KR101643591B1 - 압축기 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 압축기는, 케이싱; 케이싱의 내부에 삽입되는 고정자; 고정자의 외주면에 고정 결합되고, 케이싱의 내주면에 원주방향으로 밀착되어 고정자를 구속하도록 판스프링 형태로 된 고정부재;를 포함함으로써, 고정자의 결합과정에서 고정자 또는 케이싱이 변형되는 것을 미연에 방지하는 동시에 고정자의 결합공정을 간소화할 수 있다.

Description

압축기{SCROLL COMPRESSOR}

본 발명은 압축기에 관한 것으로, 특히 차량에 적용되는 횡형 스크롤 압축기에 관한 것이다.

일반적으로 압축기는 냉매 가스 등의 유체를 압축하는 기기로서, 상기 압축기는 유체를 압축하는 방식에 따라 회전식 압축기, 왕복동식 압축기, 스크롤 압축기 등으로 분류하게 된다.

상기 스크롤 압축기는 공조기 분야에 널리 적용하는 고효율 저소음 압축기로서, 두 개의 스크롤이 상대 선회운동을 하면서 각 스크롤 사이에 복수 개의 압축실을 쌍으로 형성하고, 이 압축실이 지속적으로 중심 방향으로 이동하면서 체적이 작아짐에 따라 냉매가 연속으로 흡입 압축되며 토출되는 방식이다.

도 1은 종래 횡형 스크롤 압축기의 구조를 도시한 단면도이다.

이에 도시된 바와 같이, 종래의 횡형 스크롤 압축기(이하, 스크롤 압축기로 약칭함)는, 밀폐된 케이싱(1)의 내부공간에 고정스크롤(2)과 선회스크롤(3)로 된 압축부와 그 압축부에 동력을 전달하기 위한 구동모터(4)가 크랭크축(5)으로 연결되어 설치되어 있다.

상기 케이싱(1)의 내부공간은 메인프레임(6)에 의해 흡입구(11)가 연통되는 흡입공간(S1) 및 토출구(12)가 연통되는 토출공간(S2)으로 분리되어 있다.

상기 고정스크롤(2)은 고정랩(21)이 구비되어 메인프레임(6)의 전방측에 고정 설치되고, 고정스크롤(2)에는 그 고정스크롤(2)에 맞물리며 연속으로 이동하는 두 개 한 쌍의 압축실(P)을 형성하도록 선회랩(31)을 가지는 선회스크롤(3)이 결합되며, 선회스크롤(3)과 메인프레임(6)의 사이에는 선회스크롤(3)의 자전을 방지하면서 선회시키는 올담링(Oldham's ring)(7)이 설치되어 있다.

상기 메인프레임(6)의 중앙에는 크랭크축(5)을 반경 방향으로 지지하는 축수부(61)가 형성되고, 상기 축수부(61)에는 크랭크축(5)을 반경방향으로 지지하는 메인베어링(62)이 설치되어 있다.

그리고 상기 메인프레임(6)의 일측에는 그 메인프레임(6)과 함께 크랭크축(5)을 지지하는 서브프레임(8)이 소정의 간격을 두고 고정 결합되고, 상기 메인프레임(6)과 서브프레임(8)의 사이의 토출공간(S2)에는 회전력을 발생시키는 구동모터(4)가 설치되어 있다.

상기 구동모터(41)는 상기 케이싱의 내부공간에 고정되는 고정자(41)와, 상기 고정자(41)의 중앙에 회전 가능하게 배치되는 회전자(42)로 이루어져 있다. 상기 회전자의 중심에는 크랭크축(5)이 결합되어 있다.

도면중 미설명 부호인 15는 프론트하우징, 16은 탑커버, 22는 흡입포트, 23은 토출포트, 32는 보스부, 33은 핀베어링, 51은 오일유로, 81은 크랭크축을 반경방향으로 지지하는 서브베어링, 82는 오일펌프, 9는 인버터이다.

상기와 같은 종래의 스크롤 압축기는 다음과 같이 동작된다.

즉, 구동모터(4)에 전원이 인가되면, 크랭크축(5)이 구동모터(4)의 회전자(42)와 함께 회전을 하면서 선회스크롤(3)이 올담링(7)에 의해 메인프레임(6)의 상면에서 편심 거리만큼 선회운동을 하고, 이와 함께 고정랩(21)과 선회랩(31)의 사이에서 두 개 한 쌍의 압축실(P)을 연속하여 형성하게 된다.

이 압축실(P)이 선회스크롤(3)의 지속적인 선회운동에 의해 중심으로 이동되며 체적이 감소됨에 따라 냉매가스는 흡입구(11)를 통해 케이싱(1)의 흡입공간(S1)으로 흡입되고, 이 냉매가스는 고정스크롤(2)에 구비되는 흡입포트(22)를 통해 압축실(P)로 흡입되어 압축되면서 토출포트(23)를 통해 케이싱(1)의 토출공간(S2)으로 토출되며, 이 냉매는 토출관(미도시)을 통해 냉동사이클을 순환하여 다시 케이싱(1)의 흡입공간(S1)으로 흡입되는 일련의 과정을 반복하게 된다.

여기서, 상기 고정자는 열박음 또는 볼트 체결을 이용하여 케이싱에 고정될 수 있다. 열박음 방식은 일본 공개특허 2010-106683호에 소개되어 있고, 볼트 체결 방식은 일본 공개특허 2007-292044호에 소개되어 있다. 열박음 방식은 상기 케이싱에 국부 열을 가해서 케이싱을 변형시킨 후 고정자를 압입하는 방식이고, 볼트 체결 방식은 고정자를 외주면에 구비된 볼트 자리를 케이싱에 대고 통상 6개의 볼트를 이용하여 고정자를 케이싱에 체결하는 방식이다.

그러나, 상기와 같은 종래의 열박음 방식은, 케이싱에 국부 열을 가하는 과정에서 상기 케이싱에 변형이 발생될 수 있을 뿐만 아니라, 고정자를 압입하는 과정에서도 고정자가 변형되어 회전자와의 충돌로 인한 소음이 증가되는 문제점이 있었다. 또, 상기 케이싱과 고정자 간 열팽차율의 차이에 따른 체결력 저하가 발생될 수도 있었다.

또, 볼트 체결 방식은 조립 공정 자체가 복잡할 뿐만 아니라 볼트만으로 고정자를 고정함에 따라 압축기 진동으로 인해 볼트가 풀리면서 고정자가 이탈할 우려가 있었다.

본 발명의 목적은, 고정자를 고정하는 과정에서 그 고정자 또는 케이싱이 변형되거나 열팽창율의 차이로 인해 체결력이 저하되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 조립 공정이 간소화되면서도 고정자를 케이싱에 견고하게 고정할 수 있는 압축기를 제공하려는데 있다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 케이싱; 상기 케이싱의 내부에 삽입되는 고정자; 상기 고정자의 외주면에 고정 결합되고, 상기 케이싱의 내주면에 원주방향으로 밀착되어 상기 고정자를 구속하는 고정부재;를 포함하는 압축기가 제공될 수 있다.

여기서, 상기 고정부재는 원주방향 일측에 돌출되어 상기 케이싱에 제1 원주방향으로 밀착되는 제1 지지부가 형성되고, 상기 제1 지지부와 원주방향으로 일정 간격을 두고 돌출되어 상기 케이싱에 제1 원주방향의 반대방향인 제2 원주방향으로 밀착되는 제2 지지부가 돌출 형성되며, 상기 제1 지지부와 제2 지지부 중에서 적어도 어느 한 쪽은 두께방향인 반경방향으로 탄력을 가지도록 형성될 수 있다.

그리고, 상기 제1 지지부는 상기 고정부재의 일단에서 외주면 방향으로 절곡 형성되고, 상기 제2 지지부는 상기 고정부재의 타단에서 상기 제1 지지부 방향으로 절개단이 향하도록 절개 형성될 수 있다.

그리고, 상기 케이싱의 내주면에는 상기 고정부재의 제1 지지부와 제2 지지부가 제1 원주방향과 제2 원주방향으로 구속되는 제1 지지턱과 제2 지지턱이 원주방향을 따라 일정 간격을 두고 형성될 수 있다.

그리고, 상기 고정부재는 복수 개의 판체로 이루어져 상기 고정자의 외주면에 원주방향을 따라 각각 결합되고, 상기 각각의 고정부재마다 상기 제1 지지부와 제2 지지부가 형성될 수 있다.

그리고, 상기 고정자의 외주면에는 반경방향으로 돌출되는 지지턱부가 형성되고, 상기 고정부재에는 상기 제1 지지부와 원주방향으로 간격을 두고 상기 케이싱과 원주방향으로 밀착되는 제2 지지부가 형성되며, 상기 제2 지지부는 상기 케이싱의 내주면을 향해 돌출되어 두께방향인 반경방향으로 탄력을 가지도록 형성될 수 있다.

그리고, 상기 제2 지지부는 상기 고정부재의 타단에서 상기 제1 지지부 방향으로 절개단이 향하도록 절개 형성될 수 있다.

그리고, 상기 케이싱의 내주면에는 상기 고정자의 제1 지지부와 상기 고정부재의 제2 지지부가 제1 원주방향과 제2 원주방향으로 구속되는 제1 지지턱과 제2 지지턱이 원주방향을 따라 일정 간격을 두고 형성될 수 있다.

본 발명에 의한 압축기는, 고정자의 외주면에 탄력을 가지는 고정부재를 결합하여 그 고정부재가 상기 쉘에 원주방향으로 구속됨으로써, 상기 고정자의 결합과정에서 고정자 또는 케이싱이 변형되는 것을 미연에 방지하는 동시에 상기 고정자의 결합공정을 간소화할 수 있다.

도 1은 종래 횡형 스크롤 압축기의 일례를 보인 종단면도,
도 2는 본 발명에 의한 횡형 스크롤 압축기의 내부를 보인 종단면도,
도 3은 도 2에 따른 고정자와 고정부재를 분리하여 보인 사시도,
도 4는 도 3에서 고정부재를 확대하여 보인 사시도,
도 5는 도 3에서 쉘에 고정부재가 결합된 상태를 확대하여 보인 사시도,
도 6 내지 도 11은 본 실시예에 따른 고정부재를 이용하여 고정자를 쉘에 고정하는 과정을 보인 도면들로서,
도 6 및 도 7은 고정자를 쉘에 삽입하는 상태, 도 8 및 도 9는 고정자를 회전시키는 상태, 도 10 및 도 11은 고정부재가 쉘에 체결된 상태를 각각 보인 사시도 및 단면도,
도 12는 본 실시예에 따른 고정부재를 고정자에 용접할 때 사용되는 용접용 지그를 보인 사시도,
도 13은 본 실시예에 따른 고정자를 쉘에 삽입하여 회전시킬 때 사용되는 회전용 지그를 보인 사시도,
도 14는 본 실시예에 따른 고정부재에 대한 다른 실시예를 보인 사시도.

이하, 본 발명에 의한 압축기를 첨부도면에 도시된 일실시예에 의거하여 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명에 의한 횡형 스크롤 압축기의 내부를 보인 종단면도이다.

이에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 횡형 스크롤 압축기(이하, 스크롤 압축기로 약칭함), 케이싱(101)의 중간에 메인프레임(102)이 고정 설치될 수 있다.

그리고 상기 메인프레임(102)의 일측에는 구동력을 발생시키는 구동모터(103)가 설치되고, 상기 메인프레임(102)의 타측에는 구동모터(103)의 구동력을 전달받아 두 개 한 쌍의 압축실(P)을 형성하면서 냉매를 압축하도록 고정스크롤(104)과 선회스크롤(105)을 포함하는 압축부가 설치될 수 있다. 그리고 상기 압축부의 일측에는 압축기의 운전을 제어하는 제어유닛(이하, 인버터로 약칭함)(106)이 설치될 수 있다.

상기 메인프레임(102)의 일측면에는 고정스크롤(104)이 고정 결합될 수 있다. 상기 고정스크롤(104)은 메인프레임(102)에 고정되도록 원판모양으로 고정경판(141)이 형성되고, 상기 고정경판(141)의 일측면에는 압축실(P)을 형성하기 위한 고정랩(142)이 형성되며, 상기 경판(141)의 가장자리에는 흡입구(101a)과 직접 연결되는 흡입포트(143)가 형성되고, 상기 고정경판(141)의 중심부에는 토출포트(144)가 형성될 수 있다.

상기 메인프레임(102)의 상면과 고정스크롤(104)의 저면 사이에는 그 고정스크롤(104)과 함께 두 개 한 쌍의 압축실(P)을 형성하는 선회스크롤(105)이 설치될 수 있다. 상기 선회스크롤(105)은 상기 메인프레임(102)과 고정스크롤(104) 사이에서 선회운동을 하도록 원판모양으로 선회경판(151)이 형성되고, 상기 선회경판(151)의 일측면에는 고정랩(142)과 맞물려 압축실(P)을 형성하는 선회랩(152)이 형성되며, 상기 선회경판(151) 타측면에는 크랭크축(135)과 결합되는 보스부(153)가 돌출 형성될 수 있다.

상기 선회스크롤(105)과 메인프레임(102)의 사이에는 상기 선회스크롤(105)이 구동모터(102)의 회전력을 전달받아 자전은 하지 않으면서 공전만 할 수 있도록 하는 자전방지부재인 올담링(155)이 설치될 수 있다. 한편, 도면으로 제시하지는 않았으나, 상기 자전방지부재는 키를 갖는 올담링 외에 키 없는 올담링으로 이루어질 수도 있고, 선회스크롤에 핀이 구비되고 맞은 편에 링을 갖는 홈이 형성되는 핀과 링 타입으로 이루어질 수 있다.

상기 고정랩(142)과 선회랩(152)은 랩두께가 균일한 인벌류트 형상으로 형성되거나 또는 랩의 끝단에서 시작단 방향, 즉 냉매의 흡입에서 토출방향으로 갈수록 랩두께가 일정한 비율로 두꺼워지는 대수나선 형상으로 형성될 수도 있다.

하지만, 상기 고정랩(142)과 선회랩(152)이 통상적인 인벌류트 형상으로 형성되는 경우에는 랩의 두께가 일정하게 되므로 용적변화율도 일정하게 된다. 따라서, 인벌류트 곡선을 이용한 스크롤 압축기에서 높은 압축비를 얻기 위해서는 랩의 권수를 늘리거나 랩의 높이를 높여야 한다. 그러나 랩의 권수가 늘어나면 압축기의 크기도 함께 커지게 되고 랩의 높이를 높이면 랩 강도가 약해져 신뢰성이 저하될 수 있다.

반면, 상기 고정랩(142)과 선회랩(152)이 대수나선 형상으로 형성되는 경우에는 랩의 권수를 늘리지 않고도 압축비를 일정정도까지는 높일 수 있지만, 랩을 대수나선 형상으로 설계할 경우에는 흡입단(즉, 랩의 끝단)의 랩두께가 정해지면 토출단(즉, 랩의 시작단)의 랩두께도 함께 정해지게 되어 랩의 설계자유도가 낮아지게 되고 이로 인해 스크롤 압축기의 압축비를 원하는 냉동능력에 맞게 설계하는데 한계가 있을 수 있다.

이를 감안하여, 상기 고정랩(142)과 선회랩(152)이 복수 개의 균일구간 사이에 랩두께가 흡입단에서 토출단 방향으로 갈수록 점차 두꺼워지는 가변구간을 가지도록, 상기 랩의 토출단 두께(즉, 랩의 시작단 두께)를 흡입단 두께(즉, 랩의 끝단 두께)에 비해 현저하게 크게 형성할 수 있다. 이를 통해 압축비의 변화에 따라 랩의 두께를 두껍게 하여 압축기 성능을 크게 향상시킬 수 있다.

도면중 미설명 부호인 112는 프론트하우징, 113은 탑커버, 131은 고정자, 132는 회전자, 136은 핀베어링, 137은 서브베어링, 170은 오일펌프이다.

상기와 같은 본 발명에 의한 횡형 스크롤 압축기는 다음과 같이 동작된다.

즉, 상기 구동모터(103)에 전원이 인가되면, 상기 크랭크축(135)이 회전자(132)와 함께 회전을 하면서 선회스크롤(105)에 회전력을 전달하게 된다.

그러면 상기 선회스크롤(105)은 올담링(155)에 의해 메인프레임(102)에서 편심 거리만큼 선회운동을 하면서 고정랩(142)과 선회랩(152) 사이에 연속으로 이동하는 두 개 한 쌍의 압축실(P)이 형성하게 된다.

그러면 상기 압축실(P)은 선회스크롤(105)의 지속적인 선회운동에 의해 중심으로 이동하면서 체적이 감소하여 흡입구(101a)와 흡입공간(S1)을 통해 압축실(P)로 흡입되는 냉매를 압축하고, 이 압축된 냉매는 내측의 최종 압축실에 연통된 토출포트(144)를 통해 케이싱(101)의 토출공간(S2)로 토출된다.

한편, 상기 구동모터(103)의 고정자(131)는 상기 쉘(111)의 내부공간에 열박음되어 압입되거나 볼트 체결될 수 있다. 하지만, 이 경우 상기 쉘(111)의 내부공간이 토출공간인 고압부를 형성함과 아울러 상기 압축기가 차량 등에 설치될 경우 크게 진동함에 따라 상기 고정자(121)의 고정상태가 불안정하게 될 수 있다. 뿐만 아니라 상기 회전자(132)가 고속으로 회전을 할 때 고정자(131)가 자기력에 끌려 돌아가면서 고정상태가 더욱 불안정하게 될 수 있다.

이를 감안하여, 본 실시예에서는 상기 고정자의 외주면에 탄성력을 가지는 고정부재를 이용하여 상기 고정자를 쉘의 내주면에 고정함으로써, 상기 고정자가 회전하는 것을 방지하여 압축기의 성능과 신뢰성을 높일 수 있다.

도 3은 도 2에 따른 고정자와 고정부재를 분리하여 보인 사시도이고, 도 4는 도 3에서 고정부재를 확대하여 보인 사시도이며, 도 5는 도 3에서 쉘에 고정부재가 결합된 상태를 확대하여 보인 사시도이다.

이에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 의한 고정부재(200)는, 고정자(131)의 외주면 또는 쉘(111)의 내주면 곡률과 대략 동일한 곡선을 가지는 사각 판체 형상으로 고정부(210)가 형성될 수 있다. 상기 고정부(210)는 고정자(131)의 외주면에 용접되어 결합될 수 있다.

그리고 상기 고정부(210)의 원주방향 일단에는 외주면 방향으로 절곡되어 후술할 제1 지지턱(116a)에 제1 원주방향으로 지지되는 제1 지지부(220)가 형성되고, 상기 고정부(210)의 원주방향 타단에는 절개되어 후술할 제2 지지턱(116b)에 제2 원주방향(제1 원주방향의 반대방향)으로 지지되는 제2 지지부(230)가 형성될 수 있다.

상기 제1 지지부(220)는 도 3 및 도 4에서와 같이 축방향 전체에 걸쳐 절곡 형성될 수도 있지만, 경우에 따라서는 축방향을 따라 일정 간격을 두고 형성될 수도 있다.

상기 제2 지지부(230)는 도 3 및 도 4에서와 같이 그 절개단(231)이 제1 지지부(220)를 향하도록 디귿(ㄷ)자 모양으로 형성될 수 있다. 그리고 제2 지지부(230)는 고정부(210)에서 연결되는 부위를 약간 절곡하여 제2 지지부(230)가 쉘(111)의 내주면 방향으로 들려 탄성력을 가지도록 형성될 수 있다.

여기서, 상기 쉘(111)의 내주면에는 고정자(131)를 쉘(111)에 삽입하여 원주방향으로 돌릴 때 상기 제2 지지부(230)가 쉘(111)의 내주면에 눌렸다가 복원되면서 제2 지지턱(116b)에 걸리도록 소정 깊이를 갖는 지지돌부(116)가 형성될 수 있다. 이로써, 상기 지지돌부(116)의 원주방향 일측벽면은 제2 지지턱(116b)으로 작용하고, 상기 제2 지지턱(116b)의 반대쪽 타측벽면은 상기 제1 지지부(220)가 제1 원주방향으로 걸려 고정되도록 제1 지지턱(116a)으로 작용할 수 있다.

한편, 상기 쉘(111)의 내벽면에는 상기 고정자(131)의 후방단을 지지할 수 있도록 원주방향을 따라 단턱부(115)가 형성될 수 있다. 상기 단턱부는 환형 단면 형상으로 형성될 수도 있지만, 원주방향을 따라 복수 개가 일정 간격을 두고 형성될 수도 있다.

상기와 같은 본 실시예에 따른 스크롤 압축기의 고정자는 다음과 같이 조립될 수 있다.

도 6 내지 도 11은 본 실시예에 따른 고정부재를 이용하여 고정자를 쉘에 고정하는 과정을 보인 도면들로서, 도 6 및 도 7은 고정자를 쉘에 삽입하는 상태, 도 8 및 도 9는 고정자를 회전시키는 상태, 도 10 및 도 11은 고정부재가 쉘에 체결된 상태를 각각 보인 사시도 및 단면도이다.

먼저, 도 6 및 도 7에서와 같이, 상기 고정부재(200)가 용접 결합된 고정자(131)를 쉘(111)의 내부에 삽입한다. 그러면, 상기 고정부재(200)의 제1 지지부(220)와 제2 지지부(230)은 모두 쉘(111)의 지지돌부(116) 사이에 위치하여 원주방향으로 자유 상태를 유지하게 된다.

다음, 도 8 및 도 9에서와 같이, 상기 고정자(131)를 고정부재(200)와 함께 원주방향으로 일정 각도만큼 회전시킨다. 그러면, 상기 고정부재(200)의 제1 지지부(220)는 쉘(111)의 지지돌부(116) 사이에 위치한 상태가 유지되고, 상기 고정부재(200)의 제2 지지부(230)는 지지돌부(116)의 내벽면에 접촉된 상태로 눌려 탄성력을 축적하게 된다.

다음, 도 10 및 도 11에서와 같이, 상기 고정자(131)를 고정부재(200)와 함께 원주방향으로 일정 각도만큼 추가로 회전시킨다. 그러면, 상기 고정부재(200)의 제1 지지부(220)가 지지돌부(116)의 제1 지지턱(116a)에 걸리는 동시에 상기 제2 지지부(230)는 지지돌부(116)의 내벽면에 눌렸다가 그 지지돌부(116)을 벗어나는 순간 복원되면서 펴져 상기 제2 지지부(230)가 제2 지지턱(116b)에 제2 원주방향으로 밀착되어 지지된다.

이렇게 하여, 상기 고정부재의 제1 지지부와 제2 지지부가 상기 쉘의 제1 지지턱과 제2 지지턱에 서로 반대방향으로 밀착되어 맞물림으로써, 상기 고정자가 쉘에 안정적으로 고정될 수 있다.

도면으로 도시하지는 않았으나, 상기 제1 지지부 역시 상기 제2 지지부와 같이 탄력을 가지도록 형성될 수 있다. 물론, 이 경우 상기 제1 지지부는 제2 지지부와 반대방향으로 절개 형성될 수 있다. 상기와 같은 고정부재는 양방향 어느 쪽으로 회전을 하더라도 한 쪽 지지부가 탄력적으로 접혀졌다 펴지면서 지지턱에 걸리게 되므로 상기 고정부재의 용접시 반대방향으로 용접할 우려가 없어 고정부재의 조립이 용이할 수 있다.

한편, 상기 고정자에 고정부재를 용접하는 과정에서 지그를 이용하여 용접 작업의 효율을 높일 수 있다.

즉, 상기 고정자(131)의 외주면에 고정부재(200)를 용접하여 고정할 때, 상기 고정부재(200)가 틀어질 경우 제1 지지부(220)와 제2 지지부(230)가 쉘(111)의 제1 지지턱(116a)과 제2 지지턱(116b)에 정확하게 지지되지 않을 수 있다. 따라서, 상기 고정부재(200)를 고정자(131)에 용접할 때에는 용접용 지그(300)를 이용하는 것이 바람직할 수 있다.

상기 용접용 지그(300)는 도 12에서와 같이 베이스(310)의 상면에 놓여지는 고정자(131)의 외주면을 지지하도록 복수 개의 제1 기준돌기(320)가 상기 베이스(310)의 상면에 원주방향을 따라 형성될 수 있다. 그리고 상기 제1 기준돌기(320)들 사이에는 상기 고정부재(200)를 끼워 맞추기 위한 제2 기준돌기(330)가 원주방향을 따라 형성될 수 있다.

한편, 상기 고정자를 쉘의 내부에 삽입하여 회전시킬 때에도 지그를 이용하여 작업 효율을 높일 수 있다.

즉, 상기 고정자(131)는 조립용 지그(400)를 이용하여 쉘(111)에 조립하는 것이 바람직할 수 있다. 상기 조립용 지그(400)는 베이스(410)의 상면 중앙에 센터봉(420)이 형성되고, 상기 베이스(410)의 후면 중앙에는 고정자(131)를 회전시키는 회전봉(430)이 형성될 수 있다. 그리고 상기 센터봉(420)의 주변에는 고정자(131)의 내주면을 지지하는 지지보스(440)가 형성되고, 상기 지지보스(440)의 외주면에는 상기 고정자(131)의 티스부 사이의 슬롯 입구가 삽입되어 회전력을 고정자(131)에 전달할 수 있도록 회전리브(441)가 형성될 수 있다. 그리고 상기 지지보스(440)의 주변, 즉 베이스(410)의 상면 가장자리에는 상기 고정자(131)가 얹히도록 안착돌부(411)가 형성될 수 있다. 상기 안착돌부(411)의 안쪽에는 코일이 수용될 수 있는 공간(412)이 형성될 수 있다.

상기와 같은 조립용 지그(400)에 고정자(131)를 올려놓고 쉘(111)에 삽입한 상태에서 회전봉(430)을 잡고 돌리면 상기 지지보스(440)에 삽입된 고정자(131)가 회전리브(441)에 의해 회전력을 전달받아 쉘(111)의 내부에서 회전을 하여 상기 고정부재(200)의 제1 지지부(220)와 제2 지지부(230)가 쉘(111)의 제1 지지턱(116a)과 제2 지지턱(116b)에 밀착되어 맞물리게 되는 것이다.

한편, 본 발명에 의한 스크롤 압축기의 고정부재에 대한 다른 실시예가 있는 경우는 다음과 같다.

즉, 전술한 실시예에서는 고정부재의 양단에 각각 제1 지지부와 제2 지지부가 형성되는 것이었으나, 본 실시예에서는 도 14에서와 같이, 지지턱부(131a)는 고정자(131)의 외주면에 돌출 형성되는 반면 제2 지지부(230)만 고정부재(200)에 형성될 수도 있다.

이 경우에도 상기 쉘(111)의 내주면에 제1 지지턱(116a)과 제2 지지턱(116b)를 가지는 지지돌부(116)를 형성하는 등 기본적인 구성과 그에 따른 조립 작업과 효과 등은 전술한 실시예와 대동소이하다. 다만, 본 실시예의 경우에서 상기 지지턱부는 상기 고정자를 이루는 강판을 판금작업시 함께 형성하는 반면, 상기 고정부재는 전술한 실시예와 달리 제2 지지부만 판금 작업으로 형성함에 따라 그만큼 고정부재의 가공이 용이할 수 있다.

한편, 상기와 같은 실시예들에서는 상기 고정부재가 사각 판체 모양으로 형성되어 고정자의 원주방향을 따라 일정 간격마다 용접 결합될 수도 있으나, 경우에 따라서는 원통 모양으로 형성되어 상기 고정자에 용접 결합할 수도 있다. 이 경우에는 제1 지지부와 제2 지지부가 복수 개씩 형성되어 원주방향을 따라 제1 지지부와 제2 지지부가 번갈아 형성될 수도 있다.

101 : 케이싱 111 : 쉘
115 : 단턱부 116 : 지지돌부
116a : 제1 지지턱 116b : 제2 지지턱
103 : 구동모터 131 : 고정자
131a : 지지턱부 132 : 회전자
200 : 고정부재 210 : 고정부
220 : 제1 지지부 230 : 제2 지지부
300 : 용접용 지그 400 : 회전용 지그

Claims (9)

1. 내주면에 적어도 한 개 이상의 지지돌부를 가지며, 상기 지지돌부는 원주방향 일측에 제1 지지턱이, 원주방향 타측에 제2 지지턱이 각각 형성되는 케이싱;
   상기 케이싱의 내부에 삽입되는 고정자; 및
   상기 고정자의 외주면에 고정 결합되고, 상기 케이싱의 내주면에 원주방향으로 밀착되어 상기 고정자를 구속하는 적어도 한 개 이상의 고정부재;를 포함하며,
   상기 고정부재는,
   상기 고정자의 외주면에 결합되는 고정부;
   상기 고정부의 원주방향 일측에서 상기 케이싱의 지지돌부를 향해 돌출되고 그 지지돌부의 제1 지지턱에 밀착되어 상기 케이싱에 제1 원주방향으로 지지되는 제1 지지부; 및
   상기 제1 지지부와 원주방향으로 일정 간격을 두고 상기 고정부의 원주방향 타측에서 상기 케이싱의 내주면을 향해 돌출되며, 상기 지지돌부의 제2 지지턱에 밀착되어 상기 제1 원주방향의 반대방향인 상기 케이싱의 제2 원주방향으로 지지되는 제2 지지부;를 포함하는 압축기.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 제1 지지부는 상기 고정부재의 일단에서 외주면 방향으로 절곡 형성되고, 상기 제2 지지부는 상기 고정부재의 타단에서 상기 제1 지지부 방향을 향하도록 절개단이 형성되는 압축기.
4. 삭제
5. 삭제
6. 내주면에 적어도 한 개 이상의 지지돌부를 가지는 케이싱;
   상기 케이싱의 내부에 삽입되고, 외주면에는 지지턱부가 반경방향으로 돌출되어 형성되는 고정자;
   상기 고정자의 외주면에 고정 결합되고, 상기 케이싱의 내주면에 원주방향으로 밀착되어 상기 고정자를 구속하는 적어도 한 개 이상의 고정부재;를 포함하고,
   상기 고정부재는,
   상기 고정자의 외주면에 고정 결합되고, 원주방향 일단이 상기 고정자의 지지턱의 원주방향 일측면에 밀착되어 제1 원주방향으로 지지되는 고정부; 및
   상기 고정부의 원주방향 타측에서 상기 케이싱의 내주면을 향해 돌출되어 상기 케이싱의 지지돌부 일측면에 제1 원주방향의 반대방향인 제2 원주방향으로 지지되는 제2 지지부;를 포함하는 압축기.
7. 제6항에 있어서,
   상기 제2 지지부는 상기 고정부재의 타단에서 상기 케이싱의 지지돌부 방향을 향하도록 절개단이 형성되는 압축기.
8. 삭제
9. 제1항, 제3항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 케이싱의 내주면에는 상기 고정자의 축방향 일측면을 지지하도록 소정의 높이를 가지는 단턱부가 원주방향을 따라 형성되는 압축기.
   
   

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