KR101623101B1 - 세퍼레이터의 제조방법, 이로부터 형성된 세퍼레이터 및 이를 구비한 전기화학소자 - Google Patents

세퍼레이터의 제조방법, 이로부터 형성된 세퍼레이터 및 이를 구비한 전기화학소자 Download PDF

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Abstract

본 발명의 세퍼레이터 제조방법은, (S1) 기공들을 갖는 다공성 기재를 준비하는 단계; (S2) 상기 다공성 기재의 적어도 일면 위에 제1 용매를 코팅하는 단계; (S3) 무기물 입자들이 분산되어 있으며 바인더 고분자가 제2 용매에 용해된 슬러리를 상기 코팅된 제1 용매 위에 코팅하는 단계; 및 (S4) 상기 제1 용매 및 제2 용매를 동시에 건조처리하여, 상기 무기물 입자들이 바인더 고분자에 의해 서로 연결 및 고정되면서 무기물 입자 사이의 빈 공간(interstitial volume)으로 인해 형성된 기공들을 포함하는 다공성 유기-무기 복합층이 상기 다공성 기재 위에 형성되도록 하는 단계를 포함한다. 본 발명의 제조방법에 따르면, 다공성 기재의 기공들이 슬러리 내의 바인더 고분자에 의해 막히는 현상을 최소화할 수 있으므로, 다공성 유기-무기 복합층 형성에 따른 세퍼레이터의 저항 증가를 저감할 수 있다.

Description

세퍼레이터의 제조방법, 이로부터 형성된 세퍼레이터 및 이를 구비한 전기화학소자{PREPARATION METHOD OF SEPARATOR, SEPARATOR FORMED THEREFROM, AND ELECTROCHEMICAL DEVICE HAVING THE SAME}
본 발명은 리튬 이차전지와 같은 전기화학소자의 세퍼레이터 제조방법, 이로부터 형성된 세퍼레이터 및 이를 구비한 전기화학소자에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 무기물 입자와 바인더 고분자의 혼합물을 포함하는 다공성 유기-무기 복합층이 다공성 기재의 적어도 일면에 코팅된 세퍼레이터의 제조방법, 이로부터 형성된 세퍼레이터 및 이를 구비한 전기화학소자에 관한 것이다.
최근 에너지 저장 기술에 대한 관심이 갈수록 높아지고 있다. 휴대폰, 캠코더 및 노트북 PC, 나아가서는 전기 자동차의 에너지까지 적용분야가 확대되면서 전기화학소자의 연구와 개발에 대한 노력이 점점 구체화되고 있다. 전기화학소자는 이러한 측면에서 가장 주목받고 있는 분야이고 그 중에서도 충방전이 가능한 이차전지의 개발은 관심의 초점이 되고 있으며, 최근에는 이러한 전지를 개발함에 있어서 용량 밀도 및 비에너지를 향상시키기 위하여 새로운 전극과 전지의 설계에 대한 연구개발로 진행되고 있다.
현재 적용되고 있는 이차전지 중에서 1990 년대 초에 개발된 리튬 이차전지는 수용액 전해액을 사용하는 Ni-MH, Ni-Cd, 황산-납 전지 등의 재래식 전지에 비해서 작동 전압이 높고 에너지 밀도가 월등히 크다는 장점으로 각광을 받고 있다. 그러나 이러한 리튬 이온 전지는 유기 전해액을 사용하는 데 따르는 발화 및 폭발 등의 안전 문제가 존재하고, 제조가 까다로운 단점이 있다. 최근의 리튬 이온 고분자 전지는 이러한 리튬 이온 전지의 약점을 개선하여 차세대 전지의 하나로 꼽히고 있으나 아직까지 전지의 용량이 리튬 이온 전지와 비교하여 상대적으로 낮고, 특히 저온에서의 방전 용량이 불충분하여 이에 대한 개선이 시급히 요구되고 있다.
상기와 같은 전기화학소자는 많은 회사에서 생산되고 있으나 그들의 안전성 특성은 각각 다른 양상을 보인다. 이러한 전기화학소자의 안전성 평가 및 안전성 확보는 매우 중요하다. 가장 중요한 고려사항은 전기화학소자가 오작동시 사용자에게 상해를 입혀서는 안된다는 것이며, 이러한 목적으로 안전규격은 전기화학소자 내의 발화 및 발연 등을 엄격히 규제하고 있다. 전기화학소자의 안전성 특성에 있어서, 전기화학소자가 과열되어 열폭주가 일어나거나 세퍼레이터가 관통될 경우에는 폭발을 일으키게 될 우려가 크다. 특히, 전기화학소자의 세퍼레이터로서 통상적으로 사용되는 폴리올레핀계 다공성 막은 재료적 특성과 연신을 포함하는 제조공정 상의 특성으로 인하여 100도 이상의 온도에서 극심한 열 수축 거동을 보임으로서, 양극과 음극 사이의 단락을 일으키는 문제점이 있다.
이와 같은 전기화학소자의 안전성 문제를 해결하기 위하여, 다수의 기공을 갖는 다공성 기재의 적어도 일면에, 무기물 입자와 바인더 고분자의 혼합물을 코팅하여 다공성 유기-무기 복합 코팅층을 형성한 세퍼레이터가 제안되었다. 예를 들어, 한국 공개특허 2007-0019958호에는 다공성 기재 상에 무기물 입자들이 분산되어 있으며 바인더 고분자가 용매에 용해된 슬러리를 폴리올레핀 막과 같은 다공성 기재 위에 코팅하고 건조시켜, 다공성 유기-무기 복합 코팅층을 다공성 기재 위에 마련한 세퍼레이터에 관한 제조방법이 개시되어 있다.
유기-무기 복합 다공성 코팅층이 형성된 세퍼레이터에 있어서, 다공성 기재 위에 형성된 다공성 코팅층에 존재하는 무기물 입자들이 다공성 코팅층의 물리적 형태를 유지할 수 있는 일종의 스페이서(spacer) 역할을 함으로서 전기화학소자 과열시 다공성 기재가 열 수축되는 것을 억제하거나 열 폭주시 양 전극의 단락을 방지하게 된다. 또한, 무기물 입자들 사이에는 빈 공간(interstitial volume)이 존재하여 미세 기공을 형성한다.
이와 같이, 유기-무기 복합 다공성 코팅층은 세퍼레이터의 열적 안전성에 기여하나, 유기-무기 복합 다공성 코팅층 형성시 바인더 고분자가 다공성 기재의 기공으로 유입되어 기공들의 일부를 막음으로서, 세퍼레이터의 저항을 증가시키는 경향이 있다.
따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 전술한 문제점을 해결하여, 유기-무기 복합 다공성 코팅층 형성시 다공성 기재의 기공들이 바인더 고분자에 의해 막히는 현상을 최소화할 수 있는 세퍼레이터의 제조방법, 이로부터 형성된 세퍼레이터 및 이를 구비한 전기화학소자를 제공하는데 있다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 세퍼레이터 제조방법은,
(S1) 기공들을 갖는 다공성 기재를 준비하는 단계;
(S2) 상기 다공성 기재의 적어도 일면 위에 제1 용매를 코팅하는 단계;
(S3) 무기물 입자들이 분산되어 있으며 바인더 고분자가 제2 용매에 용해된 슬러리를 상기 코팅된 제1 용매 위에 코팅하는 단계; 및
(S4) 상기 제1 용매 및 제2 용매를 동시에 건조처리하여, 상기 무기물 입자들이 바인더 고분자에 의해 서로 연결 및 고정되면서 무기물 입자 사이의 빈 공간(interstitial volume)으로 인해 형성된 기공들을 포함하는 다공성 유기-무기 복합층이 상기 다공성 기재 위에 형성되도록 하는 단계를 포함한다.
본 발명의 세퍼레이터 제조방법에 있어서, 상기 다공성 기재는 폴리올레핀계 다공성 막인 것이 바람직하고, 다공성 기재의 두께는 1 내지 100 ㎛인 것이 바람직하다.
본 발명의 세퍼레이터 제조방법에 있어서, 바인더 고분자의 용해도 지수는 15 내지 45 Mpa1/2인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 바인더 고분자로는 폴리비닐리덴 플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 (polyvinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene), 폴리비닐리덴 플루오라이드-트리클로로에틸렌 (polyvinylidene fluoride-co-trichloroethylene), 폴리메틸메타크릴레이트 (polymethylmethacrylate), 폴리부틸아크릴레이트 (polybutylacrylate), 폴리아크릴로니트릴 (polyacrylonitrile), 폴리비닐피롤리돈 (polyvinylpyrrolidone), 폴리비닐아세테이트 (polyvinylacetate), 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 (polyethylene-co-vinyl acetate), 폴리에틸렌옥사이드 (polyethylene oxide), 폴리아릴레이트(polyarylate), 셀룰로오스 아세테이트 (cellulose acetate), 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트 (cellulose acetate butyrate), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 (cellulose acetate propionate), 시아노에틸플루란 (cyanoethylpullulan), 시아노에틸폴리비닐알콜 (cyanoethylpolyvinylalcohol), 시아노에틸셀룰로오스 (cyanoethylcellulose), 시아노에틸수크로오스 (cyanoethylsucrose), 플루란 (pullulan), 카르복실 메틸 셀룰로오스 (carboxyl methyl cellulose) 등을 각각 단독으로 또는 이들 중 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명의 세퍼레이터 제조방법에 있어서, 제1 용매 및 제2 용매는 서로 독립적으로 각각 아세톤 (acetone), 테트라하이드로퓨란 (tetrahydrofuran), 메틸렌클로라이드 (methylene chloride), 클로로포름 (chloroform), 디메틸포름아미드 (dimethylformamide), N-메틸-2-피롤리돈 (N-methyl-2-pyrrolidone, NMP), 시클로헥산 (cyclohexane), 물 등을 각각 단독으로 또는 이들 중 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명의 세퍼레이터 제조방법에 있어서, 코팅의 용이성과 바인더 고분자의 겔화 방지 등을 고려할 때, 바인더 고분자, 제1 용매 및 제2 용매의 상호간 용해도 지수 차이는 모두 5.0 Mpa1/2 이하인 것이 바람직하다. 이러한 측면에서, 제1 용매 및 제2 용매는 같은 종류의 용매를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
본 발명의 세퍼레이터 제조방법에 있어서, 무기물 입자들의 평균입경은 0.001 내지 10 ㎛인 것이 바람직하고, 무기물 입자들과 바인더 고분자의 중량비는 50:50 내지 99:1인 것이 바람직하다.
본 발명의 세퍼레이터 제조방법에 있어서, 제1 용매의 코팅 두께는 10 내지 250 ㎛인 것이 바람직하고, 슬러리의 코팅 두께는 건조 후 최종적으로 형성되는 다공성 유기-무기 복합층의 두께가 0.1 내지 20 ㎛이 되도록 하는 것이 바람직하다.
이와 같은 방법으로 제조된 본 발명의 세퍼레이터는 양극과 음극 사이에 개재시켜 리튬 이차전지나 수퍼 캐패시터 소자와 같은 전기화학소자를 제조할 수 있다.
본 발명의 방법에 따라 제조된 세퍼레이터는 다음과 같은 특성을 나타낸다.
첫째, 전기화학소자 과열시 다공성 유기-무기 복합층이 다공성 기재가 열 수축되는 것을 억제하며, 열 폭주시 양 전극의 단락을 방지한다.
둘째, 유기-무기 복합 다공성 코팅층 형성시 슬러리 내의 바인더 고분자가 다공성 기재의 기공들로 유입되는 현상이 개선되어 다공성 기재의 기공들이 막히는 현상이 최소화된다. 이에 따라, 다공성 유기-무기 복합층 형성에 따른 세퍼레이터의 저항 증가가 저감된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 세퍼레이터를 제조하는 방법을 개략적으로 도시한 공정도이다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예에 기재된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명의 세퍼페이터 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 기공들을 갖는 다공성 기재를 준비한다(S1 단계).
이러한 다공성 기재로는 다양한 고분자로 형성된 다공성 막이나 부직포 등 통상적으로 전기화학소자에 사용되는 다공성 기재라면 모두 사용이 가능하다. 예를 들어 전기화학소자 특히, 리튬 이차전지의 분리막으로 사용되는 폴리올레핀계 다공성 막이나, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유로 이루어진 부직포 등을 사용할 수 있으며, 그 재질이나 형태는 목적하는 바에 따라 다양하게 선택할 수 있다. 예를 들어 폴리올레핀계 다공성 막(membrane)은 고밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌과 같은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 폴리펜텐 등의 폴리올레핀계 고분자를 각각 단독으로 또는 이들을 혼합한 고분자로 형성할 수 있으며, 부직포 역시 폴리올레핀계 고분자 또는 이보다 내열성이 높은 고분자를 이용한 섬유로 제조될 수 있다. 다공성 기재의 두께는 특별히 제한되지 않으나, 바람직하게는 1 내지 100 ㎛, 더욱 바람직하게는 5 내지 50 ㎛이고, 다공성 기재에 존재하는 기공 크기 및 기공도 역시 특별히 제한되지 않으나 각각 0.001 내지 50 ㎛ 및 10 내지 95%인 것이 바람직하다.
이어서, 다공성 기재의 적어도 일면 위에 제1 용매를 코팅한다(S2 단계).
본 발명에 있어서, 제1 용매는 후술하는 바인더 고분자를 용해시킬 수 있는 용매를 의미한다. 바인더 고분자를 용해시킬 수 있는 용매(즉, 제1 용매)로는 사용하고자 하는 바인더 고분자와 용해도 지수가 유사하며, 끓는점(boiling point)이 제2 용매보다 동일하거나 이보다 높은 것이 바람직하다. 이는 후술하는 건조 과정에서 제2 용매가 제1 용매와 동시에 또는 제2 용매가 제1 용매보다 빠른 속도로 건조되는 것이 바람직하기 때문이다.
사용 가능한 제1 용매의 비제한적인 예로는 아세톤 (acetone), 테트라하이드로퓨란 (tetrahydrofuran), 메틸렌클로라이드 (methylene chloride), 클로로포름 (chloroform), 디메틸포름아미드 (dimethylformamide), N-메틸-2-피롤리돈 (N-methyl-2-pyrrolidone, NMP), 시클로헥산 (cyclohexane), 물 또는 이들의 혼합체 등이 있다.
제1 용매의 코팅 두께는 제1 용매 코팅에 따른 효과와 건조속도에 따른 효율성을 고려할 때 10 내지 250 ㎛인 것이 바람직하다.
그런 다음, 무기물 입자들이 분산되어 있으며 바인더 고분자가 제2 용매에 용해된 슬러리를 상기 코팅된 제1 용매 위에 코팅한다(S3 단계).
무기물 입자들은 전기화학적으로 안정하기만 하면 특별히 제한되지 않는다. 즉, 본 발명에서 사용할 수 있는 무기물 입자는 적용되는 전기화학소자의 작동 전압 범위(예컨대, Li/Li+ 기준으로 0~5V)에서 산화 및/또는 환원 반응이 일어나지 않는 것이면 특별히 제한되지 않는다. 특히, 무기물 입자로서 유전율이 높은 무기물 입자를 사용하는 경우, 액체 전해질 내 전해질 염, 예컨대 리튬염의 해리도 증가에 기여하여 전해액의 이온 전도도를 향상시킬 수 있다.
전술한 이유들로 인해, 상기 무기물 입자는 유전율 상수가 5 이상, 바람직하게는 10 이상인 고유전율 무기물 입자를 포함하는 것이 바람직하다. 유전율 상수가 5 이상인 무기물 입자의 비제한적인 예로는 BaTiO3, Pb(Zr,Ti)O3(PZT), Pb1-xLaxZr1-yTiyO3 (PLZT, 여기서, 0 < x < 1, 0 < y < 1임), Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-PbTiO3 (PMN-PT), 하프니아(HfO2), SrTiO3, SnO2, CeO2, MgO, NiO, CaO, ZnO, ZrO2, Y2O3, Al2O3, TiO2, SiC 또는 이들의 혼합체 등이 있다.
또한, 무기물 입자로는 리튬 이온 전달 능력을 갖는 무기물 입자, 즉 리튬 원소를 함유하되 리튬을 저장하지 아니하고 리튬 이온을 이동시키는 기능을 갖는 무기물 입자를 사용할 수 있다. 리튬 이온 전달 능력을 갖는 무기물 입자의 비제한적인 예로는 리튬포스페이트(Li3PO4), 리튬티타늄포스페이트(LixTiy(PO4)3, 0 < x < 2, 0 < y < 3), 리튬알루미늄티타늄포스페이트(LixAlyTiz(PO4)3, 0 < x < 2, 0 < y < 1, 0 < z < 3), 14Li2O-9Al2O3-38TiO2-39P2O5 등과 같은 (LiAlTiP)xOy 계열 glass (0 < x < 4, 0 < y < 13), 리튬란탄티타네이트(LixLayTiO3, 0 < x < 2, 0 < y < 3), Li3.25Ge0.25P0.75S4 등과 같은 리튬게르마니움티오포스페이트(LixGeyPzSw, 0 < x < 4, 0 < y < 1, 0 < z < 1, 0 < w < 5), Li3N 등과 같은 리튬나이트라이드(LixNy, 0 < x < 4, 0 < y < 2), Li3PO4-Li2S-SiS2 등과 같은 SiS2 계열 glass(LixSiySz, 0 < x < 3, 0 < y < 2, 0 < z < 4), LiI-Li2S-P2S5 등과 같은 P2S5 계열 glass(LixPySz, 0 < x < 3, 0 < y < 3, 0 < z < 7) 또는 이들의 혼합물 등이 있다.
또한, 무기물 입자의 평균입경은 특별한 제한이 없으나 균일한 두께의 코팅층 형성 및 적절한 공극률을 위하여, 0.001 내지 10 ㎛ 범위인 것이 바람직하다. 0.001 ㎛ 미만인 경우 분산성이 저하될 수 있고, 10 ㎛를 초과하는 경우 형성되는 코팅층의 두께가 증가할 수 있다.
바인더 고분자는 유리 전이 온도(glass transition temperature, Tg)가 -200 내지 200 ℃인 고분자를 사용하는 것이 바람직한데, 이는 최종적으로 형성되는 코팅층의 유연성 및 탄성 등과 같은 기계적 물성을 향상시킬 수 있기 때문이다.
또한, 바인더 고분자는 이온 전도 능력을 반드시 가질 필요는 없으나, 이온 전도 능력을 갖는 고분자를 사용할 경우 전기화학소자의 성능을 더욱 향상시킬 수 있다. 따라서, 바인더 고분자는 가능한 유전율 상수가 높은 것이 바람직하다. 실제로 전해액에서 염의 해리도는 전해액 용매의 유전율 상수에 의존하기 때문에, 바인더 고분자의 유전율 상수가 높을수록 전해질에서의 염 해리도를 향상시킬 수 있다. 이러한 바인더 고분자의 유전율 상수는 1.0 내지 100 (측정 주파수 = 1 kHz) 범위가 사용 가능하며, 특히 10 이상인 것이 바람직하다.
전술한 기능 이외에, 바인더 고분자는 액체 전해액 함침시 겔화됨으로써 높은 전해액 함침율(degree of swelling)을 나타낼 수 있는 특징을 가질 수 있다. 이에 따라, 용해도 지수가 15 내지 45 MPa1/2 인 고분자를 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직한 용해도 지수는 15 내지 25 MPa1/2 및 30 내지 45 MPa1/2 범위이다. 따라서, 폴리올레핀류와 같은 소수성 고분자들보다는 극성기를 많이 갖는 친수성 고분자들을 사용하는 것이 바람직하다. 용해도 지수가 15 MPa1/2 미만 및 45 MPa1/2를 초과할 경우, 통상적인 전지용 액체 전해액에 의해 함침(swelling)되기 어렵기 때문이다.
이러한 바인더 고분자의 비제한적인 예로는 폴리비닐리덴 플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 (polyvinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene), 폴리비닐리덴 플루오라이드-트리클로로에틸렌 (polyvinylidene fluoride-co-trichloroethylene), 폴리메틸메타크릴레이트 (polymethylmethacrylate), 폴리부틸아크릴레이트 (polybutylacrylate), 폴리아크릴로니트릴 (polyacrylonitrile), 폴리비닐피롤리돈 (polyvinylpyrrolidone), 폴리비닐아세테이트 (polyvinylacetate), 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 (polyethylene-co-vinyl acetate), 폴리에틸렌옥사이드 (polyethylene oxide), 폴리아릴레이트(polyarylate), 셀룰로오스 아세테이트 (cellulose acetate), 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트 (cellulose acetate butyrate), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 (cellulose acetate propionate), 시아노에틸플루란 (cyanoethylpullulan), 시아노에틸폴리비닐알콜 (cyanoethylpolyvinylalcohol), 시아노에틸셀룰로오스 (cyanoethylcellulose), 시아노에틸수크로오스 (cyanoethylsucrose), 플루란 (pullulan), 카르복실 메틸 셀룰로오스 (carboxyl methyl cellulose) 등을 들 수 있으며, 이들을 각각 단독으로 또는 이들 중 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
무기물 입자들과 바인더 고분자의 중량비는 예를 들어 50:50 내지 99:1 범위가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 70:30 내지 95:5이다. 바인더 고분자에 대한 무기물 입자의 함량비가 50:50 미만일 경우 고분자의 함량이 많아지게 되어 형성되는 코팅층의 기공 크기 및 기공도가 감소될 수 있다. 무기물 입자의 함량이 99 중량부를 초과할 경우 바인더 고분자 함량이 적기 때문에 형성되는 코팅층의 내필링성이 약화될 수 있다.
본 발명에 있어서, 제2 용매는 바인더 고분자를 용해시킬 수 있는 용매를 의미한다. 바인더 고분자의 용매(즉, 제2 용매)로는 사용하고자 하는 바인더 고분자와 용해도 지수가 유사하며, 끓는점(boiling point)이 낮은 것이 바람직하다. 이는 균일한 혼합과 이후 용매 제거를 용이하게 하기 위해서이다. 사용 가능한 제2 용매의 비제한적인 예로는 아세톤 (acetone), 테트라하이드로퓨란 (tetrahydrofuran), 메틸렌클로라이드 (methylene chloride), 클로로포름 (chloroform), 디메틸포름아미드 (dimethylformamide), N-메틸-2-피롤리돈 (N-methyl-2-pyrrolidone, NMP), 시클로헥산 (cyclohexane), 물 또는 이들의 혼합체 등이 있다. 제2 용매는 전술한 제1 용매와 다른 종류를 사용할 수 있다..
본 발명의 세퍼레이터 제조방법에 있어서, 코팅의 용이성과 바인더 고분자의 겔화 방지 등을 고려할 때, 바인더 고분자, 제1 용매 및 제2 용매의 상호간 용해도 지수 차이는 모두 5.0 Mpa1/2 이하인 것이 바람직하다. 이러한 측면에서, 제1 용매 및 제2 용매는 같은 종류의 용매를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
무기물 입자들이 분산되어 있으며 바인더 고분자가 제2 용매에 용해된 슬러리는 바인더 고분자를 제2 용매에 용해시킨 다음 무기물 입자를 첨가하고 이를 분산시켜 제조할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 무기물 입자들은 적정 크기로 파쇄된 상태에서 첨가할 수 있으나, 바인더 고분자의 용액에 무기물 입자를 첨가한 후 무기물 입자를 볼밀법 등을 이용하여 파쇄하면서 분산시키는 것이 바람직하다.
다공성 기재에 코팅하는 슬러리의 코팅 두께는 전지의 안정성 향상의 과와 저항을 고려할 때, 건조 후 최종적으로 형성되는 다공성 유기-무기 복합층의 두께가 0.1 내지 20 ㎛이 되도록 조절하는 것이 바람직하다.
전술한 (S2) 단계에 따른 제1 용매의 코팅 및 (S3) 단계에 따른 슬러리의 코팅은 슬롯 다이 코팅, 슬라이드 코팅, 커튼 코팅 등 다양한 방법을 이용하여 연속적으로 또는 비연속적으로 수행할 수 있다. 특히, 생산성의 측면에서 (S2) 및 (S3)의 코팅은 연속적으로 또는 동시에 수행하는 것이 바람직한데, 가장 바람직한 예가 도 1에 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, (S2) 단계에 따른 제1 용매의 코팅 및 (S3) 단계에 따른 슬러리의 코팅을 수행하기 위하여 2개의 슬롯(3a, 3b)을 갖는 다이(1)가 이용된다. 제1 슬롯(3a)을 통해 제1 용매(7)가 공급된다. 또한, 제2 슬롯(3b)을 통해 무기물 입자들이 분산되어 있으며 바인더 고분자가 제2 용매에 용해된 슬러리(5)가 공급된다. 회전하는 롤러에 다공성 기재(9)가 공급되면, 다공성 기재(9) 위에 제1 용매(7)가 코팅되고, 연속적으로 제1 용매(7) 위에 슬러리(5)가 코팅된다.
마지막으로, 다공성 기재 위에 코팅된 제1 용매 및 슬러리에 존재하는 제2 용매를 동시에 건조처리하여, 상기 무기물 입자들이 바인더 고분자에 의해 서로 연결 및 고정되면서 무기물 입자 사이의 빈 공간(interstitial volume)으로 인해 형성된 기공들을 포함하는 다공성 유기-무기 복합층이 상기 다공성 기재 위에 형성되도록 한다(S4 단계).
본 발명의 제조방법에 따라 형성되는 다공성 유기-무기 복합층의 성상을 설명하면 다음과 같다.
(S3) 결과물은 다공성 기재 위에 제1 용매가 코팅되어 있고, 그 위에 슬러리가 코팅되어 있는 구조이다. 이를 건조기 등에 통과시키면, 제1 용매 위에 코팅된 슬러리가 먼저 열이나 열풍을 받게 된다. 따라서, 외곽부에 코팅된 슬러리 내의 제2 용매가 제1 용매보다 먼저 건조된다. 이에 따라, 슬러리 내의 바인더 고분자가 제1 용매로 이루어진 층으로 완전히 확산되기 전에, 슬러리 코팅층의 최외곽부에 존재하는 무기물 입자들부터 바인더 고분자에 의해 서로 연결 및 고정되면서 무기물 입자 사이의 빈 공간(interstitial volume)으로 인해 기공들이 형성된다. 즉, 제1 용매층으로 인하여 슬러리 내의 바인더 고분자가 다공성 기재의 기공부로 확산되는 것이 최소화된다. 이로 인하여 다공성 기재의 기공들이 슬러리 내의 바인더 고분자에 의해 막히는 현상이 최소화되므로, 다공성 유기-무기 복합층 형성에 따른 세퍼레이터의 저항이 증가되는 문제점이 개선된다.
전술한 방법에 따라 제조된 세퍼레이터는 예를 들어 양극과 음극 사이에 개재시켜 와인딩하거나 라미네이팅하므로서 전기화학소자를 제조할 수 있다. 전기화학소자는 전기 화학 반응을 하는 모든 소자를 포함하며, 구체적인 예를 들면, 모든 종류의 1차, 이차 전지, 연료 전지, 태양 전지 또는 수퍼 캐패시터 소자와 같은 캐퍼시터(capacitor) 등이 있다. 특히, 상기 2차 전지 중 리튬 금속 이차 전지, 리튬 이온 이차 전지, 리튬 폴리머 이차 전지 또는 리튬 이온 폴리머 이차 전지 등을 포함하는 리튬 이차전지가 바람직하다.
본 발명의 세퍼레이터와 함께 적용될 양극과 음극의 양 전극으로는 특별히 제한되지 않으며, 당업계에 알려진 통상적인 방법에 따라 전극활물질을 전극 전류집전체에 결착된 형태로 제조할 수 있다. 상기 전극활물질 중 양극활물질의 비제한적인 예로는 종래 전기화학소자의 양극에 사용될 수 있는 통상적인 양극활물질이 사용 가능하며, 특히 리튬망간산화물, 리튬코발트산화물, 리튬니켈산화물, 리튬철산화물 또는 이들을 조합한 리튬복합산화물을 사용하는 것이 바람직하다. 음극활물질의 비제한적인 예로는 종래 전기화학소자의 음극에 사용될 수 있는 통상적인 음극활물질이 사용 가능하며, 특히 리튬 금속 또는 리튬 합금, 탄소, 석유코크(petroleum coke), 활성화 탄소(activated carbon), 그래파이트(graphite) 또는 기타 탄소류 등과 같은 리튬 흡착물질 등이 바람직하다. 양극 전류집전체의 비제한적인 예로는 알루미늄, 니켈 또는 이들의 조합에 의하여 제조되는 호일 등이 있으며, 음극 전류집전체의 비제한적인 예로는 구리, 금, 니켈 또는 구리 합금 또는 이들의 조합에 의하여 제조되는 호일 등이 있다.
본 발명의 전기화학소자에서 사용될 수 있는 전해액은 A+B-와 같은 구조의 염으로서, A+는 Li+, Na+, K+와 같은 알칼리 금속 양이온 또는 이들의 조합으로 이루어진 이온을 포함하고 B-는 PF6 -, BF4 -, Cl-, Br-, I-, ClO4 -, AsF6 -, CH3CO2 -, CF3SO3 -, N(CF3SO2)2 -, C(CF2SO2)3 -와 같은 음이온 또는 이들의 조합으로 이루어진 이온을 포함하는 염이 프로필렌 카보네이트(PC), 에틸렌 카보네이트(EC), 디에틸카보네이트(DEC), 디메틸카보네이트(DMC), 디프로필카보네이트(DPC), 디메틸설폭사이드, 아세토니트릴, 디메톡시에탄, 디에톡시에탄, 테트라하이드로퓨란, N-메틸-2-피롤리돈(NMP), 에틸메틸카보네이트(EMC), 감마 부티로락톤 (γ-부티로락톤) 또는 이들의 혼합물로 이루어진 유기 용매에 용해 또는 해리된 것이 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
상기 전해액 주입은 최종 제품의 제조 공정 및 요구 물성에 따라, 전지 제조 공정 중 적절한 단계에서 행해질 수 있다. 즉, 전지 조립 전 또는 전지 조립 최종 단계 등에서 적용될 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어져서는 안된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다.
실시예 1
PVdF-CTFE (폴리비닐리덴플로라이드-클로로트리플로로에틸렌 공중합체) 및 Cyanoethylpullulan (시아노에틸풀루란)을 10:2의 중량비로 각각 아세톤에 첨가하여 50℃에서 약 12시간 이상 용해시켜 고분자 용액을 제조하였다. Al2O3 분말과 BaTiO3 분말을 9:1의 중량비로 혼합한 무기물 입자들을 고분자/무기물 입자 = 10/90 중량비가 되도록 기 제조된 고분자 용액에 첨가하고, 12시간 이상 ball mill법을 이용하여 무기물 입자들을 파쇄 및 분산하여 슬러리를 제조하였다. 이렇게 제조된 슬러리의 무기물 입자의 입경은 평균 600nm이었다.
별도로 준비한 아세톤과, 준비한 슬러리를 도 1에 도시된 슬롯 다이를 통하여 두께 12㎛ 폴리에틸렌 다공성 막(기공도 45%)의 일면에 연속적으로 코팅하였다. 아세톤의 코팅 두께는 20㎛이었고, 슬러리의 코팅량은 최종적으로 형성되는 다공성 유기-무기 복합층의 두께가 4 ㎛이 되도록 60 ㎛으로 하였다.
이어서, 코팅이 완료된 기재를 50도의 온도로 조절된 건조기에 통과시켜 용매들을 건조시킴으로서, 세퍼레이터를 완성하였다.
완성된 세퍼레이터의 걸리(Gurley) 값은 190 sec/100mL로 양호하게 나타났다. 또한, 세퍼레이터의 저항은 0.6 Ω으로 양호한 수준이었다.
비교예 1
아세톤을 코팅하지 않고, 슬러리만 도 1에 도시된 슬롯 다이를 통하여 코팅한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 세퍼레이터를 완성하였다. 슬러리의 코팅량은 최종적으로 형성되는 다공성 유기-무기 복합 층의 두께가 4㎛이 되도록 조절하였다.
완성된 세퍼레이터의 걸리(Gurley) 값은 230 sec/100mL이고, 세퍼레이터의 저항은 1.0 Ω으로 증가하였다.
비교예 2
슬롯 다이 코팅 대신, 폴리에틸렌 다공성 막을 슬러리에 딥 코팅 방식으로 양면 코팅한 것을 제외하고는, 비교예 1과 동일한 방법으로 세퍼레이터를 완성하였다. 양면에 각각 코팅된 슬러리의 량은 최종적으로 형성되는 다공성 유기-무기 복합층의 두께가 각각 2 ㎛(양면 두께의 합이 4 ㎛)이 되도록 조절하였다.
완성된 세퍼레이터의 걸리(Gurley) 값은 290 sec/100mL이고, 세퍼레이터의 저항은 1.4 Ω으로 증가하였다.
전술한 방법으로 제조한 실시예 및 비교예들의 세퍼레이터를 각각 양극과 음극 사이에 개재시킨 다음, 권취하여 전극 구조체를 조립하였다. 음극으로는 흑연으로 된 음극 활물질 입자를 이용한 음극 활물질층을 구리 박막 위에 형성하여 사용하였고, 양극으로는 리튬코발트옥사이드를 이용한 양극 활물질층을 알루미늄 박막 위에 형성하여 사용하였다. 에틸렌카보네이트/에틸메틸카보네이트 = 1/2(부피비)로 혼합된 유기용매에 리튬헥사플루오로포스페이트 1몰을 용해시킨 비수 전해액을 조립된 전극 구조체에 주입하여, 리튬 이차전지를 제조하였다.
전술한 방법으로 제조한 각각의 리튬 이차전지에 대하여, C-rate 특성을 측정하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타냈다.
Figure 112010064810543-pat00001
표 1의 결과를 참조하면, 저율 방전에서는 큰 차이를 나타내지 않으나, 고율 방전 조건에서는 저항이 낮은 실시예 1의 분리막을 채용한 전지가 비교예들에 비해 방전용량이 높게 나타났다.

Claims (15)

  1. (S1) 기공들을 갖는 다공성 기재를 준비하는 단계;
    (S2) 상기 다공성 기재의 적어도 일면 위에 제1 용매를 코팅하는 단계;
    (S3) 무기물 입자들이 분산되어 있으며 바인더 고분자가 제2 용매에 용해된 슬러리를 상기 코팅된 제1 용매 위에 코팅하는 단계; 및
    (S4) 상기 제1 용매 및 제2 용매를 동시에 건조처리하여, 상기 무기물 입자들이 바인더 고분자에 의해 서로 연결 및 고정되면서 무기물 입자 사이의 빈 공간(interstitial volume)으로 인해 형성된 기공들을 포함하는 다공성 유기-무기 복합층이 상기 다공성 기재 위에 형성되도록 하는 단계를 포함하는 세퍼레이터의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 다공성 기재는 폴리올레핀계 다공성 막인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 다공성 기재의 두께는 1 내지 100 ㎛인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 바인더 고분자의 용해도 지수는 15 내지 45 Mpa1/2인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 바인더 고분자는 폴리비닐리덴 플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 (polyvinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene), 폴리비닐리덴 플루오라이드-트리클로로에틸렌 (polyvinylidene fluoride-co-trichloroethylene), 폴리메틸메타크릴레이트 (polymethylmethacrylate), 폴리부틸아크릴레이트 (polybutylacrylate), 폴리아크릴로니트릴 (polyacrylonitrile), 폴리비닐피롤리돈 (polyvinylpyrrolidone), 폴리비닐아세테이트 (polyvinylacetate), 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 (polyethylene-co-vinyl acetate), 폴리에틸렌옥사이드 (polyethylene oxide), 폴리아릴레이트(polyarylate), 셀룰로오스 아세테이트 (cellulose acetate), 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트 (cellulose acetate butyrate), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 (cellulose acetate propionate), 시아노에틸플루란 (cyanoethylpullulan), 시아노에틸폴리비닐알콜 (cyanoethylpolyvinylalcohol), 시아노에틸셀룰로오스 (cyanoethylcellulose), 시아노에틸수크로오스 (cyanoethylsucrose), 플루란 (pullulan) 및 카르복실 메틸 셀룰로오스 (carboxyl methyl cellulose)로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나의 바인더 고분자 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 용매 및 제2 용매는 서로 독립적으로 각각 아세톤 (acetone), 테트라하이드로퓨란 (tetrahydrofuran), 메틸렌클로라이드 (methylene chloride), 클로로포름 (chloroform), 디메틸포름아미드 (dimethylformamide), N-메틸-2-피롤리돈 (N-methyl-2-pyrrolidone, NMP), 시클로헥산 (cyclohexane) 및 물로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나의 용매 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터의 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 제1 용매 및 제2 용매는 같은 용매인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터의 제조방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 용매, 제2 용매 및 바인더 고분자의 상호간 용해도 지수 차이는 모두 5.0 Mpa1/2 이하인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터의 제조방법.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 용매의 끓는점은 제2 용매의 끓는점 이상인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터의 제조방법.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 무기물 입자들의 평균입경은 0.001 내지 10 ㎛인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터의 제조방법.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 무기물 입자들과 바인더 고분자의 중량비가 50:50 내지 99:1 인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터의 제조방법.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 용매의 코팅 두께는 10 내지 250 ㎛인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터의 제조방법.
  13. 삭제
  14. 삭제
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