KR101630288B1

KR101630288B1 - 벨트 클리너

Info

Publication number: KR101630288B1
Application number: KR1020150142936A
Authority: KR
Inventors: 김부길
Original assignee: 주식회사 예원
Priority date: 2015-10-13
Filing date: 2015-10-13
Publication date: 2016-06-15

Abstract

본 발명은 벨트 상에 접촉하여 이물질을 탈락시키는 복수의 스크레이퍼, 상기 복수의 스크레이퍼를 이중으로 연결하기 위한 적어도 하나의 와이어를 포함하고, 상기 복수의 스크레이퍼 각각은 서로 마주보는 한 쌍의 분리된 개별 스크레이퍼로 이루어져 있으며, 상기 개별 스크레이퍼 각각에는 상기 와이어가 관통되는 제1 관통공과 상기 벨트 방향으로 돌출된 돌출부가 형성되어 있고, 상기 돌출부는 상기 벨트 상의 이물질을 탈락시키기 위한 팁부가 돌출부의 양쪽 단부에 각각 형성되어 있으며, 상기 한 쌍의 개별 스크레이퍼는 서로 마주보는 방향에서 상기 제1 관통공 보다 더 내측에 형성된 제2 관통공을 더 포함하며, 적어도 하나의 보조 와이어가 상기 제2 관통공을 통과하여 설치됨으로써 상기 복수의 스크레이퍼를 이중으로 연결시키고, 상기 복수의 스크레이퍼에 이중으로 설치된 상기 와이어와 보조 와이어를 가로지르는 방향으로 연결함으로써, 상기 분리된 개별 스크레이퍼들 사이의 간격을 유지시키는, 적어도 하나의 스페이서를 포함하고, 상기 벨트 클리너의 양측에 각각 설치되고, 인접하고 있는 와이어와 보조 와이어에 고정됨으로써 상기 복수의 스크레이퍼를 조이거나 상기 복수의 스크레이퍼의 위치를 고정시킬 수 있는 한 쌍의 클립을 포함하는 벨트 클리너에 관한 것이다.

Description

벨트 클리너 {BELT CLEANER}

본 발명은 컨베이어 벨트 등에 적용되어 컨베이어 벨트 상에 부착된 이물질을 효과적으로 제거할 수 있는 벨트 클리너에 관한 것이다.

일반적으로 컨베이어 벨트와 같은 회전식 벨트 장치는 벨트의 구동을 통해 운송물을 이송시키는 설비로서 산업분야 전반에 걸쳐 사용되고 있으며, 특히, 제철소에서 원료, 연료 등을 운송하는 설비로서 사용되고 있다.

컨베이어 벨트 설비는 무한궤도 운동을 하는 벨트를 구비하며, 운송물은 벨트에 적재되어 필요한 위치까지 운송되는데, 이러한 벨트에 적재된 운송물의 일부가 벨트에 잔류될 수 있다.

벨트에 잔류된 수송물은 벨트의 표면에 고착될 수 있으며, 이로 인해 컨베이어 벨트 설비의 운송능력이 저하될 수 있고, 잔류된 다른 수송물로 인하여 원료의 순도를 떨어뜨려 철광석의 품질을 저하시킬 수 있는 문제가 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 실용신안등록 제415450호와 같은 컨베이어 벨트 클리너가 이미 제시되어 있다. 도 8에 도시된 바와 같이 종래기술의 컨베이어 벨트 클리너는 컨베이어 벨트과 마찰을 통해 이물질을 탈락시키는 다수개의 스크레이퍼(20a,20b,20c...)와 상기 다수개의 스크레이퍼를 연결시키고 이를 컨베이어 벨트 상에 밀착시키는 와이어(30a, 30b) 등을 구비하여 이루어지고 있었다. 그런데, 이와 같은 스크레이퍼(20a,20b,20c...)의 경우 양측면에 있는 팁(23a)와 팁(23b)이 일체로 형성되어 있어서 작동시 함께 움직이기 때문에 실제로는 컨베이어 벨트의 면에 팁(23a, 23b)이 확실하게 밀착되기 어려운 문제가 있었다. 특히, 서로 다른 크기를 가지는 컨베이어 벨트에 대해서 동일한 벨트 클리너를 사용할 경우, 특정 컨베이어 벨트의 곡률과 잘 맞지 않으면 이물질을 제거시키는 능력이 현저하게 줄어들게 되는 문제가 있었다.

또한, 상기와 같은 종래기술의 벨트 클리너의 경우, 예를 들어, 컨베이어 벨트가 어떤 방향으로 회전할 경우, 그 회전방향과 대향하는 팁은 이물질을 탈락시키는 스크레이퍼로서 역할을 하지만 그 반대 방향의 팁은 그 내부면이 컨베이어 벨트의 회전방향과 나란하게 경사져 있기 때문에 이로 인해 실질적으로 스크레이퍼로서의 역할은 하지 못하고, 오히려 이 팁의 내부면에 의해 이물질이 눌러져서 컨베이어 벨트 상에 고착될 수 있는 문제가 있었다. 즉, 도 8에 도시된 바와 같이 팁(23a)와 팁(23b) 사이의 내부면은 역 V자형으로 경사진 내부면을 가지기 때문에 컨베이어 벨트가 어떤 방향으로 회전하더라도 한 쪽 팁은 제 역할을 수행하지 못하고 오히려 이물질을 벨트 상에 고착시킬 수 있는 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 다양한 크기의 컨베이어 밸트에 적용될 수 있고, 컨베이어 밸트 상에 안정적으로 확실하게 밀착될 수 있으며, 이물질을 탈락시키는 능력을 월등하게 향상시킬 수 있는 벨트 클리너를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 벨트 클리너를 제공한다. 본 발명에 따르면 벨트 클리너는, 벨트 상에 접촉하여 이물질을 탈락시키는 복수의 스크레이퍼, 상기 복수의 스크레이퍼를 이중으로 연결하기 위한 적어도 하나의 와이어를 포함하고, 상기 복수의 스크레이퍼 각각은 서로 마주보는 한 쌍의 분리된 개별 스크레이퍼로 이루어져 있으며, 상기 개별 스크레이퍼 각각에는 상기 와이어가 관통되는 제1 관통공과 상기 벨트 방향으로 돌출된 돌출부가 형성되어 있고, 상기 돌출부는 상기 벨트 상의 이물질을 탈락시키기 위한 팁부가 돌출부의 양쪽 단부에 각각 형성되어 있으며, 상기 한 쌍의 개별 스크레이퍼는 서로 마주보는 방향에서 상기 제1 관통공 보다 더 내측에 형성된 제2 관통공을 더 포함하며, 적어도 하나의 보조 와이어가 상기 제2 관통공을 통과하여 설치됨으로써 상기 복수의 스크레이퍼를 이중으로 연결시키고, 상기 복수의 스크레이퍼에 이중으로 설치된 상기 와이어와 보조 와이어를 가로지르는 방향으로 연결함으로써, 상기 분리된 개별 스크레이퍼들 사이의 간격을 유지시키는, 적어도 하나의 스페이서를 포함하고, 상기 벨트 클리너의 양측에 각각 설치되는 한 쌍의 클립을 포함하며, 상기 클립으로 인접한 와이어와 보조 와이어를 함께 고정함으로써 복수의 스크레이퍼를 조이거나 위치를 고정시킬 수 있다.

상기 스페이서가 없는 인접한 개별 스크레이퍼 사이에는 적어도 하나의 와셔가 구비되며, 상기 와이어 또는 보조 와이어가 상기 적어도 하나의 와셔를 관통할 수 있다.

복수의 스크레이퍼의 와이어 방향쪽 외측 단부와 상기 클립 사이에 각각 설치되는 한 쌍의 외측 스페이서 및 상기 한 쌍의 외측 스페이서 사이에 구비되며 상기 와이어가 관통하는 적어도 하나의 원통형 부재를 더 포함할 수 있다.

상기 개별 스크레이퍼는 상기 개별 스크레이퍼의 외주면에 형성되는 코팅층을 더 포함하되, 상기 코팅층은 벨트와 접촉하는 상기 돌출부의 접촉면에는 형성되지 않는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 와이어는 하나이고, U자형으로 각각의 개별 스크레이퍼의 제1 관통공 및 스페이서를 관통함으로써 복수의 스크레이퍼를 이중으로 연결시킬 수 있다.

상기 보조 와이어는 하나이고, U자형으로 각각의 개별 스크레이퍼의 제2 관통공 및 스페이서를 각각 관통함으로써 복수의 스크레이퍼를 이중으로 연결시킬 수 있다.

상기 한 쌍의 분리된 개별 스크레이퍼는, 제2 관통공보다 더 내측으로 연장되어 서로 마주보는 내측단부를 포함하고, 상기 내측단부로부터 상기 돌출부 방향으로 갈수록 상기 분리된 개별 스크레이퍼의 사이의 간격이 넓어지도록 형성된 제1 경사면을 각각 구비할 수 있다.

상기 한 쌍의 분리된 개별 스크레이퍼는, 상기 내측단부로부터 상기 돌출부의 반대편 방향으로 갈수록 상기 분리된 개별 스크레이퍼 사이의 간격이 넓어지도록 형성된 제2 경사면을 각각 구비할 수 있다.

본 발명의 벨트 클리너에 따르면, 복수의 스크레이퍼 각각은 서로 마주보는 한 쌍의 분리된 개별 스크레이퍼로 이루어져 있고 와이어와 보조 와이어에 의해 각각 이중으로 연결되어 있으므로 컨베이어 벨트 상에 더욱 견고하고 확실하게 밀착될 수 있고, 별도의 변경 없이도 다양한 크기의 컨베이어 벨트에 적용될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따르면 각각의 개별 스크레이퍼의 돌출부는 양쪽 단부에 팁부를 가지므로 컨베이어 벨트가 어느 방향으로 회전하더라도 2개의 팁부에 의해 동시에 이물질을 제거할 수 있으므로 이물질 제거 효율이 향상된다.

또한, 본 발명의 실시예에 따르면 각각의 분리된 개별 스크레이퍼 사이의 공간을 통해 이물질 및 마찰열이 빠져 나갈 수 있으므로 벨트 클리너가 컨베이어 벨트 상에서 더욱 안정적이고 신뢰성 있게 작동할 수 있으며 수명이 연장될 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 벨트 클리너의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 스크레이퍼의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 스크레이퍼의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 벨트 클리너의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 벨트 클리너의 측면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 클리너가 컨베이어 벨트의 지지대에 장착된 것을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 벨트 클리너가 컨베이어 벨트의 지지대에 장착된 것을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 8은 종래기술에 따른 벨트 클리너를 도시한 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명할 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 벨트 클리너(1)의 평면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 스크레이퍼(10)의 사시도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 스크레이퍼(10)의 단면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 벨트 클리너(1)의 평면도이며, 도 5는 도 4의 벨트 클리너(1)의 측면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 클리너(1)가 컨베이어 벨트(2)의 지지대(4)에 장착된 것을 도시한 정면도이며, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 벨트 클리너(1)가 컨베이어 벨트(2)의 지지대(4)에 장착된 것을 도시한 정면도이다.

도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 벨트 클리너(1)는 복수의 스크레이퍼(10), 와이어(20), 보조 와이어(30), 스페이서(40), 외측 스페이서(50), 클립(60), 와셔(70), 및 원통형 부재(80) 등을 포함하여 구성될 수 있다.

상기 스크레이퍼(scraper)(10)는 회전하는 컨베이어 벨트(2)에 접촉하여 벨트 상의 이물질을 탈락시키는 것으로서 하나 또는 다수의 실시예에서 상기 스크레이퍼(10)는 세라믹으로 형성될 수 있으며, 도 1 내지 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 스크레이퍼(10)는 한 쌍의 분리된 개별 스크레이퍼(11A, 11B)로 이루어진다. 한 쌍의 개별 스크레이퍼(11A, 11B)가 서로 연결되어 있지 않고 소정 간격(d1)으로 분리되어 있기 때문에 다양한 크기와 형태를 가진 컨베이어 벨트(2)의 면에 더욱 잘 밀착될 수 있고, 어느 하나의 개별 스크레이퍼의 이동이 다른 하나의 개별 스크레이퍼의 이동에 실질적으로 영향을 미치지 않으므로 어느 하나의 개별 스크레이퍼가 외부 힘 등에 의해 이동되어 이물질 제거 능력이 일시적으로 상실되는 경우에도 다른 하나의 개별 스크레이퍼는 영향을 받지 않는다. 따라서, 종래 하나의 부재로 형성된 스크레이퍼에 비해 월등하게 향상된 이물질 제거능력을 가지며 안정적으로 이물질을 제거할 수 있다.

하나 또는 다수의 실시예에서, 상기 개별 스크레이퍼(11A, 11B)는 도 1 내지 3에 도시된 바와 같이 서로 마주보고 있으며 대칭적으로 형성될 수 있고, 제1 관통공(12), 제2 관통공(14), 돌출부(13), 제1 경사면(15), 제2 경사면(16), 내측단부(18), 및 코팅층(17)을 포함할 수 있다.

상기 제1 관통공(12)은 상기 개별 스크레이퍼(11A, 11B)를 관통하도록 형성되어 이를 통해 상기 와이어(20)가 통과하고, 상기 제2 관통공(14)은 개별 스크레이퍼(11A, 11B)가 마주보는 방향에서 상기 제1 관통공 보다 더욱 내측에 형성되어 있으며 개별 스크레이퍼(11A, 11B)를 관통하도록 형성되어 이를 통해 상기 보조 와이어(30)가 통과한다. 하나 또는 다수의 실시예에서 상기 제2 관통공(14)은 상기 제1 관통공(12) 보다 직경이 작게 형성될 수 있다.

상기 돌출부(13)는 컨베이어 벨트(2)를 향해 돌출된 부분 양쪽 단부에 팁부(13A, 13B)가 형성된다. 하나 또는 다수의 실시예에서, 상기 돌출부(13)는 도 2 내지 3에 도시된 바와 같이 전체적으로 직육면체 형상으로 컨베이어 벨트(2) 방향으로 돌출됨으로써 양쪽 단부에 팁부(13A, 13B)가 형성될 수 있다. 상기 팁부(13A, 13B)는 벨트 클리너(1)가 컨베이어 벨트(2) 상에 설치된 상태에서 컨베이어 벨트(2)가 회전하게 되면 벨트 상에 고착된 이물질과 충돌하여 이물질을 벨트로부터 긁어서 탈락시킨다. 본 발명의 경우 도 2 내지 3에 도시된 바와 같이 한 쌍의 개별 스크레이퍼(11A, 11B) 각각이 양쪽 단부에 팁부(13A, 13B)를 구비하므로 하나의 스크레이퍼에 총 4개의 팁부(2개의 13A 및 2개의 13B)가 구비된다. 따라서, 컨베이어 벨트(2)가 어떤 방향으로 회전하더라도 하나의 스크레이퍼(10)에서 2개의 팁부(2개의 13A 또는 2개의 13B)가 실질적으로 이물질을 탈락시키는 역할을 하게 된다. 따라서, 이러한 스크레이퍼 구조를 가지는 본 발명의 벨트 클리너(1)는 도 8과 같은 종래기술에 비해 실질적으로 2배의 이물질 제거 효율을 가질 수 있으며, 컨베이어 벨트(2) 상에서 더욱 안정적으로 작동하게 된다.

한 쌍의 분리된 개별 스크레이퍼(11A, 11B)는 서로 마주보는 방향에서 상기 제2 관통공(14) 보다 더욱 내측에 위치하는 내측단부(18)를 포함하며, 상기 내측단부(18)로부터 상기 돌출부 방향으로 갈수록 상기 분리된 개별 스크레이퍼(11A, 11B)의 사이의 간격이 넓어지도록 형성된 제1 경사면(15)을 각각 구비한다. 한 쌍의 마주보는 제1 경사면(15, 15)을 통해 돌출부 사이에 공간이 형성되어서 스크레이퍼(10)와 컨베이어 벨트(2)의 마찰을 최소화 할 수 있다. 그리고, 본 발명의 경우 한 쌍의 제1 경사면(15, 15)과 함께 한 쌍의 개별 스크레이퍼(11A, 11B)가 소정 간격(d1)으로 분리되어 있으므로 스크레이퍼와 벨트의 마찰에 의해 발생되는 마찰열이 이 분리된 간격(d1)을 통해 빠져나게 되고, 돌출부에 의해 탈락되어 한 쌍의 제1 경사면 사이의 공간으로 유입된 이물질도 이 분리된 간격(d1)을 통해 스크레이퍼(10) 밖으로 배출될 수 있다.

또한, 도 2 내지 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 분리된 개별 스크레이퍼(11A, 11B)는 상기 내측단부(18)로부터 상기 돌출부의 반대편 방향으로 갈수록 상기 분리된 개별 스크레이퍼(11A, 11B) 사이의 간격이 넓어지도록 형성된 제2 경사면(16)을 각각 구비한다. 따라서, 밸트 클리너 외부로 갈수록 한 쌍의 제2 경사면(16, 16) 사이의 간격이 점점 넓어져서 외부를 향해 개방되고 있으므로, 내측단부(18, 18) 사이의 간격(d1)을 빠져나온 이물질이 외부로 더욱 용이하게 배출될 수 있다.

또한, 하나 또는 다수의 실시예에서 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 한 쌍의 분리된 개별 스크레이퍼(11A, 11B)의 외주면을 각각 감싸는 코팅층(17)을 더 포함할 수 있다. 상기 코팅층(17)은 우레탄 재질로 5mm 정도의 두께로 형성될 수 있으며 이물질의 충돌에 의해 스크레이퍼(11A, 11B)가 파손되는 것을 방지한다. 한편, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 각각의 개별 스크레이퍼(11A, 11B)에서 컨베이어 벨트와 접촉하는 돌출부의 접촉면(13C)에는 코팅층(17)이 형성되지 않는 것이 바람직하다.

상기 와이어(20)는 상기 제1 관통공(12)을 통과하여 복수의 스크레이퍼(10)를 연결하는 것으로서 적어도 하나 이상 구비되며, 스테인레스 강 소재, 바람직하게는 내열성이 뛰어난 SUS304로 형성될 수 있다. 상기 와이어(20)는 고무 소재 등에 의해 코팅될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 와이어(20)는 도 1 내지 5에 도시된 바와 같이 한 가닥으로 구비되되 이를 U자형으로 각각의 마주보고 있는 개별 스크레이퍼(11A, 11B)의 제1 관통공(12) 및 각각의 스페이서(spacer)(40)를 통과하도록 설치함으로써 상기 복수의 스크레이퍼(10)를 이중으로 연결할 수 있다. 한편, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 와이어는 2개(20A, 20B)로 구비되어, 그 중 하나는 일측에 배열되는 개별 스크레이퍼(11A)의 제1 관통공(12)을 통과하고, 다른 하나는 타측에 배열되어 있는 개별 스크레이퍼(11B)의 제1 관통공(12)을 통과하도록 설치하여, 복수의 개별 스크레이퍼(11A, 11B)를 이중으로 연결할 수 있다.

상기 보조 와이어(30)는 상기 제2 관통공(14)을 통과하여 복수의 스크레이퍼(10)를 연결하는 것으로서, 적어도 하나 이상 구비되며, 스테인레스 강 소재, 바람직하게는 내열성이 뛰어는 SUS304로 형성될 수 있다. 상기 보조 와이어(30)는 고무 소재 등에 의해 코팅될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 보조 와이어(30)는 도 1 내지 5에 도시된 바와 같이 한 가닥으로 구비되되 이를 U자형으로 각각의 마주보고 있는 개별 스크레이퍼(11A, 11B)의 제2 관통공(14) 및 각각의 스페이서(40)를 통과하도록 설치함으로써 상기 복수의 스크레이퍼(10)를 이중으로 연결할 수 있다. 한편, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 보조 와이어(30)는 2개로 구비되어, 그 중 하나는 일측에 배열되는 개별 스크레이퍼(11A)의 제2 관통공(14)을 통과하고, 다른 하나는 타측에 배열되어 있는 개별 스크레이퍼(11B)의 제2 관통공(14)을 통과하도록 설치하여, 복수의 개별 스크레이퍼(10)를 이중으로 연결할 수 있다. 상기 보조 와이어(30)가 설치됨으로써 각각의 와이어(20)에 연결되어 있는 개별 스크레이퍼(11A, 11B)는 와이어(20) 상에서 와이어(20)를 축으로 하는 회전이 방지된다. 따라서, 고속으로 회전하는 컨베이어 벨트(2) 상에 각각의 개별 스크레이퍼(11A, 11B)가 접촉하더라도 와이어(20) 상에서 회전하지 않고 안정적으로 이물질을 제거할 수 있다. 하나 또는 다수의 실시예에서 상기 보조 와이어(30)의 직경은 상기 와이어(20)의 직경보다 작게 형성될 수 있다.

도 1 내지 6에 도시된 바와 같이, 본 발명은 상기 와이어(20)와 상기 보조 와이어(30)가 각각 복수의 스크레이퍼(10)를 이중으로 연결하므로, 전체적으로는 상기 복수의 스크레이퍼(10)를 4중으로 연결하게 된다. 따라서, 더욱 견고하게 복수의 스크레이퍼(10)를 컨베이어 벨트(2) 상에 설치할 수 있으며, 와이어(20)와 보조 와이어(30) 중 어느 하나가 끊어지더라도 다른 하나에 의해 스크레이퍼(10)가 유지될 수 있기 때문에 스크레이퍼(10)가 외부로 튕겨져 나감으로써 발생되는 이차적인 피해를 예방할 수 있어 안전성이 향상된다.

상기 스페이서(spacer)(40)는 복수의 스크레이퍼(10) 사이에 설치되어 한 쌍의 분리된 개별 스크레이퍼(11A, 11B) 사이의 간격(d1)을 유지하고, 작동시 벨트 클리너(1)가 컨베이어 벨트(2) 상에서 회전되는 것을 방지하며, 스크레이퍼(10)와 접촉하여 마찰을 감소시키는 역할을 한다. 스페이서(40)는 금속소재로 이루어질 수 있고 전체적으로 소정 두께를 가지는 판 형상으로 형성되며 상기 와이어(20) 및 보조 와이어(30)가 관통할 수 있는 홀(미도시)이 형성되어 있다. 상기 스페이서(40)는 이중으로 설치된 상기 와이어(20)와 보조 와이어(30)를 가로지르는 방향으로 연결함으로써 상기 분리된 개별 스크레이퍼(11A, 11B)들 사이의 간격을 유지시킨다. 스페이서(40)의 개수 및 배치 방법은 상황에 맞게 적절히 선택될 수 있다. 하나 또는 다수의 실시예에서 도 1에 도시된 바와 같이 2개의 스크레이퍼(10)당 하나의 스페이서(40)를 배치할 수 있다.

상기 외측 스페이서(50)는 실질적으로 스페이서(40)와 같은 것이며 복수의 스크레이퍼(10)의 와이어 방향쪽 외측 단부에 설치된다. 외측 스페이서(50)는 도 1에 도시된 바와 같이 복수의 스크레이퍼(10)의 와이어 방향쪽 외측 단부에 한 쌍씩 배치되며, 그 중 하나는 벨트 클리너(1)의 최외곽에 배치된 각각의 양측 스크레이퍼(11A, 11B)에 접촉한다. 외측 스페이서(50)는 상기 스페이서(40)와 실질적으로 유사한 역할을 하나 스페이서(40) 보다 외곽에 배치되어 있으므로 강성의 확보를 위해 스페이서(40) 보다 두께가 더욱 두껍게 형성되는 것이 바람직하다.

상기 한 쌍의 외측 스페이서(50, 50) 사이에는 적어도 하나의 원통형 부재(80)가 배치되며, 원통형 부재(80)의 내부로는 상기 와이어(20)가 관통한다. 상기 원통형 부재(80)는 벨트 클리너(50) 양측에 있는 한 쌍의 외측 스페이서(50, 50) 사이에 배치되어 외측 스페이서(50, 50) 사이의 간격을 조절하며, 외부로부터 와이어(20)를 보호한다. 원통형 부재(80)의 개수는 컨베이어 벨트(2)의 크기 등을 고려하여 적절하게 선택될 수 있다.

상기 와셔(70)는 소정 두께를 가지는 판 형상의 고리로서 금속소재로 이루어질 수 있으며 인접하고 있는 개별 스크레이퍼 사이에 배치되어 마찰을 감소시킨다. 바람직하게는 스페이서(40)가 없는 인접하고 있는 개별 스크레이퍼 사이에 배치된다. 하나 또는 다수의 실시예에서, 마찰을 감소시키기 위하여 인접하고 있는 개별 스크레이퍼 사이에 2 이상의 와셔(70)가 배치될 수도 있다. 상기 와셔(70)의 중앙 개구를 통해 상기 와이어(20)가 관통한다.

상기 클립(clip)(60)은 벨트 클리너(1)의 양측에서 외측 스페이서(50, 50)의 외측에 각각 설치되며, 인접하게 배치되는 와이어(20)와 보조 와이어(30)에 동시에 고정됨으로써 상기 복수의 스크레이퍼(10)의 위치를 고정하고 복수의 스크레이퍼(10)를 길이 방향으로 조일 수 있다. 따라서, 도 1에 도시된 바와 같이 벨트 클리너(1)의 양측에 각각 한 쌍의 클립(60, 60)이 구비될 수 있다. 상기 클립(60)의 구조나 형상은 상기 와이어(20)와 보조 와이어(30)에 연결되어 견고하게 체결하거나 고정될 수 있는 것이면 어떠한 것도 가능하며 도 8에 도시된 종래기술의 구성도 적용될 수 있다. 복수의 스크레이퍼(10)와 스페이서(40)와 원통형 부재(80)와 외측 스페이서(50)를 서로 강하게 밀착한 상태에서 클립(60)이 와이어(20)와 보조 와이어(30)에 각각 고정되어 양측에서 외측 스페이서(50)의 위치를 고정함으로써 상기 복수의 스크레이퍼 등이 밀착되어 있는 상태를 유지시킨다.

상기 벨트 클리너(1)는 양측에 구비되는 고정장치(3)에 연결되어 컨베이어 벨트(2) 외부의 지지대(4) 상에 설치된다. 벨트 클리너(1)를 외부의 지지대(4)에 설치하는 고정장치(3)의 구성은 이미 알려져 있다. 고정장치(3)는 도 4 내지 7과 같이 컨베이어 벨트(2)가 고속으로 회전할 때 벨트 클리너(1)의 스크레이퍼(10)가 컨베이어 벨트(2)의 면에 접촉하여 이물질을 긁어서 탈락시킬 수 있도록 벨트 클리너(1)를 지지대(4) 상에 설치할 수 있는 것이면 되므로 특별히 형상이나 구조가 한정되지는 않는다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 클리너(1)를 컨베이어 벨트(2)에 설치한 것을 개략적으로 도시한 도면이다. 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 상기 벨트 클리너(1)는 U자형의 와이어(20) 및 보조 와이어(30)를 가지며, 일측의 고정장치(31)와 타측의 고정장치(32)에 의해 지지대(4) 상에 소정의 기울기를 가지고 설치될 수 있다.

상기 일측의 고정장치(31)는 상기 클립(60)에 고정되어 외부로 연장되는 와이어(20)와 보조 와이어(30)를 함께 고정하는 결속장치(35)와, 상기 결속장치(35)에서 외부로 연장되는 세장형의 연장부(41)와, 상기 연장부(41)의 단부에 설치되는 원반형의 지지판(39)을 포함하고, 또한 상기 지지대(4)에 설치되는 고정대(37)와 고정대(37) 상에 수직으로 소정 각도로 배치되는 플레이트(42)를 포함한다. 하나 또는 다수의 실시예에서 상기 지지판(39)은 상기 연장부(41) 상에서 위치 조절 가능하게 설치될 수 있다. 상기 플레이트(42)에는 소정 크기의 관통공(43)이 형성되어 있어서 상기 연장부(41)가 이 관통공(43)을 통과하여 연장된다. 하나 또는 다수의 실시예에서 관통공(43)의 직경은 연장부(41)의 직경보다 크게 형성될 수 있으며 이로 인해 연장부(41)가 플레이트(42) 내의 소정 범위에서 자유롭게 움직일 수 있게 된다. 상기 지지판(39)과 상기 플레이트(42) 사이에는 상기 연장부(41)를 둘러싸면서 배치되는 스프링(33)이 구비되어 소정 범위에서 지지판(39)과 플레이트(42) 사이의 간격이 신축될 수 있도록 한다.

상기 타측의 고정장치(32)는 U자형의 와이어(20)의 방향 전환부에 설치되는 롤러형의 풀리(34)와 풀리(34)로부터 외측으로 연장되는 세장형의 연장부(40)를 포함하고, 또한 상기 지지대(4)에 설치되는 고정대(36)와 고정대(36) 상에 소정 각도를 가지고 구비되는 지지판(38)을 포함한다. 상기 U자형의 와이어(20)는 상기 풀리(34)에 감기게 되며 상기 연장부(40)는 상기 지지판(39)에 연결된다. 하나 또는 다수의 실시예에서 상기 지지판(39)은 상기 연장부(40) 상에서 위치 조절 가능하게 설치될 수 있으며, 하나 또는 다수의 실시예에서 연장부(40)에 나사산을 형성하고, 연장부(40)의 나사산에 치합되도록 지지판(38)과 볼트(48)를 구성함으로써 연장부(40)의 위치를 지지판(38)에 대해 조절할 수 있다.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 벨트 클리너(1) 및 이를 컨베이어 벨트(2) 상에 장착한 것을 개략적으로 도시하고 있다. 도 7의 실시예는 대체로 도 6의 실시예와 유사한 구성을 가지므로, 도 6의 실시예와 구별되는 점을 위주로 설명한다. 도 6의 실시예와 달리 도 7의 실시예에서는 벨트 클리너(1)에 2개의 와이어(20A, 20B)와 2개의 보조 와이어(30A, 30B)가 구비되고 각각의 와이어(20A, 20B)와 보조 와이어(30A, 30B)는 직선형으로 배치된다. 따라서, 도 6과 같이 U자형으로 방향전환될 필요가 없다. 이에 따라, 벨트 클리너(1)의 타측 고정장치(32')도 도 6의 실시예의 풀리(34) 대신 와이어(20A, 20B)와 보조와이어(30A, 30B)를 고정할 수 있는 결속장치(34')와, 결속장치(34')로부터 연장되는 세장형의 연장부(40')를 포함하고, 또한 지지대(4)에 설치되는 고정대(36')와 고정대(36') 상에 소정 각도를 가지고 구비되는 지지판(38')을 포함한다. 연장부(36')는 지지판(38')에 대해 위치 조절 가능하게 설치될 수 있다.

지금까지 본 발명을 실시예를 들어 설명하였으나, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변형은 청구범위에 기재된 범위 내에 속하게 된다.

1: 벨트 클리너 2: 컨베이어 벨트
3: 벨트 클리너 고정장치 4: 지지대
10: 스크레이퍼 11A, 11B: 개별 스크레이퍼
12: 제1 관통공 13: 돌출부
14: 제2 관통공 15: 제1 경사면
16: 제2 경사면 17: 코팅층
18: 내측단부 20: 와이어
30: 보조 와이어 40: 스페이서
50: 외측 스페이서 60: 클립
70: 와셔 80: 원통형 부재

Claims

벨트 클리너에 있어서,
벨트 상에 접촉하여 이물질을 탈락시키는 복수의 스크레이퍼, 상기 복수의 스크레이퍼를 이중으로 연결하기 위한 적어도 하나의 와이어를 포함하고,
상기 복수의 스크레이퍼 각각은 서로 마주보는 한 쌍의 분리된 개별 스크레이퍼로 이루어져 있으며, 상기 개별 스크레이퍼 각각에는 상기 와이어가 관통되는 제1 관통공과 상기 벨트 방향으로 돌출된 돌출부가 형성되어 있고,
상기 돌출부는 상기 벨트 상의 이물질을 탈락시키기 위한 팁부가 돌출부의 양쪽 단부에 각각 형성되어 있으며,
상기 한 쌍의 개별 스크레이퍼는 서로 마주보는 방향에서 상기 제1 관통공 보다 더 내측에 형성된 제2 관통공을 더 포함하며, 적어도 하나의 보조 와이어가 상기 제2 관통공을 통과하여 설치됨으로써 상기 복수의 스크레이퍼를 이중으로 연결시키고,
상기 복수의 스크레이퍼에 이중으로 설치된 상기 와이어와 보조 와이어를 가로지르는 방향으로 연결함으로써, 상기 분리된 개별 스크레이퍼들 사이의 간격을 유지시키는, 적어도 하나의 스페이서를 포함하고,
상기 벨트 클리너의 양측에 각각 설치되는 한 쌍의 클립을 포함하며, 상기 클립으로 인접한 와이어와 보조 와이어를 함께 고정함으로써 복수의 스크레이퍼를 조이거나 위치를 고정시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 벨트 클리너.
제1항에 있어서,
상기 스페이서가 없는 인접한 개별 스크레이퍼 사이에는 적어도 하나의 와셔가 구비되며, 상기 와이어 또는 보조 와이어가 상기 적어도 하나의 와셔를 관통하는 것을 특징으로 하는 벨트 클리너.
제1항에 있어서,
복수의 스크레이퍼의 와이어 방향쪽 외측 단부와 상기 클립 사이에 각각 설치되는 한 쌍의 외측 스페이서 및 상기 한 쌍의 외측 스페이서 사이에 구비되며 상기 와이어가 관통하는 적어도 하나의 원통형 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 클리너.
제1항에 있어서,
상기 개별 스크레이퍼는 상기 개별 스크레이퍼의 외주면에 형성되는 코팅층을 더 포함하되, 상기 코팅층은 벨트와 접촉하는 상기 돌출부의 접촉면에는 형성되지 않는 것을 특징으로 하는 벨트 클리너.
제1항에 있어서,
상기 와이어는 하나이고, U자형으로 각각의 개별 스크레이퍼의 제1 관통공 및 스페이서를 관통함으로써 복수의 스크레이퍼를 이중으로 연결시키는 것을 특징으로 하는 벨트 클리너.
제1항에 있어서,
상기 보조 와이어는 하나이고, U자형으로 각각의 개별 스크레이퍼의 제2 관통공 및 스페이서를 각각 관통함으로써 복수의 스크레이퍼를 이중으로 연결시키는 것을 특징으로 하는 벨트 클리너.
제1항에 있어서,
상기 한 쌍의 분리된 개별 스크레이퍼는, 제2 관통공보다 더 내측으로 연장되어 서로 마주보는 내측단부를 포함하고, 상기 내측단부로부터 상기 돌출부 방향으로 갈수록 상기 분리된 개별 스크레이퍼의 사이의 간격이 넓어지도록 형성된 제1 경사면을 각각 구비하는 것을 특징으로 하는 벨트 클리너.
제7항에 있어서,
상기 한 쌍의 분리된 개별 스크레이퍼는, 상기 내측단부로부터 상기 돌출부의 반대편 방향으로 갈수록 상기 분리된 개별 스크레이퍼 사이의 간격이 넓어지도록 형성된 제2 경사면을 각각 구비하는 것을 특징으로 하는 벨트 클리너.