KR101602946B1 - 폐합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체 및 이의 제조방법 - Google Patents

폐합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 브래킷에 의해 회전 가능하게 설치되는 구동축; 폐합성수지패널을 원판 모양으로 절단하여 상기 구동축에 복수 개가 연속되게 설치되는 원판부재; 및 상기 원판부재에 전달되는 충격을 완충시킬 수 있도록 상기 원판부재에 구비되는 완충부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

폐합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체 및 이의 제조방법 {ROLLER ASSEMBLY RECYCLED WASTE SYNTHETIC RESIN AND MAKING METHOD THEREOF}
본 발명은 폐합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 폐합성수지패널을 재활용하여 이송장치에 사용되는 롤러를 제작할 수 있고, 이송 대상물이 이송장치에 안착될 때에 발생되는 충격을 감소시킬 수 있으며, 충격흡수를 위한 완충구조가 간단한 폐합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 임팩트 롤러는, 컨베이어와 같은 이송장치에서 이송물이 낙하하는 부분에 설치하여 충격을 흡수하도록 함으로써 이송물 또는 이송장치에 발생할 수 있는 손상을 방지하는 한편, 롤러의 파손도 방지하기 위한 목적으로 사용된다.
종래기술에 따른 임팩트 롤러는, 중심축을 형성하는 롤러축 유닛과, 롤러축 유닛의 길이 방향을 따라 롤러축 유닛에 삽입 결합되어 낙하하는 이송물을 완충 지지하는 하나 이상의 완충지지부재를 포함한다.
또한, 종래기술에 따른 임팩트 롤러의 완충지지부재는, 롤러축 유닛이 관통할 수 있도록 내부에 관통공이 형성된 원통 형상의 내륜과, 내륜과의 사이에 반경 방향으로 간격이 형성되도록 내륜의 반경 방향 외측에 마련되며, 외면이 실질적으로 이송물과 접촉되는 원통 형상의 외륜과, 내륜과 외륜 사이의 간격에 구비되는 복수의 충격흡수부재를 포함한다.
충격흡수부재는 내륜과 외륜 사이에서 일측으로 내륜과 외륜의 원주 방향을 따라 이격되어 설치되는 복수의 베이스부와, 베이스부로부터 축 방향으로 이격되어 내륜과 외륜 사이에서 내륜과 외륜의 원주 방향을 따라 이격되어 설치되는 복수의 베이스부와, 베이스부를 축 방향으로 연결하는 복수의 연결부를 포함한다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0075966호(2009년 07월 13일 공개, 발명의 명칭 : 컨베이어용 임팩트 롤러)에 개시되어 있다.
종래기술에 따른 임팩트 롤러는, 충격을 흡수하는 완충지지부재가 외륜, 내륜 및 충격흡수부재를 포함하여 이루어지기 때문에 충격흡수를 위한 완충구조가 복잡하므로 롤러 제작에 소요되는 시간 및 비용을 절감하기 어려운 문제점이 있다.
따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 폐합성수지패널을 재활용하여 이송장치에 사용되는 롤러를 제작할 수 있고, 이송 대상물이 이송장치에 안착될 때에 발생되는 충격을 감소시킬 수 있으며, 충격흡수를 위한 완충구조가 간단한 폐합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은, 브래킷에 의해 회전 가능하게 설치되는 구동축; 폐합성수지패널을 원판 모양으로 절단하여 상기 구동축에 복수 개가 연속되게 설치되는 원판부재; 및 상기 원판부재에 전달되는 충격을 완충시킬 수 있도록 상기 원판부재에 구비되는 완충부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 구동축에는 복수 개의 상기 원판부재를 가압하도록 복수 개의 상기 원판부재의 양단부에 밀착되게 설치되고 금속재질을 포함하여 이루어지는 마감패널이 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 원판부재는, 상기 구동축이 삽입되는 관통홀부가 형성되고 상기 구동축의 양단부로부터 복수 개가 간격을 유지하며 배치되는 제1원판; 및 상기 구동축이 삽입되어 상기 제1원판 사이에 교호로 배치되고 상기 제1원판과 비교하여 지름이 작게 형성되는 제2원판을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 브래킷은, 상기 구동축이 회전 가능하게 삽입되도록 베어링이 설치되는 장착홀부; 및 상기 장착홀부로부터 연장되고 체결부재에 의해 고정되는 연결부를 포함하고, 상기 연결부는, 폐합성수지패널을 절단하여 제작되는 복수 개의 완충시트에 의해 지지되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 완충부는, 상기 원판부재의 테두리에 형성되고 복수 개가 일정한 간격을 유지하며 배치되는 완충홀부; 및 복수 개의 상기 원판부재 지름이 서로 다르게 형성되어 이루어지는 요철부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은, 상기 원판부재에 안착되는 이송부재가 양단부 측으로 사행되는 것을 방지하는 가이드부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 가이드부는, 롤러 조립체의 양단부에 배치되는 상기 제1원판 및 상기 제2원판의 지름이 단부 측으로 갈수록 단계적으로 커지면서 이루어지는 경사부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은, (a) 폐합성수지패널을 원판 모양으로 절단하여 원판부재를 제작하는 단계; (b) 상기 원판부재에 관통홀부 및 완충부를 성형하는 단계; (c) 구동축의 일단에 마감패널을 고정시키는 단계; (d) 상기 구동축을 상기 관통홀부에 삽입하여 복수 개의 상기 원판부재를 연속되게 배치시키는 단계; (e) 복수 개의 상기 원판부재를 상기 마감패널 측으로 가압하면서 상기 구동축의 타단에 다른 상기 마감패널을 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 폐합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체 및 이의 제조방법은, 이송장치에 사용되는 고무재질의 벨트를 재활용하여 롤러 조립체를 제작하므로 롤러 조립체 제작에 소요되는 재료비를 절감할 수 있어 롤러 조립체 제조에 요구되는 시간 및 비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 폐합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체 및 이의 제조방법은, 탄성재질을 포함하여 이루어지는 다수 개의 원판부재가 연속되게 구동축에 설치되어 롤러 조립체를 이루므로 간단한 완충구조의 롤러 조립체를 제작할 수 있어 롤러 조립체 제조에 소요되는 시간 및 비용을 보다 더 효과적으로 절감할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 폐합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체 및 이의 제조방법은, 원판부재의 테두리에 다수 개의 완충홀부가 연속되게 형성되므로 이송장치에 이송 대상물이 안착될 때에 완충홀부가 변형되면서 충격을 흡수하게 되어 보다 효과적으로 이송 대상물 또는 이송장치의 변형 및 파손을 방지할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 폐합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체 및 이의 제조방법은, 롤러의 외면을 이루는 원판부재가 서로 지름이 다른 제1원판과 제2원판이 교호로 배치되어 요철부를 이루므로 이송대상물이 안착될 때에 요철부의 오목한 형상이 완충공간을 형성하게 되어 보다 더 효과적으로 완충작용이 이루어지는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체 및 이의 제조방법은, 롤러의 중앙부로부터 양단부로 갈수록 롤러의 단면적이 넓어지는 경사부가 형성되므로 롤러가 이송장치의 벨트를 지지하도록 설치될 때에 벨트가 경사부에 의해 롤러의 중앙부 측으로 안내되어 벨트의 사행을 방지할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체 및 이의 제조방법은, 롤러의 외벽을 이루는 원판부재가 탄성재질을 포함하여 이루어지므로 1차 완충작용이 이루어지고, 원판부재를 이루는 제1원판 및 제2원판의 지름이 서로 다르게 형성되어 이루어지는 요철부에 의해 2차 완충작용이 이루어지며, 원판부재의 테두리부에 형성되는 완충홀부에 의해 3차 완충작용이 이루어지고, 롤러 조립체의 구동축 및 베어링을 지지하는 완충시트에 의해 4차 완충작용이 이루어지므로 이송장치의 임팩트 롤러로 사용될 때에 완충효과가 현저하게 향상되는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체가 도시된 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체의 원판부재 장착구조가 도시된 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체의 구동축 장착구조가 도시된 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체의 제조방법이 도시된 공정도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체가 도시된 정면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체의 원판부재가 도시된 사시도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 폐합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체 및 이의 제조방법의 일 실시예를 설명한다.
이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.
그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체가 도시된 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체의 원판부재 장착구조가 도시된 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체의 구동축 장착구조가 도시된 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체는, 브래킷(14)에 의해 회전 가능하게 설치되는 구동축(10)과, 폐합성수지패널을 원판 모양으로 절단하여 구동축(10)에 복수 개가 연속되게 설치되는 원판부재(50)와, 원판부재(50)에 전달되는 충격을 완충시킬 수 있도록 원판부재(50)에 구비되는 완충부(70)를 포함한다.
벨트컨베이어 등의 이송장치에 사용되는 벨트는 고무재질을 포함하여 이루어지는 패널이며, 석탁이나 광물을 운반하는 벨트컨베이어는 장기간 사용하면 벨트가 마모되어 정기적으로 교체하게 된다.
본 실시예는, 벨트컨베이어에 사용되는 벨트 등과 같이 폐기되는 폐합성수지패널을 재활용하여 원판모양으로 절단한 후에 관통홀부(50a)를 성형하여 원판부재(50)를 제작하고, 다수 개의 원판부재(50)를 연속하여 구동축(10)에 설치함으로써, 임팩드 롤러로 사용되는 롤로 조립체를 제작한다.
따라서 임팩트 롤러를 제작할 때에 폐합성수지패널을 재활용하여 원판부재(50)를 제조하므로 롤러 조립체 제작에 소요되는 재료비를 현저하게 줄일 수 있게 된다.
구동축(10)에는 복수 개의 원판부재(50)를 가압하도록 복수 개의 원판부재(50)의 양단부에 밀착되게 설치되고 금속재질을 포함하여 이루어지는 마감패널(12)이 설치된다.
따라서 탄성재질을 포함하여 이루어지는 다수 개의 원판부재(50)를 금속재질을 포함하여 이루어지는 한 쌍의 마감패널(12)이 양단부로부터 중앙부 측으로 가압력을 제공하면서 지지하게 되므로 롤러의 외벽이 필요 이상으로 유동되는 것을 방지할 수있게 된다.
본 실시예는, 탄성재질을 포함하여 이루어지는 다수 개의 원판부재(50)가 연속되게 설치되어 롤러의 외벽을 이루기 때문에 완충작용을 제공하는 별도의 부품을 연결하거나 설치하지 않고도 롤러 조립체의 완충효과를 제공할 수 있어 롤러 조립체, 특히 이송장치에 설치되는 임팩트 롤러를 제작하는데 소요되는 시간 및 비용을 현저하게 줄일 수 있게 된다.
원판부재(50)는, 구동축(10)이 삽입되는 관통홀부(50a)가 형성되고 구동축(10)의 양단부로부터 복수 개가 간격을 유지하며 배치되는 제1원판(52)과, 구동축(10)이 삽입되어 제1원판(52) 사이에 교호로 배치되고 제1원판(52)과 비교하여 지름이 작게 형성되는 제2원판(54)을 포함한다.
상대적으로 지름이 크게 형성되는 제1원판(52)은 마감패널(12)과 인접하도록 롤러의 양단부에 배치되고, 양단부로부터 제1원판(52)과 제2원판(54)이 교호로 배치되어 구동축(10)에 설치되므로 롤러의 둘레면에는 돌출부와 홈부가 연속하여 교호로 배치되는 요철부(74)를 이루게 된다.
따라서 롤러의 둘레면에 충격이 가해지면 요철부(74)를 이루는 돌출부가 홈부 측으로 변형되면서 충격을 흡수하게 되고, 돌출부 및 홈부에 의한 완충작용은 원판부재(50)가 탄성을 제공하는 합성수지패널로 이루어지기 때문에 보다 더 효과적인 완충작용이 이루어지게 된다.
브래킷(14)은, 구동축(10)이 회전 가능하게 삽입되도록 베어링(16)이 설치되는 장착홀부(14a)와, 장착홀부(14a)로부터 연장되고 체결부재(18)에 의해 고정되는 연결부(14b)를 포함한다.
브래킷(14)은 임팩트 롤러를 지지하여 이송장치에 설치되는 부품으로써, 구동축(10)이 회전 가능하게 설치되도록 장찰홀부 내벽에 베어링(16)이 설치되고, 연결부(14b)에 형성되는 홀부에는 체결부재(18)가 관통되어 이송장치의 지지패널 또는 베이스에 체결된다.
연결부(14b)는, 폐합성수지패널을 절단하여 제작되는 복수 개의 완충시트(30)에 의해 지지되므로 폐합성수지패널에서 원판부재(50)를 절단하고 남은 여분의 폐합성수지를 한번 더 재활용하여 연결부(14b)와 비교하여 더 넓게 형성되는 완충시트(30)를 제작한다.
따라서 본 실시예는, 폐합성수지패널로부터 원판부재(50) 및 완충시트(30)를 제작하여 버려지는 폐합성수지패널을 보다 효과적으로 재활용할 수 있게 된다.
완충부(70)는, 원판부재(50)의 테두리에 형성되고 복수 개가 일정한 간격을 유지하며 배치되는 완충홀부(72)와, 복수 개의 원판부재(50) 지름이 서로 다르게 형성되어 이루어지는 요철부(74)를 포함한다.
원판부재(50)에 관통홀부(50a)를 성형할 때에는 관통홀부(50a)로부터 원판부재(50)의 테두리 측으로 이격되게 다수 개의 완충홀부(72)를 성형하고, 다수 개의 완충홀부(72)는 서로 일정한 간격을 유지하도록 성형한다.
따라서 롤러의 둘레면에 충격이 가해지면 요철부(74)를 이루는 돌출부가 홈부 측으로 병형됨과 동시에 완충홀부(72)가 타원 모양으로 변형되면서 충격을 2차에 걸쳐 흡수하게 되어 보다 효과적인 완충작용이 이루어질 수 있게 된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 폐합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체의 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체의 제조방법이 도시된 공정도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체의 제조방법은, 폐합성수지패널을 원판 모양으로 절단하여 원판부재(50)를 제작하는 단계와, 원판부재(50)에 관통홀부(50a) 및 완충부(70)를 성형하는 단계와, 구동축(10)의 일단에 마감패널(12)을 고정시키는 단계와, 구동축(10)을 관통홀부(50a)에 삽입하여 복수 개의 원판부재(50)를 연속되게 배치시키는 단계와, 복수 개의 원판부재(50)를 마감패널(12) 측으로 가압하면서 구동축(10)의 타단에 다른 마감패널(12)을 고정시키는 단계를 포함한다.
이송장치로부터 폐기되는 벨트 등과 같은 폐합성수지패널을 수거하여 지름이 서로 다른 제1원판(52) 및 제2원판(54)을 절단하여 원판부재(50)를 제작하고, 원판부재(50)의 중앙부에 관통홀부(50a)를 성형한 후에 관통홀부(50a)로부터 테두리 측으로 이격되는 위치에 다수 개가 일정한 간격을 이루도록 완충홀부(72)를 성형한다.
구동축(10)의 일단부에 금속재질로 이루어지는 마감패널(12)을 용접하여 고정시키고, 구동축(10)에 제1원판(52)과 제2원판(54)을 교호로 배치시켜 롤러의 둘레면에 요철부(74)가 형성되도록 한 후에, 마감패널(12)을 삽입하여 원판부재(50) 측으로 가압하면서 용접한다.
상기한 바와 같은 공정에 의해 폐합성수지패널로 이루어지고 둘레면에 요철부(74)가 형성되는 롤러의 제작이 저렴하고 신속하게 완료된다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체가 도시된 정면도이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체의 원판부재가 도시된 사시도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 폐합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체는, 원판부재(50)에 안착되는 이송부재가 양단부 측으로 사행되는 것을 방지하는 가이드부(80)를 더 포함하므로 롤러가 벨트컨베이어와 같은 이송장치에 설치될 때에 롤러의 둘레면에 접촉되면서 이동되는 벨트가 롤러의 양단부 측으로 사행되는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한, 본 실시예에 따른 롤러의 둘레면에 안착되는 벨트는 가이드부(80)에 의해 양단부가 상측으로 굴곡된 상태로 이동하게 되므로 벨트의 상면에 안착되는 석탁, 광물 등과 같은 이송 대상물이 벨트의 중앙부 측으로 모아지게 되므로 이송 대상물이 이송장치로부터 유출되는 것을 억제할 수 있게 된다.
가이드부(80)는, 롤러 조립체의 양단부에 배치되는 제1원판(52) 및 제2원판(54)의 지름이 단부 측으로 갈수록 단계적으로 커지면서 이루어지는 경사부(82)를 포함하여 이루어지므로 롤러의 단면이 장구 모양으로 이루게 되므로 롤러의 중앙부에는 오목한 곡면이 형성된다.
따라서 본 실시예에 따른 롤러가 벨트컨베이어의 임팩트 롤러로 사용될 때에 롤러의 둘레면에 안착되는 경사부(82)에 의해 벨트는 중앙부가 하측 방향으로 오목한 형상으로 변형되면서 이동되므로 벨트에 안착되는 이송 대상물이 벨트 외측으로 유실되는 것을 효과적으로 억제할 수 있게 된다.
본 실시예의 원판부재(50)는 중앙부에 다각형으로 이루어지는 관통홀부(50a)가 형성되므로 다각 기둥 모양으로 구동축(10)이 관통홀부(50a)에 삽입되어 설치되므로 롤러가 회전될 때에 발생될 수 있는 원판부재(50)와 구동축(10) 사이의 슬립을 방지할 수 있게 된다.
따라서 본 실시예의 롤러가 벨트컨베이어의 임팩트 롤러로 사용될 때에 구동축(10)과 원판부재(50) 사이에서 발생되는 슬립에 의해 벨트의 이송이 이루어지지 않는 오작동을 방지할 수 있게 된다.
또한, 본 실시예의 경사부(82)를 이루는 제1원판(52)의 내측면에 밀착되는 제2원판(54)의 지름과 비교하여 제1원판(52)의 외측면에 밀착되는 제2원판(54)의 지름이 더 커지도록 배치되어 경사부(82)에 요철부(74)가 구비된다.
경사부(82)에는 제1원판(52) 및 제2원판(54)에 의해 형성되는 요철부(74)가 구비되므로 가이드부(80)에 낙하되는 이송 대상물에 의한 충격이 완충홀부(72) 및 요철부(74)의 변형에 의해 상쇄된다.
상기한 바와 같은 작동에 의해 롤러 조립체의 변형 또는 파손을 방지함과 동시에 이송 대상물이 벨트 외측으로 유실되는 것을 방지할 수 있는 효과가 나타나게 된다.
이로써, 폐합성수지패널을 재활용하여 이송장치에 사용되는 롤러를 제작할 수 있고, 이송 대상물이 이송장치에 안착될 때에 발생되는 충격을 감소시킬 수 있으며, 충격흡수를 위한 완충구조가 간단한 폐합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체 및 이의 제조방법을 제공할 수 있게 된다.
본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
또한, 폐합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체 및 이의 제조방법을 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 폐합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체 및 이의 제조방법이 아닌 다른 제품에도 본 발명의 롤러 조립체 및 이의 제조방법이 사용될 수 있다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10 : 구동축 12 : 마감패널
14 : 브래킷 14a : 장착홀부
14b : 연결부 16 : 베어링
18 : 체결부재 30 : 완충시트
50 : 원판부재 50a : 관통홀부
52 : 제1원판 54 : 제2원판
70 : 완충부 72 : 완충홀부
74 : 요철부 80 : 가이드부
82 : 경사부

Claims (8)

  1. 브래킷에 의해 회전 가능하게 설치되는 구동축;
    폐합성수지패널을 원판 모양으로 절단하여 상기 구동축에 복수 개가 연속되게 설치되는 원판부재;
    상기 원판부재에 전달되는 충격을 완충시킬 수 있도록 상기 원판부재에 구비되는 완충부; 및
    상기 원판부재에 안착되는 이송부재가 양단부 측으로 사행되는 것을 방지하는 가이드부를 포함하고,
    상기 원판부재는,
    상기 구동축이 삽입되는 관통홀부가 형성되고 상기 구동축의 양단부로부터 복수 개가 간격을 유지하며 배치되는 제1원판; 및
    상기 구동축이 삽입되어 상기 제1원판 사이에 교호로 배치되고 상기 제1원판과 비교하여 지름이 작게 형성되는 제2원판을 포함하고,
    상기 완충부는,
    상기 원판부재의 테두리에 형성되고 복수 개가 일정한 간격을 유지하며 배치되는 완충홀부; 및
    복수 개의 상기 원판부재 지름이 서로 다르게 형성되어 이루어지는 요철부를 포함하고,
    상기 가이드부는, 롤러 조립체의 양단부에 배치되는 상기 제1원판 및 상기 제2원판의 지름이 단부 측으로 갈수록 단계적으로 커지면서 이루어지는 경사부를 포함하고,
    상기 경사부를 이루는 상기 제1원판의 내측면에 밀착되는 상기 제2원판의 지름과 비교하여 상기 제1원판의 외측면에 밀착되는 상기 제2원판의 지름이 더 커지도록 배치되어 상기 경사부에 상기 요철부가 구비되는 것을 특징으로 하는 폐합성수지패널을 재활용 하는 롤러 조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 구동축에는 복수 개의 상기 원판부재를 가압하도록 복수 개의 상기 원판부재의 양단부에 밀착되게 설치되고 금속재질을 포함하여 이루어지는 마감패널이 설치되는 것을 특징으로 하는 폐합성수지패널을 재활용 하는 롤러 조립체.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상기 브래킷은,
    상기 구동축이 회전 가능하게 삽입되도록 베어링이 설치되는 장착홀부; 및
    상기 장착홀부로부터 연장되고 체결부재에 의해 고정되는 연결부를 포함하고,
    상기 연결부는, 폐합성수지패널을 절단하여 제작되는 복수 개의 완충시트에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 폐합성수지패널을 재활용하는 롤러 조립체.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. (a) 폐합성수지패널을 원판 모양으로 절단하여 원판부재를 제작하는 단계;
    (b) 상기 원판부재에 관통홀부 및 완충부를 성형하는 단계;
    (c) 구동축의 일단에 마감패널을 고정시키는 단계;
    (d) 상기 구동축을 상기 관통홀부에 삽입하여 복수 개의 상기 원판부재를 연속되게 배치시키는 단계;
    (e) 복수 개의 상기 원판부재를 상기 마감패널 측으로 가압하면서 상기 구동축의 타단에 다른 상기 마감패널을 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하고,
    상기 (a) 단계는, 상기 구동축이 삽입되는 상기 관통홀부가 형성되고 상기 구동축의 양단부로부터 복수 개가 간격을 유지하며 배치되는 제1원판과, 상기 구동축이 삽입되어 상기 제1원판 사이에 교호로 배치되고 상기 제1원판과 비교하여 지름이 작게 형성되는 제2원판을 포함하는 상기 원판부재를 제작하여 이루어지고,
    상기 (b) 단계의 상기 완충부는, 상기 원판부재의 테두리에 형성되고 복수 개가 일정한 간격을 유지하며 배치되는 완충홀부와, 복수 개의 상기 원판부재 지름이 서로 다르게 형성되어 이루어지는 요철부를 포함하고,
    상기 (d) 단계는, 롤러 조립체의 양단부에 배치되는 상기 제1원판 및 상기 제2원판의 지름이 단부 측으로 갈수록 단계적으로 커지면서 경사부를 이루도록 배치시켜 가이드부를 이루고,
    상기 경사부를 이루는 상기 제1원판의 내측면에 밀착되는 상기 제2원판의 지름과 비교하여 상기 제1원판의 외측면에 밀착되는 상기 제2원판의 지름이 더 커지도록 배치되어 상기 경사부에 요철부가 구비되도록 배치시키는 것을 특징으로 하는 폐합성수지패널을 재활용 하는 롤러 조립체의 제조방법.
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