CN114455746A - 一种铝塑废料回收生产的污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种铝塑废料回收生产的污水处理系统，属于铝塑废料回收生产技术领域，它包括进水通道，进水通道后接沉积池，所述进水通道内设置有第一过滤框，第一过滤框为前端开口后端设有后挡板的结构，后挡板为网板结构；所述沉积池内通过隔板分隔形成第一沉积室和第二沉积室，隔板上设置有可升降的过滤板；所述第二沉积室的后壁板上开设有出水口，出水口处设置有可升降的出水挡板，出水挡板通过连接板与过滤板连接；所述第二沉积室后接顶端开口的进水管，进水管下端与水平设置的出水管连通，出水管内依次设置有第二过滤框和活性炭框体，所述第二过滤框底部阵列设置有过滤板组件。
Description
技术领域
本发明涉及铝塑废料回收生产技术领域，尤其是涉及一种铝塑废料回收生产的污水处理系统。
背景技术
铝塑包装袋又叫铝塑袋、铝塑复合袋等，是一种含铝塑料包装产品，具有成本较低，印刷精美，防静电，防紫外线，防潮隔氧遮光，耐寒耐油耐高温，保鲜隔氧易封性强等特点。应用于工业包装，日化包装，食品包装，医药，卫生,电子，航天，科技、军工等各个领域。生活中常见的铝塑袋产品有真空食品包装袋、自立吸嘴饮料袋、耐高温蒸煮食品袋、铝箔茶叶咖啡袋、防静电屏蔽电子产品袋等。
铝塑材料的回收利用具有重大的环保与经济价值，在铝塑废料的回收生产过程中产生的污水需要得到有效的处理。如专利申请号为CN201911081988.8的中国专利公开了一种多级净化铝塑加工污水过滤池，包括粗处理池、混凝池、沉淀池和消毒池，粗处理池与混凝池之间通过连接管道一进行连接，混凝池与沉淀池之间通过连接管道二进行连接，沉淀池与消毒池之间通过连接管道三进行连接，粗处理池的正上方设置有污水进水管，且在粗处理池的内部设置有去除悬浮杂物的过滤网格框架，消毒池的内部设置有UV消毒灯和臭氧发生器，消毒池的一侧固定设置有出水管道，通过粗处理池、混凝池、沉淀池和消毒池的多级净化处理，使污水过滤池的净化效果好。
但是污水处理系统在使用时一旦开启便处于全负荷运行状态，无法根据污水流量进行精细化的调控，以减少功耗，并提高过滤设备的利用率与使用寿命。另外现有污水处理系统的过滤设备的更换较为不便也是需要进一步改进的问题。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种铝塑废料回收生产的污水处理系统，通过可升降的过滤板与可升降的过水挡板调节过滤及出水的速率，同时出水管处设置有可调节网孔密度的过滤板组件，以适应不同的过滤需求，且方便各种过滤部件的拆卸与更换清理。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种铝塑废料回收生产的污水处理系统，包括进水通道，进水通道后接沉积池，所述进水通道内设置有第一过滤框，第一过滤框为前端开口后端设有后挡板的结构，后挡板为网板结构；所述沉积池内通过隔板分隔形成第一沉积室和第二沉积室，隔板上设置有可升降的过滤板；所述第二沉积室的后壁板上开设有出水口，出水口处设置有可升降的出水挡板，出水挡板通过连接板与过滤板连接；所述第二沉积室后接顶端开口的进水管，进水管下端与水平设置的出水管连通，出水管内依次设置有第二过滤框和活性炭框体，所述第二过滤框底部阵列设置有过滤板组件。
进一步的，所述进水通道顶板开设有安装孔将所述第一过滤框进行安装，第一过滤框内设置有第一过滤板组件，第一过滤板组件包括转轴，转轴的两端与第一过滤框侧壁的轴承相连，转轴上环形阵列设置有第一过滤板，第一过滤板为网状板结构。
进一步的，所述过滤板底端连接在升降框上，升降框为两侧与底部开口的框体结构，升降框套设在隔板上；所述沉积池侧壁上开设有螺孔，螺孔内设置有螺栓将过滤板侧壁顶住限位。
进一步的，所述第二沉积室的后壁板上开设有限位槽，所述出水挡板在限位槽内进行升降；所述第二沉积室内设置有搅拌叶片。
进一步的，所述出水挡板的顶面与所述过滤板的底面高度一致；所述出水挡板顶部设置有斜板结构的辅助出水板。
进一步的，所述进水管内设置有第二过滤板组件，所述第二过滤板组件包括环形阵列设置在转轴上的第二过滤板，第二过滤板为网板结构，且该转轴两端与进水管侧壁上的轴承相连。
进一步的，所述第二过滤框包括安装块，安装块贯穿出水管顶板上的安装孔，且该安装孔上方设置有密封框，密封框上开设有螺孔，该螺孔内设置有丝杆，丝杆底端与安装块上的轴承相连，丝杆顶板设置有把手；所述安装块底部设置有过滤板组件。
进一步的，所述过滤板组件包括阵列设置于安装块底部的第三过滤板，第三过滤板为弹性材质制成的网板结构，第三过滤板底部通过出水管底部的凹槽进行限位；所述安装块底面为凸出的弧面结构。
进一步的，所述活性炭框体包括顶板和网状框体，网状框体穿过出水管顶板上的安装孔，顶板通过螺栓与出水管的顶板固定连接，所述网状框体内设置有活性炭层。
本发明的有益效果：
1、通过在进水通道内设置可方便提出的第一过滤框，且在过滤框内设置可转动的第一过滤板，能够起到粗滤的作用。其中第一过滤框为前端开口后端设置有后挡板的结构，后挡板为网板结构，第一过滤框的顶板可通过螺栓固定在进水通道的顶板上起到密封作用，也方便拆卸将第一过滤框进行取出清理；第一过滤板绕着转轴转动也可起到缓冲水流的作用，减少进水通道的出水端的流速，避免对第一沉积池内的蓄水造成太大冲击，保证沉积效果。
2、通过可升降的过滤板与可升降的出水挡板来调节过滤的及出水的速率，而且过滤板与出水挡板为同步进行升降。当需要加快过滤速度或污水量较少时为了提高过滤速率，均可通过升降框的下移来调整过滤板的高度，使得第一沉积室的污水能够更快的通过过滤板；此时升降框通过连接板带动出水挡板同步进行下移，将出水口进行扩大，使得第二沉积室的蓄水能够更快速的流出。反之如果需要延长沉积的时间即可将过滤板与出水挡板进行升高即可。
3、为了提高过滤效果，在进水通道及沉积池的隔板上均设置有过滤板，而第二沉积室内可添加混凝剂在搅拌叶片的配合下提高絮凝效果，另外在出水管前端设置顶端开口的进水管，进水管内设置第二过滤板组件，第二过滤板可绕着转轴转动带动进水管与出水管连接处的水流更顺畅的流动，配合出水管内的过滤板组件与活性炭框体起到更为彻底的过滤净化效果。
4、为了适应不同流量工况下的过滤需求，以及尽可能提高过滤效果，出水管内的第三过滤板为橡胶等弹性材质制成的网板结构，第三过滤板顶部安装在安装块底面，安装块顶部通过轴承与丝杆连接，丝杆贯穿设置于密封框的顶板上，可通过丝杆顶端的把手带动丝杆转动，进而带动安装块升降，从而将第三过滤板进行压迫或放松，实现第三过滤板上网孔的大小的调节，不仅能够起到控制流速的作用，还能控制过滤速率，辅助后续的活性炭层进行更长时间的过滤，有效提高净化效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的第一过滤框的安装示意图。
图3为本发明的过滤板的安装示意图。
图4为本发明的沉积池的内部结构示意图。
图5为本发明的出水管的内部结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、进水通道；2、第一过滤框；3、沉积池；4、第一沉积室；5、第二沉积室；6、过滤板；7、升降框；8、后壁板；9、出水口；10、进水管；11、出水管；12、第二过滤框；13、活性炭框体；14、转轴；15、第一过滤板；16、后挡板；17、隔板；18、连接板；19、出水挡板；20、限位槽；21、第二过滤板；22、把手；23、密封框；24、安装块；25、第三过滤板；26、活性炭层；27、丝杆。
具体实施方式
以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。
一种铝塑废料回收生产的污水处理系统，包括进水通道1，进水通道1后接沉积池3，所述进水通道1内设置有第一过滤框2，第一过滤框2为前端开口后端设有后挡板16的结构，后挡板16为网板结构；所述沉积池3内通过隔板17分隔形成第一沉积室4和第二沉积室5，隔板17上设置有可升降的过滤板6；所述第二沉积室5的后壁板8上开设有出水口9，出水口9处设置有可升降的出水挡板19，出水挡板19通过连接板18与过滤板6连接；所述第二沉积室5后接顶端开口的进水管10，进水管10下端与水平设置的出水管11连通，出水管11内依次设置有第二过滤框12和活性炭框体13，所述第二过滤框12底部阵列设置有过滤板组件。
优选的，请参照图1和图2所示，所述进水通道1顶板开设有安装孔将所述第一过滤框2进行安装，第一过滤框2内设置有第一过滤板组件，第一过滤板组件包括转轴14，转轴14的两端与第一过滤框2侧壁的轴承相连，转轴14上环形阵列设置有第一过滤板15，第一过滤板15为网状板结构。第一过滤框2和第一过滤板15能够起到粗滤的作用，将大颗粒杂质进行拦截，同时第一过滤框2方便取出进行清理。
优选的，请参照图3、4、5所示，所述过滤板6底端连接在升降框7上，升降框7为两侧与底部开口的框体结构，升降框7套设在隔板17上；所述沉积池3侧壁上开设有螺孔，螺孔内设置有螺栓将过滤板6侧壁顶住限位。所述第二沉积室5的后壁板8上开设有限位槽20，所述出水挡板19在限位槽20内进行升降；所述第二沉积室5内设置有搅拌叶片。所述出水挡板19的顶面与所述过滤板6的底面高度一致；所述出水挡板19顶部设置有斜板结构的辅助出水板。可在第二沉积室5内添加混凝剂进行絮凝操作，而搅拌叶片可提高絮凝效果。
优选的，请参照图4、5所示，所述进水管10内设置有第二过滤板组件，所述第二过滤板组件包括环形阵列设置在转轴14上的第二过滤板21，第二过滤板21为网板结构，且该转轴14两端与进水管10侧壁上的轴承相连。
优选的，请参照图4、5所示，所述第二过滤框12包括安装块24，安装块24贯穿出水管11顶板上的安装孔，且该安装孔上方设置有密封框23，密封框23上开设有螺孔，该螺孔内设置有丝杆27，丝杆27底端与安装块24上的轴承相连，丝杆27顶板设置有把手22；所述安装块24底部设置有过滤板组件。所述过滤板组件包括阵列设置于安装块24底部的第三过滤板25，第三过滤板25为弹性材质制成的网板结构，第三过滤板25底部通过出水管11底部的凹槽进行限位；所述安装块24底面为凸出的弧面结构。所述活性炭框体13包括顶板和网状框体，网状框体穿过出水管11顶板上的安装孔，顶板通过螺栓与出水管11的顶板固定连接，所述网状框体内设置有活性炭层26。第三过滤板25为橡胶等弹性材质制成的网板结构，可通过丝杆27顶端的把手22带动丝杆27转动，进而带动安装块24升降，从而将第三过滤板25进行压迫或放松，实现第三过滤板25上网孔的大小的调节，也能调节出水管11的通道大小，不仅能够起到控制流速的作用，还能控制过滤速率，保证净化的效果。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种铝塑废料回收生产的污水处理系统，包括进水通道(1)，进水通道(1)后接沉积池(3)，其特征在于，所述进水通道(1)内设置有第一过滤框(2)，第一过滤框(2)为前端开口后端设有后挡板(16)的结构，后挡板(16)为网板结构；所述沉积池(3)内通过隔板(17)分隔形成第一沉积室(4)和第二沉积室(5)，隔板(17)上设置有可升降的过滤板(6)；所述第二沉积室(5)的后壁板(8)上开设有出水口(9)，出水口(9)处设置有可升降的出水挡板(19)，出水挡板(19)通过连接板(18)与过滤板(6)连接；所述第二沉积室(5)后接顶端开口的进水管(10)，进水管(10)下端与水平设置的出水管(11)连通，出水管(11)内依次设置有第二过滤框(12)和活性炭框体(13)，所述第二过滤框(12)底部阵列设置有过滤板组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑废料回收生产的污水处理系统，其特征在于，所述进水通道(1)顶板开设有安装孔将所述第一过滤框(2)进行安装，第一过滤框(2)内设置有第一过滤板组件，第一过滤板组件包括转轴(14)，转轴(14)的两端与第一过滤框(2)侧壁的轴承相连，转轴(14)上环形阵列设置有第一过滤板(15)，第一过滤板(15)为网状板结构。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑废料回收生产的污水处理系统，其特征在于，所述过滤板(6)底端连接在升降框(7)上，升降框(7)为两侧与底部开口的框体结构，升降框(7)套设在隔板(17)上；所述沉积池(3)侧壁上开设有螺孔，螺孔内设置有螺栓将过滤板(6)侧壁顶住限位。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑废料回收生产的污水处理系统，其特征在于，所述第二沉积室(5)的后壁板(8)上开设有限位槽(20)，所述出水挡板(19)在限位槽(20)内进行升降；所述第二沉积室(5)内设置有搅拌叶片。
5.根据权利要求4所述的一种铝塑废料回收生产的污水处理系统，其特征在于，所述出水挡板(19)的顶面与所述过滤板(6)的底面高度一致；所述出水挡板(19)顶部设置有斜板结构的辅助出水板。
6.根据权利要求1所述的一种铝塑废料回收生产的污水处理系统，其特征在于，所述进水管(10)内设置有第二过滤板组件，所述第二过滤板组件包括环形阵列设置在转轴(14)上的第二过滤板(21)，第二过滤板(21)为网板结构，且该转轴(14)两端与进水管(10)侧壁上的轴承相连。
7.根据权利要求1所述的一种铝塑废料回收生产的污水处理系统，其特征在于，所述第二过滤框(12)包括安装块(24)，安装块(24)贯穿出水管(11)顶板上的安装孔，且该安装孔上方设置有密封框(23)，密封框(23)上开设有螺孔，该螺孔内设置有丝杆(27)，丝杆(27)底端与安装块(24)上的轴承相连，丝杆(27)顶板设置有把手(22)；所述安装块(24)底部设置有过滤板组件。
8.根据权利要求7所述的一种铝塑废料回收生产的污水处理系统，其特征在于，所述过滤板组件包括阵列设置于安装块(24)底部的第三过滤板(25)，第三过滤板(25)为弹性材质制成的网板结构，第三过滤板(25)底部通过出水管(11)底部的凹槽进行限位；所述安装块(24)底面为凸出的弧面结构。
9.根据权利要求1所述的一种铝塑废料回收生产的污水处理系统，其特征在于，所述活性炭框体(13)包括顶板和网状框体，网状框体穿过出水管(11)顶板上的安装孔，顶板通过螺栓与出水管(11)的顶板固定连接，所述网状框体内设置有活性炭层(26)。
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