KR101635910B1 - 비점오염원 여과 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 비점오염원 여과 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 폐색이 적고 경제적이며, 유지관리가 용이하고, 공극 조정을 통한 여과 및 역세 효율이 우수한 비점오염원 여과 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 비점오염원 여과장치는, 상부가 개구되고, 하측에 산기관 및 통수관이 설치된 여과조와; 상기 여과조의 하측 산기관 상측에 고정 설치되는 하역스크린과; 상기 하역스크린의 상층에 배치되는 부직포필터와; 상기 부직포필터의 상층에 배치되는 탄성폼필터와; 상기 탄성폼필터의 상측에 구비되어 상기 탄성폼필터와 부직포필터를 하방으로 가압하여 압축시키기 위한 가압스크린과; 상기 가압스크린을 하방으로 가압하는 가압수단을 포함한다.

Description

비점오염원 여과 장치{NON-POINT POLLUTION SOURCE FILTERING DEVICE}
본 발명은 비점오염원 여과 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 폐색이 적고 경제적이며, 유지관리가 용이하고, 공극 조정을 통한 여과 및 역세 효율이 우수한 비점오염원 여과 장치에 관한 것이다.
비점오염원이라 함은, 도시, 도로, 농지, 산지, 공사장 등으로서 불특정 장소에서 불특정하게 수질오염 물질을 배출하는 배출원을 말한다(수질 및 수생태계 보전에 관한 법률 제2조제2호). 점오염원의 경우 공장, 가정하수, 분뇨처리장, 축산농가 등 인위적이며, 배출지점 특정이 명확하고, 관거를 통해 한 지점(처리장)으로 집중적으로 배출되며, 자연적 요인에 영향을 적게 받으며, 포집이 용이하고 처리 효율이 높다. 이에 반하여, 비점오염원의 경우 대지, 도로, 높, 밭, 임야, 대기중 오염물질 등으로 인위적 또는 자연적이고 배출지점이 불특정/불명확하며, 희석, 확산되면서 넓은 지역으로 확산되고, 강우 등 자연요인에 영향을 많이 받는다. 또한, 포집이 어렵고 처리효율이 일정하지 않아 점오염원 보다 처리가 여럽다. 이와 같이, 점오염원의 처리가 비교적 용이한데 반하여, 비점오염원의 처리가 비교적 어렵기 때문에, 최근에는 비점오염원의 처리가 환경적으로 더 중요하게 대두되고 있다.
도 1 에는 이러한 비점오염원을 처리하는 시설에 대한 개략적인 모식도가 도시된다. 도시된 바와 같이, 비점오염 처리 시설은 대지, 도로, 높, 밭, 임야 등으로부터 유입되는 우수(빗물)을 포집하는 침사지(1)와, 상기 침사지(1)에서 포집된 우수내 이물질을 침전시키는 1차침전지(2), 상기 1차침전지(2)에서 1차적으로 침전된 우수의 이물질을 재차 침전시키고 가압 부상법에 의해 이물질을 부유시키는 2차 침전/가압부상조(3)와, 최종적으로 오염물을 걸러내는 여과장치(4)를 포함한다. 이렇게 여과된 우수는 가압펌프(5)에 의해 가압되어 배수관을 통해 배출된다.
이러한 시설에서 상기 여과장치(4)는 우수에 포함된 오염물을 걸러내는 매우 중요한 설비로서, 여과 효율과 유지 관리의 편의성이 요구된다. 그런데, 종래의 일반적인 비점오염원 처리시설의 여과장치는 여재의 폐색이 빈번하게 발생하여, 여재를 자주 교체해 주어야하는 관리상의 불편함이 있었고, 여재 소모량 증가로 경제성이 떨어지는 단점이 존재하였다. 또한, 여재의 역세척시 여재에 침착된 유분 등의 이물질을 효과적으로 제거하기가 어려워 여재의 잦은 교체가 불가피하다는 문제점이 있었다.
등록특허 제10-0911819호 공개특허 제10-2015-0070996호
본 발명은 상기한 바와 같은 종래 일반적인 비점오염원 여과장치의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 폐색이 적고 세척이 용이하며, 여재의 공극 조정을 통한 여과 및 역세 효율을 증대시켜, 경제성과 유지 관리의 용이성을 향상시킬 수 있는 비점오염원 여과장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 비점오염원 여과장치는, 상부가 개구되고, 하측에 산기관 및 통수관이 설치된 여과조와; 상기 여과조의 하측 산기관 상측에 고정 설치되는 하역스크린과; 상기 하역스크린의 상층에 배치되는 부직포필터와; 상기 부직포필터의 상층에 배치되는 탄성폼필터와; 상기 탄성폼필터의 상측에 구비되어 상기 탄성폼필터와 부직포필터를 하방으로 가압하여 압축시키기 위한 가압스크린과; 상기 가압스크린을 하방으로 가압하는 가압수단을 포함한다.
여기서, 상기 하역스크린과 가압스크린은 표면에 다수의 통공이 형성된 금속 메쉬로 구성되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 하역스크린은 여과조의 내벽에 형성된 걸림턱에 지지되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 부직포필터는 유입면의 밀도는 낮고, 유출면의 밀도가 높게 밀도구배를 가지도록 구성되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 탄성폼필터는 우레탄 폼 또는 스펀지로 구성되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 탄성폼필터는 다수개의 서브폼필터가 다층으로 적층되어 구성되되, 상하로 인접하는 각 서브폼필터는 서로 상응하는 다수의 요철부를 구비하는 것이 바람직하며, 상기 탄성폼필터의 상하 인접하는 각 서브폼필터의 요철부 사이에는 스프링이 개재되는 것이 바람직하다.
또는, 상기 탄성폼필터의 상하 인접하는 각 서브폼필터 사이에는 고무재질의 스페이서가 추가로 구비되는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 스페이스는 탄성폼필터의 상하 인접하는 각 서브폼필터 중 하측 서브폼필터에 접착재 또는 초음파 융착에 의해 일체로 접합되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 가압수단은, 상기 가압스크린의 상측에 구비되되, 로드가 상기 가압스크린을 향하도록 하향 배치된 실린더와; 상기 실린더의 로드 말단에 결합된 밀대를 포함한다.
여기서, 상기 밀대는 사각의 사각 판형상의 금속 메쉬로 구성되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 실린더는 여과시 팽창 작동하여 밀대를 하강시킴에 따라 가압스크린이 상기 탄성폼필터 및 부직포필터를 가압 압축시키고, 역세시 수축 작동하여 밀대를 상승시킴에 따라 탄성폼필터 및 부직포필터의 가압 압축을 해제하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 실린더는 역세시 팽창 및 수축 작동을 반복적으로 수행하여, 가압스크린과 탄성폼필터 및 부직포필터에 진동을 부여하는 것이 바람직하다.
상기한 바와 같은 본 발명에 따르면, 여재로서 탄성폼필터와 부직포필터를 채택하고, 이를 실린더와 가압스크린으로 가압하여 압축된 상태에서 여과를 수행함으로써 여과 효율을 높일 수 있다. 또한, 역세시에는 여재의 가압을 해제하여 탄성 복원력에 의해 탄성폼필터와 부직포필터가 팽창되면서 공극이 커짐에 따라 오염물질이 쉽게 탈리 및 배출된다. 이에 따라, 여재의 폐색이 방지되고 세척이 용이하여, 여재의 장기간 사용이 가능하게 되어 교체 주기가 길어져 경제성이 향상되고, 유지 관리가 용이하다는 장점을 갖는다.
도 1 은 종래 일반적인 비점오염원 처리 시설의 개략도,
도 2 는 본 발명에 따른 비점오염원 여과장치의 사시도,
도 3 은 본 발명에 따른 비점오염원 여과장치의 단면도,
도 4 는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폼필터의 다양한 실시예도,
도 5 는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 비점오염원 여과장치의 작동 상태도,
도 6 은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 비점오염원 여과장치의 작동 상태도,
도 7 은 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른 비점오염원 여과장치의 작동 상태도이다.
이하, 본 발명에 따른 비점오염원 여과장치의 구성 및 작용을 첨부된 도면과 바람직한 실시예를 참조로 상세히 설명한다.
도 2 및 도 3 에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 비점오염원 여과장치는, 여과조(10), 하역스크린(20), 부직포필터(30), 탄성폼필터(40), 가압스크린(50) 및 가압수단(60)을 포함한다.
상기 여과조(10)는 상부가 개구된 수조로서, 내부에는 처리될 하수와 후술하는 각종 여재들이 수용되는 공간이 형성되며, 내부 공간은 격벽(12)에 의해 다수개의 격실로 구분된다. 그리고, 상기 여과조(10)의 하부에는 후술하는 바와 같이, 여재의 역세를 위해 에어를 분사하는 산기관(70)과, 여과된 하수를 외부로 배출하기 위한 통수관(80)이 형성된다.
하역스크린(20)은 여과조(10)의 하부의 산기관(70) 상측에 배치되어 후술하는 각종 여재를 하방에서 지지하는 지지체로서, 하수가 통과할 수 있도록 표면에 다수의 통공이 형성된 금속 메쉬로 구성된다. 상기 하역스크린(20)은 도 3 에 도시된 바와 같이, 여과조(10)의 내벽에 형성된 걸림턱(14)에 안착된 상태로 고정 설치되거나, 기타 별도의 고정수단에 의해 여과조(10)에 고정된다.
상기 하역스크린(20)의 상층에는 부직포필터(30)가 배치된다. 상기 부직포필터(30)는 공극이 매우 작아 미세 오염물질을 제거하는 필터로서, 폴리에스테르 재질로 구성되어 압력과 마찰력에 강하며 내구성이 좋고, 규격 제작 및 절개가 용이하다는 장점을 갖는다. 그리고, 상기 부직포필터(30)는 매트 타입의 형태로 구성되어 두께 조절이 가능하고, 탄성력이 있어 후술하는 바와 같이 여재의 가압 압축시 여과 공극의 축소가 가능하여 높은 여과 효율을 달성할 수 있다.
상기 부직포필터(30)는 여과 효율을 높이기 위해 밀도구배를 가지도록 구성되는 것이 바람직하다. 구체적으로, 하수 유입면, 즉, 하수가 유입되는 측으로 중앙을 기준으로 할때 상측은 밀도를 낮게(소)하고, 유출면, 즉, 하수가 여과되어 배출되는 측으로 중앙을 기준으로 할때 하측은 밀도를 높게(밀)하여 유입측에는 하수의 통과가 쉽고, 유출면에서는 오염물의 여과율을 높여, 전체적으로 하수가 원활하게 통과되도록 하면서도 여과효율을 높일 수 있게 된다.
상기 부직포필터(30)는 비교적 두꺼운 한장의 부직포로 구성될 수도 있으나, 비교적 얇은 여러장의 부직포가 다층으로 적층되어 구성된 것이 바람직하다.
상기 부직포필터(30)의 상층에는 탄성폼필터(40)가 구비된다. 상기 탄성폼필터(40)는 비교적 입자가 큰 물질을 거르며, 역세시 표층 오염물질의 제거가 용이하도록 부직포필터(30) 보다 비교적 큰 다수의 공극을 필터로서, 우레탄 폼(foam)이나 스펀지 등 탄성을 갖는 발포성 여재이다.
이러한 탄성폼필터(40)는 뛰어난 여과기능을 가지고 있으며, 탄성을 가지고 있기 때문에 후술하는 바와 같이 가압에 의한 압축 또는 압축 해제에 따라 셀(구멍)이 크기 및 여재의 두께 조절이 가능하여 필요에 따라 여과 정도를 조절할 수 있다. 또한, 내부가 삼차원 그물코 구조로 구성되어 셀과 셀 사이가 오픈되어 있기 때문에 역세시 오염물 탈리 효율이 높다.
상기 탄성폼필터(40)는 비교적 두꺼운 하나의 매트형으로 구성될 수도 있고, 비교적 얇은 다수의 매트형 필터가 다층으로 적층되어 구성될 수도 있다. 한편, 도 4 에는 이러한 다층형 탄성폼필터(40)의 실시예가 도시된다.
도 4 의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 탄성폼필터(40)는 다수개의 서브폼필터가 다층으로 적층되어 구성되되, 각 서브폼필터는 서로 상응하는 위치에 다수의 요철부(40a,40b)를 구비하는 것이 바람직하다. 이러한 요철부(40a,40b)의 구비로 인하여, 후술하는 바와 같이, 탄성폼필터(40)가 가압되는 경우에는 각 서브폼필터 사이에 간극이 발생하지 않도록 밀착 결합되되, 가압이 해제되는 경우에는 각 서브폼필터 사이에 간극이 발생하여 역세시 간극을 통하여 각 서브폼필터에 개재된 오염물질들이 쉽게 이탈 및 배출될 수 있도록 한다. 그리고, 가압 해제시 각 서브폼필터 사이의 간극을 더욱 벌려줄 수 있도록, 각 서브폼필터 사이에는 스프링이 개재되는 것이 바람직하다. 상기 스프링은 도 4 의 (a)에 도시된 바와 같이, 상하로 서로 인접하는 서브폼필터 사이의 요철부(40a,40b)에 설치되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 탄성폼필터(40)는 도 4 의 (b)에 도시된 바와 같이, 다수개의 서브폼필터가 다층으로 적층되어 구성되되, 각 서브폼필터는 서로 상응하는 위치에 다수의 요철부(40a,40b)를 구비하며, 상하로 인접한 서브폼필터 사이에는 고무재질의 스페이서가 추가로 구비되는 것이 바람직하다. 상기 스페이서는 도 4 의 (a)에 도시된 스프링과 같은 역할을 하는 것으로서, 탄성폼필터(40)의 가압시 압축되었다가 가압 해제시 팽창되면서 각 서브폼필터들 사이의 간극을 벌려줌으로써, 역세시 내부에 개재된 오염물질이 쉽게 이탈 및 배출되도록 한다.
여기서, 상기 스페이서는 상하 인접하는 서브폼필터들 사이에 독립적으로 삽입 배치될 수도 있고, 도 4 의 (a)에 도시된 바와 같이, 상하 인접하는 서브폼필터 중 하측 서브폼필터에 접착재 또는 초음파 융착에 의해 일체로 접합되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 탄성폼필터(40)의 상측에는 가압스크린(50)이 배치된다. 상기 가압스크린(50)은 상술한 탄성폼필터(40)와 부직포필터(30)로 구성되는 여재를 상방에서 가압하기 위한 수단으로서, 여과 처리될 하수가 통과될 수 있도록 표면에는 다수의 통공이 형성된 금속 메쉬 형태로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 가압스크린(50)은 고정설치되는 하역스크린(20)과 달리 후술하는 가압수단(60)에 의해 하방 또는 상방으로 이동가능하게 구성된다.
상기 가압스크린(50)은 가압수단(60)에 의해 하방으로 가압된다. 도 2 및 도 3 에 도시된 바와 같이, 상기 가압수단(60)은 실린더(64)와 밀대(68)를 포함하여 구성된다. 도시된 바와 같이, 여과조(10)의 상측에는 수평 방향으로 연장 형성된 가로바(62)가 설치되며, 상기 가로바(62)에는 실린더(64)가 설치된다. 상기 실린더(64)는 여과조(10)의 격실 갯수만큼 설치된다. 상기 실린더(64)의 로드(65)는 하방을 향하도록 배치되며, 말단부에는 밀대(68)가 결합된다. 상기 밀대(68)는 가압스크린(50)을 밀어서 하방으로 가압하는 것으로, 대체로 사각 판형상으로 구성되며, 하수가 통과될 수 있도록 다수의 통공을 구비하는 금속 메쉬로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 실린더(64)의 로드(65)는 상기 밀대(68)와 용접 또는 기타 체결구에 의해 상호 고정 결합된다.
도 5 에는 상술한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 비점오염원 여과장치의 작동 상태도가 도시된다.
도 5 의 (a)는 여과조(10)의 상측으로부터 처리될 하수가 유입되는 경우의 작동 상태도로서, 이경우 여재의 공극률을 낮추어 오염물이 잘 걸러질 수 있도록, 탄성폼필터(40)와 부직포필터(30)를 가압 압축한다. 이를 위해, 상기 실린더(64)가 팽창 작동하여 밀대(68)가 하강하면서 가압스크린(50)을 하방으로 가압한다. 이에 따라, 가압스크린(50) 하측에 차례로 적층된 탄성폼필터(40)와 부직포필터(30)가 하측의 하역스크린(20)에 의해 지지된 상태에서 압축된다. 이러한 가압 압축에 의해 탄성폼필터(40)와 부직포필터(30)의 공극이 줄어들게 되므로, 셀의 크기가 작아져 오염물의 여과율이 높아진다.
이와 같은 방식으로 여과가 모두 완료되면, 여재에 개재된 오염물들을 탈리하기 위하여 역세를 수행한다. 도 5 의 (b)는 역세시 작동 상태를 나타낸 도면으로, 도시된 바와 같이, 역세시에는 실린더(64)를 수축 작동시킴에 따라 밀대(68)를 상승시켜 가압스크린(50)의 가압을 해제한다. 그러면, 압축되어 있던 탄성폼필터(40)와 부직포필터(30)가 탄성에 의해 부풀어오르면서 복원되어 셀의 크기가 커져서 공극이 늘어나게 된다. 이 상태에서 하측의 산기관(70)을 통하여 고압의 에어를 분사하면 탄성폼필터(40)와 부직포필터(30)에 개재되어 있던 오염물질이 에어의 압력에 의해 탈리된다. 상기 탄성폼필터(40)와 부직포필터(30)는 가압이 해제되어 탄성에 의해 부풀어진 상태로 내부 공극이 커지게 되므로, 커진 공극을 통하여 오염물질이 쉽게 탈리되어 배출되는 것이다.
도 6 에는 본 발명의 도 4 의 (a)에 도시된 바와 같은 구조의 탄성폼필터(40)를 사용한 비점오염원 여과장치의 작동 상태도가 도시된다. 도시된 바와 같이, 여과시에는 실린더(64)가 팽창하여 밀대(68)가 가압스크린(50)을 하방으로 가압함으로써, 탄성폼필터(40)가 압축된다. 이때, 상기 탄성폼필터(40)의 상하 인접한 서브폼필터들 사이에 개재된 스프링이 압축되면서 요철부(40a,40b)가 서로 삽입 결합되면서 압축된다. 이에 따라 탄성폼필터(40)의 공극이 작아져서 여과 효율이 높아진다. 그 다음, 역세를 위하여 실린더(64)를 수축시켜 밀대(68)의 가압스크린(50) 가압 작용을 해제하면, 탄성폼필터(40)를 구성하는 각 서브폼필터들 사이의 스프링이 복원되면서 각 서브폼필터들 사이의 간격을 넓혀줌에 따라, 각 서브폼필터들 사이에 개재되어 있던 오염물질들이 쉽게 탈리되어 배출될 수 있다.
한편, 도 7 에는 본 발명의 도 4 의 (b)에 도시된 바와 같은 구조의 탄성폼필터(40)를 사용한 비점오염원 여과장치의 작동 상태도가 도시된다. 마찬가지로, 여과시에는 실린더(64)가 팽창하여 밀대(68)가 가압스크린(50)을 하방으로 가압함으로써, 탄성폼필터(40)가 압축된다. 이때, 상기 탄성폼필터(40)의 상하 인접한 서브폼필터들 사이에 개재된 스페이서가 압축되면서 요철부(40a,40b)가 서로 삽입 결합되면서 압축된다. 이에 따라 탄성폼필터(40)의 공극이 작아져서 여과 효율이 높아진다. 그 다음, 역세를 위하여 실린더(64)를 수축시켜 밀대(68)의 가압스크린(50) 가압 작용을 해제하면, 탄성폼필터(40)를 구성하는 각 서브폼필터들 사이의 스페이서의 탄성 복원력에 의해 각 서브폼필터들 사이의 간격을 벌어지게 되어, 각 서브폼필터들 사이에 개재되어 있던 오염물질들이 쉽게 탈리되어 배출될 수 있다.
한편, 역세시, 상기 실린더(64)의 팽창 및 수축 작동을 반복적으로 수행하여, 가압스크린(50)에 진동을 줌으로써, 여재에 진동을 부여하여 오염물질의 탈리 작용을 증대시킬 수도 있다.
이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다. 따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
10 : 여과조 12 : 격벽
14 : 걸림턱 20 : 하역스크린
30 : 부직포필터 40 : 탄성폼필터
50 : 가압스크린 60 : 가압수단
62 : 가로바 64 : 실린더
65 : 로드 68 : 밀대
70 : 산기관 80 : 통수관

Claims (13)

  1. 상부가 개구되고, 하측에 산기관 및 통수관이 설치된 여과조와;
    상기 여과조의 하측 산기관 상측에 고정 설치되는 하역스크린과;
    상기 하역스크린의 상층에 배치되는 부직포필터와;
    상기 부직포필터의 상층에 배치되는 탄성폼필터와;
    상기 탄성폼필터의 상측에 구비되어 상기 탄성폼필터와 부직포필터를 하방으로 가압하여 압축시키기 위한 가압스크린과;
    상기 가압스크린을 하방으로 가압하는 가압수단을 포함하되,
    상기 여과조는 격벽에 의해 분리된 다수개의 격실에 각각 설치되어 다수개 구비되고,
    상기 하역스크린과 가압스크린은 표면에 다수의 통공이 형성된 금속 메쉬로 구성되고,
    상기 하역스크린은 여과조의 내벽에 형성된 걸림턱에 지지되고,
    상기 부직포필터는 유입면의 밀도는 낮고, 유출면의 밀도가 높게 밀도구배를 가지도록 구성되고,
    상기 탄성폼필터는 상기 부직포필터보다 상대적으로 입자가 큰 물질을 거르는 셀(구멍)을 갖는 우레탄 폼 또는 스펀지로 구성되고,
    상기 부직포필터는 상하면이 평탄한 형상의 매트 타입 부직포필터이고,
    상기 탄성폼필터는 다수개의 서브폼필터가 다층으로 적층되어 구성되되, 상하로 인접하는 각 서브폼필터는 서로 상응하는 다수의 요철부를 구비하며,
    상기 탄성폼필터의 상하 인접하는 각 서브폼필터의 요철부 사이에는 탄성 재질로 이루어진 탄성체가 개재되어 있고,
    상기 가압수단은 상기 가압스크린의 상측에 구비되되, 로드가 상기 가압스크린을 향하도록 하향 배치된 실린더 및 상기 실린더의 로드 말단에 결합된 밀대를 포함하고,
    상기 밀대는 사각 판형상의 금속 메쉬로 구성되고,
    상기 실린더는 여과시 팽창 작동하여 밀대를 하강시킴에 따라 가압스크린이 상기 탄성폼필터 및 부직포필터를 가압 압축시키고, 역세시 수축 작동하여 밀대를 상승시킴에 따라 탄성폼필터 및 부직포필터의 가압 압축을 해제하며,
    상기 실린더는 역세시 팽창 및 수축 작동을 반복적으로 수행하여, 가압스크린과 탄성폼필터 및 부직포필터에 진동을 부여하는 것을 특징으로 하는 비점오염원 여과장치.
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  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄성체는 스프링인 것을 특징으로 하는 비점오염원 여과장치.
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  13. 삭제
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