KR101573002B1 - 소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물 및 소결 배가스 중의 황산화물 제거 방법 - Google Patents

Abstract

소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물 및 소결 배가스 중의 황산화물 제거 방법에 관한 것으로, 탄산수소나트륨 84 내지 95중량%, 중금속 안정제 0.1 내지 3중량%; 및 중화제 1 내지 5중량%을 포함하는 조성물이되, 상기 중금속 안정제는 잔데이트(xanthate)계 화합물이고, 상기 조성물은, 전체 구성 성분의 합이 전체 100중량%가 되도록 각 구성 성분의 함량이 선택되는 것인 소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물을 제공할 수 있다.

Description

소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물 및 소결 배가스 중의 황산화물 제거 방법{COMPOSITION FOR REMOVING SOx IN EXHAUSTED GAS AND METHOD FOR REMOVING Sox IN EXHAUSTED GAS}

본 발명의 일 구현예는 소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물 및 소결 배가스 중의 황산화물 제거 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소결 배가스 중에 함유된 황산화물에 대해 우수한 제거효율을 가짐과 동시에 중금속 용출을 억제할 수 있는 소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물에 관한 것이다.

일반적으로 제철공정 중 소결공정은 철광석과 석회석, 사문암, 규사 등의 부원료와 무연탄, 코크스 등의 연료를 포함하는 배합원료를 소결기의 소결대차 상에서 연소시켜서 고로에 장입하기 위한 소결광을 제조하는 공정이다.

그러나, 배합원료 중의 연소가 연소되면서 연료에 함유되어 있던 황(S)이 산소와 결합하여 황산화물(SO_x)을 형성하고, 형성된 황산화물은 대기로 방출되어 대기오염을 야기시키는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해소하기 위하여, 대기로 방출되는 황산화물의 방출량을 저감시키기 위한 다양한 방법들이 연구되었다.

일례로 황 성분이 낮은 소결연 원료를 사용하거나 소결공정시 소모되는 열을 효과적으로 이용하여 연료 사용량을 감소시킴으로써 황의 유입량을 감소시키는 방법이 있다.

다른 예로 황산화물이 소결기의 소결대차로부터 최종적으로 빠져나가는 위치에 잔존할 수 있는 상부광을 석회석으로 대체하거나 또는 석회 슬러리로 코팅 처리함으로써 황산화물 대신에 황화칼슘을 생성시켜 황산화물의 대기 방출을 억제하는 방법이 있다.

그러나, 상기 방법의 경우 통기성 확보를 위한 상부광층의 입도를 고려할 때 적용 가능한 첨가제의 입자 크기가 8mm 이상이 되어야 한다. 이와 같이 촉매제의 입자크기가 크게 되면 황산화물 가스와 접촉할 수 있는 비표면적이 감소하게 된다. 또한 상부광층을 통과하는 배가스는 빠른 속도로 통과하기 때문에 배가스 중의 황산화물과 첨가제와 반응할 수 있는 시간이 짧아 황 제거 효율이 낮다는 문제가 있다.

또 다른 예로는 소결 원료의 혼합 조립 시 요소와 같은 첨가제를 첨가하는 방법이 있다. 그러나 이와 같이 소결 원료 전체에 첨가제를 첨가하는 것은 황산화물 가스가 소결 과정 중 후반부에 다량으로 발생하는 현상을 고려할 때 비효율적이다.

최근 일반적으로 사용되는 방법으로 소결 과정에서 발생된 배가스 중의 황산화물을 별도의 탈황처리장치와 첨가제를 이용하여 흡착 처리하는 방법이 있다.

그러나 상기 흡착처리법은 황산화물 제거 효율은 큰 반면, 소결 공정 중 혼합-조립 과정에서 소결 열원을 저감시킬 경우 양호한 품질의 소결광을 확보하기 어렵고, 별도의 탈황처리장치가 필요하기 때문에 설비비와 유지비가 많이 소요되는 문제점이 있다.

또한, 기존의 탈황 더스트(dust)에는 환경 기준치를 초과하는 중금속이 포함될 수 있다. 이로 인해 폐기물 처리 비용 증가 및 재활용 등에 문제가 대두되고 있다.

본 발명의 일 구현예는 소결 배가스 중에 함유된 황산화물에 대해 우수한 제거 효율 및 중금속 용출을 억제할 수 있는 소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물 및 소결 배가스 중의 황산화물 제거 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 일 구현예에서는, 탄산수소나트륨 84 내지 95중량%, 중금속 안정제 0.1 내지 3중량%; 및 중화제 1 내지 5중량%을 포함하는 조성물이되, 상기 중금속 안정제는 잔데이트(xanthate)계 화합물이고, 상기 조성물은, 전체 구성 성분의 합이 전체 100중량%가 되도록 각 구성 성분의 함량이 선택되는 것인 소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물을 제공한다.

상기 중화제는 황산칼슘, 수산화칼슘,산화칼슘, 또는 이들의 조합일 수 있다.

상기 조성물은 유동성 첨가제 0.01 내지 1 중량%를 더 포함할 수 있다.

상기 유동성 첨가제는 그라파이트(graphite)일 수 있다.

상기 중금속 안정제는, 중금속과 킬레이트 반응을 할 수 있는 화합물일 수 있다.

상기 중금속 안정제는 난용성 화합물일 수 있다.

상기 중금속 안정제는 잔데이트(xanthate), 폴리염화알루미늄, 수산화알루미늄, 황산철, 황화나트륨, 수황화나트륨, 사황화나트륨, 에틸렌디아민4초산 (EDTA) 및 그 염, 니트릴로3초산(NTA)및 그 염, 히드록시에틸에틸렌디아민3초산 (HEDTA) 및 그 염, 트랜스-1,2-디아미노시클로헥산4초산(CyDTA) 및 그 염, 히드록시에틸리덴디포스폰산(HEDP) 및 그 염, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.

상기 조성물은 알칼리 활성 탄산칼슘 1 내지 13 중량%;를 더 포함할 수 있다.

상기 알칼리 활성 탄산칼슘은, 탄산칼슘에 알칼리 화합물을 코팅한 것일 수 있다.

상기 알칼리 활성 탄산칼슘은, 상기 알칼리 화합물은 수산화나트륨일 수 있다.

상기 알칼리 활성 탄산칼슘은, 상기 수산화나트륨이 상기 탄산칼슘 표면에 코팅되어 하기 반응식 8에 의해 알칼리 활성을 증진시키는 것일 수 있다.

[반응식 8]

2CaCO₃ + 2NaOH -> Na₂CO₃ + Ca(OH)₂ + CaCO₃

상기 조성물은 고상 조성물일 수 있다.

상기 고상 조성물의 입경은 25 내지 85㎛일 수 있다.

본 발명의 다른 일 구현예에서는, 소결기로부터 배출되는 배가스에 전술한 본 발명의 일 구현예에 따른 황산화물 제거용 조성물을 공급하여 소결 배가스 중의 황산화물을 제거하는 공정을 포함하는 소결 배가스 중 황산화물 제거 방법을 제공할 수 있다.

상기 황산화물 제거 공정은 140 내지 500 ℃에서 실시될 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 따른 황산화물 제거용 조성물을 소결 공정의 결과로 배출되는 배가스에 적용 시 배가스 중에 포함된 황산화물을 효과적으로 제거함과 동시에 HCl, HF, H₂S, 다이옥신(dioxin) 등을 제거할 수 있다.

또한 상기 황산화물 제거용 조성물을 이용함으로써 소결 배기가스 중 황산화물을 별도의 처리 장치 없이 용이하고 효율 좋게 제거할 수 있다.

또한, 폐기물 처리 비용 절감 및 중금속 용출이 억제된 탈황 더스트의 재활용 등의 효과를 기대할 수 있다.

도 1은 고형화물의 중금속 용출 시험 평가 순서도이다.

이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 일 구현예는 탄산수소나트륨 84 내지 95중량%, 중금속 안정제 0.1 내지 3중량%; 및 중화제 1 내지 5중량%을 포함하는 조성물이되, 상기 중금속 안정제는 잔데이트(xanthate)계 화합물이고, 상기 조성물은, 전체 구성 성분의 합이 전체 100중량%가 되도록 각 구성 성분의 함량이 선택되는 것인 소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물에 관한 것이다.

또한, 상기 조성물은 pH 조정제를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 조성물은 유동성 첨가제를 더 포함할 수 있다.

이하, 각각의 구성을 나누어 설명하도록 한다.

탄산수소나트륨

상기 탄산수소나트륨(NaHCO₃)은 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물의 주성분으로, 하기 반응식 1 내지 7에 나타난 바와 같이, 상기 탄산수소나트륨은 약 180℃로 가열되면 성분의 일부는 이산화탄소(CO₂)와 수분(H₂O)으로 기화하고 탄산나트륨(Na₂CO₃)으로 전환된 후 배가스 중의 황산화물을 비롯한 여러 다양한 오염물질들과 반응하여 이들을 흡착 제거한다.

이외에도 탄산수소나트륨은 그 자체로 배가스 중의 황산화물을 포함한 오염물질과 반응하여 흡착 제거할 수도 있다.

[반응식 1]

NaHCO₃ + HEAT → Na₂CO₃ + H₂O + CO₂

[반응식 2]

Na₂CO₃ + 2HCl → 2NaCl + H₂O + CO₂

[반응식 3]

Na₂CO₃ + SO₂ → Na₂SO₄ + CO₂

[반응식 4]

Na₂CO₃ + HF → 2NaF + H₂O + CO₂

[반응식 5]

NaHCO₃ + HCl → NaCl + H₂O + CO₂

[반응식 6]

2NaHCO₃ + SO₂ → Na₂SO₄ + H₂O + 2CO₂

[반응식 7]

NaHCO₃ + HF → NaF + H₂O + CO₂

상기 반응식에서 알 수 있듯이, 탄산수소나트륨은 배출가스 중의 할로겐 화합물 가스, SO_x가스 등을 용이하게 제거할 수 있다.

특히, 상기 반응식 1을 참고하면 고열 하에서 NaHCO₃가 Na₂CO₃로 변화되게 되는데 상기 반응에 의해 매우 미세한 다공질 Na₂CO₃가 형성되어 반응식 2 내지 반응식 4의 반응면적이 증가하게 된다.

또한, 상기 탄산수소나트륨에 의한 상기 반응들은 비교적 낮은 온도(140℃ 이상)에서도 충분히 일어날 수 있기 때문에 소결 배가스의 열량만으로도 충분히 반응이 가능하므로 효과적이다.

상기 탄산수소나트륨의 제거효율은 탄산수소나트륨의 입자크기 및 다공성 여부에 따라 달라지게 되는데, 입자크기가 작고, 다공성일수록 배가스와 접촉할 수 있는 반응 비표면적이 증가하게 되어 우수한 황산화물 제거 효과를 나타낼 수 있다.

그러나 입자크기가 지나치게 작을 경우 취급이 용이하지 않고, 입자간 응집으로 반응 비표면적이 감소할 우려가 있어 바람직하지 않다. 이에 따라 상기 탄산수소나트륨은 150 내지 200 메쉬(mesh)의 평균입자직경을 갖는 것이 바람직하다.

또한 높은 반응 비표면적 제공을 위하여 다공성인 것이 바람직하다.

상기와 같은 탄산수소나트륨은 황산화물 제거용 조성물 총 중량에 대하여 80 내지 99 중량%로 포함될 수 있고, 일 구현예에서는 84 내지 95 중량%로 포함되는 것이 바람직하다.

황산화물 제거용 조성물중 탄산수소나트륨의 함량이 지나치게 작을 경우 황산화물 제거효과가 미미하고, 지나치게 많을 경우 처리 비용이 상승하여 바람직하지 않다.

중금속 안정제

기존의 탈황 더스트(dust)에는 환경 기준치를 초과하는 중금속이 포함될 수 있다. 이로 인해 폐기물 처리 비용 증가 및 재활용 등에 문제가 대두되고 있다.

이에 기존 탈황제에 추가적으로 중금속 안정제를 투입하여 탈황 더스트 내 중금속 용출을 억제할 수 있다.

이로 인해 폐기물 처리 비용 절감 및 중금속 용출이 억제된 탈황 더스트의 재활용 등의 효과를 기대할 수 있다.

상기 중금속 안정제는, 중금속과 킬레이트 반응을 할 수 있는 화합물인 것인 소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물.

상기 중금속 안정제는 난용성 화합물일 수 있다.

보다 구체적으로, 중금속 안정제는 잔데이트(xanthate), 폴리염화알루미늄, 수산화알루미늄, 황산철, 황화나트륨, 수황화나트륨, 사황화나트륨, 에틸렌디아민4초산 (EDTA) 및 그 염, 니트릴로3초산(NTA)및 그 염, 히드록시에틸에틸렌디아민3초산 (HEDTA) 및 그 염, 트랜스-1,2-디아미노시클로헥산4초산(CyDTA) 및 그 염, 히드록시에틸리덴디포스폰산(HEDP) 및 그 염, 또는 이들의 조합일 수 있다.

구체적으로, 상기 중금속 안정제는 하기와 같은 반응을 통해 중금속 용출을 억제할 수 있다.

[반응식 9]

상기 M은 Pb, Cd, Ni, Cu, 등의 중금속일 수 있다.

상기 중금속 안정제는 조성물 내 0.1 내지 3중량% 포함될 수 있다. 이러한 범위를 만족하는 경우, 목적하는 중금속 환경 기준치를 만족시킬 수 있다.

알칼리 활성 탄산칼슘

본 발명의 일 구현예에 따른 알칼리 활성 탄산칼슘은 탄산칼슘에 알칼리 화합물을 코팅한 형태일 수 있다.

탄산칼슘을 탄산수소나트륨과 함께 사용할 경우 황산화물의 제거 효과가 증가될 수 있다.

다만, 상기 탄산칼슘은 반응성이 좋지 못하기 때문에 알칼리 화합물을 코팅하여 탄산칼슘의 반응성을 증가시킬 수 있다.

상기 알칼리 화합물은 수산화나트륨일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 수산화나트륨이 상기 탄산칼슘 표면에 코팅되는 경우, 하기 반응식 1에 따라 탄산칼슘의 표면에 반응이 일어나게 된다.

상기 반응에 따라 상기 탄산칼슘의 알칼리 활성이 증진될 수 있다.

[반응식 8]

2CaCO₃ + 2NaOH -> Na₂CO₃ + Ca(OH)₂ + CaCO₃

상기와 같은 탄산칼슘은 황산화물 제거용 조성물 총 중량에 대하여 1 내지 15 중량%로 포함될 수 있고, 일 구현예에서는 5 내지 13 중량%로 포함되는 것이 바람직하다.

황산화물 제거용 조성물 중 탄산칼슘의 함량이 지나치게 작을 경우 처리비용이 상승하고, 지나치게 많을 경우 입자간 뭉침이 증가할 수 있다.

유동성 첨가제

본 발명의 일 구현예에 따른 황산화물 제거용 조성물은 유동성 첨가제를 더 포함할 수 있다.

상기 유동성 첨가제의 일 예로는 그라파이트(graphite)가 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 유동성 첨가제의 존재로 인해 상기 조성물 내 입자간 대전을 방지하여 입자를 뭉치지 않게 할 수 있다. 이로 인해 조성물의 유동성을 증가시킬 수 있다.

상기와 같은 유동성 첨가제는 황산화물 제거용 조성물 총 중량에 대하여 0.1 내지 5 중량%로 포함될 수 있고, 일 구현예에서는 0.1 내지 1 중량%로 포함되는 것이 바람직하다.

황산화물 제거용 조성물 중 유동성 첨가제의 함량이 지나치게 작을 경우 입자간 뭉침으로 유동성이 감소할 수 있고, 지나치게 많을 경우 황산화물 제거 효과가 감소될 수 있다.

중화제

상기 중화제는 배가스 중의 산성 성분을 중화시키는 역할을 한다.

상기 중화제로는 금속이온화 경향이 큰 알칼리 금속(Li, Na, K 등), 알칼리토금속(Mg, Ca, Ba 등) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 금속의 수산화물, 탄산염 및 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.

이와 같이 금속 이온화 경향이 큰 원소를 함유한 금속 화합물은 쉽게 양이온(M⁺)으로 전이되며, 소결연료의 연소에 의해 발생된 황산화물 가스가 수분과 만나 황산(H₂SO₄)을 생성하고, 이러한 황산이 H⁺와 SO₄ ^{2 -}로 해리될 때 화합물의 양이온(M⁺)와 황산의 음이온(SO₄ ^{2 -})이 결합되어 안정한 황화물을 생성 제거하게 된다.

상기 중화제는 황산칼슘, 수산화칼슘, 산화칼슘, 또는 이들의 조합일 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 중화제는 황산화물 제거용 조성물 총 중량에 2 내지 5 중량%, 보다 바람직하기로는 3 내지 4.5 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 중화제의 함량이 지나치게 작으면, 중화제 사용에 따른 산성 성분의 중화효과가 미미하고, 중화제의 함량이 지나치게 높으면 설비 부식이 증가하여 바람직하지 않다.

상기 조성물은 고상 조성물일 수 있으며, 상기 고상 조성물의 입경은 25 내지 85㎛일 수 있다.

입자의 크기가 미세할수록 오염 물질과 접촉하는 면적이 커지므로 효율이 좋아질 수 있다. 이는 황산화물 제거용 조성물을 분쇄하는 공정을 통해 이루어질 수 있다.

또한, 상기 황산화물 제거용 조성물이 미세할 경우 기재에 대한 부착성이 우수해질 수 있다. 이로 인해 소모되는 조성물의 양을 최소화할 수도 있으며, 기재의 구조 등에 제한을 받지 않게 된다.

본 발명의 다른 일 구현예에 따르면 상기 황산화물 제거용 조성물을 이용한 소결 배가스 중의 황산화물 제거 방법을 제공한다.

상세하게는 상기 소결 배가스 중의 황산화물 제거 방법은 소결기로부터 배출되는 배가스에 상기 황산화물 제거용 조성물을 공급하여 배가스와 접촉하도록 함으로써 배가스 중의 황산화물을 제거하는 공정을 포함한다.

상기 황산화물 제거용 조성물의 공급 방법은 통상 소결 배가스 처리 장치내 탈황부에서 공급되는 것이 바람직하다. 보다 바람직하기로 상기 황산화물 제거용 조성물의 공급은 탈황부의 백 필터(bag filter)를 통하여 수행될 수 있다. 통상 백필터는 미세한 기공으로 인하여 액상이나 고상의 물질들은 통과시키지 않으므로 상기 황산화물 제거용 조성물과 이들에 흡착된 SO_x 및 기타 유해가스들은 백필터에 의해 여과될 수 있다. 특히, 근래에는 백필터 제조기술의 발달로 인하여 테프론(Teflon) 등과 같은 여과능이 우수한 재질을 백필터 표면에 코팅할 수 있기 때문에 고상 또는 액상의 물질은 배기가스에서 거의 다 제거될 수 있다. 상기 백필터에는 미반응된 황산화물 제거용 조성물도 다량 포집되므로 이를 회수하여 별도의 저장장치에 저장되거나 아니면 바로 분말공급장치로 이송하여 재사용할 수도 있다.

상기 황산화물 제거 공정은 140 내지 500 ℃에서 실시되는 것이 바람직하다. 상기 온도 범위에서 실시될 때 황산화물 제거용 조성물이 최대로 활성화되어 우수한 제거효과를 나타낼 수 있다.

이상과 같은 공정에 의해 소결 배가스내 황산화물은 물론 HCl, HF, H₂S, 다이옥신 등의 각종 유해물질을 90% 이상의 고효율로 제거할 수 있다.

이하 실시예를 들어 본 발명에 대해서 더욱 상세하게 설명할 것이나, 하기의 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예일뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

실시예

하기 표 1 및 표 2의 조성으로 샘플을 제조하였다.

이 때 사용한 중금속 안정제는 셀룰로스 잔데이트(cellulose xanthate), 황산철, 또는 이들의 조합이고, 중화제는 산화칼슘이고, 유동성 첨가제는 그라파이트이다.

구 분	비교예	실시예 1	실시예 2	실시예 3
성분 1	탄산수소나트륨 89.99%	탄산수소나트륨 84.99%	탄산수소나트륨 84.99%	탄산수소나트륨 84.99%
성분 2		중금속 안정제 0.5 %	중금속 안정제 1.0 %	중금속 안정제 1.5 %
성분 3	알칼리 활성 탄산칼슘 10%	알칼리 활성 탄산칼슘 10%	알칼리 활성 탄산칼슘 10%	알칼리 활성 탄산칼슘 10%
성분 4		중화제 4.5%	중화제 4.0%	중화제 3.5%
성분 5	유동성 첨가제 0.01%	유동성 첨가제 0.01%	유동성 첨가제 0.01%	유동성 첨가제 0.01%

구 분	실시예 4	실시예 5	실시예 6	실시예 7
성분 1	탄산수소나트륨 95%	탄산수소나트륨 95%	탄산수소나트륨 95%	탄산수소나트륨 95%
성분 2	중금속 안정제 0.5 %	중금속 안정제 1.0 %	중금속 안정제 1.5 %	중금속안정제 2.0 %
성분 3	중화제 4.5%	중화제 4.0%	중화제 3.5%	중화제 3.0%

고형화물의 중금속 용출 시험 평가

시료를 100g이상 정밀히 측정하여 용출 용매(D.W +HCl : pH 5.8~6.3)와의 비율을 1:10으로 하여 혼합하는데, 총 부피가 500ml이상 되게 한다. 이것을 추출 용기에 넣어 6시간 동안, 매분 200회정도, 진폭이 4~5cm된 상태를 유지하여 진탕한다. 이것을 여과하여 그 상등액을 이용하여 측정하거나, 여과가 어려울 경우 3000rpm이상, 20분정도 원심 분리하여 그 상등액을 가지고 검액으로 이용한다.

도 1은 전술한 고형화물의 중금속 용출 시험 평가 순서도이다.

그 결과는 하기 표 3과 같다.

항목	단위	허용기준	비교예	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5	실시예 6	실시예 7
납 또는 그 화합물(Pb)	mg/l	3 미만	43.36	34.59	1.78	0.024	29.56	1.68	0.27	0.012
구리 또는 그 화합물(Cu)	mg/l	3 미만	1.44	1.25	0.45	0.0033	1.16	0.56	0.14	0.0059
카드뮴 또는 그 화합물(Cd)	mg/l	0.3 미만	0.24	0.23	0.04	0.0003	0.228	0.05	0.0025	0.0003

시험결과, 본 발명의 실시예는 모두 중금속 용출 기준에 부합하는 것을 알 수 있다.

본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (15)

1. 탄산수소나트륨 84 내지 95중량%
   중금속 안정제 0.1 내지 3중량%; 및
   중화제 1 내지 5중량%;
   을 포함하는 조성물이되,
   상기 중금속 안정제는 잔데이트(xanthate)계 화합물이고,
   상기 조성물은, 전체 구성 성분의 합이 전체 100중량%가 되도록 각 구성 성분의 함량이 선택되는 것인 소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 중화제는 황산칼슘, 수산화칼슘,산화칼슘, 또는 이들의 조합인 것인 소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물.
   
3. 제1항에 있어서,
   유동성 첨가제 0.01 내지 1 중량%를 더 포함하는 것인 소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 유동성 첨가제는 그라파이트(graphite)인 것인 소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 중금속 안정제는, 중금속과 킬레이트 반응을 할 수 있는 화합물인 것인 소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 중금속 안정제는 난용성 화합물인 것인 소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물.
   
7. 삭제
8. 제1항에 있어서,
   알칼리 활성 탄산칼슘 1 내지 13 중량%;를 더 포함하는 것인 소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물.
   
9. 제8항에 있어서,
   상기 알칼리 활성 탄산칼슘은,
   탄산칼슘에 알칼리 화합물을 코팅한 것인 소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물.
   
10. 제9항에 있어서,
    상기 알칼리 활성 탄산칼슘은,
    상기 알칼리 화합물은 수산화나트륨인 것인 소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물.
    
11. 제10항에 있어서,
    상기 알칼리 활성 탄산칼슘은,
    상기 수산화나트륨이 상기 탄산칼슘 표면에 코팅되어 하기 반응식 8에 의해 알칼리 활성을 증진시키는 것인 소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물.
    [반응식 8]
    2CaCO₃ + 2NaOH -> Na₂CO₃ + Ca(OH)₂ + CaCO₃
    
12. 제1항에 있어서,
    상기 조성물은 고상 조성물인 것인 소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물.
    
13. 제12항에 있어서,
    상기 고상 조성물의 입경은 25 내지 85㎛인 것인 소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물.
    
14. 소결기로부터 배출되는 배가스에 제1항 내지 제6항 및 제8항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 황산화물 제거용 조성물을 공급하여 소결 배가스 중의 황산화물을 제거하는 공정을 포함하는 소결 배가스 중 황산화물 제거 방법.
    
15. 제14항에 있어서,
    상기 황산화물 제거 공정은 140 내지 500 ℃에서 실시되는 것인 소결 배가스 중의 황산화물 제거 방법.
    

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