KR101627323B1 - 차광층을 구비한 용기의 제조방법 및 이로부터 제조된 차광층을 구비한 용기 - Google Patents

차광층을 구비한 용기의 제조방법 및 이로부터 제조된 차광층을 구비한 용기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 차광층을 구비한 용기의 제조방법 및 이로부터 제조된 차광층을 구비한 용기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용기에 형성된 차광층이 박리가 일어나지 않아 안정하고 또한 차광성이 우수하며 작업 시간과 도료 소모량의 부분에서 상당한 절감 효과가 있는 차광층을 구비한 용기의 제조방법 및 이로부터 제조된 차광층을 구비한 용기에 관한 것이다.

Description

차광층을 구비한 용기의 제조방법 및 이로부터 제조된 차광층을 구비한 용기{Method for Manufacturing Container with Sun-Blocking Layer and Container therefrom}
본 발명은 차광층을 구비한 용기의 제조방법 및 이로부터 제조된 차광층을 구비한 용기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용기에 형성된 차광층이 박리가 일어나지 않아 안정하고 또한 차광성이 우수하며 작업 시간과 도료 소모량의 부분에서 상당한 절감 효과가 있는 차광층을 구비한 용기의 제조방법 및 이로부터 제조된 차광층을 구비한 용기에 관한 것이다.
일반적으로, 빌딩 또는 호텔의 창, 쇼룸, 디스플레이 윈도우 또는 가정에서 사용되는 외부 유리는 거실의 경관과 외부의 미관을 해치지 않고, 가시광선 투과를 최대한으로 억제하기 위하여 종래에는 대부분 차광용 비닐이나 유리도포용 차광 조성물이 이용되고 있다.
이러한 예로 한국 공개특허공보 제10-2007-0109250호에는 "유리 도포용 조성물에 있어서, (i) 중량평균분자량이 10,000~200,000인 아크릴 중합체 10~15 중량%, (ii) 아크릴 단량체 10~15 중량%, (iii) 테트라에톡시실란, γ-아미노프로필트리메톡시실란 및 그 부분 가수분해 축합물 중에서 선택된 1종 이상의 유기실란 화합물 0.5~1.5 중량%, (iv) 아미노실란, 비닐벤질실란, 머캅토실란 중에서 선택된 1종 이상의 실란계열 계면활성제 0.5~1.5중량%, (v) 프탈로시아닌, 나프탈로시아닌, 안트라퀴논, 스쿠아르산 유도체 중에서 선택된 1종 이상의 근적외선 흡수제 4~5 중량%, (vi) 벤조트리아졸, 벤조페논, 환상 이미노에스테르, 아릴화 시아노아크릴레이트, 트리아진, 이산화티탄(TiO2), 산화아연(ZnO), 이산화세슘(CeO2) 중에서 선택된 1종 이상의 자외선 흡수제 3~4 중량%, (vii) 부틸아세테이트 30~40 중량%, (viii) 메틸이소부틸케톤 20~30 중량%, (ix) 에틸렌글리콜모노부틸에테르 2~4 중량%, 및 (x) 임의성분으로서 개시제 0.01~0.5 중량%를 포함하는 것임을 특징으로 하는 차광 및 방충용 유리도포 조성물." 및 "조성물을 유리에 도포하되, 2~4㎛로 초벌 도포하는 단계 및 5~7㎛의 두께로 2차 도포하는 단계를 포함하는 것임을 특징으로 하는 차광 및 방충용 유리도포 피막의 제조방법."이 기재되어 있다.
그러나 위 조성물 또는 제조방법은 조성물의 양이 많고 제조 또한 매우 어려움에도 불구하고 광차단 효과가 그다지 우수하지 않은 문제점이 있다.
또한, 의약, 실험용 시약 및 화장품 등 실내에서 일반적으로 사용되는 유리로 만들어진 많은 제품들에 있어서도 빛이 투과되면, 그 안에 있는 내용물이 화학 반응 또는 경화 반응에 의해 제품이 변질되는 등의 문제점이 있기 때문에 가시광선 투과를 최대한으로 억제하기 위하여 유리 제품(유리병)을 제조할 시 차광 효과를 가지는 첨가제를 첨가하거나, 유리병 표면에 빛을 차단할 수 있는 도료로 코팅하거나, 또는 차광 효과를 갖는 필름을 코팅하거나 또는 유리병 외부에 차광층을 형성하는 등의 방법을 사용하고 있었다.
이러한 종래기술 중 유리병 외부에 차광층을 형성하는 방법으로, 한국 등록특허공보 제10-1262291호에서 "다음의 단계를 포함하는 유리병 차광층 형성 방법: (a) (Ⅰ) 카본 분말 13-28 중량%; (Ⅱ) 아크릴 수지, 알키드 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 에폭시 수지, 페놀 수지, 멜라민 수지, 아미노 수지, 비닐 클로라이드 수지, 실리콘 수지, 말레산 수지, 폴리아미드 수지, 니트로셀룰로오스 수지 및 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 수지로 구성된 군으로부터 선택되는 수지 35-61 중량%; 및 (Ⅲ) 톨루엔, 크실렌, 신너, 부틸 아세테이트, 메틸 아세테이트 및 메틸 이소부틸 케톤으로 구성된 군으로부터 선택되는 용매 26-37 중량%를 포함하는 유리병 차광용 코팅 조성물을 준비하고, 유리병 표면에 상기 유리병 차광용 코팅 조성물을 두께 0.1-0.3 mm로 도포하고, 온도 20-28℃에서 30분 내지 1시간 30분 동안 건조시켜 1차 도포층을 형성하는 단계; (b) 상기 단계 (a)의 1차 도포층에 상기 유리병 차광용 코팅 조성물을 두께 0.1-0.2 mm로 도포하고, 온도 30-32℃에서 30-50분 동안 건조시켜 2차 도포층을 형성하는 단계; (c) (ⅰ) 아이언 트리옥사이드 레드(Iron trioxide red), 산화 제2철, 브롬화동 프타로시아닌, 실버 화이트 및 카드뮴 옐로로 구성된 군으로부터 선택되는 안료, (ⅱ) 에폭시 수지 및 (ⅲ) 크실렌을 포함하는 코팅 조성물을 상기 단계 (b)의 2차 도포층에 두께 0.1-0.2 mm로 도포하고, 온도 25-28℃에서 40-50분 동안 건조시켜 3차 도포층을 형성하는 단계; 및 (d) 상기 단계 (c)의 3차 도포층에 펄 분말, 아크릴 수지 및 톨루엔을 포함하는 코팅 조성물을 두께 0.1-0.2 mm로 도포하고, 온도 25-28℃에서 40-50분 동안 건조시켜 4차 도포층을 형성하는 단계"로 이루진 유리병 외부에 차광층을 형성하는 방법이 공개되어 있다.
그러나 위 종래기술은 2액형으로 이루어진 것으로서 차광페인트 작업 시 형성된 도포층의 두께가 mm단위로서 너무 두꺼운 문제가 있다. 즉 위 종래기술로 인해 생성된 도포층은 거의 1mm에 가까워 너무 두꺼워 현실적으로 불가능한 코팅층이고, 또한 이로 인해 사용되는 도료의 양이 너무 많이 경제적으로 매우 불리한 단점이 있다. 또한 2액형 아크릴 우레탄 도료의 경우 이소시아네이트 반응을 통해 도료의 경화가 이루어지는데 도료의 경화반응을 위해서는 최소 60℃ 이상의 온도조건과 20분 이상의 시간이 필요한데 상기 건조 방법은 1액형 자연 건조형 타입의 도료에서나 가능한 방법이며, 자연 건조형 도료의 경우 유리면 부착성이 현저히 떨어지고, 유리면에 사용이 적합하지 않은 문제점이 있다.
한국 공개특허공보 제10-2007-0109250호 한국 등록특허공보 제10-1262291호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 용기에 형성된 차광층이 박리가 일어나지 않아 안정하고 또한 차광성이 우수하며 작업 시간과 도료 소모량의 부분에서 상당한 절감 효과가 있는 차광층을 구비한 용기의 제조방법 및 이로부터 제조된 차광층을 구비한 용기를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 보다 분명해 질 것이다.
상기 목적은, 용기 표면에 차광 조성물을 1회~2회(30㎛~50㎛) 도포한 후 온도 120~140℃에서 60분~90분 동안 건조시켜 표면에 차광층을 형성하는 제1 단계와, 상기 도포된 차광층의 표면에 우레탄 백색 페인트를 1회~2회(15㎛~20㎛) 도포하여 우레탄 백색 페인트 도장한 후 온도 70~100℃에서 60분~90분 동안 건조시켜 칼라 도장층을 형성하는 제2 단계와, 상기 도포된 칼라 도장층의 표면에 칼라 및 펄의 우레탄을 1회~2회(15㎛~20㎛) 도포하여 칼라 및 펄 우레탄 도장한 후 온도 70~80℃에서 60분~90분 동안 건조시켜 칼라 및 펄 도장층을 형성하는 제3 단계와, 상기 도포된 칼라 및 펄 도장층 표면에 투명 우레탄을 1회~2회(15㎛~20㎛) 도포하여 투명 우레탄 도장한 후 온도 70~80℃에서 60분~90분 동안 건조시켜 도장층을 형성하는 제4 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 차광층을 구비한 용기의 제조방법에 의해 달성된다.
여기서, 상기 차광 조성물은 (메타)아크릴 변성 우레탄 수지 60~75중량%, 카본 블랙 4~8중량%, 자일렌 5~10중량%, 부틸 셀로솔브 10~20중량%, DBE(di-butyl ether) 5~15중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 제1단계 내지 제4단계의 도포는 에어스프레이건을 사용한 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 제1단계 내지 제4단계의 도포는 각 표면과 에어스프레이건 간격을 10cm~15cm로 하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 제3 단계의 칼라 및 펄 도장층에는 펄 메탈릭 및 형광 유색 우레탄을 더 사용하여 도포된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 목적은 상술한 차광층을 구비한 용기의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는, 차광층을 구비한 용기에 의해 달성된다.
본 발명에 따르면, 용기에 형성된 차광층이 박리가 일어나지 않아 안정하고 또한 차광성이 우수한 등의 효과를 가진다.
또한 본 발명에 따른 차광 조성물의 기존 유리용 도료(부착성, 내용제성, 내화학성, 내열탕성 등 우수)에 UV(자외선)차단용으로 개발되어진 카본블랙(10 중량% 미만) 첨가의 고분산 고연와 제품으로 1회 도장으로 차광층 형성에서의 우수한 특성을 가지고 있으며 작업 시간과 도료 소모량의 부분에서 상당한 절감 효과가 있는 등의 효과가 있다.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
본 발명에 따른 차광층을 구비한 용기의 제조방법은 용기 표면에 차광 조성물을 1회~2회(30㎛~50㎛) 도포한 후 온도 120~140℃에서 60분~90분 동안 건조시켜 표면에 차광층을 형성하는 제1 단계와, 상기 도포된 차광층의 표면에 우레탄 백색 페인트를 1회~2회(15㎛~20㎛) 도포하여 우레탄 백색 페인트 도장한 후 온도 70~100℃에서 60분~90분 동안 건조시켜 칼라 도장용 베이스층을 형성하는 제2 단계와, 상기 도포된 칼라 도장층의 표면에 칼라 및 펄, 메탈릭 형광유색의 우레탄을 1회~2회(20㎛~40㎛) 도포하여 칼라 및 펄 우레탄 도장한 후 온도 70~80℃에서 60분~90분 동안 건조시켜 칼라 및 펄 도장층을 형성하는 제3 단계와, 상기 도포된 칼라 및 펄 도장층 표면에 투명 우레탄을 1회~2회(15㎛~20㎛) 도포하여 투명 우레탄 도장한 후 온도 70~80℃에서 60분~90분 동안 건조시켜 도장층을 형성하는 제4 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
제1단계는 용기 표면, 특히 유리 등 광이 투과되는 재료로 만들어진 용기의 표면에 차광층을 형성하는 단계로서, 유리용기 표면에 차광 조성물을 1회~2회(30㎛~50㎛) 도포한 후 온도 120~140℃에서 60분~90분 동안 건조시켜 표면에 차광층을 형성하는 단계이다.
차광층을 형성하는 단계에서 건조시키는 온도는 120~140℃로 하는 것이 바람직한데, 120℃ 미만에서는 형성된 차광층이 건조가 잘 되지 않은 상태이기 때문에 차광층이 박리되고, 140℃ 초과일 경우에는 완전 경화반응으로 인해 2차 칼라 및 펄 메탈릭 형광유색 페인트 작업 시 불완전 부착 등의 문제가 있기 때문이다. 더욱 바람직하게는 차광층을 형성하는 단계에서 건조시키는 온도는 120~125℃이다. 이는 125℃ 초과일 경우에는 1차 도포층인 차광층이 과다 건조된 결과 차광층으로부터 2차 도포층인 칼라 도장층이 박리되기 때문이다.
또한 상기 차광 조성물은 (메타)아크릴 변성 우레탄 수지 60~75중량%, 카본 블랙 4~8중량%, 자일렌 5~10중량%, 부틸 셀로솔브 5~10중량%, DBE(di-butyl ether) 5~15중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
변성수지는 실리콘계 변성 수지 또는 아크릴계 변성 수지 등이 사용될 수 있으나, 본 발명의 실시예에서는 (메타)아크릴 변성 우레탄 수지를 일 예로 사용한다. 변성 수지는 차광 조성물 중 60~75중량%를 포함하는 것이 바람직하고, 이는 도료 제조 시 도막을 형성하는 조성물의 함량조절을 위해 높을수록 좋으나 함량이 높을수록 합성반응에 어려움이 있고, 완전한 합성반응을 위해 실험을 통해 적절한 함량을 결정하는 것이 바람직하고, 75중량%를 초과할 경우 합성 반응 시 미반응 가능성이 높으며 반대로 60중량% 미만에서는 도료 생산 시 높은 함량을 요하는 제품에 적용이 어렵기 때문이다.
또한 카본 블랙이 4중량% 미만에서는 은폐(차폐)력이 떨어지는 단점이 있고 8중량%를 초과할 경우에는 안료의 분산과 입도조절에 상당한 어려움이 있고 생산성도 현저히 떨어지는 단점이 있기 때문에 상기 범위로 하는 것이 바람직하다.
또한 용제류(자이렌, 부틸셀로솔브, DBE 등)를 20중량% 미만 사용 시에는 수지와 안료의 혼합 시 잘 섞이지 않고 도료가 생산되지 않으며, 도장 시에도 기본 물성이 완전치 않은 단점이 있고 50중량% 초과 사용 시 도료의 은폐(차폐)력이 현저히 떨어지고 점성이 묽어 도장 시 도막형성에 어려움이 있는 단점이 있다. 따라서 전체 용제류는 상기 범위로 하는 것이 바람직하고, 바람직하게는 차광 조성물 총 중량에 대해 자일렌 5~10중량%, 부틸 셀로솔브 10~20중량%, DBE(di-butyl ether) 5~15중량%를 사용하는 것이 바람직하다.
또한 차광 조성물에는 본 발명의 효과를 저해하지 않는 한도 내에서 기타 첨가제를 더 포함할 수 있다.
제1 단계에서의 도포는 에어스프레이건을 사용한 것을 특징으로 하고, 또한 각 표면, 즉 제 1단계에서는 유리 표면과 에어스프레이건 간격을 10cm~15cm로 하여 도포하는 것이 바람직하다. 이 간격이 10cm 미만에서는 차광 조성물이 과도하게 도포되는 단점이 있고 15cm 초과일 경우에는 차광 조성물이 날리거나 차광층 형성에 시간이 많이 걸리는 단점이 있기 때문이다.
또한 상기 도포에서 사용된 에어스프레이건과 각 표면과 에어스프레이건 간격은 하기 제2단계 내지 제4단계에서도 동일하다.
다음으로 제2단계는 1차 도포층, 즉 차광층을 가진 용기에 칼라 도장을 하기 위해 도장층을 형성하는 단계로서, 상기 도포된 차광층의 표면에 우레탄 백색 페인트를 1회~2회(15㎛~20㎛) 도포하여 우레탄 백색 페인트 도장한 후 온도 70~100℃에서 60분~90분 동안 건조시켜 칼라 도장층을 형성하는 단계이다.
칼라 도장층을 형성하는 단계에서 건조시키는 온도는 70~100℃로 하는 것이 바람직한데, 70℃ 미만에서는 미소부(불완전 건조)가 발생하여 불완전 건조 시 도막의 부착강도 및 내화학적특성이 떨어짐 단점이 있고 100℃ 초과일 경우에는 과소부(건조 과다)가 발생하여 도막의 수지 성분 및 요제 성분이 탄화되어 크랙과 내화학적 특성이 현저히 떨어지는 현상이 발생하는 단점이 있기 때문이다.
다음으로 제3단계는 2차 도포층, 즉 칼라 도장층을 가진 용기에 칼라 및 펄 도장층을 형성하는 단계로서, 상기 도포된 칼라 도장층의 표면에 칼라 및 펄의 우레탄을 1회~2회(15㎛~20㎛) 도포하여 칼라 및 펄 우레탄 도장한 후 온도 70~80℃에서 60분~90분 동안 건조시켜 칼라 및 펄 도장층을 형성하는 단계이다.
칼라 및 펄 도장층을 형성하는 단계에서 건조시키는 온도는 70~80℃로 하는 것이 바람직한데, 70℃ 미만에서는 미소부(불완전 건조)가 발생하여 불완전 건조 시 도막의 부착강도 및 내화학적특성이 떨어짐 단점이 있고 80℃ 초과일 경우에는 과소부(건조 과다)가 발생하여 도막의 수지 성분 및 요제 성분이 탄화되어 크랙과 내화학적 특성이 현저히 떨어지는 현상이 발생하는 단점이 있기 때문이다.
칼라 및 펄 도장층에는 반짝이 및 형광 우레탄을 더 사용하여 도포될 수도 있을 것이다.
마지막으로 제4단계는 3차 도포층, 칼라 및 펄 도장층을 가진 용기에 칼라 및 펄 도장층을 보호하기 위한 도장층을 형성하는 단계로서, 칼라 및 펄 도장층 표면에 투명 우레탄을 1회~2회(15㎛~20㎛) 도포하여 투명 우레탄 도장한 후 온도 70~80℃에서 60분~90분 동안 건조시켜 도장층을 형성하는 단계이다.
도장층을 형성하는 단계에서 건조시키는 온도도 70~80℃로 하는 것이 바람직한데, 70℃ 미만에서는 미건조(Under baking)로 1차 도포층과의 박리가 발생할 수 있고 80℃ 초과일 경우에는, 과건조(Over baking)으로 색 변조 및 도료의 물성변화로 인한 도료층간 박리가 발생될 수 있기 때문이다.
이하, 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
제조예 1 : 우레탄의 제조
교반기, 온도계, 냉각 쟈켓이 설치된 깨끗하게 청소된 4L 유리반응기에 2-부틸-2-에틸-1,3-프로판디올 10중량부, 폴리(에틸렌-co-부틸렌)디올 [일본조달(주)제, 상품명 : GI-2000, 분자량 약 2,500)] 65중량부, 희석제로 이소보닐아크릴레이트 45중량부, 이소포론 디이소시아네이트 25중량부를 투입하여 잘 교반하고 반응기 온도를 85℃로 승온 후, 디부틸틴 디라우레이트 0.02중량부를 투입하여 1시간30분간 반응시켰다.
제조예 2 : (메타)아크릴 변성 우레탄 수지의 제조
여기에 온도 85℃를 유지하며 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트 10중량부, 이타콘산 0.2중량부를 투입하고 추가로 1시간 반응을 시켰다. 반응물을 IR로 측정하여 이소시아네이트기가 소멸된 것을 확인 후 반응을 종료시켜, 에틸렌성 불포화 이중결합을 가지는 우레탄 화합물을 얻었다.
제조예 3 : 차광 코팅층을 구비한 용기의 제조
먼저, 제조예 2에서 제조된 변성수지인 (메타)아크릴 변성 우레탄 수지 65중량%, 카본 블랙(CAS 번호 1333-86-4) 4중량%, 자일렌(디메틸벤젠, CAS 번호 1330-20-7) 10중량%, 부틸 셀로솔브(CAS 번호 111-76-2) 15중량% 및 DBE 6중량%를 포함하는 차광 조성물을 사용하여 유리용기 표면과 에어스프레이건 간격을 10cm로 하여 1회(30㎛) 도포한 후 온도 120℃~125℃에서 70분 동안 건조시켜 유리 용기 표면에 차광층을 형성하였다.
다음으로 위에서 형성된 차광층의 표면과 에어스프레이건 간격을 15cm로 하여 1회(15㎛) 우레탄 백색 페인트 도장 후 온도 70℃에서 60분 동안 건조시켜 칼라 도장층을 형성하였다.
다음으로 칼라 도장층의 표면과 에어스프레이건 간격을 10cm로 하여 1회(15㎛) 칼라 및 펄 우레탄 도장 후 온도 70℃에서 60분 동안 건조시켜 칼라 및 펄 도장층을 형성하였다.
마지막으로 칼라 및 펄 도장층 표면과 에어스프레이건 간격을 10cm로 하여 2회(15㎛) 투명 우레탄 도장한 후 온도 80℃에서 90분 동안 건조시켜 도장층을 형성하여 차광 코팅층을 구비한 용기를 제조하였다.
[실시예 2]
상기 실시예 1의 차광층을 형성함에 있어 온도 130℃~135℃에서 70분 동안 건조시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 차광 코팅층을 구비한 용기를 제조하였다.
[비교예 1]
상기 실시예 1의 차광층을 형성함에 있어 온도 80℃~85℃에서 70분 동안 건조시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 차광 코팅층을 구비한 용기를 제조하였다.
[비교예 2]
상기 실시예 1의 차광층을 형성함에 있어 온도 90℃~95℃에서 70분 동안 건조시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 차광 코팅층을 구비한 용기를 제조하였다.
[비교예 3]
상기 실시예 1의 차광층을 형성함에 있어 온도 100℃~105℃에서 70분 동안 건조시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 차광 코팅층을 구비한 용기를 제조하였다.
[비교예 4]
상기 실시예 1의 차광층을 형성함에 있어 온도 110℃~115℃에서 70분 동안 건조시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 차광 코팅층을 구비한 용기를 제조하였다.
상기 실시예 1 내지 2 및 비교예 1 내지 4에 따른 차광층을 구비한 용기의 제조방법을 사용하여 다음과 같은 실험예를 통해 물성을 측정하고 그 결과를 다음 표 1 및 표 2에 나타내었다.
[실험예]
1. 차광층에 대한 차광 효과 및 박리 테스트
제1 단계의 유리 용기 표면에 형성된 차광층에 대한 차광 효과 및 박리테스트를 ks규격 5310에 따라 U.V자외선 등을 사용하여 검사하고 그 결과를 아래 표 1에 나타내었다. 표 1에서 "박리"는 차광층의 박리를 의미하고 "2차 박리"는 차광층으로부터 칼라 도장층의 박리를 의미한다.
2. 냉온탕 및 마모성 테스트
본 발명에 따라 제조된 유리 용기에 대한 냉온탕 및 마모성 테스트를 ks규격 5310에 따라 알코올, 아세톤 등을 사용하여 검사하고 그 결과를 아래 표 2에 나타내었다.
시험항목 실시예1 실시예2 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4
120~125℃ 130~135℃ 80~85℃ 90~95℃ 100~105℃ 110~115℃
건조시간
(시간)		 1~1.5 1~1.5 1~1.5 1~1.5 1~1.5 1~1.5
용기 내
상태		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음
작업성 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음
건조 도막
상태		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음
은폐율
(%)		 99 99 99 99 99 99
박리 이상
없음		 이상
없음		 박리발생 박리발생 박리발생 박리발생
2차 박리 이상
없음		 발생 발생 발생 발생 발생
상기 표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 및 2의 제조방법에 따르면 비교 예들에 비해 박리가 일어나지 않음을 알 수 있다, 다만 실시예 2에서는 2차 박리가 일어남을 알 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 차광층을 구비한 용기의 제조방법의 제조방법에 의하면 매우 안정하면서도 차광성이 우수한 차광층을 구비한 용기의 제조방법을 제공할 수 있게 되는 것이다.
실시예1 실시예2 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4
열탕(100℃)
1시간		 이상
없음		 이상
없음		 박리 박리 박리 박리
냉탕(-30℃) 이상
없음		 이상
없음		 박리 박리 박리 박리
마모성500g
(50~500℃)		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음
상기 표 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 및 2의 제조방법에 따르면 비교예들에 비해 열탕이나 냉탕에서 그리고 마모성 테스트에서 전혀 박리가 되지 않고 이상 없다는 것이 확인되었다. 따라서 본 발명에 따른 차광층을 구비한 용기의 제조방법의 제조방법에 의하면 매우 안정하면서도 차광성이 우수한 차광층을 구비한 용기의 제조방법을 제공할 수 있게 되는 것이다.
본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

Claims (6)

  1. 용기 표면에 차광 조성물을 1회~2회(30㎛~50㎛) 도포한 후 온도 120~125℃에서 60분~90분 동안 건조시켜 표면에 차광층을 형성하는 제1 단계와,
    상기 도포된 차광층의 표면에 우레탄 백색 페인트를 1회~2회(15㎛~20㎛) 도포하여 우레탄 백색 페인트 도장한 후 온도 70~100℃에서 60분~90분 동안 건조시켜 칼라 도장층을 형성하는 제2 단계와,
    상기 도포된 칼라 도장층의 표면에 칼라 및 펄의 우레탄을 1회~2회(15㎛~20㎛) 도포하여 칼라 및 펄 우레탄 도장한 후 온도 70~80℃에서 60분~90분 동안 건조시켜 칼라 및 펄 도장층을 형성하는 제3 단계와,
    상기 도포된 칼라 및 펄 도장층 표면에 투명 우레탄을 1회~2회(15㎛~20㎛) 도포하여 투명 우레탄 도장한 후 온도 70~80℃에서 60분~90분 동안 건조시켜 도장층을 형성하는 제4 단계를 포함하되,
    상기 차광 조성물은 (메타)아크릴 변성 우레탄 수지 60~75중량%, 카본 블랙 4~8중량%, 자일렌 5~10중량%, 부틸 셀로솔브 10~20중량%, DBE(di-butyl ether) 5~15중량%를 포함하고,
    상기 제1단계 내지 제4단계의 도포는 에어스프레이건을 사용하며,
    상기 제1단계 내지 제4단계의 도포는 각 표면과 상기 에어스프레이건의 간격을 10cm~15cm로 하여 이루어진 것을 특징으로 하는, 차광층을 구비한 용기의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제3 단계의 칼라 및 펄 도장층에는 반짝이 및 형광 우레탄을 더 사용하여 도포된 것을 특징으로 하는, 차광층을 구비한 용기의 제조방법.
  6. 제1항 또는 제5항에 따른 차광층을 구비한 용기의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는, 차광층을 구비한 용기.
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