KR101629243B1 - 자동 벽지 풀칠기 - Google Patents

Abstract

[과제] 자동 벽지 풀칠기에 있어서 경량화를 도모함과 아울러 높은 치수 정밀도를 확보한다.
[해결 수단] 풀칠 롤러와 닥터 롤러를 포함하는 복수의 롤러의 작동에 의해 시트상의 벽지재의 이면에 풀칠하는 자동 벽지 풀칠기에 있어서, 상기 복수의 롤러를 양측 단부에 있어서 축지지하는 한쌍의 프레임 측판부에서는 그 각각이 롤러 축지지 판부와 외측 수지 커버부를 갖고, 롤러 축지지 판부는 롤러 대향면측의 수지부(13a)와 금속 프레임(14a)의 복합 일체화에 의해 구성되어 있고, 금속 프레임(14a)에는 복수의 롤러의 축지지 구멍부와 구동 전달 기어의 축지지 구멍부와 함께 축지지 구멍부 사이의 치수 정밀도를 유지하는 두께부와 두께 제거 구멍부가 형성되어 있다.

Description

자동 벽지 풀칠기{AUTOMATIC WALLPAPER PASTING APPARATUS}

본 발명은 자동 벽지 풀칠기에 관한 것이다.

종래부터, 벽장재[클로스(cloth)], 즉 벽지의 이면에 자동적으로 소정량의 풀을 도포하는 자동 풀칠기가 알려져 있다. 예를 들면, 도 1은 자동 풀칠기 외관의 일례를 나타낸 것이지만, 일반적으로 예를 들면 풀상자 내장의 본체부(A)와 이것을 지지하는 다리부(B), 본체부(A)의 후면측에 가대에 의해 회전 가능하게 지지된 벽지 롤(C) 및 본체부(A)의 전면측에 배치된 풀칠 벽지받이(D)에 의해 구성되어 있다.

벽지 롤(C)에 의해 송출된 벽지는 본체부(A)에 있어서 그 이면에 풀칠되고, 도면의 화살표와 같이, 풀칠 벽지받이(D)로 안내된다.

본체부(A)에 있어서는 풀칠을 위한 복수의 롤러를 그 양측 단부에 있어서 회전 가능하게 축지지하는 한쌍의 프레임 측판부(E1, E2)가 설치되어 있고, 그 한쪽의 프레임 측판부(E2)에는 롤러를 전달 기어 등을 통해 구동하기 위한 모터를 구비한 구동부(F)가 배치되어 있다. 또한, 본체부(A)에 있어서는 벽지의 측장(測長) 결과를 표시하거나 모터를 구동 제어하기 위한 표시ㆍ조작 패널부(G)가 설치되어 있는 예도 있다. 이 도 1의 예에 있어서는 표시ㆍ조작 패널부(G)는 구동부(F)와 함께 착탈 가능한 박스의 형태를 구성하고 있다.

본체부(A)는, 상기 프레임 측판부(E2)측으로부터 본 도 2에 모식적으로 예시한 바와 같이, 통상 송출 롤러(1), 검척(檢尺) 롤러(2), 하이텐션 롤러(3), 풀칠 롤러(4), 닥터(doctor) 롤러(5), 풀 올림 롤러(a paste raising roller)(6), 레벨링(leveling) 롤러(7), 압박 롤러(8), 그리고 풀상자(9)와 풀상자받이(10)를 구비하고 있다.

이와 같은 복수의 롤러는 상기 프레임 측판부(E1, E2)에 축지지되지만 이 프레임 측판부(E1, E2)는 예를 들면, 도 2에 화살표(J)로 나타낸 바와 같이, 검척 롤러(2), 하이텐션 롤러(3), 압박 롤러(8)를 축지지하는 상측 뚜껑부가 개폐 가능하게 되어 있다. 여기서, 풀칠되는 벽지(H)는 송출 롤러(1)와 검척 롤러(2)의 2개의 고무 롤러에 의해 끼워져 있어서 상기 벽지 롤(C)로부터 인출되어 본체부(A) 내로 송입(送入)된다. 검척 롤러(2)는 벽지(H)의 표면에 압박되어 있고, 벽지(H)의 송출 방향에 맞춰서 일방향으로 회전하여 그 회전량에 의해 송입된 벽지(H)의 길이를 측정할 수 있게 되어 있다.

풀칠 롤러(4)의 화살표 방향으로의 회전에 의해 풀칠 롤러(4)의 외주에 부착되는 풀이 벽지(H)의 이면에 전사되어서 풀칠된다. 그때는 닥터 롤러(5)와 풀칠 롤러(4)의 간격이 조정됨으로써 벽지(H) 이면에 전사되는 풀의 두께가 조정된다. 풀은 본체부(A)의 하부에 설치된 풀상자(9)에 저장되어 있고, 풀 올림 롤러(6)의 회전에 의해 풀칠 롤러(4)로 전사된다.

벽지(H)의 이면에 전사된 풀은 레벨링 롤러(7)에 의해 균일하게 된다. 하이텐션 롤러(3) 및 압박 롤러(8)는 벽지(H) 표면에 상방으로부터 힘을 가함으로써 풀칠을 균일하게 하고, 벽지(H)의 반송을 부드럽게 행하는 기능을 한다.

또한, 풀칠기에는 필요에 따라 슬리터(slitter)가 착탈 가능하게 설치되고, 이 슬리터에 의해 벽지(H)의 귀부를 절단하거나 무늬 맞춤을 위해 소망하는 폭으로 재단하는 것이 가능하게 되어 있다.

본체부(A)에 있어서의 벽지(H) 이면으로의 풀칠은 이상과 같은 풀칠 롤러(4) 등의 회전이 상기 구동부(F)에 배치된 모터의 회전을 기어를 통해 전달함으로써 가능하게 되어 있다.

본체부(A)에 있어서의 벽지(H) 이면으로의 풀칠은 이상과 같은 복수의 롤러의 협동에 의해 가능하게 되어 있다. 풀칠의 균일성이나 소정의 풀량의 전사를 고정밀도로 실현하기 위한 설계, 가공 조립, 조정, 메인터넌스가 극히 중요한 의의를 갖고 있다. 또한, 풀칠기는 일반적으로 건축 현장이나 증개축을 위한 가옥, 실내에 반입되어서 시공 업자에 의해 이용되기 때문에 운반성, 편리성, 성능 안정성의 확보, 향상이 중요한 과제가 된다.

이러한 과제에 관한 점으로서는 종래부터 경량화의 필요성이 인식되어 있었다. 특히, 엘리베이터 등의 자동적인 반송 수단이 없는 시공 현장에 있어서는 벽지 시공 업자가 풀칠기를 손에 들고 현장까지 오르내리기 때문에 이러한 부담 경감을 위한 풀칠기의 경량화가 요구되고 있었다. 이 경량화로의 대응책으로서는 지금까지 상기의 프레임 측판부(E1, E2)에 있어서 복수의 롤러의 양측 단부를 축지지하고 있었던 알루미늄 등의 금속제의 프레임 측판을 엔지니어링 플라스틱제의 것으로 대체하는 것이 제안되었다(특허문헌 1).

이러한 프레임 측판부(E1, E2)에 있어서의 금속제로부터 수지로의 대체는 경량화와 함께 가공 조립성, 메인터넌스성, 작동시의 진동 억제의 관점으로부터도 제안되어 있는 것이 특징이기도 한다.

: 일본 실용신안 공개 평5-58400호 공보

그러나, 프레임 측판부(E1, E2)에 대해서 상기 제안과 같이 복수의 롤러를 축지지하는 프레임 측판을 수지로 구성한 것은 현상황에서는 실제 기기로서는 판매되지 않고 있는 상황에 있다. 그 이유로서는 복수의 롤러를 축지지해서 고정밀도의 협동에 의해 균일하게 소정량의 풀칠을 가능하게 하는 것이 어렵다. 예를 들면, 상기의 풀칠 롤러(4)와 닥터 롤러(5)를 축지지하기 위한 구멍부의 중심간의 위치(거리)는 1/10O㎜의 정밀도가 요구되지만 수지의 성형 가공, 조립에 의해 이 정밀도를 확보하는 것이 곤란하고, 또한 수지 재료는 금속 재료에 비해 열팽창에 의한 치수의 신축이 크므로 정밀도 유지가 불가능하다. 시공 업자가 현장에 운반하거나 보관하는 상황에 따라서는 예를 들면 차량에 탑재한 상태에서도 겨울의 0℃ 이하의 기온과 여름철의 60℃ 정도의 기온에서도 얼마나 치수차가 크게 될지가 즉시 상정된다.

따라서, 상기 제안과 같이 수지로 대체하는 것은 용이하지 않고, 극히 곤란했다고 말할 수 있다.

여기서, 종래의 자동 풀칠기에 있어서는 여전히 복수의 롤러를 축지지하기 위한 프레임 측판부는 금속에 의해 구성된 것으로 되어 있다. 극히 일부에 있어서 수지가 사용되더라도 상기와 같은 정밀도가 요구되지 않는 커버와 같은 것에 한정되어 있었다.

단지, 종전의 금속제 프레임 측판부에 대해서는 경량화를 위한 방책이 실현되지 않고 있을뿐만 아니라, 이하와 같은 문제점도 있었다.

즉, 우선 알루미늄 다이캐스트 프레임과 같은 금속제의 경우에는 어떠한 경우에도 도장이 필요로 되지만 그 막 두께의 불량, 도장면의 상처나 박리, 이물의 혼입 등에 의한 부품 불량의 발생이 걱정되는 것이다. 예를 들면 도막이 두꺼워지기 때문에 설계대로의 감합이 불가능하고, 롤러의 회전이 나빠지거나 부품이 원하는 대로 수납되지 않는 것도 고려된다.

또한, 도장에서는 염가에 의장성이 양호한 조색(調色)으로 하는 것도 결코 용이하지 않았다.

또한, 종래의 자동 풀칠기에서는 모터 구동과 관련한 제어부에서 일반적으로 인버터라 불리는 방식의 속도 제어 회로가 채용되어 있고, 높은 주파수에서 스위칭해서 임의의 교류를 생성하고 있으므로 인체에 위험하지 않지만 미량이지만 누전되어 좌우의 프레임 측판부나 복수의 롤러에 전해진다. 그래서, 종래까지는 어스선(earth line)을 접속함으로써 인체에 전해지지 않도록 하고 있다.

그러나, 시공 업자가 목조 주택 등에 벽지 시공하는 경우 등에서 어스를 접속하지 않는 경우가 있다. 이러한 경우에는 금속제의 프레임 측판부나 복수의 롤러에 전위가 발생하고, 이것이 벽지의 이면에 부착된 풀에 전해진다. 따라서, 인체에 위험하지 않지만 시공 업자가 벽지의 선단 등을 손가락으로 잡았을 때에 민감한 사람에게는 찌릿함이 느껴져서 불쾌해질 우려가 있다.

그래서, 상기한 바와 같은 사정으로부터 본 발명은 종래의 자동 풀칠기에 있어서의 문제점을 해소하여 경량화, 특히 프레임 측판부를 대상으로 한 경량화를 가능하게 함과 아울러 복수의 롤러를 축지지해서 원활한 협동을 가능하게 하는 치수 정밀도를 확보하는 것을 과제로 하고 있다.

또한, 본 발명은 종래의 금속제 프레임 측판부에 있어서의 도장에 따른 문제점이나 어스 접속하지 않을 경우의 누전의 문제점에 대해서도 해소하는 것을 과제로 하고 있다.

본 발명의 자동 풀칠기는 상기 과제를 해결하기 위해서 이하를 특징으로 하고 있다.

<1> 풀칠 롤러와 닥터 롤러를 포함하는 복수의 롤러의 작동에 의해 시트상의 벽지재의 이면에 풀칠하는 자동 벽지 풀칠기에 있어서, 상기 복수의 롤러를 양측 단부에 있어서 축지지하는 한쌍의 프레임 측판부에서는 그 각각이 롤러 축지지 판부와 외측 수지 커버부를 갖고, 롤러 축지지 판부는 롤러 대향면측의 수지부와 금속 프레임의 복합 일체화에 의해 구성되어 있고, 금속 프레임에는 복수의 롤러의 축지지 구멍부와 구동 전달 기어의 축지지 구멍부와 함께 축지지 구멍부 사이의 치수 정밀도를 유지하는 두께부와 두께 제거 구멍부가 형성되어 있다.

<2> 상기 두께부에는 리브(rib)가 설치되어 있다.

<3> 풀칠 롤러의 축지지 구멍부의 중심과 닥터 롤러의 축지지 구멍부 중심 사이에는 두께 제거 구멍부는 존재하지 않고 두께부가 형성되어 있다.

<4> 수지의 판상체와 금속 프레임이 체결에 의해 복합 일체화되어서 프레임 측판부가 구성되어 있다.

<5> 금속 프레임과의 수지 일체 성형품으로서 복합 일체화된 프레임 측판부가 구성되어 있다.

<6> 풀상자의 받침구, 금속 프레임에 있어서의 풀 올림 롤러와 함께 풀칠 롤러, 닥터 롤러, 및 레벨링 롤러 각각의 축지지 구멍부의 베어링부는 수지에 의한 절연 구성으로 되어 있다.

<7> 상기한 것 중 어느 하나의 자동 벽지 풀칠기에 있어서, 구비되어 있는 송출 롤러, 검척 롤러, 하이텐션 롤러, 및 압박 롤러는 금속 또는 도전성 수지를 가지고 구성된 베어링부에 의해 금속 프레임의 축지지 구멍부에 축지지되고, 롤러에 대전된 정전기를 서지 흡수 소자를 통해 상용 전원으로 빠져나가게 하는 구성으로 되어 있다.

[발명의 효과]

본 발명에 의하면, 종래의 자동 풀칠기에 있어서의 문제점을 해소하고, 경량화, 특히 프레임 측판부를 대상으로 한 경량화를 가능하게 함과 아울러 복수의 롤러를 축지지해서 원활한 협동을 가능하게 하는 높은 치수 정밀도를 확보할 수 있다.

또한, 종래의 금속제 프레임 측판부에 있어서의 도장에 따른 문제점이나 어스 접속하지 않고 있을 경우의 누전의 문제점에 대해서도 해소할 수 있다.

도 1은 자동 벽지 풀칠기의 일례를 나타낸 외관도이다.
도 2는 복수의 롤러의 배치와 풀칠의 프로세스를 예시한 단면 개요도이다.
도 3은 구동측의 롤러 축지지 판부를 예시한 정면도이다.
도 4는 종동측의 롤러 축지지 판부를 예시한 정면도이다.
도 5는 도 3의 롤러 축지지 판부를 구성하는 수지부를 예시한 사시도이다.
도 6은 도 5에 대응하는 금속 프레임을 예시한 사시도이다.
도 7은 도 3의 조립 외관을 나타낸 사진이다.
도 8은 도 7의 배면측의 외관을 나타낸 사진도이다.
도 9는 도 4의 조립 외관을 나타낸 사진도이다.
도 10은 인서트 성형품으로서의 구동측의 롤러 축지지 판부를 예시한 정면도이다.
도 11은 도 10에 대응하는 종동측에 대해서 예시한 정면도이다.
도 12는 절연의 구성에 대해서 예시한 블록 개요도이다.

본 발명에서는 예를 들면 도 1이나 도 2에 예시의 상기한 바와 같은 풀칠 롤러와 닥터 롤러를 포함하는 복수의 롤러의 작동에 의해 시트상의 벽지의 이면에 풀칠하는 자동 벽지 풀칠기가 대상이 된다.

물론, 도 1과 같이, 상기 표시ㆍ조작부(G) 및 구동부(F)가 박스의 형태로서 착탈 가능한 것이어도 좋고, 그 이외의 종래부터의 다양한 형태이어도 좋다.

본 발명의 자동 벽지 풀칠기에서는 예를 들면 도 2에 예시한 복수의 롤러를 양측 단부에서 축지지하는 도 1에 있어서와 같은 한쌍의 프레임 측판부(E1, E2)에 있어서 롤러 축지지 판부(11a, 11b)와 수지 커버부(12a, 12b)를 갖고, 각각의 롤러 축지지 판부(11a, 11b)는 롤러 대향면측의 수지부와 금속 프레임의 복합 일체화에 의해 구성되어 있다.

도 3 및 도 4는 이 복합 일체화되어 있는 롤러 축지지부(11a, 11b) 각각을 예시한 정면도이다. 또한, 이 예에서는 도 1의 모터 구동부(F)의 배치와는 반대측의 프레임 측판부(E1)에 구동부가 있어서, 롤러 축지지부(11a)가 구동측에 있고, 롤러 축지지부(11b)가 종동측에 위치하고 있다.

이 도 3 및 도 4에 예시한 롤러 축지지부(11a, 11b)에 있어서는 롤러 대향면측의 수지부(도면의 배면측)(13a, 13b)와 금속 프레임(도면의 표면측)(14a, 14b)이 각각의 판상체의 나사 결합에 의해 체결되어서 복합 일체화되어 있다. 이 복합 일체화를 위한 판상체의 예를 도 3의 구동측의 롤러 축지지부(11a)의 경우로서 나타낸 것이 도 5 및 도 6이다.

모두 상측 뚜껑부를 제외한 프레임 측부(E1) 하방부의 롤러 축지지부에 대해서 예시하고 있다.

도 5는 상기 수지부(13a)를 나타내고, 배면이, 즉 도면 중 화살표 방향이 롤러에 대향하고 있다. 이 판상체의 수지부(13a)에는 롤러 축지지를 위한 구멍부(15a, 15b) 등을 갖고 있다. 구멍부(15a)는 풀칠 롤러용이고, 구멍부(15b)는 닥터 롤러용이다. 또한, 도 6은 금속 프레임(14a)을 나타내고 있다. 이 금속 프레임(14a)에는 두께부(16)와 이에 설치된 돌출 형상의 리브(17)와 함께 공극으로서의 두께 제거 구멍부(18)가 형성되어 있다. 또한, 롤러 축지지를 위한 구멍부(19a, 19b) 등을 가지고 있다. 구멍부(19a)는 풀칠 롤러 베어링용이며, 구멍부(19b)는 닥터 롤러 베어링용이다.

또한, 금속 프레임(14a)에는 풀칠 롤러 등의 회전을 위한 구동 전달 기어의 축지지 구멍부(20) 등도 형성되어 있다.

도 5 및 도 6에 예시한 수지부(13a)와 금속 프레임부(14a)를 나사 결합 체결로 복합 일체화한 롤러 축지지부(11a)에 대해서 자동 벽지 풀칠기로의 조립 상태로서 예시한 것이 도 7 및 도 8의 외관 사진이다. 도 7에 보여지는 바와 같이, 금속 프레임(14a)의 두께 제거 구멍부(18)에는 수지부(13a)가 노출되어 있다. 또한, 도 8과 같이, 수지부(13a)는 롤러에 대향하는 면측에 배치되어 있다.

도 9는 도 4에 예시한 종동측의 롤러 축지지부(11b)에 대해서 자동 벽지 풀칠기로의 조립 상태로서 그 외관을 예시한 사진이다. 상기한 바와 같이, 금속 프레임(14b)의 두께 제거 구멍부(18)에는 수지부(13b)가 노출되어 있다.

종래의 알루미늄 등의 금속제의 것 대신에 수지부와 금속 프레임의 복합 일체화에 의해 롤러 축지지부를 구성함으로써 금속의 사용량(두께 및/또는 면적)을 대폭 저감해서 크게 경량화를 도모하는 것이 가능하게 된다. 이때는 상기한 바와 같은 두께 제거 구멍부를 형성하는 것도 가능하게 되고, 경량화 효과는 한층 더 현저한 것이 된다.

그리고, 본 발명의 자동 벽지 풀칠기에 있어서는 복수의 롤러의 협동이 원활하고 안정적으로 실행되도록 치수 정밀도의 확보가 도모되어 있다. 즉, 금속 프레임에 있어서는 복수의 롤러의 축지지 구멍부 사이의 치수 정밀도를 유지하도록 두께부(16)와 두께 제거 구멍부(18)가 설치되고, 두께부(16)에는 적절한 보강을 위한 리브(17)도 설치되어 있다.

예를 들면, 도 6, 그리고 도 3에도 예시되어 있는 바와 같이, 풀칠 롤러 축지지를 위한 구멍부(19a)의 중심과 닥터 롤러 축지지를 위한 구멍부(19b)의 중심 사이에는 두께 제거 구멍부(18)는 존재하지 않고 두께부(16)만이 형성되고, 또한 리브(17)에 의해 보강되는 것이 바람직한 것으로서 고려된다. 이에 따라, 양 중심간의 위치 치수 정밀도로서 1/100㎜의 레벨이 확보된다. 이것은 자동 벽지 풀칠기의 사용시, 운반이나 보관시의 온도가 크게 변화해도 안정되어 유지되게 된다.

풀칠 롤러 축지지를 위한 구멍부(19a)의 중심과 구동 전달 기어용의 축지지 구멍부(20)의 중심 사이도 마찬가지로 두께부(16), 또는 두께부(16)와 리브(17)만에 의해 구성되는 것이 바람직하다.

경량화와 함께 높은 치수 정밀도를 확보하는 것으로서 두께부와 두께 제거 공극부가 배치된다. 또한, 두께부로의 리브의 배치도 마찬가지이다. 이때는 당연하게도 수지부나 금속 프레임 소재의 종류, 강도 등의 특성, 성형성, 가공 조립성, 메인터넌스성 등이 고려된다. 리브에 대해서는 다이캐스트 성형시의 온수의 통로로서 남기는 것도 실제적으로 고려되게 된다.

다양한 형태로서 본 발명에 의한 경량화는 금속제의 경우에 비해 그 중량에서 30% 이상, 또한 40% 이상의 저감도 가능하게 된다.

또한, 상기의 수지 재료로서는 ABS, 폴리아세탈 등이, 또한 금속 재료로서는 알루미늄을 비롯해 마그네슘, 이들의 합금 등이 일반적으로 고려된다.

도 3∼도 9에 도시된 예에서는 나사 결합 체결에 의한 별체로서의 수지부와 금속 프레임의 복합 일체화가 실현되어 있지만, 이러한 형태에 의하면, 각각의 부재로서의 제조, 성형이 비교적 용이하며, 조립도 어렵지 않다. 또한, 수지부와 금속 프레임의 열팽창율의 차를 흡수할 수 있는 구조로 하는 것이 가능하다. 또한, 수지와 금속이 완전히 분리될 수 있으므로 리사이클링이 용이하다.

또한, 프레임 측판부(E1, E2)에 있어서 그 외표면에 노출되는 것은 수지 커버(12a, 12b)와 함께 수지부(13a, 13b)만이므로 이 수지부만의 교환에 의해 색조 등에 의한 의장성을 변경하여 향상시키는 것도 용이하게 된다. 물론, 상기의 체결은 나사 결합 이외의 다양한 수단이어도 좋다.

별체 부품의 나사 결합 등에 의한 체결 이외에도 복합 일체화는 다양하게 실현된다. 예를 들면, 다이캐스트 등에 의해 성형한 금속 프레임을 이용해서 그 위에 수지 성형하는 인서트 성형 등의 방법이 고려된다. 도 10, 도 11은 도 3과 도 4에 대응해서 인서트 성형에 의해 구성한 롤러 축지지부(11a, 11b)를 예시한 것이다. 금속 프레임(14a, 14b)의 두께 제거 구멍부(18)에는 수지부(13a, 13b)에 의한 돌출 형상 블록이 형성되고, 일체화가 더욱 도모되어서 보다 강도가 향상된다.

따라서, 금속 사용의 저감화가 더욱 가능하게 된다.

어느 방법, 수단에 의해서도 본 발명에 있어서의 프레임 측판부(E1, E2)의 외표면은 수지이므로 종래의 금속제 경우의 도장에 의한 문제점의 발생도 우려되지 않는다. 또한, 비교적 저비용이고, 수지의 사용에 의한 조색 변화나 의장성의 향상, 고급감의 실현이 용이하게 된다.

자동 벽지 풀칠기의 기본 구성에 대해서는 본 발명에 있어서도 예를 들면 도 1, 도 2에 도시된 바와 같은 구성이 전제로 된다. 이 구성을 대별하면 풀칠기를 구동하고, 전체를 제어하는 구동ㆍ제어부와, 복수의 롤러와 이것을 축지지하는 프레임 측판부 및 풀상자로 이루어지는 작동부로 구분된다. 구동ㆍ제어부에는 모터, 모터 제어부, 표시 조작부, 그리고 주연산부가 포함된다.

또한, 작동부에는 상기와 같은 송출 롤러, 검척 롤러, 하이텐션 롤러, 그리고 압박 롤러라는 풀에는 접촉하지 않는 롤러 군과, 풀칠 롤러, 닥터 롤러, 풀 올림 롤러, 그리고 레벨링 롤러라는 풀에 접촉하는 롤러 군, 또한 풀상자가 포함된다.

이러한 구성 중 구동ㆍ제어부에서는 모터의 구동ㆍ제어에 따라 종래부터 인체에 위험하지 않은 미량의 누전이 있다.

보통, 이 누전의 대책으로서 구동ㆍ제어부에는 어스선을 접속하고, 좌우의 프레임 측판부나 롤러를 통해 인체에 흐르지 않도록 하고 있다. 그러나, 목조 주택 등의 벽지 시공할 경우 등에서 어스선을 대지에 접속하지 않는 경우가 있다. 누전은 벽지 그 자체에는 전도되지 않는다. 한편, 벽지의 이면에 부착된 풀에는 전도된다. 따라서, 상기 작동부에 있어서의 풀에 접촉되지 않는 송출 롤러, 검척 롤러 등의 롤러 군에 대해서는 특별한 대책은 필요하지 않다. 한편, 풀에 접하는 롤러 군에 있어서는 프레임 측판부에 있어서의 본 발명의 금속 프레임이나 이것에 축지지되는 롤러에 전위가 발생하고, 이것이 풀에 전해지고, 민감한 시공 작업자의 경우에는 벽지 이면에 부착된 풀에 접촉함으로써 찌릿한 불쾌감을 느끼는 경우가 있다.

여기서, 본 발명의 자동 벽지 풀칠기에 있어서는, 도 12에 도시된 바와 같이, 풀에 접하는 닥터 롤러, 풀칠 롤러, 레벨링 롤러, 그리고 풀 올림 롤러 등의 롤러 군이나 풀상자에 대해서 금속 프레임을 사용하는 프레임 측판부와의 관계에 있어서 절연 구조로 하는 것이 고려된다.

보다 구체적인 형태로서는 예를 들면, 풀 올림 롤러, 풀칠 롤러, 닥터 롤러, 및 레벨링 롤러의 금속 프레임에서의 축지지 구멍부의 베어링부에는 절연 수지성의 베어링이나 베어링 등에 의한 수지를 가진 절연 구성이 채용되는 것이 바람직하다. 또한, 풀상자에 대해서는 그 받침구를 수지성(절연성)의 것으로 하는 것이 고려된다.

이러한 절연 구조로 함으로써 어스 접속하지 않는 경우에도 시공 작업자에게 불쾌감을 주지 않는다.

또한, 풀에 접하지 않는 롤러군에 있어서는 벽지와의 접촉에 의한 정전기로의 대책이 별도로 고려된다. 정전기는 어느 정도의 전압(약 5kV 이상)이 되면 방전되고, 시공 작업자에 대하여 충격을 줄지 모른다. 여기서, 예를 들면 송출 롤러, 검척 롤러, 하이텐션 롤러, 압박 롤러에 대해서는 금속 또는 도전성 수지를 가지고 구성된 베어링부에 의해 본 발명 금속 프레임의 축지지 구멍부에 축지지하고, 이들 롤러에 대전된 정전기를, 도 12에 도시된 바와 같이, 서지 흡수 소자를 통해 상용 전원으로 빠져나가게 하는 구성으로 하는 것이 바람직한 것으로서 고려된다.

이상과 같은 절연이나 정전기로의 대책에 의해 금속 프레임과 수지부의 복합 일체화를 가지고 프레임 측판부를 구성하는 본 발명의 경우에도 시공 작업성, 편리성은 양호한 것이 된다.

A : 본체부 B : 다리부
C : 벽지 롤 D : 풀칠 벽지받이
E1, E2 : 프레임 측판부 F : 구동부
G : 표시ㆍ조작 패널 H : 벽지
1 : 송출 롤러 2 : 검척 롤러
3 : 하이텐션 롤러 4 : 풀칠 롤러
5 : 닥터 롤러 6 : 풀 올림 롤러
7 : 레벨링 롤러 8 : 압박 롤러
9 : 풀상자 10 : 풀상자받이
11a, 11b : 롤러 축지지부 12a, 12b : 수지 커버부
13a, 13b : 수지부 14a, 14b : 금속 프레임
15a, 15b : 구멍부 16 : 두께부
17 : 리브 18 : 두께 제거 구멍부
19a, 19b : 구멍부
20 : 구동 전달 기어용의 축지지 구멍부

Claims (7)

1. 풀칠 롤러와 닥터 롤러를 포함하는 복수의 롤러의 작동에 의해 시트상의 벽지재의 이면에 풀칠하는 자동 벽지 풀칠기에 있어서:
   상기 복수의 롤러를 양측 단부에 있어서 축지지하는 한쌍의 프레임 측판부에서는 그 각각이 롤러 축지지 판부와 외측 수지 커버부를 갖고, 롤러 축지지 판부는 롤러 대향면측의 수지부와 금속 프레임의 복합 일체화에 의해 구성되어 있고, 금속 프레임에는 복수의 롤러의 축지지 구멍부와 구동 전달 기어의 축지지 구멍부와 함께 축지지 구멍부 사이의 치수 정밀도를 유지하는 두께부와 두께 제거 구멍부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 자동 벽지 풀칠기.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 두께부에는 리브가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 자동 벽지 풀칠기.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 풀칠 롤러의 축지지 구멍부의 중심과 닥터 롤러의 축지지 구멍부 중심 사이에는 상기 두께 제거 구멍부는 존재하지 않고 상기 두께부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 자동 벽지 풀칠기.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   수지의 판상체와 상기 금속 프레임이 체결에 의해 복합 일체화되어서 프레임 측판부가 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 자동 벽지 풀칠기.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 금속 프레임과의 수지 일체 성형품으로서 복합 일체화된 프레임 측판부가 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 자동 벽지 풀칠기.
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   풀상자의 받침구, 상기 금속 프레임에 있어서의 풀 올림 롤러와 함께 풀칠 롤러, 닥터 롤러 및 레벨링 롤러 각각의 축지지 구멍부의 베어링부는 수지에 의한 절연 구성으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 자동 벽지 풀칠기.
7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   구비되어 있는 송출 롤러, 검척 롤러, 하이텐션 롤러 및 압박 롤러는, 금속 또는 도전성 수지를 가지고 구성된 베어링부에 의해 금속 프레임의 축지지 구멍부에 축지지되고, 롤러에 대전된 정전기를 서지 흡수 소자를 통해 상용 전원으로 빠져나가게 하는 구성으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 자동 벽지 풀칠기.

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