KR101583370B1 - 글로우 플러그용 발열튜브의 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 글로우 플러그용 발열튜브 및 그 제조장치에 관한 것이다.
본 발명은 이를 위해 적어도 하나 이상의 절삭가공부(30)가 설치되는 몸체(15) 및 이 몸체에 적어도 하나 이상의 승하강작동부(20)가 설치되는 브라켓트(10); 브라켓트(10)에서 발열튜트(1)를 파지한 상태에서 선택적으로 승하강 작동하는 승하강작동부(20); 및 스웨이징(swaging) 끝 부분의 살 두께가 두꺼워진 부분을 얇게 절삭 가공하기 위해 몸체(15)에서 하강된 발열튜브(1)의 내부 모따기가공면을 절삭 가공하는 절삭가공부(30);가 포함됨을 특징으로 하는 글로우 플러그용 발열튜브의 제조장치를 제공한다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 발열튜브 모따기 가공면과 히팅코일간 간섭 요인을 제거하여 불량 발생을 저감하고, 불량 저감으로 인한 원가 절감 효과를 제공하게 되고, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 소비자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.

Description

글로우 플러그용 발열튜브의 제조장치{A Glow plug heating tube and the manufacturing apparatus}

본 발명은 글로우 플러그용 발열튜브 및 그 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 발열튜브 모따기 가공면과 히팅코일간 간섭 요인을 제거하여 불량 발생을 저감하고, 불량 저감으로 인한 원가 절감 효과를 제공하게 되고, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 소비자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.

주지하다시피 예열 플러그(또는 글로우 플러그; glow plug)는 열 저항선으로 가솔린 엔진의 점화 플러그와 비슷한 모양을 갖추고 있고, 이것은 이 예열 플러그에 전류가 흐를 때 다른 도움이 없어도 자체 점화 온도에 도달할 때까지 압축 공기를 예열시키는 것이 목적이다.

특히 코일형 예열 플러그(coil type glow plug)는 디젤 엔진에 사용되는 예열 플러그의 일종으로 발열부의 코일이 노출되어 있는 예열 플러그를 말하고, 적열(赤熱) 시간이 짧으며 히팅코일, 커넥팅 하우징, 홀딩 핀, 플러그 하우징으로 구성되어 직렬로 결선되어 있다.

상기한 예열 플러그에는 발열튜브가 구비되는데, 이 발열튜브는 도 1 에 도시된 바와 같이 가공 및 조립 구성되는 것이다.

즉, 원통형 파이프를 일정 길이로 제단 한 후 한쪽 부위를 스웨이징(swaging) 가공한다. 이때 상기 스웨이징 가공시 발열튜브를 회전하는 해머에 강제로 삽입하여 성형하기 때문에 발열튜브는 스웨이징 후 스웨이징 끝 부분의 살 두께가 두꺼워지는 현상(L)이 발생하게 된다.

상기와 같이 발열튜브의 제조 불량은 대부분이 히팅코일과 발열튜브 조립시 히팅코일과 발열튜브 가공 홀과의 간섭(두꺼워진 형상)으로 히팅코일이 변형이 일어나 발열 성능 불량이 발생되는 커다란 문제점이 발생 되었다.

상기한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 아래 선행기술문헌이 등록된바 있으나, 여전히 상기한 종래 기술의 문제점은 해결하지 못하였다.

대한민국 등록특허 제1115007호(2012. 02. 03)(글로우플러그의 하우징 및 그 제조방법)가 등록된바 있다. 대한민국 등록특허 제1253752호(2013. 04. 05)(글로우 플러그 제조장치 및 이를 이용한 글로우 플러그의 발열튜브 제조방법)가 등록된바 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 브라켓트와 몸체 그리고 승하강작동부와 절삭가공부 및 낙하물수거부가 구비됨을 제1목적으로 한 것이고, 상기한 기술적 구성에 의한 본 발명의 제2목적은 손쉽고 간단하고 정확하게 발열튜브 내부에 모따기 가공면을 형성하도록 한 것이고, 제3목적은 상기한 모따기 가공면과 히팅코일간 간섭 요인을 제거하여 불량 발생을 저감할 수 있도록 한 것이며, 제4목적은 상기한 불량 저감으로 인한 원가 절감 효과를 제공하게 되고, 제5목적은 히팅코일 조립시 변형이 발생되는 문제점을 해결하게 되며, 제6목적은 글로우 플러그용 발열튜브 및 그 제조장치가 간단하게 구성되어 작업성과 생산성 향상을 꾀할 수 있도록 한 것이며, 제7목적은 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 소비자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 글로우 플러그용 발열튜브 및 그 제조장치를 제공한다.

이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 적어도 하나 이상의 절삭가공부가 설치되는 몸체 및 이 몸체에 적어도 하나 이상의 승하강작동부가 설치되는 브라켓트; 브라켓트에서 발열튜브를 파지한 상태에서 선택적으로 승하강 작동하는 승하강작동부; 및 스웨이징(swaging) 끝 부분의 살 두께가 두꺼워진 부분을 얇게 절삭 가공하기 위해 몸체에서 하강된 발열튜브의 내부 모따기가공면을 절삭 가공하는 절삭가공부;가 포함됨을 특징으로 하는 글로우 플러그용 발열튜브의 제조장치를 제공한다.

또한 본 발명은 발열튜브를 파지한 승하강작동부가 하강한 후 절삭가공부가 회전 구동하면서 스웨이징(swaging) 끝 부분의 살 두께가 두꺼워진 부분을 얇게 모따기가공면으로 절삭 가공하는 글로우 플러그용 발열튜브 제조장치로 제작된 글로우 플러그용 발열튜브를 제공한다.

상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 브라켓트와 몸체 그리고 승하강작동부와 절삭가공부 및 낙하물수거부가 구비되도록 한 것이다.

상기한 기술적 구성에 의한 본 발명은 손쉽고 간단하고 정확하게 발열튜브 내부에 모따기 가공면을 형성하도록 한 것이다.

또한 본 발명은 상기한 모따기 가공면과 히팅코일간 간섭 요인을 제거하여 불량 발생을 저감할 수 있도록 한 것이다.

그리고 본 발명은 상기한 불량 저감으로 인한 원가 절감 효과를 제공하게 된다.

아울러 본 발명은 히팅코일 조립시 변형이 발생되는 문제점을 해결하게 된다.

더하여 본 발명은 글로우 플러그용 발열튜브 및 그 제조장치가 간단하게 구성되어 작업성과 생산성 향상을 꾀할 수 있도록 한 것이다.

본 발명은 상기한 효과로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 소비자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.

이하에서는 이러한 효과 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 종래 발열튜브의 가공 및 조립 구성도.
도 2 는 본 발명에 적용된 승하강작동부의 집게가 발열튜브를 파지한 상태의
정면 구성도.
도 3 은 본 발명에 적용된 승하강작동부의 집게가 발열튜브를 파지한 상태의
측면 구성도.
도 4 는 본 발명에 적용된 승하강작동부가 하강하여 절삭가공부로 발열튜브
의 내부를 가공하는 상태를 도시한 정면 구성도.
도 5 는 본 발명에 적용된 승하강작동부가 하강하여 절삭가공부로 발열튜브
의 내부를 가공하는 상태를 도시한 측면 구성도.
도 6 은 본 발명에 적용된 발열튜브 제조장치의 요부 확대 구성도.
도 7 의 (a)는 본 발명에 적용된 집게가 발열튜브를 파지하기 전 상태도이
고,
(b)는 본 발명에 적용된 집게가 발열튜브를 파지한 후의 상태도이
다.
도 8 은 본 발명에 적용된 낙하물수거부가 전진하여 상승한 상태도.

본 발명에 적용된 글로우 플러그용 발열튜브 및 그 제조장치는 도 2 내지 도 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

먼저, 본 발명은 도 2 내지 도 5 에 도시된 바와 같이 적어도 하나 이상의 절삭가공부(30)가 설치되는 몸체(15) 및 이 몸체에 적어도 하나 이상의 승하강작동부(20)가 설치되는 브라켓트(10)가 구비된다.

또한 본 발명은 브라켓트(10)에서 발열튜브(1)를 파지한 상태에서 선택적으로 승하강 작동하는 승하강작동부(20)가 구비된다.

그리고 본 발명은 스웨이징(swaging) 끝 부분의 살 두께가 두꺼워진 부분을 얇게 절삭 가공하기 위해 몸체(15)에서 하강된 발열튜브(1)의 내부 모따기가공면을 절삭 가공하는 절삭가공부(30)가 구비된 글로우 플러그용 발열튜브의 제조장치를 제공한다.

상기한 본원발명의 보다 구체적인 기술적 구성을 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 적용된 상기 브라켓트(10)에는 승하강작동부(20)가 상하로 승하강 작동할 수 있도록 가이드공(11)이 형성됨과 아울러 승하강작동부가 하강하여 눌렸다 떨어지면 절삭가공부를 자동 작동 및 정지시키는 감지스위치(12)가 구비된다.

또한 본 발명에 적용된 상기 승하강작동부(20)는 다음과 같이 구성된다.

즉, 승하강작동부(20)를 가이드레일(22)을 따라 상하로 승하강 작동시키는 에어실린더(25)가 구비된다.

또한 상기 에어실린더(25)의 상부 선단에 구비되는 슬라이드작동구(21)가 구비된다.

또한 상기 슬라이드작동구(21)의 하단에 구비되며, 복수개의 집게(23)로 발열튜브(1)를 파지 및 해지시키는 집게구동실린더(24)가 구비된다.

이때 본 발명에 적용된 상기 집게(23)에는 발열튜브(1)를 위치시키면 이를 감지한 후 집게구동실린더(24)를 작동시켜 집게로 발열튜브(1)를 파지시키도록 한 센서(26)가 구비된다.

또한 본 발명에 적용된 상기 절삭가공부(30)는 구동모터(31)의 구동에 의해 드릴척(32)에 물린 드릴(33)이 각각 또는 동시에 회전하면서 발열튜브(1)의 내경을 절삭 가공하도록 구성된다.

한편, 본 발명에 적용된 상기 브라켓트(10)에는 발열튜브(1)의 내경을 가공한 후 승하강작동부(20)가 상승하여 집게(23)를 벌리면 낙하되는 발열튜브(1)를 받아 수거함으로 이송시키는 적어도 하나 이상의 낙하물수거부(40)가 구비된다.

이때 상기 낙하물수거부(40)는 브라켓트(10)로부터 돌출된 지지부재(44)의 선단에 경사지게 고정설치되는 복수개의 고정프레임(41)이 구비된다.

또한 상기 각 고정프레임(41)의 내부에 설치되어 선택적으로 슬라이딩 작동하는 가동프레임(42)이 구비된다.

또한 상기 고정프레임(41)의 외측에는 가동프레임(42)을 선택적으로 슬라이딩 작동시키는 구동실린더(43)가 구비된다.

또 한편, 본 발명에 적용된 상기 몸체(15)에는 승하강작동부(20)를 선택적으로 작동시키는 제1,2작동버튼(16)(17)이 구비됨과 아울러 비상시 제조장치를 정지시키는 비상정지버튼(18)이 구비된다.

한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.

그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명 글로우 플러그용 발열튜브 및 그 제조장치의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

우선, 본 발명은 발열튜브 모따기 가공면과 히팅코일간 간섭 요인을 제거하여 불량 발생을 저감할 수 있도록 함은 물론 불량 저감으로 인한 원가 절감 효과를 제공하게 된다.

이를 위해 본 발명은 발열튜브(1)를 파지한 승하강작동부(20)가 하강한 후 절삭가공부(30)가 회전 구동하면서 스웨이징(swaging) 끝 부분의 살 두께가 두꺼워진 부분을 얇게 모따기가공면으로 절삭 가공하는 글로우 플러그용 발열튜브 제조장치로 제작된 글로우 플러그용 발열튜브를 제공한다.

상기한 본원발명의 보다 구체적인 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명은 작업자가 발열튜브(1)를 집게(23)에 물리게 하는 것으로, 도 7(a)에 도시된 바와 같이 벌어진 상태로 있는 집게(23)에 발열튜브(1)를 위치시키면 센서(26)가 발열튜브(1)를 감지한 후 도 7(b)에 도시된 바와 같이 집게(23)가 작동하여 발열튜브(1)를 견고히 파지하게 된다.

즉, 상기 집게(23)에는 센서(26)가 구비되어 발열튜브(1)를 위치시키면 이를 감지한 후 집게구동실린더(24)를 작동시켜 집게(23)로 발열튜브(1)를 파지시키도록 하게 된다.

본 발명의 도 2 는 승하강작동부(20)의 집게(23)가 발열튜브(1)를 파지한 상태의 정면 구성도이고, 도 3 은 승하강작동부(20)의 집게(23)가 발열튜브(1)를 파지한 상태의 측면 구성도이다.

상기한 상태에서 작업자가 제1,2작동버튼(16)(17)을 누르면 승하강작동부(20)가 하강하게 된다.

즉, 도 4 는 본 발명에 적용된 승하강작동부(20)가 하강하여 절삭가공부(30)로 발열튜브(1)의 내부를 가공하는 상태를 도시한 정면 구성도이고, 도 5 는 본 발명에 적용된 승하강작동부(20)가 하강하여 절삭가공부(30)로 발열튜브(1)의 내부를 가공하는 상태를 도시한 측면 구성도로, 이때 상기 승하강작동부(20)는 에어실린더(25)의 구동에 의해 가이드레일(22)을 따라 상하로 승하강 작동되며, 특히 감지스위치(12)는 승하강작동부(20)가 하강하여 눌렸다 떨어지면 절삭가공부(30)를 자동 작동 및 정지시키게 된다.

상기와 같이 승하강작동부(20)의 하강에 의해 발열튜브(1)는 도 6 에 도시된 바와 같이 절삭가공부(30)의 드릴(33)에 의해 내부 스웨이징(swaging) 끝 부분의 살 두께가 두꺼워진 부분을 얇게 모따기가공면으로 "ℓ" 두께만큼 절삭 가공하게 되는 것으로, 간단하고 손쉽게 발열튜브(1)의 내부를 절삭 가공할 수 있는 효과를 제공하게 된다.

상기와 같이 발열튜브(1)의 내부를 절삭 가공한 후 승하강작동부(20)가 상승하게 되면 눌렸던 감지스위치(12)가 구동모터(31)에 신호를 보내 구동을 멈추게 하면 절삭가공부(30)의 드릴(33)이 회전을 멈추게 된다.

한편, 상기와 같이 승하강작동부(20)가 다시 상승하면 전술한 최초 상태로 위치하게 되는데, 이때 집게(23)가 벌어지고 발열튜브(1)는 아래로 낙하하게 된다.

본 발명은 상기와 같이 아래로 낙하되는 발열튜브(1)를 낙하물수거부(40)가 수거함(19)으로 이송시킬 수 있도록 하게 된다.

즉, 도 8 은 본 발명에 적용된 낙하물수거부(40)가 전진하여 상승한 상태도로, 구동실린더(43)가 구동하면 고정프레임(41)의 내측에 구비된 가동프레임(42)이 전진 작동하여 발열튜브(1)의 하단에 위치하게 되고, 발열튜브(1)가 자유 낙하되면 이를 받아서 하단 수거함(19)으로 바로 투입시키게 된다.

이후 상기 낙하물수거부(40)는 다시 최초의 상태로 위치하게 되는데, 이는 전술한 동작의 역순으로 작동하게 됨은 물론이다.

특히 본 발명에 적용된 낙하물수거부(40)는 고정프레임(41)과 가동프레임(42)이 일정 각도로 경사지게 설치되어서 발열튜브(1)를 바로 수거함(19)에 투입시킬 수 있도록 함에 특징이 있다.

본 발명 글로우 플러그용 발열튜브 및 그 제조장치의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본원발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 발열튜브 10: 브라켓트
15: 몸체 20: 승하강작동부
30: 절삭가공부 40: 낙하물수거부

Claims (9)

1. 적어도 하나 이상의 절삭가공부(30)가 설치되는 몸체(15) 및 이 몸체에 적어도 하나 이상의 승하강작동부(20)가 설치되는 브라켓트(10); 및 상기 브라켓트(10)에는 승하강작동부가 상하로 승하강 작동할 수 있도록 가이드공(11)이 형성됨과 아울러 승하강작동부가 하강하여 눌렸다 떨어지면 절삭가공부를 자동 작동 및 정지시키는 감지스위치(12);가 포함되고,
   브라켓트(10)에서 발열튜브(1)를 파지한 상태에서 선택적으로 승하강 작동하는 승하강작동부(20); 및 상기 승하강작동부(20)는 승하강작동부(20)를 가이드레일(22)을 따라 상하로 승하강 작동시키는 에어실린더(25); 에어실린더(25)의 상부 선단에 구비되는 슬라이드작동구(21); 슬라이드작동구(21)의 하단에 구비되며, 복수개의 집게(23)로 발열튜브(1)를 파지 및 해지시키는 집게구동실린더(24);가 포함되고,
   스웨이징(swaging) 끝 부분의 살 두께가 두꺼워진 부분을 얇게 절삭 가공하기 위해 몸체(15)에서 하강된 발열튜브(1)의 내부 모따기가공면을 절삭 가공하는 절삭가공부(30);가 포함됨을 특징으로 하는 글로우 플러그용 발열튜브의 제조장치.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 청구항 1 에 있어서,
   상기 집게(23)에는 발열튜브(1)를 위치시키면 이를 감지한 후 집게구동실린더(24)를 작동시켜 집게로 발열튜브를 파지시키도록 한 센서(26);가 더 포함됨을 특징으로 하는 글로우 플러그용 발열튜브의 제조장치.
   
5. 청구항 1 에 있어서,
   상기 절삭가공부(30)는,
   구동모터(31)의 구동에 의해 드릴척(32)에 물린 드릴(33)이 각각 또는 동시에 회전하면서 발열튜브(1)의 내경을 절삭 가공함을 특징으로 하는 글로우 플러그용 발열튜브의 제조장치.
   
6. 청구항 1 에 있어서,
   상기 브라켓트(10)에는,
   발열튜브(1)의 내경을 가공한 후 승하강작동부(20)가 상승하여 집게(23)를 벌리면 낙하되는 발열튜브(1)를 받아 수거함으로 이송시키는 적어도 하나 이상의 낙하물수거부(40);가 더 포함됨을 특징으로 하는 글로우 플러그용 발열튜브의 제조장치.
   
7. 청구항 6 에 있어서,
   상기 낙하물수거부(40)는,
   브라켓트(10)로부터 돌출된 지지부재(44)의 선단에 경사지게 고정설치되는 복수개의 고정프레임(41);
   각 고정프레임(41)의 내부에 설치되어 선택적으로 슬라이딩 작동하는 가동프레임(42); 및
   고정프레임(41)의 외측에는 가동프레임(42)을 선택적으로 슬라이딩 작동시키는 구동실린더(43);가 포함됨을 특징으로 하는 글로우 플러그용 발열튜브의 제조장치.
   
8. 청구항 1 에 있어서,
   상기 몸체(15)에는,
   승하강작동부(20)를 선택적으로 작동시키는 제1,2작동버튼(16)(17)이 구비됨과 아울러 비상시 제조장치를 정지시키는 비상정지버튼(18);이 더 포함됨을 특징으로 하는 글로우 플러그용 발열튜브의 제조장치.
   
9. 삭제

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