means. The hot air temperature control unit 115 constitutes a hot air temperature control unit.

이어서, 상술한 용광로 설비(100)를 사용하는 선철 제조 방법을 설명한다. 또한, 상기 용광로 취입탄(11)의 재(용광로 취입 탄회)의 융점은 미리 측정된다.Next, a method of manufacturing pig iron using the furnace facility 100 described above will be described. In addition, the melting point of the ash (the blast furnace blowing fins) of the blast furnace charging bullet 11 is measured in advance.

상기 원료 정량 공급 장치(111)로부터 상기 원료(1)를 정량 공급하면, 당해 원료(1)가 상기 장입 컨베이어(112)로 상기 로정 호퍼(113) 속으로 공급되어 상기 용광로 본체(110) 속으로 장입된다.When the raw material 1 is supplied in a fixed amount from the raw material quantity feeder 111, the raw material 1 is fed into the transfer hopper 113 through the loading conveyor 112 and fed into the furnace body 110 Is charged.

이와 아울러, 상기 공급 호퍼(120)의 내부에 상기 용광로 취입탄(11)을 투입하면, 당해 용광로 취입탄(11)은 상기 벨트 컨베이어(121)를 거쳐서 상기 수입 호퍼(122)에 공급되며, 상기 석탄 밀(123)에서 소정의 직경 크기(예를 들면, 80μm 이하)로 분쇄된다.In addition, when the blast charcoal discharge bullet 11 is charged into the supply hopper 120, the blast charcoal discharge bulb 11 is supplied to the import hopper 122 via the belt conveyor 121, (For example, 80 mu m or less) at the coal mill 123. [

그리고, 상기 질소 가스 공급원(124)으로부터 상기 질소 가스(102)를 송급하면, 당해 질소 가스(102)는 분쇄된 상기 용광로 취입탄(11)을 기류 반송하여 상기 반송 라인(125)을 거쳐서 상기 사이클론 세퍼레이터(126) 속으로 반송하고, 상기 용광로 취입탄(11)을 분리한 후, 계 밖으로 배출된다.When the nitrogen gas 102 is supplied from the nitrogen gas supply source 124, the nitrogen gas 102 air-streams the blasted blast-furnace bombardment 11, Is conveyed into the separator 126, and after the blast furnace coal (11) is separated, it is discharged out of the system.

상기 사이클론 세퍼레이터(126)로 분리된 상기 용광로 취입탄(11)은 상기 저장 호퍼(127)속에 저장된 후, 상기 주입 탱크(128) 속으로 공급되며, 상기 질소 가스 공급원(124)으로부터의 상기 질소 가스(102)에 의해 상기 인젝션 랜스(129)로 기류 반송되고, 상기 블로우 파이프(117)의 내부로 공급된다.The blast-furnace charcoal 11 separated by the cyclone separator 126 is stored in the storage hopper 127 and then supplied into the injection tank 128. The nitrogen gas from the nitrogen gas supply source 124 And is supplied to the inside of the blow pipe 117 by an air stream conveyed to the injection lance 129 by the blower 102.

그리고, 상기 열풍 송급 장치(116)로부터 상기 블로우 파이프(117)로, 상기 용광로 취입탄 (11)의 재(용광로 취입 탄회)의 융점보다 100 내지 150℃ 낮은 온도로 조정된 열풍(101)이, 예를 들면 가스 유속 240m/s로 공급됨으로써, 상기 용광로 취입탄(11)이 예열되어 발화하며, 당해 블로우 파이프(117)의 선단에서 화염이 되어 레이스 웨이 안에서 연소하고, 상기 용광로 본체(110) 안의 상기 원료(1) 중의 코크스 등과 반응하여 환원 가스를 생성시킨다. 이로써, 상기 원료(1) 중의 철광석이 환원되어 선철(용선; 2)이 되어 상기 출선구(110a)로부터 꺼내진다. 또한, 상기 열풍 (101)의 산소 가스 농도는, 예를 들면 28%로 조정되어 있다.The hot air 101 adjusted from the hot air feed device 116 to the blow pipe 117 at a temperature 100 to 150 ° C lower than the melting point of the ash blast charcoal 11 ash (blast furnace intake frit) For example, at a gas flow rate of 240 m / s, so that the blast furnace charging blast furnace 11 preheats and ignites, becomes a flame at the front end of the blow pipe 117, burns in the raceway, Reacts with coke or the like in the raw material 1 to generate a reducing gas. As a result, the iron ore in the raw material 1 is reduced to become a pig iron (molten iron) 2 and taken out from the outlet 110a. The oxygen gas concentration in the hot air 101 is adjusted to, for example, 28%.

여기서, 상기 용광로 취입탄(11)은 평균 세공 직경이 10 내지 50nm인, 즉 함산소 관능기(카르복실기, 알데히드기, 에스테르기, 수산기 등) 등의 타르 생성 기가 이탈하여 크게 감소하고 있지만, 산소 원자 함유 비율(드라이 베이스)이 10 내지 18중량%인, 즉 주골격(C, H, O를 중심으로 하는 연소 성분)의 분해(감소)가 크게 억제되어 있다.Here, the blast-furnace charcoal 11 has a large decrease in the amount of tar generating groups such as an oxygen-containing functional group (carboxyl group, aldehyde group, ester group, hydroxyl group, etc.) with an average pore diameter of 10 to 50 nm, (Reduced) of the main skeleton (combustion component centering on C, H, O) having a dry base (dry base) of 10 to 18% by weight is greatly suppressed.

이로써, 상기 용광로 취입탄(11)은 상기 용광로 본체(110)의 내부에 상기 열풍(101)과 함께 송풍되면, 주골격 안에 산소 원자를 많이 포함하는 동시에, 직경이 큰 세공에 의해 상기 열풍(101)의 산소가 내부에까지 확산하기 쉬울 뿐만 아니라, 타르가 매우 생기기 어렵게 되어 있기 때문에, 미연소 탄소(그을음)를 거의 생기지 않고 완전 연소할 수 있다.Thus, when the blast-furnace charging bullet 11 is blown into the furnace body 110 together with the hot air 101, the blast furnace is charged with the large amount of oxygen atoms in the main frame and the hot air 101 Of oxygen is easily diffused to the inside, and since tar is hardly generated, it is possible to completely burn unburned carbon (soot) with almost no occurrence.

또한, 열풍(101)은 용광로 취입탄(11) 중의 재의 융점을 미리 측정하고, 당해 재의 융점에 대하여 100 내지 150℃ 낮게 한 열풍(101)을 블로우 파이프(117)에 송급하는 점에서, 용광로 취입탄(11)의 재(용광로 취입 탄회)가 용해하여 인젝션 랜스(129)나 풍구(118)의 내면에 부착하지 않게 된다. 즉, 용광로 취입탄(11)이 용광로 본체(110)의 내부에 이르는 경로에서 용광로 취입 탄회의 부착 또는 용광로 취입 탄회에 의한 폐색을 억제할 수 있다. 따라서, 용광로 설비(100)의 안정한 조업이 가능해진다.The hot air 101 is supplied to the blow pipe 117 in such a manner that the hot air 101 having the melting point of the ash blast charcoal 11 measured in advance and lowered by 100 to 150 占 폚 lower than the melting point of the ash is fed to the blow pipe 117, The ash (blast furnace intake firing solution) of the coal 11 melts and does not adhere to the inner surfaces of the injection lance 129 and the tuyere 118. [ That is, it is possible to suppress the clogging of the blast-furnace tuyeres or the clinking by the blast-furnace tuyeres in the path of the blast furnace blast charcoal 11 to the inside of the furnace main body 110. Therefore, stable operation of the furnace facility 100 becomes possible.

이 때문에, 재의 연화점을 1300℃ 이상으로 조정처리한 미분탄만을 사용하는 것이나, 미분탄의 취입량이 대단히 많을 때, 미분탄의 조성이나 입자 직경을 조절하는 것 같은 일을 하지 않아도, 용광로 취입탄이 용광로 본체의 내부에 이르는 경로에서 용광로 취입 탄회의 부착 또는 용광로 취입 탄회에 의한 폐색을 억제할 수 있다.Therefore, even when only pulverized coal having a softening point adjusted to 1300 ° C or higher is used, or when the amount of pulverized coal to be pulverized is extremely large, the amount of pulverized coal to be blasted into the blast furnace body It is possible to suppress the clogging of the blast-furnace tuyeres or the clogging by the blast furnace blast furnace tuyeres on the route to the inside.

따라서, 본 실시양태에 의하면, 저렴한 아역청탄이나 갈탄 등의 저품위 석탄을 용광로 취입탄(11)으로서 사용할 수 있으므로, 고가의 역청탄 등을 용광로 취입탄으로서 사용하지 않아도 되어, 선철(2)의 제조 비용을 낮출 수 있다.Therefore, according to this embodiment, it is possible to use low-cost coal such as inexpensive sub-bituminous coal or lignite as the blast-furnace charging blast 11, so that it is not necessary to use expensive bituminous coal as the blast- .

또한, 상기 용광로 취입탄(11)에 있어서는, 평균 세공 직경이 10 내지 50nm(바람직하게는, 20 내지 50nm)일 필요가 있다. 왜냐하면, 10nm 미만이면, 열풍(101) 중의 산소의 내부로의 용이한 확산이 저하하고, 연소성의 저하를 일으켜 버리는 한편, 50nm를 초과하면, 갈라져 미세하게 되기 쉽고, 용광로 본체(110)의 내부로 취입했을 때, 갈라져 미세하게 되어 있으면, 용광로 본체(110)의 내부를 가스 기류를 탄 채로 통과하여 연소하지 않고 배출되어 버리기 때문이다.In addition, in the blast furnace coal (11), the average pore diameter needs to be 10 to 50 nm (preferably 20 to 50 nm). If it is less than 10 nm, the easy diffusion of oxygen into the hot air 101 will be lowered and the burning property will be lowered. On the other hand, if it exceeds 50 nm, This is because, when blown, when it is divided and becomes fine, the inside of the blast furnace body 110 passes through the gas flow while being burned, and is discharged without being burned.

또한, 상기 용광로 취입탄(11)에 있어서는, 산소 원자 함유 비율(드라이 베이스)도 10중량% 이상일 필요가 있다. 왜냐하면, 10중량% 미만이면, 산화제의 함유나, 열풍이 산소 부화하지 않아서 완전 연소시키는 것이 어려워져 버리기 때문이다.In addition, in the blast furnace blast charcoal 11, the content of oxygen atoms (dry base) should be 10 wt% or more. If the content is less than 10% by weight, the content of the oxidizing agent and the hot air do not become oxygen-enriched, thereby making it difficult to completely burn.

덧붙여서, 상기 용광로 취입탄(11)을 제조하는 데에 있어서는, 건류 온도가 460 내지590℃(바람직하게는, 500 내지 550℃)일 필요가 있다. 왜냐하면, 460℃ 미만이면, 상기 저품위 석탄으로부터 함산소 관능기 등의 타르 생성 기를 충분히 이탈시킬 수 없는 동시에, 평균 세공 직경을 10 내지 50nm로 하는 것이 매우 곤란하게 되어버리는 한편, 590℃를 초과하면, 상기 저품위 석탄의 주골격(C, H, O를 중심으로 하는 연소 성분)의 분해가 현저해지기 시작하여 연소 성분이 너무 감소해버리기 때문이다.Incidentally, in producing the blast furnace coal (11), it is necessary that the carbonization temperature is 460 to 590 캜 (preferably 500 to 550 캜). If the temperature is lower than 460 DEG C, it is impossible to sufficiently remove the tar generating unit such as the oxygen-containing functional group from the low-grade coal, and it becomes very difficult to make the average pore diameter from 10 to 50 nm. On the other hand, The decomposition of the main skeleton (combustion components centering on C, H, and O) of the low-grade coal starts to become remarkable, and the combustion components are reduced too much.

[두 번째 실시형태][Second embodiment]

본 발명에 관한 선철 제조 방법 및 이에 사용하는 용광로 설비의 두 번째 실시형태를 도 2 및 도 3에 근거하여 설명한다. 덧붙여, 전술한 실시형태의 경우와 동일한 부분에 대해서는, 전술한 실시형태의 설명에서 이용한 부호와 동일한 부호를 이용함으로써, 전술한 실시형태에서의 설명과 중복 설명을 생략한다.A second embodiment of a method for manufacturing pig iron according to the present invention and a furnace facility used therefor will be described with reference to Figs. 2 and 3. Fig. Incidentally, the same reference numerals as those used in the description of the above-described embodiment are used for the same parts as those in the above-described embodiment, and the description and the overlapping description of the above-described embodiment will be omitted.

본 실시양태와 관련되는 용광로 설비(200)는, 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 블로우 파이프(117)에 접속하여 설치된 산소 부화용 인젝션 랜스(214)를 구비한다. 산소 부화용 인젝션 랜스(214)의 기단은 산소 가스 송급 장치(213)와 접속하고 있다. 산소 가스 송급 장치(213)는 산소 가스 온도 제어 장치(212)와 접속하고 있다. 산소 가스 온도 제어 장치(212)는 산소 가스 공급원 (211)과 접속하고 있다.2 and 3, the blast furnace facility 200 according to this embodiment is provided with an injection lance 214 for oxygen enrichment connected to the blow pipe 117. [ The base end of the oxygen hatching injection lance 214 is connected to the oxygen gas feeder 213. The oxygen gas feeder 213 is connected to the oxygen gas temperature controller 212. The oxygen gas temperature control device 212 is connected to the oxygen gas supply source 211.

산소 부화용 인젝션 랜스(214)의 선단부(214a)는 용광로 본체(110)의 풍구(118)의 기단부(118a)보다 용광로 본체(110)의 내부측에 위치하게 된다. 이로써, 용광로 본체(110)의 풍구(118) 근방에서 열풍(101)을 산소 부화할 수 있어서 용광로 취입탄(11)의 연소 개시 시기를 늦출 수 있다. 즉, 블로우 파이프(117) 내에서, 용광로 취입탄(11)의 연소에 의한 용광로 취입 탄회의 부착 또는 용광로 취입 탄회에 의한 폐색을 억제할 수 있다.The tip end portion 214a of the oxygen energizing injection lance 214 is located on the inner side of the furnace body 110 than the base end portion 118a of the tuyere 118 of the furnace body 110. [ As a result, the hot air 101 can be oxygenated in the vicinity of the tuyere 118 of the furnace body 110, and the start timing of combustion of the blast furnace shot 11 can be delayed. That is, in the blow pipe 117, it is possible to suppress the clogging of the blast furnace blowing tin by the burning of the blast furnace blowing coal 11 or the clogging by the blast furnace blowing fins.

이러한 본 실시양태에 있어서는, 상기 산소 가스 공급원(211), 상기 산소 가스 온도 제어 장치(212), 상기 산소 가스 송급 장치(213), 상기 산소 부화용 인젝션 랜스(214) 등에 의해 산소 부화 수단을 구성하고 있다.In this embodiment, the oxygen enriching means is constituted by the oxygen gas supply source 211, the oxygen gas temperature control device 212, the oxygen gas feeder 213, the oxygen enrichment injection lance 214, .

이어서, 상술한 용광로 설비(200)를 사용하는 선철 제조 방법을 설명한다. 또한, 상기 용광로 취입탄(11)의 재(용광로 취입 탄회)의 융점은 미리 측정된다.Next, a method for manufacturing pig iron using the furnace facility 200 described above will be described. In addition, the melting point of the ash (the blast furnace blowing fins) of the blast furnace charging bullet 11 is measured in advance.

상기 용광로 취입탄(11)은, 전술한 실시형태와 동일하게 하여, 상기 공급 호퍼(120), 상기 벨트 컨베이어(121), 상기 수입 호퍼(122), 상기 석탄 밀(123), 상기 사이클론 세퍼레이터(126), 상기 저장 호퍼(127)를 경유하여 상기 주입 탱크(128) 속으로 공급되어 상기 질소 가스 공급원(124)으로부터의 상기 질소 가스(102)에 의해 상기 인젝션 랜스(129)에 기류 반송되고, 상기 블로우 파이프(117)의 내부에 공급된다.The blast furnace charging blast furnace 11 has a structure in which the supply hopper 120, the belt conveyor 121, the import hopper 122, the coal mill 123, the cyclone separator 126 is supplied into the injection tank 128 via the storage hopper 127 and is air-streamed to the injection lance 129 by the nitrogen gas 102 from the nitrogen gas supply source 124, And is supplied to the inside of the blow pipe 117.

그리고, 상기 열풍 공급원(114)으로부터의 열풍(101)이 상기 열풍 온도 제어 장치(115)에서, 상기 용광로 취입탄(11)의 재(용광로 취입 탄회)의 융점보다 100 내지 150℃ 낮은 온도로 조정되어 상기 열풍 송급 장치(116)에 의해 상기 블로우 파이프(117)에, 예를 들면, 가스 유속 240m/s로 공급되는 동시에, 상기 산소 가스 공급원(211)으로부터의 산소 가스(103)가 상기 산소 가스 온도 제어 장치(212)에서 상기 열풍(101)과 동일한 온도로 조정되어 상기 산소 가스 송급 장치(213)에 의해 상기 산소 부화용 인젝션 랜스(214)를 경유하여 상기 블로우 파이프(117)에 공급된다. 이로써, 상기 용광로 취입탄(11)이 예열되어 발화하여, 당해 블로우 파이프(117)의 선단에서 화염이 되어 레이스 웨이 안에서 연소하고, 상기 용광로 본체(110) 안의 상기 원료(1) 중의 코크스 등과 반응하여 환원 가스를 생성시킨다. 이로써, 상기 원료(1) 중의 철광석이 환원되어 선철(용선; 2)이 되어 상기 출선구(110a)로부터 꺼내진다. 또한, 상기 열풍(101)의 산소 농도와 상기 산소 가스의 산소 농도의 합계는, 예를 들면 28%로 조정되어 있다.The hot air 101 from the hot air supply source 114 is adjusted by the hot air temperature control device 115 to a temperature 100 to 150 ° C lower than the melting point of the ash blast charcoal 11 For example, at a gas flow rate of 240 m / s by the hot air feeding device 116 and the oxygen gas 103 from the oxygen gas supply source 211 is supplied to the blow pipe 117 through the oxygen gas Is adjusted to the same temperature as that of the hot air 101 in the temperature control device 212 and is supplied to the blow pipe 117 via the oxygen hatching injection lance 214 by the oxygen gas feeder 213. Thus, the blast furnace charging blast furnace 11 is preheated and ignited to become a flame at the front end of the blow pipe 117 and burn in the raceway, react with the coke in the furnace body 110 in the furnace body 110 Thereby generating a reducing gas. As a result, the iron ore in the raw material 1 is reduced to become a pig iron (molten iron) 2 and taken out from the outlet 110a. The total of the oxygen concentration of the hot air 101 and the oxygen concentration of the oxygen gas is adjusted to, for example, 28%.

또한, 열풍(101)은 용광로 취입탄(11) 중의 재의 융점을 미리 측정하고, 당해 재의 융점에 대하여 100 내지 150℃ 낮게 한 열풍(101)을 블로우 파이프(117)로 송급하는 점에서, 용광로 취입탄(11)의 재(용광로 취입 탄회)가 용해하여 인젝션 랜스(129)나 풍구(118)의 내면에 부착하지 않게 된다. 즉, 용광로 취입탄(11)이 용광로 본체(110)의 내부에 이르는 경로에서 용광로 취입 탄회의 부착 또는 용광로 취입 탄회에 의한 폐색을 억제할 수 있다. 따라서, 용광로 설비(200)의 안정한 조업이 가능해진다.The hot air 101 is supplied to the blow pipe 117 in such a manner that the hot air 101 having the melting point of the ash blast charcoal 11 measured in advance and lowered by 100 to 150 占 폚 lower than the melting point of the ash is fed to the blow pipe 117, The ash (blast furnace intake firing solution) of the coal 11 melts and does not adhere to the inner surfaces of the injection lance 129 and the tuyere 118. [ That is, it is possible to suppress the clogging of the blast-furnace tuyeres or the clinking by the blast-furnace tuyeres in the path of the blast furnace blast charcoal 11 to the inside of the furnace main body 110. Therefore, stable operation of the furnace facility 200 becomes possible.

이 때문에, 재의 연화점을 1300℃ 이상으로 조정처리한 미분탄만을 사용하는 것이나, 미분탄의 취입량이 상당히 많을 때, 미분탄의 조성이나 입자 직경을 조절하는 것 같은 일을 하지 않아도, 용광로 취입탄이 용광로 본체의 내부에 이르는 경로에서 용광로 취입 탄회의 부착 또는 용광로 취입 탄회에 의한 폐색을 억제할 수 있다.Therefore, even when only pulverized coal adjusted to a softening point of 1300 占 폚 or higher is used, or when the amount of pulverized coal to be blown is considerably large, the amount of the pulverized coal injected into the furnace main body It is possible to suppress the clogging of the blast-furnace tuyeres or the clogging by the blast furnace blast furnace tuyeres on the route to the inside.

게다가, 산소 부화용 인젝션 랜스(214)를 블로우 파이프(117)에 설치하고 있는 점에서, 블로우 파이프(117)에 열풍(101)만을 공급하는 상술한 실시형태의 경우와 비교하여, 열풍(101)의 산소 농도를 낮게 하고, 그 만큼을 산소 부화용 인젝션 랜스(214)에 의해 산소 부화할 수 있는 점에서, 용광로 취입탄(11)의 연소 개시 시기를 늦출 수 있다. 따라서, 용광로 취입탄이 용광로 본체의 내부에 이르는 경로에서 용광로 취입 탄회의 부착 또는 용광로 취입 탄회에 의한 폐색을 보다 확실히 억제할 수 있다.Compared to the case of the above-described embodiment in which only the hot air 101 is supplied to the blow pipe 117, since the hot air 101 is supplied to the blow pipe 117 from the viewpoint that the injection lance 214 for oxygen enrichment is provided in the blow pipe 117, The combustion start time of the blast furnace charging hole 11 can be delayed because the oxygen concentration of the blast furnace charging hole 11 can be lowered and the amount of oxygen can be increased by the oxygen injection injection lance 214. [ Therefore, it is possible to more reliably suppress the clogging of the blast-furnace tuyeres or the clinking by the blast-furnace tuyeres in the path of the blast-furnace shot to the inside of the blast furnace main body.

산업상 이용 가능성Industrial availability

본 발명에 관한 선철 제조 방법 및 이에 사용하는 용광로 설비는 용광로 취입탄이 용광로 본체의 내부에 이르는 경로에서 용광로 취입 탄회의 부착 또는 용광로 취입 탄회에 의한 폐색을 억제하는 동시에, 선철의 제조 비용을 낮출 수 있으므로, 제철 산업에 있어서 지극히 유익하게 이용할 수 있다.The method of manufacturing pig iron according to the present invention and the furnace facility used therein can suppress the clogging of the blast furnace charging tin or the clinking of the blast furnace inlet tin in the path through which the blast furnace charcoal enters the interior of the blast furnace main body, Therefore, it can be used extremely advantageously in the steel industry.

1: 원료
2: 선철(용선)
11: 용광로 취입탄
100, 200; 용광로 설비
101: 열풍
102: 질소 가스
103: 산소 가스
110: 용광로 본체
110a: 출선구
110b: 외벽
110c: 단열재
111: 원료 정량 공급 장치
112: 장입 컨베이어
113: 로정 호퍼
114: 열풍 공급원
115: 열풍 온도 제어 장치
116: 열풍 송급 장치
117: 블로우 파이프
118: 풍구
118a: 기단부
120: 공급 호퍼
121: 벨트 컨베이어
122 수입 호퍼
123: 석탄 밀
124: 질소 가스 공급원
125: 반송 라인
126: 사이클론 세퍼레이터
127: 저장 호퍼
128: 주입 탱크
129: 인젝션 랜스
211: 산소 가스 공급원
212: 산소 가스 온도 제어 장치
213: 산소 가스 송급 장치
214: 산소 부화용 인젝션 랜스
214a: 선단부1: raw material
2: Pig iron (charcoal)
11: Blast furnace blown
100, 200; Furnace plant
101: Hot wind
102: nitrogen gas
103: oxygen gas
110: furnace body
110a:
110b: outer wall
110c: Insulation
111: Raw material supply device
112: Loading conveyor
113: Loom hopper
114: hot air source
115: Hot air temperature control device
116: Hot air feeder
117: Blow pipe
118: Tungus
118a:
120: Feed hopper
121: Belt conveyor
122 Import Hopper
123: coal mill
124: nitrogen gas source
125: return line
126: Cyclone separator
127: Storage hopper
128: Injection tank
129: Injection lance
211: oxygen gas source
212: oxygen gas temperature control device
213: Oxygen gas feeder
214: injection lance for oxygen enrichment
214a:

Claims

A method of manufacturing pig iron from raw iron ore by charging a raw material containing iron ore and coal from the top of the furnace body into the inside thereof and blowing hot air and blown coal into the furnace body from the tuyere,
Low-grade coal is heated in a low-oxygen atmosphere and dried (oxygen concentration is 5 vol% or less, at 110 to 200 ° C for 0.5 to 1 hour) (Oxygen concentration: 2 vol% or less, 50 ° C or less) in a low-oxygen atmosphere, and the oxygen-containing content (dry base) of the blast-furnace charcoal produced is 10 wt% to 20 wt% , An average pore diameter of 10 nm to 50 nm,
The melting point of the ash in the blast furnace-blowing carbon is measured in advance,
Wherein the temperature of the hot air is adjusted to a temperature lower by 100 to 150 ° C relative to the melting point of the ash.

The method for manufacturing pig iron according to claim 1, wherein oxygen is enriched in the hot air in the tuyere of the furnace body.

A raw material charging means for charging a raw material including a furnace body, iron ore and coal from the top of the furnace body to the inside, hot air blowing means for blowing hot air from the tuyeres of the furnace body into the furnace body, And a furnace blowing-in carbon supply means for blowing the furnace blowing-in carbon,
The furnace blowing coal supply means is a furnace blowing coal supplying means for heating the low-grade coal in a low-oxygen atmosphere to dry (oxygen concentration of 5% by volume or less at 110 to 200 ° C for 0.5 to 1 hour) (Dry base), which is prepared by cooling (oxygen concentration: not more than 2 vol% and not more than 50 캜) in a low-oxygen atmosphere at a temperature of 460 to 590 캜 for 0.5 to 1 hour , And blowing a blast-furnace shot having an average pore diameter of 10 to 50 nm,
Wherein said hot air blowing means measures the melting point of the ash in said blast furnace-blowing carbon in advance and blows said hot air which is lowered by 100 to 150 占 폚 relative to the melting point of said ash.

The furnace installation according to claim 3, further comprising oxygen enriching means for enriching the oxygen in the hot air from the tuyere of the furnace body.

[5] The apparatus according to claim 4, wherein the oxygen enrichment means comprises an injection lance through which the oxygen flows,
And the tip end of the injection lance is disposed on the inner side of the blast furnace main body than the base end side of the tuyere of the blast furnace main body.