KR101575067B1 - 물결무늬 형성을 위한 위생백 제조용 블레이드의 검사장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 물결무늬 형성을 위한 위생백 제조용 블레이드의 검사장치 및 방법에 있어서, 특히 물결무늬 형성을 위해 파형으로 이루어지는 블레이드의 허용치를 검사하기 위해 블레이드의 4방향에서 카메라를 촬영하고 촬영된 자료를 근거로 블레이드가 허용하는 경사범위를 넘어 섰는가를 조사하여 허용범위를 넘어선 것으로 판단되면 곧바로 교체하도록 하여 물결무늬 위생백의 불량을 사전에 방지토록 구성한 것을 특징으로 하는 물결무늬 형성을 위한 위생백 제조용 블레이드의 검사장치 및 방법에 관한 것으로,
일정한 열로 가열된 상태로 승하강하면서 비닐봉투에 물결무늬 형태의 띠를 형성시키기 위한 물결무늬 블레이드(10)와; 상기 블레이드가 비닐봉투로 승하강할때 승하강 횟수를 카운트하는 카운트부(20)와; 상기 블레이드(10)의 전후좌우면에 각각 설치되며 블레이드가 순간 멈춘 상태에서 블레이드의 전후 좌우면을 각각 촬영하는 측면 촬영용 카메라(31, 32, 33, 34)와; 상기 블레이드(10)의 끝단면(11)에 일정거리 이격되어 설치되며 블레이드의 끝단면을 촬영하는 끝단면 촬영용 카메라(35)와; 상기 카운트부(20)로부터 기준 횟수 동안 블레이드가 승하강 한 것으로 판단되면 블레이드를 정지한 상태에서 측면 촬영용 카메라(31, 32, 33, 34)와 끝단면 촬영용 카메라(35)로부터 정보를 입력받아 블레이드(10)가 기준보다 경사진 형태인지를 판단하거나 또는 블레이드(10)의 끝단면 너비가 기준보다 넓어 졌는지를 판단하는 제어부(40)와; 상기 제어부의 제어신호에 따라 교체신호를 외부로 출력하는 경고신호 출력부(50)로 이루어짐이 특징이다.

Description

물결무늬 형성을 위한 위생백 제조용 블레이드의 검사장치 및 방법{A Blade Detecting Unit}

본 발명은 물결무늬 형성을 위한 위생백 제조용 블레이드의 검사장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 물결무늬 형성을 위해 파형으로 이루어지는 블레이드의 허용치를 검사하기 위해 블레이드의 4방향에서 카메라를 촬영하고 촬영된 자료를 근거로 블레이드가 허용하는 경사범위를 넘어 섰는가를 조사하여 허용범위를 넘어선 것으로 판단되면 곧바로 교체하도록 하여 물결무늬 위생백의 불량을 사전에 방지토록 구성한 것을 특징으로 하는 물결무늬 형성을 위한 위생백 제조용 블레이드의 검사장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 위생백은 롤백 형태, 상자형 수납함에 보관된 형태로 되어, 일반가정이나 식품매장에서 주로 사용되는 것으로, 얇은 비닐로 일측이 밀폐된 형태를 갖도록 되어 있다.

이러한 위생백은 하단부가 열융착된 비닐봉투로 되어, 필요시에 하나씩 분리시키면서 사용하는 것이다. 위생백은 연속공급되는 원재료가 공급되는 중에, 길이방향에 대하여 직교되도록 가로질러 비닐을 융착시킨 직선형태의 융착부가 형성되어진 것이다. 그리고 이러한 위생백에 보다 안정된 입체형태로 많은 양의 내용물을 담기 위하여 위생백의 양측이 접혀진 부분이 형성되도록 하여, 위생백의 내부 공간이 더욱 커지도록 하는 것이다.

그러나 이러한 직선형태의 융착부를 갖는 위생백은 내용물을 담았을 때 융착부와 접혀진 가장자리 부분의 만나는 교차점 부분이 팽창되게 되며, 이러한 팽창으로 인하여 가장자리의 융착부분이 찢어지는 현상이 발생될 수 있다. 그리하여 액상의 음식이나 가루의 내용불들이 외부로 누출되는 문제점이 발생된다.

이러한 문제를 해결하기 위해 등록특허 제 10-1230964호에서는 위생백제조용 물결무늬열융착밀봉장치의 물결무늬 실링블레이드가 안출되었는바, 상기 블레이드를 통해 도 1과 같이 비닐봉투에 파형을 형성시킨다.

그러나, 이러한 물결무늬 블레이드를 일정 횟수 이상 사용하게 되면 일측 또는 전체가 닳아서 제대로 물결무늬를 형성할 수 없을 때가 발생하는바, 예컨데 100만장 내지 200만장 비닐봉투를 제조하고 나서는 교체해야하는 시점이 될 수 있다.

물론, 블레이드를 교체해야하는 시점을 정확히 판단하기는 쉽지 않으며, 단순히 비닐봉투의 갯수를 카운트한후 교체하기도 어려운 실정이다.

즉, 일정갯수의 비닐봉투를 제조하고 난후 육안으로 블레이드가 닳아 없어진 것을 확인하기 매우 어려운 것이며, 이는 블레이드의 각도가 조금만 휘어도 비닐봉트에 가해지는 압박강도가 달라져서 비닐봉투가 절단될 수 있는 문제를 야기시킬 수 있다.

다시말해서 블레이드가 닳아서 물결무늬가 고르게 형성되지 못하면 강하게 압박받는 지점과 약하게 압박받는 지점이 발생되어 결국 물결무늬가 제대로 형성되지 못하거나 강하게 압박되어 물결무늬 부분이 절단되는 일이 발생하는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결코자 하는 것으로, 블레이드의 누름 횟수를 카운트하고, 일정한 횟수 간격마다 카메라로 블레이드의 측면 4방향 및 저면을 촬영하며, 여기서 촬영된 내용을 근거로 경사가 발생하였는지 또는 전체면이 닳아서 물결무늬의 간격이 넓아 졌는지를 판단하여 경사가 발생하였거나 블레이드 간격이 기준보다 넓어 졌으면 경보신호를 출력하여 블레이드를 교체할 수 있도록 유도하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,

본 발명은 일정한 열로 가열된 상태로 승하강하면서 비닐봉투에 물결무늬 형태의 띠를 형성시키기 위한 물결무늬 블레이드(10)와; 상기 블레이드가 비닐봉투로 승하강할때 승하강 횟수를 카운트하는 카운트부(20)와; 상기 블레이드(10)의 전후좌우면에 각각 설치되며 블레이드가 순간 멈춘 상태에서 블레이드의 전후 좌우면을 각각 촬영하는 측면 촬영용 카메라(31, 32, 33, 34)와; 상기 블레이드(10)의 끝단면(11)에 일정거리 이격되어 설치되며 블레이드의 끝단면을 촬영하는 끝단면 촬영용 카메라(35)와; 상기 카운트부(20)로부터 기준 횟수 동안 블레이드가 승하강 한 것으로 판단되면 블레이드를 정지한 상태에서 측면 촬영용 카메라(31, 32, 33, 34)와 끝단면 촬영용 카메라(35)로부터 정보를 입력받아 블레이드(10)가 기준보다 경사진 형태인지를 판단하거나 또는 블레이드(10)의 끝단면 너비가 기준보다 넓어 졌는지를 판단하는 제어부(40)와; 상기 제어부의 제어신호에 따라 교체신호를 외부로 출력하는 경고신호 출력부(50)로 이루어지고; 상기 끝단면 촬영용 카메라(35)는, 블레이드 끝단면을 한번에 촬영하도록 다수개 구비되거나, 또는 블레이드 끝단면을 유동하면서 촬영하도록 좌우유동 수단을 구비하여 이루어지는 것이 특징이다.

삭제

또한, 물결무늬 블레이드(10)와, 카운트부(20)와, 측면 촬영용 카메라(31, 32, 33, 34)와, 끝단면 촬영용 카메라(35)와, 제어부(40)와, 경고신호 출력부(50)를 구비하는 단계와; 블레이드(10)를 승하강하여 비닐봉투(100)에 물결무늬 띠(110)를 새기게 되면 카운트부(20)를 이용하여 블레이드(10)의 하강 횟수를 체크하는 단계와; 상기 블레이드(10)의 하강 횟수가 기준 횟수에 돌파하면 블레이드(10)의 측면과 끝단면(11)을 카메라(31, 32, 33, 34, 35)로 촬영하는 단계와; 상기와 같이 블레이드(10)의 측면과 끝단면(11)을 촬영하고 나면 촬영된 자료를 근거로 블레이드(10)의 끝단면(11)을 조사하여 단면이 일자를 유지하는지 분석하고, 일자를 유지하지 못하면 기준범위 이내의 굴곡면이 발생하였는지를 분석하고, 동시에 상기 블레이드(10)의 끝단면(11)을 촬영할 결과 블레이드 끝단면(11)의 너비가 기준 이상의 길이인지를 분석하는 단계와; 기준범위를 벗어난 굴곡면이 발생하였거나 또는 블레이드 끝단면의 너비가 기준이상이면 경보신호 발생부(50)를 통해 경보신호를 출력하는 단계를 포함하여 구성함이 특징이다.

상술한 바와 같이 본 발명은 블레이드의 누름 횟수를 카운트하고, 일정한 횟수 간격마다 카메라로 블레이드의 측면 4방향 및 저면을 촬영하며, 여기서 촬영된 내용을 근거로 경사가 발생하였는지 또는 전체면이 닳아서 물결무늬의 간격이 넓아 졌는지를 판단하여 경사가 발생하였거나 블레이드 간격이 기준보다 넓어 졌으면 경보신호를 출력하여 블레이드를 교체할 수 있도록 유도하는 효과가 있다.

도 1은 물결무늬형 블레이드에 의해 비닐봉투에 물결무늬가 세겨지는 것을 나타낸 종래도면.
도 2는 본 발명에 물결무늬형 블레이드의 단면을 검사하는 것을 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 평면도.
도 4는 본 발명의 일부 확대도.
도 5는 본 발명의 회로구성 블록도.
도 6은 본 발명의 검사용 모니터를 통해 블레이드면 측면을 검사하는 개념도.
도 7은 본 발명의 블레이드면 너비 검사 개념도.

이하 첨부된 도면과 설명을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세히 설명한다. 다만, 하기에 도시되는 도면과 후술되는 설명은 본 발명의 특징을 효과적으로 설명하기 위한 여러 가지 방법 중에서 바람직한 실시 방법에 대한 것이며, 본 발명이 하기의 도면과 설명만으로 한정되는 것은 아니다.

또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 발명에서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

또한, 이하 실시되는 본 발명의 바람직한 실시예는 본 발명을 이루는 기술적 구성요소를 효율적으로 설명하기 위해 각각의 시스템 기능구성에 이미 구비되어 있거나, 또는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 구비되는 시스템 기능구성은 가능한 생략하고, 본 발명을 위해 추가적으로 구비되어야 하는 기능구성을 위주로 설명한다.

만약 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 하기에 도시하지 않고 생략된 기능구성 중에서 종래에 이미 사용되고 있는 구성요소의 기능을 용이하게 이해할 수 있을 것이며, 또한 상기와 같이 생략된 구성요소와 본 발명을 위해 추가된 구성요소 사이의 관계도 명백하게 이해할 수 있을 것이다.

또한, 이하 실시예는 본 발명의 핵심적인 기술적 특징을 효율적으로 설명하기 위해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 명백하게 이해할 수 있도록 용어를 적절하게 변형하여 사용할 것이나, 이에 의해본 발명이 한정되는 것은 결코 아니다.

결과적으로, 본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하 실시예는 진보적인 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 하나의 수단일 뿐이다.

도 2는 본 발명에 물결무늬형 블레이드의 단면을 검사하는 것을 나타낸 도면.

도 3은 본 발명의 평면도.

도 4는 본 발명의 일부 확대도.

도 5는 본 발명의 회로구성 블록도.

도 6은 본 발명의 검사용 모니터를 통해 블레이드면 측면을 검사하는 개념도.

도 7은 본 발명의 블레이드면 너비 검사 개념도로서,

본 발명의 구성요소는 크게 일정한 열로 가열된 상태로 승하강하면서 비닐봉투에 물결무늬 형태의 띠를 형성시키기 위한 물결무늬 블레이드(10)와, 상기 블레이드가 비닐봉투로 승하강할때 승하강 횟수를 카운트하는 카운트부(20)와, 상기 블레이드(10)의 전후좌우면에 각각 설치되며 블레이드가 순간 멈춘 상태에서 블레이드의 전후 좌우면을 각각 촬영하는 측면 촬영용 카메라(31, 32, 33, 34)와, 상기 블레이드(10)의 끝단면(11)에 일정거리 이격되어 설치되며 블레이드의 끝단면을 촬영하는 끝단면 촬영용 카메라(35)와, 상기 측면 촬영용 카메라(31, 32, 33, 34)와 끝단면 촬영용 카메라(35)로부터 정보를 입력받아 블레이드(10)가 기준보다 경사진 형태인지를 판단하거나 또는 블레이드(10)의 끝단면 너비가 기준보다 넓어 졌는지를 판단하는 제어부(40)와, 상기 제어부의 제어신호에 따라 교체신호를 외부로 출력하는 경고신호 출력부(50)로 이루어진다.

이하에서 본 발명의 구성을 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에 적용되는 블레이드(10)의 끝단면(11)에는 일정너비의 물결무늬가 형성되며, 상기 블레이드(10)를 하강시켜 비닐봉투(100)에 압착함으로서 끝단면(11) 파형 형태와 동일하게 비닐봉투(100)에 물결무늬 띠(110)가 형성되고, 상기 물결무늬 띠(110)의 존재로 인하여 비닐봉투(100)에 액상의 내용물을 담았을때 쉽게 터지지 않게 되는 기능을 한다.

상기와 같이 비닐봉투(100)에 물결무늬 띠(110)를 형성하기 위해서는 블레이드(10)의 끝단면(11)이 파형 형태로 이루어져 있어야만 하며, 만약에 블레이드(10)의 끝단면(11)이 일자형태이면 비닐봉투(100)에는 일자형 띠가 형성된다.

그러나, 본 발명에서는 블레이드(10)의 끝단면(11)이 파형 형태로 이루어지기 때문에 상기 블레이드(10)를 하강하게 되면 비닐봉투(100)에 물결무늬 띠(110)가 형성되게 된다.

본 발명은 블레이드(10)의 하강을 카운트하는 카운터부(20)가 설치되는바, 상기 카운터부(20)는 블레이드(10)가 하강할때마다 그 횟수를 카운트하며, 접촉식 또는 비접촉식 센서를 이용하여 블레이드의 하강 횟수를 체크한다.

상기 블레이드 측면 촬영용 카메라(31, 32, 33, 34)는 블레이드(10)의 측면을 4방향에서 각각 촬영하여 블레이드(10)의 일측이 닳아서 발생하는 경사면이 존재하는지를 파악할 수 있도록 유도한다.

상기 블레이드 끝단면 촬영용 카메라(35)는 블레이드(10)의 끝단면(11)을 촬영하여 블레이드가 전체적으로 고르게 닳아서 끝단면(11)의 너비가 길어 졌는지를 파악할 수 있도록 유도한다.

상기 제어부(40)는 경사 허용치와 블레이드 간격 허용치를 미리 데이터 베이스에 저장하며, 상기 블레이드 측면 촬영용 카메라(31, 32, 33, 34) 및 블레이드 끝단면 촬영용 카메라(35)에 의해서 제공된 데이터를 근거로 허용치 이상의 경사면이 발생하였는가를 판단한다.

즉, 블레이드(10)의 일측이 닳게 되면 블레이드 끝단면(11)에서 높이차이가 발생하고 이러한 높이 차이로 인하여 일자형 면이 촬영되지 않고 경사진 형태의 구부러진 면이 촬영되는바, 본 발명은 블레이드 측면 촬영용 카메라를 이용하여 블레이드(10)의 끝단면(11)이 평평한 일자형 면을 유지하는지 아니면 경사진면이 발생되어 부분적으로 굴곡진 형태가 발생하는지를 파악한다.

그리고, 제어부(40)는 끝단면 촬영용 카메라(35)의 촬영 내용을 분석하여 블레이드(10)의 끝단면(11) 너비가 허용치를 유지하는지 아니면 너비가 기준 이상으로 길어졌는지를 파악하여 기준 이상으로 길어졌으면 교체 신호를 출력토록 유도한다.

도 6에서는 블레이드의 끝단면이 일정길이만큼 경사지게 튀어나온 것을 도시하고 있으며, 도 7은 블레이드의 끝단면 너비가 최초 t1에서 닳아져서 t2로 이동하는 것을 나타내고 있다.

즉, 본 발명의 블레이드를 계속사용하게 되면 블레이드의 단면이 일자형태로 유지되지 못하고, 도 6과 같이 끝단부 일측이 튀어나온 형상으로 바뀔 수 있으며, 도면에서는 끝단면이 경사져서 블레이드의 몸체인 10번에 비해서 11번이 튀어나온 것을 표현하고 있다.

만약에 블레이드의 끝단면이 경사지지 않고 일자 형태였다면 도 6에서 11번은 일정 너비를 갖지 않고 10번의 끝단에 단순한 일자 형태로 촬영되었을 것이다.

그러나, 끝단부가 닳아지되 어느 일측이 더 닳아지게 되면 끝단면이 경사질 수 밖에 없으며 이에 따라 도 6과 같이 끝단면이 일정길이 너비를 갖게 되는 것이다.

이러한 현상은 도 7에서 블레이드의 끝단부가 닳아져서 그 너비가 t1에서 t2로 서서히 변화되는 것과 비슷한 원리이다.

즉, 블레이드로 비닐봉투에 파형을 다수개 형성시에 블레이드의 끝단면이 닳을 수 밖에 없으며, 어느 일측이 좀더 강하게 눌리게 되면 경사면이 필수로 발생할 수 밖에 없으며, 상기 경사면이 기준이상이 되면 비닐봉투의 일측이 압착이 덜 이루어지거나 절단될 수 있기 때문에 교체하여야 하며, 카메라 장치를 통해 촬영하게 되면 기준 라인과 기준라인을 상회하여 경사진 부분이 발생하는지를 파악할 수 있게 된다.

본 발명의 카메라 장치를 4군데에서 촬영하면 측면 부분에서 기준라인에 비해 튀어나온 부분이 있는가를 촬영할 수 있으며, 이를 근거로 블레이드의 교체시기를 판별할 수 있게 된다.

이하에서 본 발명의 전체 동작을 살펴보면 다음과 같다.

본 발명은 물결무늬 블레이드(10)와, 카운트부(20)와, 블레이드 측면 촬영용 카메라(31, 32, 33, 34))와, 블레이드 끝단면 촬영용 카메라(35)와, 제어부(40)와, 경고신호 출력부(50)로 이루어는바, 블레이드(10)의 측면에 촬영용 카메라(31, 32, 33, 34)를 각각 위치시키고, 블레이드(10)의 끝단면(11)을 촬영할 수 있는 블레이드 끝단면 촬영용 카메라(35)를 위치시킨다.

상기 블레이드 끝단면 촬영용 카메라(35)는 좌우로 유동하면서 블레이드(10)의 끝단면(11)을 촬영할 수 있도록 유도하며, 이러한 카메라의 좌우 유동 동작 등은 공지의 기술이므로 더이상의 설명은 생략토록 한다.

물론, 필요에 따라 블레이드 끝단면 촬영용 카메라(35)를 다수개 구비하여 블레이드의 끝단면을 한번에 촬영할 수도 있다.

본 발명은 블레이드(10)를 승하강하여 비닐봉투(100)에 물결무늬 띠(110)를 새기게 되면 카운트부(20)를 이용하여 블레이드(10)의 하강 횟수를 체크한다.

상기 블레이드(10)의 하강 횟수가 기준 횟수에 돌파하면 블레이드(10)의 측면과 끝단면(11)을 카메라(31, 32, 33, 34, 35)로 촬영한다.

이때, 블레이드(10)의 승하강 동작을 잠시 중단하고 카메라(31, 32, 33, 34, 35)를 촬영할 수도 있고, 블레이드(10)가 상승하여 제일 꼭대기에 머무를때 순간적으로 카메라(31, 32, 33, 34, 35)로 촬영할 수도 있다.

상기와 같이 블레이드(10)의 측면과 끝단면(11)을 촬영하고 나면 촬영된 자료를 근거로 블레이드(10)의 끝단면(11)을 조사하여 단면이 일자를 유지하는지 분석하고, 일자를 유지하지 못하면 기준범위 이내의 굴곡면이 발생하였는지를 분석하며, 이때 기준범위를 벗어난 굴곡면이 발생하였으면 경보신호 발생부(50)를 통해 경보신호를 출력하여 블레이드(10)의 교체가 이루어지도록 유도한다.

그리고, 상기 블레이드(10)의 끝단면(11)을 촬영할 결과 블레이드 끝단면(11)의 너비가 기준 이상의 길이이면 역시 경보신호를 출력하여 블레이드(10)의 교체가 이루어지도록 유도한다.

결국, 본 발명을 이용하게 되면 블레이드(10)를 일정 횟수 간격으로 촬영하여 블레이드(10)의 끝단면(11)이 허용치만큼 닳아지는지를 파악하여 교체가 필요하다고 판단되면 즉각 교체하기 때문에 물결무늬 형성이 제대로 비닐봉투에 새겨질 수 있고, 이로 인하여 양질의 비닐봉투를 제공할 수 있는 장점이 있다.

10: 물결무늬 블레이드
11: 끝단면
20: 카운트부
31, 32, 33, 34: 측면 촬영용 카메라
35: 끝단면 촬영용 카메라
40: 제어부
50: 경고신호 출력부

Claims (3)

1. 일정한 열로 가열된 상태로 승하강하면서 비닐봉투에 물결무늬 형태의 띠를 형성시키기 위한 물결무늬 블레이드(10)와; 상기 블레이드가 비닐봉투로 승하강할때 승하강 횟수를 카운트하는 카운트부(20)와; 상기 블레이드(10)의 전후좌우면에 각각 설치되며 블레이드가 순간 멈춘 상태에서 블레이드의 전후 좌우면을 각각 촬영하는 측면 촬영용 카메라(31, 32, 33, 34)와; 상기 블레이드(10)의 끝단면(11)에 일정거리 이격되어 설치되며 블레이드의 끝단면을 촬영하는 끝단면 촬영용 카메라(35)와; 상기 카운트부(20)로부터 기준 횟수 동안 블레이드가 승하강 한 것으로 판단되면 블레이드를 정지한 상태에서 측면 촬영용 카메라(31, 32, 33, 34)와 끝단면 촬영용 카메라(35)로부터 정보를 입력받아 블레이드(10)가 기준보다 경사진 형태인지를 판단하거나 또는 블레이드(10)의 끝단면 너비가 기준보다 넓어 졌는지를 판단하는 제어부(40)와; 상기 제어부의 제어신호에 따라 교체신호를 외부로 출력하는 경고신호 출력부(50)로 이루어지고;
   상기 끝단면 촬영용 카메라(35)는, 블레이드 끝단면을 한번에 촬영하도록 다수개 구비되거나, 또는 블레이드 끝단면을 유동하면서 촬영하도록 좌우유동 수단을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 물결무늬 형성을 위한 위생백 제조용 블레이드의 검사장치.
2. 삭제
3. 물결무늬 블레이드(10)와, 카운트부(20)와, 측면 촬영용 카메라(31, 32, 33, 34)와, 끝단면 촬영용 카메라(35)와, 제어부(40)와, 경고신호 출력부(50)를 구비하는 단계와;
   블레이드(10)를 승하강하여 비닐봉투(100)에 물결무늬 띠(110)를 새기게 되면 카운트부(20)를 이용하여 블레이드(10)의 하강 횟수를 체크하는 단계와;
   상기 블레이드(10)의 하강 횟수가 기준 횟수에 돌파하면 블레이드(10)의 측면과 끝단면(11)을 카메라(31, 32, 33, 34, 35)로 촬영하는 단계와;
   상기와 같이 블레이드(10)의 측면과 끝단면(11)을 촬영하고 나면 촬영된 자료를 근거로 블레이드(10)의 끝단면(11)을 조사하여 단면이 일자를 유지하는지 분석하고, 일자를 유지하지 못하면 기준범위 이내의 굴곡면이 발생하였는지를 분석하고, 동시에 상기 블레이드(10)의 끝단면(11)을 촬영할 결과 블레이드 끝단면(11)의 너비가 기준 이상의 길이인지를 분석하는 단계와;
   기준범위를 벗어난 굴곡면이 발생하였거나 또는 블레이드 끝단면의 너비가 기준이상이면 경보신호 발생부(50)를 통해 경보신호를 출력하는 단계를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 물결무늬 형성을 위한 위생백 제조용 블레이드의 검사방법.

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