KR101588817B1 - 식품가공 폐수 슬러지를 이용한 유기질 비료의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 식품가공 폐수 슬러지를 이용한 유기질 비료의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 식품가공 폐수 슬러지를 가열살균하는 슬러지살균단계, 상기 슬러지살균단계를 통해 가열살균된 슬러지에 수피톱밥 및 생석회를 혼합하는 원료혼합단계, 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물에 식물의 생장을 돕는 영양성분을 첨가하는 영양성분첨가단계, 상기 영양성분첨가단계를 통해 영양성분이 첨가된 혼합물에 발효제를 투입하고 발효하는 제1발효단계 및 상기 제1발효단계를 통해 발효된 발효물을 혐기성균과 호기성균이 공존하는 조건에서 미생물에 의한 단백질 분해와 유산균에 의한 살균이 일어나도록 발효하는 제2발효단계로 이루어진다.
상기의 과정을 통해 제조되는 유기질비료는 식품가공 폐수 슬러지를 사용하여 환경친화적이며, 제조과정에서 암모니아 가스가 발생되지 않아 악취가 없고, 질소, 인산 및 칼륨 등과 같이 식물의 생장을 돕는 영양성분이 풍푸하게 함유되어 있다.

Description

식품가공 폐수 슬러지를 이용한 유기질 비료의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF ORGANIC FERTILIZERS USING FOOD INDUSTRIAL WASTEWATER SLUDGE}

본 발명은 식품가공 폐수 슬러지를 이용한 유기질 비료의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 식품가공 폐수 슬러지를 사용하여 환경친화적이며, 제조과정에서 암모니아 가스가 발생되지 않아 악취가 없고, 질소, 인산 및 칼륨 등과 같이 식물의 생장을 돕는 영양성분이 풍푸하게 함유되어 있는 식품가공 폐수 슬러지를 이용한 유기질 비료의 제조방법에 관한 것이다.

비료공정규격에서 부산물 비료는 부숙 유기질비료와 유기질비료로 구분되는데, 가축분이 일정량 이상 함유된 가축분퇴비와 일반퇴비는 부숙 유기질비료에 속하고, 비료공정규격에서 정하고 있는 부숙되지 않은 식물성 잔재물(예: 아주까리 유박, 채종유박 등)을 원료로 하여 제조되는 비료는 유기질비료이다.

국내에 농업은 풍부하게 공급되는 화학비료에 의존한 다수확을 목표로 하는 농업이었고, 그로 인해 토양의 비옥도가 점점 저하되었는데, 토양의 비옥도가 저하되므로 인해 내병성 및 내충성 등 병충해 적응성에 집단적으로 문제가 발생되는 등의 부작용이 발생하였다. 이러한 문제점을 개선하기 위하여, 2000년대 중 후반부터 기존의 화학비료 대신 유기질비료 또는 부숙 유기질비료(퇴비 등)와 같은 환경 친화적인 비료의 사용이 권장되고 있다.

또한, 일반인들의 친환경 농산물에 대한 관심도 증가와 정부보조금의 지불로 인해 유기질비료 및 부숙 유기질비료의 사용량이 점차 확대되고 있는데, 이로 인해 우리나라 농토의 지력이 꾸준히 향상되고 있다.

그러나, 유기질비료는 종래에 화학비료에 비해 가격이 비싸기 때문에, 비료 선택에 있어서 제한을 받게 되는 경우가 발생하며, 종래에 유기질 비료는 질소, 인산 및 칼륨과 같은 유효성분의 함량이 화학비료에 비해 낮기 때문에 식물의 생장효과가 낮은 문제점이 있었다.

한국특허등록 제10-1097854호(2011.12.16). 한국특허등록 제10-0878904호(2009.01.08).

본 발명의 목적은 식품가공 폐수 슬러지를 사용하여 환경친화적이며, 제조비용이 저렴한 유기질 비료를 제공하는 식품가공 폐수 슬러지를 이용한 유기질 비료의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 제조과정에서 암모니아 가스가 발생되지 않아 악취가 없고, 질소, 인산 및 칼륨 등과 같이 식물의 생장을 돕는 영양성분이 풍부하게 함유되어 있는 유기질 비료를 제공하는 식품가공 폐수 슬러지를 이용한 유기질 비료의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 식품가공 폐수 슬러지를 가열살균하는 슬러지살균단계, 상기 슬러지살균단계를 통해 살균된 슬러지에 수피톱밥 및 생석회를 혼합하는 원료혼합단계, 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물에 식물의 생장을 돕는 영양성분을 첨가하는 영양성분첨가단계, 상기 영양성분첨가단계를 통해 영양성분이 첨가된 혼합물에 발효제를 투입하고 발효하는 제1발효단계 및 상기 제1발효단계를 통해 발효된 발효물을 혐기성균과 호기성균이 공존하는 조건에서 미생물에 의한 단백질 분해와 유산균에 의한 살균이 일어나도록 발효하는 제2발효단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 식품가공 폐수 슬러지를 이용한 유기질 비료의 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 슬러지살균단계는 180 내지 220℃의 온도에서 1 내지 3분 동안 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 원료혼합단계는 상기 슬러지살균단계를 통해 살균된 슬러지 100 중량부에 수피톱밥 5 내지 10 중량부 및 생석회 5 내지 20 중량부를 혼합하여 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 영양성분첨가단계는 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물 100 중량부에 식물의 생장을 돕는 영양성분 5 내지 20 중량부를 첨가하여 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 영양성분은 깻묵, 맥반석, 토탄, 플라이애시 및 일라이트로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 제1발효단계는 상기 영양성분첨가단계를 통해 영양성분이 첨가된 혼합물 100 중량부에 발효제 0.1 내지 1 중량부를 혼합하고 40 내지 50℃의 온도에서 5 내지 10일 동안 발효하여 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 발효제는 에피루온속, 칸디다 속, 바실러스 속 및 류코노스톡 메센트로이데스로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 제2발효단계는 혐기성균과 호기성균이 공존하며 산소농도가 10 내지 30vol%이고 발효온도가 60 내지 70℃인 조건에서 미생물에 의한 단백질 분해가 이루어지게 하고, 온도 40℃ 이하에서 유산균에 의한 살균이 일어나도록 발효조에서 15 내지 20일 동안 발효시켜 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 원료혼합단계와 상기 영양성분첨가단계 사이에는 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물 100 중량부에 수분조절제 10 내지 30 중량부를 혼합하여 슬러지의 수분을 조절하는 수분조절단계가 더 진행되는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 수분조절제는 코코피트로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명에 따른 식품가공 폐수 슬러지를 이용한 유기질 비료의 제조방법은 식품가공 폐수 슬러지를 사용하여 환경친화적이며 제조비용이 저렴한 유기질 비료를 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.

또한, 제조과정에서 암모니아 가스가 발생되지 않아 악취가 없고, 질소, 인산 및 칼륨 등과 같이 식물의 생장을 돕는 영양성분이 풍부하게 함유되어 있는 유기질 비료를 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 식품가공 폐수 슬러지를 이용한 유기질 비료의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 식품가공 폐수 슬러지를 이용한 유기질 비료의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1을 통해 제조된 식품가공 폐수 슬러지를 이용한 유기질 비료의 유해성분 및 유효성분을 분석하여 나타낸 검사성적서이다.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

본 발명에 따른 식품가공 폐수 슬러지를 이용한 유기질 비료의 제조방법은 식품가공 폐수 슬러지를 가열살균하는 슬러지살균단계(S101), 상기 슬러지살균단계(S101)를 통해 살균된 슬러지에 수피톱밥 및 생석회를 혼합하는 원료혼합단계(S103), 상기 원료혼합단계(S103)를 통해 제조된 혼합물에 식물의 생장을 돕는 영양성분을 첨가하는 영양성분첨가단계(S105), 상기 영양성분첨가단계(S105)를 통해 영양성분이 첨가된 혼합물에 발효제를 투입하고 발효하는 제1발효단계(S107) 및 상기 제1발효단계(S107)를 통해 발효된 발효물을 혐기성균과 호기성균이 공존하는 조건에서 미생물에 의한 단백질 분해와 유산균에 의한 살균이 일어나도록 발효하는 제2발효단계(S109)로 이루어진다.

상기 슬러지살균단계(S101)는 식품가공 폐수 슬러지를 가열살균하는 단계로, 식품가공 폐수 슬러지를 가열장치에 투입하고 180 내지 220℃의 온도에서 1 내지 3분 동안 가열하여 살균하는 단계다.

상기의 과정을 거치면 식품가공 폐수 슬러지가 살균될 뿐만 아니라, 소독효과를 나타낸다.

상기 원료혼합단계(S103)는 상기 슬러지살균단계(S101)를 통해 살균된 슬러지에 수피톱밥 및 생석회를 혼합하는 단계로, 상기 슬러지살균단계(S101)를 통해 살균된 슬러지 100 중량부를 교반기가 구비된 혼합장치에 투입하고, 수피톱밥 5 내지 10 중량부 및 생석회 5 내지 20 중량부를 투입하고 150 내지 250rpm의 속도로 10 내지 30분 동안 혼합하여 이루어진다.

상기의 원료혼합단계(S103)를 거치면, 수분의 함량이 80 내지 90%인 식품가공 폐수 슬러지의 수분 함량이 줄어들고, 영양성분의 함량이 증가되는데, 이때, 상기 수피톱밥에는 질소, 인산 및 칼륨과 같이 비료의 필수성분이 다량함유되어 있어 우수한 성능을 나타내는 비료를 제공하는 역할을 한다.

상기 수피톱밥의 함량이 5 중량부 미만이면 비료의 필수성분 함량이 줄어들며, 상기 수피톱밥의 함량이 10 중량부를 초과하게 되면 비료의 제조비용을 증가시키게 된다.

또한, 상기 생석회는 5 내지 20 중량부가 함유되며, 소성 발열반응을 유도하는데, 더욱 상세하게는 상기 슬러지가 약 100 내지 150분 동안 180 내지 210℃의 온도로 소성 발열반응을 하도록 유도하는 역할을 한다.

이때, 생석회는 효율이 90%이상인 생석회를 사용하는 것이 바람직하며, 생석회의 입자크기는 지름이 6 내지 7센티미터인 것이 바람직한데, 이러한 생성회의 입자크기는 슬러지에 함유된 수분과의 반응에서 가장 높은 소성 발열반응을 유도할 수 있는 크기이며, 전술한 크기로 형성된 생석회는 혼합장치 내로 첨가되어 슬러지와 혼합되는 과정에서 중금속을 제거하고, 강력한 소성 발열반응으로 인해 유기성 폐기물을 180 내지 210℃의 고온으로 삶아주는 효과가 발생하여 슬러지의 악취를 제거하는 역할을 한다.

이때, 생석회가 가장 이상적인 발열 소성반응을 할 수 있는 슬러지의 함수율은 평균 80% 내외인데, 본 발명에 사용되는 식품가공 폐수 슬러지의 경우 수거과정에서 수분의 함량이 70 내지 90%를 나타낸다.

또한, 슬러지의 함수율이 70% 미만으로 낮을 경우에는 별도로 수분을 공급하여 70 내지 90%의 함수율을 갖도록 하는 것이 바람직하며, 또한, 상기의 함량으로 함유되는 생석회는 본 발명을 통해 제조되는 유기질 비료의 산성도가 10 내지 12를 나타내도록 하는 역할을 한다.

또한, 상기 원료혼합단계(S103)에서 교반속도가 150 미만이거나 교반시간이 10분 미만이면 교반이 제대로 진행되지 않고, 교반속도가 250rpm을 초과하거나 교반시간이 30분을 초과하게 되면 교반효율성은 크게 향상되지 않으면서 제조공정의 효율성을 저하시키게 된다.

상기 영양성분첨가단계(S105)는 상기 원료혼합단계(S103)를 통해 제조된 혼합물에 식물의 생장을 돕는 영양성분을 첨가하는 단계로, 상기 원료혼합단계(S103)를 통해 제조된 혼합물 100 중량부에 식물의 생장을 돕는 영양성분 5 내지 20 중량부를 첨가하여 이루어지는데, 상기 영양성분은 깻묵, 맥반석, 토탄, 플라이애시 및 일라이트로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기와 같이 깻묵, 맥반석, 토탄, 플라이애시 및 일라이트 등으로 이루어진 양양소는 식물의 생장을 돕는 질소, 인산 및 칼륨 등의 영양성분이 풍부하게 함유되어 있어 식물의 생장속도를 향상시키는 효과를 나타내는 비료를 제공하는 역할을 한다.

특히, 상기 맥반석은 화성암류 중 석영반암에 속하는 암석으로써, 무수규산(SiO₂)과 산화알루미늄(Al₂O₃)이 주성분이며, 인체 및 살아있는 세포에 꼭 필요한 산화제2철(Fe₂O₃)이 함유된 것이 특징이며, 40여 종의 미네랄 구성으로 생체의 발육과 생리기능을 조절하여 세포의 활력을 유지하고, 1㎤당 3만 내지 15만여 개의 많은 공극(다공질)으로 되어 이것으로 강력한 흡착작용, 미네랄 용출, 이온교환작용, 원적외선을 방사하는 바이오 스톤(Bio Stone)으로 생물의 각종 질병 예방과 치료, 체내해독, 생육촉진, 수확량 증가의 효과가 있으며, 유해물질 및 중금속을 흡착분해하며 부패원인 제거, 신선도 유지기능을 한다.

또한, 상기 토탄은 늪지대에서 식물들이 수천년동안 반복하여 퇴적된 것으로 생성중 다량의 부식산이 부산물로 만들어져서 섬유소이 공극 구조로 보습력, 통기력, 보비력을 갖고 유기질이 50%이상이며, 부식산이 20% 이상 함유되어 천연의 완전발효된 유기질 토량 개량제이다.

또한, 상기 플라이애쉬는 화력발전소에서 석탄 연소 후 발생되는 발전소 부산물로 최후로 집진기에서 포집되는 미분말형태로서 화학적 및 물리적 특성상 알루미노 실리카계열의 구형 입자 형태로 포졸란성(Pozzolan)을 지니고 있어, 토양개량제 및 유기질 비료로 생육조건을 향상시키며, 토양고결화, 보수 및 보비력 향상 기능을 한다.

일반적으로 유기질비료의 생산공정에서는 상기와 같이 질소, 인산 및 칼륨 등의 함량을 높이기 위해, 동물의 분뇨나 뼈 등이 별도로 함유되는데, 상기와 같은 성분들이 함유되면, 비료의 제조과정에서 암모니아 가스가 다량발생되어 악취를 유발하기 때문에, 작업장과 주변환경을 오염시키는 문제점이 있었다.

반면, 본 발명에 사용되는 양양소는 상기와 같은 암모니아를 발생시키지 않으면서도, 질소, 인산 및 칼륨 성분이 풍부하게 함유되어 있는 성분을 사용하기 때문에, 질소, 인산 및 칼륨 성분이 풍부하면서도 악취를 발생시키지 않는 유기질비료를 제공하도록 하는 역할을 한다.

또한, 영양성분첨가단계(S105)는 상기 원료혼합단계(S103)를 통해 제조된 혼합물과 식물의 생장을 돕는 영양성분을 교반기가 구비된 혼합장치에 투입하고, 150 내지 250rpm의 속도로 20 내지 40분 동안 교반하는 것이 바람직한데, 교반기의 속도가 150rpm 미만이거나 교반시간이 20분 미만이면 교반이 제대로 진행되지 않고, 교반속도가 250rpm을 초과하거나 교반시간이 40분을 초과하게 되면 교반효율성은 크게 향상되지 않으면서 제조공정의 효율성을 저하시키게 된다.

상기 제1발효단계(S107)는 상기 영양성분첨가단계(S105)를 통해 영양성분이 첨가된 혼합물에 발효제를 투입하고 발효하는 단계로, 상기 영양성분첨가단계(S105)를 통해 영양성분이 첨가된 혼합물 100 중량부에 발효제 0.1 내지 1 중량부를 혼합하고 40 내지 50℃의 온도에서 5 내지 10일 동안 발효하여 이루어진다.

상기의 조건으로 제1발효단계(S107)가 진행되면, 상기 영양성분첨가단계(S105)를 통해 영양성분이 첨가된 혼합물이 발효되어 식물에 흡수 또는 성장효과를 증진시키는 효과가 더욱 향상된 유기질비료를 제공할 수 있는데, 상기 제1발효단계(S107)에서 발효온도가 40℃ 미만이면 발효과정이 제대로 진행되지 않고, 발효온도가 50℃를 초과하게 되면 발효과정의 속도가 지나치게 증가하여 비료에서 악취가 발생할 수 있다.

이때, 상기 발효제는 에피루온속(Gloephylluon sp.), 칸디다 속(Candida sp.), 바실러스 속(Bacillus sp) 및 류코노스톡 메센트로이데스(Leuconostoc mesentroides subp. cremoris)로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 발효제는 쌀을 증숙시킨 후, 통기성이 있는 용기에 넣어 대나무 숲에 5 내지 10일 동안 방치한 후에, 세라믹 용기에 옮겨담고 흑설탕을 부가하여 통기성이 부여된 뚜껑을 닫고 7 내지 15일 동안 배양하고, 이것을 그대로 쌀겨에 섞어 배양시키거나, 액체를 분리하여 30 내지 40℃의 온도로 가온된 흑설탕물에 부가하여 20 내지 30 시간 동안 배양하는 과정을 통해 제조된다.

상기 제2발효단계(S109)는 상기 제1발효단계(S107)를 통해 발효된 발효물을 혐기성균과 호기성균이 공존하는 조건에서 미생물에 의한 단백질 분해와 유산균에 의한 살균이 일어나도록 발효하는 단계로, 더욱 상세하게는 혐기성균과 호기성균이 공존하며 산소농도가 10 내지 30vol%이고 발효온도가 60 내지 70℃인 조건에서 미생물에 의한 단백질 분해가 이루어지게 하고, 온도 40℃ 이하에서 유산균에 의한 살균이 일어나도록 발효조에서 15 내지 20일 동안 발효시켜 이루어지는데, 상기의 과정으로 이루어지는 제2발효단계(S109)가 진행되면 고초균과 같은 미생물에 의해 단백질이 분해되고, 단백질이 분해되면 발효물의 온도가 저하되어 40℃ 이하가 되면 유산균이 활동을 시작하면서 유해균에 의한 살균이 이루어져 악취의 발생이 최소화된다.

또한, 상기 원료혼합단계(S103)와 상기 영양성분첨가단계(S105) 사이에는 상기 원료혼합단계(S103)를 통해 제조된 혼합물 100 중량부에 수분조절제 10 내지 30 중량부를 혼합하여 슬러지의 수분을 조절하는 수분조절단계(S104)가 더 진행될 수도 있는데, 상기와 같이 원료혼합단계(S103)를 통해 제조된 혼합물 100 중량부에 수분조절제가 10 내지 30 중량부 혼합되면, 상기 원료혼합단계(S103)를 통해 제조된 혼합물의 함수율이 비료로 사용하기에 적합한 45 내지 55%를 나타내게 된다.

이때, 상기 수분조절제는 코코피트로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 코코피트는 우수한 보수성과 수분 보유능력을 나타내어 수분조절을 할 뿐만 아니라, 장기간 동안 영양분을 보관 및 공급하는 역할을 하며, 식물의 뿌리까지 토양 영양분이 잘 공급되도록 하며, 식물 성장에 필요한 미생물과 영양성분이 함유되어 있어 본 발명을 통해 제조되는 따른 식품가공 폐수 슬러지를 이용한 유기질 비료의 성능을 더욱 향상시키는 역할을 한다.

이하에서는, 본 발명에 따른 식품가공 폐수 슬러지를 이용한 유기질 비료의 제조방법을 실시예를 들어 설명하기로 한다.

<실시예 1>

식품가공 폐수 슬러지를 200℃의 온도에서 2분 동안 살균하고, 살균된 슬러지 100 중량부, 수피톱밥 8 중량부 및 생석회 12 중량부를 교반기가 구비된 혼합장치에 투입하고 200rpm의 속도로 20분 동안 혼합하여 혼합물을 제조하고, 제조된 혼합물 100 중량부에 깻묵 12 중량부를 혼합하고 200rpm의 속도로 30분 동안 혼합하고, 교반된 혼합물 100 중량부에 발효제{에피루온속(Gloephylluon sp.), 칸디다 속(Candida sp.), 바실러스 속(Bacillus sp) 및 류코노스톡 메센트로이데스(Leuconostoc mesentroides subp. cremoris) 혼합물)} 0.5 중량부를 혼합하고 45℃의 온도에서 7일 동안 1차 발효하고, 1차 발효된 발효물을 혐기성균과 호기성균이 공존하며 산소농도가 20vol%이고 발효온도가 65℃인 조건에서 미생물에 의한 단백질 분해가 이루어지게 하고, 온도 40℃ 이하에서 유산균에 의한 살균이 일어나도록 발효조에서 18일 동안 2차 발효하여 식품가공 폐수 슬러지를 이용한 유기질 비료를 제조하였다.

상기 실시예 1을 통해 제조된 비료의 성분을 에이티분석센터에 의뢰한 분석결과를 아래 도 3에 나타내었다.

아래 도 3에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1을 통해 제조된 식품가공 폐수 슬러지를 이용한 유기질 비료는 중금속이 기준치 미만으로 함유되어 있고, 유기물, 유기물 대 질소의 비, 수분이 퇴비 공정규격을 만족시키며, 질소가 다량 함유된 것을 알 수 있다.

또한, 환경친화적이며 제조비용이 저렴하고, 제조과정에서 암모니아 가스가 발생되지 않아 악취가 없고, 질소, 인산 및 칼륨 등과 같이 식물의 생장을 돕는 영양성분이 풍부하게 함유되어 있다.

S101 : 슬러지살균단계
S103 : 원료혼합단계
S104 : 수분조절단계
S105 : 영양성분첨가단계
S107 : 제1발효단계
S109 : 제2발효단계

Claims (10)

1. 식품가공 폐수 슬러지를 가열살균하는 슬러지살균단계;
   상기 슬러지살균단계를 통해 살균된 슬러지에 수피톱밥 및 생석회를 혼합하는 원료혼합단계;
   상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물에 식물의 생장을 돕는 영양성분을 첨가하는 영양성분첨가단계;
   상기 영양성분첨가단계를 통해 영양성분이 첨가된 혼합물에 발효제를 투입하고 발효하는 제1발효단계; 및
   상기 제1발효단계를 통해 발효된 발효물을 혐기성균과 호기성균이 공존하는 조건에서 미생물에 의한 단백질 분해와 유산균에 의한 살균이 일어나도록 발효하는 제2발효단계;로 이루어지며,
   상기 슬러지살균단계는 180 내지 220℃의 온도에서 1 내지 3분 동안 이루어지고,
   상기 원료혼합단계는 상기 슬러지살균단계를 통해 살균된 슬러지 100 중량부에 수피톱밥 5 내지 10 중량부 및 생석회 5 내지 20 중량부를 혼합하고, 150 내지 250rpm의 속도로 10 내지 30분 동안 혼합하여 이루어지며,
   상기 영양성분첨가단계는 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물 100 중량부에 식물의 생장을 돕는 영양성분인 토탄 5 내지 20 중량부를 첨가하고, 150 내지 250rpm의 속도로 20 내지 40분 동안 교반하여 이루어지고,
   상기 제1발효단계는 상기 영양성분첨가단계를 통해 영양성분이 첨가된 혼합물 100 중량부에 발효제 0.1 내지 1 중량부를 혼합하고 40 내지 50℃의 온도에서 5 내지 10일 동안 발효하여 이루어지며,
   상기 발효제는 에피루온속, 칸디다 속, 바실러스 속 및 류코노스톡 메센트로이데스로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지고,
   상기 제2발효단계는 혐기성균과 호기성균이 공존하며 산소농도가 10 내지 30vol%이고 발효온도가 60 내지 70℃인 조건에서 미생물에 의한 단백질 분해가 이루어지게 하고, 온도 40℃ 이하에서 유산균에 의한 살균이 일어나도록 발효조에서 15 내지 20일 동안 발효시켜 이루어지며,
   상기 원료혼합단계와 상기 영양성분첨가단계 사이에는 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물 100 중량부에 수분조절제 10 내지 30 중량부를 혼합하여 슬러지의 수분을 조절하는 수분조절단계가 더 진행되고,
   상기 수분조절제는 코코피트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 식품가공 폐수 슬러지를 이용한 유기질 비료의 제조방법.
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