KR101607340B1 - 주문형 품목을 생산하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에서는 주문제작형 물품의 생산 장치 및 방법을 제공한다. 상기 장치는 컴퓨터 인터페이스, 압출기 및 이동가능 지지부에 의해 지지된 몰드를 포함하고, 이들 모두는 제어부와 연동된다. 상기 압출기와 지지부는 제어부에 의해 활성화되어 주문제작형 물품과 관련된 몰드의 형상과 디자인 파라미터에 따라 주문제작형 제품을 생산한다. 상기 압출기는 이동가능하게 구성되어 단일 연속 압출 공정으로 몰드에 부드러운 특성을 갖는 재료를 압출한다.

Description

주문형 품목을 생산하기 위한 장치 및 방법{A SYSTEM AND METHOD FOR PRODUCING CUSTOMIZED ITEMS}
본 발명은 개별적으로 디자인된 품목의 주문제작 및 생산을 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 소비자 시장은 세 가지 분야, 즉 대량생산 분야, 개별 개인용(individual one-off) 생산 분야 및 한정판 생산 분야로 나뉘고 있다.
소비자가 구매하는 대부분의 제품은 효율성의 면에서나 제조 단가를 낮추기 위해 대량으로 생산된 동일한 복제품이거나 거의 동일한 복제품이다. 보통 가정에서 구비하고 있는 대부분의 의자, 탁자, 과일 그릇, 샹들리에, 램프 등은 어디에서나 볼 수 있는 제품들과 동일한 것이다.
반면에, 개별적으로 디자인된 개인용 또는 독특한 ‘럭셔리’ 품목이, 그러한 개인용 품목을 소유하기 위해 그에 상응한 고가를 지불할 수 있는 소규모 개인을 위해 디자인되고 제작되고 있다.
그러는 가운데, 일반적으로 고가이며 그 때문에 비교적 소규모 소비자들에게만 제한적이 디자이너 물품이 한정판으로 출시되고 있다.
대부분의 사람들은 자신들의 가정을 꾸미는데 있어 개성을 표현하고 싶어 하고, 따라서 현재 시스템의 단점을 극복한 주문제작형 물품 및 품목을 생산하는 장치 및 방법을 제공할 필요성이 있다.
<발명의 요약>
본 발명은 개별적으로 디자인된 품목을 저가로 생산하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 장치는 컴퓨터 인터페이스, 압출기 및 이동가능한 지지부로 지지되는 몰드를 포함하며, 이들은 모두는 제어부와 연동된다.
상기 압출기와 지지부는 제어부에 의해 활성화되어 주문제작형 물품과 관련된 몰드의 형상과 디자인 파라미터에 따라 주문제작형 제품을 생산한다.
상기 압출기는 이동가능하게 구성되어 단일 연속 압출 공정으로 몰드에 부드러운 특성을 갖는 재료를 압출한다.
본 발명의 실시형태에서는 주문제작형 제품을 생산하기 위한 장치를 제공한다. 상기 장치는 제어부; 컴퓨터 인터페이스; 압출기 및 이동가능 지지부로 지지된 몰드를 포함하고, 이들 모두는 제어부에 의해 연동된다. 상기 압출기 및 지지부는 제어부에 의해 활성화되어 주문제작형 물품에 관련된 몰드의 형상과 디자인 파라미터에 따라 주문제작형 물품을 생산한다.
또한 본 발명의 실시형태에 따르면, 상기 장치는 지지부를 몰드에 연결하도록 구성된 어댑터를 포함한다.
또한 본 발명의 실시형태에 따르면, 상기 압출기는 재료를 압출하기 위한 하나 이상의 노즐, 재료를 수용하기 위한 수용기 및 재료를 압출에 필요한 부드러운 상태까지 가열하기 위한 히터를 포함할 수 있다. 상기 압출기는 수평 방식, 수직 방식 또는 이동식 로봇-형 암이 탈착가능하게 구성될 수도 있다.
또한 본 발명의 실시형태에 따르면, 상기 재료는 폴리스티렌(PS) 플라스틱 수지, 스티렌 아크릴로니트릴(SAN) 플라스틱 수지, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 플라스틱 수지, 폴리프로필렌, 아크릴, 열가소성 고무(TPR), 유리, 왁스 및 재활용 플라스틱을 포함하는 물질 군 중 어느 하나를 포함하는 열가소성 물질일 수 있다.
또한 본 발명의 실시형태에 따르면, 상기 지지부는 이동가능 로봇-형 암을 포함할 수 있으며, 상기 로봇-형 암은 벽, 천정, 바닥 테이블 및 평탄 표면을 포함하는 표면의 군 중 어느 하나에 부착되도록 구성된다.
또한 본 발명의 실시형태에 따르면, 상기 몰드는 폴리우레탄 발포체 세그먼트, 폴리우레탄 발포체 단일 피스, 알루미늄, 카드보드 및 내열성 패브릭 상의 실리콘 코팅의 군 중 어느 하나로 구성될 수 있다. 상기 몰드는 소정의 모양으로 확장될 수 있는 재료로 구성될 수도 있다.
또한 본 발명의 실시형태에 따르면, 상기 몰드는 한쪽 단부에 부착된 통상의 직사각형 부재와, 상기 직사각형 부재로부터 다른 쪽 단부 원위에 부착된 어뎁터를 갖는 로드를 포함할 수 있다. 상기 몰드의 모양은 상기 로드 주위에 형성될 수 있다. 상기 로드 및 그 주위에 형성된 재료는 적어도 재료가 로드에 들러붙는 것을 방지할 수 있는 특성을 가질 수 있다.
또한 본 발명의 실시형태에 따르면, 상기 로드는 알루미늄 및 PVC를 포함한 군 중 어느 하나로 구성될 수 있으며, 상기 재료는 폴리우레탄 발포체, 카드보드 및 실리콘 코팅된 내열성 패브릭을 포함한 재료의 군 중 어느 하나일 수 있다.
또한 본 발명의 실시형태에 따르면, 상기 몰드는 외부 표면에 개구를 포함할 수 있으며, 상기 개구는 상기 재료가 압출되도록 구성될 수 있다.
또한 본 발명은 주문제작형 제품의 생산 방법을 제공한다. 본 발명의 방법은 하나 이상의 몰드를 제조하는 단계; 주문제작형 디자인 패턴을 제조하는 단계; 상기 몰드를 지지부 상에 조립하는 단계; 압출기를 활성화시켜 재료를 하나 이상의 몰드 위로 압출시키는 단계; 지지부를 활성화시켜 하나 이상의 몰드를 이동시키는 단계; 및 몰드에서 최종 제품을 분리하는 단계를 포함할 수 있다.
디자인 패턴과 관련된 몰드의 모양과 디자인 파라미터에 따라 압출기의 활성화 및 지지부의 활성화의 조합으로 주문제작형 제품이 생산된다.
또한 본 발명의 실시형태에 따르면, 압출기를 활성화시키는 단계는 재료를 압출을 위한 부드러운 상태까지 가열하는 단계 및 가열된 재료를 하나 이상의 노즐을 통해 압출시키는 단계를 포함한다.
또한 본 발명의 실시형태에 따르면, 압출기를 활성화시키는 단계는 압출기를 수평형 방식 및 수직형 방식을 포함하는 방식의 군 중 어느 하나로 이동시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
또한 본 발명의 실시형태에 따르면, 압출기를 활성화시키는 단계는 압출기를 이동가능한 로봇-형 암에 부착시키는 단계를 포함할 수 있다. 지지부를 활성화시키는 단계는 로봇-형 암을 벽, 천정, 바닥 테이블 및 편평 표면을 포함한 표면의 군 중 임의의 곳에 설치하는 단계를 포함할 수 있다.
또한 본 발명의 실시형태에 따르면, 주문제작형 디자인 패턴을 제조하는 단계는 패턴을 랜덤하게 제조하는 단계 및(또는) 개인적 기호로 패턴을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명은 소비자의 개성을 반영할 수 있는 개인용 아이템의 생산 장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시형태에 따르면, 주문제작형 제품의 생산 장치에 대한 개략도인 도 1에서 상기 장치는 참조번호 (10)으로 나타내었다. 상기 장치 (10)은 제어부(12), 이와 연동하는 컴퓨터 인터페이스(14), 압출기(16) 및 지지부(18)을 포함한다. 어뎁터(20)가 상기 지지부(18)에 조립되어 그곳에 몰드(30)를 조립할 수 있게 한다.
상기 압출기(16)은 용융 플라스틱과 같은 재료를 몰드(30) 위로 압출시키기 위한 하나 이상의 노즐(22)을 포함한다. 열가소성 재료가, 가열되었을 때 부드럽게 되어 다루기 용이하기 때문에 바람직한 재료 중 하나이다. 상기 압출기(16)은 플라스틱-형 재료를 수용하기 위한 수용기(24)와 플라스틱-형 재료를 목적하는 형태로 압출시키는데 필요한 당업계에 잘 알려진 다른 구성요소, 예를 들어, 가열기(도시하지 않음)를 추가로 포함한다.
단지 예시를 위한 목적으로, 상기 압출기(16)을 실질적으로 바닥에 평행한 XY 평면 상에서 수직 “Z" 평면을 따라 상하로 움직일 수 있는 스탠드에 의해 지지된 수직 방식으로 나타내었다.
다른 방식으로는, 압출기(16)은 수직으로 놓이도록 구성될 수 있다. 또 다른 방식으로는, 압출기(16)은 로봇-형 암과 같은 이동가능 지지부에 설비되도록 개조되어, 예를 들어, 압출기(16)가 복수의 가능한 방향으로 적용되게 할 수 있다. 일반적으로, 압출기(16)의 위치 방식(position mode)는 구비된 몰드의 형상에 의해 결정될 수 있다. 예를 들어, 수직형 방식에서 압출기는 비교적 작은 아이템의 몰딩에 바람직하나, 반면에 수평형 방식에서 압출기가 일반적으로 제한되지 않고(예를 들어 공간의 높이에 의해), 그에 따라 보다 큰 아이템을 몰딩할 수 있으므로, 수평형 방식에서 압출기는 보다 큰 아이템의 몰딩에 바람직하다. 복수의 가능한 방향으로 적용될 수 있는 로봇-형 암을 사용하는 것이 보다 정확한 위치결정이 필요한 보다 복잡한 아이템을 몰딩하는 하는데 바람직한 방식이다.
지지부(18)은 벽에 설치된 로봇 암과 같은 당업계에 알려져 있는 이동가능 유닛일 수 있으며, 예시를 위해 도 1에 나타내었다. 다른 실시형태로서, 이동가능 지지부(18)(또는 로봇 암)은 임의의 적절한 표면, 예를 들어, 천정, 바닥 테이블 또는 임의의 다른 편평한 표면에 설치될 수 있다. 설치 방식 및 위치는 몰딩이 수행되는 방식에 따라 결정될 수 있다. 어뎁터(20)은 다양한 유형의 몰드를 수용하도록 구성될 수 있으며, 이하에서 보다 상세히 설명하도록 한다.
도 2에 도 1의 장치(10)을 이용한 주문제작형 제품 생산 방법에 대한 개략적인 흐름도를 도시하였다. 디자인에 사용될 몰드 또는 일련의 몰드는 컴퓨터 기반 디자인 프로그램 또는 수작업으로 만들 수 있다(단계 202).
도 3A 내지 3C에 의자(도 3A 및 3B) 및 테이블(도 3C)와 같은 다양한 아이템을 몰딩하는데 사용될 수 있는 몰드를 만드는 디자인 단계를 예시하였다.
도 4A 내지 4C는 발포체로 구성한 디자인 몰드(도 3A 내지 3C 유래)의 예시적인 예이다. 도 4A에 발포체로 구성한 다양한 원형 단면을 예시하였다. 도 4B에 예시된 바와 같이, 발포체의 다양한 층 및 단면이 함께 배치되어 구형의 볼 형상을 형성할 수 있다.
도 4C에 예시된 바와 같이, 발포체의 다양한 층 및 단면이 함께 배치되어 의자(도 3A에 나타낸 디자인에 상응함)를 형성할 수 있다. 층의 수를 변화시킴으로써 각종 다양한 형태를 만들 수 있음이 이해될 것이다.
도 5는 도 1의 장치 생산에 이용될 수 있는 다른 형태의 몰드를 나타낸 개략도이다. 도 5에
공기 압력 또는 이와 유사한 것을 통해 목적하는 형상으로 팽창될 수 있는 재료로 구성된 것일 수 있는 블로우-업(blow-up) 몰드를 예시하였다. 또 다른 실시형태에 있어, 도 6에 나타낸 바와 같이, 몰드는 단일 유니트 발포 몰드, 즉 단일 발포체 부품으로 구성된 몰드로 구성될 수 있다. 또 다른 실시형태에 있어, 몰드는 퇴화되지 않으며 몰드에서 디자인을 우수하게 제거하게 할 수 있는 강한 내열성 재료(예를 들어, 알루미늄)로 제조될 수 있다.
이어서 목적하는 몰드(30)이 지지 암(18)에 맞게 구성된 적절한 어뎁터(20) 상에 배치될 수 있다(단계 202). 몰드의 유형은 당업계에 알려져 있거나 또는 예를 들어 몰드 데이터베이스로부터 선택된 광학 수단을 통해 컴퓨터 인터페이스(14)에서 자동적으로 확인될 수 있다(단계 206).
주문제작형 디자인은 컴퓨터 인터페이스(14) 상에 직접 생성될 수 있다(단계 208). 랜던 패턴이 형성되게 할 수 있는 알고리즘을 이용하는 컴퓨터 프로그램을 사용할 수 있다. 이러한 프로그램은 랜덤하게 만든 디자인의 대량생산에 유용할 수 있다. 다른 실시형태에 있어, 소비자들은 인터넷을 통해 개인적인 기호를 보낼 수 있을 것이고, 시스템이 이를 몰드 위에 증가시켜 소비자 개인의 기호를 이용한 새로운 디자인을 생성할 수 있을 것이다.
이어서 몰드 패턴 및 디자인 파라미터를 제어부로 전송될 수 있다(단계 210)
제어부(12)는 압출기(16)와 지지 암(18)을 활성화시켜 몰드의 형상과 디자인 파라미터에 따라 주문제작형 아이템을 생산한다(단계 212). 주문제작형 디자인을 단일 연속 압출로 성형할 수 있다는 것이 본 발명의 특징이다. 따라서 아이템의 단부 또는 경계부가 압출된 재료로 성형되어 디자인에 독특힌 형상을 제공할 수 있다. 몰드 형상의 윤곽에 의해 일반적으로 제한되는 종래 기술과는 반대로, 본 발명에 의해 생산될 수 있는 가능한 디자인은 몰드 윤곽에 의해 제한되지 않으며, 가능한 디자인의 수 또한 제한이 없다.
사용할 수 있는 재료로는 재활용 플라스틱, 예를 들어 플라스틱 병뚜껑, 샴푸 병, 공업용 및 가정용 폐기물 및 임의의 적당한 열가소성 재료를 포함한다. 디자인 가능성은 가열된 열가소성 재료는, 몰드로 흘려 넣어질 수 있을 정도로 충분히 부드럽기만 하면, 제한이 없으며, 몰드의 방향을 약간 바꿈으로써 다양한 디자인을 생성시킬 수 있다.
달리 말하면, 디자인은 동일한 형상 및 패턴을 생산하는 고가의 몰드를 생산하는데 제한되지 않고, 디자이너가 디자인을 마음대로 생성할 수 있다.
최종적으로, 디자인이 완성되면, 고형화된 최종 물품이 몰드에서 손쉽게 분리될 수 있다(단계 214). 상기 물품은 자연적으로 건조하거나 당업계에 알려져 잇는 적절한 건조 수단(필요한 경우)을 이용하여 건조할 수 있다. 무한한 디자인 가능성을 갖는 각종 다양한 형상을 생성시키기 위하여, 몰드는 팽창된 재료를 수용하기에 충분히 강하게 디자인될 필요가 있으며, 완성된 제품이 손쉽게 분리되도록 할 필요도 있다. 본 발명자들은 정확한 형태의 몰드를 적용함으로써 상이한 디자인 및 제품을 합리적인 가격에 다양하게 생산할 수 있음을 실현하였다. 본 발명은 하기한 실시예를 참조로 하면 가장 잘 이해될 수 있다. 도 7A 및 7B를 참조하면, 도 7A는 걸상(stool)의 생산에 이용되는 몰드(70)의 단면도이며, 도 7B는 상기 몰드(70)를 이용하여 생산된 ‘다르보우카(Darbouka)' 걸상을 예시한 것이다. 상기 다르보우카 걸상 그의 형상이 동양의 다르보우카 드럼을 닮았다고 해서 붙여진 이름이다.
몰드(70)은 일측 단부에 통상적으로 직사각형 부재(74)를 갖고 타측 단부에 어뎁터(80)가 부착된 PVC 로드(72)를 포함한다. 다른 형태로는, 상기 로드는 알루미늄, 탄소 섬유 또는 폴리우레탄에 들러붙지 않는 임의의 재료로 제조될 수 있다.
몰드는 목적하는 디자인(걸상)에 따라 PVC 로드(72) 주위에 폴리우레탄(76)으로 형상화될 수 있다. 한 쌍의 알루미늄 프렌지(78)이 어뎁터(80)에 인접한 개방 단부에 형성되어 있다. 상기 프렌지는 걸상의 정확한 형상을 제어하는데 이용된다. 정확한 크기의 개구가 필요한 경우 알루미늄이 바람직하다.
걸상(70)을 제작하기 위하여, 어뎁터(80)이 지지부(18)에 설비되고(도 1 참조), 지지 암(18)이 제어부(12)를 통해 활성화되어 몰드를 움직일 수 있게 한다. 압출기(16)가 활성화되어 가열된 용융 열가소성 재료가 몰드 위로 배출되어 주문제작형 디자인이 생성된다. 디자인이 완성되면, 디자인된 아이템 및 몰드가 어뎁터에서 분리된다. 본 발명의 일 실시형태에 있어서, 몰드는 우선 PVC 로드(72)를 제거한 후 진공 또는 임의의 다른 적절한 수단에 의해 폴리우레탄을 뽑아내어 걸상의 중공 윤곽(도 7B 참조)만 남게 함으로써 몰딩된 물품으로부터 제거된다. 폴리우레탄이 PVC 또는 알루미늄에 들러붙지 않기 때문에 바람직하다. 폴리우레탄은 또한 가요성 및 내열성으로 인해 사용된다. PVC 로드를 제거한 후 남는 배출구는 필요한 경우에 수동으로 매울 수 있다.
도 8A 및 8B를 참조하면, 도 8A는 조명기구(lighting unit) 생산에 사용되는 몰드(90)의 단면도이며, 도 8B는 몰드(90)을 이용하여 생산한 두 개의 완성 조명기구를 예시한 것이다. 몰드(90)은 일 단부에 어뎁터(102)가 부착된 알루미늄 또는 PVC 로드(92)를 포함한다. 상기 몰드는 목적하는 형상에 따라 로드(92) 주위에 폴리우레탄(96)으로 형상화된다. 한 쌍의 알루미늄 프렌지(100)가 어뎁터(102)에 인접한 개방 단부에 형성되어 있다. 배출구는 어뎁터(102)에 인접한 기저에 형성될 수 있다. 개구(98)를 폴리우레탄으로 형상화한 몰드에 형성시킬 수 있다. 개구(98)의 주위에 알루미늄으로 고리를 형성시킬 수 있다. 부재(94)는 조명 기구의 바닥에 나사고정될 수 있는 라이트 피팅을 나타낸다. 조명 기구(90)을 구성하기 위해, 어뎁터(102)를 지지부(도 1)에 설비할 수 있고, 압출기(16)을 활성화시켜 가열된 용융 열가소성 재료를 몰드 위로 방출시켜 주문제작형 디자인을 제작할 수 있다.
디자인이 완성되면, 디자인된 아이템과 몰드를 어뎁터에서 분리한다. 본 발명의 실시형태에 있어서, 몰드는 우선 바닥에 있는 배출구를 통해 로드(92)를 제거한 후, 개구(98)을 통해 진공 또는 임의의 다른 적절한 수단으로 폴리우레탄을 뽑아내어 조명 기구의 윤곽 형상만 남겨둠으로써(도 8B 참조) 몰드 물품으로부터 분리할 수 있다. 나사 또는 임의의 다른 적절한 수단으로 라이트 피팅(94)를 바닥에 설비할 수 있다. 다른 디자인의 예를 도 9 및 10에 나타내었다. 도 9에 알루미늄과 같은 내열성 재료일 수 있는 반-원형 몰드를 이용하여 제작한 그릇(bowl)을 예시하였다. 도 10에 도 4C의 몰드를 이용하여 제작한 장식 의자(lace chair)를 예시하였다.
다른 실시형태에 있어서, 몰드는 카드보드 또는 유사한 재료를 이용하여 제작할 수 있다. 예를 들어, 카드보드 박스를 이용하여 사각형 또는 직사각형 모양의 아이템, 예를 들어 도 1A 및 1B에 도시한 벽걸이 램프(110)을 제조할 수 있다. 이 경우, 유니트는, 폴리우레탄 몰드에서 카드보드 박스(판지) 몰드를 이용하여, 도 8A 및 8B의 조명 유니트에서와 유사한 방식으로 구성할 수 있다. 디자인이 완성되면, 카드보드를 수조에 녹여 제거할 수 있다. 피팅(114)에 램프를 나사고정시켜 라이트 피팅(light fitting)(112)을 장착할 수도 있다. 상기 피팅은 몰딩 전에 카드보드 몰드에 고정될 수 있다. 몰드가 제거되면, 구멍(116)을 통해 조명전구(light bulb)를 피팅(114)에 설비한다.
다른 실시형태에 있어서, 피팅(114)을 몰드를 제거한 후 구멍(116)을 통해 삽입할 수 있다. 본 발명의 특징이 디자인을 단일 연속 압출로 제조할 수 있다는 것이므로, 램프의 단부는 압출된 재료로 형성된다는 사실이 주지되어야 한다. 따라서 최종 제품은 고유하며 여섯 개의 동일한 측면을 갖는 표준 상자형 피팅과는 상이하게 된다.
다른 실시형태에 있어서, 몰드는 120-180℃ 또는 그 이상의 온도에서도 견딜 수 있는 케블라(Kevlar)(상표명)와 같은 내열성 합성 섬유에 실리콘을 코팅하여 제조할 수 있다. 본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 몰딩-재료는 형상화 및 재형상화가 가능한 당업계에 알려진 임의의 재료를 사용할 수 있으며, 이들의 예로는 폴리스티린(PS) 플라스틱 수지 및 스티렌 아크릴로니트릴(SAN) 플라스틱 수지, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 플라스틱 수지, 폴리프로필렌, 아크릴, 열가소성 고무(TPR), 및 당업계에 알려진 임의의 다른 열가소성 플라스틱 재료를 들 수 있다. 하기 표 1에 디자인 패턴을 생성시키는데 사용할 수 있는 열가소성 재료에 대한 한정적이지 않은 목록을 예시하였다.
또한 재활용 플라스틱과 같은 재사용가능 원료를 사용할 수도 있다. 디자인된 제품은 단질 색상에 제한되지 않고, 색상의 결합 및 다양한 압출 패턴을 형성시킬 수도 있다. 더욱이 유리 및 왁스와 같은 열가소성 재료와 같은 거동을 하는 임의의 재료를 사용할 수 있다.
Figure 112010029896098-pct00001
Figure 112010029896098-pct00002
Figure 112010029896098-pct00003
본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 시스템은 스탬프 메카니즘(stamping mechanism)을 포함하여 제품 및(또는) 용융된 또는 부드러운 상태(가열된)의 분리된 중합체 부품에 고유한 스탬프를 생성시킬 수 있게 한다. 상기 인터페이스(14)는 사용자가 자신의 서명을 디자인하고 “브랜드 같은(brand-like)" 태그를 생산할 수 있도록 할 수 있다. 이와 같은 고유의 스탬프를 생성시키기 위한 입력정보는, 예를 들어, 사용자의 지문을 이용할 수 있으며, 여기서 스캐너 및 재형상화가능 스탬프 수단이 통합되어 사용자의 지문을 스캔하고 입력정보에 따라 지문이 조각된 몰드를 생성시키게 된다.
본 발명은 상기에 나타낸 실시예에 제한되지 않으며, 다양한 몰드의 조합을 이용하여 용융 열가소성수지를 압출함으로써 생산할 수 있는 제한 없이 가능한 디자인이 존재할 수 있음이 이해될 것이다.
본 발명은 제한된 수의 실시형태를 참조로 기술하였지만, 이로 인해 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니라, 몇 가지 바람직한 실시형태를 예시한 것이다. 당업계에서 통상의 지식을 가진 자들이라면 다른 가능한 변형, 개량 및 응용이 가능할 것이며, 이들 모두는 또한 본 발명의 범위 내에 있다.
본 발명은 상기에 기술된 내용에 제한되지 않으며, 본 발명의 범위 내에서 다양한 변형이 가능함이 이해될 것이다.
본 발명의 범위는 하기의 청구범위에 의해 보다 잘 정의된다:
본 발명은 첨부된 도면과 함께 하기의 발명의 상세한 설명을 통해 보다 완전하게 이해되고 평가될 것이다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 주문제작형 제품의 생산 장치에 대한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 따른 주문제작형 제품의 생산 방법에 대한 개략적인 흐름도이다.
도 3A-3C는 도 1의 생산 시스템에 사용되는 몰드 제작을 위한 디자인 단계를 나타낸 개략도이다.
도 4A-4C는 도 1의 생산 시스템에 사용되는 이동가능 층에 매립된 발포체 몰드의 개략도이다.
도 7는 도 1의 생산 시스템에 사용되는 블로우 업 몰드의 개략도이다.
도 6은 도 1의 생산 시스템에 사용되는 단일 유니트 발포체 몰드의 개략도이다.
도 7A는 본 발명의 실시형태에 따른 걸상의 제작에 이용되는 몰드의 단면도이다.
도 7B는 도 7A의 몰드를 이용하여 제작한 걸상의 개략도이다.
도 8A는 본 발명의 실시형태에 따른 조명 기구의 제작에 이용되는 몰드의 단면도이다.
도 8B는 도 8A의 몰드를 이용하여 제작한 조명 기구의 개략도이다.
도 9는 반원형 몰드를 이용하여 제작한 그릇의 개략도이다.
도 10은 도 4C의 몰드를 이용하여 제작한 장식 의자를 예시한 도이며, 도 1A는 도 1B의 조명 기구를 제작하는데 이용된 몰드의 개략적인 윤곽을 나타낸 도이다.

Claims (22)

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  11. 제어부와; 상기 제어부와 연동되는 컴퓨터 인터페이스와; 상기 제어부와 연동되는 압출기와; 상기 제어부와 연동되는 지지부; 및 상기 지지부에 설비되는 몰드를 포함하고; 상기 압출기 및 지지부가 제어부에 의해 활성화되어 주문된 품목과 관련된 몰드의 형상과 디자인 파라미터에 따라 주문된 품목을 생산하며; 상기 몰드가 폴리우레탄 발포체 구획, 폴리우레탄 발포체 단일 부품, 알루미늄, 카드보드 및 실리콘 코팅 내열성 섬유를 포함하는 재료의 군 중 어느 하나로 구성된 주문형 품목을 생산하기 위한 장치에 있어서;
    상기 몰드가 일 단부에 부착된 직사각형 부재와 반대편 타 단부에 부착된 어뎁터를 구비하며, 상기 몰드의 형상이 로드의 주위에 형성되고, 상기 로드와 로드 주위에 형성된 재료가, 재료가 로드에 들러 붇는 것을 방지하는 특성을 갖는 것을 특징으로 하는 주문형 품목을 생산하기 위한 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 로드가 알루미늄 또는 PVC로 제작되며, 상기 재료가 폴리우레탄 발포체, 카드보드 및 실리콘 코팅 내열성 섬유로 구성된 군으로부터 선택된 것임을 특징으로 하는 주문형 품목을 생산하기 위한 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 몰드가, 그의 외부 표면에 재료가 압출되도록 형성된 구멍을 포함하는 것을 특징으로 하는 주문형 품목을 생산하기 위한 장치.
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  22. 하나 이상의 몰드를 제작하는 단계와; 주문제작형 디자인 패턴을 제작하는 단계와; 상기 몰드를 지지부에 설비하는 단계와; 압출기를 활성화시켜 재료를 하나 이상의 몰드로 압출하는 단계와; 지지부를 활성화시켜 하나 이상의 몰드를 이동시키는 단계; 및 몰드에서 완성 제품을 분리하는 단계를 포함하고; 몰드의 형상과 주문제작형 제품을 생산하는 디자인 패턴에 관련된 디자인 파라미터에 따라 압출기를 활성화시키는 단계와 지지부를 활성화시키는 단계가 조합되고; 상기 하나 이상의 몰드를 제작하는 단계가, 몰드를 폴리우레탄 발포체, 카드보드 및 실리콘이 코팅된 내열성 섬유를 포함하는 재료의 군에서 선택된 재료로 성형하는 단계를 포함하는 주문형 품목을 생산하기 위한 방법에 있어서;
    상기 하나 이상의 몰드를 제작하는 단계가, 어뎁터가 부착되어 있는 분리부 주위에 몰드를 형상화하는 단계와, 형상화된 몰드의 주위에 몰드에서 분리부를 추출해 내도록 구성된 개구를 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 주문형 품목을 생산하기 위한 방법.
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