KR101582939B1

KR101582939B1 - 금속물질 발열용액과 그 제조장치

Info

Publication number: KR101582939B1
Application number: KR1020150007116A
Authority: KR
Inventors: 정청식; 유용재
Original assignee: 정청식; 유용재
Priority date: 2015-01-15
Filing date: 2015-01-15
Publication date: 2016-01-08
Also published as: WO2016114511A1

Abstract

본 발명은 비철금속과의 금속물질 발열용액 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 각종 발열 의복, 전열매트, 건축용 내장재, 농업용 전열시트 등에 사용될 수 있는 복사 발열직물체를 위한 금속물질 발열용액 제조장치에 관한 것이다.

Description

금속물질 발열용액과 그 제조장치{Metallic thermal solution and device.}

종래 발열직물체 또는 이의 제조를 위한 탄소사와 관련된 기술로는 매우 낮은 경위사 밀도를 갖도록 직조되고 도전사에 의해 직조된 도전부가 구비된 저밀도 면상 발열체와 관련된 실용신안 등록 제0350509호(2004.05.04) 인 '탄소섬유사를 이용한 저밀도 면상 발열체', 탄소사를 위사로 하고 일반 원사 및 전류도입선을 경사로 직조하여 항온특성을 높인 발열체 원단과 관련된 특허공개 제2005-0081314호(2005.08.19) '도전성 탄소코팅섬유를 이용한 발열체 원단의 제조방법', 및 발열 기능 향상과 구김 등에 의한 절단 또는 단락을 최소화 시킬 수 있도록 탄소사를 위사로 직조한 발열직물체와 관련된 실용신안등록 제0389288호(2005.06.30)' 면사직조발열체' 등이 있다.

도 1은 종래기술에 따른 탄소사 제조장치의 개략적인 블록도이다.

상기 탄소계열의 발열 물질은 도전성이 유지되어야 하는 바, 도전성을 확보하기 위하여 카본과 흑연을 보완하지만 과다 사용시에는 코팅용액의 접착성이 떨어지고 안정적인 저항값을 유지할 수 없어 안전성과 발열 기능에 문제가 발생된다.

또한, 전력을 매개로 하여 발열하게 되므로 전기의 위험을 내재하고 있다.

대한민국 특허등록번호 제 10-0754322호(2007. 08. 27)

본 발명의 금속물질 발열용액과 그 제조장치는 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 최종적으로 제조된 발열용액으로 코팅된 발열체의 목표 온도 도달시간을 줄이고, 내구성을 향상시키기 위하여 제안된 것이다.

또한, 상기 발열용액으로 코팅된 발열체는 원적외선을 방사하도록 하여 건강증진에 이바지하는 것이다.

또한 상기 발열용액으로 코팅된 발열체는 복사 후 열 확산 속도를 신속히 행할 수 있도록 하는 기능을 제공한다.

본 발명의 금속물질 발열용액과 그 제조장치는 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 비철금속과 금속물질인 Ni, In, Al, Ti, Zr, Vi, Ba, Se, Mn, Ag, Pt, Cu, Zn, Mg, Sn, Fe, Mo, Co, V, Ge, Tln, Sr 들 중에서 3가지 이상을 선별하여 투입하며 각각의 금속물질을 평균입자크기 1mm 내지 5mm 크기로 분쇄 시키는 3개 이상의 개별건식분쇄기와;

상기 개별건식분쇄기에서 분쇄된 각각의 금속분말을 동일한 비율로 당량하는 당량기와;

상기 당량기로부터 동일한 비율로 당량되어 혼합된 금속분말을 교반하는 1차교반기와;

상기 1차교반기를 통하여 충분히 교반된 금속분말을 섭씨 1,800도 내지 섭씨 1,900도에서 24시간 이상 질소분위기에서 하소를 하는 고온가열기와;

상기 고온가열기로부터 하소된 금속분말을 급랭하는 급랭기와;

상기 급랭기로부터 급랭과정중에 괴상형태로 된 금속분말을 평균 입자크기 3,000메쉬 이상의 금속미분말로 분쇄하는 미분말분쇄기와;

상기 미분말분쇄기로부터 분쇄된 금속미분말에 커플링제인 2Na-EDTA, Ca-EDTA중에 택일하여 투입하고 순차적으로 물을 넣은 후 100 내지 150 rpm 속도로 1시간 내지 2시간 교반하는 2차교반기와;

상기 2차교반기를 통하여 커플링제가 코팅된 금속미분말 입자들에 이온콜로이달게르마늄을 첨가시킨 후 섭씨 30도 내지 섭씨 50도에서 2시간 이상 반응시키는 1차반응조와;

상기 1차반응조를 통과한 금속용액에 이온콜로이달종합메탈을 첨가하여 반응시키는 2차반응조와;

상기 2차반응조를 통과한 금속분말용액을 건조시키는 건조기와;

상기 건조기로부터 수분조절이 된 금속분말용액에 증점제를 넣고 10분 내지 30분이상 50 내지 100 rpm 속도로 분산이 잘되도록 교반하는 3차교반기와;

상기 3차교반기에서 얻어진 용액에 분산제를 넣고 10분 내지 30분 이상 10 내지 50 rpm 속도로 분산이 잘되도록 교반을 시켜주는 4차교반기;로 구성된 것을 특징으로 하는 금속물질 발열용액 제조장치를 제안하고자 한다.

또한, 상기 제조장치로 제조된 금속물질 발열용액을 제안하고자 한다.

본 발명에 의해, 온돌 전통문화로서 방바닥에 에너지를 많이 사용할 수밖에 없는 구조로 되어져 있기 때문에 본 발명의 발열용액을 이용하여 에너지 사용을 획기적으로 절감할 수 있다.

방바닥의 열원만을 가지고 복사 후 열에너지로 이용 열을 상승시키고 발열시켜 열을 방출 하게 되고 방 내부에는 열 확산작용을 동시에 시켜주어 온기를 발산하여 구석구석 따뜻하게 하고 열을 한층 높여주어 에너지가 절감되게 한다.

발열시 원적외선이 방사가 되며 이로 인한 효과들은 혈행 촉진, 통증완화작용, 류마티스, 관절염 등 우리인체 건강을 도와주는 역할도 한다.

도 1은 종래 기술에 따른 탄소사 제조장치의 개략적인 블록도이다.
도 2는 본 발명에 따른 금속물질 발열용액 제조장치의 일실시예이다.
도 3은 개별건식분쇄기를 나타낸 도면이다.
도 4는 4가지 금속입자를 당량하는 당량기의 일실시예이다.
도 5는 교반기의 내부를 도시한 것이다.
도 6은 급랭기의 일실시예이다
도 7은 본 발명에 따른 금속물질 발열용액 제조방법의 일실시예이다.

이하, 첨부된 도면을 통해 본 발명의 금속물질 발열용액과 그 제조장치에 대해 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 금속물질 발열용액 제조장치의 일실시예이다.

도 2를 참조하여 설명하면, 비철금속과 금속물질인 Ni, In, Al, Ti, Zr, Vi, Ba, Se, Mn, Ag, Pt, Cu, Zn, Mg, Sn, Fe, Mo, Co, V, Ge, Tln, Sr 들 중에서 3가지 이상을 선별하여 투입하며 각각의 금속물질을 평균입자크기 1mm 내지 5mm 크기로 분쇄 시키는 3개 이상의 개별건식분쇄기(210)가 복수로 있는 것을 볼 수 있다.

예를 들면 Ni과 Al과 Ti를 선택하였다면, Ni를 건식분쇄하는 개별건식분쇄기(210)와, Al을 건식분쇄하는 개별건식분쇄기(210)와, Ti를 건식분쇄하는 개별건식분쇄기(210)가 마련되어야 한다.

각각의 건식분쇄기에서 Ni, Al, Ti가 각각 평균입자 크기가 1mm 내지 5 mm 정도로 분쇄가 되어야 한다.

비철금속과 금속물질인 Ni, In, Al, Ti, Zr, Vi, Ba, Se, Mn, Ag, Pt, Cu, Zn, Mg, Sn, Fe, Mo, Co, V, Ge, Tln, Sr의 공통점은 열을 확산하는 방향으로 작용하는 금속들이다.

이들 물질은 다른 금속 물질과 섞이면서 보다 안정적인 구조를 가지게 되기 때문에 여러가지 물질을 함께 혼합하기 위하여 분쇄과정을 거치게 된다.

개별건식분쇄기(210)는 금속물질을 가루로 분쇄하는 기능을 한다.

도 3은 개별건식분쇄기를 나타낸 도면이다.

습식분쇄기와 건식분쇄기로 나눌 수 있는 데 물을 공급하면서 분쇄하는 것은 습식분쇄기라고 하며 반대로 물을 공급하지 않고 마른 상태로 분쇄하는 것을 건식분쇄기라고 한다.

건식분쇄기에서는 평균입자가 1mm 내지 5mm크기로 분쇄하게 된다.

좀 더 성능이 좋은 건식분쇄기를 채용하면 분말 0.1mm 내지 0.3mm 크기로도 분쇄할 수 있다.

각각의 개별건식분쇄기에서 분쇄된 금속입자들은 동일한 비율로 당량하게 된다.

도 2에는 상기 개별건식분쇄기에서 분쇄된 각각의 금속분말을 동일한 비율로 당량하는 당량기(215)가 도시되어 있다.

본 발명에서는 개별건식분쇄기를 거쳐서 입자형태의 금속분말을 동일한 비율로 측정하여 투입하게 하는 장치이다.

상기 개별건식분쇄기에서 분쇄된 각각의 금속분말을 동일한 비율로 당량하는 당량기(215)가 도시되어 있으며, 당량기에서는 각각의 금속분말이 동일하게 당량할 수 있도록 한다.

상기 당량기는 전자 정밀저울이 바람직스럽게 채용될 수 있다.

상기 당량기로부터 동일한 비율로 당량되어 혼합된 금속분말을 충분히 혼합할 수 있도록 교반하는 1차교반기(220)가 도시되어 있다.

도 4는 4가지 금속입자를 당량하는 당량기의 일실시예이다.

상기 당량기를 통하여 동일한 비율로 당량된 금속분말들은 한군데에 모아져 함께 혼합하기 위한 교반을 하게 된다.

도 2에 상기 당량기로부터 동일한 비율로 당량되어 혼합된 금속분말을 교반하는 1차교반기(220)가 도시되어 있다.

도 5는 교반기의 내부를 도시한 것이다.

도 5에서와 같이 금속분말들은 교반기내에서 충분히 교반되어진다.

도 2에는 상기 1차교반기를 통하여 충분히 교반된 금속분말을 섭씨 1,800도 내지 섭씨 1,900도에서 24시간 이상 질소분위기에서 하소를 하는 고온가열기(225)가 도시되어 있다.

하소란 어떤 물질을 고온으로 가열하여 그 휘발성분의 일부 또는 전부를 제거하는 조작인데, 예를 들어 탄산마그네슘은 그 함유탄산기가 800∼900℃에서 제거되며, 하소 마그네시아를 얻을 수 있게 된다.

본 발명에서는 금속분말들의 휘발성분을 제거하기 위하여 섭씨 1,800도 내지 섭씨 1,900도에서 24시간 이상 가열하게 된다.

분위기 가스로는 일반적으로 불활성 가스를 사용하는데 질소가스는 가격이 아주 저렴하고 공기중에 많이 있으므로 아주 안정적인 가스이며 대기에도 영향이 없고 인체에도 무해하다.

분위기 가스는 금속의 산화 방지를 위한 것으로 고온에서 금속분말들이 산소와 결합하려고 하므로 질소가스를 넣어서 산소를 제거 또는 배제하여 산화를 방지하는 기능을 한다.

도 2에는 상기 고온가열기로부터 하소된 금속분말을 급랭하는 급랭기(230)가 도시되어 있다.

도 6은 급랭기의 일실시예이다.

급랭기는 고온가열기(225)로부터 가열된 금속분말들을 빠른 속도로 식히는 역할을 한다.

급랭기로는 드럼식 냉각장치를 많이 사용하기도 하는데 도 6은 급랭기 내부를 보여주는 도면이다.

본 발명에서는 별도의 급랭기를 채용하지 않고 공기중에서 급랭하는 것도 포함한다. 즉, 공기중에 그대로 냉각될 수 있도록 할 수 있다.

도 2에는 상기 급랭기로부터 급랭과정중에 괴상형태로 된 금속분말을 평균 입자크기 3,000메쉬 이상의 금속미분말로 분쇄하는 미분말분쇄기(235)가 도시되어 있다.

급랭기를 거치면서 금속분말은 괴상형태(덩어리)를 띠게 된다.

이러한 괴상을 다시 분쇄기를 이용하여 미세분말로 만들어 준다.

3,000메쉬란 1인치 (2.54cm)내에 3,000개의 그물이 있고 이를 통과하는 크기를 말한다.

상기 미분말분쇄기를 거쳐서 만들어진 금속미분말은 2차교반기를 거친다.

도 2에는 상기 미분말분쇄기로부터 분쇄된 금속미분말에 커플링제인 2Na-EDTA, Ca-EDTA중에 택일하여 투입하고 순차적으로 물을 넣은 후 100 내지 150 rpm 속도로 1시간 내지 2시간 교반하는 2차교반기(240)가 도시되어 있다.

커플링제는 표면의 성질이 서로 다른 이질적인 재료 간의 결합력을 높이기 위한 물질을 말한다.

EDTA는 4개의 카복실산염과 2개의 아민기를 매개로 하여 금속과 결합하는 무색의 결정성 가루이다.

거의 모든 금속이온과 수용성 킬레이트를 만드는 특징을 갖고 있으며, 화학식 C10H16N2O8로서 에틸렌다이아민테트라아세트산이라고도 한다.

참고로 EDTA는 무색의 결정성 가루이며 녹는점 240℃(분해)이며 물에 대한 용해도는 22℃에서 100mℓ의 물에 0.2g 녹으며 에탄올, 에테르 등에는 녹지 않는다.

킬레이트란 금속과 이온 결합을 하는 능력이 있는 물질을 말하며, 킬레는 라틴어로 집게라는 뜻으로 금속착물에 있어 같은 금속이온에 배위자의 2점 이상의 사이트가 결합하여 있는 것을 말하며, 생성된 착물은 결과적으로 고리 모양의 구조를 이루며 킬레이트 시약의 예로는 에틸레디아민(1,2-디아미노에탄)을 들 수 있고, 같은 원자에 두 개의 아미노기가 결합하여 킬레이트를 이루게 된다.

2Na-EDTA는 유명한 킬레이트제(금속이온봉쇄제)로서 다양한 금속이온과 결합하여 착염을 형성하는데, 다른 킬트레이트제에 비해 매우 안정적인 물질이다. 화장품에 금속 이온이 혼입되면 화장품의 산패, 변질, 변색 등의 원인이 되기도 한다.

이 금속 이온을 봉쇄할 목적으로 사용되는 물질이 금속이온봉쇄제이다. 에틸렌디아민4초산(EDTA)의 나트륨염(Ex. 에데트산 2나트륨)이 가장 일반적이다.

Ca-EDTA도 역시 금속이온과 결합하여 안정한 킬레이트화합물을 만든다.

도 2에는 또한, 상기 2차교반기를 통하여 커플링제가 코팅된 금속미분말 입자들에 이온콜로이달게르마늄을 첨가시킨 후 섭씨 30도 내지 섭씨 50도에서 2시간 이상 반응시키는 1차반응조(245)가 도시되어 있다.

콜로이달이란 물질의 분산상태를 나타내는 것인데, 보통의 분자나 이온보다 크고 지름이 1nm~100nm 정도의 미립자가 기체 또는 액체 중에 분산된 것은 콜로이드 상태라고 부르며 예를 들어, 생물체를 구성하는 물질 대부분이 콜로이드 상태로 존재한다.

본 발명에서는 이온콜로이달이란 이온이나 콜로이드 상태를 가진 것을 말한다.

즉, 이온 혹은 콜로이달 둘 중에 하나라는 의미를 가진다.

이온콜로이달게르마늄이란 이온상태의 게르마늄 혹은 콜로이달 게르마늄을 말한다.

게르마늄은 인체에 접촉 시 게르마늄 이온이 체내에 들어가 체내에 있는 유해 물질을 몸 밖으로 배출시켜 우리 몸을 정화시킴으로 피를 맑게 하고 혈액순환을 도우며 몸에 기능을 향상시키는 역할을 한다.

다음으로는, 상기 1차반응조를 통과한 금속용액에 이온콜로이달종합메탈을 첨가하여 반응시키는 2차반응조(250)가 도시되어 있다.

본 발명에서 종합메탈이란 비철금속과 금속의 어느 하나 이상의 금속을 말하며 이온콜로이달이란 그 금속의 콜로이달 상태 혹은 이온 금속을 의미한다.

또한, 상기 2차반응조를 통과한 금속분말용액을 건조시키는 건조기(255)가 도시되어 있다.

건조기에서는 상기 금속분말용액의 수분을 제거하여 적절한 농도의 용액이 될 수 있도록 한다.

바람직스럽게는 상기 금속분말용액은 5ppm이내의 함수량 값을 갖도록 건조를 시켜주는 것이 좋다.

다음으로는, 상기 건조기로부터 수분조절이 된 금속분말용액에 증점제를 넣고 10분 내지 30분이상 50 내지 100 rpm 속도로 분산이 잘되도록 교반하는 3차교반기(260)가 도시되어 있다.

증점제란 콜로이드 용액, 고분자 용액 등에 가하여 이들의 것의 점도를 증진시켜, 틱소트로피성을 부여하는 약제. 접착제, 시멘트, 라텍스, 도료, 화장품 등에 사용되지만 대상에 따라 사용되는 증점제는 다르므로 많은 종류의 것이 있다.

본 발명에서는 상기 증점제로 아크릭레진, 폴리졸, 무기바인더 중에서 택일하는 것이 바람직하다.

마지막으로는, 상기 3차교반기에서 얻어진 용액에 분산제를 넣고 10분 내지 30분 이상 10 내지 50 rpm 속도로 분산이 잘되도록 교반을 시켜주는 4차교반기(265)가 도시되어 있음을 알 수 있다.

분산제란 입자와 응집한 입자를 분쇄하여 보다 작은 입자와 콜로이드 입자로 만들 때 생성된 미소 입자의 응집을 방지하기 위해 가하는 물질. 계면 활성제, 고분자 물질 등 흡착성 물질이 사용된다. 펩타이저도 분산제에 포함된다.

상기 4차교반기를 통하여 얻어진 용액이 본 발명에서 얻고자 하는 발열용액이 된다.

본 발명의 발열용액은 방바닥에 도포를 했을 시에 방바닥의 열원만을 가지고 복사 후 열에너지로 이용하여 열을 상승시키고 발열시켜 열을 방출 하게 되고 방내부에는 열확산작용을 동시에 시켜주어 온기를 구석구석 따뜻하게하고 열을 한층 높여주는 역할을 한다.

도 7은 본 발명에 따른 금속물질 발열용액 제조방법의 일실시예이다.

비철금속과 금속물질인 (Ni, In, Al, Ti, Zr, Vi, Ba, Se, Mn, Ag, Pt, Cu, Zn, Mg, Sn, Fe, Mo, Co, V, Ge, Tln, Sr)들 중에서 3가지 이상을 선별하여 투입하며 각각의 금속물질을 평균입자크기 1mm 내지 5mm 크기로 분쇄 시키는 제1단계(710)가 도시되어 있다.

다음에는, 상기 제1단계에서 분쇄된 각각의 금속분말을 동일한 비율로 당량하는 제2단계(715)가 도시되어 있다.

상기 제2단계로부터 동일한 비율로 당량되어 혼합된 금속분말을 교반하는 제3단계(720)가 도시되어 있다.

또한, 상기 제3단계를 통하여 충분히 교반된 금속분말을 섭씨 1,800도 내지 섭씨 1,900도에서 24시간 이상 질소분위기에서 하소를 하는 제4단계(725)가 있으며, 상기 제4단계로부터 하소된 금속분말을 급랭하는 제5단계(730)가 있다.

상기 제5단계로부터 급랭과정중에 괴상형태로 된 금속분말을 평균 입자크기 3,000메쉬 이상의 금속미분말로 분쇄하는 제6단계(735)가 있으며, 상기 제6단계로부터 분쇄된 금속미분말에 커플링제인 2Na-EDTA, Ca-EDTA중에 택일하여 투입하고 순차적으로 물을 넣은 후 100 내지 150 rpm 속도로 1시간 내지 2시간 교반하는 제7단계(740)가 있다.

상기 제7단계를 통하여 커플링제가 코팅된 금속미분말 입자들에 이온콜로이달게르마늄을 첨가시킨 후 섭씨 30도 내지 섭씨 50도에서 2시간 이상 반응시키는 제8단계(745)가 있으며, 상기 제8단계를 거친 금속용액에 이온콜로이달종합메탈을 첨가하여 반응시키는 제9단계(750)가 있다.

상기 제9단계를 거친 금속분말용액을 건조시키는 제10단계(755)가 있으며, 상기 제10단계로부터 수분조절이 된 금속분말용액에 증점제를 넣고 10분 내지 30분이상 50 내지 100 rpm 속도로 분산이 잘되도록 교반하는 제11단계(760)가 있고, 상기 제11단계에서 얻어진 용액에 분산제를 넣고 10분 내지 30분 이상 10 내지 50 rpm 속도로 분산이 잘되도록 교반을 시켜주는 제12단계(765)가 있다.

상기 금속물질 발열용액 제조방법 혹은 상기 금속물질 제조장치로 제조된 발열용액은 발열용액은 방바닥의 열원만을 가지고 복사 후 열에너지로 이용하여 열을 상승시키고 발열시켜 열을 방출 하게 되고 방내부에는 열확산작용을 동시에 시켜주어 온기를 구석구석 따뜻하게하고 열을 한층 높여주는 역할을 하는 발열 용액에 관한 것이다.

본 발명에 따르면 에너지절감의 일환으로 최고35%까지 연료비를 절감시킬 수 있다. 본 발명은 발열시 원적외선이 방사가 되며 이로 인한 효과로서 혈행촉진, 통증완화작용, 류마티스, 관절염 등 우리인체 건강을 도와주는 부수적인 효과도 얻을 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구 범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

210 : 개별건식분쇄기
215 : 당량기
220 : 1차교반기
225 : 고온가열기
230 : 급랭기
235 : 미분말분쇄기
240 : 2차교반기
245 : 1차반응조
250 : 2차반응조
255 : 건조기
260 : 3차교반기
265 : 4차교반기

Claims

금속물질 발열용액 제조장치에 있어서,
비철금속과 금속물질인 Ni, In, Al, Ti, Zr, Vi, Ba, Se, Mn, Ag, Pt, Cu, Zn, Mg, Sn, Fe, Mo, Co, V, Ge, Tln, Sr 중에서 3가지 이상을 선별하여 투입하며 각각의 금속물질을 평균입자크기 1mm 내지 5mm 크기로 분쇄 시키는 3개 이상의 개별건식분쇄기와;
상기 개별건식분쇄기에서 분쇄된 각각의 금속분말을 동일한 비율로 당량하는 당량기와;
상기 당량기로부터 동일한 비율로 당량되어 혼합된 금속분말을 교반하는 1차교반기와;
상기 1차교반기를 통하여 충분히 교반된 금속분말을 섭씨 1,800도 내지 섭씨 1,900도에서 24시간 이상 질소분위기에서 하소를 하는 고온가열기와;
상기 고온가열기로부터 하소된 금속분말을 급랭하는 급랭기와;
상기 급랭기로부터 급랭과정중에 괴상형태로 된 금속분말을 평균 입자크기 3,000메쉬 이상의 금속미분말로 분쇄하는 미분말분쇄기와;
상기 미분말분쇄기로부터 분쇄된 금속미분말에 커플링제인 2Na-EDTA, Ca-EDTA중에 택일하여 투입하고 순차적으로 물을 넣은 후 100 내지 150 rpm 속도로 1시간 내지 2시간 교반하는 2차교반기와;
상기 2차교반기를 통하여 커플링제가 코팅된 금속미분말 입자들에 이온콜로이달게르마늄을 첨가시킨 후 섭씨 30도 내지 섭씨 50도에서 2시간 이상 반응시키는 1차반응조와;
상기 1차반응조를 통과한 금속용액에 이온콜로이달종합메탈을 첨가하여 반응시키는 2차반응조와;
상기 2차반응조를 통과한 금속분말용액을 건조시키는 건조기와;
상기 건조기로부터 수분조절이 된 금속분말용액에 증점제를 넣고 10분 내지 30분이상 50 내지 100 rpm 속도로 분산이 잘되도록 교반하는 3차교반기와;
상기 3차교반기에서 얻어진 용액에 분산제를 넣고 10분 내지 30분 이상 10 내지 50 rpm 속도로 분산이 잘되도록 교반을 시켜주는 4차교반기;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 금속물질 발열용액 제조장치.
금속물질 발열용액 제조방법에 있어서,
비철금속과 금속물질인 Ni, In, Al, Ti, Zr, Vi, Ba, Se, Mn, Ag, Pt, Cu, Zn, Mg, Sn, Fe, Mo, Co, V, Ge, Tln, Sr 들 중에서 3가지 이상을 선별하여 투입하며 각각의 금속물질을 평균입자크기 1mm 내지 5mm 크기로 분쇄 시키는 제1단계(710)와;
상기 제1단계에서 분쇄된 각각의 금속분말을 동일한 비율로 당량하는 제2단계(715)와;
상기 제2단계로부터 동일한 비율로 당량되어 혼합된 금속분말을 교반하는 제3단계(720)와;
상기 제3단계를 통하여 충분히 교반된 금속분말을 섭씨 1,800도 내지 섭씨 1,900도에서 24시간 이상 질소분위기에서 하소를 하는 제4단계(725)와;
상기 제4단계로부터 하소된 금속분말을 급랭하는 제5단계(730)와;
상기 제5단계로부터 급랭과정중에 괴상형태로 된 금속분말을 평균 입자크기 3,000메쉬 이상의 금속미분말로 분쇄하는 제6단계(735)와;
상기 제6단계로부터 분쇄된 금속미분말에 커플링제인 2Na-EDTA, Ca-EDTA중에 택일하여 투입하고 순차적으로 물을 넣은 후 100 내지 150 rpm 속도로 1시간 내지 2시간 교반하는 제7단계(740)와;
상기 제7단계를 통하여 커플링제가 코팅된 금속미분말 입자들에 이온콜로이달게르마늄을 첨가시킨 후 섭씨 30도 내지 섭씨 50도에서 2시간 이상 반응시키는 제8단계(745)와;
상기 제8단계를 거친 금속용액에 이온콜로이달종합메탈을 첨가하여 반응시키는 제9단계(750)와;
상기 제9단계를 거친 금속분말용액을 건조시키는 제10단계(755)와;
상기 제10단계로부터 수분조절이 된 금속분말용액에 증점제를 넣고 10분 내지 30분이상 50 내지 100 rpm 속도로 분산이 잘되도록 교반하는 제11단계(760)와;
상기 제11단계에서 얻어진 용액에 분산제를 넣고 10분 내지 30분 이상 10 내지 50 rpm 속도로 분산이 잘되도록 교반을 시켜주는 제12단계(765);로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속물질 발열용액 제조방법.
제 2항에 있어서,
상기 금속물질 발열용액 제조방법으로 제조된 발열용액.
제 1항에 있어서,
상기 금속물질 발열용액 제조장치로 제조된 발열용액.