KR101504680B1

KR101504680B1 - Blank guide device in flexible roll forming system

Info

Publication number: KR101504680B1
Application number: KR1020130088302A
Authority: KR
Inventors: 이문용; 박상언
Original assignee: 주식회사 성우하이텍
Priority date: 2013-07-25
Filing date: 2013-07-25
Publication date: 2015-03-20
Also published as: KR20150012606A

Abstract

가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치는 사각의 각 모서리부에 가이드 포스트가 설치되는 베이스 플레이트; 상기 각 가이드 포스트에 하부 슬라이드 플레이트의 각 모서리부가 끼워져 설치되며, 상기 하부 슬라이드 플레이트 상의 하부 롤러 하우징에 공정방향을 따라 상호 기어물림된 복수의 하부 롤러가 구성되는 하부 롤러유닛; 상기 각 가이드 포스트에 상부 슬라이드 플레이트의 각 모서리부가 끼워져 설치되며, 상기 상부 슬라이드 플레이트의 하측에 설치되는 상부 롤러 하우징에 공정방향을 따라 상호 기어물림된 복수의 상부 롤러가 상기 각 하부 롤러에 대응하여 구성되는 상부 롤러유닛; 상기 하부 슬라이드 플레이트의 일측방에 구성되어 상기 복수의 하부 롤러 중, 하나의 하부 롤러의 하부 롤러축에 회전축이 연결되어 회전구동력을 전달하는 구동모터; 상기 각 가이드 포스트의 상단에 고정되는 상부 플레이트 상에 구성되어 실린더 구동에 의해 상기 각 하부 롤러와 상부 롤러 사이를 통과하는 소재에 가압력을 전달하는 가압수단을 포함한다.A material guide apparatus for a variable roll forming system is disclosed. A work guide apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention includes: a base plate having guide posts at respective corner portions of a square; A lower roller unit in which a plurality of lower rollers are engaged with the lower roller housing on the lower slide plate in the process direction; A plurality of upper rollers meshed with each other in the process direction are provided on the upper roller housing provided on the lower side of the upper slide plate so as to correspond to the respective lower rollers, An upper roller unit; A drive motor that is disposed on one side of the lower slide plate and is connected to a lower roller shaft of one lower roller among the plurality of lower rollers to transmit rotational driving force; And pressing means configured on an upper plate fixed to an upper end of each of the guide posts for transmitting a pressing force to a workpiece passing between the lower roller and the upper roller by a cylinder drive.

Description

Technical Field [0001] The present invention relates to a material guide device for a variable roll forming system,

본 발명은 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 블랭크 소재를 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔으로 롤 성형하는 가변 롤 포밍 시스템에서 가변 롤 포밍 유닛 사이에 구성되어 블랭크 소재를 안내하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a material guide apparatus for a variable roll forming system, and more particularly, to a variable roll forming system in which a blank material is roll-formed into a forming beam having an irregular cross- To guide a blank material to a workpiece guide device for a variable roll forming system.

일반적으로 롤 포밍 공법은 코일을 풀어 상부 성형롤과 하부 성형롤을 한 쌍으로 구성하여 일렬로 배치된 다단의 롤 포밍 유닛을 통과하도록 하여 일정한 형상으로 순차적으로 절곡 성형하는 공법으로, 이러한 롤 포밍 공법을 통하여 생산되는 성형빔은 차량용 빔류, 프레임류, 멤버류와 같이 일정한 형상으로 절곡 성형된 직관타입이 대부분이다. Generally, a roll forming method is a method in which a coil is loosened to form a pair of an upper forming roll and a lower forming roll so that they pass through a multi-stage roll forming unit arranged in a row and are sequentially bent and formed into a predetermined shape. The molded beam produced through the injection molding is mostly an intaglio type which is bent and formed into a certain shape such as a beam for a vehicle, a frame type, and a member type.

즉, 종래 기술에 따른 롤 포밍 공법은 공급되는 코일을 풀어주는 언코일러가 공정라인 전방에 구성되어 코일을 공급하여 주고, 언코일러의 공정방향 후방에는 스트레이트너가 구비되어 언코일러로부터 풀려 나온 띠상의 코일을 평평하게 펴준다.That is, in the roll forming method according to the related art, an uncoiler for loosening the supplied coil is provided in front of the processing line to supply the coil, and a straightener is provided behind the uncoiler in the process direction, Flatten it.

그리고 상기 스트레이트너의 공정방향 후방에는 프레스가 구비되어 스트레이트너로부터 공급된 코일에 여러 용도의 구멍을 성형한 후, 상기 프레스의 공정방향 후방에 구성되는 적어도 10단 이상의 롤 포밍 유닛에 의해 공급되는 코일을 순차적으로 절곡 성형하여 일정한 형상을 갖는 직선타입의 성형빔으로 롤 성형하게 된다. A press is provided at the rear of the straightener in the process direction to form holes for various uses in the coil supplied from the straightener and thereafter a coil supplied by at least ten or more roll forming units, And then formed into a roll-shaped forming beam of a linear type having a constant shape.

이후, 상기 롤 포밍 유닛의 공정방향 후방에는 컷팅 프레스가 구비되어 상기 성형빔을 제품화하기 위한 완성품의 규격대로 절단하여 롤 포밍된 성형빔을 생산하게 된다. Thereafter, a cutting press is provided behind the roll forming unit in the process direction to cut the formed beam according to the finished product for commercialization to produce a roll-formed formed beam.

그러나 상기한 종래의 롤 포밍 공정을 통하여 성형되는 성형빔은 롤 포밍 공정의 특성 상, 단면이 직사각 또는 정사각 형상의 일정규격을 갖는 평판의 코일 또는 블랭크(즉, 패널)를 소재로 하여 직관 타입의 성형빔만을 성형하는 것이 가능할 뿐, 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔은 성형이 불가능한 단점이 있다.However, the forming beam formed through the above-described conventional roll forming process has a problem in that the flat plate coil or blank (i.e., panel) having a constant size of a rectangular or square shape in cross section, It is possible to form only a forming beam, but a forming beam having a deformed section whose width and height are different along the longitudinal direction has a disadvantage that molding is impossible.

이에, 최근에는 길이방향을 따라 이형단면을 갖는 성형품의 경우, 상부 및 하부 성형롤을 각각 양측으로 이원화하여 축방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되도록 다단의 가변 롤 포밍 유닛을 구성하여 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔으로 가변 롤 성형할 수 있도록 하는 가변 롤 포밍 시스템을 통하여 생산한다. In recent years, in the case of a molded article having an irregular cross-section along the longitudinal direction, a multi-stage variable roll forming unit is constituted so that the upper and lower forming rolls are bi- And a variable roll forming system that allows variable roll forming to be performed with a forming beam having an irregular cross section whose width and height are different from each other.

그런데 이러한 가변 롤 포임 시스템은 공급되는 소재가 코일이 아닌 블랭크 소재가 적용되어 연속성이 없는 바, 각 단계별 가변 롤 포밍 유닛 사이사이에서 소재가 안정적으로 안내되지 못하는 단점이 있다. However, such a variable roll forming system has a disadvantage in that the material is not stably guided between the variable roll forming units in each step since the supplied material is not continuous because the blank material is applied instead of the coil.

본 발명의 실시 예는 가변 롤 포밍 유닛 사이사이에 구성되어 공급되는 블랭크 소재를 안내하여 각 단계별 가변 롤 포밍 유닛에 소재공급이 안정적으로 이루어 질 수 있도록 하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치를 제공하고자 한다. An object of the present invention is to provide a material guiding apparatus for a variable roll forming system for guiding a blank material supplied between variable roll forming units so that supply of material to each variable roll forming unit for each step can be stably performed do.

본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 사각의 각 모서리부에 가이드 포스트가 설치되는 베이스 플레이트; 상기 각 가이드 포스트에 하부 슬라이드 플레이트의 각 모서리부가 끼워져 설치되며, 상기 하부 슬라이드 플레이트 상의 하부 롤러 하우징에 공정방향을 따라 상호 기어물림된 복수의 하부 롤러가 구성되는 하부 롤러유닛; 상기 각 가이드 포스트에 상부 슬라이드 플레이트의 각 모서리부가 끼워져 설치되며, 상기 상부 슬라이드 플레이트의 하측에 설치되는 상부 롤러 하우징에 공정방향을 따라 상호 기어물림된 복수의 상부 롤러가 상기 각 하부 롤러에 대응하여 구성되는 상부 롤러유닛; 상기 하부 슬라이드 플레이트의 일측방에 구성되어 상기 복수의 하부 롤러 중, 하나의 하부 롤러의 하부 롤러축에 회전축이 연결되어 회전구동력을 전달하는 구동모터; 상기 각 가이드 포스트의 상단에 고정되는 상부 플레이트 상에 구성되어 실린더 구동에 의해 상기 각 하부 롤러와 상부 롤러 사이를 통과하는 소재에 가압력을 전달하는 가압수단을 포함하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치를 제공할 수 있다.In one or more embodiments of the present invention, a base plate on which a guide post is installed at each corner of a square; A lower roller unit in which a plurality of lower rollers are engaged with the lower roller housing on the lower slide plate in the process direction; A plurality of upper rollers meshed with each other in the process direction are provided on the upper roller housing provided on the lower side of the upper slide plate so as to correspond to the respective lower rollers, An upper roller unit; A drive motor that is disposed on one side of the lower slide plate and is connected to a lower roller shaft of one lower roller among the plurality of lower rollers to transmit rotational driving force; And a pressing means configured on an upper plate fixed to an upper end of each of the guide posts for transmitting a pressing force to a material passing between the lower roller and the upper roller by a cylinder drive, .

또한, 상기 하부 롤러유닛은 상기 각 가이드 포스트에 승하강 가능하게 설치되는 하부 슬라이드 플레이트; 상기 하부 슬라이드 플레이트 상에 설치되는 하부 롤러 하우징; 상기 하부 롤러 하우징의 양 측벽에 하부 롤러축을 통하여 회전 가능하게 설치되는 복수의 하부 롤러; 상기 하부 롤러 하우징의 양 측벽 내측에서 상기 하부 롤러축의 양 단부에 설치되는 복수의 구동기어; 상기 복수의 구동기어 사이사이에서 각 구동기어와 치합되며, 상기 하부 롤러 하우징의 양 측벽 내측에 회전 가능하게 설치되는 복수의 하부 아이들 기어; 상기 복수의 하부 롤러 양 측방에 대응하여 상기 하부 롤러 하우징에 고정되어 소재를 안내하는 가이더를 포함할 수 있다. The lower roller unit may include a lower slide plate mounted on the guide posts to move up and down; A lower roller housing installed on the lower slide plate; A plurality of lower rollers rotatably installed on both side walls of the lower roller housing through a lower roller shaft; A plurality of drive gears installed at both ends of the lower roller shaft at both inner side walls of the lower roller housing; A plurality of lower idle gear meshing with the respective drive gears between the plurality of drive gears and rotatably installed inside both side walls of the lower roller housing; And a guider that is fixed to the lower roller housing in correspondence with both sides of the plurality of lower rollers to guide the work.

또한, 상기 하부 롤러유닛은 상기 하부 롤러 사이사이에 대응하는 상기 가이더 상에 센서 브라켓을 통하여 설치되어 공급되는 소재를 감지하는 복수의 감지센서를 더 포함할 수 있다. The lower roller unit may further include a plurality of detection sensors installed on the guider corresponding to the gap between the lower rollers through a sensor bracket to sense a supplied material.

또한, 상기 하부 롤러유닛은 상기 베이스 플레이트 상의 중앙에 구성되는 높이조절너트와, 상기 높이조절너트에 체결된 상태로 상기 하부 롤러 하우징의 하면에 고정되어 상기 높이조절너트의 조작에 따라 상기 하부 롤러 하우징의 높낮이를 조절하는 높이조절축으로 구성되어 상기 하부 롤러 하우징의 높이를 설정하는 높이조절수단을 더 포함할 수 있다. The lower roller unit may include a height adjusting nut formed at the center of the base plate and a lower roller unit fixed to the lower surface of the lower roller housing while being coupled to the height adjusting nut, And a height adjusting unit that adjusts the height of the lower roller housing to adjust the height of the lower roller housing.

또한, 상기 상부 롤러유닛은 상기 하부 롤러유닛의 상부에 대응하여 각 가이드 포스트에 승하강 가능하게 설치되는 상부 슬라이드 플레이트; 상기 상부 슬라이드 플레이트의 하측에 설치되는 상부 롤러 하우징; 상기 상부 롤러 하우징의 양 측벽에 상부 롤러축을 통하여 회전 가능하게 설치되는 복수의 상부 롤러; 상기 상부 롤러 하우징의 양 측벽 내측에서 상기 상부 롤러축의 양 단부에 설치되는 복수의 피동기어; 상기 복수의 피동기어 사이사이에서 각 피동기어와 치합되며, 상기 상부 롤러 하우징의 양 측벽 내측에 회전 가능하게 설치되는 복수의 상부 아이들 기어; 상기 상부 롤러 하우징의 전후측에 각각 엔코더 브라켓을 통하여 설치되어 공급되는 소재에 접촉되어 회전하면서 소재의 공급속도를 측정하는 엔코더를 포함할 수 있다.The upper roller unit may include an upper slide plate mounted on the guide posts corresponding to an upper portion of the lower roller unit so as to move up and down; An upper roller housing installed below the upper slide plate; A plurality of upper rollers rotatably mounted on both side walls of the upper roller housing through an upper roller shaft; A plurality of driven gears installed at both ends of the upper roller shaft inside both side walls of the upper roller housing; A plurality of upper idle gears meshing with the driven gears between the plurality of driven gears and rotatably installed inside both side walls of the upper roller housing; And an encoder installed on the front and rear sides of the upper roller housing through encoder brackets to measure the feeding speed of the workpiece while contacting with the supplied workpiece and rotating.

또한, 상기 가압수단은 상기 각 가이드 포스트의 상단에 각 모서리부가 고정되는 상부 플레이트; 상기 상부 플레이트의 상면 중앙에 하향 고정 설치되며, 작동로드가 상기 상부 플레이트를 관통하여 상기 상부 슬라이드 플레이트에 연결되는 가압 실린더로 구성될 수 있다.Further, the pressing means includes an upper plate on which the respective corner portions are fixed to the upper ends of the guide posts; And a pressure cylinder fixed downward at the center of the upper surface of the upper plate and connected to the upper slide plate through the upper plate.

본 발명의 실시 예는 가변 롤 포밍 유닛 사이사이에 구성되어 공급되는 블랭크 소재를 다수의 상부 및 하부 롤러를 통하여 안내하여 각 단계별 가변 롤 포밍 유닛에 소재공급이 안정적으로 이루어 질 수 있도록 한다. The embodiment of the present invention guides the blank material supplied between the variable roll forming units through a plurality of upper and lower rollers so that the material supply to the variable roll forming units in each step can be stably performed.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치의 조립 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치의 상부에서 본 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치에 적용되는 하부 롤러유닛의 부분 삭제 확대 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치의 저부에서 본 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치의 작동을 설명하기 위한 측 단면도이다. 1 is an assembled perspective view of a work guide device for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention.
2 is an exploded perspective view from above of a work guide apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention.
3 is an enlarged perspective view of a lower roller unit applied to a work guide apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention.
4 is an exploded bottom perspective view of a work guide apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention.
5 is a side sectional view for explaining the operation of a work guide apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

단, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다. It should be noted that the sizes and thicknesses of the components shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of explanation, and thus the present invention is not necessarily limited to those shown in the drawings.

또한, 본 발명의 실시 예를 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하여 설명한다. In order to clearly explain the embodiments of the present invention, parts that are not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치의 조립 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치의 상부에서 본 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치에 적용되는 하부 롤러유닛의 부분 삭제 확대 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치의 저부에서 본 분해 사시도이다.FIG. 1 is an assembled perspective view of a work guide apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view from the top of a work guide apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention, 3 is a partially enlarged oblique perspective view of a lower roller unit applied to a work guide apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention, Fig.

본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치(1; 이하, 소재안내장치라 함)는 기본적으로 코일소재가 아닌 블랭크를 소재로 적용되는 가변 롤 포밍 시스템의 가변 롤 포밍 유닛(미도시) 사이사이에 구성되어 공급되는 블랭크 소재를 안내하여 각 단계별 가변 롤 포밍 유닛에 소재공급이 안정적으로 이루어 질 수 있도록 한다. A material guide apparatus 1 (hereinafter referred to as a material guide apparatus) for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention basically includes a variable roll forming unit (not shown) of a variable roll forming system, And guides the supplied blank material so that the supply of the material to the variable roll forming unit for each step can be stably performed.

도 1과 도 2를 참조하면, 이러한 소재안내장치(1)는 베이스 플레이트(10), 하부 롤러유닛(20), 상부 롤러유닛(30), 구동모터(40), 가압수단(50)을 포함한다. 1 and 2, the work guide 1 includes a base plate 10, a lower roller unit 20, an upper roller unit 30, a drive motor 40, and a pressing unit 50 do.

상기 베이스 플레이트(10)는 사각의 판재로 이루어지며, 각 모서리부에 가이드 포스트(11)가 수직방향으로 세워져 설치된다. The base plate 10 is made of a rectangular plate, and guide posts 11 are installed vertically in the corner portions.

도 3을 참조하면, 상기 하부 롤러유닛(20)은 상기 각 가이드 포스트(11)에 하부 슬라이드 플레이트(21)의 각 모서리부가 끼워져 설치되며, 상기 하부 슬라이드 플레이트(21) 상의 하부 롤러 하우징(22)에 공정방향을 따라 상호 기어물림된 3개의 하부 롤러(R1)가 구성된다. 3, each of the lower roller units 20 is provided with respective corner portions of the lower slide plate 21 fitted in the respective guide posts 11 and the lower roller housing 22 on the lower slide plate 21, Three lower rollers R1 are engaged with each other along the process direction.

즉, 이러한 하부 롤러유닛(20)은 상기 각 가이드 포스트(11)에 승하강 가능하게 하부 슬라이드 플레이트(21)가 설치된다. That is, the lower roller unit 20 is provided with the lower slide plate 21 so as to be able to move up and down by the guide posts 11.

상기 하부 슬라이드 플레이트(21) 상에는 하부 롤러 하우징(22)이 설치되고, 상기 하부 롤러 하우징(22)의 양 측벽에 공정방향을 따라 회전 가능하게 설치되는 3개의 하부 롤러축(23)을 통하여 3개의 하부 롤러(R1)가 설치된다. A lower roller housing 22 is provided on the lower slide plate 21 and three lower roller shafts 23 are rotatably installed on both side walls of the lower roller housing 22 in the process direction. A lower roller R1 is installed.

상기 하부 롤러 하우징(22)의 양 측벽 내측에 대응하여 상기 3개의 하부 롤러축(23)의 양 단부에 각각 구동기어(G1)가 설치된다. Drive gears G1 are provided at both ends of the three lower roller shafts 23 corresponding to the inside of both side walls of the lower roller housing 22.

또한, 양측 각 구동기어(G1) 사이사이에서는 각 구동기어(G1)와 치합된 상태로, 상기 하부 롤러 하우징(22)의 양 측벽 내측에 각각 하부 아이들 기어(IG1)가 회전 가능하게 설치된다. The lower idle gear IG1 is rotatably installed inside each of the side walls of the lower roller housing 22 in a state where the lower idle gear IG1 is engaged with each drive gear G1 between the both side drive gears G1.

또한, 도 2를 참조하면, 상기 3개의 하부 롤러(G1)에 대하여 그 양 측방에 대응하여 가이더(24)가 상기 하부 롤러 하우징(22)에 고정되어 소재를 안내한다.2, a guider 24 is fixed to the lower roller housing 22 in correspondence to the three lower rollers G1 on both sides thereof to guide the material.

또한, 상기 하부 롤러유닛(20)에는 상기 하부 롤러(R1) 사이사이 및 상기 하부 롤러(R1)의 전후측에 대응하여 상기 가이더(24) 상에 센서 브라켓(25)을 통하여 4개의 감지센서(26)가 설치되어 공급되는 소재를 감지한다. The lower roller unit 20 is provided with four detection sensors (not shown) via the sensor bracket 25 on the guider 24 in correspondence with the positions between the lower rollers R1 and the front and rear sides of the lower roller R1 26 are installed to sense the supplied material.

또한, 상기 하부 롤러유닛(20)은 상기 베이스 플레이트(10)와의 사이에 높이조절수단(12)이 구성되는데, 상기 높이조절수단(12)은 상기 베이스 플레이트(10) 상의 중앙에 회전 가능하도록 높이조절너트(13)가 구성되고, 상기 높이조절너트(13)에는 높이조절축(14)이 체결된다.The lower roller unit 20 includes a height adjusting means 12 between the base plate 10 and the base plate 10. The height adjusting means 12 has a height And a height adjusting shaft 14 is fastened to the height adjusting nut 13.

이때, 상기 높이조절축(14)의 상단은 상기 하부 롤러 하우징(22)의 하면에 고정되어 상기 높이조절너트(13)의 조작에 따라 상기 하부 롤러 하우징(22)의 높낮이를 조절하여 상기 하부 롤러 하우징(22)의 높이를 설정한다. At this time, the upper end of the height adjusting shaft 14 is fixed to the lower surface of the lower roller housing 22 to adjust the height of the lower roller housing 22 according to the operation of the height adjusting nut 13, The height of the housing 22 is set.

도 4를 참조하면, 상기 상부 롤러유닛(30)은 상기 각 가이드 포스트(11)에 상부 슬라이드 플레이트(31)의 각 모서리부가 끼워져 설치되며, 상기 상부 슬라이드 플레이트(31)의 하측에 설치되는 상부 롤러 하우징(32)에 공정방향을 따라 상호 기어물림된 3개의 상부 롤러(R2)가 상기 각 하부 롤러(R1)에 대응하여 구성된다. 4, the upper roller unit 30 is provided with the corner portions of the upper slide plate 31 fitted to the respective guide posts 11, and the upper roller unit 30, which is installed below the upper slide plate 31, Three upper rollers R2 meshed with each other along the process direction are formed in the housing 32 corresponding to the respective lower rollers R1.

즉, 이러한 상부 롤러유닛(30)은 상기 하부 롤러유닛(20)의 상부에 대응하여 각 가이드 포스트(11)에 승하강 가능하게 상부 슬라이드 플레이트(31)가 설치된다. That is, the upper roller unit 30 is provided with the upper slide plate 31 so as to be vertically movable relative to the upper portion of the lower roller unit 20 by the guide posts 11.

상기 상부 슬라이드 플레이트(31)의 하측에 상부 롤러 하우징(32)이 설치되고, 상기 상부 롤러 하우징(32)의 양 측벽에 공정방향을 따라 회전 가능하게 설치되는 3개의 상부 롤러축(33)을 통하여 3개의 상부 롤러(R2)가 회전 가능하게 설치된다. The upper roller housing 32 is provided below the upper slide plate 31 and the upper roller housing 32 is rotatably supported by three upper roller shafts 33 which are rotatably installed on both side walls of the upper roller housing 32 Three upper rollers R2 are rotatably mounted.

상기 상부 롤러 하우징(32)의 양 측벽 내측에 대응하여 상기 3개의 상부 롤러축(33)의 양 단부에 각각 피동기어(G2)가 설치된다. Driven gears G2 are provided at both ends of the three upper roller shafts 33 corresponding to the inside of both side walls of the upper roller housing 32. [

또한, 양측의 각 피동기어(G2) 사이사이에서는 각 피동기어(G2)와 치합된 상태로, 상기 상부 롤러 하우징(32)의 양 측벽 내측에 각각 상부 아이들 기어(IG2)가 회전 가능하게 설치된다. An upper idle gear IG2 is rotatably installed inside each of the side walls of the upper roller housing 32 while being engaged with the respective driven gears G2 between the driven gears G2 on both sides .

또한, 상기 상부 롤러 하우징(32)의 전측과 후측에는 각각 엔코더 브라켓(34)을 통하여 엔코터(35)가 설치되어 공급되는 소재에 구름 접촉된 상태로, 소재의 공급속도를 측정한다. An encoder 35 is provided on the front and rear sides of the upper roller housing 32 through an encoder bracket 34 to measure the supply speed of the material in a rolling contact state with the supplied material.

도 3을 참조하면, 그리고 상기 구동모터(40)는 상기 하부 슬라이드 플레이트(21)의 일측방에 모터 브라켓(41)을 통하여 설치되고, 상기 구동모터(40)는 회전축이 감속기(42)를 통하여 상기 3개의 하부 롤러(R1) 중, 중앙의 하부 롤러(R1)가 설치되는 하부 롤러축(23)에 연결되어 회전구동력을 전달한다.3, the drive motor 40 is installed on one side of the lower slide plate 21 through a motor bracket 41, and the rotation shaft of the drive motor 40 is rotated through a speed reducer 42 And is connected to the lower roller shaft 23 on which the lower roller R1 at the center is installed among the three lower rollers R1 to transmit the rotational driving force.

즉, 이러한 구동모터(40)는 회전수 및 회전방향의 제어가 가능한 서보모터로 이루어질 수 있다. That is, the driving motor 40 may be a servo motor capable of controlling the number of revolutions and the direction of rotation.

도 4를 참조하면, 상기 가압수단(50)은 상기 각 가이드 포스트(11)의 상단에 고정되는 상부 플레이트(51) 상에 구성되어 실린더 구동에 의해 상기 각 하부 롤러(R1)와 상부 롤러(R2) 사이를 통과하는 소재에 가압력을 전달한다.4, the pressing means 50 is formed on an upper plate 51 fixed to an upper end of each of the guide posts 11, and the lower roller R1 and the upper roller R2 To the material passing through the gap.

즉, 이러한 가압수단(50)은 상기 각 가이드 포스트(11)의 상단에 상부 플레이트(51)가 각 모서리부를 통하여 고정 설치된다. That is, the pressing means 50 is fixed to the upper ends of the guide posts 11 via the respective corner portions.

또한, 상기 상부 플레이트(51)의 상면 중앙에는 가압 실린더(52)가 하향 고정 설치되고, 상기 가압 실린더(52)의 작동로드(53)는 상기 상부 플레이트(51)를 관통하여 상기 상부 슬라이드 플레이트(31)의 상면 중앙에 연결되어 상기 가압 실린더(52)의 가압력을 전달한다.
A pressurizing cylinder 52 is fixed downward at the center of the upper surface of the upper plate 51. An operating rod 53 of the pressurizing cylinder 52 passes through the upper plate 51, 31 so as to transmit a pressing force of the pressing cylinder 52.

따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치(1)의 작동을 도 5를 참조하여 설명한다. Therefore, the operation of the work guide device 1 for a variable roll forming system having the above-described configuration will be described with reference to Fig.

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치의 작동을 설명하기 위한 측 단면도이다. 5 is a side sectional view for explaining the operation of a work guide apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 상기 소재안내장치(1)는 다단의 각 가변 롤 포밍 유닛(미도시) 사이사이에 구성되어 공급되는 블랭크 소재(B)를 3개의 하부 및 상부 롤러(R1,R2)를 통하여 안내하여 각 단계별 가변 롤 포밍 유닛에 소재공급이 안정적으로 이루어지도록 한다. Referring to FIG. 5, the workpiece guide 1 includes three lower and upper rollers R1 and R2, which are arranged between the respective variable roll forming units (not shown) So that the material supply to the variable roll forming units for each step can be stably performed.

즉, 상기 소재안내장치(1)를 기준으로 공정방향 전방의 가변 롤 포밍 유닛으로부터 블랭크 소재(B)가 전측의 엔코더(35)와 전방의 감지센서(26) 사이로 공급되어 엔코더 롤러(36)를 회전시키면서 전방의 감지센서(26)에 감지되면, 구동모터(40)가 회전 구동하여 하부 롤러 하우징(22)에서 기어물림된 3개의 하부 롤러(R1)를 각각 시계방향으로 회전시키게 된다. That is, the blank material B is fed from the variable roll forming unit ahead of the material guiding apparatus 1 in the process direction to the space between the front side encoder 35 and the front side detection sensor 26 so that the encoder rollers 36 The driving motor 40 rotates and rotates the three lower rollers R1 in the lower roller housing 22 in the clockwise direction when the front sensor 26 detects the rotation.

이러한 상태로, 상기 블랭크 소재(B)가 전방의 상부 롤러(R2)와 하부 롤러(R1) 사이에 공급되면, 상기 블랭크 소재(B)는 전방의 상부 롤러(R2)와 하부 롤러(R1)에 구름 접촉된 상태로 회전하는 전방의 하부 롤러(R1)의 회전력을 이용하여 상기 전방의 상부 롤러(R2)를 회전시키면서 공정방향 후방으로 이동하게 된다. In this state, when the blank material B is fed between the front upper roller R2 and the lower roller R1, the blank material B is conveyed to the front upper roller R2 and the lower roller R1 The front upper roller R2 is rotated using the rotational force of the front lower roller R1 rotating in a rolling contact state and moved backward in the process direction.

즉, 이러한 블랭크 소재(B)는 가이더(24)에 의해 안내되면서, 중앙 및 후방의 하부 롤러(R1)의 회전력에 의해 중앙 및 후방의 상부 롤러(R2)와 하부 롤러(R1) 사이를 통과하게 된다. That is, the blank material B is guided by the guider 24 and passes between the upper and lower rollers R2 and R1 by the rotational force of the center and rear lower rollers R1 do.

이와 같이, 후방의 상부 롤러(R2)와 하부 롤러(R1) 사이를 통과한 블랭크 소재(B)는 후측의 엔코더(35)와 후방의 감지센서(26) 사이를 통하여 공정방향 후방의 가변 롤 포밍 유닛으로 공급된다.The blank material B that has passed between the upper roller R2 and the lower roller R1 in the rear side passes through the gap between the encoder 35 on the rear side and the detection sensor 26 on the rear side, Unit.

이때, 상기 블랭크 소재(B)는 상기 중앙 및 후방의 상부 롤러(R2)와 하부 롤러(R1) 사이를 통과하면서, 각 하부 롤러(R1) 사이의 4개의 감지센서(26)에 의해 감지되며, 후방의 엔코더(35)를 지나면서 후방의 엔코더 롤러(36)를 회전시키게 된다. At this time, the blank material B is sensed by the four detection sensors 26 between the lower rollers R1 while passing between the upper and lower rollers R2 and R1 at the center and rear, The rear encoder roller 36 is rotated while the rear side encoder roller 35 is rotated.

즉, 상기 전방 및 후방의 각 엔코더(35)는 각 엔코더 롤러(36)의 회전수에 의해 블랭크 소재(B)의 이동속도를 검출하여 제어기(미도시)로 그 신호를 출력하며, 각 하부 롤러(R1) 사이 및 전후측의 각 감지센서(26)에 의해 블랭크 소재(B)의 유무를 감지하여 역시 제어기(미도시)로 그 신호를 출력한다. That is, the forward and backward encoders 35 detect the moving speed of the blank material B by the number of rotations of the encoder rollers 36 and output the signals to a controller (not shown) The presence or absence of the blank material B is detected by the detection sensors 26 on the front side and the front side and the front and rear sides of the detection sensor 26 to output a signal to the controller (not shown).

또한, 4개의 감지센서(26)에서 블랭크 소재(B)의 감지신호가 없고, 전방 및 후방의 각 엔코더(35)로부터 회전수 신호가 입력되지 않으면, 제어기(미도시)는 상기 구동모터(40)가 일시 정지하도록 제어하게 된다. If there is no detection signal of the blank material B in the four detection sensors 26 and no rotation number signal is input from each of the front and rear encoders 35, a controller (not shown) ) Is temporarily stopped.

이상으로 본 발명의 하나의 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, And all changes to the scope that are deemed to be valid.

1: 소재안내장치
10: 베이스 플레이트
11: 가이드 포스트
12: 높이조절수단
13: 높이조절너트
14: 높이조절축
20: 하부 롤러유닛
21: 하부 슬라이드 플레이트
22: 하부 롤러 하우징
23: 하부 롤러축
24: 가이더
25: 센서 브라켓
26: 감지센서
30: 상부 롤러유닛
31: 상부 슬라이드 플레이트
32: 상부 롤러 하우징
33: 상부 롤러축
34: 엔코더 브라켓
35: 엔코터
36: 엔코터 롤러
40: 구동모터
41: 모터 브라켓
42: 감속기
50: 가압수단
51: 상부 플레이트
G1: 구동기어
G2: 피동기어
R1: 하부 롤러
R2: 상부 롤러
IG1: 하부 아이들 기어
IG2: 상부 아이들 기어1: Material guide device
10: Base plate
11: Guide post
12: height adjustment means
13: Height adjustment nut
14: Height adjustment shaft
20: Lower roller unit
21: Lower slide plate
22: Lower roller housing
23: Lower roller shaft
24: Guider
25: Sensor Bracket
26: Sensing sensor
30: upper roller unit
31: upper slide plate
32: upper roller housing
33: upper roller shaft
34: Encoder Bracket
35: Encoder
36: Encoder roller
40: drive motor
41: Motor Bracket
42: Reducer
50: pressing means
51: upper plate
G1: drive gear
G2: driven gear
R1: Lower roller
R2: Upper roller
IG1: Lower idle gear
IG2: upper idle gear

Claims

A base plate having a guide post at each corner of the square;
A lower roller unit in which a plurality of lower rollers are engaged with the lower roller housing on the lower slide plate in the process direction;
A plurality of upper rollers meshed with each other in the process direction are provided on the upper roller housing provided on the lower side of the upper slide plate so as to correspond to the respective lower rollers, An upper roller unit;
A drive motor that is disposed on one side of the lower slide plate and is connected to a lower roller shaft of one lower roller among the plurality of lower rollers to transmit rotational driving force;
And pressing means configured on an upper plate fixed to an upper end of each of the guide posts to transmit a pressing force to a workpiece passing between the lower roller and the upper roller by a cylinder drive,
The lower roller unit includes a lower slide plate installed to be vertically movable in the guide posts;
A lower roller housing installed on the lower slide plate;
A plurality of lower rollers rotatably installed on both side walls of the lower roller housing through a lower roller shaft;
A plurality of drive gears installed at both ends of the lower roller shaft at both inner side walls of the lower roller housing;
A plurality of lower idle gear meshing with the respective drive gears between the plurality of drive gears and rotatably installed inside both side walls of the lower roller housing;
And a guider fixed to the lower roller housing in correspondence with both sides of the plurality of lower rollers to guide the work.

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The method according to claim 1,
The lower roller unit
A plurality of sensing sensors installed on the guider corresponding to between the lower rollers through a sensor bracket to sense a supplied material;
Further comprising: a guide member for guiding the workpiece;

The method according to claim 1,
The lower roller unit
A height adjustment nut secured at the center of the base plate and a height adjustment member fixed to a lower surface of the lower roller housing while being coupled to the height adjustment nut to adjust a height of the lower roller housing according to an operation of the height adjustment nut, Further comprising: a height adjusting mechanism configured to adjust a height of the lower roller housing.

The method according to claim 1,
The upper roller unit
An upper slide plate installed on the guide posts corresponding to an upper portion of the lower roller unit so as to be vertically movable;
An upper roller housing installed below the upper slide plate;
A plurality of upper rollers rotatably mounted on both side walls of the upper roller housing through an upper roller shaft;
A plurality of driven gears installed at both ends of the upper roller shaft inside both side walls of the upper roller housing;
A plurality of upper idle gears meshing with the driven gears between the plurality of driven gears and rotatably installed inside both side walls of the upper roller housing;
An encoder installed on the front and rear sides of the upper roller housing through an encoder bracket to measure the feeding speed of the material while contacting and rotating with the supplied material;
And a control unit for controlling the feed rollers.

The method according to claim 1,
The pressing means
An upper plate having respective corner portions fixed to upper ends of the guide posts;
A pressurizing cylinder fixed downward at the center of an upper surface of the upper plate and having an operating rod penetrating the upper plate and connected to the upper slide plate;
And a guide member for guiding the workpiece.

A base plate having a guide post at each corner of the square;
A lower roller unit in which a plurality of lower rollers are engaged with the lower roller housing on the lower slide plate in the process direction;
A plurality of sensing sensors installed on the guider between the lower rollers through a sensor bracket to sense a supplied material;
A height adjustment nut secured at the center of the base plate and a height adjustment member fixed to a lower surface of the lower roller housing in a state of being coupled to the height adjustment nut to adjust a height of the lower roller housing according to an operation of the height adjustment nut, A height adjustment means formed on the shaft for setting the height of the lower roller housing;
A plurality of upper rollers meshed with each other in the process direction are provided on the upper roller housing provided on the lower side of the upper slide plate so as to correspond to the respective lower rollers, An upper roller unit;
A drive motor that is disposed on one side of the lower slide plate and is connected to a lower roller shaft of one lower roller among the plurality of lower rollers to transmit rotational driving force;
A pressing means configured on an upper plate fixed to an upper end of each of the guide posts to transmit a pressing force to a material passing between the lower roller and the upper roller by a cylinder drive;
The material guide device for a variable roll forming system.

8. The method of claim 7,
The lower roller unit
A lower slide plate installed on the guide posts so as to be vertically movable;
A lower roller housing installed on the lower slide plate;
A plurality of lower rollers rotatably installed on both side walls of the lower roller housing through a lower roller shaft;
A plurality of drive gears installed at both ends of the lower roller shaft at both inner side walls of the lower roller housing;
A plurality of lower idle gear meshing with the respective drive gears between the plurality of drive gears and rotatably installed inside both side walls of the lower roller housing;
A guider that is fixed to the lower roller housing in correspondence with both sides of the plurality of lower rollers to guide the material;
And a control unit for controlling the feed rollers.

delete

A base plate having a guide post at each corner of the square;
A lower roller unit in which a plurality of lower rollers are engaged with the lower roller housing on the lower slide plate in the process direction;
An upper slide plate installed on the guide posts corresponding to an upper portion of the lower roller unit so as to be vertically movable;
An upper roller housing installed below the upper slide plate;
A plurality of upper rollers rotatably mounted on both side walls of the upper roller housing through an upper roller shaft;
A plurality of driven gears installed at both ends of the upper roller shaft inside both side walls of the upper roller housing;
A plurality of upper idle gears meshing with the driven gears between the plurality of driven gears and rotatably installed inside both side walls of the upper roller housing;
An encoder installed on the front and rear sides of the upper roller housing through an encoder bracket to measure the feeding speed of the material while contacting and rotating with the supplied material;
A drive motor that is disposed on one side of the lower slide plate and is connected to a lower roller shaft of one lower roller among the plurality of lower rollers to transmit rotational driving force;
An upper plate having respective corner portions fixed to upper ends of the guide posts;
A pressurizing cylinder fixed downward at the center of an upper surface of the upper plate and having an operating rod penetrating the upper plate and connected to the upper slide plate;
The material guide device for a variable roll forming system.

14. The method of claim 13,
A plurality of sensing sensors installed on the guider between the lower rollers through a sensor bracket to sense a supplied material;
A height adjustment nut secured at the center of the base plate and a height adjustment member fixed to a lower surface of the lower roller housing while being coupled to the height adjustment nut to adjust a height of the lower roller housing according to an operation of the height adjustment nut, A height adjustment means formed on the shaft for setting the height of the lower roller housing;
Further comprising: a feed roller for feeding the roll material to the feed roller;

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