KR101642689B1 - Vibrate circle pipe forming mold - Google Patents

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Abstract

본 발명은 진동 원형관 성형용 몰드에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 원형관에 받침대가 성형 제작되도록 구성한 원형관 성형용 몰드로서 원형관의 외주면에 받침대를 일체로 성형하게 됨에 따라 현장에서 받침대를 시공면에 안정되게 올려놓고 원형관을 연결하게 되어 현장에서 시공작업 간편하게 되었으며, 또한 원형관에 받침대를 일체로 형성하게 됨에 따라, 종래의 흄관과 받침대를 따로 제작하는 것에 비해 비용이 대폭적으로 절감되는 효과가 제공된다.The present invention relates to a mold for vibrating circular tube.
According to the present invention, since the pedestal is integrally formed on the outer circumferential surface of the circular tube as a mold for molding a circular pipe, which is configured so that a pedestal is formed and formed on the circular pipe, the pedestal is stably placed on the surface in the field, Since the pedestal is formed integrally with the circular tube, the cost is significantly reduced as compared with the conventional method in which the conventional tube and the pedestal are separately manufactured.

Figure R1020140080814
Figure R1020140080814

Description

진동 원형관 성형용 몰드 {Vibrate circle pipe forming mold}[0001] The present invention relates to a mold for vibrating a circular pipe forming mold,

본 발명은 진동 원형관 성형용 몰드에 관한 것으로, 상세하게는 외주면에 수직면과 평탄면이 연장 형성되어 받침대가 성형된 원형관을 성형하도록 구성한 것이다.The present invention relates to a mold for vibrating a circular tube, and more particularly, to a mold for forming a circular tube in which a vertical plane and a flat plane are extended on an outer circumferential surface to form a pedestal.

일반적으로 콘크리트 수로관은 수로관용 형틀을 상하 좌우로 분리하여 이들을 체결한 다음, 콘크리트 타설물을 부어 넣고, 일정시간 양생하여 성형을 한 후 형틀을 분리하면, 사각 또는 원형의 콘크리트 수로관이 성형 제작된다.Generally, a concrete water pipe is formed by separating the water tunnel formwork upwards and downwards, connecting them, pouring concrete pouring water, curing for a certain period of time, molding the concrete, and then separating the concrete formwork.

이러한 콘크리트 수로관 중 원형관은 원심력을 이용해서 콘크리트를 균일하게 살포하여 제작되는 흄관(Hume pipe)을 사용하게 된다. Among these concrete pipes, circular pipe uses Hume pipe which is produced by uniformly spraying concrete using centrifugal force.

이와 같은 흄관은 선행기술 등록특허 10-1377017호(발명의 명칭 : 흄관 받침부재, 수로 형성부재 및 그 시공방법) 및 등록특허 10-1175907호(발명의 명칭 : 매립용 흄관의 받침구조물)가 제공되고 있다.Such a humvee pipe is disclosed in the prior art Patent No. 10-1377017 (the name of the invention: a humdrum pipe support member, a water channel forming member and a construction method thereof) and a registered patent 10-1175907 (title of invention: a support structure of a Hume pipe for embedding) .

이러한 흄관은 거푸집이 되는 강제(鋼製)의 관에 미리 철근을 짜 넣은 다음, 관을 고속으로 회전시키면서 내부에 적당한 양의 콘크리트를 투입한 후, 회전에 의한 원심력에 의해 콘크리트를 균일한 두께로 관의 내벽에 살포시켜 제작됨에 따라 그 제작이 간편한 효과가 제공된다.In this case, the reinforced concrete pipe is pre-assembled into a steel pipe, which is formed into a mold, and then the pipe is rotated at a high speed and an appropriate amount of concrete is injected into the pipe. Thereafter, And it is produced by spraying on the inner wall of the tube, so that it is easy to manufacture.

이러한 선행기술의 흄관은 지반에 매설시, 기초콘크리트가 양생되는 시간을 기다려야 하고 거푸집설치 및 해체작업 등으로 인해 시간적인 낭비와 인력낭비에 따른 인건비 과다지출 등의 문제점이 있었으며, 특히 흄관설치시 굴착부 바닥면의 경사도 값에 의한 기울기를 정확히 맞추기가 어려워 흄관을 일렬로 수평되게 시공하기가 매우 어려웠고, 흄관설치 후 흄관 이음 부분의 틈새로 누수가 발생되어 보수작업을 수시로 해야 하는 문제가 발생 되었다.This prior art Hume pipe has to wait for the curing time of the foundation concrete when it is buried in the ground, and there are problems such as waste of time due to mold installation and dismantling work and waste of manpower due to wasted manpower. In particular, It is difficult to precisely adjust the inclination due to the slope value of the bottom surface. Therefore, it is very difficult to horizontally install the hume pipes in a row, and there is a problem that the maintenance work must be performed from time to time due to leakage occurring due to the clearance of the hume pipe joint.

따라서 이러한 문제점을 해결하기 위해서는 흄관은 선행기술 1에서와 같이 받침부재를 제공하여 지진이나 지각 변동에 의한 진동이나 충격이 발생하더라도 흄관을 안정적 지지하여 흄관을 외력으로부터 보호함과 동시에 흄관을 설치하는데 소요되는 공기를 단축시킬수 있도록 하였다. 또한, 선행기술 2에서와 같이 받침구조물을 제공하여 지중의 흄관이 안착되는 관로의 바닥에 결속수단을 갖는 블록을 연속적으로 연결시키면서 흄관을 가설할 수 있도록 함에 따라 흄관의 접속부분에 대한 부등침하를 확실하게 방지할 수 있는 동시에 시공성이 매우 뛰어나도록 하였다.In order to solve such a problem, the hump tube is provided with a supporting member as in the prior art 1, so that even if a vibration or an impact occurs due to an earthquake or a crustal change, the hump tube is stably supported to protect the hump tube from external force, So that the air can be shortened. In addition, as in the prior art 2, since a supporting structure is provided to connect the blocks having the binding means to the bottom of the channel in which the underground Hud tube is seated, the Hud tube can be installed, It is possible to reliably prevent it, and at the same time, the workability is very excellent.

그러나, 이와 같은 흄관은 제작 비용이 많이 소요되는 공법인바, 이에 받침부재(받침구조물)를 별도로 제작하게 됨에 따라 제작 공정에 따른 비용이 추가되어, 비용이 많이 소요될 뿐만 아니라, 현장 시공작업이 용이하지 못하게 되었다.However, such a humidifier pipe requires a lot of manufacturing cost, and since the supporting member (supporting structure) is separately manufactured, the cost of the manufacturing process is increased, and the cost is increased. In addition, I can not.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명은 원형관의 외주면에 받침대가 일체로 성형 제작되도록 구성한 진동 원형관 성형용 몰드를 제공하는데 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a mold for forming a vibrating circular tube in which a pedestal is integrally formed and formed on an outer circumferential surface of a circular tube.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 과제 해결 수단은 하부받침대와 상부받침대로 이루어진 하부프레임과; 상부받침대 상부에 장착되고, 하부성형홈이 형성된 하부몰드와; 하부몰드 상부에 회동 가능하게 구비되고, 하부성형홈과 연통되게 하부가 개방되며, 상부가 분리되는 상부성형홈이 형성된 상부몰드와; 하부몰드와 상부몰드의 전,후면을 차단하기 위해 하부프레임에 이동수단으로써 후방 및 전방으로 이동 가능하게 결합되고, 잠금수단에 의해 상부몰드에 분리 가능하게 체결되는 전,후면몰드로 이루어진 외부몰드; 상기 하부몰드, 상부몰드 및 전,후면몰드의 중앙 영역에 분리 가능하도록 삽입되는 중심몰드; 및 상기 외부몰드의 하부몰드가 안착되고, 내부로 콘크리트 타설물을 고르게 유입시키기 위한 진동수단이 구비된 진동프레임을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a portable terminal comprising: a lower frame including a lower pedestal and an upper pedestal; A lower mold mounted on the upper pedestal and having a lower molding groove; An upper mold rotatably provided on an upper portion of the lower mold, the upper mold having an upper molding groove in which the lower portion is opened to communicate with the lower molding groove, and an upper portion is separated; An outer mold composed of a front mold and a rear mold removably fastened to the upper mold by a locking means movably and rearwardly and rearwardly as a moving means to the lower frame for blocking the front and rear surfaces of the lower mold and the upper mold; A center mold removably inserted into the central region of the lower mold, the upper mold, and the front and rear molds; And a vibrating frame on which the lower mold of the outer mold is mounted and having vibrating means for uniformly introducing the concrete poured into the interior of the vibrating frame.

본 발명에 따르면, 원형관에 받침대가 성형 제작되도록 구성한 원형관 성형용 몰드로써 원형관의 외주면에 받침대를 일체로 성형하게 됨에 따라 현장에서 받침대를 시공면에 안정되게 올려놓고 원형관을 연결하게 되어 현장에서 시공작업 간편하게 되었으며, 또한 원형관에 받침대를 일체로 형성하게 됨에 따라, 종래의 흄관과 받침대를 따로 제작하는 것에 비하여 비용이 대폭적으로 절감되는 효과가 제공된다.According to the present invention, since the pedestal is integrally formed on the outer circumferential surface of the circular tube by the mold for molding a circular tube which is formed by molding a pedestal in a circular tube, the pedestal is stably placed on the surface in the field and the circular tube is connected The construction work is simplified in the field, and since the pedestal is formed integrally with the circular pipe, the cost is remarkably reduced as compared with the conventional method of manufacturing a humidifier tube and a pedestal separately.

도 1은 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 전체적인 구조를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 요부 분해 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 평면 구성도.
도 4는 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 측면 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 정면 구성도.
도 6은 도 3의 A-A선 단면도
도 7은 도 3의 B-B선 단면도.
도 8 및 도 9는 도 4의 "A" 및 "B"부분에 대한 확대 구성도.
도 10 내지 도 12는 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 중심금형을 도시한 구성도.
도 13a,13b는 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 요부 동작상태도.
도 14 및 도 15는 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드에서 제작된 원형관의 구성도. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing the overall structure of a vibration circular tube forming mold according to the present invention. FIG.
Fig. 2 is a perspective exploded view of a part of a mold for vibrating circular tube according to the present invention; Fig.
3 is a planar view of a mold for vibrating circular tube according to the present invention.
4 is a side view of a mold for vibration circular tube forming according to the present invention.
5 is a front structural view of a mold for vibrating circular tube according to the present invention.
6 is a sectional view taken along the line AA in Fig. 3
7 is a sectional view taken along line BB of Fig.
Figs. 8 and 9 are enlarged configuration views for the "A" and "B"
10 to 12 are diagrams showing a center mold of a mold for vibrating circular tube according to the present invention.
Figs. 13A and 13B are views showing a state in which the mold for vibration circular tube is molded according to the present invention; Fig.
14 and 15 are diagrams showing the construction of a circular tube manufactured in the mold for vibration circular tube manufacturing according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도면중 도 1은 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 전체적인 구조를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 요부 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 평면 구성도이고, 도 4는 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 측면 구성도이며, 도 5는 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 정면 구성도이고, 도 6은 도 3의 A-A선 단면도이며, 도 7은 도 3의 B-B선 단면도이고, 도 8 및 도 9는 도 4의 "A" 및 "B"부분에 대한 확대 구성도이다.1 is a perspective view showing the overall structure of a vibration circular tube forming mold according to the present invention, FIG. 2 is a perspective exploded perspective view of a vibration circular tube forming mold according to the present invention, FIG. Fig. 4 is a side view of a mold for vibrating circular tube according to the present invention, Fig. 5 is a front view of a mold for vibrating circular tube according to the present invention 6 is a sectional view taken along line AA in Fig. 3, Fig. 7 is a sectional view taken along the line BB in Fig. 3, and Figs. 8 and 9 are enlarged views of portions "A" and "B" in Fig.

도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드는 크게 외부몰드(10)와; 외부몰드(10) 내부의 중앙 영역에 분리 가능하게 결합되는 중심몰드(100)와; 중심몰드(100) 하부 영역이 안착 되고, 중심몰드(100) 내부로 콘크리트 타설물을 고르게 유입시키기 위한 진동수단(210)이 구비된 진동프레임(200)으로 이루어진다.As shown in FIGS. 1 to 9, the mold for vibrating circular tube according to the present invention includes: an outer mold 10; A center mold 100 detachably coupled to a central region within the outer mold 10; And a vibrating frame 200 on which a lower region of the center mold 100 is placed and provided with vibrating means 210 for uniformly introducing concrete poured into the center mold 100.

상기 외부몰드(10)는 세로 방향으로 배치되어 진동프레임(200) 상부에 안착되는 다수의 하부받침대(22)와, 하부받침대(22) 상부에 가로 방향으로 장착된 상부받침대(24)로 이루어진 하부프레임(20)과; 상부받침대(24) 상부에 브라켓(31)으로써 장착되고, 상부가 개방된 하부성형홈(32)이 형성된 반원형의 하부몰드(30)와; 하부몰드(30) 상부에 힌지부재(40a)로써 회동 가능하게 구비되고, 하부성형홈(32)과 연통되게 하부가 개방되고, 상부가 분리되는 상부성형홈(41)이 형성된 상부몰드(40)와; 하부몰드(30)와 상부몰드(40)의 전,후면을 차단하기 위하여 하부프레임(20)에 이동수단(80)으로써 후방 및 전방으로 이동 가능하게 결합되고, 잠금수단(90)에 의해 상부몰드(40)에 분리 가능하게 체결되는 전면몰드(60) 및 후면몰드(70)로 이루어진다.The outer mold 10 includes a plurality of lower pedestals 22 arranged in the longitudinal direction to be seated on the upper portion of the vibration frame 200 and a lower pedestal 24 mounted on the upper portion of the lower pedestal 22 in the transverse direction. A frame 20; A semicircular lower mold 30 formed with a bracket 31 at an upper portion of the upper pedestal 24 and having a lower molding groove 32 opened at an upper portion thereof; An upper mold 40 provided rotatably by a hinge member 40a on an upper portion of the lower mold 30 and formed with an upper molding groove 41 through which the lower portion is opened to communicate with the lower molding groove 32, Wow; The lower mold 20 is movably coupled to the lower frame 20 in a rearward and forward direction by a moving means 80 so as to block the front and rear surfaces of the lower mold 30 and the upper mold 40, (60) and a rear mold (70) that are detachably fastened to the frame (40).

상기 하부몰드(30)는 하부프레임(20)의 상부받침대(24) 상부에 브라켓(31)으로써 장착되고, 내부에 상부가 개방된 반원형의 하부성형홈(32)이 형성된 하부성형관(34)과; 하부성형관(34)의 전후면에 수직으로 장착되어 하부성형관(34)의 전후면을 마감하는 반원형의 하부플랜지(36)와; 하부성형관(34)의 상부 양측에 수평으로 각각 장착되고, 양면의 하부플랜지(36)에 연결되는 하부연결편(38)으로 이루어진다.The lower mold 30 is mounted on the upper portion of the upper pedestal 24 of the lower frame 20 as a bracket 31 and has a lower molding tube 34 having a semicircular lower molding groove 32, and; A semicircular lower flange 36 vertically mounted on the front and rear surfaces of the lower molding tube 34 to finish the front and rear surfaces of the lower molding tube 34; And a lower connecting piece 38 mounted horizontally on both sides of the upper portion of the lower molding tube 34 and connected to the lower flange 36 on both sides.

이때, 하부성형홈(32)은 하부성형관(34)의 전단으로부터 후방으로 이격된 길이에 형성된 확장부(32a)와; 이 확장부(32a)의 후방으로 경사지게 형성된 내측 경사부(32b)와; 이 내측 경사부(32b)로부터 후단까지 연장 형성된 협소부(32c)로 이루어진다.At this time, the lower molding groove 32 includes an extension portion 32a formed at a length spaced rearward from the front end of the lower molding tube 34; An inner inclined portion 32b formed to be inclined rearward of the extending portion 32a; And a narrow portion 32c extending from the inner inclined portion 32b to the rear end.

상기 상부몰드(40)는 하부성형관(34) 상부에 힌지부재(40a)에 의해 상부가 개방 가능하게 장착되고, 하부성형관(34)의 하부성형홈(32)과 동일 내경을 유지하여 하부가 개방된 상부성형홈(41)이 형성되며, 상부 전단으로부터 후단의 근접 영역으로 간격을 유지하여 수평공간(42)이 형성된 한쌍의 반원형부(43)(44)와, 반원형부(43)(43) 상부의 수평공간(42) 영역에 상향으로 경사지게 형성된 상향 경사부(45)와, 상향 경사부(45) 상부에 수직으로 형성된 수직부(46)로 이루어진 상부성형관(47)과; 상부성형관(47) 전면의 반원형부(43)(44) 및 수직부(46)에 수직으로 장착되어 하부성형관(34) 전면의 하부플랜지(36)에 하부가 밀착되는 전면상부플랜지(48)와; 상부성형관(47) 후면의 반원형부(43)(44)에 수직으로 장착되어 하부성형관(34) 후면의 하부플랜지(36)에 하부가 밀착되는 후면상부플랜지(50)와; 하부성형관(36)의 하부연결편(37) 상부와 밀착되도록 상부성형관(47)의 반원형부(43)(44) 하단에 각각 장착되는 상부연결편(51)과; 상부성형관(47) 양측의 수직부(46) 외측에 수평으로 장착되는 외부연결편(52)과; 상향 경사부(45)와 수직부(46) 후면과 외부연결편(52) 사이에 마감되고, 하부가 반원형부(43)(44)의 상부성형홈(41)과 동일 내경으로 이루어진 한쌍의 마감연결편(53)으로 구성된다.The upper mold 40 is mounted on the upper portion of the lower molding pipe 34 so as to be openable by the hinge member 40a and maintains the same inner diameter as the lower molding groove 32 of the lower molding pipe 34, A pair of semicircular portions 43 and 44 formed with a horizontal space 42 by maintaining an interval from the upper front end to the adjacent region of the rear end and a semicircular portion 43 An upper shaping tube 47 consisting of an upward inclined portion 45 formed to be inclined upwardly and an upright portion 46 formed vertically above the upward inclined portion 45 in the region of the horizontal space 42 on the upper side of the upper inclined portion 45; The upper and lower flanges 36 and 48 are vertically mounted on the semicircular parts 43 and 44 and the vertical part 46 on the front surface of the upper molding pipe 47, )Wow; A rear upper flange 50 vertically mounted on the semicircular portions 43 and 44 on the rear surface of the upper molding pipe 47 and having the lower portion closely fitted to the lower flange 36 on the rear surface of the lower molding pipe 34; An upper connecting piece 51 mounted on the lower ends of the semicircular parts 43 and 44 of the upper molding tube 47 so as to be in close contact with the upper part of the lower connecting piece 37 of the lower molding tube 36; An outer connecting piece (52) mounted horizontally outside the vertical portion (46) on both sides of the upper forming tube (47); A pair of closed connecting pieces 45 and 45 which are closed between the upper inclined portion 45 and the rear surface of the vertical portion 46 and the outer connecting piece 52 and whose lower portions are of the same inner diameter as the upper forming groove 41 of the semicircular portions 43 and 44 (53).

상기 상부성형홈(41)은 하부성형홈(32)의 확장부(32a)와 일치되도록 반원형부(43)(44)의 전단으로부터 후방으로 이격된 길이에 형성된 확장부(41a)와; 확장부(41a)의 후방으로 경사지게 형성된 내측 경사부(41b)와; 내측 경사부(41b)로부터 후단까지 연장 형성된 협소부(41c)로 이루어진다.The upper molding groove 41 has an enlarged portion 41a formed at a length spaced rearward from the front end of the semicircular portions 43 and 44 so as to coincide with the extending portion 32a of the lower molding groove 32; An inner inclined portion 41b formed to be inclined rearward of the extension portion 41a; And a narrow portion 41c extending from the inner inclined portion 41b to the rear end.

이때, 내측 경사부(41b)는 상부성형관(47) 후면의 상향 경사부(45) 및 수직부(46) 영역까지 연장 형성된다.At this time, the inner inclined portion 41b is extended to the area of the upward inclined portion 45 and the vertical portion 46 on the rear surface of the upper molding pipe 47.

상기 전면몰드(60)는 중앙 영역에 원형의 관통공(61)이 형성되고, 내측면이 하부몰드(30)의 하부플랜지(36)와 상부몰드(40)의 전면상부플랜지(48)에 밀착되며, 사각으로 조립유지되는 전면패널(62)과; 전면패널(62)의 내측으로 돌출되게 고정되고, 관통공(61)과 연통되게 단차삽입공(63)이 형성되며, 외주면에 내측 경사면(64) 및 외측 경사면(65)이 형성되고, 하부성형홈(32)과 상부성형홈(41)의 확장부(32a)(42a) 영역에 근접되게 위치되는 전면돌출몰드(66)로 이루어진다.A circular through hole 61 is formed in a central region of the front mold 60 and an inner side surface of the through hole 61 is in contact with the lower flange 36 of the lower mold 30 and the upper front flange 48 of the upper mold 40 A front panel 62 which is assembled and held in a rectangular shape; A stepped insertion hole 63 is formed so as to protrude inward of the front panel 62 and communicate with the through hole 61. An inner inclined surface 64 and an outer inclined surface 65 are formed on the outer peripheral surface, And a front protruding mold 66 positioned close to the region of the extension 32a and 42a of the groove 32 and the upper molding groove 41.

상기 후면몰드(70)는 중앙 영역에 원형의 관통공(71)이 형성되고, 내측면이 하부몰드(30)의 하부플랜지(36)와 상부몰드(40)의 후면상부플랜지(50)에 밀착되며, 사각으로 조립유지되는 후면패널(72)과; 후면패널(72)의 외측으로 돌출되게 고정되고, 관통공(71)과 연통되며, 전면몰드(60)의 단차삽입공(63)과 대응되고 동일한 직경의 단차경사공(74)이 형성된 후면돌출몰드(76)로 이루어진다.The rear mold 70 is formed with a circular through hole 71 in its central region and its inner side is in close contact with the lower flange 36 of the lower mold 30 and the rear upper flange 50 of the upper mold 40 A rear panel 72 that is assembled and held in a rectangular shape; A rear surface protruding to the outside of the rear panel 72 and communicating with the through hole 71 and having a stepped inclined hole 74 of the same diameter as the stepped insertion hole 63 of the front mold 60 is formed, And a mold 76.

상기 이동수단(80)은 전면패널(62) 및 후면패널(72) 하부 양측에 수평으로 장착된 수평이동프레임(82)과; 하부프레임(20)의 상부받침대(24)에 형성된 가이드홈(84)과; 수평이동프레임(82) 양단에 회전 가능하고 외측으로 돌출되게 축설되고, 상부받침대(24)의 가이드홈(84)에 이동 가능하게 삽입되는 다수의 회전롤러(86)로 이루어진다.The moving means 80 includes a horizontally moving frame 82 horizontally mounted on both sides of the lower surface of the front panel 62 and the rear panel 72; A guide groove 84 formed in the upper pedestal 24 of the lower frame 20; And a plurality of rotating rollers 86 which are rotatable at both ends of the horizontally moving frame 82 so as to be projected outward and which are movably inserted into the guide grooves 84 of the upper pedestal 24.

상기 잠금수단(90)은 상부몰드(40)의 전면상부플랜지(48) 및 후면상부플랜지(50) 외측에 관통 형성된 나사공(91)과; 통공(91)과 일치되게 전,후면몰드(60)(70)의 전,후면패널(62)(72)에 관통 형성된 다수의 통공(92)과; 통공(92)과 나사공(91)을 통하여 체결되어 하부플랜지(36), 전면상부플랜지(48) 및 후면상부플랜지(50)에 전,후면몰드(60)(70)의 전,후면패널(62)(72)을 밀착시키기 위한 잠금볼트(93)로 이루어진다.The locking means 90 includes a screw hole 91 penetrating through the front upper flange 48 and the rear upper flange 50 of the upper mold 40; A plurality of through holes 92 formed through the front and rear panels 62 and 72 of the front and rear molds 60 and 70 so as to coincide with the through holes 91; And the front and rear molds 60 and 70 are fastened to the lower flange 36, the upper front flange 48 and the rear upper flange 50 through the through holes 92 and the screw holes 91 62 (72).

한편, 전면몰드(60) 및 후면몰드(70)의 전,후면패널(62)(72) 상부 양측에 경사밀착이동편(95)이 각각 장착되고, 이 경사밀착이동편(95)과 대응되게 상부몰드(40)의 외부연결편(52)에는 경사밀착고정편(96)이 장착되어 전,후면몰드(60)(70)의 차단시 전,후면몰드(60)(70)의 이동을 제한하게 된다.On the other hand, a pair of slopes 95 are mounted on both sides of the front and rear panels 62, 72 of the front mold 60 and the rear mold 70, respectively, and the slant- The inclined contact fixing piece 96 is attached to the outer connecting piece 52 of the upper mold 40 to limit the movement of the front and rear molds 60 and 70 when the front and rear molds 60 and 70 are cut do.

상기 중심몰드(100)는 전면몰드(60)의 관통공(61), 단차삽입공(63) 및 후면몰드(70)의 관통공(71), 단차경사공(73) 사이에 분리 가능하게 결합되고, 외주연이 테이퍼지게 절단부(101)가 형성된 원통몰드(110)와; 원통몰드(110)의 절단부(101) 간격을 조절하기 위하여 원통몰드(110) 양단에 구비된 간격조절수단(120)과; 원통몰드(110)의 테이퍼지게 형성된 절단부(101)에 탈형장치(150)로써 삽입 및 분리 가능하게 결합되어 절단부(101)를 선택적으로 차단하기 위한 차단몰드(140)로 이루어진다.The center mold 100 is detachably coupled between the through hole 61 of the front mold 60, the step insertion hole 63 and the through hole 71 of the rear mold 70 and the stepped inclined hole 73 A cylindrical mold 110 having an outer periphery formed with a tapered cutting portion 101; A gap adjusting means 120 provided at both ends of the cylindrical mold 110 to adjust the spacing of the cut portions 101 of the cylindrical mold 110; And a blocking mold 140 for selectively blocking the cut portion 101 by being inserted and detachably coupled to the tapered cut portion 101 of the cylindrical mold 110 with the demoulding device 150.

이때, 전면몰드(60)의 전면돌출몰드(66) 및 후면돌출몰드(76) 외측에는 걸림돌기(66a)가 각각 구비되고, 원통몰드(110) 일측 외주연에는 밀착돌기(110a)가 대응되게 구비되어 원통몰드(110)의 삽입시 걸리게 되어, 내부로 더 이상 들어가지 않게 된다.At this time, a locking protrusion 66a is provided on the outer side of the front protruding mold 66 and the rear protruding mold 76 of the front mold 60, and the protruding protrusion 110a corresponds to the outer circumference of one side of the cylindrical mold 110 And is caught when the cylindrical mold 110 is inserted, so that it is no longer inserted into the inside.

그리고, 절단부(101)는 원통형으로 이루어진 원통몰드(110)의 일측에 타측 영역으로 갈수록 점차 간격이 좁아지도록 형성되고, 양단에는 한쌍의 수직고정편(102)이 동일 높이 고정되어 절단부(101)를 보강하게 된다.The cutting part 101 is formed so as to be gradually narrowed toward the other side on one side of the cylindrical mold 110 having a cylindrical shape and a pair of vertical fixing pieces 102 are fixed at the same height at both ends, .

상기 간격조절수단(120)은 절단부(101)를 제외한 원통몰드(110)의 내주연에 등간격을 유지하여 고정된 다수의 수직보강편(122)과; 원통몰드(110) 내주연 양측의 수직보강편(122)에 수평으로 각각 구비되어 절단부(101)의 간격을 조절하기 위한 조절부재(130)로 이루어진다.The gap adjusting means 120 includes a plurality of vertical reinforcing pieces 122 fixed at equal intervals on the inner peripheral edge of the cylindrical mold 110 except for the cut portions 101; And a control member 130 horizontally provided on the vertical reinforcement pieces 122 on both sides of the peripheral edge of the cylindrical mold 110 to adjust the interval of the cutouts 101.

상기 조절부재(130)는 수직보강편(122) 사이에 체결 고정된 조절브라켓(131)(132)과; 조절브라켓(131)(132)에 각각 고정되고, 반대 방향으로 나사산이 형성된 조절장볼트(134)(135)와; 조절장볼트(134)(135)에 체결 고정되어 조절장볼트(134)(135)를 반대 방향으로 이동시키기 위한 조절너트(137)가 구비된 회전이동체(138)로 이루어진다.The adjustment member 130 includes adjustment brackets 131 and 132 fastened and fixed between the vertical reinforcing pieces 122; Adjustment bolts 134 (135) respectively fixed to the adjustment brackets 131 (132) and threaded in the opposite direction; And a turning mobile body 138 having an adjusting nut 137 fastened to the adjusting bolts 134 and 135 to move the adjusting bolts 134 and 135 in opposite directions.

상기 차단몰드(140)는 원통몰드(110)의 절단부(101) 사이에 끼워지도록 테이퍼지게 형성된 만곡끼움편(142)과; 만곡끼움편(142) 단부의 내측으로 간격을 두고 길이 방향으로 수직으로 형성된 수직연장보강편(144)과; 만곡끼움편(142) 내부와 수직연장보강편(144) 사이의 양단과 중앙 영역에 고정된 다수의 만곡고정편(146)으로 이루어지고, 원통몰드(110)의 절단부(101)에 수밀(콘크리트물)이 유지되도록 결합된다.The blocking mold 140 includes a curved fitting piece 142 tapered to fit between the cut portions 101 of the cylindrical mold 110; A vertically extending reinforcing piece 144 formed to be perpendicular to the longitudinal direction with an interval to the inside of the end of the bending piece 142; And a plurality of curved fixing pieces 146 fixed at both ends and a central region between the inside of the curved fitting piece 142 and the vertical extending reinforcing pieces 144. The waterproof Water) is maintained.

이때, 수직연장보강편(143)(144) 전면과 후면 상부에는 보강연결편(145a)(145b)이 구비된다.At this time, reinforcing connecting pieces 145a and 145b are provided on the front surface and the rear surface of the vertically extending reinforcing pieces 143 and 144, respectively.

상기 탈형장치(150)는 만곡고정편(146)의 양측에 동일 높이로 연통되게 각각 구비된 이동너트(152)(153)와; 이동너트(152)(153)에 선택적으로 체결되어 차단몰드(140)를 분리 및 삽입시키기 위한 이동장볼트(154)와; 이동장볼트(154)가 관통되게 삽입되는 수평지그(155)로 이루어진다. The demoulding device 150 includes moving nuts 152 and 153 provided on both sides of the curved fixing piece 146 so as to communicate with each other at the same height; A moving bolt 154 selectively fastened to the moving nuts 152 and 153 to separate and insert the blocking mold 140; And a horizontal jig 155 into which the moving bolt 154 is inserted to penetrate.

이때, 수평지그(155)는 차단몰드(140)를 절단부(101)에 삽입하기 위해서는 수직고정편(102)에 밀착되고, 반대로 차단몰드(140)를 절단부(101)에 분리하기 위해서는 후면의 보강연결편(145b)에 밀착시키게 된다.The horizontal jig 155 is in close contact with the vertical fixing piece 102 in order to insert the blocking mold 140 into the cut portion 101. In order to separate the blocking mold 140 into the cut portion 101, And is brought into close contact with the connecting piece 145b.

한편, 차단몰드(140)를 구성하는 만곡끼움편(142)의 양단에는 통공(160)이 형성되고, 이 통공(160)과 일치되게 전면몰드(60)의 전면패널(62)과 후면몰드(70)의 후면돌출몰드(76)에 각각 장착된 체결편(162)의 체결공(162a)을 통해 체결볼트(164)로써 체결하여 만곡끼움편(142)을 원통몰드(110)의 절단부(101) 사이에 삽입후 그 위치를 고정하게 된다.A through hole 160 is formed at both ends of the curved insertion piece 142 constituting the blocking mold 140 and the front panel 62 and the rear mold 160 of the front mold 60 are aligned with the through hole 160, 70 of the cylindrical mold 110 by the fastening bolts 164 through the fastening holes 162a of the fastening pieces 162 mounted on the rear surface protruding molds 76 of the cylindrical mold 110 And then fix the position thereof.

이와 같이 구성되는 진동 원형관 성형용 몰드는 외부몰드(10)를 구성하는 하부몰드(30) 및 상부몰드(40) 사이와, 하부몰드(30) 및 상부몰드(40)와 전,후면몰드(60)(70) 사이에는 콘크리트 타설물에서 발생되는 콘크리트물이 누수되는 것을 차단하기 위하여, 고무패킹부재(미도시)가 설치된다.The vibrating circular tube forming mold having the above structure can be manufactured by forming the outer mold 30 and the upper mold 40 and between the lower mold 30 and the upper mold 40 and the front and rear molds 60, and 70, a rubber packing member (not shown) is installed to prevent leakage of the concrete water generated in the concrete poured water.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 조립상태를 개략적으로 설명하기로 한다. The assembled state of the vibration circular tube forming mold according to the present invention will be schematically described.

도 1 내지 도 9에서와 같이 반원형의 하부성형홈(32)이 형성되고, 전후면에 수직으로 반원형의 하부플랜지(36)가 장착되며, 상부 양측과 하부플랜지(36) 사이에 하부연결편(38)이 수평으로 연결된 하부몰드(30)를, 하부프레임(20)의 하부받침대(22) 상부에 브라켓(31)으로써 장착하게 된다.A semicircular lower molding groove 32 is formed as shown in Figs. 1 to 9, a semicircular lower flange 36 is mounted vertically on the front and rear surfaces, and a lower connecting piece 38 The lower mold 30 is horizontally connected to a lower bracket 22 of the lower frame 20 as a bracket 31.

이러한 상태에서 하부성형관(34)의 상부 영역에, 반원형부(43)(44), 상향 경사부(45) 및 수직부(46)로 이루어진 상부성형관(47)을 힌지부재(40a)로써 회동 가능하게 연결하게 된다.In this state, the upper molding tube 47 composed of the semicircular parts 43 and 44, the upward inclined part 45 and the vertical part 46 is hinged by the hinge member 40a in the upper region of the lower molding tube 34 So that it can be pivotally connected.

그러면, 하부성형관(34)의 전후면에 장착된 하부플랜지(36) 상부에, 반원형부(43)(44)와 수직부(46)에 수직으로 장착된 전면상부플랜지(48)와 상부성형관(47) 후면의 반원형부(43)(44)에 수직으로 장착된 후면상부플랜지(50)의 하부가 밀착된다.Then, on the lower flange 36 mounted on the front and rear surfaces of the lower molding tube 34, there are provided a semicircular portion 43, 44, a front upper flange 48 vertically mounted on the vertical portion 46, The lower portion of the rear upper flange 50 mounted vertically to the semicircular portions 43 and 44 on the rear surface of the pipe 47 is closely contacted.

이와 동시에 외측에 수평으로 외부연결편(52)이 장착된 수직부(46)는 상부의 수평공간(42) 만큼 간격이 유지되고, 외부연결판(52)과 후면상부플랜지(50) 사이에 장착된 한쌍의 마감연결편(53)의 상부가 맞닿고 하부가 후면의 하부성형홈(32) 및 상부성형홈(41)과 동일 내경을 유지시키게 된다.(도 7참조)At the same time, the vertical part 46, which is horizontally mounted with the outer connecting piece 52 on the outer side, is spaced by the upper horizontal space 42, and the vertical part 46 mounted between the outer connecting plate 52 and the rear upper flange 50 The upper portions of the pair of the closing connecting pieces 53 abut on each other and the lower portion maintains the same inner diameter as that of the lower molding groove 32 and the upper molding groove 41 on the rear side (see FIG. 7).

그 다음으로 하부프레임(20)에 이동수단(80)으로써 이동 가능하게 결합되고, 잠금수단(90)에 의해 상부몰드(40)에 분리 가능하게 체결되는 전면몰드(60) 및 후면몰드(70)를 후방 및 전방으로 이동시키면, 전면패널(62)과 후면패널(72) 하부 양측의 수평이동프레임(82)에, 회전 가능하게 축설된 회전롤러(86)가 하부프레임(20)의 상부받침대(24)에 형성된 가이드홈(84)을 따라 후방 및 전방으로 이동하게 된다. A front mold 60 and a back mold 70 movably coupled to the lower frame 20 by the moving means 80 and detachably fastened to the upper mold 40 by the locking means 90, The rotary roller 86 rotatably housed in the horizontally moving frame 82 on both sides of the lower part of the front panel 62 and the lower part of the rear panel 72 is moved to the upper pedestal 24 along the guide grooves 84 formed in the guide grooves.

이에 따라 전면패널(62)의 후면이, 하부몰드(30) 및 상부몰드(40) 전면의 하부플랜지(36)와 전면상부플랜지(48)에 밀착되어 하부몰드(30)와 상부몰드(40)의 전면을 차단하게 되고, 후면패널(72)의 전면이, 하부몰드(30) 및 상부몰드(40) 후면의 하부플랜지(36)와 후면상부플랜지(50)에 밀착되어 하부몰드(30)와 상부몰드(40)의 후면을 차단하게 된다.(도 1 및 도 2참조)The rear surface of the front panel 62 is brought into close contact with the lower flange 36 of the front surface of the lower mold 30 and the front surface of the upper mold 40 and the front upper flange 48 to form the lower mold 30 and the upper mold 40, And the front surface of the rear panel 72 is brought into close contact with the lower mold 30 and the lower flange 36 at the rear surface of the upper mold 40 and the rear upper flange 50, Thereby blocking the rear surface of the upper mold 40 (see Figs. 1 and 2)

이때, 전면패널(62)의 내측으로 돌출되게 고정되고, 외주면에 내측 경사면(64) 및 외측 경사면(65)이 형성된 전면돌출몰드(66)가, 하부성형홈(32)과 상부성형홈(41)의 확장부(32a)(41a) 영역에 근접되게 위치된다.(도 9참조)At this time, a front protruding mold 66, which is fixed to be protruded inward of the front panel 62 and has an inner inclined surface 64 and an outer inclined surface 65 formed on the outer circumferential surface, (Refer to FIG. 9). [0064] As shown in FIG. 9,

이러한 상태에서 잠금수단(90)을 구성하는 전,후면패널(62)(72)의 통공(92)과 전,후면상부플랜지(48)(50)의 나사공(91)을 통하여 잠금볼트(93)를 순차적으로 체결하여 전,후면패널(62)(72)을 하부몰드(30) 및 상부몰드(40) 전면의 하부플랜지(36) 및 전면상부플랜지(48)와 후면의 하부플랜지(36)와 후면상부플랜지(50)에 고정시키게 된다.The lock bolt 93 is inserted through the through hole 92 of the front and rear panels 62 and 72 constituting the lock means 90 and the screw hole 91 of the front and rear upper flanges 48 and 50 The front and rear panels 62 and 72 are fastened to the lower flange 36 and the front upper flange 48 and the rear lower flange 36 on the front surface of the lower mold 30 and the upper mold 40, And the rear upper flange 50, as shown in FIG.

그 다음으로 전면몰드(60)의 관통공(61), 단차삽입공(63) 및 후면몰드(70)의 관통공(71), 단차경사공(73)을 통해 중심몰드(100)를 구성하는 원통몰드(110)를 일측에서 타측으로 삽입시키면, 원통몰드(110)가 전,후면몰드(60)(70)의 관통공(61), 단차삽입공(63), 관통공(71) 및 단차경사공(73)을 통하여 삽입된다.(도 4 및 도 5참조)The center mold 100 is formed through the through hole 61 of the front mold 60, the step insertion hole 63 and the through hole 71 of the rear mold 70 and the stepped inclined hole 73 When the cylindrical mold 110 is inserted from one side to the other side, the cylindrical mold 110 is inserted into the through hole 61 of the front and rear molds 60 and 70, the step difference insertion hole 63, the through hole 71, And inserted through the inclined hole 73 (see Figs. 4 and 5)

이때, 원통몰드(110) 일측 외주연에는 밀착돌기(110a)가 전면돌출몰드(66) 외측에 형성된 걸림돌기(66a)에 걸리게 되어 더 이상 삽입이 되지 않게 된다.(도 5참조) At this time, the contact protrusion 110a is caught by the protruding protrusion 66a formed on the outer side of the front protruding mold 66 at the outer periphery of one side of the cylindrical mold 110,

이러한 상태에서 원통몰드(110) 외주연에 테이퍼지게 형성된 절단부(101)에, 일치되도록 차단몰드(130)를 삽입하게 된다. 즉, 차단몰드(140)의 만곡끼움편(142)양단이 양단이 절단부(101)에 삽입된다.In this state, the blocking mold 130 is inserted so as to coincide with the cut portion 101 formed to be tapered at the outer periphery of the cylindrical mold 110. That is, both ends of the curved insertion piece 142 of the blocking mold 140 are inserted into the cut portion 101 at both ends.

그 다음으로 도 13a에서와 같이 후면에서 탈형장치(150)의 이동장볼트(154)를 만곡고정편(146)의 이동너트(153)에 체결한 다음, 수평지그(155)를 후면의 보강연결편(145b) 단부에 밀착한 상태에서 몽키 스패너 등의 공구로서 이동장볼트(154)를 회전시키게 된다. Next, as shown in FIG. 13A, the moving bolt 154 of the demoulding device 150 is fastened to the moving nut 153 of the bending fixing piece 146, and then the horizontal jig 155 is fastened to the rear reinforcing connecting piece 145b in a state in which they are in close contact with each other, the moving bolt 154 is rotated as a tool such as a monkey spanner.

그러면, 이동장볼트(154)가 회전하게 됨에 따라 이동너트(153)가 이동장볼트(154)를 따라 회전하여 후방(도면의 화살표)으로 이동하여, 만곡끼움편(142)의 좁게 테이퍼진 절단부(101)의 수직고정편(102) 사이에 완전히 삽입된다.Then, as the moving bolt 154 rotates, the moving nut 153 rotates along the moving bolt 154 and moves rearward (in the direction of the arrow) so that the narrower tapered cutting portion 101 of the curved fitting portion 142 (Not shown).

이때, 차단몰드(140)를 구성하는 수직연장보강편(143)(144) 양단의 수평보강대(147)(148)에 삽입된 패킹재가 수직고정편(101) 사이에 밀착되어 수밀(콘크리트물)이 유지된다.At this time, the packing material inserted into the horizontal reinforcing bars 147 and 148 at both ends of the vertically extending reinforcing pieces 143 and 144 constituting the blocking mold 140 is brought into close contact with the vertical fixing pieces 101 and watertight (concrete water) / RTI >

이와 동시에 만곡끼움편(142) 양측의 통공(160)이 전면몰드(60) 하부와 후면돌출부(76) 하부의 체결편(162)에 형성된 체결공(162a)과 일치하게 되고, 이를 통하여 체결볼트(164)의 체결력으로써 만곡끼움편(142)의 삽입 위치를 고정하게 된다.(도 5참조)At the same time, the through holes 160 on both sides of the bending piece 142 coincide with the lower side of the front mold 60 and the lower side of the rear projecting portion 76, The insertion position of the bending piece 142 is fixed by the fastening force of the bending piece 164 (see Fig. 5)

이러한 상태에서 몽키스패너 등의 공구로써 이동장볼트(154)를 회전시켜 이동장볼트(154)를 이동너트(153)로부터 분리하면, 진동 원형관 성형용 몰드의 조립이 완료된다.In this state, when the moving bolt 154 is rotated by a tool such as a monkey spanner to separate the moving bolt 154 from the moving nut 153, the assembling of the vibration circular tube forming mold is completed.

이후, 진동 원형관 성형용 몰드 내부, 즉 수직부(46)과 상향 경사부(45)가 형성된 수평공간(42) 내부로 콘크리트 타설물을 주입한 다음, 외부몰드(10) 하부 영역의 진동프레임(200) 내부에 구비된 진동수단(210)의 진동으로써 내부로 주입된 콘크리트 타설물이 외부몰드(10)의 내부와 중심몰드(100) 외주연에 밀착되면서 적정기간이 지나면 양생이 이루어진다. Thereafter, the concrete pouring material is injected into the inside of the mold for forming the vibrating circular tube, that is, into the horizontal space 42 formed with the vertical part 46 and the upward inclined part 45, The concrete poured into the inside of the outer mold 10 and the outer periphery of the center mold 100 are closely adhered to the outer periphery of the center mold 100 by the vibration of the vibration means 210 provided inside the mold 200,

이와 같이 콘크리트 타설물의 양생이 완료되면, 진동 원형관 성형용 몰드를 탈형하면 하부가 평평하고, 중앙에 원형공이 형성된 진동 원형관(1)이 생성된다.When the curing of the concrete poured material is completed as described above, when the mold for vibrating circular tube is demoulded, a vibration circular tube 1 having a flat bottom and a circular hole at the center is produced.

이를 개략적으로 설명하면, 도 13b에서와 같이 만곡끼움편(142) 양측의 통공(160)과 전면몰드(60)와 후면돌출부(76) 하부의 체결편(162)에 형성된 체결공(162a)을 통해 체결된 체결볼트(164)의 체결력을 해제한 다음, 탈형장치(150)의 이동장볼트(154)를 만곡고정편(146)의 이동너트(152)에 체결한 다음, 수평지그(155)를 전면의 수직고정편(102) 단부에 밀착한 상태에서 몽키스패너 등의 공구로서 이동장볼트(154)를 회전시키게 된다.13b, a fastening hole 162a formed in the fastening piece 162 under the front mold 60 and the rear protruding portion 76 is formed in the through hole 160 on both sides of the curved fitting piece 142, The moving bolt 154 of the demoulding device 150 is fastened to the moving nut 152 of the bending fixing piece 146 and then the horizontal jig 155 is moved The moving bolt 154 is rotated as a tool such as a monkey spanner in a state of being closely attached to the end of the vertical fixing piece 102 on the front side.

그러면, 이동장볼트(154)가 회전하게 됨에 따라 이동너트(152)가 이동장볼트(154)를 따라 회전하여(도면의 화살표 방향)전방으로 이동하여 만곡끼움편(152)의 좁게 테이퍼진 후방 영역이 좁은 절단부(101)의 수직고정편(102) 사이로부터 분리 이탈된다. 이후, 작업자가 만곡끼움편(142)를 절단부(101)의 수직고정편(102)으로부터 이동하여 분리시키게 된다.Then, as the moving bolt 154 rotates, the moving nut 152 rotates along the moving bolt 154 (in the direction of the arrow in the drawing) and moves forward, so that the narrowly tapered rear region of the curved fitting piece 152 Is separated and separated from between the vertical fixing pieces (102) of the narrow cut portion (101). Thereafter, the worker moves the curved insertion piece 142 from the vertical fixing piece 102 of the cutting portion 101 and separates it.

이러한 상태에서 도 12에서와 같이 간격조절수단(120)을 구성하는 조절부재(130)를 내측으로 동작시켜 원통몰드(110)의 테어퍼진 절단부(101)의 간격을 좁히게 된다. 즉, 조절부재(130)의 회동이동체(138)를 회전시키면, 조절너트(137)에 체결된 조절장볼트(134)(135)가 반대 방향으로 회전하면서 내측으로 당겨지게 되어, 수직보강편(122) 사이에 체결 고정된 조절브라켓(131)(132)이 내측으로 당겨져 절단부(101)의 간격이 좁혀지게 된다.In this state, as shown in FIG. 12, the adjusting member 130 constituting the gap adjusting means 120 is moved inward to narrow the gap of the tear-spread cutting portion 101 of the cylindrical mold 110. That is, when the rotary moving body 138 of the adjusting member 130 is rotated, the adjusting bolts 134 and 135 fastened to the adjusting nut 137 are pulled inward while rotating in the opposite direction, The adjusting brackets 131 and 132 are pulled inward to narrow the distance between the cut portions 101. [

따라서, 전면몰드(60)의 관통공(61), 단차삽입공(63) 및 후면몰드(70)의 관통공(71), 단차경사공(73)으로부터 공간이 발생되어 이들로부터 원통몰드(110)를 취출 분리시키면, 진동 원형관의 중앙 영역에 원형공(1a)이 생성된다.(도 14 참조)Therefore, a space is generated from the through hole 61 of the front mold 60, the stepped insertion hole 63, the through hole 71 of the rear mold 70, and the stepped inclined hole 73 and the cylindrical mold 110 ), The circular hole 1a is formed in the central region of the oscillating circular tube (see Fig. 14)

그 다음으로 잠금수단(90)을 구성하는 잠금볼트(93)의 체결력을 해제한 다음, 전면몰드(60) 및 후면몰드(70)를 전방 및 후방으로 이동시키면, 전면패널(62)과 후면패널(72) 하부 양측의 수평이동프레임(82)에, 회전 가능하게 축설된 회전롤러(86)가 하부프레임(20)의 상부받침대(24)에 형성된 가이드홈(84)을 따라 전방 및 후방으로 이동하게 된다. When the front mold 60 and the rear mold 70 are moved forward and backward after releasing the fastening force of the lock bolt 93 constituting the locking means 90, The rotary roller 86 rotatably housed in the horizontal movement frame 82 on the lower sides of the lower frame 72 is moved forward and backward along the guide grooves 84 formed in the upper pedestal 24 of the lower frame 20 .

이에 따라 전,후면몰드(60)(70)가 전방 및 후방으로 이동하게 되어 전면패널(62)의 전면돌출몰드(66)가 전방으로 이동하여 전면돌출몰드(66) 단부와 외주면의 내측 경사면(64) 및 외측 경사면(65)에 대응되게 진동 원형관(1)의 전면 내주면에는 원형공(1a)과 연통되게 단차 경사홈(1b)이 형성되고, 후면돌출몰드(76)의 단차경사공(74)에 대응되게 진동 원형관(1) 후단 외주면에는 걸림단(1c)이 형성되어 단차 경사홈(1b)에 결합되며, 패킹(p)이 결합되어 누수가 방지되면서 진동 원형관(1)이 상호 조립된다.(도 15참조)The front and rear molds 60 and 70 are moved forward and rearward so that the front protruding mold 66 of the front panel 62 moves forward and the front end of the front protruding mold 66 and the inner inclined surface Step inclined grooves 1b are formed in the inner peripheral surface of the front surface of the oscillating circular tube 1 so as to correspond to the outer inclined surfaces 65 and 64 and the outer inclined surfaces 65 and the stepped inclined grooves 1b The oscillating circular tube 1 is provided with a latching end 1c on the outer peripheral surface of the rear end of the oscillating circular tube 1 so as to be coupled to the stepped inclined groove 1b, Assembled together (see Figure 15).

이러한 상태에서 하부 성형관(34)의 상부 영역으로부터 반원형부(43)(44)와 수직부(46)로 이루어진 상부성형관(47)을 힌지부재(40a)를 중심으로 하방으로 회동시킨 다음, 하부몰드(30)의 하부 성형관(34) 내부에 양생된 진동 원형관(1)을 분리시키게 된다.The upper molding tube 47 consisting of the semicircular parts 43 and 44 and the vertical part 46 is rotated downward around the hinge member 40a from the upper area of the lower molding tube 34, The vibrating circular tube 1 cured in the lower molding tube 34 of the lower mold 30 is separated.

이때, 하부성형관(34)의 하부성형홈(32)와 반원형부(44)(45)의 상부성형홈(41)에 형성된 확장부(32a)(41a), 내측경사부(32b)(41b) 및 협소부(32c)(41c)에 대응되게, 진동 원형관(1)의 전면 외주연에는 확관면(2a), 경사면(2b) 및 협소면(2c)가 형성되고, 상부성형홈(41) 상부의 상향 경사부(45)와 수직부(46)에는 대응되게 수직면(3a)과 평탄면(3b)이 연장 형성된 받침대(3)가 구비된다.(도 14 및 도 15참조)At this time, the lower molding groove 32 of the lower molding pipe 34 and the extending portions 32a and 41a formed in the upper molding groove 41 of the semicircular portions 44 and 45 and the inner inclined portions 32b and 41b The expansion surface 2a, the inclined surface 2b and the narrow surface 2c are formed on the outer periphery of the front surface of the oscillating circular tube 1 so as to correspond to the narrow portions 32c and 41c, A vertical base 3a and a flat surface 3b are formed to extend vertically in the upright inclined portion 45 and the vertical portion 46 of the upper portion of the upper portion (see Figs. 14 and 15).

상기에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시한 예를 위주로 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 각 구성요소는 동일한 목적 및 효과의 달성을 위하여 본 발명의 기술적 범위 내에서 변경 또는 수정될 수 있을 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. .

10 : 외부몰드 20 : 하부프레임
22 : 하부받침대 24 : 상부받침대
30 : 하부몰드 31 : 브라켓
32,41 : 하부성형홈 32a,41a : 확장부
32b,41b : 내측 경사부 32c,41c : 협소부
34 : 하부성형관 36 : 하부플랜지
38 : 하부연결편 40 : 상부몰드
40a : 힌지부재 42 : 수평공간
43,44 : 반원형부 45 : 상향 경사부
46 : 수직부 48,50 : 전,후면상부플랜지
51 : 상부연결편 52 : 외부연결편
53 : 마감연결편 60,70 : 전,후면몰드
61,71 : 관통공 62,72 : 전,후면패널
63 : 단차삽입공 64,65 : 내,외측 경사면
66,76 : 전,후면돌출모드 80 : 이동수단
82 : 수평프레임 84 : 가이드홈
86 : 회전롤러 100 : 중심몰드
110 : 원통몰드 101 : 절단부
120 : 간격조절수단 140 : 차단몰드
200 : 진동프레임 210 : 진동수단10: outer mold 20: lower frame
22: lower pedestal 24: upper pedestal
30: lower mold 31: bracket
32, 41: lower molding groove 32a, 41a:
32b, 41b: inner inclined portion 32c, 41c:
34: Lower molding tube 36: Lower flange
38: lower connection piece 40: upper mold
40a: Hinge member 42: Horizontal space
43,44: semicircular part 45: upward inclined part
46: vertical part 48,50: front and rear upper flange
51: upper connection piece 52:
53: closing connection 60, 70: front and rear molds
61,71: Through-hole 62,72: Front and rear panels
63: step insert hole 64, 65: inner and outer inclined surface
66,76: front and rear protrusion mode 80: moving means
82: Horizontal frame 84: Guide groove
86: rotating roller 100: center mold
110: cylinder mold 101:
120: interval adjusting means 140: blocking mold
200: vibrating frame 210: vibrating means

Claims (8)

하부받침대(22)와 상부받침대(24)로 이루어진 하부프레임(20)과; 상부받침대(24) 상부에 장착되고, 하부성형홈(32)이 형성된 하부몰드(30)와; 하부몰드(30) 상부에 회동 가능하게 구비되고, 전면 상부 영역이 개방되며, 후면 상부가 분리가능하도록 마감되고, 내부에 상부성형홈(41)이 형성된 상부몰드(40)와;
하부프레임(20)의 상부받침대(24)에 이동수단(80)으로써 후방 및 전방으로 이동 가능하게 결합되어 상부몰드(30) 및 하부몰드(40)의 전,후면을 차단하는 전,후면몰드(60)(70)로 이루어진 외부몰드(10);
상기 하부몰드(30), 상부몰드(40) 및 전,후면몰드(60)(70)의 중앙 영역에 분리 가능하게 결합되는 중심몰드(100);및
상기 외부몰드(10)의 하부프레임(20)이 안착되고, 중심몰드(100) 내부로 콘크리트 타설물을 고르게 유입시키기 위한 진동수단(210)이 구비된 진동프레임(200);
을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 진동 원형관 성형용 몰드.A lower frame 20 composed of a lower pedestal 22 and an upper pedestal 24; A lower mold 30 mounted on the upper pedestal 24 and having a lower molding groove 32 formed therein; An upper mold 40 rotatably provided on an upper portion of the lower mold 30, an upper portion of the upper surface of the upper portion being opened, a rear upper portion of the upper mold 40 being detachably detachable, and an upper molding groove 41 formed therein;
The front and rear molds 30 and 40 are coupled to the upper pedestal 24 of the lower frame 20 so as to be movable rearward and forward by the moving means 80 to block the front and rear surfaces of the upper mold 30 and the lower mold 40 60) < / RTI >70;
A center mold 100 detachably coupled to the central region of the lower mold 30, the upper mold 40 and the front and rear molds 60 and 70;
A vibration frame 200 on which the lower frame 20 of the outer mold 10 is mounted and having vibration means 210 for uniformly introducing the concrete poured into the center mold 100;
And a mold for molding the vibrating circular tube. 제1항에 있어서, 상기 하부몰드(30)는
상기 상부받침대(24) 상부에 브라켓(31)으로써 장착되고, 전단으로부터 후방으로 이격된 길이에 형성된 확장부(32a)와, 확장부(32a)의 후방으로 경사지게 형성된 내측 경사부(32b)와, 내측 경사부(32b)로부터 후단까지 연장 형성된 협소부(32c)로 이루어진 하부성형홈(32)이 형성된 하부성형관(34)과;
상기 하부성형관(34)의 전후면에 수직으로 장착되어 하부성형관(34)의 전후면을 마감하는 반원형의 하부플랜지(36)와;
상기 하부성형관(34)의 상부 양측에 수평으로 각각 장착되고, 양면의 하부플랜지(36)에 연결되는 하부연결편(38)으로 구성된 것을 특징으로 하는 진동 원형관 성형용 몰드.2. The apparatus according to claim 1, wherein the lower mold (30)
An extension portion 32a formed at a length spaced rearward from the front end and an inner inclined portion 32b formed to be inclined rearwardly of the extension portion 32a, A lower molding tube 34 formed with a lower molding groove 32 made up of a narrow portion 32c extending from the inner inclined portion 32b to the rear end;
A semicircular lower flange 36 vertically mounted on the front and rear surfaces of the lower molding tube 34 to finish the front and rear surfaces of the lower molding tube 34;
And a lower connecting piece (38) mounted horizontally on both sides of the upper portion of the lower molding pipe (34) and connected to lower flanges (36) on both sides. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 상부몰드(40)는
상기 하부몰드(30)의 하부성형관(34) 상부에 힌지부재(40a)로써 상부가 개방 가능하게 장착되고, 하부성형홈(32)과 동일 내경의 상부성형홈(41)이 형성되며, 상부 전단으로부터 후단의 근접 영역으로 수평공간(42)이 형성된 반원형부(43)(44)와, 반원형부(43)(43) 상부에 상향으로 경사지게 형성된 상향 경사부(45)와, 상향 경사부(45) 상부에 수직으로 형성된 수직부(46)로 이루어진 상부성형관(47)과;
상기 상부성형관(47) 전면의 반원형부(43)(44)와 수직부(46)에 수직으로 장착되어 하부성형관(34) 전면의 하부플랜지(36)에 하부가 밀착되는 전면상부플랜지(48)와;
상기 상부성형관(47) 후면의 반원형부(43)(44)에 수직으로 장착되어 하부성형관(34) 후면의 하부플랜지(36)에 하부가 밀착되는 후면상부플랜지(50)와;
상기 하부성형관(34)의 하부연결편(38) 상부와 밀착되도록 상부성형관(47)의 반원형부(43)(44) 하단에 각각 장착되는 상부연결편(51)과;
상기 상부성형관(47) 양측의 수직부(46) 외측에 수평으로 장착되는 외부연결편(52)과;
상기 상향 경사부(45)와 수직부(46) 후면과 외부연결편(52) 양측 사이에 상부가 분리 가능하도록 마감되고, 하부가 반원형부(43)(44)의 상부성형홈(41)과 동일 내경으로 이루어진 한쌍의 마감연결편(53)으로 구성된 것을 특징으로 하는 진동 원형관 성형용 몰드.2. The apparatus according to claim 1, wherein the upper mold (40)
An upper molding groove 41 having an inner diameter equal to that of the lower molding groove 32 is formed on the upper portion of the lower molding pipe 34 of the lower mold 30 by means of a hinge member 40a, A semicircular portion 43 and 44 formed with a horizontal space 42 in the vicinity of the rear end from the front end, an upward inclined portion 45 formed upwardly inclined on the semicircular portions 43 and 43, 45) and a vertical portion (46) vertically formed on the upper portion;
A semicircular portion 43 and 44 on the front surface of the upper molding pipe 47 and a front upper flange 36 mounted vertically on the vertical portion 46 and in contact with the lower flange 36 on the front surface of the lower molding pipe 34 48;
A rear upper flange 50 vertically mounted on the semicircular portions 43 and 44 on the rear surface of the upper molding pipe 47 and having a lower portion closely fitted to the lower flange 36 on the rear surface of the lower molding pipe 34;
Upper connecting pieces 51 mounted on the lower ends of the semicircular parts 43 and 44 of the upper molding tube 47 so as to be in close contact with the upper part of the lower connecting piece 38 of the lower molding tube 34;
An outer connecting piece (52) mounted horizontally outside the vertical part (46) on both sides of the upper molding tube (47);
The upper part of the upper inclined part 45 and the upper part 46 of the semicircular part 43 are formed to be separable between the rear side of the vertical part 46 and the opposite side of the outer connecting piece 52, And a pair of closing connecting pieces (53) made of an inner diameter. 제4항에 있어서, 상기 상부성형홈(41)은
상기 하부성형홈(32)의 확장부(32a)와 일치되도록 반원형부(43)(44)의 전단으로부터 후방으로 이격된 길이에 형성된 확장부(41a)와;
상기 확장부(41a)의 후방으로 경사지게 형성된 내측 경사부(41b)와;
상기 내측 경사부(41b)로부터 후단까지 연장 형성된 협소부(41c)로 구성된 것을 특징으로 하는 진동 원형관 성형용 몰드.5. The apparatus according to claim 4, wherein the upper forming groove (41)
An enlarged portion 41a formed at a length spaced rearward from the front end of the semicircular portions 43 and 44 so as to coincide with the extended portion 32a of the lower forming groove 32;
An inner inclined portion 41b formed obliquely to the rear of the extension portion 41a;
And a narrow portion (41c) extending from the inner inclined portion (41b) to the rear end. 제1항에 있어서, 상기 전면몰드(60) 및 후면몰드(70)는
중앙 영역에 관통공(61)(71)이 형성되고, 내측면이 하부몰드(30)의 하부플랜지(36)와 상부몰드(40)의 전,후면상부플랜지(48)(50)에 밀착되며, 사각으로 조립유지되는 전,후면패널(62)(72)과;
상기 전면패널(62)의 내측으로 돌출되게 고정되고, 관통공(61)과 연통되게 단차삽입공(63)이 형성되며, 외주면에 내측 경사면(64) 및 외측 경사면(65)이 형성되어 하부성형홈(32) 및 상부성형홈(41)의 확장부(32a)(41a) 영역에 근접되게 위치되는 전면돌출몰드(66)와;
상기 후면패널(72)의 외측으로 돌출되게 고정되고, 관통공(71)과 연통되며, 단차경사공(74)이 형성된 후면돌출몰드(76)로 구성되고,
상기 전,후면몰드(60)(70)의 전면패널(62) 및 후면패널(72) 하부 양측에 수평으로 장착된 수평이동프레임(82)과,
하부프레임(20)의 상부받침대(24)에 형성된 가이드홈(84)과,
수평이동프레임(82) 양단에 회전 가능하고 외측으로 돌출되게 축설되고, 상부받침대(24)의 가이드홈(84)에 이동 가능하게 삽입되는 다수의 회전롤러(86)로 구성된 이동수단(80)으로써,
상부몰드(30) 및 하부몰드(40)의 전,후면을 차단하는 것을 특징으로 하는 진동 원형관 성형용 몰드.2. The apparatus of claim 1, wherein the front mold (60) and the rear mold (70)
The through holes 61 and 71 are formed in the central region and the inner side faces the lower flange 36 of the lower mold 30 and the front and rear upper flanges 48 and 50 of the upper mold 40 Front and rear panels 62 and 72 assembled and held in a rectangular shape;
A stepped insertion hole 63 is formed so as to be communicated with the through hole 61 and an inner inclined surface 64 and an outer inclined surface 65 are formed on the outer peripheral surface, A front protruding mold 66 positioned close to an area of the extension 32a, 41a of the groove 32 and the upper molding groove 41;
A rear surface protruding mold 76 fixed to the outside of the rear panel 72 and communicating with the through hole 71 and formed with a stepped inclined hole 74,
A horizontal moving frame 82 mounted horizontally on both sides of the lower surface of the front panel 62 and the rear panel 72 of the front and rear molds 60 and 70,
A guide groove 84 formed in the upper pedestal 24 of the lower frame 20,
A moving means 80 constituted by a plurality of rotating rollers 86 which are rotatable at both ends of the horizontally moving frame 82 so as to project outwardly and which are movably inserted into the guide grooves 84 of the upper support 24, ,
And the front and rear surfaces of the upper mold (30) and the lower mold (40) are cut off. 삭제delete 삭제delete
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