KR101588442B1

KR101588442B1 - A test apparatus for a car lamp assembly

Info

Publication number: KR101588442B1
Application number: KR1020150019205A
Authority: KR
Inventors: 정종규; 주형준
Original assignee: 주식회사 정남
Priority date: 2015-02-09
Filing date: 2015-02-09
Publication date: 2016-01-26

Abstract

The present invention relates to a test apparatus for a car lamp assembly, and more specifically, to a test apparatus for determining the presence or absence of a defect in a mounting bracket combined with the side of the car in a lamp assembly assembled in a complete car. The present invention comprises: a standard position setting unit for setting the standard position of a mounting bracket in three positions on the mounting bracket of the car lamp assembly; and an adapter inserted into a bolt fastening unit for testing the presence or absence of a defect in processing of the bolt fastening unit placed in the mounting bracket to be fixed in the car body. The adapter is supported so that the distance between itself and the bolt fastening unit can be variable. The adapter is one among a bolt accommodating adapter with a bolt accommodating hole for accommodating a bolt fastened to the bolt fastening unit and an adapter inserted into the bolt hole having a unit inserted into the bolt hole formed on the bolt fastening unit.

Description

[0001] The present invention relates to a lamp assembly for a vehicle,

본 발명은 차량용 램프 어셈블리 검사 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 완성차에 조립되는 램프 어셈블리에 있어서 차량쪽에 결합되는 마운팅 브라켓의 불량 여부를 판별하기 위한 검사 장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a lamp assembly inspection apparatus for a vehicle, and more particularly, to an inspection apparatus for determining whether a mounting bracket coupled to a vehicle is defective in a lamp assembly assembled in a finished vehicle.

완성차 제조에 있어서 각 부분을 구성하는 구성품들은 모듈화되어 제조라인에 제공된다. 차량용 램프 어셈블리도 그 구성품중 하나일 수 있다. 이러한 차량용 램프 어셈블리는 예를 들어 대한민국 특허 공개 제10-2011-0076478호에 개시된 바와 같이 반도체 발광 소자와 리플렉터등을 포함하는 램프모듈과 램프모듈이 결합된 채로 차량에 마운팅 할 수 있도록 마련된 브라켓등으로 구성된다. 차량에는 램프 어셈블리를 수용하는 수용구가 형성되어 있으며 브라켓은 차량에 볼트결합방식으로 고정되는 것이 일반적이다. In the manufacture of finished vehicles, the components that make up each part are modularized and provided to the manufacturing line. The vehicle lamp assembly may also be one of its components. For example, as disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2011-0076478, a lamp module including a semiconductor light emitting device, a reflector, and the like and a bracket or the like . The vehicle is provided with a receiving port for receiving the lamp assembly, and the bracket is generally fixed to the vehicle in a bolted manner.

상술한 마운팅 브라켓은 통상 플라스틱 사출물 형태로 제조되는데, 제조과정에서 불량이 발생하면 차량에 마운팅하기 어려워지고 마운팅되더라도 내구성에 문제가 생길 수 있다. 제조불량의 원인은 다양할 수 있다. 예를 들어 플라스틱 원재료에 결점이 있거나 사출 금형에 문제가 있거나, 온도?시간?속도등의 성형 조건의 오류등일 수 있다. 따라서 제조라인에서는 램프 어셈블리를 조립하기전에 마운팅 브라켓에 불량이 없는지 검사하는 장치가 필요하다. The above-described mounting bracket is usually manufactured in the form of a plastic injection molded product. If a failure occurs in the manufacturing process, it is difficult to mount the mounting bracket to the vehicle, and even if the mounting bracket is mounted, durability may be a problem. The causes of manufacturing defects may vary. For example, there may be defects in the plastic raw materials, problems with the injection mold, or errors in molding conditions such as temperature, time, and speed. Therefore, in the manufacturing line, a device is required to inspect the mounting bracket for defects before assembling the lamp assembly.

이러한 검사 장치로써, 대한민국 특허 공개 제10-1998-0035755호는 본 발명은 자동차의 전조등 검사용 지그에 관한 것으로, 특히 전조등의 하부면에 일체로 형성된 브래킷과 표면을 동시에 검사할 수 있도록 하기 위하여, 평평한 플레이트 형상으로 되어 있으며 상부면에 다수개의 걸림돌기가 돌출형성되어 있는 베이스와, 이 베이스의 상부에 안착되어 있으며 하부에 받침판이 형성된 지지대, 이 지지대의 상부에 고정되는 끼움봉이 일체로 형성되어 있으며 빛을 발산하여 주는 전조등 및, 상기 베이스의 상부면에 일체로 형성된 걸림돌기의 외측면을 따라 끼워지며 상부면에 전조등과 대응되는 형상의 관통구멍이 형성된 수용함으로 이루어진 검사용 지그를 개시하고 있다. In order to make it possible to simultaneously inspect a bracket integrally formed on a lower surface of a headlamp and a surface thereof, A base having a flat plate shape and having a plurality of locking protrusions protruding from an upper surface thereof, a support base which is seated on the upper portion of the base and has a support plate at the lower portion thereof, And a receptacle fitted on the outer surface of the locking protrusion integrally formed on the upper surface of the base and having a through hole formed in the upper surface thereof in a shape corresponding to the headlamp.

또 다른 예로써, 대한민국 특허 등록 제10-0839021호는 자동차용 램프류를 견고히 고정시킬 수 있는 지그에 있어서: 상기 램프류에 결합 고정하기 위해 상면에 볼트 체결이 가능한 체결홀을 갖고, 하면에 상기 램프류를 지지하기 위해 내측으로 함몰된 브라켓 고정홈을 갖는 서포터; 상기 서포터로 안내되어 끼움 결합이 가능하도록 브라켓 고정레일을 갖고, 높이방향으로 힘을 지탱할 수 있도록 형성된 발란스 지지대를 구비한 포스터; 및 조립지그의하단부에 위치하여 상면이 내측으로 함몰되어 상기 포스터를 삽입 결합할 수 있도록 결합홈을 구비한 메인베이스를 포함하여 이루어지는 지그를 개시하고 있다.As another example, Korean Patent Registration No. 10-0839021 discloses a jig capable of firmly fixing a lamp for an automobile. The jig has a fastening hole for fastening a bolt on an upper surface thereof for fastening to the ramp, A supporter having an inwardly recessed bracket fixing groove for supporting; A poster having a bracket fixing rail guided by the supporter to be able to engage and having a balance support formed to support a force in a height direction; And a main base which is located at a lower end of the assembly jig and whose upper surface is recessed inward to allow insertion of the poster.

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그런데 이러한 종래의 자동차 램프 검사 지그들에 있어서는 마운팅 브라켓에 형성되는 볼트홀이 정위치에 형성되었는지 검사할 수 있는 수단이 없어 신뢰도 높은 검사가 이루어질 수 없는 문제가 있었다. However, in such conventional automotive lamp inspection jigs, there is no means for inspecting whether or not the bolt holes formed in the mounting bracket are formed in the correct positions, and there is a problem that reliable inspection can not be performed.

또한 이러한 종래의 자동차 램프 검사 지그들은 검사대상물인 램프 어셈블리의 기준위치를 설정할 수 있는 수단이 없어 검사자의 경험에 의존한 기준위치 설정을 할 수 밖에 없는 문제가 있었다. In addition, there is a problem in that it is impossible to set a reference position that depends on the experience of the inspector because there is no means for setting the reference position of the lamp assembly, which is an object to be inspected.

이러한 문제를 해결하기 위한 본 발명은 차량용 램프 어셈블리의 마운팅 브라켓상의 3개소의 위치에서 마운팅 브라켓의 기준위치를 설정하는 기준위치설정부와, 차체에 고정하기 위하여 상기 마운팅 브라켓에 구비되는 볼트체결부의 가공 불량 여부를 검사할 수 있도록 상기 볼트체결부에 끼워 맞춰지는 어댑터를 포함하고, 상기 어댑터는 상기 볼트체결부로부터의 거리가 가변되도록 지지되고, 상기 어댑터는 상기 볼트체결부에 체결되는 볼트를 수용하는 볼트수용홀이 형성된 볼트 수용 어댑터 또는 상기 볼트체결부에 형성되는 볼트홀에 끼워 맞춰지는 볼트홀 삽입부를 갖는 볼트홀 삽입 어댑터 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다. In order to solve such a problem, the present invention provides a vehicle lamp assembly including a reference position setting unit for setting a reference position of a mounting bracket at three positions on a mounting bracket of a vehicle lamp assembly, Wherein the adapter is supported such that a distance from the bolt fastening part is variable, and the adapter is configured to receive a bolt fastened to the bolt fastening part And a bolt hole insertion adapter having a bolt receiving hole formed in the bolt receiving hole or a bolt hole inserting portion fitted in the bolt hole formed in the bolt connecting portion.

또한, 상기 차량용 램프 어셈블리 검사 장치는 일단부에 상기 어댑터가 결합되는 제1바디와, 상기 제1바디를 지지하는 서포터 브라켓과, 상기 서포터 브라켓을 상기 차량용 램프 어셈블리 검사 장치의 받침을 이루는 베이스 상에 지지해주는 지지대를 더 포함하고, 상기 제1바디는 상기 서포터 브라켓에 나사결합되고, 상기 차량용 램프 어셈블리 검사장치는 상기 제1바디가 상시 서포터 브라켓에 대하여 상대운동할 때 슬라이딩 가이드 할 수 있도록 상기 제1바디를 수용하는 가이드홀이 형성된 슬라이딩 가이드를 더 포함한다. The vehicle lamp assembly inspection apparatus includes a first body to which the adapter is coupled at one end, a supporter bracket for supporting the first body, and a supporter bracket for supporting the supporter bracket on a base Wherein the first body is screwed to the supporter bracket, and the vehicle lamp assembly inspection apparatus includes a first body, a second body, and a second body, the first body being screwed to the supporter bracket, And a sliding guide having a guide hole for receiving the body.

또한, 상기 기준위치설정부는 상기 마운팅브라켓에 형성된 제1기준돌기가 끼워맞춰지는 제1수용홀이 형성된 제1기준설정부와, 상기 마운팅 브라켓에 형성되는 제2기준돌기를 수용하며 상기 제2기준돌기가 끼워맞춰진 상태에서 제1방향으로만 구속하는 제2수용홀이 형성된 제2기준설정부와, 상기 마운팅 브라켓에 형성되는 제3기준돌기의 단부와 맞닿는 상면을 가진 제3기준설정부를 포함한다. The reference position setting unit may include a first reference setting unit formed with a first receiving hole through which the first reference protrusion formed on the mounting bracket is fitted, a second reference protrusion receiving a second reference protrusion formed on the mounting bracket, And a third reference setting part having a second reference setting part formed with a second accommodation hole for confining the projection only in the first direction in a state where the projection is fitted and an upper surface contacting the end of the third reference projection formed on the mounting bracket .

또한, 이러한 문제를 해결하기 위한 본 발명은 차량용 램프 어셈블리의 마운팅 브라켓상의 3개소의 위치에서 마운팅 브라켓의 기준위치를 설정하는 기준위치설정부와, 차체에 고정하기 위하여 상기 마운팅 브라켓에 구비되는 볼트체결부의 가공 불량 여부를 검사할 수 있도록 상기 볼트체결부에 끼워 맞춰지는 어댑터를 포함하고, 상기 어댑터는 상기 볼트체결부에 체결되는 볼트를 수용하는 볼트수용홀이 형성된 볼트 수용 어댑터 또는 상기 볼트체결부에 형성되는 볼트홀에 끼워 맞춰지는 볼트홀 삽입부를 갖는 볼트홀 삽입 어댑터 중 어느 하나로 교체 가능하게 결합되고, 상기 상기 어댑터는 상기 볼트체결부로부터의 거리가 가변되도록 지지된다. According to another aspect of the present invention, there is provided a vehicle lamp assembly including a reference position setting unit for setting a reference position of a mounting bracket at three positions on a mounting bracket of a vehicle lamp assembly, a bolt fastening unit for fastening the mounting bracket, Wherein the adapter includes a bolt receiving adapter having a bolt receiving hole for receiving a bolt to be fastened to the bolt fastening part, or a bolt receiving adapter having a bolt fastening part And a bolt hole insertion adapter having a bolt hole insertion portion fitted in the formed bolt hole, and the adapter is supported such that the distance from the bolt fastening portion is variable.

이러한 본 발명에 따른 차량용 램프 어셈블리 검사 장치에 따르면, 마운팅 브라켓에 형성되는 볼트체결부의 가공 불량 여부를 확인 할 수 있고, 각 볼트체결부검사 모듈의 어댑터가 상하로 이동될 수 있도록 구성됨으로써 어느 볼트체결부에 가공 불량이 발생하였는지 파악할 수 있어 검사 정밀도가 향상된다. According to the vehicle lamp assembly inspection apparatus of the present invention, it is possible to confirm whether the bolt fastening portion formed on the mounting bracket is defective or not, and the adapter of each bolt fastening inspection module can be moved up and down, It is possible to determine whether or not a machining defect has occurred in the portion, thereby improving the inspection accuracy.

도1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 차량용 램프 어셈블리 검사장치를 도시한 사시도.
도2는 검사 대상인 차량용 램프 어셈블리의 마운팅 브라켓을 도시한 사시도.
도3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 차량용 램프 어셈블리 검사장치를 이용하여 마운팅 브라켓을 검사하는 방식을 도시한 사시도.
도4는 제1기준설정부에 제1기준돌기가 안착된 상태를 도시한 단면도
도5는 제2기준설정부에 제2기준돌기가 안착된 상태를 도시한 단면도
도6은 도5의 Ⅵ- Ⅵ선에 따라 자른 단면을 도시한 도면.
도7은 제3기준설정부에 제3기준돌기가 안착된 상태를 도시한 단면도
도8은 제1 볼트체결부 검사모듈을 도시한 분해 사시도
도9는 체결볼트가 결합된 마운팅 브라켓을 검사하는 방법을 도시한 단면도
도10은 체결볼트가 결합되지 않은 마운팅 브라켓을 검사하는 방법을 도시한 단면도1 is a perspective view showing a lamp lamp inspection apparatus for a vehicle according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is a perspective view showing a mounting bracket of a vehicle lamp assembly to be inspected.
3 is a perspective view illustrating a method of inspecting a mounting bracket using an automotive lamp assembly inspection apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
4 is a sectional view showing a state in which the first reference projection is seated in the first reference setting portion
5 is a sectional view showing a state in which the second reference projection is seated in the second reference setting part
6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in Fig. 5; Fig.
7 is a sectional view showing a state in which the third reference projection is seated in the third reference setting portion
8 is an exploded perspective view showing the first bolt fastening part inspection module
9 is a sectional view showing a method of inspecting a mounting bracket to which a fastening bolt is coupled
10 is a sectional view showing a method of inspecting a mounting bracket to which a fastening bolt is not coupled

이하에서는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 차량용 램프 어셈블리 검사장치를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an apparatus for inspecting a lamp assembly for a vehicle according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시에에 따른 차량용 램프 어셈블리 검사장치(100)는 차량용 램프 어셈블리를 구성하는 마운팅 브라켓의 가공정밀도를 측정하는 장치로써, 장치의 바닥을 이루는 베이스(101)를 포함한다. 베이스(101)는 강성이 좋고 변형이 적은 재질 예를 들면 금속성 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 베이스(101)는 사각판 형상으로 이루어져 있으나 다른 형상 예를 들면 원형등 다른 형상을 가질 수 도 있다. Referring to FIG. 1, a vehicle lamp assembly inspection apparatus 100 according to a preferred embodiment of the present invention is a device for measuring a processing accuracy of a mounting bracket constituting a lamp assembly for a vehicle, and includes a base 101, . The base 101 is preferably made of a material having good rigidity and less deformation, for example, a metallic material. The base 101 has a rectangular plate shape, but may have other shapes such as a circular shape.

베이스(101)상에는 검사하려는 마운팅 브라켓의 기준 위치를 설정하기 위한 기준위치설정부(110)가 구성된다. 기준위치설정부(110)는 제1,2,3 기준설정부(111, 112, 113)의 3개소에서 검사할 마운팅 브라켓의 기준 위치를 설정한다. 마운팅 브라켓의 상세한 구성에 대하여는 후술한다. On the base 101, a reference position setting unit 110 for setting a reference position of a mounting bracket to be inspected is constructed. The reference position setting unit 110 sets reference positions of the mounting brackets to be inspected at three points of the first, second, and third reference setting units 111, 112, and 113. The detailed configuration of the mounting bracket will be described later.

또한, 베이스(101) 상에는 마운팅 브라켓에 형성되는 볼트체결부가 정위치에 형성되었는지 검사하는 볼트체결부 검사 모듈(120, 130, 140, 150)이 구성된다. 이들은 제1,2 지지대(102, 103)에 결합된 채 베이스(101) 상에 고정된다. 결합 방식은 볼트 결합, 나사 결합 등일 수 있다. Also, on the base 101, bolt fastening inspection modules 120, 130, 140, and 150 for inspecting whether or not a bolt fastened portion formed on the mounting bracket is formed at a predetermined position are formed. These are fixed on the base 101 while being coupled to the first and second supports 102 and 103. The coupling may be bolted, screwed or the like.

다음은 본 발명의 차량용 램프 어셈블리 검사장치(100)의 검사 대상물인 마운팅 브라켓에 대하여 설명한다. 도2를 참조하면 마운팅 브라켓(200)은 차량용 램프 어셈블리의 구성부분으로써 차량 본체에 볼트결합을 통해 차체에 고정되는 부품이다. 이를 위하여 마운팅 브라켓(200)에는 차량에 결합할 볼트체결부(210, 220, 230, 240)가 구성된다. 도시된 볼트체결부(210, 220, 230, 240)는 4개소에 구성되어 있으나 이는 차량 모델에 따라서 2개소, 3개소 또는 그 이상 여러 개소에 구성될 수도 있다. 상술한 램프 어셈블리 검사장치(100)의 볼트체결부 검사 모듈(120, 130, 140, 150)은 이 볼트체결부(210, 220, 230, 240)가 정위치에 형성되었는지를 검사하는 부품으로써, 이 볼트체결부의 개수에 따라 볼트체결부 검사 모듈의 개수도 맞추어 구성되는 것이 바람직하다. 볼트체결부(210, 220, 230, 240)는 차량 본체를 향해 돌출되도록 결합되는 체결볼트(211, 221, 231, 241)와 이 체결볼트(211, 221, 231, 241)를 마운팅 브라켓(200)에 고정될 수 있도록 수용하는 볼트홀(212, 222, 232, 242)이 구성된다. Next, a mounting bracket to be inspected by the vehicle lamp assembly inspection apparatus 100 of the present invention will be described. Referring to FIG. 2, the mounting bracket 200 is a part of the lamp assembly for a vehicle, which is fixed to the vehicle body through a bolt connection to the vehicle body. To this end, the mounting bracket 200 is formed with bolt coupling portions 210, 220, 230, and 240 to be coupled to the vehicle. Although the bolted joints 210, 220, 230, and 240 shown in the figure are formed at four places, they may be formed at two, three, or more places depending on the vehicle model. The bolt fastening part inspection modules 120, 130, 140 and 150 of the lamp assembly inspection apparatus 100 are parts for checking whether the bolt fastening parts 210, 220, 230 and 240 are formed in the right position, It is preferable that the number of the bolt fastening portion inspection modules is also adjusted according to the number of the bolt fastening portions. The bolt fastening parts 210, 220, 230 and 240 fasten bolts 211, 221, 231 and 241 to be projected toward the vehicle body and fastening bolts 211, 221, 231 and 241 to the mounting bracket 200 The bolt holes 212, 222, 232, and 242 are accommodated to be fixed to the bolt holes 212, 222, 232, and 242, respectively.

또한, 마운팅 브라켓(200)에는 검사시 마운팅 브라켓(200)의 기준위치를 설정하기 위한 제1,2,3 기준돌기(271, 272, 273)와 그 둘레에서 열십자(‘+’)형상으로 턱을 이루고 있는 제1,2,3 기준턱(271a, 272a, 273a)이 구성된다. 제1,2,3 기준돌기(271, 272, 273)는 사출성형 방식으로 가공되는 마운팅 브라켓(200)에 있어서 성형가공시 변형이 가장 적은 부위에 위치시키는 것이 바람직하다. The mounting bracket 200 is provided with first, second, and third reference protrusions 271, 272, and 273 for setting a reference position of the mounting bracket 200 at the time of inspection, The first, second, and third reference jaws 271a, 272a, and 273a are formed. The first, second, and third reference protrusions 271, 272, and 273 are preferably positioned in a portion of the mounting bracket 200, which is processed by an injection molding method, with the least strain during molding.

도3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 차량용 램프 어셈블리 검사장치(100)를 이용하여 마운팅 브라켓(200)을 검사하는 방법을 도시한 사시도로써, 이를 참조하면 본 발명에 따른 차량용 램프 어셈블리 검사 장치(100)는 그 상부에서 마운팅 브라켓(200)을 끼워 맞추는 방식으로 검사를 수행하게 된다. 즉 마운팅 브라켓(200)의 제1,2,3 기준돌기(271, 272, 273)를 차량용 램프 어셈블리 검사장치(100)의 제1,2,3 기준설정부(111, 112, 113)에 각각 맞추어지도록 하고, 제1,2,3,4 볼트체결부검사 모듈(120, 130, 140, 150)로 제1,2,3,4 볼트체결부(210, 220, 230, 240) 각각의 가공 불량여부를 검사한다. 이하에서는 이를 좀 더 상세히 설명한다. 3 is a perspective view illustrating a method of inspecting a mounting bracket 200 using an apparatus 100 for testing a lamp assembly for a vehicle according to a preferred embodiment of the present invention. Referring to FIG. 3, (100) performs inspection in such a manner that the mounting bracket (200) is fitted thereon. The first, second, and third reference projections 271, 272, and 273 of the mounting bracket 200 to the first, second, and third reference setting portions 111, 112, and 113 of the lamp assembly inspection apparatus 100, And 240 of the first, second, third, and fourth bolt fastening portions 210, 220, 230, 240 with the first, second, third and fourth bolt fastening module inspection modules 120, 130, 140, Check for defects. Hereinafter, this will be described in more detail.

도4 내지 도7을 참조하면, 마운팅 브라켓(200)의 제1,2,3 기준돌기(271, 272, 273)는 제1,2,3 기준설정부(111, 112, 113)에 안착되어 기준위치가 설정된다. 도4에 도시된 바와 같이 제1기준설정부(111)에는 원형단면을 갖는 수용홀(111a)이 형성되어 있어 제1기준돌기(271)을 수용한다. 제1기준돌기(271)는 수용홀(111a)에 끼워맞춤되고, 제1기준턱(271a)은 제1기준설정부(111) 상단에 맞닿게 위치된다. 수용홀(111a) 상단에는 제1기준돌기(271) 삽입이 용이하도록 모따기(111b)가 형성된다. 도5 및 도6에 도시된 바와 같이, 제2기준설정부(112)에도 제2기준돌기(272)를 수용하는 수용홀(112a)이 형성된다. 그러나 제1기준돌기(271)의 수용홀(111a)과는 달리 제2기준설정부(112)의 수용홀(112a)은 제2기준돌기(272)의 직경과 같은 폭을 가지면서 일방향으로 길게 형성된다(도6 참조). 즉, 제2기준설정부(112)의 수용홀(112a)은 그 길이방향(도6에 도시된 a방향)으로는 제2기준돌기(272)를 구속하지 않고, 길이방향에 대하여 수직한 방향(도6에 도시된 b방향)으로만 제2기준돌기(272)를 구속한다. 한편 제2기준턱(272a)은 제2기준설정부(112) 상단에 맞닿게 위치된다. 도7을 참조하면 제3기준설정부(113)은 상단에 아무런 홈이 없이 평평한 형상을 갖는다. 제3기준돌기(273)은 그 하단부가 제3기준설정부(113) 상단에 맞닿도록 위치된다. 이상과 같이 마운팅 브라켓(200)은 기준위치설정부(110)에 의해 공간상의 6자유도(DOF)가 모두 구속되어 기준위치가 정해진다. 4 to 7, the first, second, and third reference projections 271, 272, and 273 of the mounting bracket 200 are seated on the first, second, and third reference setting portions 111, 112, and 113 The reference position is set. As shown in FIG. 4, the first reference setting part 111 is formed with a receiving hole 111a having a circular cross-section, and receives the first reference protrusion 271. The first reference protrusion 271 is fitted in the receiving hole 111a and the first reference protrusion 271a is positioned in contact with the upper end of the first reference setting part 111. [ A chamfer 111b is formed at the upper end of the receiving hole 111a to facilitate insertion of the first reference projection 271. [ 5 and 6, the second reference setting part 112 is formed with a receiving hole 112a for receiving the second reference projection 272. [ However, unlike the receiving hole 111a of the first reference protrusion 271, the receiving hole 112a of the second reference setting part 112 has a width equal to the diameter of the second reference protrusion 272, (See Fig. 6). That is, the receiving hole 112a of the second reference setting part 112 does not restrict the second reference projection 272 in the longitudinal direction (the direction a shown in FIG. 6) (The direction b shown in Fig. 6). While the second reference jaw 272a is positioned to abut the upper end of the second reference setting part 112. [ Referring to FIG. 7, the third reference setting unit 113 has a flat shape without any groove at the top. The third reference projection 273 is positioned so that the lower end of the third reference projection 273 abuts the upper end of the third reference setting portion 113. As described above, the reference position setting unit 110 determines the reference position of the mounting bracket 200 by constraining all six degrees of freedom (DOF) in space.

다음은 볼트체결부 검사 모듈(120, 130, 140, 150)을 통한 볼트체결부(210, 220, 230, 240) 검사 방법에 대하여 설명한다. 제1,2,3,4 볼트체결부 검사 모듈(120, 130, 140, 150) 각각은 동일한 구성과 검사 방식을 갖는 바, 제1 볼트체결부 검사 모듈(120)의 구성과 이를 통한 제1 볼트체결부(210)의 검사 방식에 대하여만 설명한다. Next, a method of inspecting the bolt fastening portions 210, 220, 230, 240 through the bolt fastening module inspection modules 120, 130, 140, 150 will be described. Each of the first, second, third and fourth bolt fastening modules 120, 130, 140 and 150 has the same configuration and inspection method. The first bolt fastening module 120, Only the inspection method of the bolt fastening part 210 will be described.

도8을 참조하면, 제1 볼트체결부 검사 모듈(120)은 제1 볼트체결부(210)측에 정합(整合)되어 가공 불량 여부를 확인하는 두 가지의 어댑터(121, 122)를 포함한다. 어댑터(121, 122)는 검사시 선택적으로 채용되는 것으로써, 마운팅 브라켓(220)의 제1 볼트체결부(210)에 체결볼트(211)가 결합된 상태에서 검사하는 볼트 수용 어댑터(121)와 제1 볼트체결부(210)에 체결볼트(211)가 없는 상태에서 볼트홀(212)의 가공 불량 여부를 검사하는 볼트홀 삽입 어댑터(122) 두 종류로 이루어진다. 도9를 함께 참조하면, 볼트 수용 어댑터(121) 중앙에는 체결볼트(211)을 수용하는 볼트 수용홀(121a)이 형성된다. 볼트 수용 어댑터(121) 상단에는 헤드부(121b)가 구성된다. 헤드부(121b)는 원형의 테두리에서 양측이 반경방향으로 일정 폭만큼 절삭된 형태의 절삭부(121c)를 포함한다. 헤드부(121b) 아래에는 그 보다 작은 직경을 갖는 안내부(121d)가 구성된다. 다시 안내부(121d) 아래에는 그 보다 작은 직경을 가지며 외주면에 나사산이 형성된 나사부(121e)가 구성된다. Referring to FIG. 8, the first bolted part inspection module 120 includes two adapters 121 and 122 that are matched to the first bolted part 210 side to check whether the process is defective . The adapters 121 and 122 are selectively used at the time of inspection and are provided with a bolt receiving adapter 121 for inspecting the fastening bolts 211 in a state where the fastening bolts 211 are coupled to the first bolt fastening part 210 of the mounting bracket 220 And a bolt hole inserting adapter 122 for inspecting whether or not the bolt hole 212 is defective in a state where the first bolt fastening part 210 does not have the fastening bolt 211. Referring to FIG. 9 together, a bolt receiving hole 121a for receiving the fastening bolt 211 is formed at the center of the bolt receiving adapter 121. A head portion 121b is formed at an upper end of the bolt receiving adapter 121. [ The head portion 121b includes a cutting portion 121c in which both sides of the circular rim are cut by a predetermined width in the radial direction. Below the head portion 121b, a guide portion 121d having a smaller diameter is formed. A screw portion 121e having a smaller diameter and formed with a thread on the outer peripheral surface is formed below the guide portion 121d.

한편, 도10을 함께 참조하면, 볼트홀 삽입 어댑터(122)도 볼트 수용 어댑터(121)와 같은 외형을 갖는 헤드부(122b), 절삭부(122c), 안내부(122d), 나사부(122e)를 갖는다. 다만, 볼트홀 삽입 어댑터(122)는 중앙에 홀이 형성되어 있지 않고, 헤드부(122b)의 위쪽에서 마운팅 브라켓(200)의 볼트홀(212)에 끼워 맞춰지는 볼트홀 삽입부(122f)를 갖는다. 볼트홀 삽입부(122f)의 외경은 소정의 공차를 가지면서 볼트홀(212)의 내경과 같은 크기로 만들어지는 것이 바람직하다.10, the bolt hole insertion adapter 122 also includes a head portion 122b, a cutting portion 122c, a guide portion 122d, a threaded portion 122e having the same outer shape as the bolt receiving adapter 121, . The bolt hole insertion adapter 122 is not provided with a hole at the center but has a bolt hole insertion portion 122f fitted to the bolt hole 212 of the mounting bracket 200 from above the head portion 122b . The outer diameter of the bolt hole inserting portion 122f is preferably the same as the inner diameter of the bolt hole 212 while having a predetermined tolerance.

또한, 제1 볼트체결부 검사 모듈(120)은 다단의 단차를 갖는 원통형상의 제1바디(123)를 갖는다. 제1바디(123)는 상단부에 상술한 어댑터(121, 122)를 수용하는 중공부(123a)를 갖는 어댑터 수용부(123b)를 갖는다. 중공부(123a)는 상부가 하부보다 큰 직경을 갖는다. 중공부(123a) 상부는 어댑터(121, 122)의 안내부(121d, 122d)를 수용하며, 중공부(123a) 하부에는 암나사(123c)가 형성되어 있어 어댑터(121, 122)의 나사부(121e, 122e)가 체결된다. 어댑터(121, 122)를 중공부(123a)에 끼워 넣을 때 어댑터(121, 122)의 절삭부(121c, 122c)를 스패너 같은 공구로 잡고 돌려주면 용이하게 작업할 수 있다. 어댑터 수용부(123b) 아래에는 그보다 작은 외경을 갖는 원통형의 슬라이딩부(123d)가 구성된다. 슬라이딩부(123d) 아래에는 외주면에 나사산이 형성된 나사부(123e)가 구성된다. 나사부(123e) 아래에는 다시 그 보다 작은 외경을 갖는 결합부(123f)가 구성된다. 결합부(123f)에는 이를 가로질러 직경방향을 따라 형성되는 결합홀(123g)이 형성된다. Also, the first bolt fastening part inspection module 120 has a cylindrical first body 123 having a multi-stepped step. The first body 123 has an adapter accommodating portion 123b having a hollow portion 123a for accommodating the adapters 121 and 122 described above at its upper end. The hollow portion 123a has a larger diameter than an upper portion of the hollow portion 123a. The upper portion of the hollow portion 123a accommodates the guide portions 121d and 122d of the adapters 121 and 122 and the female screw 123c is formed below the hollow portion 123a, , 122e are fastened. When the adapters 121 and 122 are inserted into the hollow portion 123a, the cutters 121c and 122c of the adapters 121 and 122 can be easily operated by turning them with a tool such as a spanner. Below the adapter accommodating portion 123b, a cylindrical sliding portion 123d having an outer diameter smaller than that of the sliding portion 123d is formed. Below the sliding portion 123d, a threaded portion 123e having a thread on the outer peripheral surface is formed. Under the threaded portion 123e, a coupling portion 123f having a smaller outer diameter is formed. The engaging portion 123f is formed with a coupling hole 123g formed along the radial direction.

또한, 제1 볼트체결부 검사 모듈(120)은 제1바디(123)와 결합되는 제2바디(124)를 포함한다. 제2바디(124)는 그 상부에 중공부(124a)가 형성되어 상술한 제1바디(123)의 결합부(123f)를 수용하는 제1바디 수용부(124b)를 갖는다. 제1바디 수용부(124b)에는 이를 가로 질러 직경방향을 따라 형성되는 결합홀(124c)이 형성된다. 따라서 제1바디(123)와 제2바디(124)는 각각의 결합홀(123g, 124c) 방향을 일치시킨 상태에서 별도로 마련되는 결합핀(127)이 삽입되는 방식으로 결합된다. 결합상태가 견고하게 유지될 수 있도록 결합핀(127)은 압입(壓入)되는 것이 바람직하다. 제1바디 수용부(124b) 아래에는 그 보다 큰 직경을 갖는 확장부(124d)가 구비된다. Also, the first bolt fastening module 120 includes a second body 124 coupled to the first body 123. The second body 124 has a first body receiving portion 124b having a hollow portion 124a formed thereon and receiving the engaging portion 123f of the first body 123 described above. A coupling hole 124c is formed in the first body receiving portion 124b along the radial direction. Accordingly, the first body 123 and the second body 124 are coupled in such a manner that a separate coupling pin 127 is inserted in a state in which the directions of the coupling holes 123g and 124c are aligned with each other. It is preferable that the engaging pin 127 is press-fitted so that the engaging state can be maintained firmly. Below the first body receiving portion 124b, an enlarged portion 124d having a larger diameter is provided.

상술한 어댑터(121, 122)와 제1바디(123) 및 제2바디(124)는 서로 결합되어 일체로 거동한다. The above-described adapters 121 and 122, the first body 123, and the second body 124 are coupled to each other and behave as one body.

또한, 제1 볼트체결부 검사 모듈(120)은 제2지지대(103)에 연결되는 서포터 브라켓(125)을 포함한다. 서포터 브라켓(125)의 일측에는 제2지지대(103)쪽에 고정하기 위해 수개의 체결홀(125a)이 형성된 연결부(125b)가 구성되고, 다른 일측에는 제1바디(123)의 나사부(123e)와 결합되는 암나사부(125c)를 갖는 서포터부(125d)가 구성된다. 따라서 제1바디(123)는 서포터부(125d)에 대하여 상하이동이 가능하도록 나사결합되어 있다. 제1바디(123)의 상하이동에 따라 이에 결합되어 있는 어댑터(121, 122)와 제2바디(124)도 함께 거동하게 된다. 제1바디(123)의 상하 이동을 견고하게 가이드할 수 있도록 서포터부(125d)는 연결부(125b) 보다 두껍게 형성되는 것이 바람직하다. Also, the first bolt fastening module inspection module 120 includes a supporter bracket 125 connected to the second support stand 103. A connecting portion 125b is formed at one side of the supporter bracket 125 to have a plurality of fastening holes 125a for fixing to the second support 103 side and a threaded portion 123e of the first body 123 is fastened to the other side. And a supporter portion 125d having an internally threaded portion 125c engaged therewith is formed. Accordingly, the first body 123 is screwed to the supporter 125d so as to be vertically movable. The adapters 121 and 122 and the second body 124 coupled to the first body 123 also move together with the upward and downward movement of the first body 123. It is preferable that the supporter portion 125d is formed to be thicker than the connection portion 125b so that the first body 123 can be firmly guided up and down.

서포터 브라켓(125) 위에는 제1바디(123)의 상하운동을 안내할 수 있도록 가이드홀(126a)을 갖는 슬라이딩 가이드(126)가 구비된다. 슬라이딩 가이드(126)는 아래로 오픈된 디귿자(“ㄷ”) 형상을 가지며 양측에는 서포터 브라켓(125)에 고정하기 위한 체결홀(126b)이 형성되어 있고, 이와 마주보는 서포터 브라켓(125)의 서포터부(125d)에도 체결홀(125e)이 형성된다. 따라서 슬라이딩 가이드(126)의 체결홀(126b)과 서포터 브라켓(125)의 체결홀(125e)을 별도의 볼트(미도시)등을 이용해 서로 체결한다. 슬라이딩 가이드(126) 중앙에 형성된 가이드홀(126a)은 서포터 브라켓(125)로부터 소정의 거리 이격되어 형성되는데, 이는 제1바디(123)의 중심축이 편심되지 않도록 제1바디(123)를 상하 양쪽에서 잡아주기 위함이다. 제1바디(123)가 상하이동할 때 슬라이딩부(123d)가 가이드홀(126a)에 삽입된 상태로 가이드된다. A sliding guide 126 having a guide hole 126a is provided on the supporter bracket 125 so as to guide upward and downward movement of the first body 123. [ The sliding guide 126 has a downwardly opened diaper shape and has fastening holes 126b formed on both sides thereof for fastening to the supporter bracket 125. The supporter bracket 125, And a fastening hole 125e is formed in the portion 125d. Therefore, the fastening holes 126b of the sliding guide 126 and fastening holes 125e of the supporter bracket 125 are fastened to each other using separate bolts (not shown). The guide hole 126a formed at the center of the sliding guide 126 is formed at a predetermined distance from the supporter bracket 125 so that the first body 123 can be moved up and down It is for holding on both sides. When the first body 123 moves up and down, the sliding portion 123d is guided in a state of being inserted into the guide hole 126a.

다음으로 도9 및 도10을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 차량용 램프 어셈블리 검사 장치(100)를 이용하여 마운팅 브라켓(200)의 가공 불량 여부를 검사하는 방법에 대하여 설명한다. 도9와 같이 마운팅 브라켓(200)에 체결볼트(211)가 결합된 경우는 상술한 볼트 수용 어댑터(121)를 이용하여 검사를 수행한다. 볼트 수용 어댑터(121)를 이용하여 볼트체결부 검사 모듈(120, 130, 140, 150)을 구성한 후, 상술한 기준위치 설정부(110)을 통해 마운팅 브라켓(200)을 정위치에 위치시킨다. 마운팅 브라켓(200)의 각 볼트체결부(210, 220, 230, 240)가 소정의 위치에 성형되었다면 볼트체결부 검사 모듈(120, 130, 140, 150)의 각 볼트 수용 어댑터는 체결볼트(211, 221, 231, 241)들을 각각 정위치에 수용하게 된다. 만일 마운팅 브라켓(200)의 각 볼트체결부(210, 220, 230, 240)가 소정의 위치에 성형되지 않고 불량이 발생했다면, 체결볼트(211, 221, 231, 241)들이 각 볼트 수용 어댑터에 끼워 맞춰지지 않게 된다. 이 때 검사자는 각각의 볼트 수용 어댑터를 최하단에 위치시킨 후 하나씩 각 체결볼트(211, 221, 231, 241)에 끼워 맞춰보면 어느 체결볼트(211, 221, 231, 241)의 위치가 잘 못 성형되었는지 파악할 수 있다. 도10을 참조하면 마운팅 브라켓(200)에 체결볼트(211)가 결합되지 않은 경우도 마찬가지 방식으로 검사를 수행한다. 볼트홀 삽입 어댑터(122)를 이용하여 볼트체결부 검사 모듈(120, 130, 140, 150)을 구성한 후, 상술한 기준위치 설정부(110)을 통해 마운팅 브라켓(200)을 정위치에 위치시킨다. 마운팅 브라켓(200)의 각 볼트체결부(210, 220, 230, 240)가 소정의 위치에 성형되었다면 볼트체결부 검사 모듈(120, 130, 140, 150)의 각 볼트홀 삽입 어댑터는 볼트홀(212, 222, 232, 242)에 끼워 맞춰지게 된다. 만일 마운팅 브라켓(200)의 각 볼트체결부(210, 220, 230, 240)가 소정의 위치에 성형되지 않고 불량이 발생했다면, 볼트홀 삽입 어댑터의 볼트홀 삽입부(122f)가 볼트홀(212, 222, 232, 242)에 끼워 맞춰지지 않게 된다. 앞의 방법과 마찬가지로 검사자는 각각의 볼트홀 삽입 어댑터를 최하단에 위치시킨 후 하나씩 각 볼트홀(212, 222, 232, 242)에 끼워 맞춰보면서 어느 볼트홀(212, 222, 232, 242)의 위치가 잘 못 성형되었는지 파악할 수 있다. Next, with reference to FIG. 9 and FIG. 10, a method for inspecting the machining failure of the mounting bracket 200 using the vehicle lamp assembly inspection apparatus 100 according to a preferred embodiment of the present invention will be described. When the fastening bolt 211 is coupled to the mounting bracket 200 as shown in FIG. 9, the inspection is performed using the bolt receiving adapter 121 described above. After the bolt fastening part inspection modules 120, 130, 140 and 150 are constructed using the bolt receiving adapter 121, the mounting bracket 200 is positioned in the correct position through the reference position setting part 110 described above. If the bolt fastening portions 210, 220, 230 and 240 of the mounting bracket 200 are formed at predetermined positions, the bolt receiving adapters of the bolt fastening module inspection modules 120, 130, 140 and 150 are fastened with the fastening bolts 211 , 221, 231, and 241, respectively. If the bolts 210, 220, 230, 240 of the mounting bracket 200 are not formed at a predetermined position and a failure occurs, the bolts 211, 221, 231, It is not fitted. At this time, when the inspectors align the bolt receiving adapters with the respective bolts 211, 221, 231 and 241 one by one after positioning the bolt receiving adapters at the lowermost position, the positions of the bolts 211, 221, 231, . Referring to FIG. 10, the inspection is performed in the same manner when the mounting bolts 211 are not coupled to the mounting bracket 200. After the bolt fastening part inspection modules 120, 130, 140 and 150 are formed using the bolt hole insertion adapter 122, the mounting bracket 200 is positioned in the correct position through the reference position setting part 110 . If the bolt fastening portions 210, 220, 230 and 240 of the mounting bracket 200 are formed at predetermined positions, the respective bolt hole inserting adapters of the bolt fastening module inspection modules 120, 130, 140, 212, 222, 232, and 242, respectively. If the bolt fastening portions 210, 220, 230 and 240 of the mounting bracket 200 are not formed at a predetermined position and a failure occurs, the bolt hole inserting portion 122f of the bolt hole inserting adapter is inserted into the bolt holes 212 , 222, 232, 242, respectively. As in the previous method, the inspectors align the bolt holes 212, 222, 232, and 242 with the bolt holes 212, 222, 232, and 242 while fitting the respective bolt hole insertion adapters to the respective bolt holes 212, It is possible to determine whether or not the molding is poorly formed.

이러한 차량용 램프 어셈블리 검사 장치(100)에 따르면 마운팅 브라켓에 형성되는 볼트체결부(210, 220, 230, 240)의 가공 불량 여부를 확인 할 수 있고, 각 볼트체결부검사 모듈(120, 130, 140, 150)의 어댑터(121, 122)가 상하로 이동될 수 있도록 구성됨으로써 어느 볼트체결부(210, 220, 230, 240)에 가공 불량이 발생하였는지 파악할 수 있어 검사 정밀도가 향상된다. According to the vehicle lamp assembly inspecting apparatus 100, it is possible to check whether the bolt fastening portions 210, 220, 230, 240 formed on the mounting bracket are defective or not, and each of the bolt fastening inspection modules 120, The adapters 121 and 122 of the bolts 150 and 150 can be moved up and down so that it is possible to grasp which bolt fastening portions 210, 220, 230 and 240 have undergone machining defects, thereby improving inspection accuracy.

이러한 본 발명에 따른 차량용 램프 어셈블리 검사 장치는 자동차 제조 라인에 설치되어 조립 라인의 생산성을 향상시키고, 조립된 완성차의 제품 신뢰도를 높이는데 활용될 수 있다. The apparatus for inspecting a lamp assembly for a vehicle according to the present invention can be installed in an automobile manufacturing line to improve the productivity of the assembly line and improve the reliability of the assembled finished vehicle.

100 : 차량용 램프 어셈블리 검사 장치
101 : 베이스
110 : 기준위치 설정부
120, 130, 140, 150 : 볼트체결부검사 모듈
121 : 볼트 수용 어댑터
122 : 볼트홀 삽입 어댑터
123 : 제1바디
124 : 제2바디
125 : 서포터 브라켓
126 : 슬라이딩 가이드
127 : 결합핀100: Vehicle lamp assembly inspection device
101: Base
110: Reference position setting section
120, 130, 140, 150: bolt fastening part inspection module
121: Bolt-receiving adapter
122: Bolt hole insertion adapter
123: 1st body
124: Second body
125: Supporter bracket
126: Sliding guide
127:

Claims

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A reference position setting unit for setting a reference position of the mounting bracket at three positions on the mounting bracket of the vehicle lamp assembly,
And an adapter fitted to the bolt fastening part so as to inspect whether the bolt fastening part provided on the mounting bracket is bad or not,
Wherein the adapter is supported such that a distance from the bolt fastening part is variable,
The vehicle lamp assembly inspection apparatus includes a first body to which the adapter is coupled at one end,
A supporter bracket for supporting the first body,
Further comprising a support for supporting the supporter bracket on the base of the lamp assembly inspection device of the vehicle,
Wherein the first body is screwed to the supporter bracket,

The method of claim 3,
The vehicle lamp assembly inspection apparatus further comprises a sliding guide having a guide hole for receiving the first body so that the first body can be slidingly guided when the first body relatively moves with respect to the supporter bracket.

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