KR101597959B1 - 금속외장재 일체형 케이블 및 그 제조방법 - Google Patents

금속외장재 일체형 케이블 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 금속외장재 일체형 케이블 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 내부의 전선 고정력을 향상시킨 금속외장재 일체형 케이블 및 그 제조방법에 관한 것이다.
구체적으로, 본 발명은, 전력 또는 통신데이터가 전송되는 도선과 상기 도선을 둘러싸는 절연피복을 포함하는 적어도 하나 이상의 단위케이블과; 단면 외측 형상이 원형이 되도록 상기 적어도 하나 이상의 단위케이블의 외주면을 둘러싸는 제1 절연층과; 상기 제1 절연층의 외주면을 둘러싸는 제2 절연층과; 상기 제2 절연층의 외주면을 가압하도록 상기 제2 절연층을 둘러싸는 금속외장층;을 포함하는 금속외장재 일체형 케이블에 관한 것이다.

Description

금속외장재 일체형 케이블 및 그 제조방법{CABLE INTEGRATED WITH METAL CLADDING AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 금속외장재 일체형 케이블 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 내부의 전선 고정력을 향상시킨 금속외장재 일체형 케이블 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 전력 및 통신 케이블은 인입 맨홀과 인출 맨홀 사이에 매설되거나, 건물 시공시 건물 바닥과 벽체 및 천정에 설치되는 배선보호용 전선관 내에 설치된다.
특히, 배선보호용 전선관 내에 케이블을 수용하는 방식으로 건물 전기배선을 시공하는 경우, 배관보호용 전선관을 먼저 건물 바닥과 벽체 및 천정 등의 설치위치에 매설하는 작업 후, 전선관 내에 케이블을 수용 및 배치하는 배선 작업을 별도로 실행하는 불편함이 존재하여 왔다.
이러한 불편함을 제거하고자 전선관 내에 배선이 수용된 상태로 제작되는 금속외장재 케이블이 개발되었다.
도 1a는 종래기술에 따른 금속외장재 케이블(10)에 대한 개략적인 사시도이고, 도 1b는 종래기술에 따른 금속외장재 케이블에 대한 개략적인 단면도이다.
도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 종래기술에 따른 금속외장재 케이블(10)은, 전력 또는 통신데이터가 전달 또는 전송되는 도선(2)과 상기 도선(2)을 둘러싸는 절연피복(3)을 포함하는 복수 개의 단위케이블(1)과, 상기 복수 개의 단위케이블(1) 전체를 둘러싸며 상기 복수 개의 단위케이블(1)을 서로 묶는 절연 테이핑부(4)와, 상기 절연 테이핑부(4)을 둘러싸도록 배치되는 금속외장재(5)를 포함한다.
이러한 종래기술에 따른 금속외장재 케이블은 배선 작업 및 배관 작업을 하나의 시공과정으로 완료할 수 있다는 장점이 있다. 이러한 종래기술에 따른 금속외장재 케이블에 대한 내용은 일본 공개특허공보 특개2000-164044호(2000.06.16. 공개)에 개시되어 있다.
그러나, 종래기술에 따른 금속외장재 케이블은, 상기 복수 개의 단위케이블과 상기 금속외장재 사이에 빈 공간(S)이 상당한 부피로 존재하고 상기 금속외장재가 상기 복수 개의 단위케이블의 외주면을 가압하는 면적이 매우 협소하므로, 상기 복수 개의 단위케이블과 상기 금속외장재 사이에 고정력 및 결합력이 매우 약할 수 밖에 없는 문제점을 가지고 있다. 이로 인해, 종래기술에 따른 금속외장재 케이블은 수평 배선에는 적합하나, 수직 배선으로 사용하는 경우 상기 복수 개의 단위케이블의 자중에 의해 상기 복수 개의 단위케이블과 상기 금속외장재가 서로 박리되어 상기 복수 개의 단위케이블이 상기 금속외장재로부터 빠져나올 문제점이 존재하여 왔다. 즉, 종래기술에 따른 금속외장재 케이블은 수직 배선에는 적용하기 어렵다는 문제점이 존재하여 왔다.
이를 해결하기 위하여, 종래기술에 따른 금속외장재 케이블을 자중 영향이 최소화되는 길이단위로 복수 개 제작한 후, 이렇게 제작된 복수 개의 종래기술에 따른 금속외장재 케이블들 사이에 접속커넥터를 연결하고, 각 접속커넥터를 건물 벽체에 고정하는 방식이 사용되곤 하였다. 그러나, 이러한 방식의 시공방식은 별도의 부품인 접속커넥터가 상당한 수량 필요하며, 이로 인해 시공단가가 현저히 증가하는 문제점이 존재할 뿐만 아니라, 각 접속커넥터와 각각의 금속외장재 케이블을 연결하는 시공작업 및 고정작업이 소요되므로 전체적인 배선 시공시간이 현저히 증가하는 문제점이 존재하며 접속개소가 매우 많아져 시공 후 수시 점검이 필요한 지점이 매우 증가하는 문제점 또한 존재하여 왔다.
게다가, 케이블 이외의 별도의 접속커넥터를 설치함으로써, 각 접속커넥터를 설치하기 위한 시공공간이 필요하므로 내벽 공간 효율이 현저히 저감되는 문제점이 존재하여 왔다.
따라서, 본 발명은 이러한 종래기술에 따른 문제점을 해결하는 금속외장재 일체형 케이블 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
구체적으로, 본 발명의 목적은 별도의 부품없이 수평 배선 뿐만 아니라 수직 배선도 가능한 금속외장재 일체형 케이블 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
전술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명은, 전력 또는 통신데이터가 전송되는 도선과 상기 도선을 둘러싸는 절연피복을 포함하는 적어도 하나 이상의 단위케이블과; 단면 외측 형상이 원형이 되도록 상기 적어도 하나 이상의 단위케이블의 외주면을 둘러싸는 제1 절연층과; 상기 제1 절연층의 외주면을 둘러싸는 제2 절연층과; 상기 제2 절연층의 외주면을 가압하도록 상기 제2 절연층을 둘러싸는 금속외장층;을 포함하는 금속외장재 일체형 케이블을 제공할 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 제2 절연층은 고(高) 탄성(彈性) 절연소재로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 바람직하게는, 상기 금속외장층은, 외측으로 향하는 제1 볼록부와, 내측으로 향하는 제1 오목부를 포함하고, 상기 금속외장층은 상기 제1 오목부가 상기 제2 절연층의 외주면을 내측으로 가압하도록 상기 제2 절연층을 둘러싸는 것을 특징으로 한다.
또한, 바람직하게는, 상기 제2 절연층은, 상기 제1 오목부에 의해 내측으로 가압되는 제2 오목부와, 상기 제2 오목부 사이에서 상기 제1 볼록부 내부로 볼록하게 형성되는 제2 볼록부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 바람직하게는, 상기 제2 절연층은 상기 제1 절연층의 외주면에 압출 성형되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명은, 복수 개의 단위케이블의 외주면에 저(低) 탄성(彈性) 절연물질로 구성된 제1 절연층을 형성하는 제1 절연층 형성단계; 상기 제1 절연층의 외주면에 고(高) 탄성(彈性) 절연물질로 구성된 제2 절연층을 형성하는 제2 절연층 형성단계; 및 상기 제2 절연층의 외주면을 내측으로 가압하도록 상기 제2 절연층의 외주면을 둘러싸는 금속외장층을 형성하는 외장층 형성단계;를 포함하는 금속외장재 일체형 케이블의 제조방법을 제공할 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 제1 절연층은 절연지(insulating paper) 또는 플라스틱(예를 들어, 폴리올레핀 등)으로 구성되고, 상기 제2 절연층은 고무 또는 합성고무로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 바람직하게는, 상기 제2 절연층 형성단계는, 상기 제1 절연층 형성단계가 완료된 후 상기 제1 절연층에 대해 압출 성형 방식으로 실행되는 것을 특징으로 한다.
또한, 바람직하게는, 상기 외장층 형성단계는, 상기 제2 절연층의 외주면에, 오목부와 볼록부를 포함하는 금속 띠가 일정부분 서로 중첩되도록 테이핑 방식으로 실행되는 것을 특징으로 한다.
또한, 바람직하게는, 상기 외장층 형성단계는, 먼저 테이핑된 금속 띠의 오목부의 일부를 이후 테이핑된 금속 띠의 볼록부의 일부에 의해 중첩되도록 실행되는 것을 특징으로 한다.
또한, 바람직하게는, 상기 외장층 형성단계는, 상기 제2 절연층 형성단계 이후의 상기 제2 절연층의 외경보다 상기 금속외장층의 최내측 내경이 더 작도록 실행되는 것을 특징으로 한다.
전술한 과제의 해결수단에 따르면, 본 발명은 제1 절연층 및 제2 절연층을 포함함으로써, 금속외장층의 가압력이 단위케이블에 전달되는 고정면적 및 지지면적을 증가시킬 수 있으므로, 단위케이블과 금속외장층 사이의 고정력 및/또는 지지력을 향상시킬 수 있다. 그 결과, 본 발명은 금속외장재 일체형 케이블을 수직배선하더라도 안정적인 단위케이블 지지력 및 고정력을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명은 별도의 접속커넥터 없이 단위케이블을 금속외장층에 고정할 수 있으므로, 배선작업이 시행되는 건물의 내벽 공간 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 전체 시공비용 및 시공기간(특히, 수직배선에 소요되는 시공비용 및 시공기간)도 현저히 단축시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 제2 절연층이 고 탄성 절연소재로 구성됨으로써, 금속외장층의 가압력이 단위케이블에 용이하게 전달될 수 있도록 할 수 있어 단위케이블과 금속외장층 사이의 고정력 및/또는 지지력을 현저히 향상시킬 수 있다.
특히, 본 발명은 금속외장층의 제1 오목부가 제2 절연층을 가압함으로 인해 발생하는 제2 볼록부가 금속외장층의 제1 볼록부의 공간에 형성될 수 있으므로, 금속외장층의 가압으로 인한 제2 절연층의 변형부와 금속외장층 사이의 공간적 간섭 및 반발력을 제거할 수 있으므로, 단위케이블과 금속외장층 사이의 고정력 및/또는 지지력을 향상시킨 상태를 유지할 수 있다.
그리고, 본 발명은 제2 절연층이 제1 절연층의 외주면에 압출 성형 방식으로 형성됨으로써, 단위케이블에 대한 방수성을 현저히 향상시킬 수 있고 동시에 제2 절연층과 제1 절연층 사이의 고정력 및 결합력을 향상시킬 수 있다.
도 1a는 종래기술에 따른 금속외장재 케이블에 대한 개략적인 사시도이고,
도 1b는 종래기술에 따른 금속외장재 케이블에 대한 개략적인 단면도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속외장재 일체형 케이블에 대한 개략적인 단면도이고,
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속외장재 일체형 케이블의 제조방법 중 제1 단계를 나타내는 개략적인 사시도이고,
도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속외장재 일체형 케이블의 제조방법 중 제1 단계를 나타내는 개략적인 단면도이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속외장재 일체형 케이블의 제조방법 중 제2 단계를 나타내는 개략적인 사시도이고,
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속외장재 일체형 케이블의 제조방법 중 제3 단계를 나타내는 개략적인 사시도이고,
도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속외장재 일체형 케이블의 제조방법 중 제3 단계를 나타내는 개략적인 단면도이고,
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속외장재 일체형 케이블의 제조방법 중 제4 단계를 나타내는 개략적인 사시도이고,
도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속외장재 일체형 케이블의 제조방법 중 제4 단계를 나타내는 개략적인 단면도이고,
도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속외장재 일체형 케이블의 제조방법 중 제5 단계를 나타내는 개략적인 사시도이고,
도 7b는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속외장재 일체형 케이블의 제조방법 중 제5 단계를 나타내는 개략적인 단면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명하기로 한다. 첨부된 도면들에서 구성에 표기된 도면번호는 다른 도면에서도 동일한 구성을 표기할 때에 가능한 한 동일한 도면번호를 사용하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지의 기능 또는 공지의 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고 도면에 제시된 어떤 특징들은 설명의 용이함을 위해 확대 또는 축소 또는 단순화된 것이고, 도면 및 그 구성요소들이 반드시 적절한 비율로 도시되어 있지는 않다. 그러나 당업자라면 이러한 상세 사항들을 쉽게 이해할 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속외장재 일체형 케이블(100)에 대한 개략적인 단면도이고, 도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속외장재 일체형 케이블(100)의 제조방법 중 제1 단계를 나타내는 개략적인 사시도이고, 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속외장재 일체형 케이블(100)의 제조방법 중 제1 단계를 나타내는 개략적인 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속외장재 일체형 케이블(100)의 제조방법 중 제2 단계를 나타내는 개략적인 사시도이고, 도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속외장재 일체형 케이블(100)의 제조방법 중 제3 단계를 나타내는 개략적인 사시도이고, 도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속외장재 일체형 케이블(100)의 제조방법 중 제3 단계를 나타내는 개략적인 단면도이고, 도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속외장재 일체형 케이블(100)의 제조방법 중 제4 단계를 나타내는 개략적인 사시도이고, 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속외장재 일체형 케이블(100)의 제조방법 중 제4 단계를 나타내는 개략적인 단면도이고, 도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속외장재 일체형 케이블(100)의 제조방법 중 제5 단계를 나타내는 개략적인 사시도이고, 도 7b는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속외장재 일체형 케이블(100)의 제조방법 중 제5 단계를 나타내는 개략적인 단면도이다.
도 2 내지 도 7b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속외장재 일체형 케이블(100)은, 적어도 하나 이상의 단위케이블(10)과, 제1 절연층(20)과, 고정용 절연테이프(30)와, 제2 절연층(40)과, 금속외장층(50)을 포함한다.
상기 단위케이블(10)은, 전력 또는 통신데이터가 전송되는 도선(11)과, 상기 도선(11)을 둘러싸는 절연피복(12)을 포함한다.
상기 단위케이블(10)은 금속외장재 일체형 케이블(100)의 사양에 맞게 복수 개 구비될 수 있다. 상기 단위케이블(10)이 복수 개 구비되는 경우, 복수 개의 단위케이블(10)은 서로 외접하도록 배치되거나 또는 소정 간격 이격되어 배치될 수 있다. 구조적인 안정성을 위하여, 상기 복수 개의 단위케이블(10)은 반경방향으로 등각도로 배치되는 것이 바람직하다.
상기 제1 절연층(20)은 하나의 단위케이블(10) 또는 복수 개의 단위케이블(10)의 외주면을 둘러싸도록 구비된다.
나아가, 상기 제1 절연층(20)은 상기 단위케이블(10)이 복수 개인 경우 상기 단위케이블(10) 사이의 공간을 충진하면서 상기 복수 개의 단위케이블(10)의 외주면을 둘러싸도록 구비되며, 상기 제1 절연층(20)으로 인해 상기 복수 개의 단위케이블(10)과 상기 복수 개의 단위케이블(10)을 둘러싼 제1 절연층(20)은 전체적으로 원형 단면 또는 거의 원형에 가까운 단면을 유지할 수 있다.
상기 제1 절연층(20)은 저(低) 탄성 절연물질로 구성된다. 여기서, 저 탄성 절연물질이란 외력에 의해서 두께방향으로 부피 변형이 쉽게 일어나지 않는 절연물질을 의미한다. 구체적으로, 상기 제1 절연층(20)은 절연지(insulating paper) 또는 플라스틱(예를 들어, 폴리프로필렌 등)으로 구성될 수 있다.
이때, 상기 제1 절연층(20)은 상기 단위케이블(10)을 둘러싸거나 사이 공간을 충진하도록 복수 개로 분할되어 구비될 수 있다. 이렇게 상기 제1 절연층(20)이 분할되어 구비되는 경우, 상기 제1 절연층(20)의 외주면에는 고정용 절연테이프(30)가 테이핑되며, 상기 고정용 절연테이프(30)는 분할되어 구비되는 제1 절연층(20)을 서로 결합 또는 고정시킨다.
추가 실시예로서, 상기 제1 절연층(20)은 발포제로 구성될 수도 있다.
상기 제2 절연층(40)은 상기 제1 절연층(20)의 외주면을 둘러싸도록 구비되며, 상기 제2 절연층(40)은 고(高) 탄성 절연소재로 구성된다. 여기서, 고 탄성 절연물질이란 외력에 의해서 두께방향으로 부피 변형이 쉽게 일어나며 일정 부분의 부피가 감소하면 나머지 다른 부분이 감소된 부피만큼 또는 감소된 부피보다 작은 부피만큼 증가하는 성질을 보이는 절연물질을 의미한다.
구체적으로, 상기 제2 절연층(40)은 고무 또는 합성고무로 구성된다. 예를 들어, 상기 제2 절연층(40)은 방수성과 기계적 강도를 확보하기 위하여 EPDM(ethylene propylene diene monomer)계 합성고무 또는 NBR(nitrile butadiene rubber)계 합성고무로 구성되거나, 또는 EPDM계 합성고무 또는 NBR계 합성고무와 동등 수준의 성능을 가지는 재질로 구성되는 것이 바람직하다.
상기 제2 절연층(40)은 상기 제1 절연층(20)의 외주면을 기밀방식으로 둘러싸도록 구비된다. 따라서, 금속외장재 일체형 케이블(100)의 전체적인 방수성능 및/또는 기계적 강도를 현저히 향상시킬 수 있다.
이렇게 제2 절연층(40)을 형성하기 위하여, 상기 제2 절연층(40)은 제1 절연층(20)의 외주면에 압출 성형 방식으로 형성된다. 상기 제2 절연층(40)을 제1 절연층(20)의 외주면에 압출 성형 방식으로 형성함으로써, 제2 절연층(40)의 형성공정 속도를 현저히 향상시킬 수 있다.
도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 제2 절연층(40)은, 후술할 금속외장재에 의해 내측으로 가압되는 상태를 유지하며, 이로 인해 상기 제2 절연층(40)은 금속외장재에 의해 내측으로 가압되는 제2 오목부(42)와, 하나의 제2 오목부(42)와 상기 하나의 제2 오목부(42)에 이웃하는 다른 하나의 제2 오목부(42) 사이에서 외측방향으로 볼록하게 형성되는 제2 볼록부(41)를 포함한다. 이렇게 제2 절연층(40)의 제2 오목부(42)와 제2 볼록부(41)를 구비하는 것은 고 탄성 절연소재인 제2 절연층(40)에 대해 금속외장재가 내측으로 가압력을 가하기 때문이다.
제2 절연층(40)의 제2 오목부(42)와 상기 제2 오목부(42)를 가압하는 후술할 금속외장층(50)의 제1 오목부(52)로 인해 금속외장층(50)과 제2 절연층(40) 사이의 고정면적 및 지지면적(또는 내측방향 가압력 전달면적)이 증가되고, 이로 인해 제2 절연층(40)을 통하여 전달되는 내측 방향 가압력이 단위케이블(10)로 전달되므로, 결과적으로 금속외장층(50)과 단위케이블(10) 사이의 결합력 및/또는 지지력 및/또는 결합력을 현저히 향상시킬 수 있다.
상기 금속외장층(50)은 상기 제2 절연층(40)을 둘러싸도록 구비된다. 이때, 상기 금속외장층(50)은 상기 제2 절연층(40)의 외주면을 내측방향으로 가압하는 상태로 상기 제2 절연층(40)을 둘러싸며 이러한 내측방향 가압 상태를 유지하도록 구성된다.
이를 위하여, 상기 금속외장층(50)은, 상기 금속외장층(50)의 최내측 내경이 금속외장층(50)으로부터 내측방향 가압력을 받기 전 상태의 제2 절연층(40)의 외경보다 더 작도록 구성된다.
또한, 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 금속외장층(50)은, 외측으로 향하는 제1 볼록부(51)와, 내측으로 향하는 제1 오목부(52)를 포함한다. 상기 제1 오목부(52)는 상기 제2 절연층(40)의 외주면을 내측으로 가압하여 제2 절연층(40)에 제2 오목부(42)를 형성하고, 상기 제1 볼록부(51)는 제2 절연층(40)의 제2 볼록부(41)가 수용될 수 있는 회피공간을 형성한다.
이하에서는, 도면을 참고하여, 본 발명에 따른 금속외장재 일체형 케이블(100)의 제조방법에 대하여 기술하기로 한다.
본 발명에 따른 금속외장재 일체형 케이블(100)의 제조방법은, 복수 개의 단위케이블(10) 준비단계, 제1 절연층(20) 형성단계, 테이핑단계, 제2 절연층(40) 형성단계 및 외장층 형성단계를 포함한다.
(1) 단위케이블(10) 준비단계
우선, 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 도선(11)과 절연피복(12)으로 구성된 단위케이블(10)을 복수 개 준비하고, 상기 복수 개의 단위케이블(10)을 서로 이웃하게 외접시킨다. 상기 단위케이블(10)의 수량은 금속외장재 일체형 케이블(100)의 사양에 맞게 결정될 수 있다.
(2) 제1 절연층(20) 형성단계
이후, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 복수 개의 단위케이블(10)의 외주면에 저(低) 탄성 절연물질로 구성된 제1 절연층(20)을 형성한다. 구체적으로, 복수 개로 분할된 제1 절연층(20)의 일부가 상기 복수 개의 단위케이블(10) 사이에 삽입되도록 배치하고, 상기 복수 개로 분할된 제1 절연층(20)의 나머지 다른 일부를 상기 복수 개의 단위케이블(10)의 외주면을 둘러싸도록 배치한다.
(3) 테이핑 단계
이후, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 일면에 접착제가 도포된 고정용 절연테이프(30)를 상기 제1 절연층(20)의 외주면에 테이핑하여 상기 제1 절연층(20)을 상기 복수 개의 단위케이블(10)에 고정한다. 여기서, 상기 제1 절연층(20)은 절연지(insulating paper) 또는 플라스틱로 구성될 수 있다.
다만, 상기 제1 절연층(20)이 발포제로 구성되거나 일체형으로 구성되는 경우, 상기 테이핑 단계는 생략될 수도 있다.
(4) 제2 절연층(40) 형성단계
이후, 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 상기 제1 절연층(20)의 외주면에 고(高) 탄성 절연물질로 구성된 제2 절연층(40)을 형성한다.
여기서, 상기 제2 절연층(40)은 고무 또는 합성고무로 구성될 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 절연층(40)은 기계적 강도에 대한 신뢰도가 높은 EPDM 고무일 수 있다.
구체적으로, 상기 제2 절연층(40)은 상기 제1 절연층(20)의 외주면에 대해 압출 성형 방식으로 형성된다. 즉, 상기 제1 절연층(20) 형성단계까지 완료된 케이블을 압출기에 연속적으로 공급한 후 인출하는 과정에서 상기 제1 절연층(20) 형성단계까지 완료된 케이블의 표면에 소정 두께의 고무로 구성된 제2 절연층(40)이 상기 제1 절연층(20) 형성단계까지 완료된 케이블의 원주면 전체를 연속적으로 덮도록 제2 절연층(40)이 형성된다.
(5) 외장층 형성단계
이후, 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 제2 절연층(40)의 외주면을 내측으로 가압하도록 상기 제2 절연층(40)의 외주면을 둘러싸는 금속외장층(50)을 형성한다.
구체적으로, 상기 외장층 형성단계는 도 7a에 도시된 바와 같이, 상기 제2 절연층(40)의 외주면에, 제1 오목부(52)와 제1 볼록부(51)를 포함하는 금속 띠가 일정부분 서로 중첩되도록 테이핑 방식으로 실행된다.
또한, 상기 금속외장재가 상기 제2 절연층(40)(및/또는 제1 절연층(20) 및/또는 복수 개의 단위케이블(10))에 내측방향 가압력을 가하기 위하여, 상기 외장층 형성단계는, 상기 제2 절연층(40) 형성단계 이후의 상기 제2 절연층(40)의 외경보다 상기 금속외장층(50)의 최내측 내경이 더 작도록 실행된다.
바람직하게는, 상기 외장층 형성단계는, 먼저 테이핑된 금속 띠의 오목부의 일부를 이후 테이핑된 금속 띠의 볼록부의 일부에 의해 중첩되도록 실행되고, 이때 상기 먼저 테이핑된 금속 띠의 오목부의 일부와 상기 이후 테이핑된 금속 띠의 볼록부의 일부는 서로 걸쇠방식으로 걸리도록 구성되어 인장방향의 외력에 대해서 서로 분리되지 않는다. 또한, 이렇게 볼록부와 오목부가 일부 중첩되도록 구성됨으로써, 상기 금속외장재 일체형 케이블(100)은 가요성(flexibility)을 가질 수 있다.
전술한 바에 따르면, 본 발명은 제1 절연층 및 제2 절연층을 포함함으로써, 금속외장층의 가압력이 단위케이블에 전달되는 고정면적 및 지지면적을 증가시킬 수 있으므로, 단위케이블과 금속외장층 사이의 고정력 및/또는 지지력을 향상시킬 수 있다. 그 결과, 본 발명은 금속외장재 일체형 케이블을 수직배선하더라도 안정적인 단위케이블 지지력 및 고정력을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명은 별도의 접속커넥터 없이 단위케이블을 금속외장층에 고정할 수 있으므로, 배선작업이 시행되는 건물의 내벽 공간 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 전체 시공비용 및 시공기간(특히, 수직배선에 소요되는 시공비용 및 시공기간)도 현저히 단축시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 제2 절연층이 고 탄성 절연소재로 구성됨으로써, 금속외장층의 가압력이 단위케이블에 용이하게 전달될 수 있도록 할 수 있어 단위케이블과 금속외장층 사이의 고정력 및/또는 지지력을 현저히 향상시킬 수 있다.
특히, 본 발명은 금속외장층의 제1 오목부가 제2 절연층을 가압함으로 인해 발생하는 제2 볼록부가 금속외장층의 제1 볼록부의 공간에 형성될 수 있으므로, 금속외장층의 가압으로 인한 제2 절연층의 변형부와 금속외장층 사이의 공간적 간섭 및 반발력을 제거할 수 있으므로, 단위케이블과 금속외장층 사이의 고정력 및/또는 지지력을 향상시킨 상태를 유지할 수 있다.
그리고, 본 발명은 제2 절연층이 제1 절연층의 외주면에 압출 방식으로 형성됨으로써, 단위케이블에 대한 방수성을 현저히 향상시킬 수 있고 동시에 제2 절연층과 제1 절연층 사이의 고정력 및 결합력을 향상시킬 수 있다.
이상에서 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위해 구체적인 실시예로 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기와 같이 구체적인 실시예와 동일한 구성 및 작용에만 국한되지 않고, 여러가지 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 실시될 수 있다. 따라서, 그와 같은 변형도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주해야 하며, 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의해 결정되어야 한다.
100 : 금속외장재 일체형 케이블
10 : 단위케이블
20 : 제1 절연층
30 : 고정용 절연테이프
40 : 제2 절연층
50 : 금속외장층

Claims (11)

  1. 전력 또는 통신데이터가 전송되는 도선과 상기 도선을 둘러싸는 절연피복을 포함하는 적어도 하나 이상의 단위케이블과;
    단면 외측 형상이 원형이 되도록 상기 적어도 하나 이상의 단위케이블의 외주면을 둘러싸며, 외력에 의한 두께방향으로의 변형이 작은 저(低) 탄성 절연물질로 구성되는 제1 절연층과;
    상기 제1 절연층의 외주면을 둘러싸며, 외력에 의한 두께방향으로의 변형이 상기 제1 절연층의 저 탄성 절연물질보다 크게 일어나는 고(高) 탄성 절연물질로 구성되는 제2 절연층과;
    외측으로 향하는 제1 볼록부와, 내측으로 향하는 제1 오목부를 포함하고, 상기 제1 오목부가 상기 제2 절연층의 외주면을 내측으로 가압하도록 상기 제2 절연층을 둘러싸는 금속외장층;을 포함하고,
    상기 금속외장층은, 상기 제1 오목부의 내경이 상기 금속외장층으로부터 내측방향 가압력을 받기 전 상태의 상기 제2 절연층의 외경보다 작도록, 상기 제2 절연층을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 금속외장재 일체형 케이블.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 절연층은, 상기 제1 오목부에 의해 내측으로 가압되는 제2 오목부와, 상기 제2 오목부 사이에서 상기 제1 볼록부 내부로 볼록하게 형성되는 제2 볼록부를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속외장재 일체형 케이블.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2 절연층은 상기 제1 절연층의 외주면에 압출 방식으로 형성되는 것을 특징으로 하는 금속외장재 일체형 케이블.
  6. 복수 개의 단위케이블의 외주면에, 외력에 의한 두께방향으로의 변형이 작은 저(低) 탄성 절연물질로 구성된 제1 절연층을 형성하는 제1 절연층 형성단계;
    상기 제1 절연층의 외주면에, 외력에 의한 두께방향으로의 변형이 상기 제1 절연층의 저 탄성 절연물질보다 크게 일어나는 고(高) 탄성 절연물질로 구성된 제2 절연층을 형성하는 제2 절연층 형성단계; 및
    상기 제2 절연층의 외주면을 내측으로 가압하도록 상기 제2 절연층의 외주면을 둘러싸는 금속외장층을 형성하는 외장층 형성단계;를 포함하고,
    상기 외장층 형성단계는,
    상기 제2 절연층의 외주면에, 오목부와 볼록부를 포함하는 금속 띠가 일정부분 서로 중첩되도록 테이핑 방식으로 실행되며,
    상기 제2 절연층 형성단계 이후의 상기 제2 절연층의 외경보다 상기 금속외장층의 최내측 내경이 더 작도록 실행되는 것을 특징으로 하는 금속외장재 일체형 케이블의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 절연층은 절연지(insulating paper) 또는 플라스틱으로 구성되고,
    상기 제2 절연층은 고무 또는 합성고무로 구성되는 것을 특징으로 하는 금속외장재 일체형 케이블의 제조방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제2 절연층 형성단계는,
    상기 제1 절연층 형성단계가 완료된 후 상기 제1 절연층에 대해 압출 방식으로 실행되는 것을 특징으로 하는 금속외장재 일체형 케이블의 제조방법.
  9. 삭제
  10. 제6항에 있어서,
    상기 외장층 형성단계는,
    먼저 테이핑된 금속 띠의 오목부의 일부를 이후 테이핑된 금속 띠의 볼록부의 일부에 의해 중첩되도록 실행되는 것을 특징으로 하는 금속외장재 일체형 케이블의 제조방법.
  11. 삭제
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