KR101607822B1 - 범용성을 가지는 라미네이터 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 범용성을 가지는 라미네이터에 관한 것으로서, 피코팅물(F)이 포개어진 기판(P)이 안치되는 테이블(11)을 가지는 본체(10)와; 본체(10)에 회전 가능하게 설치되어 테이블(11)의 표면으로 일부 노출되는 하부롤러(20)와; 테이블(11)의 하부측에 설치되어 상기 하부롤러(20)를 회전시키는 회전구동부(30)와; 하부롤러(20)의 상부측에 위치되는 것으로서 그 하부롤러(20)를 경유하는 상기 기판(P)에 피코팅물(F)을 가압하기 위한 상부롤러(40)(140)(240)와; 상부롤러(40)(140)(240)를 하부롤러(20) 측으로 승강시키는 한쌍의 승강구동부(50);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

범용성을 가지는 라미네이터{LAMINATOR)}
본 발명은 기판에 피코팅물을 정확히 라미네이션하여 최상의 라미네이션 품질을 기대할 수 있음과 동시에 기판의 두께가 다르더라도 범용성을 가지는 라미네이터에 관한 것이다.
라미네이터(Laminator)란, 기판이나 시트(이하, 기판이라 함)에 DFR(Dry Film Photoresist)이나 그래핀층이 형성된 시트나, 보호필름과 같은 피코팅물을 라미네이션 하는 장치이다.
이러한 라미네이터는, 피코팅물이 포개어진 기판이 안치되는 테이블을 가지는 본체와, 본체에 회전 가능하게 설치되는 것으로서 테이블의 표면으로 일부 노출되는 하부롤러와, 하부롤러의 상부측에 위치되는 것으로서 피코팅물을 기판으로 가압하기 위한 상부롤러로 구성된다. 이러한 구조에 의하여, 피코팅물이 포개어진 기판이 상,하부롤러 사이로 진입될 때, 상부롤러는 피코팅물을 기판에 가압하고, 이에 따라 피코팅물은 기판에 라미네이션된다. 이와 관련된 선행기술이 특허공개번호 10-2002-0071247호에 라미네이터란 명칭으로 개시되어 있다.
그런데 상기한 라미네이터의 경우, 상부 및 하부롤러의 길이가 1m 를 초과하거나, 또한 부품 및 조립상의 공차등으로 인하여 상부 및 하부롤러 사이의 좌,우 간격이 다를 수가 있다.
이 경우, 피코팅물이 기판에 라미네이션 되더라도 부분적인 박리 현상이 발생되어 불량이 되었다. 특히 기판에 DFR을 라미네이션하거나, 그래핀 시트에서 기판으로 그래핀을 전사할 때, 상부롤러와 하부롤러 사이의 좌우 간격이 약간 차이가 날 경우, 라미네이션 품질이나 그래핀 전사품질이 급격히 나빠졌다.
또한 기판이 얇은 시트형태가 아닌 PCB 기판과 같이 두꺼운 형태일 경우, 하부롤러와 상부롤러 사이로 진입이 곤란하여 범용적인 사용에 문제가 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 상부롤러와 하부롤러 간의 좌우 간격이 다르더라도, 상부롤러가 피코팅물을 기판에 정확히 라미네이션할 수 있는 라미네이터를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은, 피코팅물이 라미네이션되는 기판의 두께가 다르더라도 범용성을 가지는 라미네이터를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 범용성을 가지는 라미네이터의 일 실시예는, 피코팅물(F)이 포개어진 기판(P)이 안치되는 테이블(11)을 가지는 본체(10); 상기 본체(10)에 회전 가능하게 설치되어 상기 테이블(11)의 표면으로 일부 노출되는 하부롤러(20); 상기 테이블(11)의 하부측에 설치되어 상기 하부롤러(20)를 회전시키는 회전구동부(30); 상기 하부롤러(20)의 상부측에 위치되는 것으로서 그 하부롤러(20)를 경유하는 상기 기판(P)에 피코팅물(F)을 가압하기 위한 상부롤러(140); 상기 상부롤러(140)를 상기 하부롤러(20) 측으로 승강시키는 것으로서, 상기 본체(10)의 소정부에 지지되는 실린더본체(51)와, 상기 상부롤러(140)를 지지하는 롤러브라켓(52)과, 상기 롤러브라켓(52)을 지지하는 것으로서 상기 실린더본체(51) 내로 출몰되는 실린더로드(53)를 포함하는 한쌍의 승강구동부(50); 및 상기 상부롤러(140)에서 분사되는 고압공기를 공급하기 위한 고압공기공급부(60);를 포함하고; 상기 상부롤러(140)는, 내부에 공동 및 하부측으로 향하는 노즐부(141a)가 형성된 롤러몸체(141)와; 상기 롤러몸체(141)의 양측으로 연통되게 연장된 것으로서, 상기 롤러몸체(141)가 회전되지 않게 하기 위하여 상기 롤러브라켓(52)에 고정되는 축관(142)과; 상기 축관(142)과 상기 고압공기공급부(60)에서 연장되는 호스(62)를 연결하는 에어컨넥터(143)와; 상기 축관(142)측의 베어링(142a)에 회전 가능하게 지지되어 그 롤러몸체(141)의 외주면에서 이격된 상태로 회전가능한 롤러커버(144)와; 상기 롤러커버(144)의 외주면을 감싸게 형성된 탄성층(145)과; 상기 롤러커버(144) 및 탄성층(145)에 형성되는 다수의 분사공(146);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 상부롤러(140)는, 상기 롤러몸체(141)에 설치된 것으로서, 그 롤러몸체(141)를 경유하는 공기를 가열하거나, 롤러커버(144) 및 탄성층(145)을 가열하기 위한 히터(147)를 더 포함한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 범용성을 가지는 라미네이터의 다른 실시예는, 피코팅물(F)이 포개어진 기판(P)이 안치되는 테이블(11)을 가지는 본체(10); 상기 본체(10)에 회전 가능하게 설치되어 상기 테이블(11)의 표면으로 일부 노출되는 하부롤러(20); 상기 테이블(11)의 하부측에 설치되어 상기 하부롤러(20)를 회전시키는 회전구동부(30); 상기 하부롤러(20)의 상부측에 위치되는 것으로서 그 하부롤러(20)를 경유하는 상기 기판(P)에 피코팅물(F)을 가압하기 위한 상부롤러(40)(140)(240); 상기 상부롤러(40)(140)(240)를 상기 하부롤러(20) 측으로 승강시키는 것으로서, 상기 본체(10)의 소정부에 지지되는 실린더본체(51)와, 상기 상부롤러(40)(140)(240)를 지지하는 롤러브라켓(52)과, 상기 롤러브라켓(52)을 지지하는 것으로서 상기 실린더본체(51) 내로 출몰되는 실린더로드(53)를 포함하는 한쌍의 승강구동부(50); 및 상기 상부롤러(40)(140)(240)에서 분사되는 고압공기를 공급하기 위한 고압공기공급부(60);를 포함하고; 상기 상부롤러(240)는, 내부에 공동(41a)이 형성된 롤러몸체(241)와; 상기 롤러몸체(241)의 양측으로 연통되게 연장된 것으로서, 상기 롤러브라켓(52)에 설치되는 브라켓베어링(52a)에 회전 가능하게 지지되는 축관(242)과; 상기 축관(242)과 상기 고압공기공급부(60)에서 연장되는 호스(62)를 연결하는 에어컨넥터(243)와; 상기 롤러몸체(241)의 외주면을 감싸게 형성된 다공질세라믹층(244);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 상부롤러(240)는, 상기 롤러몸체터(241)에 설치된 것으로서, 그 롤러몸체(241)를 경유하는 공기를 가열하거나, 상기 다공질세라믹층(244)을 가열하기 위한 히터(245)를 더 포함한다.
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본 발명에 따르면, 피코팅물(F)은 분사공으로 분사되는 고압공기의 압력에 의하여 기판에 라미네이션되므로, 상부롤러 및 하부롤러의 길이가 1m 를 초과할 정도의 대형이거나, 부품 및 조립상의 공차 또는 상부롤러가 승강됨에 따라 상부롤러와 하부롤러 사이의 좌,우 간격이 다르더라도, 피코팅물의 좌측 및 우측으로 고른 공기압의 고압공기를 분사할 수 있어 일정한 라미네이션 품질을 기대할 수 있다.
또한 승강구동부가 하부롤러에 대하여 상부롤러를 승강시킬 수 있어, 기판(P)이 얇은 시트형태이거나 두꺼운 PCB 기판 형태이거나 혹은 더욱 두꺼운 패널형태이더라도, 피코팅물(F)을 기판(P)에 라미네이션시킬 수 있고, 이에 따라 다양한 두께의 기판에 라미네이션을 가능하게 하는 범용성을 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 라미네이터의 사시도,
도 2는 도 1의 라미네이터의 구성을 설명하기 위한 도면,
도 3은 도 1에 적용되는 상부롤러의 제1실시예를 발췌하여 도시한 단면도.
도 4는 도 3의 상부롤러가 하부롤러에 의하여 이송되는 기판에 피코팅물을 비접촉식으로 라미네이션하는 것을 설명하기 위한 도면,
도 5는 도 1에 적용되는 상부롤러의 제2실시예를 발췌하여 도시한 단면도.
도 6은 도 5의 상부롤러가 하부롤러에 의하여 이송되는 기판에 피코팅물을 비접촉식으로 라미네이션하는 것을 설명하기 위한 도면,
도 7은 도 1에 적용되는 상부롤러의 제3실시예를 발췌하여 도시한 단면도.
이하, 본 발명에 따른 라미네이터를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 되며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
도 1은 본 발명에 따른 라미네이터의 사시도이고, 도 2는 도 1의 라미네이터의 구성을 설명하기 위한 도면이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 라미네이터는, DFR(Dry Film Photoresist)이나 그래핀층이 형성된 피코팅물(F)이 포개어진 기판(P)이 안치되는 테이블(11)을 가지는 본체(10)와; 본체(10)에 회전 가능하게 설치되어 테이블(11)의 표면으로 일부 노출되는 하부롤러(20)와; 테이블(11)의 하부측에 설치되어 하부롤러(20)를 회전시키는 회전구동부(30)와; 하부롤러(20)의 상부측에 위치되는 것으로서 그 하부롤러(20)를 경유하는 기판(P)에 피코팅물(F)을 가압하기 위한 상부롤러(40)(140)(240)와; 상부롤러(40)(140)(240)를 하부롤러(20) 측으로 승강시키는 한쌍의 승강구동부(50)와; 상부롤러(40)(140)에 형성되는 다수의 분사공으로 분사되는 고압공기를 공급하기 위한 고압공기공급부(60);를 포함한다.
본체(10)에 형성된 테이블(11)은, 피코팅물(F)이 포개어진 기판(P)이 안치되는 제1테이블(11a)과, 하부롤러(20)와 상부롤러(40) 사이를 통과하면서 피코팅물(F)이 라미네이션된 기판(P)이 안치되는 제2테이블(11b)로 구성된다. 이때 하부롤러(20)는 제1테이블(11a)과 제2테이블(11b) 사이에 위치된다.
하부롤러(20)는, 본체(10) 내측벽에 고정되는 한쌍의 베어링(21)에 회전 가능하게 지지되는 것으로서, 기판(P)을 이송시킬 수 있도록 일부분이 테이블(11)의 표면으로 약간 돌출되어 있다. 이러한 하부롤러(20)는 전기가 인가되었을 때 발열하는 히터(22)와, 히터(22)의 외주면에 형성된 탄성층(23)을 포함한다.
탄성층(23)은 하부롤러(20)에 밀착되는 기판(P)이 파손되는 것을 방지함과 동시에 이송이 가능하도록 마찰을 제공한다. 이러한 탄성층(23)은 히터(22)에서 발생되는 열이 효율적으로 전도될 수 있도록, 예를 들면 실리콘수지에 열전도성 파우더를 분사 및 혼합하여 제조된다.
회전구동부(30)는 하부롤러(20)를 회전시키는 것으로서, 테이블(11)의 하부측에 고정되는 구동모터(31)와, 구동모터(31)의 회전축에 결합되는 제1스프라킷(32)과, 하부롤러(20)의 회전축에 결합되는 제2스프라킷(33)과, 제1,2스프라킷(32)(33)을 연결하는 체인(34)으로 구성된다. 이때 회전구동부(30)는 가열되는 하부롤러(20)를 회전시켜야 하기 때문에, 제1,2스프라킷(32)(33) 및 체인(34)은 전도되는 하부롤러(20)의 열에도 변형이 일어나지 않도록 금속재질로 된다.
승강구동부(50)는 상부롤러(40)를 하부롤러(20) 측으로 승강시키기 위한 것으로서, 본체(10)의 소정부에 지지되는 실린더본체(51)와, 상부롤러(40)를 지지하는 롤러브라켓(52)과, 롤러브라켓(52)을 지지하는 것으로서 실린더본체(51) 내로 출몰되는 실린더로드(53)로 구성된다.
승강구동부(50)는 상부롤러(40)(140)를 승강시킴으로써, 하부롤러(20)와 상부롤러(40))(140) 사이의 간격을 가변할 수 있다. 이에 따라 기판(P)의 두께가 시트형태이든, 두꺼운 PCB 기판 형태이든, 혹은 더욱 두꺼운 패널형태이든간에, 피코팅물(F)을 기판(P)에 라미네이션시킬 수 있다.
고압공기공급부(60)는 상부롤러(40)(140)에 형성되는 다수의 분사공로 분사되는 고압공기를 공급하기 위한 것이다. 이러한 고압공기공급부(60)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 본체(10) 내부에 설치되는 것으로서 모터에 의하여 작동되는 에어펌프(61)와, 에어펌프(61)와 상부롤러(40)(140)를 연결하는 호스(62)를 포함한다. 이때 호스(62)는 상부롤러(40)(140)가 승강구동부(50)에 의하여 승강되더라도 연결된 상태를 유지할 수 있도록 자바라(62a)가 형성된 것이 바람직하다.
하부롤러(20)에 의하여 이송되는 기판(P)에 피코팅물(F)을 라미네이션하기 위한 상부롤러는 다양하게 구현할 수 있으며, 이를 실시예별로 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 도 1에 적용되는 상부롤러의 제1실시예를 발췌하여 도시한 단면도이고, 도 4는 도 3의 상부롤러가 하부롤러에 의하여 이송되는 기판에 피코팅물을 비접촉식으로 라미네이션하는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도시된 바와 같이, 상부롤러(40)의 제1실시예는, 내부에 공동(41a)이 형성된 롤러몸체(41)와; 롤러몸체(41)의 양측으로 연통되게 연장된 것으로서, 롤러브라켓(52)에 설치되는 브라켓베어링(52a)에 회전 가능하게 지지되는 축관(42)과; 축관(42)과 고압공기공급부(60)에서 연장되는 호스(62)를 연결하는 에어컨넥터(43)와; 롤러몸체(41)의 외주면을 감싸게 형성된 탄성층(44)과; 롤러몸체(41)와 탄성층(44)을 관통하도록 형성되는 다수의 분사공(45);을 포함한다. 이때 롤러몸체(41)에는 그 롤러몸체(41)를 경유하는 공기를 가열하거나, 탄성층(44)을 가열하기 위한 히터(46)가 설치될 수 있다.
롤러몸체(41)와 축관(42)은 한몸체를 이루며, 에어컨넥터(43)는 축관(42)이 회전되는 동안에도 호스(62)로 공급되는 공기를 롤러몸체의 공동(41a)으로 공급한다.
탄성층(44)은, 상부롤러(40)가 기판(P)에 포개어진 피코팅물(F)에 근접된 상태에서 피코팅물(F)을 기판(P)에 라미네이션하는 과정에서, 피코팅물(P)이 부분적으로 접촉될 때 피코팅물(P)의 표면이 손상되는 것을 방지한다. 이러한 탄성층(44)은 후술할 히터(46)에서 발생되는 열이 효율적으로 전도될 수 있도록, 실리콘수지에 열전도성 파우더를 분사 및 혼합하여 제조된다.
분사공(45)은 롤러몸체(41), 탄성층(44) 및 히터(45)를 관통하게 형성되며, 상부롤러(40)의 외주면에 고르게 분포된다. 이러한 분사공(45)은 고압공기공급부(60)에서 롤러몸체(41)의 공동(41a)으로 유입된 고압공기를 기판(P)에 포개어진 피코팅물(F) 측으로 분사하며, 이에 따라 분사되는 고압공기에 의하여 피코팅물(F)은 기판(P)에 라미네이션된다.
히터(46)는 분사되는 공기를 가열하거나, 피코팅물(F)에 근접된 탄성층(44)을 가열함으로써, 피코팅물(F)의 라미네이션 품질을 향상시킨다.
이러한 상부롤러(40)의 제1실시예에 의하여, 도 4에 도시된 바와 같이, 하부롤러(20)가 피코팅물(F)이 포개어진 기판(P)을 이송시키는 동안에, 피코팅물(F)에 근접된 이격지점(D)에서 분사공(45)을 통하여 고압공기가 피코팅물(F) 측으로 분사되고, 분사되는 공기의 압력에 의하여 피코팅물(F)은 기판(P)에 라미네이션된다. 즉 상부롤러의 분사공(45)에서 분사되는 고압공기에 의하여 피코팅물(F)은 비접촉식으로 기판(F)에 라미네이션되는 것이다.
이때 상부롤러(40) 및 하부롤러(20)의 길이가 대체로 1m 를 초과하고, 또한 부품 및 조립상의 공차등으로 인하여, 또는 상부롤러가 승강됨에 따라 상부롤러(40) 및 하부롤러(20)간의 좌,우 간격이 다를 수가 있다. 그러나 본 발명에서는 분사공(45)으로 분사되는 고압공기를 이용하여 라미네이션을 하는 것이므로, 상부 및 하부롤러의 좌우 간격이 다르더라도 피코팅물(F)의 좌측 및 우측에 고른 공기압을 인가할 수 있어, 일정한 라미네이션 품질을 기대할 수 있다.
한편 상부롤러(40)는 피코팅물(F)의 상부측에 근접되게 위치되므로, 기판(P)이 이송되는 동안에 피코팅물(F)이 탄성층(44)에 부분적으로 닿을 수 있다. 이 경우 상부롤러(40)는 롤러브라켓(52)에 설치되는 브라켓베어링(52a)에 회전가능하게 지지되므로, 탄성층(44)에 접촉되는 피코팅물(F)에 밀리어 회전되고, 이에 따라 피코팅물(F)에 스크래치가 발생되거나 손상되는 것을 방지할 수 있다.
상부롤러(40)의 제1실시예는, 분사공(45)이 상부롤러(40)의 표면 전체를 통하여 분사되므로, 상대적으로 기판(P)에 포개어진 피코팅물(F)을 라미네이션하기 위한 압력이 작다. 따라서 상부롤러(40)의 제1실시예는, 라미네이션 압력이 작지만 고른 압력을 인가하여야 하는 분야, 예를 들면 그래핀층이 형성된 시트에서 그래핀층을 기판으로 전사하기 위한 목적으로 사용된다.
도 5는 도 1에 적용되는 상부롤러의 제2실시예를 발췌하여 도시한 단면도이고, 도 6은 도 5의 상부롤러가 하부롤러에 의하여 이송되는 기판에 피코팅물을 비접촉식으로 라미네이션하는 것을 설명하기 위한 도면이다.
상부롤러(140)의 제2실시예는, 내부에 공동 및 하부측(피코팅물(F)측)으로 향하는 노즐부(141a)가 형성된 롤러몸체(141)와; 롤러몸체(141)의 양측으로 연통되게 연장된 것으로서, 롤러브라켓(52)에 고정되는 축관(142)과; 축관(142)과 고압공기공급부(60)에서 연장되는 호스(62)를 연결하는 에어컨넥터(143)와; 축관(142) 측의 축관베어링(142a)에 회전 가능하게 지지되어 그 롤러몸체(141)의 외주면에서 이격된 상태로 회전가능한 롤러커버(144)와; 롤러커버(144)의 외주면을 감싸게 형성된 탄성층(145)과; 롤러커버(144) 및 탄성층(145)에 형성되는 다수의 분사공(146);을 포함한다. 이때 롤러몸체(141)에는 그 롤러몸체(141)를 경유하는 공기를 가열하거나, 롤러커버(144) 및 탄성층(145)을 가열하기 위한 히터(147)가 설치될 수 있다.
롤러몸체(141)와 축관(142)은 한몸체를 이루며, 에어컨넥터(143)는 호스(162)로 공급되는 공기를 롤러몸체의 공동 및 노즐부(141a)로 공급한다. 즉 롤러몸체(141)는 축관(142)과 한몸체를 이루며, 축관(142)이 롤러브라켓(52)에 고정되므로 그 롤러몸체(141) 역시 롤러브라켓(52)에 고정된 상태가 된다.
롤러커버(144)는 탄성층(145)에 비하여 단단한 재질로 되며, 탄성층(145)과 일체가 되어 축베어링(142a)에 의하여 롤러몸체(141)의 외주면에서 회전된다. 즉 롤러커버(144)는 축베어링(142a)에 회전가능하게 지지된 상태에서 롤러몸체(141)와 이격되므로, 롤러커버(144)는 고정된 롤러몸체(141)와 이격된 상태로 회전되는 것이다.
탄성층(145)은, 상부롤러(140)가 기판(P)에 포개어진 피코팅물(F)에 근접된 상태에서 피코팅물(F)을 기판(P)에 라미네이션하는 과정에서, 피코팅물(P)이 부분적으로 접촉될 때 피코팅물(P)의 표면이 손상되는 것을 방지한다. 이때 탄성층(145)은 후술할 히터(146)에서 발생되는 열이 효율적으로 전도될 수 있도록, 실리콘수지에 열전도성 파우더를 분사 및 혼합하여 제조된다.
분사공(146)은 롤러커버(144) 및 탄성층(145)을 관통하게 고르게 형성된다. 이때 분사공(146)은 피코팅물(F) 측을 향하는 노즐부(141a)와 대향된 위치에 되었을 때 고압공기를 분사하며, 분사되는 고압공기는 피코팅물(F)을 기판(P) 측으로 가압함으로써 피코팅물(F)을 기판(P)에 라미네이션한다.
여기서 롤러몸체(141)로 유입된 공기는 노즐부(141a)로 모아진 상태에서 토출되므로, 노즐부(141a)에 대향된 분사공(146)으로 분사되는 공기는 상부롤러(40)의 제1실시예에서보다 큰 공기압을 가지게 되고, 이에 따라 강한 공기압에 의하여 피코팅물(F)은 기판(P)에 큰 힘으로 가압되어 라미네이션된다.
히터(147)는 분사되는 공기를 가열하거나, 피코팅물(F)에 근접된 탄성층(145)을 가열함으로써, 피코팅물(F)의 라미네이션 품질을 향상시킨다.
이러한 상부롤러(140)의 제2실시예에 의하여, 하부롤러(20)가 피코팅물(F)이 포개어진 기판(P)을 이송시키는 동안에, 피코팅물(F)에 근접된 이격지점(D)에서 분사공(146)을 통하여 고압공기가 피코팅물(F) 측으로 분사되고, 분사되는 공기의 압력에 의하여 피코팅물(F)은 기판(P)에 라미네이션된다. 즉 상부롤러의 분사공(146)에서 분사되는 고압공기에 의하여 피코팅물(F)은 비접촉식으로 기판(F)에 라미네이션되는 것이다.
이때 상부롤러(140) 및 하부롤러(20)의 길이가 1m 를 초과하고, 또한 부품 및 조립상의 공차등으로 인하여, 또는 상부롤러가 승강됨에 따라 상부롤러(140) 및 하부롤러(20) 사이의 좌,우 간격이 다를 수가 있다. 그러나 본 발명에서는 분사공(146)으로 분사되는 고압공기를 이용하여 라미네이션을 하는 것이므로, 상부 및 하부롤러의 좌우 간격이 다르더라도 피코팅물(F)의 좌측 및 우측에 고른 공기압을 인가할 수 있어, 일정한 라미네이션 품질을 기대할 수 있다.
한편 상부롤러(140)는 피코팅물(F)의 상부측에 근접되게 위치되므로, 기판(P)이 이송되는 동안에 피코팅물(F)이 탄성층(145)에 부분적으로 닿을 수 있다. 이 경우 롤러커버(144) 및 탄성층(145)은 축관(142) 측의 축관베어링(142a)에 의하여 회전가능하게 지지되므로, 탄성층(145)은 접촉되는 피코팅물(F)에 의하여 밀리어 회전되고, 이에 따라 피코팅물(F)에 스크래치가 발생되거나 손상되는 것을 방지할 수 있다.
도 7은 도 1에 적용되는 상부롤러의 제3실시예를 발췌하여 도시한 단면도이다.
상부롤러(240)의 제3실시예는, 내부에 공동(241a)이 형성된 롤러몸체(241)와; 롤러몸체(241)의 양측으로 연통되게 연장된 것으로서, 롤러브라켓(52)에 설치되는 브라켓베어링(52a)에 회전 가능하게 지지되는 축관(242)과; 축관(242)과 고압공기공급부(60)에서 연장되는 호스(62)를 연결하는 에어컨넥터(243)와; 롤러몸체(241)의 외주면을 감싸게 형성된 다공질세라믹층(244);를 포함한다. 이때 롤러몸체(241)에는 그 롤러몸체(241)를 경유하는 공기를 가열하거나, 다공질세라믹층(244)을 가열하기 위한 히터(245)가 설치될 수 있다
롤러몸체(231)에는 수많은 구멍이 형성되어 있고, 롤러몸체(241)와 축관(242)은 한몸체를 이루며, 에어컨넥터(243)는 축관(242)이 회전되는 동안에도 호스(262)로 공급되는 공기를 롤러몸체의 공동(241a)으로 공급한다.
다공질세라믹층(244)은 그 자체로 수많은 다공이 형성된 것으로서, 롤러몸체(241)로 유입되는 공기를 다공을 통하여 분사한다.
히터(245)는 롤러몸체(241)에 설치된 것으로서, 그 롤러몸체(241)를 경유한 후 분사되는 공기를 가열하거나 다공질세라믹층(244)을 가열함으로써, 피코팅물(F)의 라미네이션 품질을 향상시킨다.
이러한 상부롤러(240)의 제3실시예는, 상부롤러의 제1,2실시예에서 설명된 방법과 유하하게 비접촉식으로 피코팅물(F)을 기판(P)에 라미네이션한다.
다음 상기한 구조의 범용성을 가지는 라미네이터의 동작을 설명한다.
DFR 이나 그래핀층이 형성된 피코팅물(F)이 포개어진 기판(P)을 제1테이블(11a) 및 하부롤러(20)의 상단에 안치한 후 승강구동부(50)를 작동하면, 승강구동부(50)는 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상부롤러(40)(140)(240)를 피코팅물(F)의 이격지점(D)까지 하강시킨다. 이후 고압공기공급부(60)에서 생성된 고압공기는 호스(62) -> 에어컨넥터(43)(143) -> 축관(42)(142)을 통하여 롤러몸체(41)(141)(241)로 유입되고, 이후 고압공기는 분사공(45)(146) 또는 다공질세라믹층의 다공을 통하여 분사되면서 피코팅물(F)을 기판(P)에 라미네이션한다.
이와 같이, 본 발명에 따르면, 피코팅물(F)은 분사공(45)(146) 또는 다공질세라믹층(244)의 다공으로 분사되는 고압공기의 압력에 의하여 기판(P)에 라미네이션되므로, 상부롤러(40)(140)(240) 및 하부롤러(20)의 길이가 1m 를 초과할 정도의 대형이거나, 부품 및 조립상의 공차 또는 상부롤러(40)(140)(240)가 승강됨에 따라 상부롤러(40)(140)(240)와 하부롤러(20) 사이의 좌,우 간격이 다르더라도, 피코팅물(F)의 좌측 및 우측으로 고른 공기압의 고압공기를 분사할 수 있어 일정한 라미네이션 품질을 기대할 수 있다.
또한 승강구동부(50)가 하부롤러(20)에 대하여 상부롤러(40)(140)(240)를 승강시킬 수 있어, 기판(P)이 얇은 시트형태이거나 두꺼운 PCB 기판 형태이거나 혹은 더욱 두꺼운 패널형태이더라도, 피코팅물(F)을 기판(P)에 라미네이션시킬 수 있고, 이에 따라 다양한 두께의 기판에 라미네이션을 가능하게 하는 범용성을 가진다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
10 ... 본체 11 ... 테이블
11a, 11b ... 제1,2테이블 20 ... 하부롤러
21 ... 베어링 22 ... 히터
23 ... 탄성층 30 ... 회전구동부
31 ... 구동모터 32, 33 ... 제1,2스프라킷
40 ... 상부롤러의 제1실시예
41 ... 롤러본체 42 ... 축관
43 ... 에어컨넥터 44 ... 탄성층
45 ... 분사공 46 ... 히터
140 ... 상부롤러의 제2실시예
141 ... 롤러몸체 141a ... 노즐부
142 ... 축관 142a ... 축관베어링
143 ... 에어컨넥터 144 ... 롤러커버
145 ... 탄성층 146... 분사공
149 ... 히터
240 ... 상부롤러의 제3실시예
241 ... 롤러몸체 242 ... 축관
243 ... 에어컨넥터 244 ... 다공질세라믹층
50 ... 승강구동부 51 ... 실린더본체
52 ... 롤러브라켓 52a ... 브라켓베어링
53 ... 실린더로드 60 ... 고압공기공급부
61 ... 에어펌프 62 ... 호스
62a ... 자라바

Claims (9)

  1. 피코팅물(F)이 포개어진 기판(P)이 안치되는 테이블(11)을 가지는 본체(10);
    상기 본체(10)에 회전 가능하게 설치되어 상기 테이블(11)의 표면으로 일부 노출되는 하부롤러(20);
    상기 테이블(11)의 하부측에 설치되어 상기 하부롤러(20)를 회전시키는 회전구동부(30);
    상기 하부롤러(20)의 상부측에 위치되는 것으로서 그 하부롤러(20)를 경유하는 상기 기판(P)에 피코팅물(F)을 가압하기 위한 상부롤러(140);
    상기 상부롤러(140)를 상기 하부롤러(20) 측으로 승강시키는 것으로서, 상기 본체(10)의 소정부에 지지되는 실린더본체(51)와, 상기 상부롤러(140)를 지지하는 롤러브라켓(52)과, 상기 롤러브라켓(52)을 지지하는 것으로서 상기 실린더본체(51) 내로 출몰되는 실린더로드(53)를 포함하는 한쌍의 승강구동부(50); 및
    상기 상부롤러(140)에서 분사되는 고압공기를 공급하기 위한 고압공기공급부(60);를 포함하고,
    상기 상부롤러(140)는, 내부에 공동 및 하부측으로 향하는 노즐부(141a)가 형성된 롤러몸체(141)와; 상기 롤러몸체(141)의 양측으로 연통되게 연장된 것으로서, 상기 롤러몸체(141)가 회전되지 않게 하기 위하여 상기 롤러브라켓(52)에 고정되는 축관(142)과; 상기 축관(142)과 상기 고압공기공급부(60)에서 연장되는 호스(62)를 연결하는 에어컨넥터(143)와; 상기 축관(142)측의 베어링(142a)에 회전 가능하게 지지되어 그 롤러몸체(141)의 외주면에서 이격된 상태로 회전가능한 롤러커버(144)와; 상기 롤러커버(144)의 외주면을 감싸게 형성된 탄성층(145)과; 상기 롤러커버(144) 및 탄성층(145)에 형성되는 다수의 분사공(146);을 포함하는 것을 특징으로 하는 범용성을 가지는 라미네이터.
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  7. 제1항에 있어서, 상기 상부롤러(140)는,
    상기 롤러몸체(141)에 설치된 것으로서, 그 롤러몸체(141)를 경유하는 공기를 가열하거나, 롤러커버(144) 및 탄성층(145)을 가열하기 위한 히터(147)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 범용성을 가지는 라미네이터.
  8. 피코팅물(F)이 포개어진 기판(P)이 안치되는 테이블(11)을 가지는 본체(10);
    상기 본체(10)에 회전 가능하게 설치되어 상기 테이블(11)의 표면으로 일부 노출되는 하부롤러(20);
    상기 테이블(11)의 하부측에 설치되어 상기 하부롤러(20)를 회전시키는 회전구동부(30);
    상기 하부롤러(20)의 상부측에 위치되는 것으로서 그 하부롤러(20)를 경유하는 상기 기판(P)에 피코팅물(F)을 가압하기 위한 상부롤러(240); 및
    상기 상부롤러(240)를 상기 하부롤러(20) 측으로 승강시키는 것으로서, 상기 본체(10)의 소정부에 지지되는 실린더본체(51)와, 상기 상부롤러(40)(140)(240)를 지지하는 롤러브라켓(52)과, 상기 롤러브라켓(52)을 지지하는 것으로서 상기 실린더본체(51) 내로 출몰되는 실린더로드(53)를 포함하는 한쌍의 승강구동부(50);
    상기 상부롤러(240)에서 분사되는 고압공기를 공급하기 위한 고압공기공급부(60);를 포함하고,
    상기 상부롤러(240)는, 내부에 공동(41a)이 형성된 롤러몸체(241)와; 상기 롤러몸체(241)의 양측으로 연통되게 연장된 것으로서, 상기 롤러브라켓(52)에 설치되는 브라켓베어링(52a)에 회전 가능하게 지지되는 축관(242)과; 상기 축관(242)과 상기 고압공기공급부(60)에서 연장되는 호스(62)를 연결하는 에어컨넥터(243)와; 상기 롤러몸체(241)의 외주면을 감싸게 형성된 다공질세라믹층(244);를 포함하는 것을 특징으로 하는 범용성을 가지는 라미네이터.
  9. 제8항에 있어서, 상기 상부롤러(240)는,
    상기 롤러몸체(241)에 설치된 것으로서, 그 롤러몸체(241)를 경유하는 공기를 가열하거나, 상기 다공질세라믹층(244)을 가열하기 위한 히터(245)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 범용성을 가지는 라미네이터.
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