JP5642971B2 - 冷たく、暗色を示すコーティング系 - Google Patents
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Description
本出願は、2007年2月5日に出願された、米国仮特許出願第60/899,608号の利益を主張し、この仮特許出願はその全体を参考として本明細書により援用される。
本発明は、暗色を示し、また近赤外スペクトルの放射線を最少量だけ吸収するコーティング系に関する。
自動車コーティング、航空宇宙用コーティング、工業用コーティングおよび建築コーティングのような多くのコーティング用途において、暗色、例えば黒色および暗青色は、美感目的にとって特に望ましい。しかし、暗色の乗物および建築物(または他の囲まれたスペース)は、赤外(IR)線の吸収の影響を受けやすい。これらの暗色構造体は、わずかな量のIR線を反射するにすぎない。結果として、これらの構造体は温度上昇を示し、特によく晴れた日に、かなり高温になり、これらの構造体は、中に居る者にとって不快なものとなる。さらに、この場合、このような乗物または建築物は、高い反射率のより明るい色を有する構造体(例えば、白色または銀色のコーティング組成物(coating composition)によりコーティングされた乗物)に比べて、より高レベルの空調が、それらを快適に保つために必要とされるので、運用するのにより費用がかかる。
本発明は、暗色を示す層状コーティング系を対象とし、前記コーティング系は、樹脂バインダー中のIR反射顔料を含むIR反射性第1層、および、暗色を示し、IR線に対して実質的に透過性である可視光線吸収性第2層を含み、第2層は、樹脂バインダー中のチント(tint)を含み、このチントは、100nmまでの平均1次粒径を有するナノサイズの顔料を含む。本発明はまた、赤外線に曝される基材の温度上昇を抑制する方法を含み、この方法は、第1層として基材上にIR反射コーティング組成物を塗布すること、および、第1層の上に第2層を形成するように、IR線に対して実質的に透過性である可視光線吸収性コーティング組成物を塗布することを含み、ここで、第2層は、第2層が暗色を示すように樹脂バインダー中のチントを含み、このチントは、100nmまでの平均1次粒径を有するナノサイズの顔料を含む。やはり本発明に含まれるのは、樹脂バインダー中のIR反射顔料を含むIR反射性第1層、および暗色を示し、IR線に対して実質的に透過性である可視光線吸収性第2層を含むコーティング系であり、この第2層は樹脂バインダー中のチントを含み、チントはナノサイズ顔料を含み、ここで、顔料は100nmまでのサイズであり、チントは1%の最大ヘーズを示し、コーティング系は少なくとも240の漆黒度(jetness)値を有する。
好ましい実施形態において、本発明は、以下を提供する。
(項1)
樹脂バインダー中のIR反射顔料を含むIR反射性第1層;および
暗色を示し、IR線に対して実質的に透過性である可視光線吸収性第2層
を含み、前記第2層が樹脂バインダー中のチントを含み、前記チントが100nmまでの平均1次粒径を有するナノサイズ顔料を含む、暗色を示す層状コーティング系。
(項2)
前記ナノサイズ顔料が50nmまでの平均1次粒径を有する、上記項1に記載の層状コーティング系。
(項3)
前記ナノサイズ顔料が30nmまでの平均1次粒径を有する、上記項1に記載の層状コーティング系。
(項4)
前記層状コーティング系が少なくとも240の漆黒度の値を示す、上記項1に記載の層状コーティング系。
(項5)
前記チントがそれぞれ10%の最大ヘーズを有する、上記項1に記載の層状コーティング系。
(項6)
前記チントがそれぞれ1%の最大ヘーズを有する、上記項1に記載の層状コーティング系。
(項7)
前記チントがそれぞれ1%の最大ヘーズを有する、上記項4に記載の層状コーティング系。
(項8)
物品の表面に位置する上記項1に記載の層状コーティング系を備えるコーティングされた物品。
(項9)
前記表面が、金属、複合材料、ファブリック、革またはプラスチックである、上記項8に記載のコーティングされた物品。
(項10)
航空機部品である、上記項8に記載のコーティングされた物品。
(項11)
基材上に第1層としてIR反射性コーティング組成物を塗布すること;および
前記第1層上に、第2層を生成するように、IR線に対して実質的に透過性である可視光線吸収性コーティング組成物を塗布すること
を含み、前記第2層が樹脂バインダー中のチントを含み、その結果、前記第2層が暗色を示し、前記チントが100nmまでの平均1次粒径を有するナノサイズ顔料を含む、赤外線に曝される基材の温度上昇を抑制する方法。
(項12)
ナノサイズ顔料が50nmまでの平均1次粒径を有する、上記項11に記載の方法。
(項13)
ナノサイズ顔料が30nmまでの平均1次粒径を有する、上記項11に記載の方法。
(項14)
層状コーティング系が少なくとも240の漆黒度の値を示す、上記項11に記載の方法。
(項15)
チントがそれぞれ10%の最大ヘーズを有する、上記項11に記載の方法。
(項16)
チントがそれぞれ1%の最大ヘーズを有する、上記項11に記載の方法。
(項17)
チントがそれぞれ1%の最大ヘーズを有する、上記項14に記載の方法。
(項18)
樹脂バインダー中のIR反射顔料を含むIR反射性第1層;および
暗色を示し、IR線に対して実質的に透過性である可視光線吸収性第2層
を含み、前記第2層が樹脂バインダー中のチントを含み、前記チントがナノサイズ顔料を含み、前記顔料が100nmまでの平均1次粒径を有し、前記チントが1%の最大ヘーズを示し、前記コーティング系が少なくとも240の漆黒度の値を有する、暗色コーティング系。
(項19)
複数の前記チントを含む、上記項18に記載のコーティング系。
(項20)
物品の表面に位置する、上記項18に記載のコーティング系を備えるコーティングされた物品。
(項21)
前記表面が、金属、複合材料、ファブリック、革またはプラスチックである、上記項20に記載のコーティングされた物品。
(項22)
前記物品が航空機構成要素である、上記項20に記載のコーティングされた物品。
本発明は、以下の実施例を参照することによってさらに説明される。
本発明は、暗色(例えば漆黒)を示し、日光のような広いスペクトルの放射線に曝された時に、カーボンブラックを含むコーティングに比べて、かなり低下した温度上昇を受けるコーティング系を対象とする。暗色コーティング構成物、コーティング系などは、構成物または系が、漆黒、またはかなり黒い、もしくは本明細書において後に定められる漆黒度の値を示すのに十分なだけ濃い着色のような暗い色を示すことを意味する。カーボングラックコーティングに比べてかなり低下した温度上昇によって、本発明のコーティング系を有する物品が、カーボンブラックコーティングの温度上昇より少ないと容易に(例えば、触れることによって)検知される、放射線吸収に帰因する温度上昇を受けることを意味する。本明細書において記載される場合、IR線は太陽光のIR線を表し、それは約700nmから2500nmの波長の電磁スペクトルにおける放射線を含む。本明細書では、可視光線は、約400nmから700nmまでの波長の電磁スペクトルにおける放射線を含むと見なされている。
それゆえに、望ましい黒色コーティング系は大きな漆黒度の値を有する。本発明の一実施形態において、漆黒度の値は少なくとも240である。大きな漆黒度の値を実現するために、チントは、本発明のコーティング系に暗色をもたらすように、個別に、または組み合わせて使用され得る。特に、複数のチント(カーボンブラック顔料であるようなチント無しで)が、例えば少なくとも240の漆黒度の値を有する、漆黒色を実現するために、組み合わせてコーティング組成物に使用され得ることが見出された。
(実施例1)
Pigment Yellow 138(PY 138)を、QM−1 QMAX Supermill(Premier Mill、SPX Process Equipment)で、0.3mmのYTZミル加工媒体を用いて、表2に示す最終%ヘーズ値まで、表1に示すミルベース配合中でミル加工し、分散させた。
Pigment Yellow 139(PY 139)を、QM−1 QMAX Supermill(Premier Mill、SPX Process Equipment)で、0.3mmのYTZミル加工媒体を用いて、表2に示す最終%ヘーズ値まで、表1に示すミルベース配合中でミル加工し、分散させた。
Pigment Red 179(PR 179)を、QM−1 QMAX Supermill(Premier Mill、SPX Process Equipment)で、0.3mmのYTZミル加工媒体を用いて、表2に示す最終%ヘーズ値まで、表1に示すミルベース配合中でミル加工し、分散させた。
Pigment Violet 29(PV 29)を、QM−1 QMAX Supermill(Premier Mill、SPX Process Equipment)で、0.3mmのYTZミル加工媒体を用いて、表2に示す最終%ヘーズ値まで、表1に示すミルベース配合中でミル加工し、分散させた。
Pigment Blue 15:3(PB 15:3)を、QM−1 QMAX Supermill(Premier Mill、SPX Process Equipment)で、0.3mmのYTZミル加工媒体を用いて、表2に示す最終%ヘーズ値まで、表1に示すミルベース配合中でミル加工し、分散させた。
Lumogen Black FK 4280を、QM−1 QMAX Supermill(Premier Mill、SPX Process Equipment)で、0.3mmのYTZミル加工媒体を用いて、表2に示す最終%ヘーズ値まで、表1に示すミルベース配合中でミル加工し、分散させた。
Lumogen Black FK 4280の通常の顔料分散体を、Dispermat CN F2型分散機を、Dispermat+TML 1(バスケットミル)付属品と共に用い、1.2〜1.7mmのZirconoxミル加工媒体を用いて、6ヘグマン(Hegman)まで、表1に示すミルベース配合中でミル加工し、分散させた。最終%ヘーズ値は表2に示す。
(実施例8)
7.15gのPPG Industries,Inc.の自動車用クリアコーティング(Diamond coat、DCT5002HC/DCT5001B)と、2.96gのチント混合物(10.14wt%の実施例1によるチント、6.17wt%の実施例2によるチント、12.21wt%の実施例3によるチント、33.40wt%の実施例4によるチント、および38.08wt%の実施例5によるチントからなる)とを用いて、塗料を配合した。塗料中の顔料の量は、塗料中の全不揮発分の6wt%であり、全顔料含有物に対するそれぞれの個々の顔料の重量パーセントは、10% Pigment Yellow 138、6% Pigment Yellow 139、12% Pigment Red 179、34% Pigment Violet 29、および38% Pigment Blue 15:3であった。この塗料を、#40のワイヤーバー(wire wound draw down bar)(PA−4140、Byk−Gardner)を用いて、コイルコーティングされ研磨されてない処理された白色パネル(APR33700、ACT Test Panels)であるTRUアルミニウム(04×12×038)上に塗布した。硬化塗料皮膜の漆黒度の値、全太陽光パーセント反射率、およびパネルの熱の蓄積を測定し、表3に報告する。
チント混合物を通常のチントの混合物から製造したことを除いて、実施例8を、塗料を塗られたパネルを生成するために繰り返した。ここで、最終の塗料における顔料の重量パーセントは、実施例8におけるものと同じであった、すなわち、全不揮発分に対して顔料が6wt%で、そのうち、10%がPigment Yellow 138、6%がPigment Yellow 139、12%がPigment Red 179、34%がPigment Violet 29、また38%がPigment Blue 15:3である。パネルは、表3に報告するように、漆黒度、%TSRおよび熱の蓄積について試験した。実施例8は、比較例9に比べて、かなり向上した漆黒度を示した。
7.15gのPPG Industries,Inc.の自動車用クリアコーティング(Diamond coat、DCT5002HC/DCT5001B)と、実施例6による2.89gのチントとを用いて、塗料を配合した。塗料中の顔料の量は、塗料中の全不揮発分の6wt%であった。この塗料を、実施例8におけるようにパネル上に塗布し、表3に報告するように、漆黒度、%TSRおよび熱の蓄積について試験した。
実施例6のチントの代わりに、比較例7による2.78gのチントを用いたこと以外は、実施例10を繰り返した。塗料中の顔料の量は塗料中の全不揮発分の6wt%であった。この塗料を、実施例10におけるようにパネル上に塗布し、表3に報告するように、漆黒度、%TSRおよび熱の蓄積について試験した。実施例10は、実施例11に比べて、かなり向上した漆黒度を示した。
実施例8〜11に対する比較例として、カーボンブラック含有塗料を、PPG Industries,Inc.の自動車用クリアコーティング(Diamond coat、DCT5002HC/DCT5001B)と、通常の黒色チントとを用いて配合した。塗料中のカーボンブラック顔料の量は塗料中の全不揮発分の6wt%であった。この塗料を、実施例8〜11におけるようにパネル上に塗布し、表3に報告するように、漆黒度、%TSRおよび熱の蓄積について試験した。実施例8、9、10、および11は全て、実施例12より、かなり向上した%TSR、および周囲温度を超えるかなり小さい温度上昇を示した。
**全太陽光パーセント反射率(%TSR)は、300〜2500nmの波長範囲に渡ってCary 500(Varian)分光光度計により測定したデータから、ASTM E 903およびASTM E 891の方法を用いて計算した。
***熱の蓄積は、ASTM D 4803−97に記載されているように、ヒートランプの下で、実験室における周囲温度を超える温度上昇によって定量化した。
(実施例13)
Lumogen Black FK 4280を、実験用分散機(Model 2000、Premier Mill)を用い、1.25クォート(quart)の水冷ステンレス鋼フラスコ中、40〜80ミクロンのホウケイ酸ガラススフィアであるDurasphere(GL−0179、MoSci Corporationによる)により、表5に示す最終%ヘーズ値を有するナノサイズ粒子に、表4に示すミルベース配合中でミル加工し、分散させた。
Lumogen Black FK 4280を、Red Devilシェーカーで30分間、0.7〜1.2mmのZirconoxミル加工媒体を用い、8オンスの容器中で、8ヘグマンまで、表4に示すミルベース配合中でミル加工し、分散させ、表5に示す最終%ヘーズ値を達成した。
(実施例15)
5.72gのPPG Industries,Inc.の自動車用クリアコーティング(Diamond coat、DCT5002HC/DCT5001B)と、実施例13による4.32gのチントとを用いて、塗料を配合した。塗料中の顔料の量は、塗料中の全不揮発分の6wt%であった。この塗料を、#60のワイヤーバー(PA−4140、Byk−Gardner)を用いて、コイルコーティングされ研磨されてない処理された白色パネル(APR33700、ACT Test Panels)であるTRUアルミニウム(04×12×038)上に塗布した。漆黒度、%TSRおよびパネルの熱の蓄積を表6に示す。
実施例15に対する比較例として、5.72gのPPG Industries,Inc.の自動車用クリアコーティング(Diamond coat、DCT5002HC/DCT5001B)と、比較例14による2.55gのチントとを用いて、塗料を配合した。塗料中の顔料の量は、塗料中の全不揮発分の6wt%であった。この塗料を、#60のワイヤーバー(PA−4140、Byk−Gardner)を用いて、コイルコーティングされ研磨されてない処理された白色パネル(APR33700、ACT Test Panels)であるTRUアルミニウム(04×12×038)上に塗布した。漆黒度、%TSRおよびパネルの熱の蓄積を表6に示す。実施例15は、比較例16に比べて、かなり向上した漆黒度を示した。
**全太陽光%反射率(%TSR)は、300〜2500nmの波長範囲に渡ってCary 500(Varian)分光光度計により測定したデータから、ASTM E 903およびASTM E 891の方法を用いて計算した。
***熱の蓄積(ΔTlu)は、ASTM D 4803−97に記載されているように、ヒートランプの下で、実験室における周囲温度を超える温度上昇によって定量化した。
実施例8〜12、15および16のコーティングしたパネルに対する比較例として、漆黒度、全太陽光%反射率(%TSR)、および熱の蓄積(ΔTlu)を、これらの実施例において使用したコーティングされた白色パネルについて、すなわち、コイルコーティングされ研磨されてない処理された白色パネル(APR33700、ACT Test Panels)であるTRUアルミニウム(04×12×038)について求めた。漆黒度の値は11であり、%TSRは73.3であり、ΔTluは95°Fであった。
Claims (22)
- 樹脂バインダー中の赤外(IR)反射顔料を含む赤外(IR)反射性第1層;および
暗色を示し、赤外(IR)線に対して実質的に透過性である可視光線吸収性第2層
を含み、前記第2層が樹脂バインダー中のチントを含み、前記チントが100nmまでの平均1次粒径を有するナノサイズ顔料を含む、暗色を示す層状コーティングであって、
ここで、前記ナノサイズ顔料を含む前記チントは、0.5mm未満の粒径を有するミル加工媒体および分散剤によりバルクの有機顔料をミル加工することによって調製され、該分散剤が、多環式芳香族カルボン酸と反応したオキシラン官能性モノマーを含む第1ブロックおよび(メタ)アクリル酸アルキルエステルを含む1つまたは複数のさらなるブロックを含むブロックコポリマーを含み、
ここで、前記分散剤は、前記ナノサイズ顔料に対してアフィニティを示しかつ
前記樹脂バインダーに適合性があるアクリルコポリマーであり、
ここで、前記層状コーティングが少なくとも299の漆黒度の値を示し、ここで前記漆黒度の値が次の式を用いることによって定量化され得、
漆黒度=100*(log10(Xn/X)−log10(Zn/Z)+log10(Yn/Y))
ここで、前記層状コーティングがカーボンブラック顔料を含まない、
層状コーティング。 - 前記ナノサイズ顔料が50nmまでの平均1次粒径を有する、請求項1に記載の層状コーティング。
- 前記ナノサイズ顔料が30nmまでの平均1次粒径を有する、請求項1に記載の層状コーティング。
- 前記チントがそれぞれ10%の最大ヘーズを有する、請求項1に記載の層状コーティング。
- 前記チントがそれぞれ1%の最大ヘーズを有する、請求項1に記載の層状コーティング。
- 物品の表面に位置する請求項1に記載の層状コーティングを備えるコーティングされた物品。
- 前記表面が、金属、複合材料、ファブリック、革またはプラスチックである、請求項6に記載のコーティングされた物品。
- 航空機部品である、請求項6に記載のコーティングされた物品。
- 請求項1に記載の層状コーティングであって、ここで、前記第1ブロックがナフトエ酸と反応したグリシジル(メタ)アクリレートを含み、そして互いに異なる第2および第3ブロックは、それぞれ、(メタ)アクリル酸アルキルエステルを含む、層状コーティング。
- 基材上に第1層として赤外(IR)反射性コーティングを塗布すること;および
前記第1層上に、第2層を生成するように、赤外(IR)線に対して実質的に透過性である可視光線吸収性コーティングを塗布すること
を含み、前記第2層が樹脂バインダー中のチントを含み、その結果、前記第2層が暗色を示し、前記チントが100nmまでの平均1次粒径を有するナノサイズ顔料を含む、赤外(IR)線に曝される基材の温度上昇を抑制する方法であって、
ここで、前記ナノサイズ顔料を含む前記チントは、0.5mm未満の粒径を有するミル加工媒体および分散剤によりバルクの有機顔料をミル加工することによって調製され、該分散剤が、多環式芳香族カルボン酸と反応したオキシラン官能性モノマーを含む第1ブロックおよび(メタ)アクリル酸アルキルエステルを含む1つまたは複数のさらなるブロックを含むブロックコポリマーを含み、
ここで、前記分散剤は、前記ナノサイズ顔料に対してアフィニティを示しかつ前記樹脂バインダーに適合性があるアクリルコポリマーであり、
ここで、前記層状コーティングが少なくとも299の漆黒度の値を示し、ここで前記漆黒度の値が次の式を用いることによって定量化され得、
漆黒度=100*(log10(Xn/X)−log10(Zn/Z)+log10(Yn/Y))
ここで、前記層状コーティングがカーボンブラック顔料を含まない、
方法。 - 前記ナノサイズ顔料が50nmまでの平均1次粒径を有する、請求項10に記載の方法。
- 前記ナノサイズ顔料が30nmまでの平均1次粒径を有する、請求項10に記載の方法。
- 前記チントがそれぞれ10%の最大ヘーズを有する、請求項10に記載の方法。
- 前記チントがそれぞれ1%の最大ヘーズを有する、請求項10に記載の方法。
- 前記チントがそれぞれ1%の最大ヘーズを有する、請求項11に記載の方法。
- 請求項10に記載の方法であって、ここで、前記第1ブロックがナフトエ酸と反応したグリシジル(メタ)アクリレートを含み、そして互いに異なる第2および第3ブロックは、それぞれ、(メタ)アクリル酸アルキルエステルを含む、方法。
- 樹脂バインダー中の赤外(IR)反射顔料を含む赤外(IR)反射性第1層;および
暗色を示し、赤外(IR)線に対して実質的に透過性である可視光線吸収性第2層
を含み、前記第2層が樹脂バインダー中のチントを含み、前記チントがナノサイズ顔料を含み、前記顔料が100nmまでの平均1次粒径を有し、前記チントが1%の最大ヘーズを示し、前記コーティングが少なくとも299の漆黒度の値を有する、暗色コーティングであって、
ここで、前記ナノサイズ顔料を含む前記チントは、0.5mm未満の粒径を有するミル加工媒体および分散剤によりバルクの有機顔料をミル加工することによって調製され、該分散剤が、多環式芳香族カルボン酸と反応したオキシラン官能性モノマーを含む第1ブロックおよび(メタ)アクリル酸アルキルエステルを含む1つまたは複数のさらなるブロックを含むブロックコポリマーを含み、
ここで、前記分散剤は、前記ナノサイズ顔料に対してアフィニティを示しかつ
前記樹脂バインダーに適合性があるアクリルコポリマーであり、
ここで前記漆黒度の値が次の式を用いることによって定量化され得、
漆黒度=100*(log10(Xn/X)−log10(Zn/Z)+log10(Yn/Y))
ここで、前記コーティングがカーボンブラック顔料を含まない、
暗色コーティング。 - 複数の前記チントを含む、請求項17に記載のコーティング。
- 物品の表面に位置する、請求項17に記載のコーティングを備えるコーティングされた物品。
- 前記表面が、金属、複合材料、ファブリック、革またはプラスチックである、請求項19に記載のコーティングされた物品。
- 前記物品が航空機構成要素である、請求項19に記載のコーティングされた物品。
- 請求項17に記載のコーティングであって、ここで、前記第1ブロックがナフトエ酸と反応したグリシジル(メタ)アクリレートを含み、そして互いに異なる第2および第3ブロックは、それぞれ、(メタ)アクリル酸アルキルエステルを含む、コーティング。
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