KR101622960B1 - Blank guide device in flexible roll forming system - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 블랭크 소재를 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔으로 롤 성형하는 가변 롤 포밍 시스템에서 가변 롤 포밍 유닛 사이에 구성되어 블랭크 소재를 안내하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
일반적으로 롤 포밍 공법은 코일을 풀어 상부 성형롤과 하부 성형롤을 한 쌍으로 구성하여 일렬로 배치된 다단의 롤 포밍 유닛을 통과하도록 하여 일정한 형상으로 순차적으로 절곡 성형하는 공법으로, 이러한 롤 포밍 공법을 통하여 생산되는 성형빔은 차량용 빔류, 프레임류, 멤버류와 같이 일정한 형상으로 절곡 성형된 직관타입이 대부분이다. Generally, a roll forming method is a method in which a coil is loosened to form a pair of an upper forming roll and a lower forming roll so that they pass through a multi-stage roll forming unit arranged in a row and are sequentially bent and formed into a predetermined shape. The molded beam produced through the injection molding is mostly an intaglio type which is bent and formed into a certain shape such as a beam for a vehicle, a frame type, and a member type.
즉, 종래 기술에 따른 롤 포밍 공법은 공급되는 코일을 풀어주는 언코일러가 공정라인 전방에 구성되어 코일을 공급하여 주고, 언코일러의 공정방향 후방에는 스트레이트너가 구비되어 언코일러로부터 풀려 나온 띠상의 코일을 평평하게 펴준다.That is, in the roll forming method according to the related art, an uncoiler for loosening the supplied coil is provided in front of the processing line to supply the coil, and a straightener is provided behind the uncoiler in the process direction, Flatten it.
그리고 상기 스트레이트너의 공정방향 후방에는 프레스가 구비되어 스트레이트너로부터 공급된 코일에 여러 용도의 구멍을 성형한 후, 상기 프레스의 공정방향 후방에 구성되는 적어도 10단 이상의 롤 포밍 유닛에 의해 공급되는 코일을 순차적으로 절곡 성형하여 일정한 형상을 갖는 직선타입의 성형빔으로 롤 성형하게 된다. A press is provided at the rear of the straightener in the process direction to form holes for various uses in the coil supplied from the straightener and thereafter a coil supplied by at least ten or more roll forming units, And then formed into a roll-shaped forming beam of a linear type having a constant shape.
이후, 상기 롤 포밍 유닛의 공정방향 후방에는 컷팅 프레스가 구비되어 상기 성형빔을 제품화하기 위한 완성품의 규격대로 절단하여 롤 포밍된 성형빔을 생산하게 된다. Thereafter, a cutting press is provided behind the roll forming unit in the process direction to cut the formed beam according to the finished product for commercialization to produce a roll-formed formed beam.
그러나 상기한 종래의 롤 포밍 공정을 통하여 성형되는 성형빔은 롤 포밍 공정의 특성 상, 단면이 직사각 또는 정사각 형상의 일정규격을 갖는 평판의 코일 또는 블랭크(즉, 패널)를 소재로 하여 직관 타입의 성형빔만을 성형하는 것이 가능할 뿐, 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔은 성형이 불가능한 단점이 있다.However, the forming beam formed through the above-described conventional roll forming process has a problem in that the flat plate coil or blank (i.e., panel) having a constant size of a rectangular or square shape in cross section, It is possible to form only a forming beam, but a forming beam having a deformed section whose width and height are different along the longitudinal direction has a disadvantage that molding is impossible.
이에, 최근에는 길이방향을 따라 이형단면을 갖는 성형품의 경우, 상부 및 하부 성형롤을 각각 양측으로 이원화하여 축방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되도록 다단의 가변 롤 포밍 유닛을 구성하여 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔으로 가변 롤 성형할 수 있도록 하는 가변 롤 포밍 시스템을 통하여 생산한다. In recent years, in the case of a molded article having an irregular cross-section along the longitudinal direction, a multi-stage variable roll forming unit is constituted so that the upper and lower forming rolls are bi- And a variable roll forming system that allows variable roll forming to be performed with a forming beam having an irregular cross section whose width and height are different from each other.
이러한 가변 롤 포밍 시스템은 공급되는 소재가 코일이 아닌 블랭크 소재가 적용되어 연속성이 없어도 각 단계별 가변 롤 포밍 유닛 사이사이에 소재안내장치가 구비되어 소재가 안정적으로 안내되도록 한다. In such a variable roll forming system, a material guide device is provided between the variable roll forming units for each step so that the material can be stably guided even if the supplied material is not a coil but a blank material is applied.
본 발명의 실시 예는 가변 롤 포밍 유닛 사이사이에 구성되어 공급되는 블랭크 소재를 안내하여 각 단계별 가변 롤 포밍 유닛에 소재공급이 안정적으로 이루어 질 수 있도록 하되, 소재안내과정에 블랭크 소재의 누락 여부 및 이동속도를 안정적으로 검출하여 공정상의 에러를 최소화하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치를 제공하고자 한다. The embodiment of the present invention is configured to guide the blank material supplied between the variable roll forming units so that the material supply to the variable roll forming units in each step can be stably performed, And to provide a material guide apparatus for a variable roll forming system which can stably detect a moving speed and minimize process errors.
본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 사각의 각 모서리부에 가이드 포스트가 설치되는 베이스 플레이트; 상기 각 가이드 포스트에 하부 슬라이드 플레이트의 각 모서리부가 끼워져 설치되며, 상기 하부 슬라이드 플레이트 상의 하부 롤러 하우징에 공정방향을 따라 상호 기어물림된 복수의 하부 롤러가 구성되는 하부 롤러유닛; 상기 각 가이드 포스트에 상부 슬라이드 플레이트의 각 모서리부가 끼워져 설치되며, 상기 상부 슬라이드 플레이트의 하측에 설치되는 상부 롤러 하우징에 공정방향을 따라 상호 기어물림된 복수의 상부 롤러가 상기 각 하부 롤러에 대응하여 구성되는 상부 롤러유닛; 상기 하부 슬라이드 플레이트의 일측방에 구성되어 상기 복수의 하부 롤러 중, 하나의 하부 롤러의 하부 롤러축에 회전축이 연결되어 회전구동력을 전달하는 구동모터; 상기 각 가이드 포스트의 상단에 고정되는 상부 플레이트 상에 구성되어 실린더 구동에 의해 상기 각 하부 롤러와 상부 롤러 사이를 통과하는 소재에 가압력을 전달하는 가압수단을 포함하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치에 있어서, 상기 상부 롤러유닛은 상기 하부 롤러유닛의 상부에 대응하여 각 가이드 포스트에 승하강 가능하게 설치되는 상부 슬라이드 플레이트; 상기 상부 슬라이드 플레이트의 하측에 설치되는 상부 롤러 하우징; 상기 상부 롤러 하우징의 양 측벽에 상부 롤러축을 통하여 회전 가능하게 설치되는 복수의 상부 롤러; 상기 상부 롤러 하우징의 양 측벽 내측에서 상기 상부 롤러축의 양 단부에 설치되는 복수의 피동기어; 상기 복수의 피동기어 사이사이에서 각 피동기어와 치합되며, 상기 상부 롤러 하우징의 양 측벽 내측에 회전 가능하게 설치되는 복수의 상부 아이들 기어; 상기 상부 롤러 하우징의 전후측에 각각 브라켓을 통하여 설치되어 공급되는 소재에 접촉되어 회전하면서 소재의 이동속도를 측정하는 속도측정수단을 포함하되, 상기 속도측정수단은 상기 상부 롤러 하우징의 전측과 후측의 양측에 각각 설치되며, 상하방향으로 슬라이드 홀이 형성되고, 상측에는 장착판이 일체로 구성되는 엔코더 브라켓; 상기 엔코더 브라켓의 각 슬라이드 홀에 슬라이드 가능하게 설치되는 양측 슬라이더; 상기 양측 슬라이더 사이에 회전 가능하게 설치되는 엔코더 롤러; 일측 슬라이더의 외측면에 설치되어 회전축이 상기 엔코더 롤러의 중심에 연결되는 엔코더; 상기 엔코더 브라켓 사이에서 상기 장착판에 설치되며, 작동 로드를 통하여 상기 양측 슬라이더를 연결하는 연결빔에 연결되는 롤러 가압 실린더를 포함하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치가 제공될 수 있다.In one or more embodiments of the present invention, a base plate on which a guide post is installed at each corner of a square; A lower roller unit in which a plurality of lower rollers are engaged with the lower roller housing on the lower slide plate in the process direction; A plurality of upper rollers meshed with each other in the process direction are provided on the upper roller housing provided on the lower side of the upper slide plate so as to correspond to the respective lower rollers, An upper roller unit; A drive motor that is disposed on one side of the lower slide plate and is connected to a lower roller shaft of one lower roller among the plurality of lower rollers to transmit rotational driving force; And a pressing means configured on an upper plate fixed to an upper end of each of the guide posts for transmitting a pressing force to a material passing between the lower roller and the upper roller by a cylinder drive, Wherein the upper roller unit comprises: an upper slide plate installed to move upward and downward relative to an upper portion of the lower roller unit; An upper roller housing installed below the upper slide plate; A plurality of upper rollers rotatably mounted on both side walls of the upper roller housing through an upper roller shaft; A plurality of driven gears installed at both ends of the upper roller shaft inside both side walls of the upper roller housing; A plurality of upper idle gears meshing with the driven gears between the plurality of driven gears and rotatably installed inside both side walls of the upper roller housing; And a speed measuring means for measuring the moving speed of the workpiece while being in contact with the supplied workpiece through the brackets on the front and rear sides of the upper roller housing, An encoder bracket installed on both sides thereof, the encoder bracket having a slide hole formed in the vertical direction and a mounting plate integrally formed on the upper side; A pair of side sliders slidably mounted on the slide holes of the encoder bracket; An encoder roller rotatably installed between the both side sliders; An encoder mounted on an outer surface of one side slider and having a rotation axis connected to the center of the encoder roller; And a roller pressing cylinder installed on the mounting plate between the encoder brackets and connected to a connecting beam connecting the both side sliders through an operating rod.
또한, 상기 엔코더 롤러는 접착력을 갖는 실리콘 소재로 이루어질 수 있다. In addition, the encoder roller may be made of a silicon material having an adhesive force.
또한, 상기 롤러 가압 실린더는 작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 구성될 수 있다.In addition, the roller pressing cylinder may be constituted by a pneumatic cylinder whose working pressure is pneumatic.
본 발명의 실시 예는 가변 롤 포밍 유닛 사이사이에 구성되어 공급되는 블랭크 소재를 다수의 상부 및 하부 롤러를 통하여 안내하여 각 단계별 가변 롤 포밍 유닛에 소재공급이 안정적으로 이루어 질 수 있도록 한다. The embodiment of the present invention guides the blank material supplied between the variable roll forming units through a plurality of upper and lower rollers so that the material supply to the variable roll forming units in each step can be stably performed.
또한, 블랭크 소재에 대한 엔코더 롤러의 접촉력을 균일하게 유지하여 소재안내과정에 블랭크 소재의 누락 여부 및 이동속도를 안정적으로 검출하여 공정상의 에러를 최소화할 수 있다.In addition, it is possible to uniformly maintain the contact force of the encoder roller with respect to the blank material, thereby detecting the omission of the blank material and the moving speed stably during the material guiding process, thereby minimizing errors in the process.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치의 조립 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치에 적용되는 속도측정수단의 확대 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치의 상부에서 본 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치에 적용되는 하부 롤러유닛의 부분 삭제 확대 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치의 저부에서 본 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치의 작동을 설명하기 위한 측 단면도이다. 1 is an assembled perspective view of a work guide device for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention.
2 is an enlarged perspective view of a speed measuring means applied to a work guide apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention.
3 is an exploded perspective view from above of a work guide apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention.
4 is an enlarged perspective view of a lower roller unit applied to a work guide apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention.
5 is an exploded bottom perspective view of a work guide device for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention.
6 is a side cross-sectional view for explaining the operation of a work guide apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
단, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다. It should be noted that the sizes and thicknesses of the components shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of explanation, and thus the present invention is not necessarily limited to those shown in the drawings.
또한, 본 발명의 실시 예를 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하여 설명한다. In order to clearly explain the embodiments of the present invention, parts that are not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치의 조립 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치의 상부에서 본 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치에 적용되는 하부 롤러유닛의 부분 삭제 확대 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치의 저부에서 본 분해 사시도이다.FIG. 1 is an assembled perspective view of a work guide apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view from the top of a work guide apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention, 3 is a partially enlarged oblique perspective view of a lower roller unit applied to a work guide apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention, Fig.
본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치(1; 이하, 소재안내장치라 함)는 기본적으로 코일소재가 아닌 블랭크를 소재로 적용되는 가변 롤 포밍 시스템의 가변 롤 포밍 유닛(미도시) 사이사이에 구성되어 공급되는 블랭크 소재를 안내하여 각 단계별 가변 롤 포밍 유닛에 소재공급이 안정적으로 이루어 질 수 있도록 한다. A material guide apparatus 1 (hereinafter referred to as a material guide apparatus) for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention basically includes a variable roll forming unit (not shown) of a variable roll forming system, And guides the supplied blank material so that the supply of the material to the variable roll forming unit for each step can be stably performed.
도 1과 도 2를 참조하면, 이러한 소재안내장치(1)는 베이스 플레이트(10), 하부 롤러유닛(20), 상부 롤러유닛(30), 구동모터(40), 가압수단(50)을 포함한다. 1 and 2, the
상기 베이스 플레이트(10)는 사각의 판재로 이루어지며, 각 모서리부에 가이드 포스트(11)가 수직방향으로 세워져 설치된다. The
도 3을 참조하면, 상기 하부 롤러유닛(20)은 상기 각 가이드 포스트(11)에 하부 슬라이드 플레이트(21)의 각 모서리부가 끼워져 설치되며, 상기 하부 슬라이드 플레이트(21) 상의 하부 롤러 하우징(22)에 공정방향을 따라 상호 기어물림된 3개의 하부 롤러(R1)가 구성된다. 3, each of the
즉, 이러한 하부 롤러유닛(20)은 상기 각 가이드 포스트(11)에 승하강 가능하게 하부 슬라이드 플레이트(21)가 설치된다. That is, the
상기 하부 슬라이드 플레이트(21) 상에는 하부 롤러 하우징(22)이 설치되고, 상기 하부 롤러 하우징(22)의 양 측벽에 공정방향을 따라 회전 가능하게 설치되는 3개의 하부 롤러축(23)을 통하여 3개의 하부 롤러(R1)가 설치된다. A
상기 하부 롤러 하우징(22)의 양 측벽 내측에 대응하여 상기 3개의 하부 롤러축(23)의 양 단부에 각각 구동기어(G1)가 설치된다. Drive gears G1 are provided at both ends of the three
또한, 양측 각 구동기어(G1) 사이사이에서는 각 구동기어(G1)와 치합된 상태로, 상기 하부 롤러 하우징(22)의 양 측벽 내측에 각각 하부 아이들 기어(IG1)가 회전 가능하게 설치된다. The lower idle gear IG1 is rotatably installed inside each of the side walls of the
또한, 도 2를 참조하면, 상기 3개의 하부 롤러(G1)에 대하여 그 양 측방에 대응하여 가이더(24)가 상기 하부 롤러 하우징(22)에 고정되어 소재를 안내한다.2, a
또한, 상기 하부 롤러유닛(20)에는 상기 하부 롤러(R1) 사이사이 및 상기 하부 롤러(R1)의 전후측에 대응하여 상기 가이더(24) 상에 센서 브라켓(25)을 통하여 4개의 감지센서(26)가 설치되어 공급되는 소재를 감지한다. The
또한, 상기 하부 롤러유닛(20)은 상기 베이스 플레이트(10)와의 사이에 높이조절수단(12)이 구성되는데, 상기 높이조절수단(12)은 상기 베이스 플레이트(10) 상의 중앙에 회전 가능하도록 높이조절너트(13)가 구성되고, 상기 높이조절너트(13)에는 높이조절축(14)이 체결된다.The
이때, 상기 높이조절축(14)의 상단은 상기 하부 롤러 하우징(22)의 하면에 고정되어 상기 높이조절너트(13)의 조작에 따라 상기 하부 롤러 하우징(22)의 높낮이를 조절하여 상기 하부 롤러 하우징(22)의 높이를 설정한다. At this time, the upper end of the
도 4를 참조하면, 상기 상부 롤러유닛(30)은 상기 각 가이드 포스트(11)에 상부 슬라이드 플레이트(31)의 각 모서리부가 끼워져 설치되며, 상기 상부 슬라이드 플레이트(31)의 하측에 설치되는 상부 롤러 하우징(32)에 공정방향을 따라 상호 기어물림된 3개의 상부 롤러(R2)가 상기 각 하부 롤러(R1)에 대응하여 구성된다. 4, the
즉, 이러한 상부 롤러유닛(30)은 상기 하부 롤러유닛(20)의 상부에 대응하여 각 가이드 포스트(11)에 승하강 가능하게 상부 슬라이드 플레이트(31)가 설치된다. That is, the
상기 상부 슬라이드 플레이트(31)의 하측에 상부 롤러 하우징(32)이 설치되고, 상기 상부 롤러 하우징(32)의 양 측벽에 공정방향을 따라 회전 가능하게 설치되는 3개의 상부 롤러축(33)을 통하여 3개의 상부 롤러(R2)가 회전 가능하게 설치된다. The
상기 상부 롤러 하우징(32)의 양 측벽 내측에 대응하여 상기 3개의 상부 롤러축(33)의 양 단부에 각각 피동기어(G2)가 설치된다. Driven gears G2 are provided at both ends of the three
또한, 양측의 각 피동기어(G2) 사이사이에서는 각 피동기어(G2)와 치합된 상태로, 상기 상부 롤러 하우징(32)의 양 측벽 내측에 각각 상부 아이들 기어(IG2)가 회전 가능하게 설치된다. An upper idle gear IG2 is rotatably installed inside each of the side walls of the
그리고 상기 상부 롤러 하우징(32)의 전,후측에는 속도측정수단이 구성되어 공급되는 블랭크 소재(B)에 접촉된 상태로, 블랭크 소재의 이동속도를 측정하여 제어기(미도시)로 그 신호를 출력한다.The speed measuring means is provided at the front and rear sides of the
이러한 속도측정수단은 상기 상부 롤러 하우징(32)의 전측과 후측의 양측에 각각 엔코더 브라켓(34)이 설치되고, 상기 각 엔코더 브라켓(34)에는 상하방향으로 슬라이드 홀(SH)이 형성된다. The speed measuring means is provided with
또한, 상기 엔코더 브라켓(34)의 상측에는 장착판(39)이 일체로 구성된다. A
상기 각 엔코더 브라켓(34)의 각 슬라이드 홀(SH)에는 슬라이더(SD)가 슬라이드 홀(SH)을 따라 상하방향으로 슬라이드 가능하게 설치된다.A slider SD is provided on each slide hole SH of each of the
또한, 양측 슬라이더(SD) 사이에는 엔코더 롤러(36)가 회전 가능하게 설치되고, 양측 슬라이더(SD) 중, 일측 슬라이더(SD)의 외측면에는 엔코더(35)가 설치된다. An
상기 엔코더(35)는 회전축이 상기 엔코더 롤러(36)의 중심에 연결되어 엔코더 롤러(36)의 회전수에 따라 상기 블랭크 소재(B)의 이동속도 신호를 제어기(미도시)로 출력한다.The rotary encoder of the
또한, 상기 전측 및 후측의 각 엔코더 브라켓(34) 사이에는 롤러 가압 실린더(37)가 상기 장착판(39)에 설치된 상태로, 작동 로드를 통하여 상기 양측 슬라이더(SD)를 연결하는 연결빔(38)에 연결된다.A connecting
즉, 상기 롤러 가압 실린더(37)는 상기 블랭크 소재(B)에 대한 엔코더 롤러(36)의 접촉력을 균일하게 유지하여 블랭크 소재(B)의 안내과정에 블랭크 소재(B)의 누락 여부 및 이동속도를 안정적으로 검출하게 된다. That is, the
여기서, 상기 엔코더 롤러(36)는 상기 블랭크 소재(B)와의 접착력을 갖는 실리콘 소재로 이루어질 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 고무소재로도 적용이 가능하다. Here, the
또한, 상기 롤러 가압 실린더(37)는 작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 구성될 수 있으나, 이 또한, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 블랭크 소재(B)에 대한 엔코더 롤러(36)의 접촉력을 제어신호에 따라 균일하게 자동으로 유지할 수 있는 수단이면 적용이 가능하다. The
그리고 도 3을 참조하면, 상기 구동모터(40)는 상기 하부 슬라이드 플레이트(21)의 일측방에 모터 브라켓(41)을 통하여 설치되고, 상기 구동모터(40)는 회전축이 감속기(42)를 통하여 상기 3개의 하부 롤러(R1) 중, 중앙의 하부 롤러(R1)가 설치되는 하부 롤러축(23)에 연결되어 회전구동력을 전달한다.3, the
즉, 이러한 구동모터(40)는 회전수 및 회전방향의 제어가 가능한 서보모터로 이루어질 수 있다. That is, the
도 4를 참조하면, 상기 가압수단(50)은 상기 각 가이드 포스트(11)의 상단에 고정되는 상부 플레이트(51) 상에 구성되어 실린더 구동에 의해 상기 각 하부 롤러(R1)와 상부 롤러(R2) 사이를 통과하는 소재에 가압력을 전달한다.4, the
즉, 이러한 가압수단(50)은 상기 각 가이드 포스트(11)의 상단에 상부 플레이트(51)가 각 모서리부를 통하여 고정 설치된다. That is, the
또한, 상기 상부 플레이트(51)의 상면 중앙에는 가압 실린더(52)가 하향 고정 설치되고, 상기 가압 실린더(52)의 작동로드(53)는 상기 상부 플레이트(51)를 관통하여 상기 상부 슬라이드 플레이트(31)의 상면 중앙에 연결되어 상기 가압 실린더(52)의 가압력을 전달한다. A pressurizing
따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치(1)의 작동을 도 5를 참조하여 설명한다. Therefore, the operation of the
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치의 작동을 설명하기 위한 측 단면도이다. 5 is a side sectional view for explaining the operation of a work guide apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention.
도 5를 참조하면, 상기 소재안내장치(1)는 다단의 각 가변 롤 포밍 유닛(미도시) 사이사이에 구성되어 공급되는 블랭크 소재(B)를 3개의 하부 및 상부 롤러(R1,R2)를 통하여 안내하여 각 단계별 가변 롤 포밍 유닛에 소재공급이 안정적으로 이루어지도록 한다. Referring to FIG. 5, the
즉, 상기 소재안내장치(1)를 기준으로 공정방향 전방의 가변 롤 포밍 유닛으로부터 블랭크 소재(B)가 전측의 엔코더(35)와 전방의 감지센서(26) 사이로 공급되어 엔코더 롤러(36)를 회전시키면서 전방의 감지센서(26)에 감지되면, 구동모터(40)가 회전 구동하여 하부 롤러 하우징(22)에서 기어물림된 3개의 하부 롤러(R1)를 각각 시계방향으로 회전시키게 된다. That is, the blank material B is fed from the variable roll forming unit ahead of the
이러한 상태로, 상기 블랭크 소재(B)가 전방의 상부 롤러(R2)와 하부 롤러(R1) 사이에 공급되면, 상기 블랭크 소재(B)는 전방의 상부 롤러(R2)와 하부 롤러(R1)에 구름 접촉된 상태로 회전하는 전방의 하부 롤러(R1)의 회전력을 이용하여 상기 전방의 상부 롤러(R2)를 회전시키면서 공정방향 후방으로 이동하게 된다. In this state, when the blank material B is fed between the front upper roller R2 and the lower roller R1, the blank material B is conveyed to the front upper roller R2 and the lower roller R1 The front upper roller R2 is rotated using the rotational force of the front lower roller R1 rotating in a rolling contact state and moved backward in the process direction.
즉, 이러한 블랭크 소재(B)는 가이더(24)에 의해 안내되면서, 중앙 및 후방의 하부 롤러(R1)의 회전력에 의해 중앙 및 후방의 상부 롤러(R2)와 하부 롤러(R1) 사이를 통과하게 된다. That is, the blank material B is guided by the
이와 같이, 후방의 상부 롤러(R2)와 하부 롤러(R1) 사이를 통과한 블랭크 소재(B)는 후측의 엔코더(35)와 후방의 감지센서(26) 사이를 통하여 공정방향 후방의 가변 롤 포밍 유닛으로 공급된다.The blank material B that has passed between the upper roller R2 and the lower roller R1 in the rear side passes through the gap between the encoder 35 on the rear side and the
이때, 상기 블랭크 소재(B)는 상기 중앙 및 후방의 상부 롤러(R2)와 하부 롤러(R1) 사이를 통과하면서, 각 하부 롤러(R1) 사이의 4개의 감지센서(26)에 의해 감지되며, 후방의 엔코더(35)를 지나면서 후방의 엔코더 롤러(36)를 회전시키게 된다. At this time, the blank material B is sensed by the four
즉, 상기 전방 및 후방의 각 엔코더(35)는 각 엔코더 롤러(36)의 회전수에 의해 블랭크 소재(B)의 이동속도를 검출하여 제어기(미도시)로 그 신호를 출력하며, 각 하부 롤러(R1) 사이 및 전후측의 각 감지센서(26)에 의해 블랭크 소재(B)의 유무를 감지하여 역시 제어기(미도시)로 그 신호를 출력한다. That is, the forward and
또한, 4개의 감지센서(26)에서 블랭크 소재(B)의 감지신호가 없고, 전방 및 후방의 각 엔코더(35)로부터 회전수 신호가 입력되지 않으면, 제어기(미도시)는 상기 구동모터(40)가 일시 정지하도록 제어하게 된다. If there is no detection signal of the blank material B in the four
이때, 상기 롤러 가압 실린더(37)는 상기 블랭크 소재(B)에 대한 엔코더 롤러(36)의 접촉력을 균일하게 유지하여 주게되며, 블랭크 소재(B)가 과도한 가압력이 작용하지 않도록 하여 다음 공정으로의 이송에 문제가 없도록 해준다. At this time, the
이상으로 본 발명의 하나의 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, And all changes to the scope that are deemed to be valid.
1: 소재안내장치
10: 베이스 플레이트
11: 가이드 포스트
12: 높이조절수단
13: 높이조절너트
14: 높이조절축
20: 하부 롤러유닛
21: 하부 슬라이드 플레이트
22: 하부 롤러 하우징
23: 하부 롤러축
24: 가이더
25: 센서 브라켓
26: 감지센서
30: 상부 롤러유닛
31: 상부 슬라이드 플레이트
32: 상부 롤러 하우징
33: 상부 롤러축
34: 엔코더 브라켓
35: 엔코더
36: 엔코더 롤러
37: 롤러 가압 실린더
38: 연결빔
39: 장착판
40: 구동모터
41: 모터 브라켓
42: 감속기
50: 가압수단
51: 상부 플레이트
G1: 구동기어
G2: 피동기어
R1: 하부 롤러
R2: 상부 롤러
IG1: 하부 아이들 기어
IG2: 상부 아이들 기어
B: 블랭크 소재1: Material guide device
10: Base plate
11: Guide post
12: height adjustment means
13: Height adjustment nut
14: Height adjustment shaft
20: Lower roller unit
21: Lower slide plate
22: Lower roller housing
23: Lower roller shaft
24: Guider
25: Sensor Bracket
26: Sensing sensor
30: upper roller unit
31: upper slide plate
32: upper roller housing
33: upper roller shaft
34: Encoder Bracket
35: Encoder
36: Encoder roller
37: roller pressing cylinder
38: connecting beam
39: mounting plate
40: drive motor
41: Motor Bracket
42: Reducer
50: pressing means
51: upper plate
G1: drive gear
G2: driven gear
R1: Lower roller
R2: Upper roller
IG1: Lower idle gear
IG2: upper idle gear
B: Blank material
Claims (9)
상기 상부 롤러유닛은 상기 하부 롤러유닛의 상부에 대응하여 각 가이드 포스트에 승하강 가능하게 설치되는 상부 슬라이드 플레이트; 상기 상부 슬라이드 플레이트의 하측에 설치되는 상부 롤러 하우징; 상기 상부 롤러 하우징의 양 측벽에 상부 롤러축을 통하여 회전 가능하게 설치되는 복수의 상부 롤러; 상기 상부 롤러 하우징의 양 측벽 내측에서 상기 상부 롤러축의 양 단부에 설치되는 복수의 피동기어; 상기 복수의 피동기어 사이사이에서 각 피동기어와 치합되며, 상기 상부 롤러 하우징의 양 측벽 내측에 회전 가능하게 설치되는 복수의 상부 아이들 기어; 상기 상부 롤러 하우징의 전후측에 각각 브라켓을 통하여 설치되어 공급되는 소재에 접촉되어 회전하면서 소재의 이동속도를 측정하는 속도측정수단을 포함하되,
상기 속도측정수단은
상기 상부 롤러 하우징의 전측과 후측의 양측에 각각 설치되며, 상하방향으로 슬라이드 홀이 형성되고, 상측에는 장착판이 일체로 구성되는 엔코더 브라켓;
상기 엔코더 브라켓의 각 슬라이드 홀에 슬라이드 가능하게 설치되는 양측 슬라이더;
상기 양측 슬라이더 사이에 회전 가능하게 설치되는 엔코더 롤러;
일측 슬라이더의 외측면에 설치되어 회전축이 상기 엔코더 롤러의 중심에 연결되는 엔코더;
상기 엔코더 브라켓 사이에서 상기 장착판에 설치되며, 작동 로드를 통하여 상기 양측 슬라이더를 연결하는 연결빔에 연결되는 롤러 가압 실린더;
를 포함하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치.A base plate having a guide post at each corner of the square; A lower roller unit in which a plurality of lower rollers are engaged with the lower roller housing on the lower slide plate in the process direction; A plurality of upper rollers meshed with each other in the process direction are provided on the upper roller housing provided on the lower side of the upper slide plate so as to correspond to the respective lower rollers, An upper roller unit; A drive motor that is disposed on one side of the lower slide plate and is connected to a lower roller shaft of one lower roller among the plurality of lower rollers to transmit rotational driving force; And a pressing means configured on an upper plate fixed to an upper end of each of the guide posts for transmitting a pressing force to a material passing between the lower roller and the upper roller by a cylinder drive, As a result,
Wherein the upper roller unit comprises: an upper slide plate installed on the guide posts corresponding to an upper portion of the lower roller unit so as to be vertically movable; An upper roller housing installed below the upper slide plate; A plurality of upper rollers rotatably mounted on both side walls of the upper roller housing through an upper roller shaft; A plurality of driven gears installed at both ends of the upper roller shaft inside both side walls of the upper roller housing; A plurality of upper idle gears meshing with the driven gears between the plurality of driven gears and rotatably installed inside both side walls of the upper roller housing; And a speed measuring means installed on the front and rear sides of the upper roller housing through respective brackets to measure a moving speed of the material while contacting with the supplied material while rotating,
The speed measuring means
An encoder bracket installed on both sides of the upper and lower sides of the upper roller housing, the encoder bracket including a slide hole formed in the vertical direction and a mounting plate integrally formed on the upper side;
A pair of side sliders slidably mounted on the slide holes of the encoder bracket;
An encoder roller rotatably installed between the both side sliders;
An encoder mounted on an outer surface of one side slider and having a rotation axis connected to the center of the encoder roller;
A roller pressing cylinder installed on the mounting plate between the encoder brackets and connected to a connecting beam connecting the both side sliders through an operating rod;
And a control unit for controlling the feed rollers.
상기 엔코더 롤러는
접착력을 갖는 실리콘 소재로 이루어지는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치.The method according to claim 1,
The encoder roller
A material guide device for a variable roll forming system comprising a silicon material having an adhesive force.
상기 롤러 가압 실린더는
작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 구성되는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치.The method according to claim 1,
The roller pressurizing cylinder
And a pneumatic cylinder whose working pressure is pneumatic.
상기 각 가이드 포스트에 승하강 가능하게 설치되는 하부 슬라이드 플레이트;
상기 하부 슬라이드 플레이트 상에 설치되는 하부 롤러 하우징;
상기 하부 롤러 하우징의 양 측벽에 하부 롤러축을 통하여 회전 가능하게 설치되는 복수의 하부 롤러;
상기 하부 롤러 하우징의 양 측벽 내측에서 상기 하부 롤러축의 양 단부에 설치되는 복수의 구동기어;
상기 복수의 구동기어 사이사이에서 각 구동기어와 치합되며, 상기 하부 롤러 하우징의 양 측벽 내측에 회전 가능하게 설치되는 복수의 하부 아이들 기어;
상기 복수의 하부 롤러 양 측방에 대응하여 상기 하부 롤러 하우징에 고정되어 소재를 안내하는 가이더;
상기 하부 롤러 하우징의 상부에 대응하여 각 가이드 포스트에 승하강 가능하게 설치되는 상부 슬라이드 플레이트;
상기 상부 슬라이드 플레이트의 하측에 설치되는 상부 롤러 하우징;
상기 상부 롤러 하우징의 양 측벽에 상부 롤러축을 통하여 회전 가능하게 설치되는 복수의 상부 롤러;
상기 상부 롤러 하우징의 양 측벽 내측에서 상기 상부 롤러축의 양 단부에 설치되는 복수의 피동기어;
상기 복수의 피동기어 사이사이에서 각 피동기어와 치합되며, 상기 상부 롤러 하우징의 양 측벽 내측에 회전 가능하게 설치되는 복수의 상부 아이들 기어;
상기 상부 롤러 하우징의 전후측에 각각 브라켓을 통하여 설치되어 공급되는 소재에 접촉되어 회전하면서 소재의 이동속도를 측정하는 속도측정수단;
상기 하부 슬라이드 플레이트의 일측방에 구성되어 상기 복수의 하부 롤러 중, 하나의 하부 롤러의 하부 롤러축에 회전축이 연결되어 회전구동력을 전달하는 구동모터;
상기 각 가이드 포스트의 상단에 고정되는 상부 플레이트 상에 구성되어 실린더 구동에 의해 상기 각 하부 롤러와 상부 롤러 사이를 통과하는 소재에 가압력을 전달하는 가압수단을 포함하되,
상기 속도측정수단은
상기 상부 롤러 하우징의 전측과 후측의 양측에 각각 설치되며, 상하방향으로 슬라이드 홀이 형성되고, 상측에는 장착판이 일체로 구성되는 엔코더 브라켓;
상기 엔코더 브라켓의 각 슬라이드 홀에 슬라이드 가능하게 설치되는 양측 슬라이더;
상기 양측 슬라이더 사이에 회전 가능하게 설치되는 엔코더 롤러;
일측 슬라이더의 외측면에 설치되어 회전축이 상기 엔코더 롤러의 중심에 연결되는 엔코더;
상기 엔코더 브라켓 사이에서 상기 장착판에 설치되며, 작동 로드를 통하여 상기 양측 슬라이더를 연결하는 연결빔에 연결되는 롤러 가압 실린더;
를 포함하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치.A base plate having a guide post at each corner of the square;
A lower slide plate installed on the guide posts so as to be vertically movable;
A lower roller housing installed on the lower slide plate;
A plurality of lower rollers rotatably installed on both side walls of the lower roller housing through a lower roller shaft;
A plurality of drive gears installed at both ends of the lower roller shaft at both inner side walls of the lower roller housing;
A plurality of lower idle gear meshing with the respective drive gears between the plurality of drive gears and rotatably installed inside both side walls of the lower roller housing;
A guider that is fixed to the lower roller housing in correspondence with both sides of the plurality of lower rollers to guide the material;
An upper slide plate installed on the guide posts corresponding to the upper portion of the lower roller housing so as to be vertically movable;
An upper roller housing installed below the upper slide plate;
A plurality of upper rollers rotatably mounted on both side walls of the upper roller housing through an upper roller shaft;
A plurality of driven gears installed at both ends of the upper roller shaft inside both side walls of the upper roller housing;
A plurality of upper idle gears meshing with the driven gears between the plurality of driven gears and rotatably installed inside both side walls of the upper roller housing;
Speed measuring means installed on the front and rear sides of the upper roller housing via brackets to measure the moving speed of the material while contacting with the supplied material while rotating;
A drive motor that is disposed on one side of the lower slide plate and is connected to a lower roller shaft of one lower roller among the plurality of lower rollers to transmit rotational driving force;
And pressing means configured on an upper plate fixed to an upper end of each of the guide posts to transmit a pressing force to a material passing between the lower roller and the upper roller by a cylinder drive,
The speed measuring means
An encoder bracket installed on both sides of the upper and lower sides of the upper roller housing, the encoder bracket including a slide hole formed in the vertical direction and a mounting plate integrally formed on the upper side;
A pair of side sliders slidably mounted on the slide holes of the encoder bracket;
An encoder roller rotatably installed between the both side sliders;
An encoder mounted on an outer surface of one side slider and having a rotation axis connected to the center of the encoder roller;
A roller pressing cylinder installed on the mounting plate between the encoder brackets and connected to a connecting beam connecting the both side sliders through an operating rod;
And a control unit for controlling the feed rollers.
상기 엔코더 롤러는
접착력을 갖는 실리콘 소재로 이루어지는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치.5. The method of claim 4,
The encoder roller
A material guide device for a variable roll forming system comprising a silicon material having an adhesive force.
상기 롤러 가압 실린더는
작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 구성되는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치.5. The method of claim 4,
The roller pressurizing cylinder
And a pneumatic cylinder whose working pressure is pneumatic.
상기 각 가이드 포스트에 승하강 가능하게 설치되는 하부 슬라이드 플레이트;
상기 하부 슬라이드 플레이트 상에 설치되는 하부 롤러 하우징;
상기 하부 롤러 하우징의 양 측벽에 하부 롤러축을 통하여 회전 가능하게 설치되는 복수의 하부 롤러;
상기 하부 롤러 하우징의 양 측벽 내측에서 상기 하부 롤러축의 양 단부에 설치되는 복수의 구동기어;
상기 복수의 구동기어 사이사이에서 각 구동기어와 치합되며, 상기 하부 롤러 하우징의 양 측벽 내측에 회전 가능하게 설치되는 복수의 하부 아이들 기어;
상기 복수의 하부 롤러 양 측방에 대응하여 상기 하부 롤러 하우징에 고정되어 소재를 안내하는 가이더;
상기 하부 롤러 사이사이에 대응하는 상기 가이더 상에 센서 브라켓을 통하여 설치되어 공급되는 소재를 감지하는 복수의 감지센서;
상기 베이스 플레이트 상의 중앙에 구성되는 높이조절너트와, 상기 높이조절너트에 체결된 상태로 상기 하부 롤러 하우징의 하면에 고정되어 상기 높이조절너트의 조작에 따라 상기 하부 롤러 하우징의 높낮이를 조절하는 높이조절축으로 구성되어 상기 하부 롤러 하우징의 높이를 설정하는 높이조절수단;
상기 하부 롤러 하우징의 상부에 대응하여 각 가이드 포스트에 승하강 가능하게 설치되는 상부 슬라이드 플레이트;
상기 상부 슬라이드 플레이트의 하측에 설치되는 상부 롤러 하우징;
상기 상부 롤러 하우징의 양 측벽에 상부 롤러축을 통하여 회전 가능하게 설치되는 복수의 상부 롤러;
상기 상부 롤러 하우징의 양 측벽 내측에서 상기 상부 롤러축의 양 단부에 설치되는 복수의 피동기어;
상기 복수의 피동기어 사이사이에서 각 피동기어와 치합되며, 상기 상부 롤러 하우징의 양 측벽 내측에 회전 가능하게 설치되는 복수의 상부 아이들 기어;
상기 상부 롤러 하우징의 전, 후측의 각 양측에 구성되는 양측 엔코더 브라켓 상의 슬라이더에 설치되어 공급되는 소재에 접촉되는 엔코더 롤러의 회전속도를 통하여 소재의 이동속도를 측정하는 엔코더;
상기 엔코더 브라켓 사이의 상측에 구성되는 장착판에 설치되어 작동 로드를 통하여 상기 양측 엔코더 브라켓 상의 각 슬라이더를 연결하는 연결빔의 중앙에 연결되어 상기 소재에 대하여 엔코더 롤러를 일정압으로 가압하여 접촉력을 유지시키는 롤러 가압 실린더;
상기 하부 슬라이드 플레이트의 일측방에 구성되어 상기 복수의 하부 롤러 중, 하나의 하부 롤러의 하부 롤러축에 회전축이 연결되어 회전구동력을 전달하는 구동모터;
상기 각 가이드 포스트의 상단에 각 모서리부가 고정되는 상부 플레이트;
상기 상부 플레이트의 상면 중앙에 하향 고정 설치되며, 작동로드가 상기 상부 플레이트를 관통하여 상기 상부 슬라이드 플레이트에 연결되는 가압 실린더;
을 포함하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치.A base plate having a guide post at each corner of the square;
A lower slide plate installed on the guide posts so as to be vertically movable;
A lower roller housing installed on the lower slide plate;
A plurality of lower rollers rotatably installed on both side walls of the lower roller housing through a lower roller shaft;
A plurality of drive gears installed at both ends of the lower roller shaft at both inner side walls of the lower roller housing;
A plurality of lower idle gear meshing with the respective drive gears between the plurality of drive gears and rotatably installed inside both side walls of the lower roller housing;
A guider that is fixed to the lower roller housing in correspondence with both sides of the plurality of lower rollers to guide the material;
A plurality of sensing sensors installed on the guider corresponding to between the lower rollers through a sensor bracket to sense a supplied material;
A height adjustment nut secured at the center of the base plate and a height adjustment member fixed to a lower surface of the lower roller housing while being coupled to the height adjustment nut to adjust a height of the lower roller housing according to an operation of the height adjustment nut, A height adjustment means formed on the shaft for setting the height of the lower roller housing;
An upper slide plate installed on the guide posts corresponding to the upper portion of the lower roller housing so as to be vertically movable;
An upper roller housing installed below the upper slide plate;
A plurality of upper rollers rotatably mounted on both side walls of the upper roller housing through an upper roller shaft;
A plurality of driven gears installed at both ends of the upper roller shaft inside both side walls of the upper roller housing;
A plurality of upper idle gears meshing with the driven gears between the plurality of driven gears and rotatably installed inside both side walls of the upper roller housing;
An encoder installed on a slider on both side encoder brackets formed on both sides of the upper and lower sides of the upper roller housing and measuring a movement speed of the material through the rotation speed of the encoder roller contacting the supplied material;
The encoder bracket is connected to a center of a connecting beam that connects each slider on the both-side encoder bracket via an operating rod to a mounting plate formed on the upper side between the encoder brackets to press the encoder roller at a constant pressure to maintain contact force Roller pressing cylinder;
A drive motor that is disposed on one side of the lower slide plate and is connected to a lower roller shaft of one lower roller among the plurality of lower rollers to transmit rotational driving force;
An upper plate having respective corner portions fixed to upper ends of the guide posts;
A pressurizing cylinder fixed downward at the center of an upper surface of the upper plate and having an operating rod penetrating the upper plate and connected to the upper slide plate;
The material guide device for a variable roll forming system.
상기 엔코더 롤러는
접착력을 갖는 실리콘 소재로 이루어지는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치.8. The method of claim 7,
The encoder roller
A material guide device for a variable roll forming system comprising a silicon material having an adhesive force.
상기 롤러 가압 실린더는
작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 구성되는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치.8. The method of claim 7,
The roller pressurizing cylinder
And a pneumatic cylinder whose working pressure is pneumatic.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020140192017A KR101622960B1 (en) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | Blank guide device in flexible roll forming system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020140192017A KR101622960B1 (en) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | Blank guide device in flexible roll forming system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR101622960B1 true KR101622960B1 (en) | 2016-05-20 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1020140192017A KR101622960B1 (en) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | Blank guide device in flexible roll forming system |
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KR (1) | KR101622960B1 (en) |
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KR101786379B1 (en) | 2016-08-24 | 2017-10-17 | 김성호 | Fabric supply for thermal transfer press |
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- 2014-12-29 KR KR1020140192017A patent/KR101622960B1/en active IP Right Grant
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Legal Events
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