KR101628741B1

KR101628741B1 - 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛

Info

Publication number: KR101628741B1
Application number: KR1020150000061A
Authority: KR
Inventors: 정용락
Original assignee: 정용락
Priority date: 2015-01-02
Filing date: 2015-01-02
Publication date: 2016-06-09

Abstract

본 발명은 알루미늄 튜브에서 연결부위의 성형을 위해 구동장비가 상호 링크연결된 구조를 이루어 장비의 일괄적인 구동을 도모하는 동시에 절단부위의 성형깊이를 탄력적으로 설정한 후 효율적으로 성형함을 제공하도록, 튜브의 이송경로 상에 튜브가 인입될 수 있는 유입로를 구비하는 본체프레임과; 상기 본체프레임의 유입로 상에 인입된 튜브의 양쪽 측면에 각각 대응하여 위치하고 튜브를 향해 직선운동하여 튜브의 측면을 압착가능하게 구성되는 좌우 한 쌍의 압착성형부와; 상기 본체프레임의 유입로를 기준으로 상측에 위치하고 상하로 직선왕복운동가능하게 구비되는 승강수단과, 상기 승강수단과 한 쌍의 상기 압착성형부가 서로 연동하여 구동될 수 있게 연결하는 한 쌍의 링크부재와, 상기 승강수단에 상하 수직이동가능한 동력을 전달하는 구동수단으로 구성되는 압착구동부;를 포함하고, 상기 압착구동부의 구동수단은, 상기 본체프레임 상에 회전가능하게 설치되고 전방에 돌출형성된 편심축을 구비하는 회전플레이트와, 상기 회전플레이트와 상기 승강수단을 상호 연결하는 연결링크바와, 상기 본체프레임의 후방에 고정 설치되고 상기 회전플레이트에 회전력을 전달하는 구동모터를 포함하는 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛을 제공한다.

Description

알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛 {The Forming Unit for Connection Part of Al-tube}

본 발명은 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 알루미늄 튜브에서 연결부위의 성형을 위해 구동장비가 상호 링크연결된 구조를 이루어 장비의 일괄적인 구동을 도모하는 동시에 절단부위의 성형깊이를 탄력적으로 설정한 후 효율적으로 성형하는 것이 가능한 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛에 관한 것이다.

일반적으로 자동차의 라디에이터(radiator)나 에어컨의 콘덴서(condenser)와 같은 내연기관의 냉각시스템에는 가스나 냉각수 등의 냉매를 흘려 순환시킬 수 있도록 우수한 열전도성 및 경량성 등의 특징을 갖는 알루미늄을 소재로 제작된 냉매관(이하 알루미늄 튜브라 함)을 연결하여 사용한다.

이러한 알루미늄 튜브는 모서리 면(양쪽 측면)의 두께에 비해 판면(상하면)의 폭이 넓은 판형으로 이루어져 있으며, 여러 개의 지관으로 분리될 수 있도록 내부에 복수의 냉매유로가 형성되어 있고, 알루미늄 튜브의 양단 부분에는 또 다른 알루미늄 튜브나 콘덴서 등에 연결할 때 접속이 용이하도록 연결부를 형성하되 각각의 연결부마다 절단이 이뤄지게 된다. 즉 알루미늄 튜브는 일반적인 냉각시스템에 부속구성으로 사용될 수 있게 알루미늄 튜브를 일정한 길이로 절단하는 튜브 절단장치를 사용하고 있으며, 알루미늄 튜브의 절단공정에는 튜브의 양단의 연결부위에 연결부를 형성하기 위한 압축 성형장치인 연결부 포밍유닛을 사용하게 된다.

상기와 같은 알루미늄 튜브의 압축 성형장치와 관련하여 개시되어 있었던 종래기술로써, 대한민국 등록특허공보 제499840호(2005.06.28.)에는 중앙에 냉매관 퇴출용 개방부가 형성된 정면 고정판에 볼트로 고정되고 중앙에 전후 수평으로 관통된 냉매관용 성형홈이 천설된 T자형 장치본체와; 상기 장치본체 하부의 외주면에 외접되어 볼트들에 의하여 피니언기어와 고정된 하부와 깔때기형태로 확개되어 한 쌍의 요부와 그 내면의 한 쌍의 돌부로 형성된 상부로 구성되고 그 상,하단에 장착된 베어링에 의해 원활하게 회전되는 캠과; 상기 장치본체 내의 상기 캠의 돌부와 대응되는 위치에서 상하 좌우로 관통되고 상기 냉매관용 성형홈과도 관통되는 프레스 왕복통로에서 서로 마주보는 내단부가 평판형 단부인 한 쌍의 평판 압축프레스와 서로 마주보는 내단부가 요홈형단부인 한 쌍의 요면 압축프레스가 +자형으로 장착된 압축성형부와; 상기 압축성형부의 평면 및 요면 압축프레스의 외단부에 장착된 4개의 롤러축들에 장착되어 캠의 한 쌍의 돌부 및 한 쌍의 요부와의 접촉에 의하여 회전하면서 상기 압축성형부의 압축프레스들을 출몰시키는 4개의 롤러와; 상기 롤러축들의 전단부와 장치본체 사이에 내장되어 성형부의 압축프레스들들이 캠의 한 쌍의 돌부에 의해 내부로 매몰되었다가 해제될 때 탄발력에 의해 그 압축프레스들을 외부로 돌출되게 밀어주는 팽창스프링과; 상기 피니언기어에 치합되어 압축실린더에 의해 왕복하면서 피니언기어에 일체로 고정된 캠을 회전시키는 랙기어로 구성됨에 따라 단시간에 일정규격을 양산할 수 있는 에어컨 콘덴서용 냉매관 연결부위의 압축 성형장치가 공지되어 있다.

그러나 상기한 종래 등록특허공보 제499840호의 경우에는 상하 좌우로 배치되는 4개의 압축프레스가 독립적으로 장착되어 있기 때문에 알루미늄 튜브의 압축을 위한 구동동작이 경우에 따라 불일치하게 되고, 나아가 압축구동동작에 시간편차를 일으켜 오동작하게 된다는 문제점이 있었다.

또한 상기한 종래기술은 압축프레스가 반발스프링에 의해 이격위치로 귀환하기 때문에 장비의 장기간 사용에 따른 스프링 강도가 약해질 수 있다는 문제가 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개시되어 있었던 종래기술로써, 대한민국 등록특허공보 제781238호(2007.11.26.)에는 냉매관 스트랩이 입력되는 도입관을 중심으로 +자형 안내로가 형성된 고정몸체와, 상기 고정몸체의 +자형 안내로에 서로 마주보는 방향으로 쌍을 이루어 삽입되는 판면 및 모서리면 압축프레스쌍과, 상기 압축프레스쌍들을 상기 안내로 내에서 번갈아 접근/이격되도록 왕복 운동시키는 크랭크 수단; 및 상기 크랭크 수단에 구동모터의 회전력을 전달하는 원동기어, 구동기어, 전동기어 및 종동기어로 이루어지는 기어열을 포함하여 구성됨에 따라 동작이 하나의 구동원에 의해 이루어져 구동시간차를 제거할 수 있는 냉매관 연결부 압축성형장치가 공지되어 있다.

그러나 상기한 종래기술인 등록특허공보 제781238호는 종동기어들이 구동기어와 치합된 전동기어의 회전에 의해 각각 회전됨으로써 각각의 압축프레스쌍들의 압착구동이 정교하지 못하다는 문제가 있다. 나아가 구성요소들이 서로 복잡하게 연결되어 있기 때문에 잦은 고장에 따른 수리비용이 많이 소요됨은 물론 복잡한 구조로부터 수리가 곤란하다는 문제점이 있었다.

또한 상기한 등록특허공보 제781238호의 경우에는 개개의 압축프레스쌍들이 개별적으로 구동하기 때문에 장비구동에 따른 진동이 심하고 소음이 매우 크다는 문제가 있다. 아울러 연속적으로 공급중인 냉매관 즉 알루미늄 튜브가 연결부를 성형하기 위해 일시정지된 상태에서 튜브의 측면을 성형한 다음 상하면을 성형하기 때문에 연결부를 성형하기 위한 택트 타임이 길어지고 생산성이 저하된다는 문제점이 있었다.

그리고 상기한 종래기술인 등록특허공보 제499840호 및 제781238호는 양자 모두 알루미늄 튜브의 연결부를 가공하기 위한 압축프레스의 구동유격이 항상 일정하게 고정된 상태를 이루기 때문에 튜브의 성형깊이를 변경할 수 없음은 물론 다양한 규격의 연결부를 성형할 수 없다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 알루미늄 튜브의 양쪽 측면에 대응하여 압착 성형할 수 있게 구비하되 하나의 구동원에 링크연결된 구조로 구성하므로 간단한 구조를 이루는 동시에 정밀한 압착구동을 도모하고, 단일구동원에 따른 일괄적인 성형구동으로 장비의 진동 및 소음을 최소화함은 물론 택트 타임을 줄여 튜브가공의 생산성을 높일 수 있는 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛을 제공하는데, 그 목적이 있다.

뿐만 아니라 본 발명은 압착구동원에서 편심축의 회전궤도를 변경설정할 수 있게 구성하므로 연결부의 성형깊이를 조절하여 다양한 규격의 연결부를 탄력적으로 성형할 수 있는 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛을 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 제안하는 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛은 튜브의 이송경로 상에 튜브가 인입될 수 있는 유입로를 구비하는 본체프레임과; 상기 본체프레임의 유입로 상에 인입된 튜브의 양쪽 측면에 각각 대응하여 위치하고 튜브를 향해 직선운동하여 튜브의 측면을 압착가능하게 구성되는 좌우 한 쌍의 압착성형부와; 상기 본체프레임의 유입로를 기준으로 상측에 위치하고 상하로 직선왕복운동가능하게 구비되는 승강수단과, 상기 승강수단과 한 쌍의 상기 압착성형부가 서로 연동하여 구동될 수 있게 연결하는 한 쌍의 링크부재와, 상기 승강수단에 상하 수직이동가능한 동력을 전달하는 구동수단으로 구성되는 압착구동부;를 포함하고, 상기 압착구동부의 구동수단은, 상기 본체프레임 상에 회전가능하게 설치되고 전방에 돌출형성된 편심축을 구비하는 회전플레이트와, 상기 회전플레이트와 상기 승강수단을 상호 연결하는 연결링크바와, 상기 본체프레임의 후방에 고정 설치되고 상기 회전플레이트에 회전력을 전달하는 구동모터를 포함하여 이루어진다.

상기 본체프레임에는 상기 유입로를 구비하되 전후방향으로 길게 연장형성되어 상기 유입로를 향한 튜브의 인입을 지지안내하는 유입가이드부재를 구비한다.

상기 본체프레임에는 상기 압착성형부에 대응하여 상기 유입로의 양측에 고정설치되고 상기 압착구동부에 따른 상기 압착성형부의 압착운동을 지지하여 안내하는 압착가이드부재를 구비한다.

상기 압착성형부는 상기 본체프레임의 한쪽 면에 좌우 횡 방향으로 연장형성되는 수평가이드레일과, 상기 수평가이드레일을 따라 직선이동가능하게 설치되는 이송브라켓과, 상기 이송브라켓 상에 고정 설치되고 튜브의 측면을 정형시킬 수 있게 상기 유입로에 대응된 일면에 성형홈을 구비하는 성형부재로 구성한다.

상기 압착구동부의 승강수단은 상기 본체프레임의 한쪽 면에 상하 종 방향으로 연장형성되는 수직가이드레일과, 상기 수직가이드레일 상에 설치되고 상기 구동수단으로부터 동력이 전달되어 상하 직선이동가능하게 설치되는 승강브라켓으로 이루어진다.

상기 압착구동부의 구동수단에는 상기 회전플레이트 상에 설치되어 상기 편심축을 고정하되 상기 편심축의 회전궤도를 변경가능하게 위치를 조절하는 편심조절수단을 구성한다.

상기 편심조절수단은 상기 회전플레이트의 한쪽 면에 고정 설치되고 내측에 장방형을 이루는 유동로가 형성되는 몸체블록과, 상기 몸체블록의 유동로 상에 길이방향으로 연장하여 설치되고 외주연에 수나사를 형성하는 나사축과, 상기 나사축 상에 연결결합하여 상기 몸체블록의 유동로 내에 위치하되 한쪽에 편심축이 고정설치되고 상기 나사축의 회전방향에 따라 좌우 측방향으로 위치 이동하는 유동블록으로 이루어진다.

또한 상기 본체프레임의 한쪽 면에 고정 설치되고 상기 압착성형부의 후방에 위치하여 튜브의 상하면을 압착하는 롤러압착부를 구성한다.

상기 롤러압착부는 상기 본체프레임 상에 고정설치되는 지지브라켓과, 상기 지지브라켓 상에 회전가능하게 설치되고 상기 압착성형부로부터 양쪽 측면이 압착된 튜브의 상하면을 누름 접촉가능하게 구비되는 한 쌍의 압착롤러를 구비한다.

본 발명에 따른 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛에 의하면 알루미늄 튜브에 대응하여 좌우에서 압착 성형하되 압착구동원에 링크 연결하여 동시에 직선운동하도록 구성하므로, 압착 성형을 위한 작동범위가 일정하여 정교하면서도 정밀한 규격의 연결부를 갖는 우수한 품질의 튜브를 생산할 수 있는 효과를 얻는다.

뿐만 아니라 본 발명에 따른 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛은 알루미늄 튜브를 향해 압착성형부가 좌우로만 배치되고 압착구동부에 의해 링크 연결된 구조를 이루므로, 구조가 간단하여 설비제작이 간편하고 고장에 따른 수리가 용이함은 물론 수리비용을 낮출 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명에 따른 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛은 하나의 구동원 압착구동부의 회전운동이 한 쌍의 압착성형부에 대한 직선운동으로 전환구동토록 구성하므로, 장비가 일괄적으로 구동을 도모함과 동시에 장비의 진동이나 소음을 줄여 작업환경을 개선하는 것이 가능하다. 나아가 튜브의 연결부를 좌우로만 성형한 후 튜브를 바로 인출하면서 튜브의 상하면을 롤러압착하도록 구성하므로, 연결부 성형을 위한 택트 타임을 줄여 완제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명에 따른 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛은 압착구동부에서 편심축의 회전궤도를 변경할 수 있게 위치 조절가능한 편심조절수단을 구성하므로, 연결부의 성형깊이를 탄력적으로 조절하여 다양한 규격의 연결부를 갖는 알루미늄 튜브를 생산할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 측면도.
도 2는 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 측단면도.
도 3은 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 정면도.
도 4의 (a),(b) 는 각각 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 연결링크바의 제1실시예 및 제2실시예를 나타내는 정면도.
도 5는 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 편심조절수단을 나타내는 정면도.
도 6은 본 발명에 따른 일실시예의 사용상태를 나타내는 정면도.

본 발명은 튜브의 이송경로 상에 튜브가 인입될 수 있는 유입로를 구비하는 본체프레임과; 상기 본체프레임의 유입로 상에 인입된 튜브의 양쪽 측면에 각각 대응하여 위치하고 튜브를 향해 직선운동하여 튜브의 측면을 압착가능하게 구성되는 좌우 한 쌍의 압착성형부와; 상기 본체프레임의 유입로를 기준으로 상측에 위치하고 상하로 직선왕복운동가능하게 구비되는 승강수단과, 상기 승강수단과 한 쌍의 상기 압착성형부가 서로 연동하여 구동될 수 있게 연결하는 한 쌍의 링크부재와, 상기 승강수단에 상하 수직이동가능한 동력을 전달하는 구동수단으로 구성되는 압착구동부;를 포함하고, 상기 압착구동부의 구동수단은, 상기 본체프레임 상에 회전가능하게 설치되고 전방에 돌출형성된 편심축을 구비하는 회전플레이트와, 상기 회전플레이트와 상기 승강수단을 상호 연결하는 연결링크바와, 상기 본체프레임의 후방에 고정 설치되고 상기 회전플레이트에 회전력을 전달하는 구동모터를 포함하는 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛을 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 본체프레임에는 상기 유입로를 구비하되 전후방향으로 길게 연장형성되어 상기 유입로를 향한 튜브의 인입을 지지안내하는 유입가이드부재를 포함하는 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛을 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 본체프레임에는 상기 압착성형부에 대응하여 상기 유입로의 양측에 고정설치되고 상기 압착구동부에 따른 상기 압착성형부의 압착운동을 지지하여 안내하는 압착가이드부재를 포함하는 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛을 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 압착성형부는 상기 본체프레임의 한쪽 면에 좌우 횡 방향으로 연장형성되는 수평가이드레일과, 상기 수평가이드레일을 따라 직선이동가능하게 설치되는 이송브라켓과, 상기 이송브라켓 상에 고정 설치되고 튜브의 측면을 정형시킬 수 있게 상기 유입로에 대응된 일면에 성형홈을 구비하는 성형부재를 포함하는 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛을 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 압착구동부의 승강수단은 상기 본체프레임의 한쪽 면에 상하 종 방향으로 연장형성되는 수직가이드레일과, 상기 수직가이드레일 상에 설치되고 상기 구동수단으로부터 동력이 전달되어 상하 직선이동가능하게 설치되는 승강브라켓을 포함하는 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛을 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 압착구동부의 구동수단에는 상기 회전플레이트 상에 설치되어 상기 편심축을 고정하되 상기 편심축의 회전궤도를 변경가능하게 위치를 조절하는 편심조절수단을 포함하는 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛을 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 편심조절수단은 상기 회전플레이트의 한쪽 면에 고정 설치되고 내측에 장방형을 이루는 유동로가 형성되는 몸체블록과, 상기 몸체블록의 유동로 상에 길이방향으로 연장하여 설치되고 외주연에 수나사를 형성하는 나사축과, 상기 나사축 상에 연결결합하여 상기 몸체블록의 유동로 내에 위치하되 한쪽에 편심축이 고정설치되고 상기 나사축의 회전방향에 따라 좌우 측방향으로 위치 이동하는 유동블록을 포함하는 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛을 기술구성의 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 본체프레임의 한쪽 면에 고정 설치되고 상기 압착성형부의 후방에 위치하여 튜브의 상하면을 압착하는 롤러압착부를 포함하는 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛을 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 롤러압착부는 상기 본체프레임 상에 고정설치되는 지지브라켓과, 상기 지지브라켓 상에 회전가능하게 설치되고 상기 압착성형부로부터 양쪽 측면이 압착된 튜브의 상하면을 누름 접촉가능하게 구비되는 한 쌍의 압착롤러를 포함하는 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛을 기술구성의 특징으로 한다.

다음으로 본 발명에 따른 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

먼저 본 발명에 따른 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛의 일실시예는 도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이, 본체프레임(10)과, 압착성형부(20)와, 압착구동부(30)와, 롤러압착부(40)를 포함하여 이루어진다.

상기 본체프레임(10)은 도 1에 나타낸 바와 같이, 전/후면이 평탄한 판자형상으로 이루어지고, 수직으로 길게 연장 형성되되 하단이 레일 상에 이동가능하게 설치되며, 상기 압착성형부(20) 및 압착구동부(30)가 각각 구동가능하게 장착되되 본 발명의 전반적이 기술구성들을 지지할 수 있도록 구성한다.

상기 본체프레임(10)에는 전후로 관통되어 튜브(T)를 인입 또는 인출가능하게 형성되는 유입로(11)를 구비한다. 즉 상기 유입로(11)는 상기 본체프레임(10)을 향해 이송되는 튜브(T)의 이송경로 상에 위치하고, 튜브(T)가 한쪽 방향에서 인입된 후 반대편으로 인출될 수 있게 구비된다.

상기 본체프레임(10)에는 전후방향으로 길게 연장형성되어 상기 유입로(11)를 향한 튜브(T)의 인입을 지지안내하는 유입가이드부재(13)를 구성한다.

상기 유입가이드부재(13)는 상기 유입로(11)를 구비하되 상기 본체프레임(10)의 한쪽 면에 고정설치되고 반대쪽 면을 향해 돌출되게 연장하여 상기 유입로(11)를 향한 튜브(T)의 인입이송을 지지한다.

상기 본체프레임(10)에는 상기 압착성형부(20)에 대응하여 상기 유입로(11)의 양측에 고정설치되는 압착가이드부재(15)를 구성한다.

상기 압착가이드부재(15)는 상기 압착구동부(30)에 따른 상기 압착성형부(20)의 압착운동을 지지하여 안내하도록 구비된다. 즉 상기 압착가이드부재(15)는 상기 압착성형부(20)에서 하기 성형부재(25)의 상하면이 접하도록 지지하여 튜브(T)를 향한 성형부재(25)의 직선왕복운동을 안내토록 구성한다.

상기 압착성형부(20)는 튜브(T)의 양쪽 측면을 압착하여 튜브(T) 중 연결부를 성형하는 기능을 수행한다.

상기 압착성형부(20)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 본체프레임(10)의 양쪽 면 중 튜브(T)가 인출되는 방향의 일면에 설치된다.

상기 압착성형부(20)는 상기 본체프레임(10)의 유입로(11) 상에 인입된 튜브(T)의 양쪽 측면에 각각 대응하여 위치하고, 튜브(T)의 좌/우측에서 직선운동가능하여 튜브의 측면을 압착 성형하도록 구성한다.

상기 압착성형부(20)는 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 본체프레임(10)의 한쪽 면에 좌우 횡 방향으로 연장형성되는 수평가이드레일(21)과, 상기 수평가이드레일(21) 상에 설치되는 이송브라켓(23)과, 튜브(T)의 측면을 정형시키도록 접촉하는 성형부재(25)로 이루어진다.

상기 수평가이드레일(21)은 상하 소정의 거리를 두고 2개가 한 쌍을 이루도록 구비하여 상기 이송브라켓(23)의 안정적인 구동을 도모토록 구성하는 것이 바람직하다.

상기 이송브라켓(23)은 상기 수평가이드레일(21)을 따라 튜브(T)를 향해 전후로 직선이동가능하게 설치된다.

상기 성형부재(25)는 상기 이송브라켓(23) 상에 고정 설치된다. 즉 상기 성형부재(25)는 상기 이송브라켓(23)의 이송으로 튜브(T)의 측면을 향해 접할 수 있도록 이동된다.

상기 성형부재(25)에는 상기 유입로(11)에 대응된 일면에 내측으로 오목하게 형성되는 성형홈(26)을 구비한다. 즉 튜브(T)는 상기 성형부재(25)가 접촉하면서 상기 성형홈(26)의 형상대로 연결부를 성형하게 된다.

상기 압착구동부(30)는 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 본체프레임(10)의 상부에 위치하고 튜브(T)의 좌우 측면을 성형할 수 있게 상기 압착성형부(20)를 구동시키는 구성으로서, 승강수단(31)과 링크부재(33) 및 구동수단(35)으로 이루어진다.

상기 승강수단(31)은 상기 본체프레임(10)의 유입로(11)를 기준으로 상측에 위치하고 상하로 직선왕복운동가능하게 구비된다.

상기 승강수단(31)은 상기 본체프레임(10)의 한쪽 면에 상하 종 방향으로 연장형성되는 수직가이드레일(31a)과, 상기 수직가이드레일(31a) 상에 설치되는 승강브라켓(31b)으로 구성한다.

상기 수직가이드레일(31a)도 상기 압착성형부(20)의 수평가이드레일(21)과 마찬가지로 2개가 한 쌍을 이루도록 구비하되 좌우로 소정의 거리를 두고 위치하도록 구성하는 것이 바람직하다.

상기 승강브라켓(31b)은 상기 수직가이드레일(31a)을 따라 직선이동가능하게 장착되되 상기 구동수단(35)으로부터 동력이 전달되어 상하 직선이동가능하게 설치된다.

상기 링크부재(33)는 상기 승강수단(31)과 한 쌍의 상기 압착성형부(20)가 서로 연동하여 구동될 수 있게 연결한다. 즉 상기 링크부재(33)의 한쪽 선단은 상기 승강수단(31)의 승강브라켓(31b)에 연결결합하되 상기 링크부재(33)의 반대쪽 끝단은 상기 압착성형부(20)의 이송브라켓(23)에 연결결합하고, 상기 승강수단(31)이 상하방향으로 직선이동되면 상기 링크부재(33)로 인해 연결된 상기 압착성형부(20)가 좌우로 직선이동되도록 서로 연동하여 구동하게 된다.

상기 링크부재(33)는 상기 승강수단(31)을 기준으로 좌우로 연장형성되어 2개가 한 쌍을 이루도록 구비된다. 즉 2개의 상기 링크부재(33) 일단은 모두 상기 승강수단(31)의 승강브라켓(31b)에 연결결합하고, 상기 링크부재(33)의 반대쪽은 각각 상기 본체프레임(10)의 유입로(11)를 기준으로 좌우로 배치된 한 쌍의 상기 압착성형부(20)에서 이송브라켓(23)에 연결되도록 구성한다.

상기 압착구동부(30)의 구동수단(35)은 상기 승강수단(31)에 상하 수직이동가능한 동력을 전달하도록 구성되는 것으로서, 회전플레이트(36)와 연결링크바(38) 및 구동모터(39)로 이루어진다.

상기 회전플레이트(36)는 상기 본체프레임(10) 상에 회전가능하게 설치된다.

상기 회전플레이트(36)에는 상기 승강수단(31)이 위치한 전방을 향해 돌출형성되는 편심축(37)을 구비한다. 즉 상기 편심축(37)은 상기 회전플레이트(36)의 회전중심에서 한쪽으로 벗어난 위치상에 고정설치되고, 상기 회전플레이트(36)의 회전에 의해 상기 편심축(37)이 편심궤도를 따라 회전되면서 상기 승강수단(31)의 승강브라켓(31b)을 상하로 이동시키게 된다.

상기 연결링크바(38)는 상기 회전플레이트(36)와 상기 승강수단(31)을 상호 연결하도록 구성한다. 즉 상기 연결링크바(38)는 하단이 상기 승강수단(31)의 상단에 연결결합하고, 상단이 상기 회전플레이트(36)의 편심축(37)에 연결결합하도록 구성한다.

상기 연결링크바(38)는 도 4의 (a)에서처럼 판자 형상을 이루며 단순히 상기 승강수단(31)과 상기 회전플레이트(36)를 연결하는 링크형으로 구성하는 것도 가능하고, 도 4의 (b)에서처럼 상기 승강수단(31)과 상기 회전플레이트(36)를 상호 연결하되 길이조절이 가능한 조인트형으로 구성하는 것도 가능하다.

상기 구동모터(39)는 상기 본체프레임(10)의 후방에 고정 설치되고 상기 회전플레이트(36)에 회전력을 전달하는 역할을 한다.

또한 상기 압착구동부(30)의 구동수단(35)에는 상기 편심축(37)의 회전궤도를 변경가능하게 위치를 조절하는 편심조절수단(50)을 구성하는 것도 가능하다.

상기 편심조절수단(50)은 상기 회전플레이트(36) 상에 설치되어 상기 편심축(37)을 고정토록 구성한다. 즉 상기 편심조절수단(50)은 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 회전플레이트(36)의 한쪽 면에 고정 설치되는 몸체블록(51)과, 상기 몸체블록(51) 상에 설치되는 나사축(53)과, 상기 나사축(53) 상에 연결결합하고 한쪽에 상기 편심축(37)이 고정설치되는 유동블록(55)으로 이루어진다.

상기 몸체블록(51)에는 내측에 장방형으로 길게 연장형성되는 유동로(52)를 구비한다.

상기 나사축(53)은 상기 몸체블록(51)의 유동로(52) 상에 길이방향으로 연장하여 설치되고, 상기 나사축(53)의 외주연에는 수나사가 형성된다.

상기 나사축(53)은 상기 몸체블록(51) 상에 회전가능하게 설치된다. 즉 상기 나사축(53)은 상기 몸체블록(51) 상에 양단이 축 고정되어 고정상태를 유지하되 작업자로부터 일단을 회전조작가능하게 구성하여 상기 나사축(53)을 회전시킴으로 상기 유동블록(55)이 상기 나사축(53)의 길이방향을 따라 이동될 수 있게 설치된다.

상기 유동블록(55)은 상기 나사축(53) 상에 나사결합되고 상기 몸체블록(51)의 유동로(52) 내에 위치하여 상기 나사축(53)의 회전방향에 따라 좌우 측방향으로 위치 이동가능하도록 구성한다.

예를 들면 상기 나사축(53)을 정회전시키면 상기 유동블록(55)은 왼쪽 측방향으로 위치 이동되고, 상기 나사축(53)을 역회전시키면 상기 유동블록(55)은 오른쪽 측방향으로 위치 이동하게 된다.

상기와 같이 압착구동부(30)에서 편심축(37)의 회전궤도를 변경할 수 있게 위치 조절가능한 편심조절수단(50)을 구성하게 되면, 연결부의 성형깊이를 탄력적으로 조절하여 다양한 규격의 연결부를 갖는 알루미늄 튜브를 생산하는 것이 가능하다.

상기 롤러압착부(40)는 상기 본체프레임(10)의 한쪽(튜브가 유입로에서 인출되는 쪽) 면에 고정 설치되고 상기 압착성형부(20)의 후방에 위치하여 튜브의 상하면을 압착할 수 있도록 이루어진다.

상기 롤러압착부(40)는 상기 본체프레임(10) 상에 고정설치되는 지지브라켓(41)과, 상기 지지브라켓(41) 상에 회전가능하게 설치되는 한 쌍의 압착롤러(43)로 구성한다.

상기에서 한 쌍의 압착롤러(43) 간의 상하 간격은 튜브(T)의 인출이 가능하되 튜브(T)의 상하면을 향해 압력이 가해질 수 있는 간격을 두고 구비토록 구성한다.

상기 압착롤러(43)는 상기 압착성형부(20)로부터 양쪽 측면이 압착된 튜브(T)의 상하면을 누름 접촉가능하게 구비된다. 즉 상기 압착성형부(20)를 거친 튜브(T)가 인출되는 과정에서 상기 롤러압착부(40)의 압착롤러(43)에 의해 튜브(T)의 상하면을 눌러줄 수 있게 구비된다.

상기와 같은 본 발명에 대한 작동관계를 도 6을 참조하여 설명하면, 먼저 본체프레임(10)의 유입로(11)에 튜브(T)가 인입될 수 있게 튜브(T)가 진입하는 이송상태에서 압착구동부(30)의 구동수단(35)이 구동토록 전원을 인가함에 따라 작업을 개시한다. 이때 상기 압착구동부(30)의 구동수단(35)은 구동모터(39)가 회전플레이트(36)를 회전구동시키고, 연결링크바(38)를 통해 연결된 승강수단(31)을 상하 직선으로 왕복운동시킨다. 이어 상기 압착구동부(30)의 승강수단(31)에 의한 상하 직선운동은 링크부재(33)를 통해 연결결합된 압착성형부(20)에 좌우 직선운동토록 동력을 전달하고, 튜브(T)를 향한 상기 압착성형부(20)의 좌우 직선운동은 성형부재(25)가 튜브(T)의 양쪽 측면에 접하면서 튜브(T)의 연결부를 가공하게 된다. 이후 상기 유입로(11)로부터 인출되는 튜브(T)가 롤러압착부(40)를 거치면서 압착롤러(43)로부터 튜브(T)의 상하면을 눌러주므로 튜브(T)의 연결부 가공을 완료한다.

즉 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛에 의하면 알루미늄 튜브에 대응하여 좌우에서 압착 성형하되 압착구동원에 링크 연결하여 동시에 직선운동하도록 구성하므로, 압착 성형을 위한 작동범위가 일정하여 정교하면서도 정밀한 규격의 연결부를 갖는 우수한 품질의 튜브를 생산하는 것이 가능하다.

뿐만 아니라 본 발명은 알루미늄 튜브를 향해 압착성형부가 좌우로만 배치되고 압착구동부에 의해 링크 연결된 구조를 이루므로, 구조가 간단하여 설비제작이 간편하고 고장에 따른 수리가 용이함은 물론 수리비용을 낮추는 것이 가능하다.

또한 본 발명은 하나의 구동원 압착구동부의 회전운동이 한 쌍의 압착성형부에 대한 직선운동으로 전환구동토록 구성하므로, 장비가 일괄적으로 구동을 도모함과 동시에 장비의 진동이나 소음을 줄여 작업환경을 개선하는 것이 가능하다. 나아가 튜브의 연결부를 좌우로만 성형한 후 튜브를 바로 인출하면서 튜브의 상하면을 롤러압착하도록 구성하므로, 연결부 성형을 위한 택트 타임을 줄여 완제품의 생산성을 향상시키는 것이 가능하다.

상기에서는 본 발명에 따른 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

10 : 본체프레임 11 : 유입로 13 : 유입가이드부재
15 : 압착가이드부재 20 : 압착성형부 21 : 수평가이드레일
23 : 이송브라켓 25 : 성형부재 26 : 성형홈
30 : 압착구동부 31 : 승강수단 31a : 수직가이드레일
31b : 승강브라켓 33 : 링크부재 35 : 구동수단
36 : 회전플레이트 37 : 편심축 38 : 연결링크바
39 : 구동모터 40 : 롤러압착부 41 : 지지브라켓
43 : 압착롤러 50 : 편심조절수단 51 : 몸체블록
52 : 유동로 53 : 나사축 55 : 유동블록
T : 튜브

Claims

튜브의 이송경로 상에 튜브가 인입될 수 있는 유입로를 구비하는 본체프레임과;
상기 본체프레임의 유입로 상에 인입된 튜브의 양쪽 측면에 각각 대응하여 위치하고 튜브를 향해 직선운동하여 튜브의 측면을 압착가능하게 구성되는 좌우 한 쌍의 압착성형부와;
상기 본체프레임의 유입로를 기준으로 상측에 위치하고 상하로 직선왕복운동가능하게 구비되는 승강수단과, 상기 승강수단과 한 쌍의 상기 압착성형부가 서로 연동하여 구동될 수 있게 연결하는 한 쌍의 링크부재와, 상기 승강수단에 상하 수직이동가능한 동력을 전달하는 구동수단으로 구성되는 압착구동부;를 포함하고,
상기 압착구동부의 구동수단은, 상기 본체프레임 상에 회전가능하게 설치되고 전방에 돌출형성된 편심축을 구비하는 회전플레이트와, 상기 회전플레이트와 상기 승강수단을 상호 연결하는 연결링크바와, 상기 본체프레임의 후방에 고정 설치되고 상기 회전플레이트에 회전력을 전달하는 구동모터를 포함하여 이루어지는 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛.
청구항 1에 있어서,
상기 본체프레임에는 상기 유입로를 구비하되 전후방향으로 길게 연장형성되어 상기 유입로를 향한 튜브의 인입을 지지안내하는 유입가이드부재를 포함하여 이루어지는 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛.
청구항 1에 있어서,
상기 본체프레임에는 상기 압착성형부에 대응하여 상기 유입로의 양측에 고정설치되고 상기 압착구동부에 따른 상기 압착성형부의 압착운동을 지지하여 안내하는 압착가이드부재를 포함하여 이루어지는 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛.
청구항 1에 있어서,
상기 압착성형부는, 상기 본체프레임의 한쪽 면에 좌우 횡 방향으로 연장형성되는 수평가이드레일과, 상기 수평가이드레일을 따라 직선이동가능하게 설치되는 이송브라켓과, 상기 이송브라켓 상에 고정 설치되고 튜브의 측면을 정형시킬 수 있게 상기 유입로에 대응된 일면에 성형홈을 구비하는 성형부재를 포함하여 이루어지는 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛.
청구항 1에 있어서,
상기 압착구동부의 승강수단은, 상기 본체프레임의 한쪽 면에 상하 종 방향으로 연장형성되는 수직가이드레일과, 상기 수직가이드레일 상에 설치되고 상기 구동수단으로부터 동력이 전달되어 상하 직선이동가능하게 설치되는 승강브라켓을 포함하여 이루어지는 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛.
청구항 1에 있어서,
상기 압착구동부의 구동수단에는 상기 회전플레이트 상에 설치되어 상기 편심축을 고정하되 상기 편심축의 회전궤도를 변경가능하게 위치를 조절하는 편심조절수단을 포함하여 이루어지는 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛.
청구항 6에 있어서,
상기 편심조절수단은, 상기 회전플레이트의 한쪽 면에 고정 설치되고 내측에 장방형을 이루는 유동로가 형성되는 몸체블록과, 상기 몸체블록의 유동로 상에 길이방향으로 연장하여 설치되고 외주연에 수나사를 형성하는 나사축과, 상기 나사축 상에 연결결합하여 상기 몸체블록의 유동로 내에 위치하되 한쪽에 편심축이 고정설치되고 상기 나사축의 회전방향에 따라 좌우 측방향으로 위치 이동하는 유동블록을 포함하여 이루어지는 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛.
청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
상기 본체프레임의 한쪽 면에 고정 설치되고 상기 압착성형부의 후방에 위치하여 튜브의 상하면을 압착하는 롤러압착부를 포함하여 이루어지는 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛.
청구항 8에 있어서,
상기 롤러압착부는, 상기 본체프레임 상에 고정설치되는 지지브라켓과, 상기 지지브라켓 상에 회전가능하게 설치되고 상기 압착성형부로부터 양쪽 측면이 압착된 튜브의 상하면을 누름 접촉가능하게 구비되는 한 쌍의 압착롤러를 포함하여 이루어지는 알루미늄 튜브 연결부 포밍유닛.