KR101587990B1 - 온실 제작용 퍼린의 자동 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 온실 제작용 퍼린의 자동 성형공정 및 장치에 관한 것으로 언코일러를 이용하여 원소재를 회전하며 공급하는 공급단계와, 상기 언코일러에 설치된 원소재를 눌러주는 풀림방지부재와, 상기 언코일러가 회전하며 풀어진 원소재를 레벨러피더를 통해 평판시키는 평판단계와, 상기 레벨러피더에 의해 평판된 원소재를 펀칭기로 펀칭하는 펀칭단계와, 상기 펀칭기로 펀칭된 원소재를 재단기를 통해 재단하는 재단단계와, 상기 재단기로 재단된 원소재를 포밍기로 포밍하는 포밍단계로 제시한다.
상기와 같이 제시된 본 발명은 퍼린성형 공정을 공정의 정지나 수작업 없지 자동으로 진행함으로써 균일하고 정확한 퍼린을 제작할 뿐만 아니라 제작 공정 시간이 단축되고 작업효율이 향상되는 효과를 얻을수 있다.

Description

온실 제작용 퍼린의 자동 성형장치 {Dufferin for greenhouse production of automatic molding apparatus}

본 발명은 온실 제작용 퍼린의 자동 성형장치에 대한 기술로서, 보다 상세하게 설명하면 공정이 진행되는 동안 공정이 정지되거나 수작업 없이 자동으로 진행되고 이동속도와 위치가 동일하게 유지되어 펀칭기에 의한 펀칭의 위치의 오차범위가 줄어들게 되며 추가적인 공정레일을 설치할 필요가 없어 작업공간을 효율적으로 활용할 수 있고 포밍기를 이용하여 포밍함으로써 손쉽게 절곡이 가능해 지는 온실 제작용 퍼린의 자동 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 온실은 난방시설을 갖춘 유리실을 온실이라고 하는데, 유리로 건조되었어도 난방시설이 없는 것은 온실과 구분하여 유리실이라고 하며 난방장치가 되어 있는 비닐하우스를 온실에 포함시킨다. 그러나 최근 온실은 난방과 냉방장치를 동시에 갖추어 온도의 조절폭이 넓어지고 있으며, 온도 ·공중습도 및 광선까지를 완전히 조절할 수 있는 온실은 인공기상실이라고 한다.

온실은 작물의 촉성재배와 억제재배가 가능하여 1년 중 계속해서 농산물을 생산할 수 있고, 노지에서는 재배가 되지 않는 특수 농작물의 재배 ·생산이 가능하기 때문에 일정한 면적에서 높은 수익을 올릴 수 있으며, 여러 농작물의 생육단계를 자유롭게 조절함으로써 교배육종에 널리 이용되며, 온도 ·습도 ·광선을 조절하여 작물의 반응을 조사함으로써 환경과 작물생육의 관계를 연구할 수 있고, 열대·아열대 식물을 보호·육성함으로써 교육시설로 이용할 수 있는 등의 경제적 ·학문적 ·교육적인 목적을 가지고 있다.

또한, 최근 들어 온실을 이용하여 본 건물 외에 외부에 추가로 제작하여 대기장소로 사용되기도 하고 건물의 역할 대신하는 등 다양하게 사용되고 있다.

온실의 종류를 나눌 때는 건축재료에 따라 목조온실 ·철조온실 ·반철조온실 ·알루미늄온실 등으로, 사용목적에 따라 가정온실 ·표본식물온실 ·실험용 온실 ·영리생산온실 등으로, 재배하는 식물에 따라서 화훼온실 ·채소온실 ·과수온실 ·일반작물온실 등으로 구분한다. 그러나 일반적으로는 온실의 지붕 모양에 따라 양쪽지붕형 온실 ·3/4식 온실 ·외쪽지붕형 온실 ·반원형식 온실 및 연동식 온실로 나눈다.

상기의 건축재료에 따른 분류에서 철조온실과 반철조 온실은 다수개의 퍼린과 절판에 비닐, 유리 등을 이용하여 설치되는데 상기 퍼린은 ┏┓의 형태로 성형 되며 제작된 퍼린은 동일한 위치에 동일한 간격으로 관통부가 형성되고 상기 관통부를 서로 연결하여 온실을 제작하게 된다.

상기 퍼린을 성형하는 종래의 공정은 롤에 감겨있는 원소재를 언코일러에 설치하고 레벨러피더를 거처 평판 된 원소재를 절단기를 이용하여 절단하고 절단된 철판을 수작업으로 펀칭기에 공급하여 펀칭하고 펀칭된 원소재를 수작업으로 절곡하여 제작되었다.

상기와 같이 절단기를 이용해 절단된 원소재는 통상 9m로 제작되는데 상기의 9m의 원소재를 펀칭기로 공급하려면 펀칭기의 공급부 전방에 9m의 공급레일이 추가로 설치되어야 하는 문제점이 있었다.

따라서 공급레일이 설치되는 공간이 필요한 문제점이 있었다.

또한, 절단된 원소재를 펀칭기로 공급시 수작업으로 진행하다 보니 펀칭기로 공급되는 속도와 힘의 차이가 발생하게 되어 펀칭위치의 오차범위가 크게 발생하는 문제점이 있었다.

따라서 상호 체결되는 위치의 오차가 발생하여 체결되지 못하는 문제점이 발생하였다.

또한, 상기와 같이 펀칭된 원소재는 상기와 같이 9m로 형성되어 있어 절곡기로 절곡하는 데는 문제가 있었다.

이를 해결하고자 원소재의 길이를 줄일 경우 작업효율이 저하되는 문제점이 있었다.

대한민국 공개특허 제 10-2002-0018625호.

본 발명은 종래 "온실 제작용 퍼린의 성형장치와 방법"의 선행기술에서 수동으로 공정을 진행하게 되고 공정이 연결되지 못함으로써 발생하는 문제점 중 공급부 전방에 9m의 공급레일이 추가로 설치되어 추가로 공간이 필요한 문제점과 절단된 원소재를 펀칭기로 공급시 수작업으로 진행하다 보니 펀칭기로 공급되는 속도와 힘의 차이가 발생하게 되어 펀칭위치의 오차범위가 크게 발생하는 문제점으로 인하여 상호 체결되는 위치의 오차가 발생하게 되어 체결되지 못하는 문제점과 상기와 같이 펀칭된 원소재는 9m로 형성되어 있어 절곡기로 절곡하는데 문제가 발생하였고 이를 해결하고자 원소재의 길이를 줄일 경우 작업효율이 저하되는 문제점을 해결하고자 안출된 기술로서, 퍼린의 성형 전 공정을 자동으로 진행하고 전공정을 연결하여 진행함으로써 추가적인 공급레일의 설치가 불필요하며 동일한 속도와 힘으로 펀칭하게 되어 오차범위를 줄일 수 있고 절곡기가 아는 포밍기를 사용하여 원소재를 포밍 함으로써 9m의 원소재를 손쉽게 절곡 가능해 지는 온실 제작용 퍼린의 자동 성형장치 및 그 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 실시 예에 따른면, 롤에 감겨있는 원소재가 설치되며 일측에 설치된 풀림방지부재가 원소재의 상부를 눌러주는 언코일러와, 상기 언코일러가 회전하며 풀어진 원소재를 평판시키는 레벨러피더와, 상기 레벨러피더에 의해 평판된 원소재를 펀칭하는 펀칭기와, 상기 펀칭기로 펀칭된 원소재를 재단하는 재단기와, 상기 재단기된 재단된 원소재를 포밍하는 포밍기로 구성되는 것을 특징으로 하는 온실 제작용 퍼린의 자동 성형장치를 제공한다.

본 발명의 다른 실시 예에 따른면, 롤에 감겨있는 원소재가 설치되고 회동가능한 언코일러를 이용하여 원소재를 회전하며 공급하는 공급단계와 상기 언코일러에 설치된 원소재를 상부에서 눌러주는 풀림방지부재와, 상기 언코일러가 회전하며 풀어진 원소재를 레벨러피더를 통해 평판시키는 평판단계와, 상기 레벨러피더에 의해 평판된 원소재를 펀칭기로 펀칭하는 펀칭단계와, 상기 펀칭기로 펀칭된 원소재를 재단기를 통해 재단하는 재단단계와, 상기 재단기로 재단된 원소재를 포밍기로 포밍하는 포밍단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 온실제작용 퍼린의 자동 성형방법을 제공한다.

본 발명의 실시 예에 의하면 성형공정이 이루어지는 동안 전 공정을 연결하여 진행함으로써 모든 공정을 자동으로 진행할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 자동으로 진행하는 동안 원소재의 이동속도와 정지위치가 동일하게 유지되어 펀칭기에 의한 펀칭 위치의 오차범위가 줄어드는 효과를 얻을 수 있다.

뿐만 아니라 추가적인 공정레일을 설치할 필요가 없어 작업공간을 효율적으로 활용할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 포밍기를 이용하여 포밍 함으로써 통상적으로 사용되는 9m로 재단된 원소재를 손쉽게 포밍하는 효과를 얻을 수 있다.

즉 퍼린 성형의 전 공정을 자동으로 진행되고 전 공정이 연결되어 진행 됨으로써 원소재의 펀칭위치를 정확하고 균일하게 펀칭시켜주고 공정시간과 과정을 단축하는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 작업 전 공정을 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 공급단계의 주요구성을 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명의 평탄단계, 펀칭단계, 절단단계를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명의 포밍단계를 나타낸 사시도.
도 5은 본 발명의 각 단계별 원소재의 성형 상태를 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명의 단계를 나타낸 블록도.

본 발명은 온실 제작용 퍼린의 자동 성형장치 및 그 방법을 제공하고자 하는 것으로 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 온실 제작용 퍼린의 자동 성형장치에 대하여 살펴보면, 롤에 감겨있는 원소재(100)가 설치되며 일측에 설치된 풀림방지부재(60)가 원소재의 상부를 눌러주는 언코일러(10)와, 상기 언코일러(10)가 회전하며 풀어진 원소재(100)를 평판시키는 레벨러피더(20)와, 상기 레벨러피더(20)에 의해 평판된 원소재(100)를 펀칭하는 펀칭기(30)와, 상기 펀칭기(30)로 펀칭된 원소재(100)를 재단하는 재단기(40)와, 상기 재단기(40)로 재단된 원소재(100)를 포밍하는 포밍기(50)로 구성된다.

상기 실시 예에 따른 주요구성단계에서 언코일러(10)는 도면에서 도 1 내지 도 2 및 도 6과 같이 회전가능하도록 내부에 모터(16)가 설치되며 고정프레임(13), 고정틀(11), 고정장치(12)로 구성된다.

상기에서 고정프레임(13)은 언코일러(10)의 본체에 설치된 회전판에 설치되고 롤에 감겨 있는 원소재(100)의 중공부가 끼워져 설치된다.

또한, 고정프레임(13)의 일측으로 일정간격으로 관통된 고정부(14)가 형성된다.

상기 고정틀(11)의 하부에는 고정프레임(13)에 고정틀(11)이 끼워지도록 관통부(15)가 형성되며 상기 관통부(15)가 고정프레임(13)에 끼워지고 원소재(100)를 회전판에 밀착시킨다.

상기와 같이 설치된 고정틀에 고정장치(12)를 끼워 고정틀의 관통부(15)와 고정프레임(13)의 고정부(14)를 관통시켜 고정장치(12)를 설치함으로써 원소재(100)가 언코일러(10)에서 이탈되는 것을 방지한다.

또한, 상기에서 고정장치(12)는 스프링의 장력에 의해 설치되는 것으로 도 2는 실시 예를 나타낸 것이다.

상기와 같이 형성된 언코일러(10)는 상기 언코일러(10)가 회전하며 롤에 감겨 있는 원소재(100)를 풀게 되어 원소재(100)를 공급하게 되고 풀림방지부재(60) 및 고정틀(11)과 고정장치(12)에 의해 원소재(100)가 이탈하는 것을 방지한다.

상기 실시 예에 따른 주요구성단계에서 레벨러피더(20)는 도면에서 도 1 내지 도 3 및 도 6과 같이 내부에 지그재그로 설치된 상·하부 롤러(23·24), 유압장치(25), 제 2 가이드 장치(22)로 구성되며 상기 상·하부 롤러(23·24)는 언코일러(10)의 하부 일측에 설치되어 원소재(100)의 이동 경로를 레벨러피더(20) 쪽으로 안내하는 제 1가이드 장치(21)와 상기 제 1가이드장치(21)에 의해 레벨러피더(20)로 향하는 원소재(100)를 레벨러피더(20)의 상·하 롤링 부로 안내하는 제 2 가이드 장치(22)와 상기 레벨러피더(20)는 상부 프레임의 하부에 상부 롤러(23)가 형성되고 하부 프레임의 상부에 하부 롤러(24)가 형성되며 상부프레임과 하부프레임 사이에 원소재(100)가 인입되면 상부 프레임의 상부에 형성된 유압장치(25)로 상부 프레임을 하부로 이동시켜 상부 롤러(23)와 하부 롤러(24)가 원소재(100)를 압압하며 회전하는 것을 특징으로 하며 이루어진다.

상기 실시 예에 따른 주요구성단계에서 펀칭기(30)는 도면에서 도 1 내지 도 3 및 도 6과 평판된 원소재를 이송하며 원하는 위치에 동일간격으로 펀칭하여 연결부를 만드는 장치이다.

상기 실시 예에 따른 주요구성단계에서 재단기(40)는 도면에서 도 1 내지 도 3 및 도 6과 펀칭된 원소재를 이송하며 동일간격으로 재단하는 장치이다.

상기 실시 예에 따른 주요구성단계에서 포밍기(50)는 도면에서 도 1 내지 도 4 및 도 6과 재단된 원소재를 이송하며 계단식 포밍하여 원소재를 ┏┓형태로 성형하는 장치이다.

본 발명의 다른 실시 예에 따른 면 퍼린의 자동 성형방법은 롤에 감겨있는 원소재(100)가 설치되고 회동가능한 언코일러(10)를 이용하여 원소재(100)를 회전하며 공급하는 공급단계(s10)와 상기 언코일러(10)에 설치된 원소재(100)를 상부에서 눌러주는 풀림방지부재(60)와, 상기 언코일러(10)가 회전하며 풀어진 원소재(100)를 레벨러피더(20)를 통해 평판시키는 평판단계(s20)와, 상기 레벨러피더(20)에 의해 평판된 원소재(100)를 펀칭기(30)로 펀칭하는 펀칭단계(s30)와, 상기 펀칭기(30)로 펀칭된 원소재(100)를 재단기(40)를 통해 재단하는 재단단계(s40)와, 상기 재단기(40)로 재단된 원소재(100)를 포밍기(50)로 포밍하는 포밍단계(s50)에 있어서,

상기 실시 예에 따른 주요구성단계에서 공급단계(s10)는 도면에서 도 1 내지 도 2 및 도 6과 같이 롤에 감겨 있는 원소재(100)를 언코일러(10)에 설치하여 풀림 방지장치로 원소재(100)의 상부를 눌러 원소재(100)가 풀리지 않도록 하고 모터(16)를 이용하여 언코일러(10)를 회전시켜 원소재(100)를 공급해 주는 단계이다.

상기 공급단계(s10)에서 공급되는 원소재(100)는 레벨러피더(20)에 연결되고 레벨러피더(20)에 의해 원소재(100)를 평판시키며 정밀제어를 통해 원소재(100)의 평탄도를 유지시켜 후측의 펀칭기(30)로 공급해 준다.

상기와 같이 원소재(100)를 평판시키는 평판단계(s20)는 도면에서 도 1 내지 도 3 및 도 6와 같이 원소재(100)가 레벨러피더(20) 내부에 지그재그로 설치된 상 하부 롤러에 공급되면 롤러의 구동 힘으로 원소재(100)를 평판하며 평탄도를 유지시켜 준다.

상기 평판단계(s20)는 레벨러피더(20), 제 1가이드 장치(21), 제 2가이드 장치(22)로 구성된다.

상기에서 레벨러피더(20)는 지그재그로 설치된 상·하부의 롤러로 공급단계(s10)에서 공급되는 원소재(100)를 이동과 동시에 평판화하고 평판력을 향상시킨다.

상기에서 제 1가이드 장치(21)는 언코일러(10)의 하부에 설치되며 원소재(100)가 바닥에 닳는 것을 방지하고 후방으로 이동하도록 가이드 한다.

상기에서 제 2가이드 장치(22)는 레벨러피더(20)의 본체 전방에 설치되며 좌우로 이탈방지 롤러가 형성되어 원소재(100)가 좌우로 이탈되는 것을 방지한다.

상기와 같이 평판되어 평탄화된 원소재(100)는 펀칭단계(s30)로 공급된다.

상기 실시 예에 따른 주요구성단계에서 펀칭단계(s30)는 도면에서 도 1 내지 도 3 및 도 6와 같이 레벨러피더(20)에서 공급된 원소재(100)를 펀칭기(30)를 이용하여 원하는 위치에 맞게 펀칭한다.

상기와 같이 펀칭된 원소재(100)는 재단단계(s40)로 공급된다.

상기 실시 예에 따른 주요구성단계에서 재단단계(s40)는 도면에서 도 1 내지 도 3 및 도 6와 같이 펀칭단계(s30)에서 공급된 원소재(100)를 재단기(50)를 이용하여 일정간격으로 재단하여 원소재(100)의 길이를 동일하게 생산한다.

상기와 같이 재단된 원소재(100)는 포밍단계(s50)로 공급된다.

상기 실시 예에 따른 주요구성단계에서 포밍단계(s50)는 도면에서 도 1 내지 도 4 및 도 6와 같이 재단단계(s40)에서 포밍단계(s50)고 공급된 원소재(100)를 포밍기(50)를 이용하여 ┏┓형태로 성형한다.

즉 롤러에 감겨있는 원소재(100)를 언코일러(10)에 설치하고 원소재(100)의 이탈을 방지하기 위해 고정틀(11)과 고정장치(12)로 원소재(100)를 고정하고 상부에서 풀림방지부재(60)를 이용해 눌러 준 후 언코일러(10)를 회전시키면 원소재(100)는 제 1가이드 장치(21)에 의해 후방의 레벨러피더(20)로 이동하고 제 2 가이드 장치(22)는 레벨러피더(20)로 원소재(100)를 정확히 공급한다.

공급된 원소재(100)는 레벨러피더(20)에 의해 평판화 되고 평판된 원소재(100)는 펀칭기(30)로 공급된다.

원소재(100)는 제어기(70)에 의해 펀칭되야 하는 위치에서 정지하고 펀칭된다.

상기 재단기(40)는 펀칭 된 원소재(100)를 일정간격으로 재단하고 재단된 원소재(100)는 포밍기(50)로 공급된다.

포밍기(50)는 원소재(100)를 포밍하여 원소재(100)를 최종적으로 성형하여 온실용 퍼린(110)을 완성한다.

상기 원소재가 퍼린이 되는 과정은 도 5와 같다.

상기와 같이 공정이 진행되는 동안 공정이 정지되거나 수작업 없이 자동으로 진행됨으로써 이동속도와 정지위치가 동일하게 유지되어 펀칭기(30)에 의한 펀칭의 위치의 오차범위가 줄어들게 되고, 추가적인 공정레일을 설치할 필요가 없어 작업공간을 효율적으로 활용할 수 있으며 포밍기(50)를 이용하여 포밍 함으로써 손쉽게 절곡이 가능해 지는 효과를 얻을 수 있다.

특히 공정을 단축되고 작업공간을 줄일 수 있으며 작업 능률이 향상되는 효과를 얻을 수 있다.

상기는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시 예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.

10 : 언코일러 s10 : 공급단계
11 : 고정틀 12 : 고정장치
13 : 고정프레임 14 : 고정부
15 : 관통부 16 : 모터
20 : 레벨러피더 s20 : 평판단계
21 : 제 1가이드장치 22 : 제 2가이드장치
23 : 상부롤러 24 : 하부롤러
25 : 유압장치 30 : 펀칭기
s30 : 펀칭단계 40 : 재단기
s40 : 재단단계 50 : 포밍기
s50 : 포밍단계 60 : 풀림방지부재
70 : 제어기 100 : 원소재
110 : 퍼린

Claims (5)

1. 롤에 감겨있는 원소재(100)가 설치되며 일측에 설치된 풀림방지부재(60)가 원소재의 상부를 눌러주며, 회전가능하도록 모터(16)가 설치되어 회전시켜 원소재를 공급하며, 공급단계(s10)에서 공급도중 원소재(100)가 이탈되지 않도록 하는 고정틀(11)과 상기 고정틀(11)을 고정시키는 스프링의 장력에 의해 설치되는 고정장치(12)를 포함하여 구성되는 언코일러(10)와;
   상기 언코일러(10)가 회전하며 풀어진 원소재(100)를 평판시키는 레벨러피더(20)와;
   상기 레벨러피더(20)에 의해 평판된 원소재(100)를 펀칭하는 펀칭기(30)와;
   상기 펀칭기(30)로 펀칭된 원소재(100)를 재단하는 재단기(40)와;
   상기 재단기(40)로 재단된 원소재(100)를 포밍하는 포밍기(50)로 구성되는 것을 특징으로 하는 온실 제작용 퍼린의 자동 성형장치.
   
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 레벨러피더(20)는,
   상부 프레임의 하부에 상부 롤러(23)가 형성되고 하부 프레임의 상부에 하부 롤러(24)가 형성되며 상부프레임과 하부프레임 사이에 원소재(100)가 인입되면 상부 프레임의 상부에 형성된 유압장치(25)로 상부 프레임을 하부로 이동시켜 상부 롤러(23)와 하부 롤러(24)가 원소재(100)를 압압하며 회전하는 것을 특징으로 하는 온실 제작용 퍼린의 자동 성형장치.
   
4. 삭제
5. 삭제

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