KR101586237B1 - 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치 - Google Patents

대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치에 관한 것으로, 캐리어개스를 공급하는 캐리어개스 공급원(121)과, 일측이 상기 캐리어개스 공급원(121)에 연결되고 타측이 플라즈마 분사 헤드(112)에 연결되어서 캐리어개스를 플라즈마 분사 헤드(112)로 전달하는 캐리어개스 공급관(123)과, 플라즈마 분사 헤드(112)에서 플라즈마 방전 전압이 생성되도록 플라즈마 분사 헤드(112)로 전압을 인가하는 플라즈마 전원공급부(111)와, 플라즈마 전원공급부(111)에 리드와이어(111a)에 의해서 연결되고 플라즈마 전원공급부(111)에서 공급되는 전압에 의해서 플라즈마 아크 방전이 되어서 캐리어개스 공급관(123)으로부터 공급되는 캐리어개스를 플라즈마 상태로 만들고 이 플라즈마 상태의 캐리어개스를 노즐(112a)을 통하여 압출금형(130)에서 압출 성형되어서 나오는 전선와이어 및 파이프(압출성형재)(140)의 표면으로 분사함으로써 압출성형재(140)의 표면에 있는 윤활유를 제거하는 플라즈마 분사 헤드(112)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하고, 이에 의하면 간단하면서도 신속하게 압출성형재의 표면에 있는 윤활유를 제거할 수 있는 이점이 있다.

Description

대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치{LUBRICANTS REMOVAL APPARATUS USING ATOMOSPHERIC PLASMA}
본 발명은 전선와이어 또는 파이프와 같은 압출성형재의 압출과정에서의 표면에 묻어 있는 윤활유의 제거 장치에 관한 것으로, 특히
플라즈마 상태의 캐리어개스를 고속으로 압출성형재의 표면에 분사함으로써 압출성형재의 표면에 묻어 있는 윤활유를 극히 저렴한 비용으로 신속하고도 편리하게 그리고 효율적으로 제거할 수 있도록 하기에 적당하도록 한 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 전선와이어(전선 심재)나 파이프와 같은 선형재는 압출금형에 의해서 압출 성형되는데, 이 압출금형에서 압출되어서 쉽고 부드럽게 성형되면서 빠져 나올 수 있도록 하기 위해서 윤활유(Lubricants)를 사용하고 있다.
따라서 전선와이어나 파이프가 성형된 후에는 해당 전선와이어나 파이프의 표면에는 윤활유가 묻어 있게 된다.
이와 같이 압출 성형된 전선와이어나 파이프의 표면에 묻어 있는 윤활유를 제거하는 종래의 기술은 다음과 같다.
강산 용액으로 꽉 차있는 수조에 압출 성형된 전선와이어나 파이프를 침지시켜서 높은 점도의 윤활유를 녹인다.
윤활유를 녹인 후에 이를 중화하여야 하기 때문에 강 염기 용액이 차있는 탱크를 통과해서 중화하는 공정을 수행하고, 이후 세정수로 세척하는 공정을 반복 수행한다.
물이 묻어 있는 전선와이어나 파이프에서 습기를 제거하기 위해서 뜨거운 건조공기를 불어주거나 오븐을 통과시켜서 건조하는 공정을 수행한다
그러나, 상기와 같은 종래 기술은 다음과 같은 문제점이 있었다.
우선, 윤활유를 강산 용액으로 녹이는 공정, 그리고 이를 중화하는 공정, 세정 공정 및 건조 공정을 순차적으로 수행하여야 하므로 이 모든 공정을 수행하기 위해서는 매우 넓은 작업 공간을 필요로 하는 문제점이 있었다.
또한, 산과 염기를 담을 수 있는 탱크(수조)와 산과 염기를 중화시킬 수 있는 탱크 및 사용하고 남은 산과 염기의 폐수 처리 장치 등을 필요로 하므로 설비 시설을 갖추는 데에 막대한 자금이 소요되었다.
그리고, 윤활유를 녹이기 위해서는 강력한 강산을 사용하였고, 이를 중화하기 위한 강염기를 사용하여야 하므로 유해물질을 사용을 피할 수 없었고 이는 환경 오염의 원인이 되며 인체에도 나쁜 영향을 미친다.
특히, 최근에는 환경 문제가 대두되면서 산과 염기 등의 유해물질을 사용하는 데 많은 제약과 관리가 필요해졌기에 윤할제를 제거하는 것 자체가 엄격한 기준에 따라야 하는 어려움이 있었다.
그리고, 물기 제거를 위해서는 완전 건조가 필요한데 만약 완전건조가 이루어지지 않았을 때는 녹발생 등의 2차 오염이 문제도 있었다.
문헌1. 등록특허공보 제10-1333521호(공고일: 2013년 11월 28일) 문헌2. 등록특허공보 제10-1362814호(공고일: 2014년 02월 21일)
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명에 의한 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치의 목적은,
첫째, 전선와이어 및 각종 파이프를 제작하는데 있어서 반드시 제거해야만 하는 윤활유를 플라즈마 분사 헤드에서 분사되는 플라즈마 상태의 캐리어개스에 의해서 완벽하게 제거할 수 있도록 하며,
둘째, 플라즈마 상태의 캐리어개스의 분사에 의해서 압출성형재의 표면에 있는 윤활유를 제거할 수 있도록 함으로써, 한 번의 작업 공정으로 윤활유를 제거할 수 있고, 그리하여 신속하고(신속성), 편리하게 또한 간단하게(편리성) 윤활유를 제거할 수 있도록 하며,
셋째, 윤활유의 제거에 필요한 장치가 차지하는 점유 공간이 작아서 작은 공간에서도 윤활유 제거 작업을 할 수 있도록 하며,
넷째, 1인의 작업자에 의해서도 윤활유 제거 작업을 할 수 있도록 하며, 그리하여 작업인력을 최소로 할 수 있으며,
다섯째, 전체적으로 윤활유 제거 원가비용을 종래에 비하여 1/10 이하로 줄일 수 있도록 하며,
여섯째, 플라즈마 아크 방전시에만 캐리어개스가 공급되도록 제어함으로써 플라즈마 아크 방전의 효율성을 높일 수 있도록 하며,
일곱째, 플라즈마 분사 헤드로 공급되는 캐리어개스에서 수분과 유분을 완벽히 제거하여 건식공기를 공급함으로써 표면의 윤활유를 완벽하게 제거할 수 있도록 하여 제거 효율 100 %를 구현할 수 있도록 하기에 적당하도록 한 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치는, 캐리어개스(carrier gas)를 공급하는 캐리어개스 공급원과, 일측이 상기 캐리어개스 공급원에 연결되고 타측이 플라즈마 분사 헤드에 연결되어서 캐리어개스를 플라즈마 분사 헤드로 전달하는 캐리어개스 공급관과, 플라즈마 분사 헤드에서 플라즈마 방전 전압이 생성되도록 플라즈마 분사 헤드로 전압을 인가하는 플라즈마 전원공급부와, 상기 플라즈마 전원공급부에 리드와이어(lead wire)에 의해서 연결되고, 상기 플라즈마 전원공급부에서 공급되는 전압에 의해서 플라즈마 아크 방전이 되어서 캐리어개스 공급관으로부터 공급되는 캐리어개스를 플라즈마 상태로 만들고 이 플라즈마 상태의 캐리어개스(이하, 플라즈마 입자)를 노즐을 통하여 압출금형에서 압출 성형되어서 나오는 전선와이어 및 파이프(이하, 압출성형재)의 표면으로 분사함으로써 상기 압출성형재의 표면에 있는 윤활유(lubricants)를 제거하는 플라즈마 분사 헤드를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치는, 상기 캐리어개스 공급관에 구비되어서 플라즈마 분사 헤드에서 플라즈마 아크 방전이 발생하는 경우에만 캐리어개스가 상기 플라즈마 분사 헤드로 공급되도록 캐리어개스의 공급을 제어하는 개스 공급 제어부가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치는, 상기 캐리어개스는 대기압의 공기(이하, 대기압공기)이고, 상기 개스 공급 제어부와 캐리어개스 공급원 사이의 캐리어개스 공급관에 구비되고, 상기 캐리어개스 공급원으로부터 공급되는 캐리어개스로부터 유분과 수분을 분리하는 유수 분리부가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치는, 상기 유수 분리부와 개스 공급 제어부 사이의 캐리어개스 공급관에 구비되고, 상기 캐리어개스 공급원으로부터 공급되어서 상기 유수 분리부를 통과한 캐리어개스에서 남아 있는 수분을 제거하는 제습 드라이어가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치는, 상기 유수 분리부와 제습 드라이어 사이의 캐리어개스 공급관에 구비되고, 상기 유수 분리부를 통과한 캐리어개스에서 남아 있는 오일을 제거하는 오일 필터가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치는, 상기 플라즈마 분사 헤드는 압출성형재의 원주방향을 따라서 등간격으로 복수 배치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치는, 상기 플라즈마 분사 헤드에서 분사되는 플라즈마 입자가 상기 압출성형재가 균일하게 분사되도록 하고 또한 상기 압출금형으로부터 압출되어서 나오는 상기 압출성형재를 지지할 수 있도록, 상기 압출성형재가 내삽되는 가이드통공이 중앙부에 형성되어 있는 지지 가이드가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치는, 상기 플라즈마 분사 헤드에서 분사되는 플라즈마 입자가 상기 압출성형재가 균일하게 분사되도록 하고 또한 상기 압출금형으로부터 압출되어서 나오는 상기 압출성형재가 전방으로 무빙되도록 지지하는 이송롤러가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명인 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 전선와이어 및 각종 파이프를 제작하는데 있어서 반드시 제거해야만 하는 윤활유를 플라즈마 분사 헤드에서 분사되는 플라즈마 상태의 캐리어개스에 의해서 완벽하게 제거할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 플라즈마 상태의 캐리어개스의 분사에 의해서 압출성형재의 표면에 있는 윤활유를 제거할 수 있도록 함으로써, 한 번의 작업 공정으로 윤활유를 제거할 수 있고, 그 결과 신속하고(신속성), 편리하게 또한 간단하게(편리성) 윤활유를 제거할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 윤활유의 제거에 필요한 장치가 차지하는 점유 공간이 작아서 작은 공간에서도 윤활유 제거 작업을 할 수 있는 효과가 있다.
넷째, 1인의 작업자에 의해서도 윤활유 제거 작업을 할 수 있고, 그 결과 작업인력을 최소로 할 수 있는 효과가 있다.
다섯째, 전체적으로 윤활유 제거 원가비용을 종래에 비하여 1/10 이하로 줄일 수 있는 효과가 있다.
여섯째, 플라즈마 아크 방전시에만 캐리어개스가 공급되도록 제어함으로써 플라즈마 아크 방전의 효율성을 높일 수 있는 효과가 있다.
일곱째, 플라즈마 분사 헤드로 공급되는 캐리어개스에서 수분과 유분을 완벽히 제거하여 건식공기를 공급함으로써 표면의 윤활유를 완벽하게 제거할 수 있고, 그 결과 제거 효율 100 %를 구현할 수 있는 효과가 있다.
여덟째, 플라즈마 분사 헤드는 압출성형재의 원주방향을 따라서 등간격으로 복수 배치함으로써 비분사 영역이 없이 모든 영역에 대해서 분사할 수 있고, 그 결과 윤활유의 제거 효율을 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치의 구성도이다.
도 2는 도 1에 있어서 지지 가이드(150)의 사용 상태 예시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치에 있어서 세 개의 플라즈마 분사 헤드(112)를 사용하는 경우 압출성형재(140)의 원주방향에 대해서 등간격으로 배치된 실시예의 예시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치에 있어서 이송롤러(155)에 의해서 압출성형재(140)를 지지함과 동시에 전방으로 가이드하는 예시도이다.
다음은 본 발명인 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 기초로 상세하게 설명한다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치는, 압출금형(130)과 전선와이어 및 파이프(140)와 캐리어개스 공급원(121)과 캐리어개스 공급관(123)과 플라즈마 전원공급부(111)와 플라즈마 분사 헤드(112)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 압출금형(130)은 전선와이어 및 파이프를 포함하는 압출성형재(140)를 압출 성형하는 금형이다.
상기 전선와이어 및 파이프(이하, 압출성형재)(140)는 압출금형(130)에서 압출 성형되어서 나오는 소재이고, 압출금형(130)에서 압출되어 나오는 경우 그 표면에는 윤활유가 묻어 있게 된다.
상기 압출성형재(140)는 상기와 같이 전선와이어(전선 심재)와 파이프가 대표적인 예이나 이에 한정되는 것은 아니고, 압출 성형되는 선재라면 모두 포함될 수 있다.
상기 캐리어개스 공급원(121)은 캐리어개스(carrier gas)를 공급하는 구성으로서 통상 압축된 공기(compressed air)를 공급한다.
상기 캐리어개스 공급관(123)은 일측이 상기 캐리어개스 공급원(121)에 연결되고 타측이 플라즈마 분사 헤드(112)에 연결되어서 캐리어개스를 플라즈마 분사 헤드(112)로 전달하는 연결관이다.
상기 플라즈마 전원공급부(111)는 플라즈마 분사 헤드(112)에서 플라즈마 방전 전압이 생성되도록 플라즈마 분사 헤드(112)로 고주파 전압을 인가하는 수단이다.
즉, 상기 플라즈마 전원공급부(111)는 입력되는 교류 전원(220-380V, 50/60Hz)을 고압으로 변환한 고주파 전압을 플라즈마 분사 헤드(112)의 ± 전극(미도시)으로 인가한다.
상기 플라즈마 분사 헤드(112)는 플라즈마 전원공급부(111)에 리드와이어(lead wire)(111a)에 의해서 연결되고, 상기 플라즈마 전원공급부(111)에서 공급되는 고주파 전압에 의해서 플라즈마 아크 방전이 되어서 캐리어개스 공급관(123)으로부터 공급되는 캐리어개스를 플라즈마 상태로 만들고 이 플라즈마 상태의 캐리어개스(이하, "플라즈마 입자"라고도 칭한다.)를 노즐(112a)을 통하여 고속의 빔 형태로 압출금형(130)에서 압출 성형되어서 나오는 압출성형재(140)의 표면으로 분사함으로써 상기 압출성형재(140)의 표면에 있는 윤활유(lubricants)를 제거하는 구성이다.
그리고, 플라즈마 분사 헤드(112)의 내부에는 양극과 음극의 전극이 있고 이 (+)(-) 전극 사이에서 고전압의 플라즈마 아크 방전이 발생하는 것이다.
상기와 같은 구성에 의하면, 전선와이어 및 각종 파이프를 제작하는데 있어서 반드시 제거해야만 하는 윤활유를 플라즈마 분사 헤드(112)에서 분사되는 플라즈마 상태의 캐리어개스에 의해서 완벽하게 제거할 수 있는 이점이 있다.
상기와 같이 플라즈마 상태의 캐리어개스의 분사에 의해서 압출성형재(140)의 표면에 있는 윤활유를 제거할 수 있으므로 간단한 장비에 의해서 신속하고(신속성), 편리하게 또한 간단하게(편리성) 제거할 수 있는 이점이 있다.
또한 간단한 구성에 의해서 효율적으로 제거할 수 있고, 점용 부피가 크지 않으므로 장비 설치를 쉽게 할 수 있다.
그리고, 1인의 작업자가 충분히 할 수 있으므로 작업인력경비를 줄일 수 있고, 전체적으로 윤활유 제거 비용을 종래에 비하여 1/10 이하로 줄일 수 있는 이점이 있다.
한편, 제거 과정은 예컨대, (+)(-)의 플라즈마 입자가 압출성형재(140)의 표면을 때리면서(striking) 윤활유를 제거하거나 또는 (+)(-)의 플라즈마 입자가 윤활유와 물리적 화학적으로 결합하여서 함께 날아가면서 제거하게 되는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치에 있어서, 상기 플라즈마 전원공급부(111)에서 출력되는 제어신호에 따라서 동작하고, 상기 캐리어개스 공급관(123)에 구비되어서 플라즈마 분사 헤드(112)에서 플라즈마 아크 방전이 발생하는 경우에만 캐리어개스가 상기 플라즈마 분사 헤드(112)로 공급되도록 캐리어개스의 공급을 제어하는 개스 공급 제어부(122)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
이에 의하면, 개스공급을 불필요하게 항상하지 않아도 되므로 전체적으로 장비의 효율성을 높일 수 있는 이점이 있다. 또한, 플라즈마 아크 방전시에만 캐리어개스가 공급되므로 플라즈마 아크 방전의 효율성을 높일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치에 있어서, 상기 캐리어개스는 대기압의 공기(이하, 대기압공기)이고, 상기 개스 공급 제어부(122)와 캐리어개스 공급원(121) 사이의 캐리어개스 공급관(123)에 구비되고, 캐리어개스로부터 유분과 수분을 분리하는 유수 분리부(161)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
이와 같이, 대기압공기를 이용하므로 전체적으로 윤활유 제거를 위한 작업 원가를 절감할 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치에 있어서, 상기 유수 분리부(161)와 개스 공급 제어부(122) 사이의 캐리어개스 공급관(123)에 구비되고, 상기 유수 분리부(161)를 통과한 캐리어개스에서 남아 있는 수분을 제거하는 제습 드라이어(163)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 수분이 완전히 제거된 건식공기로서 제거하기 때문에 효율 100 %로서 윤활유를 완벽하게 제거할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치에 있어서, 상기 유수 분리부(161)와 제습 드라이어(163) 사이의 캐리어개스 공급관(123)에 구비되고, 상기 유수 분리부(161)를 통과한 캐리어개스에서 남아 있는 오일을 제거하는 오일 필터(162)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치에 있어서, 상기 플라즈마 분사 헤드(112)는 압출성형재(140)의 원주방향을 따라서 등간격으로 복수 배치되는 것을 특징으로 한다.
예컨대 3 개의 플라즈마 분사 헤드(112)가 120 ° 간격으로 배치된다.
이에 의하면, 비분사 영역이 없이 모든 영역에 대해서 분사할 수 있으므로 효율을 높일 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치에 있어서, 상기 플라즈마 분사 헤드(112)에서 분사되는 플라즈마 입자가 상기 압출성형재(140)가 균일하게 분사되도록 하고 또한 상기 압출금형(130)으로부터 압출되어서 나오는 상기 압출성형재(140) 지지할 수 있도록, 상기 압출성형재(140)가 내삽되는 가이드통공(150a)이 중앙부에 형성되어 있는 지지 가이드(150)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치에 있어서, 상기 플라즈마 분사 헤드(112)에서 분사되는 플라즈마 입자가 상기 압출성형재(140)가 균일하게 분사되도록 하고 또한 상기 압출금형(130)으로부터 압출되어서 나오는 상기 압출성형재(140) 지지할 수 있도록, 상기 압출성형재(140)가 내삽되는 가이드통공(150a)이 중앙부에 형성되어 있는 지지 가이드(150)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치에 있어서, 상기 압출성형재(140)의 유무를 감지하는 압출성형재 센서(미도시)와 상기 플라즈마 전원공급부(111)는 상기 압출성형재 센서로부터 출력되는 감지신호를 수신하고 압출성형재 센서로부터 감지신호를 수신한 경우에 한하여 플라즈마 분사 헤드(112)로 고주파 전압을 인가하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의하면, 압출성형재 센서가 압출성형재를 감지하여 압출성형재(140)가 압출금형(130)으로부터 압출되어서 존재하는 경우에 한하여 플라즈마 입자를 분사하게 되므로, 플라즈마 분사의 오동작을 예방할 수 있는 이점이 있다.
다음은 본 발명의 일 실시예에 의한 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 방법에 대해서 설명한다.
먼저, 캐리어개스 공급원(121)으로부터 공급되는 대기압공기는 유수 분리부(161), 오일 필터(162) 및 제습 드라이어(163)를 통과하면서 오일 및 수분이 완전히 제거된 상태로 개스 공급 제어부(122)로 공급된다.
플라즈마 전원공급부(111)는 플라즈마 분사 헤드(112)로 고주파 플라즈마 전압을 인가하고 이와 동시에 개스 공급 제어부(122)로 제어신호를 보내면 개스 공급 제어부(122)가 오일 및 수분이 완전히 제거된 캐리어개스를 캐리어개스 공급관(123)을 통해서 플라즈마 분사 헤드(112)로 공급된다.
플라즈마 분사 헤드(112)에서는 캐리어개스 공급관(123)을 통해서 캐리어개스가 공급됨과 동시에 고전압 플라즈마 아크 방전이 일어나서 공급된 캐리어 개스가 플라즈마 입자로 변환되고, 노즐(112a)을 통해서 압출성형재(140)로 분사된다.
플라즈마 분사 헤드(112)에서 고속으로 분사되는 플라즈마 입자가 압출성형재(140)의 표면에 묻어 있는 윤활유를 타격(striking)하면서 동시에 윤활유와 물리적 화학적 결합에 의해서 윤활유와 함께 대기로 비산되고, 그리하여 윤활유가 제거된다.
이와 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술분야에 있어 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.
그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수 있다.
111 : 플라즈마 전원공급부 111a : 리드와이어
112 : 플라즈마 분사 헤드 112a : 플라즈마 분사 헤드의 노즐
121 : 캐리어개스 공급원 122 : 개스 공급 제어부
123 : 캐리어개스 공급관 130 : 압출금형
140 : 압출성형재 150 : 지지 가이드
150a : 가이드통공 155 : 이송롤러
161 : 유수 분리부 162 : 오일 필터
163 : 제습 드라이어

Claims (4)

  1. 캐리어개스(carrier gas)를 공급하는 캐리어개스 공급원(121)과,
    일측이 상기 캐리어개스 공급원(121)에 연결되고 타측이 플라즈마 분사 헤드(112)에 연결되어서 캐리어개스를 플라즈마 분사 헤드(112)로 전달하는 캐리어개스 공급관(123)과,
    플라즈마 분사 헤드(112)에서 플라즈마 방전 전압이 생성되도록 플라즈마 분사 헤드(112)로 전압을 인가하는 플라즈마 전원공급부(111)와,
    상기 플라즈마 전원공급부(111)에 리드와이어(lead wire)(111a)에 의해서 연결되고, 상기 플라즈마 전원공급부(111)에서 공급되는 전압에 의해서 플라즈마 아크 방전이 되어서 캐리어개스 공급관(123)으로부터 공급되는 캐리어개스를 플라즈마 상태로 만들고 이 플라즈마 상태의 캐리어개스를 노즐(112a)을 통하여 압출금형(130)에서 압출 성형되어서 나오는 전선와이어 및 파이프(이하, 압출성형재)(140)의 표면으로 분사함으로써 상기 압출성형재(140)의 표면에 있는 윤활유(lubricants)를 제거하는 플라즈마 분사 헤드(112)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 캐리어개스 공급관(123)에 구비되어서 플라즈마 분사 헤드(112)에서 플라즈마 아크 방전이 발생하는 경우에만 캐리어개스가 상기 플라즈마 분사 헤드(112)로 공급되도록 캐리어개스의 공급을 제어하는 개스 공급 제어부(122)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 하는 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 캐리어개스는 대기압의 공기이고,
    상기 개스 공급 제어부(122)와 캐리어개스 공급원(121) 사이의 캐리어개스 공급관(123)에 구비되고, 상기 캐리어개스 공급원(121)으로부터 공급되는 캐리어개스에서 유분과 수분을 분리하는 유수 분리부(161)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 하는 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 유수 분리부(161)와 개스 공급 제어부(122) 사이의 캐리어개스 공급관(123)에 구비되고, 상기 캐리어개스 공급원(121)으로부터 공급되어서 상기 유수 분리부(161)를 통과한 캐리어개스에 남아 있는 수분을 제거하는 제습 드라이어(163)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 하는 대기압 플라즈마를 이용한 압출성형재의 윤활유 제거 장치.
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