KR101646593B1 - 압착 진공 소결로 - Google Patents

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KR101646593B1
KR101646593B1 KR1020140160461A KR20140160461A KR101646593B1 KR 101646593 B1 KR101646593 B1 KR 101646593B1 KR 1020140160461 A KR1020140160461 A KR 1020140160461A KR 20140160461 A KR20140160461 A KR 20140160461A KR 101646593 B1 KR101646593 B1 KR 101646593B1
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조천현
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Abstract

본 발명은 압착 진공 소결로에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 피소결체에 가해지는 압력의 불균일한 분포를 해소하도록 하여 피소결체의 불량품 발생을 줄임으로써 고품질의 소결 제품을 제조하고, 유압용 오일 등과 같은 오염물질이 피소결체에 증착됨으로써 발생되는 품질 저하 요인을 해소하는 압착 진공 소결로에 관한 것이다.
본 발명에 따른 압착 진공 소결로는 진공이 유지되고, 내부공간을 가지는 소결로; 상기 내부공간에 소결에 필요한 열을 제공하도록 설치되는 히팅부; 상기 소결로 내에 상하로 이격되어 대향되게 설치되고, 서로 간에 인력이 발생하기 위한 자극을 가지는 제 1 및 제 2 전자석; 상기 제 1 및 제 2 전자석 사이에 상하로 대향되게 다수로 설치되고, 서로 대향되는 측에 피소결체보다 큰 면적의 압착면이 형성되며, 서로 간의 압착면 사이에 위치하는 상기 피소결체를 자력에 의해 압착하도록 서로 간에 인력이 발생하는 반면, 상기 제 1 및 제 2 전자석에 대해서 척력이 발생하기 위한 자극을 가지는 영구자석모듈; 및 상기 제 1 및 제 2 전자석 사이에 설치되고, 상기 영구자석모듈이 상기 피소결체를 압착시키는 방향으로 이동하도록 가이드하는 가이드부;를 포함한다.

Description

압착 진공 소결로{Press vacuum sintering furnace}
본 발명은 압착 진공 소결로에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 피소결체에 가해지는 압력의 불균일한 분포를 해소하도록 하여 피소결체의 불량품 발생을 줄임으로써 고품질의 소결 제품을 제조할 수 있도록 구성된 압착 진공 소결로에 관한 것이다.
일반적으로, 압착 진공 소결로의 경우, 피소결 재료의 성형체를 소결하기 위해서 고온의 진공 소결로에서 피소결 재료의 표면을 약간 녹인 후, 압착을 통해 피소결 재료를 압착 소결시키는 방식을 사용한다. 특히 압착 방법의 경우, 유압프레스를 이용하여 직접 성형체를 압착시키는 방법과, 진공압을 이용하여 성형체를 압착시키는 방법, 그리고 가스 압력을 이용해서 압착시키는 방법이 주로 이용되고 있다.
유압 프레스를 이용하여 직접 성형체를 압착하는 방법의 경우, 수 톤 이상의 프레스 압력을 가할 수 있는 장점이 있으나, 유압을 통해 일방향으로 압력이 가해지기 때문에 다량의 복합 피소결체 적층시, 전체 복합 피소결체의 성형을 위한 압력 분포가 고르지 못한 단점이 있으며, 유압오일의 피소결체 증착으로 인해 피소결체에 결합을 발생시키거나 불량을 야기하는 문제점을 가진다. 그리고 진공압과 가스 압력을 이용한 압착 방법의 경우, 복합 피소결체의 성형을 위한 압력 분포가 고른 반면에, 진공압과 가스 압력의 특성상 수 톤 이상의 압력을 가할 수 없는 단점이 있다. 또한 가스 압력을 이용하는 경우, 피소결체에서 배출되는 오염물질로 인해 가스의 재사용이 어렵기 때문에 경제적 측면에서도 불리한 단점이 있다.
한편, 상기한 종래 기술 분야와는 상이하나, 유의하여 살펴볼 기술을 알아보면, 특허등록 제10-1125280호의 영구자석과 전자석을 결합한 자성체 홀딩장치가 있다. 이는 요크; 상기 요크와 이격되도록 상기 요크의 내부에 배치되고, 자성체를 홀딩하기 위한 홀딩면을 갖는 제 1 폴 피스 및 제 2 폴 피스; 일단이 상기 제 1 폴 피스에 접하고 타단이 상기 제 2 폴 피스에 접하는 중간 영구자석; 철심과 상기 철심을 감싸는 코일을 갖고, 상기 철심의 일단은 상기 제 1 폴 피스에 접하고 상기 철심의 타단은 상기 제 2 폴 피스와 일정 간격 이격되도록 배치된 전자석; 및 상기 전자석에 전류를 공급하기 위한 전자석 제어장치;를 포함하고, 상기 전자석 제어장치는, 상기 제 1 폴 피스 및 상기 제 2 폴 피스의 각 홀딩면에 접하여 홀딩된 자성체의 홀딩을 해제할 경우, 자력선이 상기 중간 영구자석 - 제 1 폴 피스 - 철심 - 제 2 폴 피스 - 중간 영구자석 순(또는 반대 순)으로 귀환하는 방향으로 상기 철심에 자력선이 형성되도록 상기 코일에 전류를 인가하는 것이다.
이러한 기존 기술은 압착 진공 소결로에서 복합 피소결체에 대한 압착에 사용하기 어렵고, 특히 상기한 바와 같은 복합 피소결체에 불균일하게 가해지는 압력으로 인한 불량품 발생에 대한 문제를 해소할 수 없다.
또한 한국등록특허 제10-0968719호의 프레스용 소재유입 제어장치가 있다. 이는 성형면을 갖는 하형이 하부의 볼스터에 장착되고, 상기 하형의 외측으로 상기 볼스터에 쿠션핀을 통하여 블랭크홀더가 장착되며, 상기 하형의 상부에서 성형면을 갖는 상형이 상부의 슬라이더에 장착되어 상기 하형와의 사이에 투입되는 소재패널을 가압하여 제품패널로 성형하는 프레스 장치 상에서, 상기 블랭크 홀더의 다이 페이스면 내부에 구성되어 전원제어장치의 제어신호에 따라 전자기력을 발생시키는 전자석과; 상기 블랭크 홀더의 다이 페이스면에 대응하여 상기 상형의 내부에서 상기 전자석의 전자기력에 의해 상하방향으로 가동되는 가동블록에 의해 상기 블랭크 홀더와 함께 소재패널의 국부적인 홀딩압을 가변 조절하는 가동블록유닛을 포함하되, 상기 가동블록유닛은 상기 블랭크 홀더의 다이 페이스면에 대응하는 상기 상형의 내부에 공간부로 형성되는 가동홈; 상기 가동홈의 일측으로 형성되는 스프링홈; 상기 가동홈에 상하방향으로 슬라이드 가능하게 삽입되며, 하단면에는 상기 블랭크 홀더의 다이 페이스면에 대응하는 다이 페이스면을 형성하고, 상측부에는 상기 스프링홈에 배치되는 지지단이 일체로 형성되는 가동블록; 상기 상형의 다이 페이스면 일측으로부터 상기 스프링홈을 통하여 상기 가동블록의 지지단을 관통하여 설치되는 가이드 봉; 상기 스프링홈 내부에서 지지단을 탄성적으로 상향 지지하는 리턴 스프링으로 이루어진다.
이러한 기존 기술은 소재의 유입에 대한 것으로서, 압착 진공 소결로에서 복합 피소결체에 대한 압착에 사용하기 어려울 뿐만 아니라, 특히 복합 피소결체에 가해지는 압력의 불균일한 분포로 인한 불량품 발생 및 품질 저하의 문제를 해소할 수 없다.
또한 한국공개특허 제10-2007-0066996호의 초전도 CS 코일의 전치하중 구조물 및 그 전치하중 인가방법이 있다. 이는 초전도 토카막장치의 토로이달 코일들의 내측 중앙에 설치되어 전류값의 변화에 따라 플라즈마를 유도하는 CS코일 구조물에 있어서, 상기 CS코일 구조물 일측은 토로이달 코일(60)의 내측 상부와 연결되고, 상기 연결부위에는 상기 CS 코일 구조물이 상기 토로이달 코일에 대해 횡방향의 변위를 흡수하는 유동판을 구비하며, 상기 CS코일구조물 타측에는 상기 토로이달 코일에 대해 종방향의 변위를 흡수하도록 CS코일 구조물의 종방향으로 슬라이딩되는 리센터링장치가 설치되고, 상기 CS코일구조물의 내부에 설치되는 가변고정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 초전도코일을 상하 고정시킨다.
이러한 기존 기술은 압착 진공 소결로에서 복합 피소결체에 가해지는 압력의 불균일한 분포로 인한 불량품의 발생 및 품질 저하에 대한 문제를 해소할 수 없다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 피소결체에 가해지는 압력의 불균일한 분포를 해소하도록 하여 피소결체의 불량품 발생을 줄임으로써 고품질의 소결 제품을 제조하고, 유압용 오일 등과 같은 오염물질이 피소결체에 증착됨으로써 발생되는 품질 저하 요인을 해소하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 진공이 유지되고, 내부공간을 가지는 소결로; 상기 내부공간에 소결에 필요한 열을 제공하도록 설치되는 히팅부; 상기 소결로 내에 상하로 이격되어 대향되게 설치되고, 서로 간에 인력이 발생하기 위한 자극을 가지는 제 1 및 제 2 전자석; 상기 제 1 및 제 2 전자석 사이에 상하로 대향되게 다수로 설치되고, 서로 대향되는 측에 피소결체보다 큰 면적의 압착면이 형성되며, 서로 간의 압착면 사이에 위치하는 상기 피소결체를 자력에 의해 압착하도록 서로 간에 인력이 발생하는 반면, 상기 제 1 및 제 2 전자석에 대해서 척력이 발생하기 위한 자극을 가지는 영구자석모듈; 및 상기 제 1 및 제 2 전자석 사이에 설치되고, 상기 영구자석모듈이 상기 피소결체를 압착시키는 방향으로 이동하도록 가이드하는 가이드부;를 포함하는 압착 진공 소결로가 제공된다.
상기 영구자석모듈은, 상기 자극을 가지는 영구자석; 상기 영구자석의 외측을 감싸도록 마련되는 제 1 진공단열층; 상기 제 1 진공단열층의 외측을 감싸도록 마련되는 내화재; 및 상기 내화재의 외측을 감싸도록 마련되는 제 2 진공단열층;을 포함할 수 있다.
상기 영구자석모듈은, 상기 가이드부에 상하로 슬라이딩 가능하게 결합되기 위한 결합홀이 상기 영구자석과 상기 제 1 진공단열층을 회피하여 상기 내화재와 상기 제 2 진공단열층 중 어느 하나 또는 모두에 걸쳐서 수직되게 형성될 수 있다.
상기 제 1 및 제 2 전자석은, 상기 소결로의 상면과 하면에 각각 설치되고, 판상구조로 이루어지며, 상기 영구자석모듈은, 상기 제 1 및 제 2 전자석의 형상에 대하여 가로 및 세로가 동일한 비율로 축소된 판상구조로 이루어지고, 상기 가이드부에 의해 수직을 이루는 축을 중심으로 회전이 억제된 상태에서 중심이 상기 제 1 및 제 2 전자석의 중심에 정렬되도록 설치될 수 있다.
상기 가이드부는, 상기 제 1 및 제 2 전자석 사이에 수직되게 설치되어 상기 영구자석모듈의 가장자리에 슬라이딩 가능하게 결합되는 다수의 가이드축을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 진공이 유지되고, 소결이 이루어지는 내부공간에 열을 제공받는 소결로; 상기 소결로 내에 상하로 이격되어 대향되게 설치되는 제 1 및 제 2 전자석; 상기 제 1 및 제 2 전자석 사이에 상하로 대향되게 다수로 설치되는 영구자석모듈; 및 상기 영구자석모듈의 수직이동을 가이드하는 가이드부;를 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 전자석은, 서로 간에 인력이 발생하기 위한 자극을 가지고, 상기 영구자석모듈은, 서로 대향되는 측에 압착면이 형성되며, 서로 간의 압착면 사이에 위치하는 피소결체를 자력에 의해 압착하도록 서로 간에 인력이 발생하는 반면, 상기 제 1 및 제 2 전자석에 대해서 척력이 발생하기 위한 자극을 가지는 압착 진공 소결로가 제공된다.
상기 영구자석모듈은, 영구자석을 중심에 두고, 그 외측을 진공단열층과 내화재가 교대로 감싸도록 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 전자석과 영구자석의 척력과 영구자석과 영구자석간의 인력을 이용하여 피소결체를 압착하도록 함으로써, 이로 인해 불균일한 압력 분포에 의한 피소결체의 불량품 발생을 방지하여 고품질의 소결 제품을 제조할 수 있도록 하고, 압착을 위해 유압 설비를 사용하지 않도록 하여 유압용 오일 등과 같은 오염물질이 피소결체에 증착됨으로써 발생되는 품질 저하 요인을 해소할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 따른 압착 진공 소결로를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시례에 따른 압착 진공 소결로의 요부를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시례에 따른 압착 진공 소결로의 요부에 대한 작용을 설명하기 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시례에 따른 압착 진공 소결로를 도시한 평단면도이다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시례에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 하기 실시례는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시례에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 따른 압착 진공 소결로를 도시한 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시례에 따른 압착 진공 소결로(100)는 소결로(110), 제 1 및 제 2 전자석(130,140), 영구자석모듈(150) 및 가이드부(160)를 포함할 수 있으며, 소결로(110)에 소결에 필요한 열을 가하는 히팅부(120)를 더 포함할 수 있다.
소결로(110)는 기밀이 유지됨으로써 외부의 진공공급부로부터 가해지는 진공에 의해 소결이 이루어지는 내부공간(111)이 진공 상태를 유지하도록 하고, 내부공간(111)을 개폐시키도록 어느 일측에 도어가 마련될 수 있다. 또한 소결로(110)는 예컨대 고열에 의해 작업자가 다치지 않도록 내화재로 감싸여질 수 있다.
히팅부(120)는 소결로(110)의 내부공간(111)에 소결에 필요한 열을 제공하도록 설치되는데, 일례로 소결로(110)의 내측면에 설치되는 전열선일 수 있으며, 이에 한하지 않고, 소결에 충분한 고열을 발산하기 위한 할로겐 램프를 비롯하여 다양한 히팅장치가 사용될 수 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 전자석(130,140)은 소결로(110; 도 1에 도시) 내에 상하로 이격되어 대향되게 설치되고, 서로 간에 인력이 발생하기 위한 자극을 가지는데, 본 실시례에서는 제 1 및 제 2 전자석(130,140) 각각의 대향되는 측이 N극과 S극을 각각 가지도록 나타내나, 이와 반대의 극을 가지도록 배치될 수도 있다. 제 1 및 제 2 전자석(130,140)은 자력을 단속시키거나, 자극을 변환시키는 기능을 가짐으로써 영구자석모듈(150) 사이에 피소결체(1), 예컨대 복합 피소결체를 장착시 영구자석모듈(150)간의 간격을 늘리는데 소요되는 힘을 줄일 수 있다. 제 1 및 제 2 전자석(130,140)은 소결로(110; 도 1에 도시)의 상면과 하면에 각각 설치될 수 있고, 판상구조, 일례로 사각형의 판상구조로 이루어질 수 있다.
영구자석모듈(150)은 제 1 및 제 2 전자석(130,140) 사이에 상하로 대향되게 다수로 설치되고, 서로 대향되는 측에 피소결체(1)보다 큰 면적의 압착면(151; 도 3에 도시)이 형성되며, 서로 간의 압착면(151) 사이에 위치하는 피소결체(1)를 자력에 의해 압착하도록 서로 간에 인력이 발생하는 반면, 제 1 및 제 2 전자석(130,140)에 대해서 척력이 발생하기 위한 자극을 가진다. 영구자석모듈(150)은 본 실시례에서처럼 제 1 전자석(130)을 향하는 측이 제 1 전자석(130)과의 사이에 척력이 발생하는 자극을 가지면서, 제 2 전자석(140)을 향하는 측이 제 2 전자석(140)과의 사이에 척력이 발생하는 자극을 가지되, 서로 간의 사이에 인력이 발생하는 자극을 가지도록 배치된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 영구자석모듈(150)은 영구자석(152)을 중심에 두고, 그 외측을 진공단열층(153,155)과 내화재(154)가 교대로 감싸도록 형성될 수 있다. 영구자석모듈(150)은 일례로 상기한 자극을 가지는 영구자석(152)과, 영구자석(152)의 외측을 감싸도록 마련되는 제 1 진공단열층(153)과, 제 1 진공단열층(153)의 외측을 감싸도록 마련되는 내화재(154)와, 내화재(154)의 외측을 감싸도록 마련되는 제 2 진공단열층(155)을 포함할 수 있다. 영구자석(152)은 일례로 알니코 자석(Alnico magnet)으로 이루어질 수 있으며, 이에 한하지 않고 다양한 종류의 영구자석이 사용될 수 있다. 제 1 및 제 2 진공단열층(153,155)은 기밀이 유지되는 진공층으로 이루어지고, 이러한 진공층 내부가 진공으로만 이루어지거나, 진공층 내부에 진공과 함께 단열재가 채워질 수도 있다.
영구자석모듈(150)은 영구자석(152)이 예컨대 알니코 자석의 특성상 600℃ 이상에서 자력을 상실하기 때문에, 자력의 상실을 보호하고자 2중 진공단열층(153,155) 및 내화재(154)의 다층 구조로 이루어져 있으며, 소결로(110) 내부에서 대부분 복사를 통한 열전달이 90% 이상을 차지하기 때문에 가장 외부측과 가장 내부측에 진공단열층(153,155) 및 알루미늄 코팅을 통해 복사 열전달을 차단할 수 있고, 이들 진공단열층(153,155)의 중간 부분인 내화재(154)를 통해 전도나 대류에 의한 열전달을 차단하도록 한다.
영구자석모듈(150)은 가이드부(160)에 상하로 슬라이딩 가능하게 결합되기 위한 결합홀(156)이 영구자석(152)과 제 1 진공단열층(153)을 회피하여, 내화재(154)와 제 2 진공단열층(155) 중 어느 하나 또는 모두에 걸쳐서 수직되게 형성될 수 있으며, 본 실시례에서는 결합홀(156)이 내화재(154)와 제 2 진공단열층(155)에 걸쳐서 수직되게 형성됨을 나타낸다. 이와 같이 열 침입 경로를 제공하기 결합홀(156)이 영구자석(152)과 제 1 진공단열층(153)을 회피함으로써 영구자석(152)에 대한 열 차단력을 지속적으로 유지할 수 있다. 또한 제 2 진공단열층(155)은 결합홀(156)이 수직되게 관통하도록 형성되더라도 진공층이 결합홀(156) 형성부위에도 유지될 수 있도록 기밀되게 제작될 수 있다.
영구자석모듈(150)은 제 1 및 제 2 전자석(130,140)의 형상에 대하여 가로 및 세로가 동일한 비율로 축소된 판상구조로 이루어질 수 있고, 가이드부(160)에 의해 수직을 이루는 축(가상축)을 중심으로 회전이 억제된 상태에서 중심(o; 도 3에 도시)이 제 1 및 제 2 전자석(130,140)의 중심(o; 도 3에 도시)에 정렬되도록 설치될 수 있다. 따라서, 제 1 및 제 2 전자석(130,140)은 영구자석모듈(150)보다 큰 면적을 가짐으로써 전원에 의해 제어가 용이한 척력을 이용한 피소결체(1)의 압착 효율을 높일 수 있다. 또한 영구자석모듈(150)은 제 1 및 제 2 전자석(130,140)에 비하여 작은 면적을 가지되, 그 축소 비율이 가로와 세로가 동일한 비율로 축소됨과 아울러, 제 1 및 제 2 전자석(130,140) 간에 중심(o; 도 3에 도시)이 정렬됨으로써 피소결체(1) 모두와 피소결체(1)의 전면적에 걸쳐서 미치는 압착력의 분포가 균일하도록 하여, 피소결체(1)의 불량을 방지함은 물론, 나아가서 소결 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 가이드부(160)는 제 1 및 제 2 전자석(130,140) 사이에 설치되고, 영구자석모듈(150)이 피소결체(1)를 압착시키는 방향으로 이동하도록 가이드한다. 가이드부(160)는 제 1 및 제 2 전자석(130,140) 사이에 수직되게 설치되어 영구자석모듈(150)의 가장자리에 슬라이딩 가능하게 결합되는 다수의 가이드축(151)을 포함할 수 있다. 가이드축(151)은 예컨대 사각형의 판상 구조를 가진 제 1 및 제 2 전자석(130,140) 각각의 모서리에 양단이 나사결합, 끼움방식 또는 용접 등에 의해 고정될 수 있고, 예컨대 사각형의 판상 구조를 가진 영구자석모듈(150)의 모서리에 형성되는 결합홀(156)에 슬라이딩 가능하게 결합될 수 있다. 결합홀(156)에는 일례로 가이드축(161)과의 마찰력을 줄이도록 고열에 견디는 재질의 베어링부재가 설치될 수도 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 압착 진공 소결로에 따르면, 기존의 유압 프레스를 이용한 압착 진공 소결방식이나 진공압이나 가스압력을 이용한 압착 진공 소결 방식과는 달리, 전자석(130,140)과 영구자석(152)의 척력과 영구자석(152)의 인력을 이용하여 피소결체(1)를 압착하도록 함으로써, 이로 인해 불균일한 압력 분포에 의한 피소결체(1)의 불량품 발생을 방지하여, 고품질의 소결 제품을 제조할 수 있도록 한다.
또한 압착을 위한 유압 설비, 예컨대 유압 프레스를 사용하지 않도록 하여 유압용 오일 등과 같은 오염물질이 피소결체(1)에 증착됨으로써 발생되는 품질 저하 요인을 해소할 수 있으며, 이로 인해 소결 공정의 신뢰성 및 수율을 높일 수 있다..
본 발명은 상기 실시례에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정 또는 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.
1 : 피소결체 110 : 소결로
111 : 내부공간 120 : 히팅부
130 : 제 1 전자석 140 : 제 2 전자석
150 : 영구자석모듈 151 : 압착면
152 : 영구자석 153 : 제 1 진공단열층
154 : 내화재 155 : 제 2 진공단열층
156 : 결합홀 160 : 가이드부
161 : 가이드축

Claims (7)

  1. 진공이 유지되고, 내부공간을 가지는 소결로;
    상기 내부공간에 소결에 필요한 열을 제공하도록 설치되는 히팅부;
    상기 소결로 내에 상하로 이격되어 대향되게 설치되고, 서로 간에 인력이 발생하기 위한 자극을 가지는 제 1 및 제 2 전자석;
    상기 제 1 및 제 2 전자석 사이에 상하로 대향되게 다수로 설치되고, 서로 대향되는 측에 피소결체보다 큰 면적의 압착면이 형성되며, 서로 간의 압착면 사이에 위치하는 상기 피소결체를 자력에 의해 압착하도록 서로 간에 인력이 발생하는 반면, 상기 제 1 및 제 2 전자석에 대해서 척력이 발생하기 위한 자극을 가지는 영구자석모듈; 및
    상기 제 1 및 제 2 전자석 사이에 설치되고, 상기 영구자석모듈이 상기 피소결체를 압착시키는 방향으로 이동하도록 가이드하는 가이드부;를 포함하며,
    상기 제 1 및 제 2 전자석은,
    상기 소결로의 상면과 하면에 각각 설치되고, 판상구조로 이루어지며,
    상기 영구자석모듈은,
    상기 제 1 및 제 2 전자석의 형상에 대하여 가로 및 세로가 동일한 비율로 축소된 판상구조로 이루어지고, 상기 가이드부에 의해 수직을 이루는 축을 중심으로 회전이 억제된 상태에서 중심이 상기 제 1 및 제 2 전자석의 중심에 정렬되도록 설치되는 압착 진공 소결로.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 영구자석모듈은,
    상기 자극을 가지는 영구자석;
    상기 영구자석의 외측을 감싸도록 마련되는 제 1 진공단열층;
    상기 제 1 진공단열층의 외측을 감싸도록 마련되는 내화재; 및
    상기 내화재의 외측을 감싸도록 마련되는 제 2 진공단열층;
    을 포함하는 압착 진공 소결로.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 영구자석모듈은,
    상기 가이드부에 상하로 슬라이딩 가능하게 결합되기 위한 결합홀이 상기 영구자석과 상기 제 1 진공단열층을 회피하여 상기 내화재와 상기 제 2 진공단열층 중 어느 하나 또는 모두에 걸쳐서 수직되게 형성되는 압착 진공 소결로.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 가이드부는,
    상기 제 1 및 제 2 전자석 사이에 수직되게 설치되어 상기 영구자석모듈의 가장자리에 슬라이딩 가능하게 결합되는 다수의 가이드축을 포함하는 압착 진공 소결로.
  6. 진공이 유지되고, 소결이 이루어지는 내부공간에 열을 제공받는 소결로;
    상기 소결로 내에 상하로 이격되어 대향되게 설치되는 제 1 및 제 2 전자석;
    상기 제 1 및 제 2 전자석 사이에 상하로 대향되게 다수로 설치되는 영구자석모듈; 및
    상기 영구자석모듈의 수직이동을 가이드하는 가이드부;를 포함하고,
    상기 제 1 및 제 2 전자석은,
    서로 간에 인력이 발생하기 위한 자극을 가지고,
    상기 소결로의 상면과 하면에 각각 설치되고, 판상구조로 이루어지며,
    상기 영구자석모듈은,
    서로 대향되는 측에 압착면이 형성되며, 서로 간의 압착면 사이에 위치하는 피소결체를 자력에 의해 압착하도록 서로 간에 인력이 발생하는 반면, 상기 제 1 및 제 2 전자석에 대해서 척력이 발생하기 위한 자극을 가지며,
    상기 제 1 및 제 2 전자석의 형상에 대하여 가로 및 세로가 동일한 비율로 축소된 판상구조로 이루어지고, 상기 가이드부에 의해 수직을 이루는 축을 중심으로 회전이 억제된 상태에서 중심이 상기 제 1 및 제 2 전자석의 중심에 정렬되도록 설치되는 압착 진공 소결로.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 영구자석모듈은,
    영구자석을 중심에 두고, 그 외측을 진공단열층과 내화재가 교대로 감싸도록 형성되는 압착 진공 소결로.
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